补连塔煤矿安全论文

2022-04-18

补连塔煤矿安全论文 篇1:

煤矿安全计量器具管理研究

摘要:近年来,随着科学技术的快速发展应用,我国煤炭行业在井下空气、顶板压力、供电安全、井下火区治理等安全生产方面配置的计量器具种类不断增加,设备技术性能不断提升,这就对煤矿安全计量器具的管理工作提出了更高的要求。实际工作中大多数企业都制定了相关的管理和定期检验制度,但仍然存在有不少疏漏和隐患。本文就煤矿安全计量器具管理的存在问题进行分析,提出煤矿安全计量器具管理措施,并设计计量器具信息管理系统,从而实现资源共享,提高仪器利用率,促使经济效益最大化。

关键词:煤矿;安全计量器具;管理

1、煤矿安全计量器具管理的存在问题

煤矿安全用计量器具主要有粉尘采样器、光干式甲烷测定器、催化式甲烷测定器,一氧化碳传感器、甲烷传感器、风速表、煤矿安全監控系统等,用来监控计量矿井下瓦斯等气体浓度、粉尘浓度和通风风速等计量方面物理参数。政府部门需要的安全数据主要靠煤矿安全监测系统传输采集。目前煤矿计量主要存在以下问题:

1.1煤矿计量器具的定期校准工作不规范。没有统一规范的管理,没有制定校准操作程序。小型煤矿没有配备校准用计量标准器具,工作用计量器具的定期校准和管理失控;大型煤矿由于计量器具数量较多,没有专业技术管理人员,也没有制定规范的操作程序,校准用标准器具不能按期溯源,在用、维修、报废和校准有效的器具账目不清。

1.2信息资源共享程度太低,目前煤矿企业具有信息化管理的,仅仅局限在极小范围局域网的通信,信息共享程度低,不利用资源共享。

1.3不能实现计量信息的动态管理,存在信息反馈滞后现象,数据库内的信息与实物状况不一致的情况时有发生,并经常造成查询统计等工作产生错误的结果。

1.4不能及时反馈计量器具的周期检定计划,致使甲烷测定器、传感器和报警仪等计量器具不能正常工作或因为计量器具的漏检而导致错误信息,造成无法挽回的损失。

1.5煤矿安全监测系统计量管理主要也是对传感器部分的校准管理,没有纳入计量器具管理。

2、煤矿安全计量器具管理的完善措施

2.1建立矿用安全计量器具管理体系

抓好煤矿的安全计量器具管理,重新调整计量领导小组,吸收安全通风部门负责人参加,并设置专(兼)职安全计量管理员,负责安全计量器具的日常管理,在安全计量器具的发放、修理、标校、使用等部门中设置安全计量监督员,监督安全计量器具使用、检测、监控状况,从而在全矿上下形成计量工作领导小组、计量管理部门、安全计量管理员、安全计量监督员为体系的管理网络,从组织上保证安全计量器具管理工作的顺利进行。

2.2煤矿安全计量器具的采购验收

煤矿企业在选购安全计量器具时,要严格把关,必须要选购正规厂家生产的“四证一标志”齐全(包括生产单位提供的防爆合格证、检验合格证、计量器具许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志)、技术先进的系统配套产品。采购计划要合理考虑计量器具的备用数量。煤矿安全计量器具的验收首先要对设备的包装完好情况进行检查,其次对计量器具的技术性能等技术参数进行重点核验,要确保验收合格的计量器具能够满足监测系统的安装使用要求。

2.3煤矿安全计量器具的使用维护

对于投入使用的安全计量器具,系统管理部门要建立相应的管理台账和技术档案。管理台账可以按照强制检定计量器具和非强制检定计量器具的分类方法予以分别建立。条件具备时,企业要尽可能采用计算机管理软件等信息化手段,对安全计量器具实现动态管理。安全计量器具的技术资料应力求详尽,能反映出每台设备的技术性能、使用和运行状况;诸如按设备型号、编号逐台建账,及时填写安装时间、布置地点,运行中发生的维修、保养,以及报废、更换、拆除时间、拆除原因等,确保对使用过的计量器具及其运行状态能够具有可追溯性。对安全计量器具的维护,应严格按照相应的安全规范和产品说明书的规定进行。在用设备的维护要根据计量器具使用说明书或安全规范规定的时限,组织有技术、有经验的专职人员统一安排进行。对安全计量器具的维修,必须确保维修过后器具的各项计量性能均符合标准,并由质量检验员检验合格签字后方可交付使用,填好维修记录登记入册。

2.4加强原始记录和监测数据的管理,保证各项数据真实可靠

因人为因素造成数据偏差在实际工作中时有发生,要杜绝人为因素,就要加强原始记录和监控数据的管理,对矿用安全计量器具的使用发放记录、日常标校记录、维修记录、测气员工作汇报记录和监控人员的监控记录进行监督检查,原始记录格式要规范,内容填写要完整,监测数据采集要准确,数据修改要符合规定。

2.5煤矿安全计量工作人员的管理

煤矿应建立安全计量工作管理部门,配齐管理人员、工程技术人员和监测工,经培训合格方能上岗。煤矿安全计量器具在启用过程中,需要组织进行专门的技术培训的人员,包括安全计量器具的验收、安装、使用、维护、维修、调校、巡查等岗位人员。需要特别指出的是,对于安全计量工作中的新入职人员和工作岗位变动人员,均需按照新上岗人员进行重新培训、考核,以资格确认合格后,方可正式上岗。对这类人员的培训,培训内容要着重突出安全工作的严肃性和计量工作的规范性。实施培训的机构和人员要具有符合相关要求的资质和能力,培训的内容要包括安全计量器具在使用过程中所涉及的全部环节和内容,确保参加培训的人员能够具有工作范围所要求的足够能力。

3、煤矿安全计量器具管理设计

3.1系统的体系架构

C/S和B/S是当今世界开发模式技术架构的两大主流技术。采用两者相结合的混合模式开发本系统,在计量部门内部通过局域网,采用C/S模式对计量信息进行管理。这部分具体划分为以下几个大功能模块:基本信息、计量器具管理、计量人员管理、文档管理和系统维护等。同时,系统面向全公司通过Internet,采用B/S的结构,以动态网页形式向各生产现场、主管部门发布有关计量信息,实现计量信息资料的网上传输和控制,使得各使用单位能够实时跟踪计量器具信息。整个系统各模块之间既相互独立,又有信息通信和交互,它包含了计量器具信息的全部管理工作,并充分利用计算机信息技术与网络技术的特点,为计量工作和计量信息的管理提供了一个现代化的手段。

系统的总体框架设计,见图1。本系统是基于Web(网络化逻辑结构)的计量器具管理系统。首先,三层构架层次分明,一旦运行出现问题,可以快速的判断是哪一层的问题,利于维护。其次,可以合理快速的开发:因为三层之间除了调用没有其他关联,只需要先把三层之间的接口定义好,程序员就可以并行开发,提高开发的进度。最后,提高系统的扩展性:在扩展应用系统的时候,改动的部分不会影响大局。采用C/S与B/S混合模式开发计量器具管理系统,可以满足不同用户的不同需求,同时减少了许多维护环节,可扩展性增强。

3.2计量器具管理系统功能设计

1)建立计量器具台帐,使得煤矿计量器具所有的数据和参数都要保存到上面。2)自动报警功能,系统能自动提示到期计量器具,使煤矿安全检测控制系统的所有的计量器具都处于动态监控中。报警系统随时智能提示,通知计量人员“到期应见检计量器具”和“过期漏检计量器具”。3)计量器具的日常检定管理,系统可以自动通过网络看见各个部门的二级分类台帐,可以实现数据共享,不用重复录入,可以动态刷新和查看最新的校准结果和校准周期。可以查看测量设备的最新状态,并对测量设备状态进行管理。4)統计和查询功能,根据检定输入数据形成检定完成情况统计表。能够自动统计检定任务所安排计量器具的计划数、应检数、未检数、周检数、合格数、合格率。检定专业组与使用部门客户端可以按不同的时间间隔进行统计汇总、查询。能够灵活的进行各种需要信息的查询统计。

5)文档资料管理,建立计量相关人员的档案,能够对计量人员的信息进行统一管理,便于查找更新。

4、结束语

总之,各级质量技术监督部门要会同煤矿安全监察机构,根据分类指导、分工合作的原则,共同制定相关的煤矿安全计量监督具体管理措施,研究解决煤矿安全计量方面的有关问题,并形成定期磋商机制,有计划、有步骤地联合组织开展对煤矿企业的计量监督检查,从根本上推动煤矿安全计量监督管理工作的持续改进。

参考文献:

[1]矿用安全计量器具检定管理工作力度有待提升[J].赵鑫.城市建设理论研究(电子版).2017(08).

[2]叶川.基于三层结构的计量管理系统设计. 西南交通大学硕士学位论文,2008.5.

(作者单位:鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇补连塔神东专业化服务基地检测公司)

作者:刘艳秋

补连塔煤矿安全论文 篇2:

智能机器人在宁煤公司智能矿山建设中的应用

The Application of Intelligent Robot in Intelligent Mine Construction of Ningxia Coal Company

JIA Dong-dong

(Jinfeng Coal Mine, CHN Energy Ningxia Coal Industry (Group) Co., Ltd., Yanchi 751504, China)

【摘  要】目前,国家正在大力推广智能矿山建设,其中智能机器人的使用是智能矿山建设中的关键组成部分,智能机器人的广泛应用可以在一定程度上减轻工人的劳动强度,代替工人在一些较为危险的场所作业,极大地保证了工人的安全。论文主要介绍了宁煤公司在智能矿山建设过程中即将投入使用的几类机器人,分析其设计思路、原理、结构及应用前景,具有较好的推广价值。

【關键词】机器人;智能矿山;示范煤矿

1 智能机器人的应用背景

为贯彻党中央国务院关于人工智能的决策部署,推动智能化技术与煤炭产业融合发展,提升煤矿智能化水平,促进我国煤炭工业高质量发展,2020年3月,由国家发展改革委、能源局、应急部、煤监局、工信部、财政部、科技部、教育部8部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,2020年11月25日,国家能源局、国家煤矿安全监察局响应8部委号召,下达了《关于开展首批智能化示范煤矿建设的通知》,在71座智能化示范煤矿中,国家能源集团宁夏煤业有限责任公司(以下简称“宁煤公司”)下属的枣泉煤矿、红柳煤矿、金凤煤矿赫然在列,3座矿井一次性入选,足见宁煤公司对智能化建设的重视程度。目前,这3座矿井的初步设计已经完成,其中有很大一部分涉及智能机器人的使用。2021年12月28日,工业和信息化部等15部门联合印发了《“十四五”机器人产业发展规划》,更加明确了煤矿机器人使用的范围,宁煤公司结合现场井下工人作业场景,本着减轻工人劳动强度、降低工人作业危险度的原则,以解决实际问题为出发点,提出智能水仓清淤、无人飞艇巡检、自主喷浆作业等一系列的机器人需求,同时,未来智能机器人的建设能够有力推动国家相关政策的执行。

2 智能机器人的国内使用情况

目前,国内比较成熟的机器人主要侧重于巡检机器人、采煤机器人、掘进机器人、选矸机器人等,一些关键技术的实现,例如,无人驾驶等先进技术,也已经在准能集团黑岱沟露天煤矿地面卡车实现,经过改进,无人驾驶甚至已实现了自主避障。巡检机器人包括轨道式、轮式、履带式,可以搭载摄像仪或各类传感器,可实现照相、气体浓度探测、红外探测、自主避障等功能,该类机器人厂家众多,如神东大柳塔煤矿的山西戴德智能巡检机器人、同煤大唐塔山煤矿实地应用的中信重工第四代井下巡检机器人、神东补连塔煤矿上线的天津华宁皮带巡检机器人、大柳塔煤矿的危险气体巡检机器人、保德煤矿的液压开槽机器人等。

如果以上机器人都是单个系统使用,那么陕煤集团神木柠条塔矿业公司则将智能机器人做到了集群化研发,2021年7月,开发出了智能化综合管控与机器人集群协同调度平台,现有与在研地面及井下机器人近20种,覆盖《煤矿机器人重点研发目录》相关机器人种类的40%以上,初步实现集群效应。

在宁煤公司中智能机器人也得到了广泛使用,其中金凤煤矿建成的武汉七环变电所轨道巡检机器人、红柳煤矿使用的自动焊接机器人、麦垛山煤矿带式输送机智能调速系统、灵新洗煤厂的智能选矸机器人,以及覆盖宁煤公司80%综采工作面成套自动化设备的使用,都为宁煤公司智能化建设作出了巨大的贡献。

3 宁煤公司智能机器人的设计思路

宁煤公司机器人的建设借鉴了全国范围内先进机器人的建设经验,对于应用成熟的机器人如选矸机器人、轨道巡检机器人等,直接“复制粘贴”到各矿井使用,在此基础上宁煤公司与中煤科工集团正在联合开发井下清淤机器人、主运输皮带无人飞艇巡检机器人、综采工作面电缆自动拖拽装置、巷道喷浆机器人共4种较为先进实用的特种矿山井下用机器人。除综采工作面电缆自动拖拽装置目前市面上有基础产品外,其余的3种均为全国范围内首创,如果研发成功,将填补市场空白。目前,项目正处于研发阶段,尚未投入使用[1]。

4 宁煤公司特色机器人概述

4.1 井下清淤机器人

自主化水下清淤机器人要具备满足自主淤积监测和自主清淤作业要求的探测系统、机械结构、智能控制系统和清淤系统,可实现在线自主淤积层厚度监测、水仓储水三维空间自主构建、水仓淤积程度和蓄水能力在线评估。研究基于光纤惯导、多普勒计程仪以及模型参考自适应位置推算的水下高精度自主定位技术,使当前及未来矿井机器人实现跨介质定位涉及的初始对准、覆盖式自主清淤作业、自主返航过程中的高精度定位和导航技术。自主化水下清淤机器人的设计不仅要求具备单体设备排淤能力,还需根据矿井实际清淤排淤工艺进行配套工艺设计及控制策略调整,从而满足大多数煤矿对于矿井水仓清淤排淤自动化的需求(见图1)。

该机器人是采用“刚性液压履带行走+液压动力驱动装置+高效矿用混凝土泵”组成的高效清仓机器人,将稠煤泥通过远程遥控柱塞泵输送到采空区。整机为全液压先导控制,为适应水仓工作环境,电力部分只包括:一台YBQ22KW矿用隔爆型潜水泵用电动机、一台KXB120矿用隔爆控制箱(外置电缆拖放装置)、矿用隔爆型电磁阀及矿用FYF/FYS30无线遥控装置。为保证机器人可将淤泥推到柱塞泵附近,机器人需要具有一定的轨迹规划能力,并设置清淤机器人水仓避碰的安全保障机制,因此,提出基于“同步自主避碰+高效清淤”并行自主行为优化方法,研究在非结构环境下自主化清淤机器人高效可靠清淤作业、自主返航等作业流程中自主避碰与轨迹规划方法,实现高精度局部环境探测和在线全局地图构建相结合的路径规划。

水仓清淤机器人作业过程中设置3个工作区,每个工作区放置一台柱塞泵。柱塞泵固定预埋至水仓底部坑槽内,上面铺设格栅板,泵送的淤泥通过固定的管路泵送至缓冲搅拌设备。清淤机器人按照规划路径,通过程序控制,把每个工作区泵送设备周围的淤泥源源不断地推至泵送输入口。为提高工作效率,巷道每隔40 m布置一組泵送装置,分为3个工作区,机器人在某一工作区工作时,该泵开始工作。

机器人由淤泥铲装置、行走装置、液压动力系统、环境感知系统、无线遥控电气系统和卷缆收放装置等组成,按照设置自主或人工遥控完成清淤作业;清淤机器人驱动液压部分具有精准控制功能,避免机器人运动时出现不受控制的大幅度动作现象;推土机器人自带电缆收放功能装置;全液压驱动,整个系统要求采用开式回路,具备清淤装置控制油路、负载反馈式比例多路阀组成的油路(行走等功能油路);配置有激光传感器+双目视觉传感器,能够实现与推土机器人推铲的联动控制。

水仓机器人攻克的关键技术包括自主监测、自主定位、自主导航、自主避障及适应井下水仓恶劣环境的机械、电控技术[2]。

水仓清淤机器人如果研发成功,可以改变煤矿之前依靠人工穿上防水服,进入水仓用矿车或者铲车人工将淤泥清出的情况,可以节省5~10名清仓人员,没有人员进入水仓作业,大大提高了安全性,同时,减少了局部通风机的使用,更有利于节能。

全程无人干预、自主检测、避障、清淤高度集成化的机器人设计相信在不久的将来一定能在煤矿井下水仓内发挥巨大的作用。

4.2 井下无人飞艇机器人

宁煤公司第二项开创性的机器人当属井下无人飞艇机器人(见图2),该飞艇采用蠕动飞行技术,蠕动飞行是利用仿生学原理,通过蒙皮材料与巷道顶部摩擦,艇体扭动、摆动形成动力,使飞艇缓慢沿巷道顶部攀爬飞行的一种飞行技术。机身内充满氦气,氦气比重低,约大气密度的1/10,1 m3约1 kg浮力,可为飞艇提供升力。飞艇艇体外膜材料要容纳氦气,本身重量要低,要具有一定强度,弹性要好,不易刺穿,拼接后不漏气。聚四氟乙烯膜作飞艇氦气内胆,通过压铸加强条,使气囊充气前保持一定形状。多个气囊串联,中间使用可变柔性材料连接。中间连接可变柔性材料,具有电场作用下形变能力,通过对其施加电压,改变材料的弹性。反复有序的控制材料的形变,可实现飞艇的空中扭转或摆动、伸缩等动作。通过连贯的动作组合,实现飞艇的蠕动飞行。飞行器在井下无法避免尖锐的金属碰撞摩擦,聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。通过飞行器前缘加固设计和几何形状的优化,可有效避免飞艇主动碰撞引起的撕裂或刺穿。飞艇表面材料覆有统一朝向倾斜45°的纤毛,艇体在伸缩蠕动时,纤毛充当棘爪,钩挂岩面,使艇体移动。通过薄膜内贴沉薄膜天线,使用飞行器可与周边近场通讯设备进行信息交互,并高效地存储利用剩余能量[3]。

该飞艇可实现全自主巡检功能,包括自主起飞、降落、侦检、传输等功能。机身搭载摄像仪及气体分析设备,可实现远程拍照、远程气体分析及粉尘浓度测定,代替工人在布满粉尘的巷道内巡检,飞艇经过通讯基站信号覆盖范围时,将现场情况的照片及传感器数据通过网络传递到指挥中心,并可对采集的飞行、扫描等数据进行分析,为决策提供数据支持。系统支持多媒体形式发布信息,能以不同的模式按照区域显示态势、文本、表格和音视图像信息。

无人飞艇攻克的关键技术主要有:自主起飞、巡检、远程监测、抓拍、信号传输及外皮材料的选用。

该飞艇设计在红柳煤矿主斜井带式输送机上巡检使用,设计续航时间为1 h,续航里程不小于1 000 m,可实现对主运输带式输送机连续巡检。该技术是首次应用到井下,如果能够成功使用,可以替代人工巡检,每天减少3名巡检人员,将巡检人员从煤尘飞扬的环境中彻底解放。

4.3 井下噴浆机器人

煤矿井下喷浆作业时,喷浆料用混凝土料喷到巷道壁上时会大幅度回弹,喷浆机搅拌过程中也会扬起大量的水泥灰,造成空气极度污浊,吸入的混凝土颗粒对人体危害极大,极易造成职业病,喷浆机器人的研发就是为了解决这个难题(见图3)。

喷浆机器人是应用于井下巷道,能够多角度喷射混凝土的一种智能作业机器人,主要由行走机构、机械臂、喷浆工具端、驱动模块、智能感知模块、控制模块和通信模块组成。机器人的作业流程:首先通过人工对作业面进行作业区域范围规划,机器人机载激光雷达对已规划面进行激光扫描建模,构建作业面三维数字模型。其次计算机通过三维数字模型计算机械臂运动轨迹及作业面施工量,地面调度人员按施工量配送混凝土及调度罐车,罐车及泥浆泵车到位后,展开喷浆作业施工。最后喷浆作业施工结束,即可对已完成作业面进行激光二次建模,并将该数据上传数据中心。重复上述步骤,完成巷道喷浆支护掘进工作。具体指标:移动速度(空载)中最大移动速度1 m/s;喷浆回弹率低于20%;连续工作时间不低于3 h。

该机器人攻克的关键技术包括:喷浆臂运动轨迹计算、三维自主建模、自主计算喷浆用量。该机器人率先全套在枣泉煤矿设计使用,如果能够实验成功,可以减少2~3名喷浆人员,只留2~3名上料人员在后巷补充上料即可,喷浆总作业人数可以从原来的6人减少到3人。

4.4 其他先进技术的应用

除了以上机器人外,宁煤公司计划使用捡矸机器人、主运巡检机器人、综采工作面电缆自动拖拽装置、综采工作面沿空留巷挡矸支架、综采智能化开采控制技术、智能掘进技术、高低压开关柜“五遥”功能改造、基于UWB技术的精确人员定位技术、5G车辆无人驾驶、副立井提升系统电梯智能化改造、综采工作面TGIS透明开采技术、智能安检、智能采暖、智能供水、智能通风、智能润滑以及大量机房硐室无人化改造等先进技术。本次智能化建设覆盖面广、涵盖专业多、改造技术多样,能够大幅度提高煤矿智能化水平,为3个国家示范矿井达到中级标准提供支持。

5 结语

煤矿井下机器人的广泛使用,响应国家政策,能够大幅度替代工人从事危险作业,相信不久的将来我国会出现一大批更先进更智能的产品,形成一个以煤矿机器人为核心的产业链,持续不断地推动煤矿行业的蓬勃发展。

【参考文献】

【1】王国法院士:煤矿智能化十大“痛点”解析及对策[J].智能矿山,2021,2(3):1-4.

【2】王国法.煤矿智能化十大“痛点”解析及对策[J].企业观察家,2021(7):95-97.

【3】王国法,任怀伟,赵国瑞,等.煤矿智能化十大“痛点”解析及对策[J].工矿自动化,2021,47(6):1-11.

【作者简介】贾冬冬(1984-),男,山西洪洞人,工程师,从事煤矿设备研究。

作者:贾冬冬

补连塔煤矿安全论文 篇3:

神东矿区低瓦斯矿井通风管理的误区与对策

摘要:分析了神东矿区低瓦斯矿井历年来发生瓦斯事故的原因,指出了神东在低瓦斯矿井管理中存在的误区,并提出了针对性的对策,对低瓦斯矿井的安全生产具有现实指导意义。

关键词:低瓦斯矿井 通风管理 误区 对策

0 引言

神东煤炭分公司是国内亿吨级特大型煤炭生产基地,是世界生产规模最大、现代化程度最高的井工开采煤炭企业。近几年来神东所属的各类煤矿瓦斯等级鉴定结果显示,除保德煤矿外,其余矿井均为低瓦斯矿井。但据神东矿区历年来的统计数据显示,虽然矿区瓦斯涌出量很小,但2003年矿区的乌兰木伦煤矿曾发生一起死亡3人的瓦斯爆炸事故,且补连塔煤矿与上湾煤矿也发生过多次掘进工作面瓦斯超限现象、瓦斯中毒(窒息)和其它有害气体超限缺氧窒息事故在神东已是屡见不鲜。因此,神东矿区要走出“低瓦斯既低危险”的误区,重视“一通三防”工作,杜绝瓦斯事故的再次发生。

1 低瓦斯矿井通风管理中存在的主要误区

1.1矿井通风系统存在缺陷,主要通风机、局部通风管理不严由于神东矿区地处大西北黄土高原和毛乌素沙漠过渡地带,矿井基本上都是采用平硐或斜井开拓方式,矿井采用大长壁无盘区布置,尤其是许多矿井所处位置地势较高,煤层赋存较浅,上部煤层接近露头,大部分矿井井下工作面平时基本上检测不到瓦斯浓度,矿井采用机械通风,但由于建井初期,为了矿井快速投产,大都采用中央并列式通风,随着矿井的深部开采,由于是折返式通风、通风路线长、阻力大,通风越来越困难,现有通风弊端、现状不能及时完善,主要通风机和局部通风机随意停开,经常是无计划停机,有时主要通风机停机检修或切换各分管领导与相关部门不能及时到位,只是一个部门2—3人就进行操作,而《煤矿安全规程》要求每年至少进行一次矿井反风演习,但有些矿井怕麻烦影响生产基本上都没有做,有的做了也是走过程,没有达到目的就恢复正常通风,开始生产。

1.2瓦斯检测与检查形同虚设,制度没有真正落到实处整个矿区都配备了一定数量的瓦斯检查员和有害气体检测仪器,但空班漏检或假检现象仍很普遍,有些矿井瓦斯员的检定器是崭新的、根本很少使用、瓦斯检测记录也是伪造的,个别煤矿瓦斯检查员(兼安全员)进采煤工作面或检查地点甚至有不带瓦斯检测仪器的现象,有的即使是背了瓦斯检测仪也不检测,随手照着上班的记录写上。瓦斯和有害气体是看不见摸不着的,也许今天没有,但并不代表明天也不会涌出。神东矿区的瓦斯检查人员是严重配备不足,大部分矿井一个班只配一个专职瓦斯检查员,其余的都是兼职的,只要生产设备运转起来,就把兼职瓦斯检查员的职责忘的一干二净了。

1.3在管理层决策上存在着重生产,轻通风的现象由于神东矿区煤层赋存浅瓦斯含量低,一些领导存在误区,认为一通三防是可有可无的部门,目前神东所有低瓦斯矿井“一通三防”工作一直由矿总工程师兼管。在采区布置和工作面设计上都是以生产为中心,其次才考虑通风安全。有时明明需要立体交叉的巷道,由于设计的缺陷,都做成了平交,造成几个工作面必须串联通风;同时,平交无形中增加了多道风门,使矿井内部漏风加大,矿井通风系统的稳定性下降。另外,保德煤矿是神东的唯一的高瓦斯矿井,却没有建立地面永久瓦斯抽放系统,井下临时瓦斯泵抽出的瓦斯直接排入总回风巷,给矿井安全带来了新的隐患。

1.4管理不到位,违章成习惯,视《煤矿安全规程》为障碍管理者只抓“违章”而忽视了管理上的原因。如:报废或暂时停工的巷道没有及时密闭或设置栅栏、警标;盲巷及封闭的联巷过深超过6米也没有设置导风筒、栅栏、警标;长期以来对私拆挡风墙、栅栏等进入报废巷道的违章处罚不力,规章制度形同虚设等。井下工人和不少管理人员认为瓦斯超限断电仪是摆设、浪费钱财,更有甚者觉得断电仪有时影响他们的生产进度而偷偷的将其甩掉,视《煤矿安全规程》为生产的障碍,拿煤矿安全和自己的生命开玩笑。

2 保障矿井实现通风安全的主要对策

为保障神东矿区的煤矿企业实现通风安全无事故,主要对策在于走出误区,落实《煤矿安全规程》,加强矿井通风管理。

2.1安全管理措施

2.1.1为了有效地开展通风管理工作,神东必须设立专职通风管理机构,配备足够的人员,建立专职专业的瓦斯检查队伍并制定严格的瓦斯管理制度,使瓦斯检查工作真正的落到实处,矿井至少配备一名专业的负责“一通三防”工作的矿领导,协助矿总工程师抓好矿井通风管理工作。

2.1.2建立并落实瓦斯治理责任制。随着矿井开采深度延伸、开采强度的加大、已采区或报废巷道的增多,矿井瓦斯涌出量呈逐年增大的趋势。根据国家煤矿安全监察局长令第21号要求,煤矿主要负责人是瓦斯治理的第一责任人,煤矿总工程师对瓦斯治理负技术责任,负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施,负责资金的安排使用。

2.1.3严格落实瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面的瓦斯和二氧化碳浓度检查次数每班不少于2次,本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查1次。煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点必须定人、定时进行瓦斯巡回检查,要制定瓦斯检查计划,并采取有效措施防止瓦斯检查员空班漏检和假检行为。并执行瓦斯检查员定时、定点的请示汇报制度。

2.2安全技术和装备措施

2.2.1根据《煤矿安全规程》要求,矿井必须配备足够数量的通风安全检测仪器,做好通风仪器仪表的日常维护和保养,定期送有资质的单位进行维修校正,确保通风安全检测仪器灵敏可靠。

2.2.2根据《国家安全生产监督管理总局令第10号》要求,目前全神东矿区的所有煤矿都装备了矿井安全监控系统,但要着重做好监控系统的维护和保养工作,要定期对传感器进行校验,保证其灵敏可靠,确实起到一道安全防线的作用,以提高矿井的防灾抗灾能力。

2.3加强安全培训的措施 目前,神东矿区的通风区(队)的从业人员大都是劳务工(包括瓦斯检查员),通风安全意识淡薄、思想麻痹、自主保安能力较低。管理人员也同样存在麻痹和侥幸心理。加强安全法规教育,纠正不安全行为的工作需要从以下几个方面着手:①低瓦斯矿井的各级领导者和管理者要提高对瓦斯爆炸的认识,加强对通风、瓦斯和电气的管理。增强安全法治观念,克服违章决策和违章指挥;②纠正和消除最易引发瓦斯爆炸的不安全行为;瓦检员脱岗、漏检,带电检修和运输电气设备以及违章爆破;③加强对工人的安全生产知识和“一通三防”教育,克服因无知而产生的无意识不安全行为;④深入安全法规教育,严格规章制度,约束故意行为,对违章违纪人员要严肃查处。

3 结论

神东管理层对低瓦斯矿井认识上的误区是造成通风事故时有发生的一个重要原因。随着采深增加,矿井生产系统日益复杂,低瓦斯矿井的管理层要避免侥幸心理,消除麻痹思想,重视“一通三防”,杜绝只追求经济效益、忽视安全投入、盲目超能力生产的思想和作风,真正做到安全生产。

参考文献:

[1]郭玉森,林柏泉,吴传始.低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的主要原因及防治对策[J]中国安全科学学报.2007.17(6):53—56.

[2]李华炜,唐佳低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故剖析与应对措施[J]矿业安全与环保2006.33(4).

作者:李敬周 李宏洲