自动化控制石油化工论文

【摘要】随着我国社会经济的发展与进步，人民的生活水平也日渐提高。不论是对环境质量还是能源消耗方面的需求都在日益加大。其中，石油是我国一项极其为重要的基础能源，是保证我国国民经济稳步增长的重要物质。石油行业在经济迅猛发展的大背景下也迎来了新的发展机遇与挑战。经济发展带来的先进的科学技术已经逐渐普及到石油化工行业中，进而保证其稳步快速的发展。今天小编为大家推荐《自动化控制石油化工论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

自动化控制石油化工论文 篇1：

石油化工自动化控制和仪表控制策略研究

【摘 要】当今社会，人们越来越离不开石油化工产品，因此这就给石油化工企业带来了很大的机遇和挑战。如何才能使石油化工行业充分的发展起来，为人们带来更大的便利已经得到了越来越多的关注。而自动化可以给石油化工带来质的飞越。本文就在石油化工自动化控制的分类、在石化行业的自动化控制中的作用和仪器控制的意义和石油化工自动化控制中仪表控制的策略做了详细的讨论，为我国石油化工企业怎么更好的发展和生产自动化控制和仪表控制提供了参考资料。

【关键词】石油化工；自动化控制；仪表控制

在我国，自动化技术在各行各业都有广泛的应用，例如在吴国的石油化工企业当中，自动化控制有着不可或缺的重要作用。如何才能在石油化工行业中充分的发挥自动化技术是我们今天需要进行深入探究是问题。加强自动化控制是当前石油化工企业的必然要求和总体趋势，这不仅有利于提高我国在石油化工企业方面的管理能力，提高技术水平，进而进一步的加强企业是工作和生产效率，而且可以大大降低石油化工企业的生产成本，为我国的石油化工行业的发展做出更多更大的贡献。

1石油化工自动化控制的分类

1.1仪表的监控和管理

在自动化控制的环节之中，监测和管理仪器是最基本和最重要的步骤。如果没有实时仪器监控，就无法讨论其他自动化控制。要进行实时仪器监测，必须在相关系统软件的基础上，实时掌握仪器上显示的生产过程参数，帮助生产人员和技术人员及时了解最新的生产情况并帮助他们做出更好的生产判断。

1.2自动化控制的检测与修复

自动化控制过程中的自动化测试和维修是确保化学品生产的准确性，安全性和可靠性的重要部分。在现代信息技术快速发展的背景下，自动化检测和维修不仅检测了石化生产过程中的问题，而且还发现了故障位置，可以实现自动化处理和维修，有效减少故障并消除故障。故障时间大大提高了工程人员日常设备的维护效率。

1.3基于监测模型的分析

对自动化控制过程中监控模型的分析是石化生产自动化控制的保证环节。利用监测模型分析，可以对石化生产情况进行整体预控，了解可能发生的问题和已经发生的问题，及时解决隐患，降低生产安全风险，从而确保石化生产的安全。

2在石化行业的自动化控制中的作用和仪器控制的意义

当今社会，随着我国经济走上了快车道，石油化工产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分，所以这也导致了供应的中石化市场短缺，促进了石化生产的發展。在石化产品生产，仪器控制，可以说是最重要的环节，这是石油化工自动化控制的基础。目前，在石油化工生产，仪器控制有更多的功能，如网络，数字化，智能化等，使用这些先进的信息技术是提供一种用于石油化学的自动化控制基本存储，分析和预测能力。

如今，科学越来越进步，计算机技术，网络技术，大数据等新技术可以提高石油的生产效率，但在石油生产过程中仍然会产生大量的有毒，易燃，易爆等有害物质，因此有害物质的排放应该是严重的。石油生产过程。控制，要求相关技术人员使用石化自动化控制仪器严格控制石油生产的技术参数，从而提高石化生产的安全性和可靠性。同时，相关生产部门应开展石化生产信息管理，提高石化行业生产效率，降低石化生产人员的劳动强度，最终实现产品质量和经济效益的提高。因此，可以看出仪器控制在石化行业自动化控制中的重要意义。

3石油化工自动化控制中仪表控制的策略

石油化工自动化控制中的仪表有很多种，一般来说，有数字仪器，电器，气动仪表等。在我国石化企业中，很多企业会根据当时的生产需要和需求调整不同仪器的参数。这一举措可以为石化企业的发展设定。坚实的基础和广阔的发展空间。所以，在石油化工生产中，必须要充分的重视和发挥自动化仪表的控制作用。

3.1加强计算机控制提效果

计算机在石化生产过程中发挥着有效作用。自动控制仪器的功能主要是通过使用现代计算器和其他综合技术。它不仅有效地减少了仪器的空间体积，而且提高了仪器的运行效率和控制效果，大大提高了自动化仪器的精度。首先，将编程功能引入石油化工自动化控制仪表，集成各种计算机软件和仪器，并将接口芯片正确应用于控制电路中。使仪器仪器实现更复杂的功能控制。其次，由于软件编程并不复杂，通过用存储控制程序取代传统的顺序控制，可以有效地实现传统逻辑电路更换的全面开发。最后，石油化工生产中的自动化控制仪表具有显著的记忆功能和丰富的计算功能。只要电源打开，仪器中的随机存储器就可以实现运行状态的综合记忆，实现信息的保存，有效地处理高精度计算，有效减少运行过程中的硬件产生的问题。石油化工生产当中自动化仪表类型丰富，而且有着丰富的处理功能，优化和改进的工作程序，进一步提高了仪器自动控制的精度。

3.2强化数据的收集与处理提能力

随着科学技术的飞速发展，在石油化工生产过程中，有必要进一步深化自动控制仪表的功能，不仅要提高其控制的准确性，还要实现其高效运行。因此，有必要充分发挥微机在自动化仪器中的中心控制作用。通过在计算机系统中嵌入各种功能软件，可以在完成快速重复测量的基础上计算平均值，不仅有助于自动控制仪器消除一些意外错误，还可以改进自动控制仪表。精确度使得自动仪器控制的有效操作成为可能。随着石化行业计算机中心控制系统的使用越来越多，要注意其价值的应用，通过合理的现场调整，注意相关数据的收集和处理，充分发挥计算机控制系统的优势，使之成为现实。自动化仪器控制的操作更有效率。这需要根据石化企业的生产状况和相关控制要求合理选择计算机系统，包括计算机硬件运行速度，存储条件和设备参数标准。在选用设备的过程中，应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统，充分发挥计算机的功能，在节约系统投资建设成本的同时，提高对相关数据的收集和处理能力，提升仪表控制的可靠及高效操作性。

3.3深化仪表的误差修正功能

自动化仪表控制被广泛运用于在石油化工生产过程中，有助于发挥对生产实践进行管控的作用。在石化生产过程中自动整合自动化仪表系统和工艺参数后，应充分利用完整的计算机系统对化工生产中各种优越的数据，材料和工艺参数进行收集，分类和分析。建立科学统一的数据模型。在此基础上，有必要继续深化自动控制仪表对测量值误差等的实时校正功能，并使用具有纠错功能的微处理器根据某些数据及时纠正各种误差。模型，并消除干扰因素。为了有效提高仪表控制精度，加强对石化生产过程的有效控制。例如，在石油化工生产中，可以充分利用自动化控制仪器对复杂的化学混合物采用分色方法，准确测量产品中所含的化学成分和含量，为自动化技术提供科学的、准确的基础。

4结语

当今石油化工企业当中，自动化控制起着非常重要的作用。它可以提高生产过程的安全性和可靠性，同时通过实时设备监控，自动检测和修复，以及监测模型分析实现更高的生产效率。仪器控制——可以说是石油化工生产的自动控制的基础。因此，科学仪器的控制策略，必须采用更好的服务于自动化控制，如自动化仪器仪表测量的科学设计，仪表数据收集和分析，并建立误差修正的改进。系统等，这些都是可以有效地提高仪器的控制水平的战略。通过这种方式，我们可以更好地促进石化工业的自动化控制，并为中国的经济发展做贡献。

参考文献：

[1]李旭辉，申轶华.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化学工程与装备，2011（11）：82-83.

[2]樊苏生.初探化工自动化控制技术及其发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2014（7）：45-45.

[3]唐勇.石油化工自动化控制历程和技术应用前景[J].科技创新与应用，2014（28）：105-105.

（作者单位：中国石油天然气股份有限公司

西南油气田分公司蜀南气矿）

作者：陈忠平

自动化控制石油化工论文 篇2：

石油化工企业中自动化控制的应用前景分析

【摘要】随着我国社会经济的发展与进步，人民的生活水平也日渐提高。不论是对环境质量还是能源消耗方面的需求都在日益加大。其中，石油是我国一项极其为重要的基础能源，是保证我国国民经济稳步增长的重要物质。石油行业在经济迅猛发展的大背景下也迎来了新的发展机遇与挑战。经济发展带来的先进的科学技术已经逐渐普及到石油化工行业中，进而保证其稳步快速的发展。本文从石油化工行业实行人工操作的缺陷入手，陈述在石油化工企业中自动化控制的发展历程。并且简单介绍了在石油化工企业中的几种自动化控制的模式，同时展望了自动化控制在石油化工企业中的发展趋势。

【关键词】石油化工行业 自动化控制 分析与总结

在国民经济迅速发展的背景下，我国的能源消耗量也日益增加。虽然我国是一个能源大国，但是能源需求的增长速度十分惊人。石油作为我国经济发展生产运作的支柱，对其的需求增长速度尤其明显。目前，我国开采石油的产量还与满足人民生活工作需求的要求有一定距离，进而进口石油的现象越来越频繁。那么，石油化工企业就需要在满足其自身经济效益的前提下，大量引进先进的科学技术，并且完善企业的管理制度，更大程度的使用自动化控制系统来保证企业的正常运作。自动化控制系统不单单能够规避人工操作产生的安全事故，还能够提高企业的生产效率、降低企业投资成本、优化企业内部结构、增加资产利用率、满足节能环保要求，从而使得企业的获得更大的经济效益，进而提高在市场经济中的竞争力。

1 人工操作的缺陷

传统的人工操作主要存在以下的危险性：

（1）在进行人工作业时，对人工数量的要求较大，一旦发生安全事故，就会直接大量造成人员伤亡。

（2）在人工操作控制的情况下，要达到严格的工艺参数要求有一定的难度。极易造成由于投料不当而导致的超温、超压等异常状况，从而埋下安全隐患，造成安全事故。

（3）现场工作的环境对工作人员的身体健康有很大的危害，容易形成职业病。

（4）企业对现场的机械设备与环境的管理制度不完善不严谨很容易造成工作人员出现伤亡的现象。

2 石油化工行业自动化控制的发展史

石油化工企业实现自动化控制是其高其生产效率，增加经济效益的有效手段。在信息网络技术已经普及并且深入到企业运行生产与内部管理的今天，自动化控制已经不仅仅只是局限于产品生产运作，对企业制度信息管理等项目也逐渐实现了综合自动化管理。其中包括，产品的生产运作、机械装置、安全保障、制度管理、市场需求、销售模式等。自我国石油化工行业实行自动化控制至今已有50余年，已经逐步实现了从手工操作到自动化控制的转变，从低级系统控制到复杂系统控制的发展[1]。我国大多数的石油化工企业已经在不同程度上的实现了自动化控制生产，并且已经取得了一定的成就，自动化控制的应用已经为是由化工企业创造了良好的经济效益。

3 自动化控制的几种模式

3.1 自适应控制

自适应控制，就是能够根据工作环境的情况而自动智能调节机器性能的反馈控制系统，从而使得系统能够按照设定的标准以最佳的状态进行工作。就目前情况来看，自适应控制已经成熟的运用到了航空、导弹、空间飞行器等控制中。由此可见，以往的自适应控制系统对短时间的延迟机械系统较为合适。但是在对工业企业的设备控制过程中，以往一般的自适应控制系统的使用并不理想。传统的自适应控制模式主要就是自整定与模型参考，通常都是具体辨识过程的动态特性[2]。其存在一些基本的问题：首先需要复杂的离线训练，并且在辨识过程中激励信号平稳运行的矛盾。在实际运用中，模型的收敛性与系统的运行都较不稳定。

3.2 最优控制

在现代控制理论中，最优控制是一个十分重要的构成环节。最优控制在航天航空以及军事领域的应用都已经较为成熟，已经使得人民群众的生活的各个方面得到了一定改善。例如，给定系统的初始状态与条件，并且实现目标函数的确定，从而搜寻一个合理的控制模式使得系统达到所设定的目标状态。进而使得系统得到最优控制。最优控制的根本理论主要是动态规划与最大原理，其主要的方式就是变分法。就目前最优控制在航空航天与军事领域已经达到了一定的水准。例如航空事业中的空间飞行器的登月，以及控制飞行的火箭等。另外，最优控制也逐渐开展了在工业行业方面的应用。比如在生物工程系统中的对细菌数量的控制等。但是大部分的过程控制都与温度、压力等因素有着密切的关系。

4 石油化工企业的自动化控制发展趋势

智能控制与自动化控制有机的结合并且运用到石油化工领域是石油化工企业自动化控制发展的必然趋势。对于机械工作控制系统的研发、分析与保养必将是大型石油化工装置中的控制难点的主要内容。其内容包括覆盖面较广，对于控制系统中的各主要组成部分都有所关联，例如石油化等。以及对对象的性能进行分析、模型建立的方式、有关控制器的工作原理及其计算公式、自动化的控制中的变送器、控制阀等[3]。研究对象范围十分广阔，其中不单单有简单控制系统，还包括复杂控制系统以及控制方案的研发、对控制参数的计算、控制算法等。大型石油化工装置的控制系统的控制重点就是其对机械设备以及系统工作过程的控制，例如设备有储罐、加热炉等都是被控制的对象。被控制对象的类别也十分广泛，既有简单的也有复杂的。在石油化工企业中运用自动化控制系统中，自动化控制的应用难点都是由于系统中惯性、滞后、耦合等现象有关的。

5 结束语

在经济全球化的大背景下，企业的生产运作的科技含量逐渐加重是其生存发展的必然趋势。在石油化工行业里，企业一直都在对新的科技设备展开追求与创新。这就使得石油化工的自动化控制技术一直处于不断改革、创新的阶段。自动化控制技术的不断进步也对石油化工行业中企业的生存与发展起着很大程度的积极作用。要避免人工操作造成危险，就要更大范围的推广使用自动化控制技术，基于自主创新的前提下，提高企业的生产效率，优化企业结构、减少环境污染、扩大生产效益、保证安全生产，从而使得石油化工企业在激烈的市场竞争中具有更大的优势。

参考文献

[1] 陈若珠，李超.《浅析石油化工自动化的发展趋势》[J].企业技术开发，2011，（03）.41—43

[2] 孙柏林.《石油化工自动化系统发展的新趋势》[J].石油化工自动化，2009，（05）.63—65

[3] 陈树刚，冯建平 《石油化工自动化技术若干问题的探讨》[J].中小企业管理与科技（上半月）.2008（05）20—25

作者简介

马元博，男，1988.08.31出生，2011年毕业于东华理工大学机械工程及自动化专业，目前在青海油田分公司采油二厂昆北油田第三采油作业区，任职安全员。

作者：马元博

自动化控制石油化工论文 篇3：

石油化工企业自动化控制前景探析

摘要：改革开放以来，我国经济迅速发展，人们对生活必需品的需求日益增多。石油化工在市场经济中占有举中轻重的位置，为满足人们需求，不断提高自动化控制水平势在必行。

关键词：石油化工；自动化控制；对策

所谓工业控制自动化，实际上就是在工業生产发展过程中充分应用各种现代化先进技术、设备以及仪器等，对生产过程中的相关参数进行控制，通过对生产实践进行智能化管控，来有效减少人、物以及财力方面的消耗，并且使更多的工业生产环节减少人员的直接参与。对于工业自动化控制而言，其主要是指机械电气一体化集成控制技术、理论之间的相互综合，并且会涉及到工业生产领域的各个环节。石油化工作为国民经济的生产运作的支柱，其代表着工业自动化领域的先进生产力。石油化工企业要在不断满足自身经济效益的前提下，不断升级自动化控制系统，才能不满足人们日益增长的需求。自动化控制系统不单单能够规避人工操作产生的安全事故，还能够提高企业的生产效率、降低企业投资成本、优化企业内部结构、增加资产利用率、满足节能环保要求，从而使得企业的获得更大的经济效益，进而提高在市场经济中的竞争力。

一、石油化工企业自动化控制现状

1、工业自动化现状

实践中可以看到，工业自动化控制技术的出现与应用，有效的促进了国内工业、制造业领域的快速发展，在国民经济发展过程中起到了举足轻重的作用。从当前工业发展进程来看，因国内传统制造业技术、设备相对比较落后，所以难以有效适应现代工业生产发展要求。随着社会经济的快速发展，工业自动化的发展要求，有效的催生了自动化技术、仪表以及控制系统的进步。从实践来看，自动化控制技术在总体技术应用与发展方面，虽然已经取得了很大的成绩，但是已经促使信号制式改进，并且催生了现代控制技术及其信息化。据调查显示，虽然工业自动化潜力在现代设备资产管理、操作技术以及工业设备预测诊断方面挖掘比较深，但自动化控制技术仍有一定的发展空间。随着自动化仪表的不断研发和应用，对于产品价值非常的敏感，很大程度上出现了自动化仪表替代品，因此自动化仪器、仪表应用仍处在一个初级发展阶段。

2、石油化工自动化生产现状

新中国建立以来，我国的石油化工产业在国家政策的引导下，循序渐进地向前发展。同样在相关科学技术和经济实力的不断增强的情况下，石油产业的自动化水平也不断提高。自动化控制生产已经取代了原先的人工操作控制，生产的效率不断提高。在全球化进程的影响下，自动化生产的水平也不断提高。自动化生产推动了企业的信息化管理。石油产业内部财务管理、内部生产、相关的生产环节等都实现了自动化的管理，生产管理的水平不断提高。石油化工产业的市场竞争能力也不断提高。随着我国经济发展水平的不断提高，国民经济水平也不断提高，居民的购买力增强，私家车也不断的增多。作为汽车的购买的附属品石油的需求量也不断提高。这就需要我国的石油产业能够采用更加先进的生产技术和设备，以高效率、大规模生产的方式为居民的生活提供便利条件。

二、工业自动化控制系统发展借鉴

1、工业自动化未来发展主流方向

基于当前工业化发展现状和进程来看，未来国内工业化发展过程中，应当在设备智能化、无线化以及高精度化方面进一步创新和改进。在当前国内工业化生产建设和发展领域，科学智能化是自动化控制发展的最典型成果，同时也是未来国内工业自动化控制发展的主流趋势，即未来工业自动化发展的主流方向就是实现工业机械设备的多功能自动控制。对于仪表测

量而言，不同测量主体其需要利用计算机一次性发送对应指令来完成操作，并且以此为基础来实现工业自动化控制。现代化工业生产过程中，一些精度要求较高的产品加工过程中，应当进行深加工，而且在自动化控制及智能化操作条件下，应当对工业作业操作精度进一步提升。对于现代工业领域的生产而言，其所倡导的是高产、优质以及相关设备的安全运行及其稳定性控制，同时对工业生产领域的功能消耗、生态环保保护要求非常的高。基于此，在当前倡导发展绿色工业的时代背景下，无线通信技术应用与发展，有效实现了现场仪表通信无线化发展，同时对工业机械设备优化设置具有非常重要的作用。因此，应当尽可能降低通信电缆日常维护成本，加强无线通信技术与设备研发，这样就可以有效满足现代工业的生产发展要求。

2、信息化与自动化之间的有机结合

在现代工业化发展过程中，为强化工业自动化控制与管理，可将信息技术与自动化发展有机的结合在一起，从而实现企业信息化管理。实践中可以看到，现代信息技术对工业自动化影响，可有效促进现代企业科技人才的教育与培养，尤其是自动化仪表可借助现代信息技术发展与应用，提高信息化建设发展步伐。从当前发展实践来看，信息化与自动化之间的影响具有相辅相成性，而且自动化仪表及自动化技术的应用范围也非常的广泛，尤其对工业建设中的信息数据采集、信息处理、实际应用等，都会产生非常大的影响。因此，现代信息技术的快速发展，对工业自动化仪表的应用与发展，具有非常强的依赖性。

三、石油自动化生产主要发展方向

随着经济现代化水平的不断提高，对于石油化工这种大型的重工业产业的要求也不断提高。要求其必须以高价高效的方式为社会主义现代化服务。而其未来的发展趋势主要表现在以下两个方面。

1、精密化和智能化的过程检侧仪器

石油化工产业要想更加高效的生产，必须精确化其生产设备。对于生产环节的每个数据都要精确化。以更加详细的数据进行更加细化的生产。采用最新的互联网技术进行数据控制的自动化生产，代替过去单一而且失误较多的人工操作，使得石油产业的自动化生产更加完善、合理。同样可以结合激光技术、超声波以及微波技术，提高自动化生产的精确性。同样在石油自动化生产的带动下，促进了集成电路的发展。两者相互促进，使得石油自动化生产的进程更加深入的进行下去。

2、利用监控系统控制管理企业生产过程

随着大规模生产的不断提高，对于自动化生产的效率要求不断提高。要保证企业的生产效率，必须利用相关的互联网技术提高监控设备与自动化生产相结合，使得整个石油自动化生产过程更加开放灵活，继而促进企业内部各个环节的管理。通过提高微软处理器以及计算机编程、计算机通信网络技术，来促进石油化工产业的自动化管理。通过集散控制系统，更好的解决系统中存在的问题。自动化控制与智能控制相结合的技术运用到石油化工生产中，加强对控制技术设备的开发、分析是石油化工行业大型化生产的必然趋势和要求。主要的研究范围不仅包括简单控制系统，还包括控制方案的研发、对控制参数的计算以及控制算法。

[1]赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010（21）.

[2]王婷婷，程军芳.浅析工业自动化控制的现状和发展趋势[J].大科技，2013（17）.

[3]王晓光，王厉，厉励.石油化学工业信息化和自动化控制技术的现状及发展趋势[J].河南化工，2013（12）.

[4]陈树刚，冯建平.石油化工自动化技术若干问题的探讨[J].中小企业管理与科技（上半月）.2008（05）.

作者：宗涛