水电厂自动化开发论文

【摘要】随着时间的发展，水电厂自动化事业得到了长足发展。自动化原件的日新月异，各种数据采集平台的引入，用户要求不断的提高，都对水电厂运行中枢计算机监控系统提出了更高要求。隔河岩电厂从1994投产至今已历经2次监控系统改造，本文着重介绍了隔河岩水电厂计算机监控系统改造实施过程和改造后的优点，也可以为其他水电厂改造提供借鉴经验。今天小编为大家精心挑选了关于《水电厂自动化开发论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

水电厂自动化开发论文 篇1：

成就大国重器“中枢神经”

历史的高光凝聚在这一刻：

2018年04月24日，习近平总书记登上三峡坝顶，极目远眺长江上下游。随后，在左岸发电厂实地调研的时候，他语重心长地叮嘱现场的工程技术人员：“行百里者半九十。中华民族的伟大复兴，不会是欢欢喜喜、热热闹闹、敲锣打鼓那么轻而易举就实现的。我们要靠自己的努力，大国重器必须掌握在自己手里”。

循循善诱，殷殷期盼，犹如指明灯照亮了无数水利水电工作者前行的方向。

而对“通过自力更生，倒逼自主创新能力的提升”，北京中水科水电科技开发有限公司（简称“中水科技”）董事长王德宽和他所带领的团队早有深刻的领悟，投身水利水电计算机监控技术研究多年，从最初的引进-消化-吸收到再创新，他们始终坚持以需求为导向，以自力更生、自主知识产权为目标，用汗水和智慧成就了大国重器的“中枢神经”，构建了技术的自由王国。

近四十载沐风栉雨

——见证中国水电厂自动化自主腾飞

什么是水电厂计算机监控系统？它的作用是什么？在电力电网普及的今天，大多数人对这些问题可能并不了解，或一知半解。

电，小到家家户户的电灯、电话，大到工厂的车床马达、农村的田间灌溉，各行各业尤其是机械制造业都离不开它。一台进行中的手术，一个正在冶炼中的炼钢炉……如果突遇停电，带来的都是不可挽回的损失。而水电厂计算机监控系统事关水电厂的每一个脉络枝节，日夜不停地维护它的安全和稳定运行。

1978年秋，普通工人家庭出身的王德宽赶上恢复高考，以高分被浙江大学电力系统自动化专业录取，大学毕业后又以优异的成绩被公派往法国洛林理工学院留学。归国后，他义无反顾地选择到水科院开展自动化研究，一是有感于水科院领导的诚意，二是看到了水电的发展前景。最重要的是他觉得可以自由选择自己喜欢做的事。

王德宽刚参加工作时，国外电力行业已广泛应用计算机，而国内才刚刚起步。一面是突飞猛进的经济发展对电力的需求，另一面是水电厂落后、低效率的运行管理方式。引入先进的计算机监控技术带动我国水电技术实现跨越式腾飞，势在必行。

带着一身所学和抱负，王德宽投入到水电自动化研究的征途中，一干就是30多年。在这30年间，他亲眼看见、亲身经历和推动了我国水电自动化建设从引进、消化、吸收到创新的全过程；从最初的科研试点，到“无人值班”（少人值守），再到以智能化、智慧化为标志的水利水电自动化技术的发展转变。

在王德宽的印象中，他1988年到水科院工作时，中国水电自动化发展正处于第一阶段——科研试点的“尾巴”，作为国内最早进行水电厂计算机控制技术研究的科研单位，水科院自动化所当时硬件靠进口，软件也靠进口，自己主要进行集成和组装。“一套进口控制系统的价钱是国产的十倍。”这样的切肤之痛一直铭刻在王德宽的脑海里，也成为促使他坚持自力更生之路的动力源泉。

1994年，水电自动化发展进入第二段征程——自主创新。“当时的目标是用自动化代替人，把人从繁重的体力劳动中解放出来。虽然中国人口众多，但我们的技术要发展必须走这條路。”十年艰辛磨一剑，只为创新砥砺行，用10年的努力，中国水利水电完成了“无人值班”（少人值守）的创新之路，融入其中，王德宽备感自豪，“最终，我们国产设备和质量都上来了”“我们欣喜地看到水电厂运行方式的变化，实现自动化以后，所有的操作我们基本上可以实现远程控制，把人从重复性的劳动中解放出来了，从艰苦的大山沟里解放出来了”。

20世纪80年代末90年代初，王德宽作为骨干，参与了我国水电厂监控系统的开创性研究工作，验证了水电厂采用计算机监控系统的优越性和可行性。他和团队先后承担了富春江、龙羊峡、紧水滩等水电厂的计算机监控系统，形成了多种实用化技术方案。其中，富春江水电厂计算机监控系统填补了国内空白，获国家科技进步奖三等奖。

冰冻三尺非一日之寒，十年艰辛积累，终换来了“积土成山，风雨兴焉；积水成渊，蛟龙生焉”的腾飞时刻。

在自主创新的最初10年间，王德宽和他的团队通过五强溪电站项目的国际合作与交流，借鉴和消化国外先进技术，开展自主研发，着重解决图形与人机联系、数据库、网络通信等关键技术，形成了全自主知识产权、分布开放、跨操作系统的H9000计算机监控系统。H9000的诞生标志着我国拥有了自主知识产权的水电厂计算机监控系统。此后，在王德宽的极力推动下，H9000系统快速更新完善，奠定了分层分布开放系统的基本模式，应用软件实现了标准化、模块化，功能齐全，实用性强，系统的性能指标先进，整体逐步达到了国际同期先进水平。

21世纪以来，随着我国电力体制的改革不断深入，举世瞩目的三峡水电站建设全面铺开，巨型机组水电站建设进入高峰期。2001年，王德宽所在团队作为合作伙伴，联合中标三峡左岸电站计算机监控系统，尽管从国外公司分包的工作量少之又少，他们仍投入大量科研技术力量开展巨型机组控制技术研究，形成多项不可或缺的关键技术，为之后的创新突破打下了坚实基础。

2005年，王德宽带领的中水科技承担了三峡右岸电站计算机监控系统研制开发任务，公司上下以无比荣耀的心情和赶超世界先进水平的决心，厚积薄发，刻苦攻关，仅用了一年半的时间，开发了全新的自主知识产权的H9000 V4.0系统，打破了国外企业在巨型水电站计算机监控系统领域的垄断，打造了大国重器的“中枢神经”。这一系统总体达到了国际同期先进水平，代表了该领域技术和应用的国际最高水平。

近十年来，H9000系统在三峡、溪洛渡、向家坝、梨园、瀑布沟、巴西伊利亚、清远蓄能、缅甸耶瓦等200多个国内外大中型水电站获得成功应用，其中包括4座世界排名前十的电站。值得一提的是，H9000调控一体化控制系统，为金沙江下游巨型电站群的稳定调控等工程实施做出了巨大贡献，开创了诸多国际领域的先河！

信息技术发展瞬息万变，不进则退。虽团队自主创新硕果累累，但王德宽和他的团队并没有躺在功劳簿上睡大觉，而是主动融入“云、大、物、移、智”等新型信息化技术的发展潮流，多年耕耘结出又一创新硕果——全新一代的iP9000智能一体化控制系统平台，为自动化、信息化的两化融合提供开放的平台支撑，促进实现各类智能应用的互联、互通、互动，为我国水电、水利与新能源行业的智慧化建设做出了更大贡献。

从20世纪80年代末跨入水利水电自动化行业，到一路跟随我国水利水电发展的脚步，走过引进、消化、吸收到再创造全过程。近四十年埋首耕耘，王德宽和他的团队创造了太多让人为之暗叹的佳绩，列举只能是冰山一角。青丝变白发，换来的是电网如织，光热灿烂。

九层之台起于累土

——点滴积累塑造独特人生

“千里之行，始于足下；合抱之木，生于毫未；九层之台，起于累土。”四十余年耕耘不辍，众人看到的多是鲜花和掌声，只有王德宽和他的团队成员知道，这背后饱含多少酸甜苦辣，多少艰辛积累。

一直到现在，王德宽都说自己是幸运的，赶上了国家全力发展水电的好时代，幸运地踩在了国家大力推行水电自动化发展的鼓点上，幸运地进入水科院，在各级领导和前辈的支持和帮助下得以放开手脚尽情在“白纸”上挥洒。

难忘H9000的酝酿诞生过程。20世纪90年代中期，电力行业先后提出了水电厂“无人值班”（少人值守）试点及“创一流水电厂”的要求，水电厂自动化改造热潮蓬勃兴起，而计算机监控系统则是这一轮改造的核心内容。然而当时，国外计算机监控系统总体技术水平远远高于国内，图形化组态的计算机监控系统在当时的国内属于零起步。

坚定目标，奋勇前行，王德宽和他的团队先在国际合作与交流中获取灵感，通过自主研发，统一设计，统一标准，收获了系列创新果实。他们创新设计了图形化人机交互模型，解决了图形化界面人机界面问题；按照开放、对各种硬件和操作系统兼容的思路设计开发系统，解决了国内各电厂监控系统建设基础参差不齐的问题；实现了电站监控系统按调度负荷曲线自动开停机和负荷调整，对提高电能质量和电站安全高效运行起到了关键作用；在国际上率先将无中继超长距离的100MB光纤快速以太网应用于水电厂监控，实现了大型水电机组的远方实时监控……这些创新技术的攻克，为H9000的诞生和持续发展奠定了坚实基础。

王德宽和他的团队始终笃定一个目标，就是自力更生，自主创新，实现超越！为实现这一目标，他带领团队致力于 H9000系统的升级完善，从V1.0逐步升级到V4.0。对王德宽来说，这一个又一个系统，就像是自己的孩子，这其中倾注了自己太多的情感和心血。

恰同学少年，风华正茂。彼时才三十多岁的他可以说是把自己整个都奉献给了工作，常常是不知不觉就已经工作到了凌晨两点，没有白天黑夜的概念，没有周末休息，哪怕是做梦，都与开发、调试有关！

难忘三峡右岸电站监控系统的攻关。与常规电站相比，巨型机组特大型电站在电力系统中的重要性进一步提高，对计算机控制的准确性、稳定性要求十分严苛。然而，2004年前，巨型机组监控系统的技术和业绩全在国外厂家手中，国内廠家想要突破十分困难。

虽然自主创新之路布满荆棘，但经历过落后就要挨打切肤之痛的水电自动化人下决心要扭转局面。鉴于在引进的三峡左岸电站计算机监控系统期间，王德宽及其团队曾经发挥了重要技术支撑作用，并提供了性能优异的高级应用系统，得到了三峡总公司的充分认可，三峡右岸电站国产化巨型监控系统的科技攻关重任落到他们肩上。

当重任加肩，王德宽扛下压力，带领团队负重前行。2005年起，他们与用户、设计单位等密切合作，联合设计，合作攻关。这是当时世界上最大的水电站计算机监控系统，系统规模庞大，测控点多达71376点，比进口的左岸电站监控系统测控点多、难度大。有了前期坚实的积累，王德宽带领团队，一步一个脚印，先后完成了H9000 V4.0系统的总体设计、设备选型、制造、采购、软件开发、工厂试验、现场指导调试、现场试验、用户培训等，最终实现了三峡右岸电站18台700MW巨型机组及附属设备的实时监控。成果总体达到国际先进水平，在系统的三网四层总体结构设计、自适应AGC频差系数控制、系统可靠性设计等方面居国际领先水平。相比国外的系统，这一系统更适合中国国情。2009年三峡右岸电站计算机监控系统鉴定会上，用户有口皆碑：H9000系统稳如磐石！巨型水电厂从此不再依赖进口。

苦心人，天不负。在很多人还沉浸在欢悦的时刻，王德宽并没有停下脚步，而是主张继续前进，开发V6.0或iP9000——一套完全不同以往的全新系统。对此，很多人不舍和质疑：H9000 V4.0系统不仅运行出乎意料地稳定可靠，而且操作简便，用户有口皆碑，为什么要抛弃V4.0？为什么要另起炉灶？王德宽顶住压力：“V4.0是成功的，我也完全割舍不下。但我们必须面向未来，面向智能化，面向‘云大物移智’！”

在王德宽的坚持之下，2015年起，他牵头进一步整合资源，发挥公司计算机监控、水情水调、状态诊断、信息化等多专业的优势，启动了V6.0的研发。多少次现场检查，亲自督战，故障剖析，通过3年艰苦卓绝地研发，iP9000于2018年完成开发，并在清江公司集控中心投入运行。国际上首次提出了基于SOA的对象化梯级水电调一体化平台通用体系架构，首次开发成功了全国产化、对象化、全冗余、全分布的梯级水电调一体化平台软件；国内首次研制成功了双实时数据库技术，革命性地提高了控制系统的可靠性与可维护性；国际上首次完成了梯级水电厂全维度的对象化数据建模；首次实现了水调、电调等多业务对象化智能报警；有效解决了各应用系统的互联互通和数据共享问题……这一个又一个在国际领域的创新突破是对他们多年沉淀、坚持自主创新的最好回报。

“机遇总是留给有所准备的人。”这句话对王德宽来说再合适不过。当那些奋斗的记忆片段，镌刻在一座又一座标志着中国水电发展的巍峨水电站上，成就了一个平凡水电自动化人不平凡的一生。

面向市场掌舵中水科技

——历尽千帆归来仍是少年

作为一名工科人，王德宽无论是身先士卒做科研开发，做市场推广，还是作为所长、总经理、董事长总领全局，始终坚持“科研面向生产，成果走向市场”，带领团队参与市场竞争，接受工程挑战，解决实际问题。在他的带领之下，中水科技开发的H9000系列计算机监控系统，OTS2000三维虚拟培训仿真系统、SMA2000状态检测与故障诊断系统等核心产品，之所以广受市场赞誉，王德寬总结的诀窍就是“面向用户需求”。

近十年来，王德宽带领团队积极践行国家“走出去”战略和“一带一路”倡议，他们将“搭船出海”和“自驾出海”相结合，逐步提升自身海外市场开发能力。H9000计算机监控系统出口海外，覆盖亚、欧、美、非等大洲，缅甸、土耳其、埃塞俄比亚、刚果、白俄罗斯、马其顿、巴西、厄瓜多尔等20多个国家，得到国际客户的广泛赞誉。2017年年底，他们与国际水电巨头同台竞标，一举中标巴西伊利亚、朱比亚两座大型水电站监控系统改造工程，这是国内企业承接的最大海外水电自动控制系统项目……从原先的落后、跟跑，到某些领域追越赶超，王德宽和他代表的中国水电自动化人交出了一份漂亮的答卷！

“十年开发，十年市场，十年老总”“不仅懂行业，还懂产业；不仅懂技术，还懂管理”在中水科技员工的眼中，他们的董事长就是这样一个丰满立体的人。这么多年风雨同舟，他们给予了王德宽最大的信任和信服，而这，也是王德宽历多年风雨洗礼而坚持不辍的原因。让王德宽备感幸运的是，遇上了这么好一支团队，这么努力的一帮年轻人。“虽然时代不同了，但我从这些年轻人身上看到了我当初的影子，不过他们技术已经完全超越我了。他们也很拼命，经常没日没夜的奋战，不用扬鞭自奋蹄，虽很少让我操心，但我很心疼他们。”

在团队年轻人的眼中，王德宽是领导，也是师长。平时对人亲切温和，干起活来是拼命三郎。他有扎实的技术基础，也有对前沿趋势敏锐的判断力；他能从繁复的事物中迅速找到关键点；他对市场需求有敏锐的判断力，敢于在市场的大潮中锤炼自己……而这些品质，如今已经潜移默化地融入年轻人的血液里，成为中水科技的文化传承。

2020年5月29日，这一天是王德宽的生日，也是他卸下董事长职务办理退休的一天。办完手续回到办公室，他发现桌上多了一束鲜花，花里有一张小卡片，上面是中水科技全体员工给他的感谢留言。收获这些感动，王德宽不禁泪目。近四十年沐风沥雨，弹指一挥间，那些人生重要的场景片段像过电影一样在脑海里闪过，龙羊峡谷留下青春的脚步，“市场跑一圈胜读书十年”的感悟，某国外公司经理刺耳的狂言，iP9000系统成功的喜悦和自豪……伴着水电站倾泻而下的瀑布，王德宽的脚步到过了很多人没到过的地方，看到了很多人没看到的风景，此生不虚度。

历尽千帆，归来仍是当年那个有梦想待起航的王德宽。

作者：蔡巧玉

水电厂自动化开发论文 篇2：

隔河岩计算机监控系统改造

【摘 要】随着时间的发展，水电厂自动化事业得到了长足发展。自动化原件的日新月异，各种数据采集平台的引入，用户要求不断的提高，都对水电厂运行中枢计算机监控系统提出了更高要求。隔河岩电厂从1994投产至今已历经2次监控系统改造，本文着重介绍了隔河岩水电厂计算机监控系统改造实施过程和改造后的优点，也可以为其他水电厂改造提供借鉴经验。

【关键词】监控系统改造；NC3.0；现地控制单元

隔河岩水电站是清江梯级开发的启动工程，位于清江下游湖北省长阳土家族自治县境内。枢纽工程由大坝、发电厂房和升船机三大建筑物组成。电厂为引水式发电厂房，安装四台30万千瓦水轮发电机组，设计年发电量30.4亿千瓦时。本电站为华中电网主要的调峰、调频、事故后备电站之一。

1.改造背景

1993年6月，隔河岩水电厂首台机组正式投运，第一代水电厂监控系统从加拿大CAE公司引进，由外方人员提供技术支持，在国内常规水电站率先实现了采用全计算机控制。为提高计算机监控系统的可靠性、智能性，满足无人值班电厂的运行要求，2001年电厂进行了第一次监控系统改造，上位机系统引入具有国内自主产权的南瑞NC2000计算机监控系统，机组现地控制单元分别由南瑞自控和中水科承接，采用Modicion Quantum PLC，改造过程过渡平稳。2010年电厂决定实施第2次监控监控系统改造工程。

2.改造实施过程

2012年南京南瑞集团公司中标隔河岩计算机监控改造合同，全权负责隔河岩第二次计算机监控系统改造事宜，改造后的系统各项性能指标都达到或超过预期，业主对此次改造工作表示满意。

2.1 上位机改造实施

2.1.1硬件结构和网络拓扑。

电厂监控系统目前依然采用国内电厂常规的双网星形拓扑结构。

数据采集服务器、历史数据服务器用性能出众的IBM X3850 X5 （X86构架）机型。数据采集服务器采用双机热备运行方式，主要负责主控制层实时数据采集和处理，运行及管理电站的高级应用功能。历史数据服务器主要负责历史数据的存储、归档和检索，历史数据库生成及管理，历史数据和运行文档的保存和检索等，均为常规配置。

二次安防方面，改造后所有计算机配置了病毒防护等网络安全软件，在调度通讯服务器与调度系统之间应设置纵向加密认证装置，在厂内通讯服务器和厂内通讯服务器交换机之间设置硬件防火墙。I区与II区通讯，采用国产硬件防火墙隔离。

2.1.2应用软件实施。

此次改造上位机系统采用南瑞最新开发的NC3.0系统，操作系统平台为RedhatLINUX。新的应用软件采用模块化运行方式，集成数据采集、处理和监视、控制软件、SCADA软件包、各种通讯软件包、人机接口软件、远程诊断和维护软件、CPU负荷率测量显示软件、AGC、AVC 软件以及其它特殊要求的应用软件等。在完善系统各项功能的同时新增进程管理项目，在JAVA界面就可直观监视每个系统节点应用系统进程运行情况和操作系统运内核运行情况，同时也能直接选择执行进程启停和系统启停的操作。

2.2 下位机改造实施

2.2.1现地控制单元概述。

现地控制单元共分为机组现地控制单元（LCU1-LCU4）、220kV/500kV开关站现地控制单元（LCU5）、6KV现地控制单元（LCU6）、公用设备控制单元（LCU7）、大坝廊道排水系统控制单元（LCU8）、进水口闸门控制单元（LCU9）共9个控制单元。现地PLC系统采用施耐德电气公司的Unity QUANTUM系列控制器140CPU67160。机组（LCU1～4）、厂用电（LCU6）采用双CPU双网模式.开关站（LCU5）分清长I线、清长II线、500kV母线和清葛线独立组屏，CPU、I/O、电源各自独立，为单CPU双网结构的3套PLC结构。各现地控制单元具备较强的独立运行能力，并能够完成其监控范围内设备的实时数据采集处理、设定值修改、设备工况调节转换、事故处理等任务，要求应有容错、纠错能力，并带有其监控范围内的完整的数据库。

2.2.2 现地控制单元改造实施。

改造过程按照以下步骤有序进行：（1）根据相应的控制逻辑结构，编写现地LCU的控制程序。（2）在现地程序编写完成后进行离线仿真调试，配合主站监控联调，模拟控制程序是否符合设计要求。（3）利用机组检修的时机，逐台安装调试现地控制单元。（4）在4台机组现地控制单元都投入运行后，配合主站监控联调，对AGC、AVC等软件功能进行调试。

3.结束语

水电厂计算机监控系统改造是一项复杂的技术工程，从前期设计到后期实施都需要经过统筹考量。隔河岩计算机监控系统改造从2012年底开始实施到2014年基本结束历时2年时间，总体改造过程平稳有序，但其间也遇到一些问题：如在上位机改造时存在的新系统与其他老数据采集平台通讯不兼容及行业间通讯协议标准不规范等。

通过本次技术改造，隔河岩水电厂计算机监控系统功能获得了显著的提升，系统运行的稳定性和可靠性也进一步得到提高，改造的整个实施過程也为其他相似电厂的技术升级提供了借鉴的经验。

作者：章勇　林义林　刘骏宇

水电厂自动化开发论文 篇3：

试析水电厂电气自动化控制设备的稳定性

【摘  要】近年来，我国水电厂迅猛发展，而其电气自动化控制设备的应用更是在很大程度上提高了水电厂的生产效率，从而更好的为客户提供电能。与此同时，电气自动化控制设备在使用过程中，要时刻关注其稳定性，特别是在用电供求比较紧张的地区，设备长期工作容易导致供电不稳定。根据客观性分析，水电厂电气自动化控制设备的稳定性，不但需要在设备性能方面加以提升，而且需要从设备的运行方式方面进行不断改善，从而确保水电厂的正常运行。

【关键词】水电厂;电气自动化;控制设备;稳定性

一、水电厂电气自动化控制设备可靠性提升的重要作用

1.1提高产品质量

不管是哪个时代，企业若想真正立足于社会，首先就是要保证其产品的质量，对于今天这个竞争激烈的经济模式下，企业更需要把控其自身产品质量，而产品是由机器生产，若想提高产品质量，就要采用高科技产物电气自动化控制设备，所以，提升电气自动化控制设备的可靠性能够有效提高产品的质量。

1.2降低生产投入成本

企业想要取得较高的利润有两条路可走，一种是售出量增多，还有一种就是减少投入成本，电气自动化控制设备可靠性的提升能够有效减少企业的成本投入，从而增加企业的经济效益。电气自动化控制设备可靠性提升能够使企业生产机器减少一部分维修成本，而能放心投入生产使用中，从而提高了企业的成本投入，增加了其经济效益。

二、水电厂电气自动化设备稳定性的影响因素

2.1气候因素

自然环境在对设备运行的稳定情况影响的时候，主要包含着空气温度和污染等方面情况的影响，而这些方面的影响具有慢性和持续作用的特点，在电气设备运作的过程中，比较容易被技术检测人员忽视。例如，在温度比较高的情况下运作，设备自身的温度会呈现出持续升高的特点，对设备的结构具有一定程度上的损害影响，设备的性能也护受到影响，对设备正常运行具有负面作用，在湿度比较重的环境中设备运作的时候，设备容易受到潮气的侵蚀影响，使得设备比较容易出现漏电和短路的问题。

2.2设备自身因素

水电厂周边的环境对设具有长期的和持续性的影响，虽然水电厂在进行电气自动化控制設备选择的时候具有一定的针对性，但是长期处于潮湿的环境中进行持续运作，设备容易出现衍生问题。例如，在进行设备内部原件控制的情况下，比较容易造成设备原件在运行的受到外界的冲击力的时候以及其自身的磨损情况发生的影响，使得原件的承受能力逐渐下降。技术检测人员没有对原件性能破坏的情况发现的时候，在其继续运转的时候，就会使得其他设备也受到一定程度上的损坏。电气自动化设备运行的时候，其自身的电磁波会对具有紧密关系的设备造成严重影响，如果技术人员没有能够根据这些问题进行相关的规避措施实施，就会对整个水电厂设备正常使用产生负面作用，并且会造成比较严重的后果。

三、提高水电厂电气自动化控制设备的稳定性措施

3.1加强元器件质量把关

在水电厂电气自动化控制系统的稳定性维护中，要想提高电气化自动控制设备的稳定性，就一定要从元器件的质量入手严把质量关，在进行电气自动化设备的采购时，就要对设备的整体进行质量考察和实验，同时还要结合水电站自身的特点，观察电气设备是否适用于该水电站，在设备安装调试完成之后，在系统的后期维护中要尽量使用系统原厂生产的配件，进行系统的维护与保养，让电气自动化控制系统始终保持较高的整体性，不会因为系统内部不符合质量要求或者不符合标准要求的元器件对整个系统产生破坏。

3.2保护设施的应用

为了提高电气自动化系统运行的稳定性，为系统提供必要的保护措施是必然的，具体的保护措施要结合系统的运行环境进行具体的分析，首先一个就是针对水电厂的自然环境的保护措施，水电厂空气中的水含量一定很大，对系统设备的腐蚀性威胁较高，在这样的条件下，应该为电气自动化系统提供防水保护层的覆盖保护，将空气中的水分隔绝在系统之外，防止因为空气中水分的腐蚀而导致系统运行出现问题。同时，通过在生产厂房内大量加装加热、除湿装置，大幅度减低设备区环境湿度，从而减小潮湿对自动化元器件的影响。

3.3加强对设备状态的监测

水电厂的电气自动化控制设备的工作时间是24h不间断的，因此，设备自身的消耗程度比较大，要想有效提高设备的稳定性，就要采取科学的状态监测设备，在了解设备正常工作状态下的各项参数的基础上，通过计算机软件记录设备的实时数据，对得到的实时数据对比分析，一旦发现数据的变化异常，监测设备会发出预警。工作人员在得到警示之后会根据检测设备给出的分析报告，对设备进行全面的检查，可以及时控制设备损害程度，从而提高设备运行的稳定性。

3.4保证控制系统设计的稳定性

水电厂电气自动化控制的程序是由专业的技术人员进行编程的，但是在控制系统设计的时候，也会出现影响设备运行稳定性的因素。例如控制系统中的监测参数设计，只有对设备实际工作参数进行详细检测之后才能确定设备正常工作的质量参数和性能指标。另外在环境设计的时候，只有改善真正的工作环境，才能从源头保证系统运行的稳定性，才能保障设备运行的稳定性和安全性。例如在控制系统环境设计的时候将设备工作温度定位>60℃就会出现不稳定状态，但是设备工作地区的气候属于热带，常年环境温度>16℃，一旦设备开始工作，机器温度就很容易>60℃，那么自动化控制就会出现不稳定，因此，设计的时候需要对设备的工作环境进行全面的考察。

四、水电厂电气自动化控制设备的检测方法探究

4.1现场检测法

电气自动化控制设备中的现场检测就是在设备在工作的过程中，对设备的质量和性能进行有效检测，同时对现场检测得到的相关数据加以有效记录，同时需要通过计算机软件的相关应用对这些数据进行整理和有效分析，在得到设备运行中的工作质量参数和相关指标的时候，具备精准的特点，但是这一检测的方式在进行检测的时候，比较容易受到外界环境的影响。

4.2实验室检测法

实验室检测的方式属于虚拟的检测方式，但是这种检测方式最终的数据结果是相对比较准确的，实验室检测法在水电厂设备性能检测的过程中是比较常见的一种检测方式，这种检测方式在对现场的工作环境和设备工作状态有效模拟的时候，其具有现场检测法中的各种优势，实验室检测的方式能够有效对现场检测法中存在的不足加以弥补，能够避免在检测的时候，外界环境因素对其检测的干扰，使得其得到的数据参数内容更加准确。

结语

我国经济高速发展的高新技术市场，电子产业的竞争现状愈演愈烈，这就要求水电企业开始对电气自动化控制设备可靠性加以重视。在选择标准上提出了更高的要求，因此只有保证产品可靠性的情况下，才能更好地延长设备的使用寿命，从而减少水电企业的生产成本，促进水电厂电气自动化控制设备可靠性更好的提高。

参考文献：

[1]曾广勇.水电厂电气自动化控制设备可靠性研究[J].机电信息，2014（24）：72-73.

[2]蔡智贤.关于水电厂电气自动化控制设备的可靠性分析[J].科技创新与应用，2016（04）：120.

[3]傅征东，康娣.水电厂电气自动化控制设备可靠性分析[J].技术与市场，2015，22（11）：117+119.

（作者单位：国电电力发展股份有限公司和禹水电开发公司发电一部）

作者：张洪飞