传统仓库管理范文

2022-05-24

第一篇：传统仓库管理范文

浅析传统仓库建设现状及改进措施

浅析仓储管理现状及改进措施

【摘要】：加快仓储管理现代化建设，是传统物流应对仓储现代化，降低仓储成本，增加传统仓库使用利用率，对传统仓库物流行业具有重要意义。随着经济的快速发展，传统仓储效率已不能快速高效的完成仓储需要，迫切需要加强仓储管理现代化，以更好为经济发展提供服务。

为此，本文首先介绍仓储管理的现状，其次阐述了仓储管理现代化建设的意义，再次根据我国仓库现代化趋势，对我国仓储管理现代化发展提出一些针对性建议。

【关键词】：

仓储管理的历史、概念及作用

仓储管理现状

现代化

建设及改进措施

未来趋势

(一)仓储管理的历史、概念及作用

1.仓储管理的历史：(1)仓储随物料的产生而产生，随着生产力的发展而发展。仓储管理是保证商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱。在社会分工和专业化生产的条件下，为保持社会在生产的过程的顺利进行，必须储存一定数量的物料，并且有了人去管理，从而仓储管理雏形就开始出现。

(2)伴随着社会分工和专业化的出现，特别是资本主义生产方式的出现，大规模的商品生产和大规模的商品交换，使商品存储规模扩大，仓储管理的专业化越来越明显。原先那种附属于某一企业或某一部门分散仓储状况，已不能适应生产进一步发展的需要，于是商品储备又逐渐从付属型发展为一个独立的行业，即仓储业的出现，同时仓库管理员开始出现。

(3)第二次世界大战以后，特别是 20世纪60年代以来，由于世界经济的发展，现代科技的突飞猛进。货物的物流量越来越大，物流矛盾愈加突出，如何使物流更为顺畅?如何使物流成本更低，已成为人们普遍关心的问题。从而促使了现代仓储管理的出现。即降低生产企业的产品成本、降低物流费用，加强物料企业的周转等的现代仓储管理理念出现。仓储管理俨然成为社会经济发展不可或缺的一个组成部分。

2.仓储管理的概念：

指对仓库和仓库的货位和储存的货物进行管理。是仓储企业为充分利用所拥有的来提高的仓储资源来提高仓储服务所进行的计划、控制、控制和协调的活动。是将仓储领域内生产力、生产关系以及相应的上层建筑中的有关问题进行综合研究，以探索仓储管理的规律，不断促进仓储管理的科学化和现代化。当然其内涵随着社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理已变成有包装、分拣、整理、简单装配的综合性管理的活动。

3.仓储管理的作用：

(1)对货物质量起到把关作用。货物在物流过程中，通过仓储环节对进入下一环节前进行

检查可以防止伪劣货物混入市场。为保证货物质量，仓储管理可以保证货物不变质、不受损、不短缺和有效的使用价值。

(2).是实现物流增值服务的重要环节。众多的物流增值服务在仓储环节进行，通过仓储环节可以对产品进行加工，提高产品质量、改变功能、实现产品个性化;通过仓库的产品整合，可以开展消费个性化服务。

(3)是物流成本构成和控制的重要环节。仓储管理不仅是物流成本的组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。产品在仓储管理中进行组合、妥善配置和包装，减少作业次数，从而降低物流成本。优良的仓储管理对商品实施优秀的保管和保护，准确的控制量控制会大大的降低风险成本。

(4)保障物流活动的顺利开展。仓储管理能够有效率的利用各种交通工具，降低运输过程中的作业难度，从而保障了物流活动的顺利进行。

(二)目前仓储管理的现状及仓储管理的改进的措施

一目前仓储管理存在的问题一硬件方面

1.仓库的现代化水平低下

仓储设备大都处于设备老旧状态。多以人工作业为主的状态。由于新的装卸设备价格昂贵，或者无太多资金投资在装卸设备更新设备上，使得有些设备老化没办法及时更换

，导致仓储作业效率较低，增加了装卸作业的难度。由于很多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着我国仓储行业整体的运作效率。

2.货物堆放不合理。仓库平面布置区域安排不合理，只强调充分利用空间，没有考虑前后作业的衔接和商品在库内的堆放。混合堆码的现象严重，造成了出入库的混乱和物料长期堆放，甚至一些已过期发生变质和退回的商品没能得到及时处理，占据库存空间，增大了库存成本。

3.消防安全不重视。仓储过程中，有时候会出现电路短路，或者司机缺乏防火意识，在仓库里吸烟，更有甚者一些仓管员在仓库里烤火，将造成巨大安全隐患。防火措施未达到达到国家安全标准，或者一些灭火装置 (如灭火器)过期，都会对消防造成巨大隐患。

4仓储人才缺乏，仓储管理人才更不多。发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要善于操作的运用型人才，更需要仓储管理型人才。而我国目前在这几方面的人才都很缺乏。据有关统计数据显示，2006年我国物流人才缺口 50万，仓储人才尤其是仓储管理型人才缺乏更为严重。二软件方面

1仓库管理信息系统不完善，信息化和网络化的程度低。许多公司在仓储管理软件系统方面没有专业的人才，依然与原始人工做账模式进行对仓库货物出入库、查询、盘点。工作量大且繁重，容易出错，同时也会影响库存管理控制和工作效率，造成不必要的浪费。 2仓储管理方面的法律、法规不够健全。我国已经建立了仓储方面的规章制度，随着生产的发展和科学水平的提高，有些已经不适合实际情况。目前我国还没有一部完整的《仓库法》。仓储管理人员的法制观念不强。仓储内部依法管理的水平也比较低下，仓储企业很难运用法律手段来维护自己的利益。

3没有专业的货物扫描器。目前许多仓库虽然配备了一定的扫描设备对货物出入库进行管理，但具有局限性。扫描仪只能对货物的机身编码进行管理，无法对货物型号等进行管理。且扫描过程缓慢，设备操作不方遍，严重影响了工作效率。从而增加了货物的仓储成本。

(三)仓储管理的改进措施及现代化建设

物流产业已成为我国新的经济增长点，作为物流最基本功能的仓储及其管理必须引起足够的重视，并采取相应的对策和措施加强和改进仓储管理。

1加强仓储设施基础建设。要加大投入力度，努力提升现有仓库的基础设施，不断改造陈旧老化的仓库，更新使用现代化的设备。这就要求仓储企业、政府与投资者进行通力合作。仓储企业要为自身仓储管理水平的提高创造良好的内部环境，提高自身设备和资源的利用率。投资者在适当的时机为企业的仓储设备建设投入资金，促使企业的仓储设施建设得以提高。政府在政策方面的支持对仓储企业的仓储管理设施基础建设的提高起着至关重要的作用。同时要借鉴国内外先进的设施和技术，还要结合各地区的实际情况，形成科学合理的仓储管理体系，以提高仓储出入库的效率，减少不必要的浪费。

2.对仓库内部空间进行合理规划。依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，合理安排货位，布局作业路线，合理的使用仓库。还要遵循以任务为目标，专业分工、管理幅度和管理层次合理的原则。还可以使仓储人员管理到位，责任明确，员工激励和监督能有效进行，保证仓储管理有条不紊，员工的劳动业绩得以准确反映，便于考核，避免作业交叉管理重叠或出现真空地带。

3.加强消防安全意识。火灾是仓库的灾难性事故。仓库安全工作的重中之重就是防火。库房电线必须装置在金属或硬质塑料套盒内，电器线路和灯头应当安装在库房通道的上方，和堆垛保持安全距离。建立专门吸烟区，加强防火意识宣传。对消防器材和设备要有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。还要经常性的防火宣传教育，普及消防知识，不断提高全体仓库职工防火的警惕性，让仓库职工学会基本的防火灭火知识。

4引进并培育仓储专业人才，完善培训体系。人才是企业的重要资源，要发展仓储企业，就要有技术、管理等多方面的人才。企业也要对员工提供定期培育仓储专业知识，不断的完善培训体系。全面提高员工素质。完善现代仓储管理管理机制。物流设备要实现高效率利用，要有相适应的物流环境和科学管理与之相结合。在目前缺乏实践经验的前提下，可采取“走出去、请进来”的办法，去物流发达地区考察学习，请专业认识人士或高校教师介绍经验、传授知识，或在技术院校招聘物流专业技术性人才。完成现代仓储管理人才的目标。 5建立专业的仓储管理信息系统，加大网络利用率。为适应现代物流要求，要加强资源整合，建立仓储网络。加快公共信息平台的建设，实现仓储信息化管理。要提高仓库利用率、实现有效的库存控制，就要建立有效的信息网络，实现仓储信息共享，积极推进企业仓储管理信息化。运用现代信息技术构建公共信息平台，实现公共信息网络与仓储网络的有效结合，提升企业仓储信息化水平。

6. 建全仓储方面的法律、法规。随着生产力的发展，社会在不断变化。仓储管理方面的法律、法规也应该进行完善，以更好的完善《仓库法》。以更好的提高仓储管理员的法律观念，加强仓库内部的依法管理，从而实现仓储企业能够用法律手段维护自己的合法权益。做到有

法可依.

(四)未来发展趋势

1仓储机械化、自动化

随着生产技术的发展，生产机械化已是现代仓储管理的基本要求。机械具有承重能力强、效率高、损害低等多种特点。因而仓储管理机械化是仓库业发展的必然。仓储管理应通过机械化实现减少人力作业、加大企业密集度、减少人身伤害和货物损害、提高作业效率的目标。随着货物包装像大型化、托盘化的发展，仓储也必然要像机械化过渡。

仓储自动化指计算机管理控制仓库的仓储。在自动化仓库中，货物仓储管理、环境管理、作业控制等仓储管理工作是通过信息管理、扫描技术、条形码、射频通信、数据处理等技术完成的。这些技术可以实现指挥仓库堆垛机、传送带、自动导引车、自动分拣等设备自动化完成仓储作业。对于危险品、冷库暖库、粮食等特殊仓储，都有必要采取自动化仓库。 2仓储标准化

仓储业为物资流通提供服务，是物流和商流具体操作中的重要环节。仓储管理与物流和商流的其他环节的相互配合，是提高整体物流和商流效率的重要方式。整体物流标准化是实现各环节无缝结合的重要手段。物流标准化要求仓储管理标准化。仓储管理标准化一方面实现仓储与其他环节的紧密联系，另一方面为了提高仓储管理作业效率、充分利用仓储设施设备的有效手段，是开展自动化、机械化、信息化的前提。

仓储管理标准化主要包括包装标准化、标志标准化、容器标准化、计量标准化、作业工具标准化和仓储信息标准化有机结合，从而最终实现整体标准化。 3仓储信息化、信息网络化

对于存货品种繁多、存量巨大的仓库，要提高仓库利用率，保持高效的仓货流转，实施精确的存货控制，没有计算机的信息管理和处理是不可能实现的。仓储信息化是通过计算机和相关信息输入输出设备，对货物识别、理货、入库、存放、出库等进行操作管理。仓储要实现高效率，降低损耗，降低成本就必须实现信息化。

仓储是物流的节点，是企业仓储管理的核心环节。高效的物流是建立实时控制和支配的基础上的，管理的决策迅速传达给仓库，由仓库对物流进行控制和组织。通过仓库、厂商、物流管理者、物资需求者等建立有效的信息网络，实现仓储信息共享，通过信息网络控制物流，从而实现仓储信息网络化。 4科学管理化

仓储管理需要进行科学化管理，实现高效益、高效率的仓储。仓储管理需要现代仓储管理观念，建立高效的组织机构，实现规章化的岗位责任制，建立有利于提高生产率的动态的奖励分配制度，实现有效的和系统的职工教育培训制度，采取科学化的管理方法。从而实现仓储管理科学化。

(五)结论

随着社会主义市场经济的发展，我国的仓储仓储管理理念越来越不适应现代化发展的需要。北京大学现代仓储管理理念需要加快改进与学习，满足社会经济发展需要，同时实现仓储业的健康发展。通过建立科学合理的体制改革，从而实现仓储管理标准化，提高企业自身权益，实现仓储管理现代化。

参考文献

1吉亮主编仓储与配送管理. 北京大学出版社，2010 2陆光耀主编

物流信息管理. 中国铁道出版社2008.10

3刘丹主编物流企业管理

科学出版社2010.2 4高晓亮主编

仓储与配送管理

2006.5

第二篇：物料仓库管理制度,规范五金仓库、化工仓库、原料仓库

物料仓库管理制度

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1.生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。 2.五金仓库负责通用物资的申购计划。

3.五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4.采购部根据申购计划进行物资申购。

5.五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。 6.财务部监督本制度的执行。

四、内容

1.专用件与专用件的分类管理。

1.1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。 1.2通用件

1.2.1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1.2.2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2.1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2.2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。 2.3安全库存的监督检查及修订

2.4.1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5.1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5.2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。(删减前必须电话通知申购部门主管)

5.3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。 5.4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5. 5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5. 6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6.1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6.2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6.3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6.4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6.5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。 6.6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7.1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7.2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8.1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取(一律要求出示厂牌)确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8.2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8.3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8.4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8.5禁止非仓管人员进入货架内领取物资(大件物资需要车间人员协助时除外)严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9.1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9.2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10.1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10.2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11.1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11.2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11.3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11.3.1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11.3.2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11.4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账(清单)进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12.1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12.2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12.3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。 12.4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12.5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。 12.6货仓通道上不得放置任何机物料。 12.7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12.8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12.9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12.10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领;仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12.11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12.12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12.13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12.01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12.02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12. 03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14.01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.

可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14. 02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.

在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。。

第三篇：条码仓库管理软件解决仓库管理难题（范文模版）

条码仓库管理软件解决仓库管理难题

对于大多数生产加工企业来说，仓库管理在企业的整个管理中有着至关重要的作用，而现今传统的仓库管理方式面临着诸多难题，主要表现在：

(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便。

(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时。

(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。

(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下。

(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。

(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据。

(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。

这些问题都严重影响着仓库运转的效率，在条码识别技术应用到仓库管理中以后，越来越多的条码仓库管理软件被现代企业所采用，它们给企业的仓库管理带来了以下好处：

1、类别管理轻松实现科学的货品类别管理是仓库管理的首要目的，现代颇具规模的中小企业在仓库管理中，有很多都为此付出了巨大的人力、财力，而中小企业仓库管理软件的使用，不但节约了这些人力和财力，更是提高了仓库管理的效率，使仓库类别管理轻松实现。

2、数量统计一目了然软件的计算和记录功能可以使数量统计轻松实现，仓库管理者在日常的进货过程中只要进行进货登记，而在出货销售的过程中进行出货登记，软件就可以自动记录和计算仓库中货物种类、型号的数量的变化，面对电脑电脑，只要轻轻一点，统计数据瞬间一目了然。

3、仓库成本直接表现仓库成本的统计工作在仓库管理中一直以来都是一项非常复杂的工作，尤其对于一些商铺来说，因为实力的限制，不可能有充足的货物存储空间，而平常商铺的货物种类又非常多，型号也多，价格也复杂，如果不使用商铺仓库管理软件，单靠人工来操作统计计算，不但费时费力，而且非常容易出错，一不小心就会给给自己带来巨大损失。

4、库存上限及时提醒此好处对于企业来说简直棒极了，世上没有一个企业在不知道市场需求力的前提下而希望进越来越多的货物，但是自己仓库的上限是多少才能正好给自己带来最大的效益，这一点对于企业管理者来说真的太重要了，所以仓库管理软件的库存上限及时提醒功能对使用者来说，真是不错的好处。总之，简单、方便、快捷是仓库管理的行为准则，而条码仓库管理软件正是为满足这一准则而采用的工具，它所带来的好处，最终都会转化为企业的利润。

第四篇：仓库管理论文：兽药GMP认证对仓库管理的要求

仓库管理论文：

兽药GMP认证对仓库管理的要求

摘要:兽药GMP就是质量管理,是保障药物生产达到规定标准的规则。兽药仓库管理关系到经济效益和社会效益,适合实施GMP认证。文章就GMP标准的内涵进行概述并探讨GMP标准对兽药仓库管理的要求。

关键词:GMP 兽药仓库管理必要性和优越性

一、简述GMP质量标准的内涵

GMP是英文Good Manufacturing Practice的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范,帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求药品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量符合法规要求。

二、兽药GMP认证对仓库管理的内容

(一)兽药采购的控制

兽药采购贯彻“按需进货,择优选购”的原则,从合法供销公司购进合格兽药,对初次购进公司要能提供包括企业概况、是否通过国家生产或经营许可(《兽药生产许可证》、《营业执照》、GMP认证、物料生产批文、药用包装材料生产许可证、药包材料注册证、《特种印刷许可证》、《包装装璜印刷许可证》)等。通过对供应商的初选确定2~4家供应商作为现场质量审计的对象。并存档备查,保证兽药来源渠道合法正当,从而保证兽药质量。进货计划应依据市场动态及兽药质量特性,保证社会需要和库存合理。

(二)兽药的入库管理

1.兽药管理流程图。

2.仓库管理员凭《送货单》或《领货凭证》对新到货物逐件对照标签核对品名、数量、规格、批号、有效期以及所规定的标志是否正确等。逐件检查外包装是否受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、压损。如有这些现象进一步检查内包装是否破损,是否影响到内容物。如检查发现以上2条任意一条中的问题,仓库管理员可拒绝收货,并将货物存放到“不合格品库”挂上红牌,同时在每件货物上贴红色的“不合格证”。检查未发现以上2条中的问题或外包装虽有破损而未影响到内包装和内容物,则将新到物品存放到待检区,并用黄色绳围栏,挂上黄色待检标志。

3.管理员填写《到货验收记录》,并填写《申请检验单》,请质保部检验。质保部取样后在取样货物上贴上黄色“取样证”。质保部检验合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放绿色的“合格证”。连同检验报告书和《成品审核放行单》复印件一起交给库管员。仓库管理员取下黄色围栏,并将合格的物品搬到合格区,围上绿色围栏,并取下待检标志填写物品入库记录和台账。质保部检验不合格,向仓库管理员发送检验报告单的同时并发放红色的不合格证,仓库管理员立即在货物上贴上红色的不合格证,并将货物转移到“不合格品存放间”,挂上红色不合格标志牌及标志绳,严禁出厂销售。并及时按照《不合格品管理规程》进行处理。质保部所签发的“取样证”、“合格证”、“不合格证”,均要加盖质保部印章。

4.仓库保管员对检查合格的物品办理正式入库手续正式登记入账并在财务单据上签字认可。

(三)兽药出库管理

1.仓库管理员凭公司核算监督中心开出的《产品发货单》发货。发货单必须有主管领导签字并加盖销售核算监督中心专用章,缺一不可。库管员开具出库单一式三联:第一联提货人、第二联仓库留存、第三联财务部,应检查其品名、规格、数量、批准人、领货单位、领货人等是否填写齐全,字迹是否清楚。按先进先出的原则,确定所需品种的批号、数量及货位。仓库物品的发放坚持“先进先出”的原则,领用不得拒绝。

2.发货前应审核品名、规格、批号与检验报告书是否一致,无QA发放的《成品审核放行单》和检验报告书者不得发放。

3.由搬运人员转运至指定地点(或运输车辆)码齐码好。提货人当面清点其品名、规格、批号、数量是否和所发货物一致,包装无破损、无污染,准确无误后,则双方在提货单上签字认可。

4.清点库存成品情况,填写货位卡、发货记录,记录发货时间、批号、数量、规格、收货人、发货人、结存情况、提货单等,做到账、卡、物相符。各种记录凭证收编、归档,保存至成品有效期后一年。

(四)兽药储存养护

1.清洁:保持库区环境和物料外表面的清洁;收发料后及时清扫地面,对存放物品的表面及门窗,每周至少作一次全面清洁。

2.五防:防火、防虫蝇、防鼠、防霉、防潮。

3.安置降温除湿设施及粘鼠板、电子猫(或捕鼠夹)、灭蝇灯、纱窗,配置温湿度计。

4,按所存放物料的贮存要求,每日上午(9:00～10:00点)、下午(15:00～16:00点)各记录一次库房温湿度,控制库区的温湿度。阴凉库温度控制在20℃以下,其它库房无特殊要求的温度不做控制。并如实填写《库房温湿度记录》。

5.库管员每周全面检查各物料贮存情况一次,并如实填写《库房巡检记录》。

6.养护过程中发现问题的处理方法。

7.发现账、卡、物等不符时,要立即查找原因。

8.进行质量检查时,对易变质品种,发现不合格品种的相邻批号产品、临近失效期、外观变化、有吸潮现象的产品时应进行复验,填写请验通知单,交QC取样检验。

9.已发现有质量问题而申请复验的物料,暂停出库,挂黄色待验标志牌。待收到检验报告书后,根据检验结果,再决定是否继续出库。

三、兽药仓库实行GMP认证管理的必要性和优越性

如果企业没有GMP相应管理制度来控制,可能会出现物料管理不严,库存物料不按类别、名称、批号分别合理堆放,有账、物数量不符,贮存条件达不到要求,取样无代表性或无取样标志,没有遵循先进先出的原则等现象;车间使用的剩余物料未严密封口,不及时退库,放置时间有的长达几个月,没有放置记录,重新使用时又没有复检合格方进行投料等。批生产记录存在填写不规范,出错时更改欠规范,记录不完整如没有做物料平衡检查、清场、清洗记录不全,无操作、复核人签名等现象,批生产记录的可追溯性不强,对查找质量事故原因分清责任、提高管理水平没有指导意义。

随着社会的发展,市场经济竞争的加剧,人们对质量的要求越来越高。兽药仓库负责全部兽药来源,兽药是关系到人畜健康与安全的特殊商品,因而质量管理尤为重要。兽药仓库管理与GMP质量管理有着相同的目的:都是保证产品质量,通过对影响产品质量的因素实施控制来达到确保产品质量。GMP国际质量认证的精髓是以顾客为关注点,以过程为基础,全员参与,运用PDTA(即计划—实施—检查—处理)的循环,来达到不断持续改进,从而提高产品质量。实施GMP质量认证有其必要性和优越性。兽药仓库工作中的每一个环节,每一个员工的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响到兽药质量,只有人人做好本职工作,人人关心兽药质量,

质量才有真正保证,也就是全员参与质量管理。

四、小结

根据检查环节中出现的问题来确定处理的方式和应采取的措施,并对检查或其他环节发现的问题分析查找原因,特别是查找潜在的将来可能产生严重问题的原因。确定改进和预防问题发生的措施,措施执行的跟踪验证。将成功的经验和失败的教训纳入到标准、规章制度中去,巩固取得的成果,防止问题重复发生。提出这一循环尚未解决的问题,将它转到下一次PDCA循环中去。兽药仓库管理运用GMP标准的PDCA循环,它符合实践—认识—再实践—再认识的客观规律,能引导兽药仓库管理不断完善。兽药仓库实施GMP质量认证,使每项工作有章可循,人人参与,一切以兽药质量为出发点,层层落实把关,确保兽药质量,持续改进发展,能够提高兽药仓库管理工作的效率和水平,加强对企业的指导,督促企业严格按照GMP要求组织生产,持续地、科学地、全面地抓好质量管理,防止企业在管理上出现的松懈现象,从政策的角度把好药品的质量关,为增加行业竞争力做好基础。

参考文献:

1.张远昌.仓储管理与库存控制.中国纺织出版社,2004

2.杨永华,张进.企业质量管理及实施ISO9000族标准实务.深圳:海天出版社,2001.

3.何宁宁,吴万泰.ISO9000族标准、GMP与医院制剂.中国药房,1999(2)