PLC自动控制系统论文

2022-04-15

摘要:随着科学技术和网络技术的快速发展,全自动化技术与网络的结合被应用到各个领域,其中在环境治理方面被广泛应用,特别是对当今污水的处理方面,PLC自动控制系统不仅对污水的质量进行改善,而且效率极高。今天小编为大家精心挑选了关于《PLC自动控制系统论文(精选3篇)》相关资料,欢迎阅读!

PLC自动控制系统论文 篇1:

对PLC自动控制系统在污水处理中的运用初探

摘   要:目前,基于PLC自动控制系统已经成为污水处理的首选方法,在详细了解其基本内容的基础上,对污水处理中PLC自动控制系统的功能进行分析,最后介绍了该系统在污水处理中的应用。

关键词:PLC技术;自动控制系统;污水处理

近些年,环境管理问题逐渐得到社会的广泛关注,我国受粗放型经济发展模式影响,水污染已经成为制约社会经济可持续发展的重要问题,而污水治理作为改善水污染的有效手段,成为现阶段环境管理的重要课题。同时,现代科学技术的发展进一步简化污水处理环节,尤其是可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)自动控制系统的出现,让污水处理效率进一步提高,值得关注。

1    对PLC自动控制系统的分析

PLC又被称为可编程逻辑控制器,是面向工业生产设计而推出的一种数字化运算操作系统,在功能设定上采用了一种可编程的储存设备,在内部能够完成多种复杂操作,包括顺序控制、逻辑运算以及数据運算等,在该系统的影响下,能够完成多种数据的集成处理,并通过输入输出接口传递模拟化信号,最终实现了对整个系统处理过程的控制[1]。与传统技术相比,PLC在数据运算等多个数据处理过程实现了技术突破,主要表现在以下几方面:(1)该技术具有理想的数据处理功能,尤其是在收集数据与采集数据上的性能优越,并且能够筛选系统运行中的异常数据,通过对异常数据的独立分析,进而在系统运行中直接针对异常数据进行处置,所以,在PLC技术的支持下,整个系统的智能化水平进一步提高。(2)控制系统顺序。PLC控制系统能够记录系统运行的各种相关数据,并对数据采用模板分析的方法,有效控制系统运行阶段的各个子系统,因此,在功能上能够实现细节的功能划分,具有显著优势。(3)PLC技术还具有控制开关功能,通过直接控制系统的运行开关,实现对整个信号输入、输出过程的控制,不仅让系统的运行更加平稳,也能保证复杂情况下的系统运行效率,这是传统技术所不具备的。

在污水处理中所使用的PLC自动控制系统主要可以分为两种:(1)通过PLC系统所提供的数据采集系统,能够采集污水处理中所形成的各种数据,并依靠识别数据变化来基本判断污水处理效果。(2)采用全自动化控制系统,依靠PLC自动控制系统的全过程数据采集,实现对污水处理过程的全面、自动化控制,使整个系统的运行更加稳定[2]。

2    PLC自动控制系统在污水处理中的应用路径

2.1  系统设计的基本目标

在污水处理过程中应用PLC自动控制系统具有可行性。在系统设计中,为了能够进一步提高污水处理效果,在设计上应该重点考虑以下几方面内容:(1)系统具有成熟的功能体系。在PLC自动控制系统中,应该选择技术可靠、成熟的设备与技术,例如相关的仪器仪表必须要选择质量可靠的;在成本约束上,原则上应该兼顾质量与价格之间的平衡,并确保在未来相当长一段时间内都具有先进性,减少PLC自动控制系统后期维护更新的步骤。(2)应该确保PLC自动控制系统能够高效完成各种情况下的污水处理工作,具有良好的可操作性,且彰显节能、实用的要求。

2.2  基于PLC自动控制系统的网络系统设计

在污水处理环节,为了能够进一步提高PLC自动控制系统的运行效率,可以基于现场污水处理具体情况进行有针对性的控制网络结构设计,一般采用分布式的控制系统,主要包括中央控制室以及若干的PLC控制站,每个PLC控制站分别代表污水处理过程中的一个功能模块,包括污泥脱水、配电间控制主站、滤池操作间控制站等[3];在PLC自动控制系统硬件的选择上,可以选择L3X型控制器实现主站控制,主站之间采用以太网通信方式。同时,为了能够提高自动化控制效果,在每套PLC主站上都需要设置可编程操作员终端,并支持多种协议的操作要求;在中央控制站与各PLC控制站都采用显示接口(DisplayPort,DP)总线连接模式,这种结构模式能够较好地保证通信质量。

在PLC自动控制系统的网络架构设计中,需要按照不同PLC主站的功能要求来进一步界定其中的系统功能,详细资料包括:(1)配电间PLC自动控制主站主要负责污水处理过程中各个关键设备的工艺参数监控与测量,不仅能够实时统计其中的关键运行参数,也能完成格栅系统、进水泵房等构筑物设备检测功能。(2)PLC自动控制系统能够对污水处理过程中污泥脱水过程参数以及泥饼制备工艺进行检测。(3)PLC自动控制系统能够对加药间的运行数据进行检测,包括投药泵的运行参数、聚合氯化铝(Poly Aluminium Chloride,PAC)絮凝剂的配置情况等。(4)PLC自动控制系统检测滤池操作间的相关参数,包括反冲洗、水的计量、活性砂滤池等环节的数据检测。(5)中央控制室。在污水处理的管理大楼内增加工业级PC操作员站,通过上位机组态软件实现对生产过程的远程监控,并具有软件监测、调试等功能;在系统结构设计上使用了上位机监控计算机模式,能够与设备控制层PLC控制站相互独立设计,因此,能够在最大程度上保证污水处理过程的独立性[4]。

2.3  系统的关键功能

在污水处理中,PLC自动控制系统的功能得到进一步完善,其中的关键功能包括以下几个方面。

2.3.1  污水处理的在线监测

在污水处理中,通过PLC自动控制系统能够将污水处理环节的各种数据直接纳入到输入/输出(Input/Output,I/O)模块中,这是系统能够实现在线监测的关键,例如通过各种污水排放的仪表来记录污水处理数据,同时,这些数据能够直接上传到中央控制室中,并在显示屏中显示系统运行的相关指标,使工作人员能够了解污水处理中的参数变化,依照历史数据以及异常数据对比分析的方法,将各项数据实时反映在系统中,提高了工作质量。除此之外,工作人员还能够通过电力计算机来远程调整电子仪表的数据,保证整个污水处理过程顺利完成。

2.3.2  污水处理的动态管理

工作人员能够在PLC自动控制系统的支持下,依据仪表所反馈的数据来统计污水处理过程中的相关参数,尤其是重要设备的生产参数信息以及阀位开度等,通过这些方法能够记录整个污水处理的全部过程。一旦污水处理中出现了非正常数据,系统能够提出警报信息并由工作人员及时查看污水处理过程,针对各种异常数据进行分析,最终确定出现异常数据的原因,保证污水处理正常运行。

2.3.3  数据处理

在污水处理环节,PLC自动控制系统依靠自身强大的功能优势能够完成各种复杂数据的采集与处理,所有的数据在产生之后能够第一时间备份、记录,避免因为重要数据丢失而影响后期的质量管理工作。

2.3.4  数据分析

在污水处理过程中会产生大量复杂数据,通过PLC自动控制系统,在采集相关数据之后能够直接在后台完成关键数據的运算处理,并将运算结果反馈给工作人员,有助于实现对数据处理过程的优化,让工作人员能详细了解污水处理系统的运行过程,并判断系统的后续处理过程,预测未来系统的运行趋势,确保能够尽早针对异常数据进行处理,避免风险发生。

3    PLC自动控制系统在污水处理中的功能展示

3.1  基于PLC自动控制系统的格栅自动控制

在污水处理中,格栅是污水过滤的关键装置,采用PLC自动控制系统,能够采用自动控制方法,实现时间控制或者水位差控制等。一般情况下,当系统启动除污耙时,螺旋式输送机和栅渣压实脱水机开始运行,当格栅停止运行之后,会延迟一段时间再停运螺旋式输送机和栅渣压实脱水机。在这个过程中,通过PLC自动控制系统能够充分发挥现场控制系统以及监控系统的功能,依靠控制操作屏,直接设定格栅距离以及水位差值等,例如根据上一次污水处理过程中的格栅运行周期来设定本次运行数据,有助于提高污水处理效率。

3.2  自动控制进水泵房

在污水处理系统中,进水泵房是测量进水量、进水速度的重要装置,在PLC自动控制系统中,先通过水位测量仪来掌握水位的实时参数,假设污水处理过程中的水位开始升高,这种情况将会自动触发控制按钮,启动水泵。此时,水泵的启动顺序是根据累计运行时间由小到大排序的,在水位不断下降的情况下,控制水泵会依次停止运行。在这个过程中,PLC自动控制系统会记录水泵的运行时间,满足后期水泵自动轮值的要求,确保所有水泵都处于良好的状态;而在污水处理系统中的污水降低到保护水位的情况下,所有的水泵都会停止运行,通过该系统能够在完成现场控制的同时设定水位值。

3.3  自动控制旋流沉砂池

在污水处理过程中,旋流沉砂池是沉淀处理的重要组成部分,能够保证该装置始终处于自动运行状态,搅拌叶轮持续运行,此时通过PLC自动控制系统直接控制排砂过程,包括旋流沉砂池、排砂泵、冲洗水、排砂阀门等设备,均可以采用联锁控制方法,直接通过系统来统筹控制设备处于静止或者启动状态。

3.4  自动控制氧化沟曝气量

一般在污水处理中需要输入氧气,此时为了能够实现资源的合理利用,需要依照系统负荷以及实际需氧量来控制氧气输入。通过PLC自动控制系统能够控制曝气机的运行速率,假设污水处理中的氧气含量不足,系统会提高曝气机的运行效率来保证氧气的供应量;反之会减少氧气供应量。在这个氧气调节过程中,PLC自动控制系统会根据数据采集功能所测量的氧浓度变化来调整系统运行,达到了节约能源、降低成本的目的。

3.5  加药量控制

在污水处理中经常需要使用氯气,而氯气的添加需要根据污水进水流量大小进行控制,包括进气量与进气速度等,不仅要确保氯气能够满足污水处理的要求,还要避免氯气进入量过多等问题。在这个过程中,通过PLC自动控制系统能够对氯气的注入量进行控制,通过测定接触消毒池出水余氯作为修正值,将该指标作为氯气加入量的控制参数,自动修正进入系统中的氯气量,使得氯气与污水量之间的比例保持正常,最终满足污水处理的基本要求。

4    结语

现阶段在污水处理中,PLC自动控制系统具有高性能,该技术的出现进一步提高了污水处理效果,让污水处理环节更加简洁,有助于提升工作效率。因此,在未来工作中,需要积极探索PLC自动控制系统在污水处理中的新路径,持续完善系统的数据处理功能,让系统可以更加详细地采集污水处理数据,最终提高污水处理效果,更好地服务于社会发展。

[参考文献]

[1]胡   斌.试论PLC自动控制系统在污水处理中的运用[J].电子元器件与信息技术,2019(7):56-58,63.

[2]李   政.PLC自动控制系统在污水处理中的运用分析[J].科技创新与应用,2019(1):171-172.

[3]赵亚琨.浅谈自动控制系统在污水处理厂中的应用及组成[J].山东工业技术,2018(9):93.

[4]程   莉.浅谈自动控制系统在污水处理中的应用[J].科技风,2017(11):150.

作者:张思远 李建莉 曾楠

PLC自动控制系统论文 篇2:

PLC自动控制系统在污水处理中的应用

摘要:随着科学技术和网络技术的快速发展,全自动化技术与网络的结合被应用到各个领域,其中在环境治理方面被广泛应用,特别是对当今污水的处理方面,PLC自动控制系统不仅对污水的质量进行改善,而且效率极高。本文阐述将PLC自动控制系统在污水处理中的应用,主要从PLC自动系统简介、PLC系统污水处理方式和PLC自动控制系应用优势等方面进行陈述,以确保更有效的进行对污水的处理。

关键词:PLC;污水处理;PLC的应用

随着我国经济的快速发展,人均经济也显著的提高,人民的生活状态更加趋于美好化。但是这样的保障是建立在环境的破坏之下,习主席在十九大报告中指出,在我们经济发展的基础上不能以破坏环境为代价,在发展的过程中遵循人与自然和谐共处原则,始终秉持绿水青山就是金山银山的理念,更加注重环境的保护。环境保护中首要的环节就是污水的治理问题,污水的产生包含范围很广在处理的过程中也是繁琐的,传统的污水处理方法已经不能有效的处理当今环境中污水存在的现状,并且传统的污水处理技术所消耗的成本是极高的处理效果并不理想,在当今网络技术快速发展之下,自动化控制系统和网络的相互结合能够高质量的处理污水相关问题。下文是对PLC自动控制系统能够应用到污水处理中相关问题的阐述。

一、PLC自动控制系统简述

PLC自动化控制系统已经被引用到污水治理中,目前我国一些污水处理厂中已被强制要求应用,所用到的自动化控制系统主要分为两种:一种运用plc技术全自动的控制系统,另外一种是人力数据监控采集系统。其中数据监控采集系统更倾向于传统的污水处理方法,主要是需要人对电脑数据监控中运行参数的监控,能够进行实时监察,更快的发现在污水治理中所存在的异常数据,能够做出及时的解决方案,但是这并不能实质性的解决污水问题,对污水的治理是一个缓慢并耗费大量物力和财力的过程。为了能够更有效的对污水进行处理,全自动控制系统的引用是必要的。全自动控制系统在当今世界各国的污水处理中都被引用,不仅便捷而且对污水的处理是自动化,极大的提高了污水处理的效率。通过相关工作人员进行对污水数据采集,然后根据采集数据设定自动控制系统,能够高效率的提高污水处理。具体关于PLC自动控制系统概述如下:

(1)PLC中文名称为:可编程逻辑控制器,这种控制器广泛的被运用到工业环境下对采集的数据进行运算操作的电子系统。通过采集的數据输入和输出来控制与之相连的机械设备的运行状态。PLC的工作原理是通过使用者对相关程序的设定,自动的去执行一系列的任务控制,在操作控制方面与计算机的工作原理基本一致。在特定的运行时间段,PLC控制器控制系统和继电器的控制系统在执行设定的任务时并不完全相同,PLC在工作中主要用反复循环扫描方法,之所以选择这种方法是因为在程序运行过程中对信号的采样更加的全面,对数据的整合分析更准确,并且能自动的将分析的数据传送到执行机构人员中。在执行系统运行周期内输入和输出数据有可能在不断的变化中,PLC运用反复循环扫描也是为了能够更好的对变化中输入和输出数据采集,为了能够满足在不同所需的条件下能够做出相应的执行功能。

(2)PLC自动控制系统在我国应用最多是进行污水处理和水源质中和问题,更好的保证水资源的健康,它主要的原理是运用PLC在进行污水处理,具体操作过程中更多的是自动化控制,人工主要作为监测或者也可以进行手动控制,极大的方便了污水的处理。通过对数据的收集分析,手动的将数据输入控制系统来控制机器的运转,输入的数据经过热敏传感器的测量将数据实时输送到监管室,然后经过PLC自动控制系统保证输送的数据在接受的范围内,规范数据连接之间的吻合,确保PLC自动控制系统进行污水处理时能够更有效的进行。自动控制系统所具有的的稳定性、抗干扰性等方面PLC起着重要的作用。

二、PLC自动控制系统污水处理

淡水资源在我国是极度匮乏的,虽然我国的海洋总面积约为300多万平方公里,但是可供人类饮用的淡水资源仅为28000亿立方米。目前我国的很多偏远山区仍然是没有可以饮用的淡水资源,现今水资源的浪费和污水的排放已经为人类敲响警钟,对于水资源的保护和污水的治理都采取了相应的措施,为了能够建立一个健康的水资源环境。随着我国工业化的快速发展伴随着污染物的产生可想而知,特别是污水的产生对水资源和土壤的破坏是严重的,经调查发现人们长期的饮用污水侵染的水源和食物对癌症的好发率明显增高。因此,对污水的处理是迫在眉睫并要必须开展实施。污水的治理也是一个过程,对污水处理也是应用各种技术,在以往科学技术并不发展的情况下对污水的处理主要用传统的方法对污水处理,现今主要运用PLC自动控制系统对污水进行治理,目的是更好地能够将污水得到净化后循环利用。污水的处理主要有:

(1)经济快速发展的前提下是由工业化进行支撑的,国家重工业的快速发展导致在发展过程中污水处理问题就体现出来,污水中含有大量的污染物和重金属,传统的污水处理已经无法净化。国家很多的污水治理厂已经引用PLC自动控制系统,通过对采集污水的数据进行分析,将分析的数据输入软件,然后设定相关控制程序就能自动的进行污水处理,并且经过处理后的污水的回收率达到90%。

(2)PLC自动控制系统在进行污水处理时有两种操作模式,分别为自动型和手动型,根据污水处理的场景不同两种操作模式可以进行选择使用。自动型更多应用于大量污水的处理,更能高效率、更快速的治理,手动型大多使用在一些污染河流和当自动型处于应急状态下,同时为了能够更好的保证污水的处理下进行手动操作。进行PLC自动控制系统污水处理时,根据不同污水处理的需求进行操作。

三、PLC自动控制系统的应用

PLC自动控制系统应用污水处理能够更高效的治理污染水资源,不仅能对污水处理实施监控而且还能对污水治理进行分析。PLC应用污水处理的具体应用优势如下:

(1)自动报警系统。当PLC自身出现故障时会通过系统设定的命令对故障进行修复,并输送警告信息向操作机构能够做出及时的操作。同时报警信息会进行储存,能够让机构人员进行修检是针对性的进行。

(2)污水治理实时监控。PLC自动控制系统能够对污水的治理实时监控,尤其是当污水处理中遇见的相关问题能够做出及时反馈,并对污水处理中的相关数据进行记录和储存。在自动控制系统管理中心可以提供污水治理的数据分析界面,能够更好的让操作人员了解污水治理的现状,并且在污水紧急治理状态下进行自动性的关闭和开启。

(3)污水治理的趋势分析。PLC自动控制系统能够对污水治理趋势进行分析,呈现出根据污水当前的治理状态需要进行多少时长画面,并且根据采取不同的污水措施呈现出不同的变化曲线,极大的帮助了工作人员对污水治理的观察。

通过PLC自动控制系统在污水处理中的应用极大的帮助了工作人员对污水的治理,让工作人员能够实时的全面了解污水治理过程中的相关信息,同时也减少了工作人员在治理污水过程中所造成的身体危害。

四、结语

PLC自动控制系统在进行污水处理时不仅具有高效率、便捷性等优点,同时也解决了我国治理污水中所存在的问题,高质量的保证了污水的处理,使得处理后的污水达到国家环境标准的要求。不仅水资源循环利用做到充分的体现,更营造出良好的环境。

参考文献:

[1] 林学明.PLC自动控制系统在污水处理中的应用[J] .南方农机.

[2] 郝雯.自动控制系统在污水处理中的应用分析[J] .住宅与房地产.

[3] 郭海鸿.PLC自动控制系统在污水处理工程中的运用[J] .中国高新区,2018(09):15+17.

作者简介:

刘凤欣,男,汉,本科,职称:工程师,研究方向:电气自动化

(作者单位:大庆油田水务公司南区污水处理厂)

作者:刘凤欣

PLC自动控制系统论文 篇3:

PLC自动控制系统的应用及可靠性问题研究

摘 要:PLC自动控制系统因为具有较为强大的功能和较好的适用性,因此在我国工业领域内得到了较为广泛的运用。进入新时期后,我国工业化水平不断提高,对PLC自动控制系统可靠性的要求日趋提升。针对这种情况,就需要分析PLC自动控制系统可靠性存在的问题及提升策略。

关键词:PLC自动控制系统;应用;可靠性

PLC自动控制系统即为可编程控制器。PLC自动控制系统的抗干扰能力较强、可靠性较高,且编程难度较小,性价比较高,目前在我国工业领域得到了广泛运用。但是PLC自动控制系统的精密程度较高,一旦有设计错误出现,将会在较大程度上影响到系统的稳定性和可靠性。针对这种情况,就需要对系统设计的科学性充分重视。

1 PLC自动控制系统的可靠性

相较于传统控制系统,PLC自动控制系统具有较大优势,其具有较好的可控性和较高的信息化水平,将大量的电子处理器、配套软件、终端接口卡件等运用过来。借助于逻辑设计的实施,可以有效联系软硬件控制,这样系统预设功能控制即可实现。同时,将总线技术、网关等一系列信息通信技术运用过来,可以有效提升通信效率。此外,软件失效模式也被运用到PLC自动控制系统中,其作为新型实效技术,具有十分强大的功能。目前,相关技术人员依然在深入研究系统的稳定性评价,通过定性定量分析PLC自动控制系统,来有机优化和升级PLC自动控制系统,促使PLC自动控制系统可靠性得到保证,更加高效的实现在线监测、维护保养等一系列功能[1]。

在未来发展中,需要从提升系统性能、完善系统功能两个方面来改革PLC自动控制系统。调查发现,目前我国PLC自动控制系统的功能还不够完善,部分具体要求无法满足,需要积极将分散控制系统、现场总线控制系统运用过来。经过不断研究,现场控制系统水平不断提升,可以促使系统监测准确度得到保证,故障发生几率得到有效降低。

2 降低PLC自动控制系统可靠性的原因

PLC自动控制系统的原理是对外部网络信息进行收集,输入到PLC主机,进行处理和转化,之后向用户传递,利用标准信号转化用户信息,然后向外界网络输出。PLC自动控制系统只有具有较强的可靠性,方可以实现连续工作的目的。研究发现,控制主机、可编程控制器具有较高的可靠性,但是如果有错误出现于PLC开关信号中,就会直接影响到后期的正确控制。

2.1 现场输出到PLC信号错误原因

首先,在机械性拉扯、线路老化等因素综合作用下,有传输信号短路、断路等问题出现,一旦有此种问题出现,就无法向现场传输正确信号,导致有控制错误出现。其次,有接触不良等故障出现于现场变送器或者机械开关,这样也会对控制系统的正常工作造成影响。最后,点抖动一次闭合现场接触点,但是PLC上却进行了多次闭合,最终影响到控制结果。

2.2 执行结构错误原因

控制负载接触出现问题,可靠性动作无法顺利完成的情况下,即便有信号指令、动作指令从PLC发出,执行指令也会出现问题。控制变频器有故障出现,变频器的配置电机无法按照规定执行。电磁阀、电动阀无法正常打开,开关无法正常开闭,影响到系统的正常运行,无法保证运行可靠性。

3 PLC自动控制系统可靠性的提升策略

进入新时期后,现代信息技术日趋成熟,自动化控制技术水平不断提升,在较大程度上优化了PLC自动控制系统功能,不仅能够储存指令,还可以优化控制流程。具体来讲,可以从这些方面来提升其可靠性:

3.1 PLC警报系统

警报系统是PLC的重要组成,在设计过程中,可以适当添加设计性故障,以便对警报系统的运行效率有效测试,产生故障后,借助于文字等方式,将系统出现的故障类型、具体部位等详细显示出来,为了增强提示功能,还可以改变系统指示图标的颜色。要开展针对性的知识等测试,以便规避指示灯故障,系统开始运行,亮起指示灯,将故障排查消除掉后,指示灯恢复正常。要积极排查,深入排查重点环节,避免潜在故障的存在。现阶段,我国PLC自动控制系统主要采取连续控制的方式进行检查,通过在线监测系统設备各项参数,来监测和警报设备工作状态。通过对设备工作负荷进行监测,调整各项参数;通过监测系统现状,分析各个设备的工作状况,进而合理调整不同设备的工作负荷,避免出现长时间高负荷工作。

3.2 强化信号传输强度

研究发现,系统中的信号传输很容易受到短路的影响,那么就需要对开关闭合情况、变压器稳定状况严格控制,保证足够稳定。为了促使PLC系统可靠性得到提升,在信号传输时,需要具体呈现各个数值,在系统界面上有机展现传输时常等各项指标。现阶段自动化仪控系统在自动控制方面主要依据可编程逻辑器来实现,其将流量控制的方式运用过来,包括执行部分、控制部分等基本组成,前者的实现基础是自动调节设备,后者的实现基础则是PLC控制器。通过科学应用自动控制系统,能够有效解决传统人工设备控制中出现的问题,生产效率得到提升。

3.3 提升系统抗干扰性能

众所周知,PLC自动控制系统在较为复杂的环境下工作,一般在电场、磁场中构建信号通道及设置输入输出设备,面临着严重的电磁干扰,在较大程度上影响到系统的正常运行。且在实际运行过程中,很可能会有环电流现象出现于不同接地点之间,对接地效果造成不利影响。针对这种情况,为了促使系统抗干扰性能得到提升,就需要将屏蔽线合理设置于信号通道中,以此来促使电磁干扰的不利影响得到最大程度降低[2]。此外,还要合理设置接线点,以便促使磁场耦合干扰影响得到减少。在未来发展中,要积极运用其他的新型技术,如在空心导体中放置导线等,促使干扰带来的影响得到减少。

4 结语

综上所述,可靠性是PLC自动控制系统的关键衡量指标,需要引起人们足够的重视。随着科学技术的革新和成熟,将会在较大程度上改变各行各业的工作方式。那么工业生产也需要将一系列先进工具、工艺技术引入进来,对PLC自动控制系统大力完善,提升其可靠性能,保证能够稳定可靠的运行,只有这样,方可以获得竞争优势和健康发展。

参考文献:

[1]黄天扬.关于PLC自动控制系统可靠性的探讨[J].山东工业技术,2016,5(10):123-125.

[2]马润.对PLC自动控制系统的可靠性问题与其设计方案的探究[J].中国高新区,2018,4(11):55-57.

作者:高义东