二氧化碳工程机械论文

摘要：工程机械焊接是一种非常先进的工艺技术，在我国的社会经济发展中，发挥着不可估量的作用。焊接工艺技术的进步程度标志着一个国家重工业化技术的发达水平。工程机械焊接产品中存在许多焊接结构，焊接结构的质量决定着产品质量的好坏。下面是小编整理的《二氧化碳工程机械论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！

二氧化碳工程机械论文 篇1：

发展再制造产业是建设资源节约型和环境友好型社会的客观要求

2009年11月,国务院常务会议公布了我国的“减排”目标:到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%,并将其纳入国民经济和社会发展的中长期规划。这一量化的约束性指标成为我国发展经济的强心针和推进器。作为大力推进低碳经济的重大措施之一,我国已组织开展循环经济、低碳经济试点,部署规划再制造等重点领域循环经济发展的工作。

我国是装备生产及使用大国,设备资产已达几万亿元,汽车、工程机械、机床等社会保有量规模庞大,如汽车保有量达6467万辆,14种主要机型工程机械保有量达290万台。“很多装备配件因达到寿命被淘汰,其实可以通过较少的投入修复再利用,而减少资源能源的消耗。”在今年“两会”上,与会代表李大开表示,我国发展再制造业的条件和时机都已成熟。

“兩会”期间,国家发改委组织关于再制造的专题新闻发布会。国家发展改革委环资司巡视员何炳光在接受采访时称:“我们正在并已经起草,而且已经征求了意见,就是关于推进再制造产业发展的指导意见,并会同有关部门联合发布,以推动全国再制造产业健康、有序、快速发展。”

何炳光表示,再制造在中国的发展现在属于起步阶段,先从14家汽车零部件再制造开始,通过试点、通过对项目的支持、通过对政策的研究,实现良好的起步。下一阶段,将把再制造产业的发展作为国家推进循环经济的一个重要的内容。

笔者走访了千里马工程机械有限公司。该公司是湖北省工程机械的领跑者,已连续7年实现销售增长达10倍之多。7年来,一直雄踞湖北工程机械行业榜首。是一家集“整机销售、维修服务、配件供应、再制造、租赁、二手机交易、操作培训”于一体的、专业从事工程机械设备生产及销售的大型集团公司。集团拥有3家独资子公司和20家营销分公司。由于企业实力雄厚,技术先进,目前该企业已跻身中国最具品牌美誉度的工程机械优秀代理商行列,被选为湖北省工程机械商会会长单位和中国工程机械代理商工作委员会副理事长单位。武汉千里马公司还获得商务部批准,成为华中地区第一家二手挖掘机进口、再制造与销售企业。至2009年年底,该公司已具备年销售工程机械2000余套,每年可完成工程机械再制造600台的生产能力。

工程机械是个特殊行业,它对社会基础设施建设、生产和生活起着重要的作用,是建设现代化社会最重要的机械设备之一。在它为发展现代经济、建设美好生活作出贡献的同时,也在大量地消耗着石油资源,同时也为环境污染带来一定的隐患,可以说是破坏环境的隐形杀手。工程机械一般的使用寿命是8—10年,无大修的时间约为4—5年,一旦进入大修期,其使用成本和工作效率就会大大降低。千里马公司通过以旧换新和再制造,可将废弃资源重新整合利用,不仅提高了工程机械的使用效率,而且相对的减少了其对环境带来的隐患,是发展循环经济、走低碳道路的一个典型。

对此,千里马公司董事长杨义华说:“再制造也是一种商业模式。针对目前国内工程机械再制造企业匮乏的现状,以及市场对工程机械再制造服务的需求,千里马公司对工程机械整机和零部件的再制造是市场发展现状的需求。再制造产品的质量和性能均可达到或者超过新品,但其在能耗以及材耗上只达到新品的15—20%。”

当问及再制造产品的质量和售后时,杨义华表示,利益、法律和道德是企业决策的金三角,法律和道德是企业决策的硬约束,而利益是向企业开放的,企业可以通过创造性去获得利益,但突破法律和道德底线的事千里马从来不做。我们强调的是“服务,为顾客创造价值”,千里马不仅是一家卖机械的公司,更是一家以改变生存状态与生活方式为己任的企业。我们销售的产品在出现故障时,保证自接到故障电话开始算起,一刻钟回复电话,一小时准备出发,一天内维修完毕,并在维修完检查一遍,电话回访一次,保证50个小时内正常工作。

谈到再制造,杨义华说,在可持续发展的社会前提下,企业只是整个社会良性循环的一个环节,要想大规模发展再制造业,还需要政府营造一种氛围,建立一套机制,制定相应的政策与措施,如:税务部门应出台相关政策解决再制造企业生产购进废旧物资的税赋抵扣、减免问题;对再制造试点的重点建设项目应给予资金补贴及银行信贷贴息,对再制造产品的购买使用者给予低碳补贴;工程机械还应建立类似汽车的年检制度,规定使用年限,加强质量监管和规范市场;制定再制造产品的国家标准、行业标准,给予再制造产品应有的身份定位;对再制造企业颁发再制造生产许可证。这样才能更好地促进再制造业的发展。

再制造是循环经济“减量化、再利用、资源化”原则中再利用原则的高级形式。我国再制造产业发展起点高,科技含量高,是搞尖端军工技术与现代化民用技术融合的结果。发展再制造业可以使机械、机电等产品制造企业提前淘汰旧型号产品或零部件的生产,使企业有能力投入更多的人力和物力进行新产品研发和设计,形成良性循环,对推动我国制造业的产业结构调整、产品更新换代、技术进行和人员素质的提高都十分有利。同时,也有益于促进资源节约型和环境友好型社会的建设。

作者：王云岭 邢小波

二氧化碳工程机械论文 篇2：

工程机械焊接工艺现状与发展趋势

摘要：工程机械焊接是一种非常先进的工艺技术，在我国的社会经济发展中，发挥着不可估量的作用。焊接工艺技术的进步程度标志着一个国家重工业化技术的发达水平。工程机械焊接产品中存在许多焊接结构，焊接结构的质量决定着产品质量的好坏。为适应市场的需求，在激烈的市场中拥有一席之地，很多工程机械厂家，在一定程度上对焊接技术进行了改革和创新，保证焊接工艺和焊接设备先进性和可靠性，从而有效提高质量和产品焊接的效率。本文主要讨论了工程机械焊接工艺技术的现状和发展趋势，希望可以为今后的工程机械行业做出一点贡献。

关键词：工程机械;焊接工艺;现状;发展趋势

工程机械是现代化国家发展建设中的支柱型产业，焊接技术是机械加工中重要的技术之一，而机械加工的工艺水平，又是衡量一个国家综合国力和工业化水平的一个硬性指标。近年来随着我国经济社会的不断发展，城市化水平越来越高，我国的工程机械加工制造行业中的焊接工艺，早已经由传统的手工焊接工艺，转入到了自动化焊接的阶段，大大提高了工作效率和产品收益，还能够降低企业生产成本，保护资源。

1工程机械焊接特点

在工程机械产品当中，焊接结构件占据了十分重要的地位，通常在整个机械设备当中占比可达50%～70%。焊接结构件的质量，对工程机械整体质量产生直接影响，包括设备性能、稳定性等。工程机械焊接结构件主要类型包括壁架类结构件、转台类结构件，以及车架类结构件。在工程机械加工技术快速发展的背景下，工程机械生产加工已然朝着专业化、智能化，以及自动化方向进一步发展，对焊接结构件也有了更高的要求。在工程机械实际焊接当中，尺寸愈来愈大，且厚板焊接焊缝数量变得愈来愈多。特别是在一些大型工程机械设备制造过程中，对焊接焊缝质量的要求也变得愈来愈高。

2工程机械焊接工艺现状

近几年来，我国在不断提高经济水平，同时也在扩大工业产业，人们对工业发展提出了更高要求。工业生产不仅要达到较高的效率，而且工业产品也要提高自身质量。工业生产主要采用了机械焊接工艺，它可快速提高工业生产水平。国内的工业产业十分关注焊接工艺技术，改变了以往的焊接技术手段，同时融入了力学、材料学以及电子技术，该技术已经变得越来越成熟。工业生产的多个环节都开始应用焊接技术，其中包括产品设计、开发，还包括制造生产以及后期维修，这些环节都需用到焊接技术。我国正快速发展逆变式焊机技术，这样节约了大量的材料、能源，可防止资源浪费现象的出现。目前，人们越来越重视离子切割工艺，密切关注二氧化碳焊机，将其与氩混合气体结合在一起，可防止电焊过程中出现不必要的熔渣，这样可大大提高效率。随着智能焊机技术的开发与利用，焊接机器人也随之诞生，这样工业生产效率将被大大提高。

3 我国工程机械焊接技术发展趋势

我国在建设社会主义国家的道路上，极大地完善和发展了与国内工程机械有关的技术。与此同时，在近年来创建中国名牌的口号下，机械工程的发展也得到了相关政府部门的大力支持，都积极开展了创新研究。但是我们应该清楚地认识到，国内工程机械焊接技术与先进技术国家之间仍存在较大差距。我们需要更深层次的学习最新的先进技术，创造属于自己的技术，制造更先进的技术和设备，更好地为建设一个以社会为主导的现代化国家服务，工程机械焊接技术工艺将朝着以下几个方面发展。

3.1焊机数字化

随着科学技术的迅速发展和信息技术在各行业的大量使用，焊接技术在工程机械领域的数字化控制，正在逐步显现。数字控制设备可以确保标准化焊接过程的准确实施，简化手动操作步骤，确保了产品生产的稳定性和质量的可靠性。但是，在我国的生产进程中，由于数字控制的核心领域尚未完全掌握，在应用于焊接工艺时，必然存在多多少少的问题，不能符合大规模焊接工艺的准确控制，这与我国当前工程机械的发展过程是互相冲突的，这影响着我国工业化的向前一步更快地发展。

3.2焊接工艺人性化

焊接零部件的组装和运输，在传统的焊接形式中，通常一般都是由进行焊接操作的工人实际操作的。但对于体积较大、质量较重机械设备的零部件﹐提高了焊接操作人员工作的困难程度。在新经济的形势下，对于如何减缓焊接操作人员作业的困难程度，引起了人们的高度重视，由此可见，应充分利用自动拧紧机﹑机械助力臂、平衡式起重机以及涂胶机等设备。此外，还应广泛使用制冷和加热等装置，使焊接工作人员进行操作的环境能够得到强化，促进人性化的焊接操作工作的发展能够得以实现，同时，还能将操作人员的工作强度降低。

3.3焊接工艺智能化和焊接机械人

人工智能的概念在国内大热，在工程机械制造中的应用也越来越广泛起来。人工智能在焊接技术中能够解放大量手工劳动工人，只需要一个具有相当知识和技术水平的工程师通，过按下预先编好程序，制作出来的特定的按钮，就能实现焊接工艺的完成。这种人工智能系统的应用，提高了焊接工艺的机械产品质量，和数量的要求，同时还能够适应各种各样特殊要求、特别适合制造环境下的焊接实际。

3.4 網络化系统集成

进入网络时代后，人们生产生活的方方面面都离不开网络，工程机械焊接工艺与网络的结合，能够将计算机网络代替传统的工人手工操作，通过计算机及远程控制进行焊接机生产。除此之外，还能够有效地减少对于焊接工作人员的健康损害。

3.5 环保化

无论什么产品生产加工，都要注意绿色环保。而工程机械焊接也不例外，在焊接的过程中，必须要从国外引进先进的焊接技术设备，确保其在焊接的过程中，不会产生有毒气体，否则造成的后果非常严重，不仅伤害工人的身心健康，而且对我们生活居住的环境造成污染。因此，工程机械焊接工艺在发展的过程中，必须要向着环保化的方向发展。

4 结束语

现阶段，我国正处于社会主义经济转型阶段，我国工业化发展也已经初具规模，为了进一步提升我国综合国力，有效推进我国工业化发展进程，全面加强工程机械焊接技术和设备的发展至关重要。随着“绿色节能、节能减排”发展理念的提出，未来工程机械焊接工业必将朝着高效节能、绿色安全的方向不断发展，因此，现代工业企业务必要不断提升工程机械制造不断朝着机械化、自动化、数控化等方向不断发展，并积极利用焊接机器人以及专用焊接机械设备的应用，只有这样，才能够从根本上提升工业工程机械焊接生产质量和效率，从而进一步促进我国工业工程机械焊接企业长期稳定地发展。

参考文献

[1] 孙静.工程机械焊接自动化技术的应用[J].中国金属通报. 2020（01）

[2] 邹吉财.焊接技术在工程机械行业中的应用分析[J].科技展望. 2016（23）

[3] 王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业. 2017（07）

[4] 左健，张晓宇，杜岩.工程机械焊接工艺的发展现状和趋势[J].科技展望. 2016（15）

[5] 姚雪莲.工程机械技术的智能化研究[J].天天爱科学. 2016（18）

作者简介

王锐（1990-01—），男，汉族，山东省济宁市人，本科学历，助理工程师，小松山推工程机械有限公司，机械制造，邮编：272000。

闫晓燕（1990-02—），女，汉族，山东省济宁市人，本科学历，助理工程师，小松（山东）工程机械有限公司，机械制造，邮编：272000。

李恩方（1985-01—），男，汉族，山东省济宁市人，本科学历，助理工程师，小松山推工程机械有限公司，机械工程，邮编：272000。

山东省济宁市 小松山推工程机械有限公司 272000

山东省济宁市 小松山东工程机械有限公司 272000

作者：王锐 闫晓燕 李恩方

二氧化碳工程机械论文 篇3：

浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势

摘 要：在当下社会建设和国家发展中工程机械所发挥的作用是无可替代的，而焊接技术则是工程机械加工生产过程中所必需的一项技术。在现阶段由于技术水平和行业标准的提高，工程机械的焊接工艺也得到了进一步的发展和进步，焊接效率和焊接质量都得到了大幅度增强，并且工艺成本也得到了降低，为工程机械制造和加工作出了极大贡献。基于此，文章对当下工程机械焊接工艺现状和发展趋势进行了探究分析，以期促进工程机械焊接工艺的进一步发展。

关键词：工程机械；焊接工艺；发展现状；发展趋势

1 工程机械焊接构件的特点

1.1材料

在当下工程机械设备都是用碳素结合钢、低合金结构钢、铸钢等材料加工制造的，对材料自身的性能非常好，为焊接加工提供了良好条件。并且此类材料在焊接中出现的冷热裂纹相对较小，而且也不需要进行预热，就可以直接焊接，同时在焊接后也无需保温。

1.2结构特点

在当下工程机械的种类非常多，所有与工程建设相关的机械设备都可以归属于工程机械。这些工程机械通常都是以箱型结构为主，利用相关板材拼装焊接而成，并且其焊接难度相对较大，焊缝也比较密集。同时在具体工程机械制造师为了使机械设备的自重降低，会采用部分矩形管等型材来简化结构。通常来说工程机械都是采用角缝焊，所以在进行焊接检查时，检查的重点只是焊缝的外观，而没有做好对受力情况的检查。对于那些承重构件则需要通过超声探伤或者磁粉探伤来确定其焊接质量是否合格达标。

2工程机械焊接工艺现状

2.1 焊接方法及其工艺现状

焊接是现阶段工程机械加工中最为重要的工艺技术，随着技术设备的不断发展，在当下主要以埋弧自动焊和CO2/MAG气体保护焊来进行工程机械的焊接，两种焊接方式各有优点。埋弧自动焊的焊接的电流密度大，焊接效率高，并且还具有焊缝熔深大，焊缝美观，焊接质量稳固等多项优点，其经常被应用在中厚板长直焊缝或环焊缝。CO2/MAG气体保护焊是当下工程机械焊接中使用率最高的焊接工艺，其电流密度也非常大，并且在焊接过程中产生的熔渣和飞溅情况相对较少，焊接效率非常高。

2.2 焊接设备使用现状

在现阶段国内的焊接设备和焊接工艺都得到了快速发展，在当下焊接变位机已经在工程机械焊接中得到了广泛应用。变位机的焊接质量非常好，并且使用灵活，大大促进了焊接效率和安全性的提高。

3常规的焊接工艺

3.1焊件

在正式焊接前需要经过下料、坡口制备、校平和折弯等几道工序。对于不同的材料则需要选择不同的切割方式来进行切割下料，常用的是剪板机、数控切割机，对于较薄的材料一般都采用等离子进行切割，对于中厚的材料则通过火焰进行切割。坡口则通常利用封口機来进行制备。校平常用的设备有压力机、多锟卷板机，前者用于薄板件的校平，后者则多用于中厚板件校平。对于板材可以根据其具体平整度选择是否需要肖平校平。折弯一般都是采用数控折弯机来进行折弯加工的。

3.2组对点焊

只有将各相关构建按照既定的要求对接完成后，才可以进行焊接。在具体的焊点位置确定时，一般都是由人工来进行划线，但是在进行大批量焊接时，人工画线的准确性和稳定性是无法得到保障的，这就会严重影响焊接的质量。所以在现阶段可以采用机器人焊接，其焊接效率高，稳定性好，但是该方法的应用需要专业工装设备的辅助，刚下的普及率相对较低。

3.3焊接

3.3.1焊接的位置

在最开始的工程机械构件焊接，事先将构建放置在平台上，然后焊接人员采用手工焊接的方式一一进行焊接，该焊接方式的工作效率非常低，并且容易受到各种内外因素的干扰，易出现焊接质量问题。同时在具体焊接时，对接平焊缝和角焊缝如果能够在船型状的位置下进行焊接，焊接难度会大大降低。因此在当下会利用焊接变位器来改变焊接位置，促进焊接效率和质量的提高。然而在具体应用中，由于部分工程机械构件的形状是不规整的，即便通过变位机也不能达到预期要求，必须利用其他辅助夹具才可以保证变位机效果的充分发挥。

3.3.2焊接的方法

虽然在现阶段有很多种焊接方法，但是以埋弧自动焊和二氧化碳/MAG气体保护焊的应用最为广泛。埋弧自动焊具有多种优点，比如电流密度大、焊接速度快、焊缝美观、焊接质量稳定等优点，在当下对于中厚板材的焊接都会采用埋弧自动焊。而二氧化碳/MAG气体保护焊的焊接效率虽然略低于埋弧自动焊，但是其在焊接中产生的熔渣相对较少，清理难度比较小，其多用于半自动焊接或者机器人焊接。

4工程机械焊接工艺发展趋势分析

当下我国为了实现社会主义现代化强国的建设目标和为广大人民群众提供更加良好的公共基础条件，工程项目建设数量日益增多，这就给工程机械行业发展和相关技术的进步营造了良好条件。此外，在现阶段大国家大力提倡创新，为各行各业的创新发展提供了很多政策支持和资金扶持，所以当下与机械工程相关的焊接技术、焊接设备进步迅速，但是其与国际先进技术相比仍有待提高，所以相关技术人员和企业需要更加重视对对工程焊接技术的升级、优化和创新，切实提升自身的技术水平，这样才能为中国梦的实现做出帮助。

4.1CO2气体保护焊工艺

CO2气体保护焊工艺这个是在具体的工程机械焊接时，用二氧化碳气体作为保护层，利用电弧来融化焊丝金属，进而实现焊接的目的。该方法可以与自动焊接进行融合，焊接效率和质量都可以得到有效保证。同时CO2气体保护焊属于明弧焊接，所以在焊接时可以直观的观察熔池，实现对焊接过程的全面管控。由于在焊接时，CO2气体能够对焊接区域进行保护，所以电弧的热量会非常集中，这就是焊接效率得到进一步提高。此外，通过该工艺完成的工程机械构件焊接，不仅抗裂性能非常好，并且也不容易出现变形情况。同时，利用其他惰性气体来按照此方法进行焊接，比如氩气等惰性气体，也可以获得与CO2气体保护焊相同的焊接效果。

4.2智能化焊接

随着科学技术的不断进步，工程机械焊接的智能化和自动化立交会成为今后焊接工艺的主要发展方向和发展趋势。在现阶段已经融入了一些数字化控制技术，但是其数字化程度相对较低，基本都是围绕模拟控制为主，与真正的智能化还相差甚远。无论是控制技术，还是焊接设备都存在一定的差距，根本无法实现完全的自动化焊接。但是随着技术、设备的不断进步和发展，必然可以实现智能化焊接这一目标。

4.3焊接机器人

焊接机器人属于一种先进的焊接设备，它的工作效率稳定性和工作质量都非常高，它可以代替焊接人员来完成相关焊接工作，尤其是在焊接危险较大和焊接工艺要求较高的情况下，采用焊接机器人可以取得更好的效果。焊接机器人基本可以分为机器人部分和焊接设备两部分。机器人部分需要负责对整个焊接过程的控制和操作，而焊接设备则负责在机器人的控制和操作下进行焊接。部分焊接机器人还具有传感设备和传感系统，其可以根据具体的焊接情况来实现对焊接过程的自动跟踪。此外，在今后焊接机器人技术必将更加成熟和更加完善，其将会为工程机械焊接水平的整体提高做出有效贡献。

结束语

总而言之，对于工程机械制造来说焊接技术是极为关键的，它与工程机械在实际使用和运行中的安全性、应用效果都密切相关。虽然我国的焊接技术经过了长期的发展和进步，已经越发的完善和高效，但是在具体应用过程中仍需要及时改进当下焊接工艺和焊接设备，实现焊接工艺的自动化和智能化，提高焊接效率和焊接质量，切实保证工程机械质量的合格达标。

参考文献：

[1] 陈明凯.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科技创新与应用，2018（07）：153-154.

[2] 田丽萍.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].工业c：00092-00093.

[3] 左健，张晓宇，杜岩.工程机械焊接工艺的发展现状和趋势[J].科技展望，2016，26（15）：49.

（作者单位：上海振华重工（股份）有限公司长兴分公司）

作者：吉亮 黄传龙