高精密模具设计论文

2022-04-17

摘要:改革开放40多年以来,伴随着我国经济的不断发展,我国中小企业数量不断增长,现已成为我国市场经济发展的中流砥柱。据《2017-2022年中国企业经营项目行业市场深度调研及投资战略研究分析报告》表明,目前我国中小企业有4000万家,占企业总数99%,贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。今天小编为大家精心挑选了关于《高精密模具设计论文(精选3篇)》,仅供参考,大家一起来看看吧。

高精密模具设计论文 篇1:

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用

摘要:目前,CAD/CAM技术在模具设计与制造中得到了广泛应用,并在现代模具的生产中起着重要作用。这是由于CAD/CAM技术应用于模具设计与制造中可以缩减模具的生产周期,降低企业的生产成本,提高模具生产的经济效益与生产效率。文章从CAD/CAM技术的概述、CAD在高精密复杂模具设计中的应用、CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用三个方面进行了论述。

关键词:CAD/CAM;高精密复杂模具;模具设计;模具制造;工业产品 文献标识码:A

随着我国经济的发展,人们对工业产品的要求越来越高,因此,工业产品在不断提高产品本身性能的同时,产品外形也越来越复杂化。此外,由于工业产品的更新速度越来越快,因此与工业产品制造紧密相关的模具就必须满足模具制造行业的新要求,比如质量高、成本低以及生产效率高等要求。在这种形势下,模具制造业利用CAD/CAM技术,从而满足行业需求,使企业在激烈的市场竞争中能够占据一席之地。

1 CAD/CAM技术概述

1.1 CAD/CAM技术内涵

CAD是计算机辅助设计的简称,它是指设计人员运用计算机及其图形设备进行设计的工作。一般来说,CAD技术可以使设计人员经过计算、分析及比较,从而选择出一个最优的设计方案,此外,还可以利用该技术将设计中的各种信息存放在计算机内存中,以便将来运用的时候快速提取信息。

CAM是计算机辅助制造的简称,它的核心是计算机数值控制,是指将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。一般来说,CAM系统具有两方面的功能,即数据转化与过程自动化。

1.2 CAD/CAM技术在模具设计与制造中的优点

CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用具有以下四个方面的优点:其一,CAD/CAM可以使模具的质量得到明显的提升。由于计算机系统中存储了大量的专业技术知识,这就为模具的设计与制造提供了依据。设计人员与计算机充分发挥各自的功能,这样就使模具设计与制造更加科学、合理;其二,CAD/CAM可以缩减模具设计与制造的时间。在设计模具的过程中,利用计算机可以实现模具设计图样绘制的自动化,大大减少了设计过程中花费的时间;其三,CAD/CAM可以降低模具生产的成本。利用计算机完成设计的自动化,节约了人工费。此外,在进行复杂模具型面加工的过程中,CAM可以减少模具加工与调试的次数,从而降低了生产成本;其四,CAD/CAM可以减少设计人员的工作量。由于自动化设计的实现,这样设计人员就可以从繁重的工作中解脱出来,从而进行更具创造性的工作。

2 CAD在高精密复杂模具设计中的应用

CAD在模具设计中使用之前,必须运用专门的翻译软件。这是由于许多客户会将自己设计的图形直接提供给模具企业,但大部分CAD程序的数据库形式是不尽相同的,这就导致它与其他程序不能够共享几何数据,客户与企业间的图纸数据交流就产生了障碍。因此,在使用CAD几何体的时候就必须通过专门的软件进行翻译,这些软件主要有“IGES”“STEP”或专用的转化器等进行数据之间的转换。

CAD在模具设计中的具体流程包括:首先,设计人员应该以市场调研结果作为设计的依据,在对调研数据进行周密研究的基础上,再向企业汇报情况。其次,模具企业进行生产决策,并在生产计划的指令下进行操作。负责开发设计的模具工作人员利用CAD工作站,对模具设计过程中的数据、文字等信息进行分析、计算以及绘制工程图等工作。最后,设计人员在设计过程中可以利用CAD工作站对设计出的产品性能进行评价,从而评估产品生产出来后的效益。从以上环节中可以看出,CAD技术运用于模具设计中可以大大降低设计人员的工作量,从而让设计人员可以从事更具创造性的工作。

3 CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用

3.1 在高精密复杂模具加工中应用CAD/CAM技术

目前,模具制造在加工过程中,对加工技术的基本要求是高速加工技术。这是由于高速加工技术在模具加工中具有显著的优点,即该技术可以使模具加工的程序大大简化,提高了模具表面的质量水平和模具加工的速度,便于工作人员对模具进行修复工作等。但是,在高速加工技术的应用过程中,对加工工艺的要求就非常高,所有的工艺过程都必须包含于数控加工的数控指令中,而CAM在很大程度上满足了高速加工技术的工艺要求。一般来说,CAM可以满足的高速加工技术包括以下三个方面:其一,CAM系统在模具加工过程中具有全程自动刀柄干涉检查以及自动防止过度切割处理的能力,提高了加工的精度;其二,CAM系统在模具加工过程中的计算编程速度可以达到比较快的速度,满足了高速加工的速度要求;其三,CAM系统可以满足模具高速加工过程中编程方式的改变,有利于编程人员根据实际情况进行相应的调整。

3.2 在高精密复杂模具检测过程中应用CAD/CAM技术

在模具檢测过程中,CAD/CAM系统可以配合三坐标测量仪进行模具的检验。一般来说,CAD/CAM系统的测量空间范围是3250mm×2090mm×1370mm,而三坐标测量仪的任何一点的检测精度都可以达到0.015mm,从而保障了模具的高精度要求。三坐标检测仪作为一种监测工具,它不仅可以对模具最终的品质进行监测,还可以在模具加工过程中进行检测,即检测模具加工工序中的精度。在进行检测的过程中,各零件的各部位必须以比较密的轨迹进行检测,同时对每幅模具要检验两次,分别是在冲压前与冲压后进行一次检测。在检测过程中,对模具上、下模型腔的对合情况应该采用理论计算的方式对模具的厚度进行测量,这样可以有效了解CAD系统设计数据的精度情况,确保模具的检测达标。

3.3 在高精密复杂模具精度的提高上应用CAD/CAM技术

对于冲压模具来说,运用CAD/CAM系统可以提高模具的加工精度。这是由于CAD数据在模具加工过程中可以控制模具的尺寸,从而不必运用主模型与靠模来进行冲压模具的加工。此外,利用CAD数据可以将模具的主要型腔表面高度精度地加工出来,接着再将主要型腔表面与模具的其他零件相互配合进行加工。就目前来说,模具工程师对CAD/CAM系统的应用主要包括两个方面:其一,可以利用CAD/CAM软件生成CNC机床的刀具轨迹,同时还可以展开模具设计工作;其二,可以将CAD/CAM系统用于模具的热性能的分析,同时还可以用于模具铸造品质的改善。

4 结语

综上所述,CAD/CAM系统可以将模具信息的分析、设计以及制造等进行有效结合,从而为模具设计提供了先进的设计理念,并提高了模具制造的质量。在模具设计过程中,利用CAD系统可以满足客户与模具企业的要求。与此同时,在模具制造过程中,利用CAD/CAM系统可以满足模具高速加工的技术要求、满足模具检测的要求、满足模具精度的要求。因此,CAD/CAM系统在模具设计与制造中的应用可以取得比较好的效果,它大大缩减了设计人员的建模时间、设计时间,同时还提高了模具的精度。

参考文献

[1] 任玉珠.基于CAD/CAM模具设计与制造的研究[J].制造业自动化,2011,33(10).

[2] 丁志岩.CAD/CAM在模具设计与制造中的应用[J].科学与财富,2014,(11).

[3] 姚长春.CAD/CAM在模具设计与制造中的应用[J].军民两用技术与产品,2014,(7).

[4] 梁柱.CAD/CAM软件在模具设计与制造中的应用

[J].现代制造技术与装备,2007,(4).

作者简介:刘金刚(1967-),男,山东淄博人,山东淄博火炬能源有限责任公司工程师,研究方向:机械设计与制造(铅酸蓄电池生产设备设计与制造、模具设计与制造)。

(责任编辑:陈 倩)

作者:刘金刚

高精密模具设计论文 篇2:

我国中小企业内部控制存在的问题

摘 要:改革开放40多年以来,伴随着我国经济的不断发展,我国中小企业数量不断增长,现已成为我国市场经济发展的中流砥柱。据《2017-2022年中国企业经营项目行业市场深度调研及投资战略研究分析报告》表明,目前我国中小企业有4000万家,占企业总数99%,贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。然而在经济新常态下,中小企业面临的问题日益严重,为保证企业更好地发展,因此建立有效的内部控制系统便显得格外重要。本文将以X公司为例,对我国中小企业目前内部控制存在的问题进行分析,并对如何应对这些问题提出合理的建议。

关键词:中小企业;经济新常态;内部控制

一、中小企业内部控制的概述

1.内部控制的定义及要素

内部控制是企业发展过程中必须建立的,是企业完善发展的关键。内部控制存在于企业发展过程中的各个阶段、各个时期,是帮助企业改进自身的不足,实现经营目标的帮手。在企业内部进行的一系列帮助企业提高自己营运效果和营运效率,从而增强企业财务报表准确性的方法。在企业的内部控制中,强调企业员工自身的约束和控制能力,注重各职能部门之间的相互合作和相互制约。当企业出现小失误或者小挫折时,能够立即作出反应,将决策失误扼杀在摇篮里,不使企业继续犯错,导致企业出现更大的亏损。其主要的构成要素如下:

(1)控制环境:主要涉及管理和治理两大职能,控制环境影响企业的管理。

(2)风险评估:量化企业风险,对企业面临的风险进行识别和评估。

(3)控制活动:保证管理层的决策能够得到各职能部门的遵从。

(4)信息与沟通:企业员工和管理层之间的沟通,保证沟通的多样性和全面性。

(5)监控:对控制活动进行监督,使得控制工作顺利开展。

2.内部控制的历史演进

内部控制的系统定义,最早需追溯到美国会计师协会的审计程序委员会。1949年,根据《内部控制,一种协调制度要素及其对管理当局和注册会计师的重要性》这一报告,内部控制得到了明确的定义:“内部控制是包括组织机构的设计和企业内部采取的所有相互协调的方法和措施。这些方法和措施都用于保护企业的财产,检查会计信息的准确性,提高经营效率,推动企业坚持执行既定的管理政策。”1958年,该委员会发布了《审计程序公告第29号》,对内部控制进行了更深层次的定义,他们将内部控制分为:会计控制和管理控制两个部分。

市场经济加之经营观念的影响,使得我国对内部控制的研究落后于发达国家,根据我国注册会计师协会制定的《独立审计具体准则第9号——内部控制与审计风险》一文中,我们可以了解到,我国对于内部控制定义为:内部控制是指被审计单位为保证业务活动的有效进行,保护资产的安全和完善,防止、发现、纠正错误与舞弊,保证会计资料的真实、合法、完整而制定和实施的政策和程序。

对此,根据我国中小企业的现状,我们也可以像美国注册会计师协会一样,将内部控制分为以下两个方面:会计控制,管理控制。

二、X公司的基本情况

1.X公司介绍

宁波X公司于1994年正式成立,是集合了制造、注塑、五金冲压、产品装配为一体的高新技术企业。该公司主要业务涉及高精密模具设计、研发、制造等。在其成长的20多年来,X公司载誉满道,荣获浙江省工商企业信用AA级守合同重信用单位、宁波创新型示范企业等诸多殊荣。良好的经营管理和先进的治理理念,使得X公司取得多项发明专利,截至2017年12月31日,该公司的年主营业务收入到达9000万元。

2.X公司的组织机构概况

如图所示,X公司的主要结构分为三层,最高行政机关是总经理,分管副总经理、财务部、品质部等有关职能部门,其主要负责制定决策,融资以及向各部门分配任务的工作;其次是各职能部门,他们负责将分配的工作传递各自己所在部门的成员;最后一级是各个生产车间,他们的主要工作是完成生产任务,达到业绩要求。

三、X企業内部控制的现状

经过20多年的发展,X公司不断扩大发展。在这25年里,X公司渐渐的建立起了自身的内部控制体系,但是为了使企业能得到更好的发展,迎接更好的发展机遇,这套体系则显得相对较为精简,需要不断的完善和提高。以下是X公司的内部控制体系:

1.内部控制环境

(1)知道内部控制的重要性,但仍不够深入

现阶段,我国制度发展尚不完善,针对企业的相关规章制度仍需改进,因此使得我国大多数中小型企业对于内部控制的认识还不够全面。当前,虽然X公司的管理人员深知内部控制的重要意义,但是因为各种因素,导致了他们的内部控制显得过于简单和形式化。仅局限于当问题出现的时候,才对问题进行处理,并没有强调对风险的预测,以采取措施应对风险。同时,该公司在经营战略方面的内部控制也显得较为薄弱,未形成有效的体系,以增加企业价值。从而导致X公司在财务管理中尚缺乏一个完善和协调的机制,未形成内控体系中结构和内容之间的联系。

(2)强调企业文化

X公司的管理层高度注重企业的现象,要求企业员工能够很好地掌握企业的文化,会时常组织一些团建活动。如:组织篮球赛,定期组织员工观看电影,外出旅游,参与员工技能培训的活动。当员工生病住院的时候,部门经理和有关领导会抽出时间去慰问下属,带给员工无微不至的关怀。

2.风险评估

风险评估的目的在于了解企业面临的风险,了解自身的风险承受能力,进而采取相应措施有效地防范风险。X公司虽然在每季度初始会制定一些经营目标,具体集中在生产成本和销售收入方面,但是对于销售收入却没有制定相应的考核指标,没有定义低风险经营和高风险经营。

3.内部控制活动

(1)企业预算管理方面的内部控制

与外国企业相比而言,由于我国的经济发展较为落后,合理的预算管理体系在我国还不是很普及,预算管理的编制没有以科学性的数据为依据,预算编制的要求不是十分严格等现象在我国大多数中小企业中较为普遍。这使预算的监督机制和考核机制变得更随意,导致预算结果不准确。而X企业的预算管理制度上,也同样存着这样的情况,对于预算管理的了解也并不十分深刻,没有以客观可靠的数据为依据,预算编制较为简单。

(2)企业对应收账款的内部控制

应收账款是企业财务报表中非常重要的项目,但是我国中小企业对于应收账款的管理情况并不理想。应收账款已经成了企业重要的资金拖累,主要表现在业务关联企业间存在严重的账款拖欠情况,在未收回货款之前就不会支付账款,形成了谁也收不回资金的博弈僵局。这无疑会严重影响中小企业的现金流,导致企业的运营活动无法正常开展,进而影响长期发展。而X公司在生产经营过程中也存在着这样的问题。

4.缺乏有效的沟通和反馈机制

一个企业要得到好的发展,企业员工之间交流是很重要的。在与他们的交流中,企业可以发现自身的问题与优势,以此来改进企业的生产技术。就X公司而言,公司能够雇佣到相对有限的员工,员工的专业技术能力还不是十分优秀,还需要进一步的培训来得以提升,每个员工对于工作的责任也仅限于他自己所能完成的部分,員工和员工之间以及员工和管理层之间的沟通也并不是十分充分,从而使该企业在发展当中存在着内部牵制程度严重不足的现象。

四、建议

1.建立和健全内部控制机制

企业想要发展的好,一个完善的内部控制体系是必不可少的。对于X企业而言,企业目前正处于发展壮大的关键时期,虽然X公司有自己明确的内部控制体系,但是只是从表面进行概述,并没有深入地对内部控制机制进行定义。因此完善内控体系是X企业当前最关键的事。

(1)明确职责分工

企业想要得到更好的发展,完善的内部控制组织是不可缺少的,因为内部控制组织为企业的发展提供建议,为企业员工分配任务。

(2)建立资产清查盘点制度

为了使企业的资产物资能够不受损失,企业的财务管理部门就需要定期对企业的资产进行评估和盘点,以保证账实相符。定期对于企业的明细账和总账进行盘点,或者对企业的总账和记账凭证进行盘点,使企业的资产不会影响。

2.加强企业财务管理

(1)强化服务意识,提高服务水平

一个企业要有好的财务管理系统,就必须对员工的服务意识进行培养,增强员工的奉献意识,注重企业的发展;通过这样的方式,有助于营造良好的企业氛围,从而增强企业员工的积极性,为企业的发展出谋划策。

(2)努力学习新知识,掌握新技能

提高技术水平,更新知识储备。在认真完成工作的同时,不断提高自己的技术水平,通过不断的学习新知识,以保证在工作的时候不会因为不熟悉、不了解而导致工作失误,降低企业的形象。

(3)加强内部管理,有效率的管理

工作的效率取决于管理的好坏,美国经济学家斯诺曾经说过:“抛开技术创新,管理制度的创新同样可以促进企业的成长。”因此,企业在注重发展和经济效益的同时,也要注重员工的利益,通过更新技术,完善体系,使管理变得更有效率。

3.提高企业财务管理人员的工作能力

(1)加强业务培训,增强财务人员的专业技能及能力

对于财务人员,企业应定期进行培训,从而提高他们的业务能力。因此在各部门加强企业财务人员的业务培训的同时,企业也必须按照《会计法》和《会计人员继续教育暂行规定》等相关规定,强调财务人员的继续教育,从而帮助企业财务人员了解新出的会计规则和会计制度。

(2)加强全面预算管理,推进预算管理模式,做好财务管理工作

企业的预算部门,需要增强预算意识,深刻了解预算管理的重要性。对于预算管理不再局限于某一小部分,要全面进行预算管理,从国外先进的公司中获取经验,向他们学习,逐渐推进企业预算管理模式。

(3)建立应收账款的内部控制,规范相关赊销业务的内部审计制度

规范应收账款的授权机制,有关部门对需要赊销的企业进行资信审核,以判断其资信是否良好,从而企业负责人决定是否赊销;应收账款形成后,有关结算部门需要根据应收账款的管理办法,对应收账款进行处理。通过制定应收账款的管理条例等事项,及时对账,催收;建立应收账款账龄分析体系,帮助企业的财务人员能够及时处理账龄过长,或超过信用期的欠款。适当的应收账款保理业务,是保证企业资金正常流动的有效方法。

参考文献:

[1]美国会计师协会的审计程序委员会.《内部控制,一种协调制度要素及其对管理当局和注册会计师的重要性》,1949年.

[2]中国注册会计师协会.《独立审计具体准则第9号——内部控制与审计风险》,1996年.

[3]王丽丽.我国中小企业内部控制问题研究[J].科技创业家,2013年.

[4]许雪利.中小企业应收账款内部控制制度分析[J].财会通讯,2015年.

[5]任晓英.中小企业应收账款内部控制之我见[J].财会月刊,2006年.

[6]付晓,孙琳,姚晓刚.中小企业风险导向型内部控制体系构建[J].财会通讯,2016年.

[7]窦蓓蓓,汪洋.新常态下中小企业全面预算管理问题及对策研究[J].商场现代化,2018年.

作者简介:陈柯达(1995.09- ),籍贯:浙江省宁波市,学历:研究生,研究方向:财务会计

作者:陈柯达

高精密模具设计论文 篇3:

提高机械数控加工技术水平的有效对策探析

摘 要:先进机械数控加工技术,已经发展为高精密加工技术、高速加工技术、多轴加工技术、复合加工技术、自动化加工技术等制造新技术,满足了复杂零件的加工工艺要求,并大幅提高了机械加工效率;制造企业合理运用数控加工技术,可以促进加工效率和质量的提高,保证制造企业的持续健康发展。因此,本文提出了相应的对策,以提升机械数控加工技术水平,为机械数控加工的发展提供积极的帮助。

关键词:机械;数控;加工技术;对策

引言

随着社会经济水平的提高和科学技术的发展,原有的数控加工技术已不能满足制造业的发展需要,科学技术的发展使数控加工技术在制造业中广泛应用,以及制造业新技术的发展。因此笔者提出了相应的对策,以提高机械数控加工技术水平,为制造企业的健康发展贡献力量。

一、 什么是数控加工技术

数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动进行的加工,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求,它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。用来控制机床运动的计算机,称为数控系统;数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或诊断信息来控制机床的各种运动。

1952年,美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床,开始了数控加工技术翻天覆地的发展历程。随着电子技术的发展,数控系统也经历了电子管数控系统、晶体管数控系统、小规模集成电路数控系统、直接数控系统、小型计算机数控系统、微型机数控系统,并于90年代发展为计算机数控系统(CNC)。

强大的数控系统,拥有高计算精度,动态伺服控制功能,NURBS直线和圆弧程序段压缩等功能,结合高精密的数控机床、先进的刀具技术、先进的制造软件(CAD/CAM)技术,使数控加工技术发展为高精密加工技术、高速加工技术、多轴加工技术、复合加工技术等。

IT技术和网络技术的应用,数控加工发展为数控机床柔性化加工、自动化加工,并集成到数字化管理系统中。数控系统接收数字化管理系统的生产指令进行生产,并应用数据采集技术实时反馈自动化加工单元的加工数据,完成生产流程的闭环管理,保证生产效率的最大化;

二、影响机械数控加工效率的主要因素分析

(一)常规的制造软件影响刀具路径效率

制造软件的合理应用,直接影响数控加工中刀具的运动轨迹和切削效率和精度。CAD软件、CAM软件的模型精度、数据转换精度、曲面精度、点分布精度、特征精度直接影响着刀具路径计算精度。常用CAM软件主要依赖编程工程师根据个人工作经验设定工艺参数,因此,个人经验直接影响着整个切削过程。CAM软件动态仿真功能能否有效真实反馈加工过程的程序异常,直接影响车间加工的稳定性。CAM软件产生的刀具路径是否最优化,直接影响数控加工效率;

(二)刀具及刀具涂层技术不成熟,引起高速切削的不稳定

切削刀具的精度、耐磨性是数控加工的加工精度的关键因素之一。刀具的基体材质、刀具的刃口结构,刀具的涂层技术、合理的切削参数是保证高效率切削的前提条件。刀具涂层技术的应用,让数控加工进入了高速加工阶段。现在的普通刀具涂层化学稳定性差及高温抗氧化性差,引起了高速切削的不稳定,从而影响数控加工效率。

1. 普通数控机床数控系统影响机床运动效率

数控系统对数控加工的影响主要体现在控制能力上,并体现在定位精度、重复定位精度、加工精度、切削进给、快速移动进给、多轴控制、多轴插补、多通道控制、高速高精控制等,直接影响着数控加工的加工效率、加工精度;

2. 单一功能的数控机床,需要多工序组合加工,加工效率低

单一功能的数控机床,如斜床身数控车床、立式车床、三轴加工中心等,已经日渐成熟。但是面对复杂零件,工程师只能通过划分多种不同工艺工序,应用多种单一功能数控机床来完成零件的加工,但频繁的机床切换导致加工效率低下;

三、提高机械数控加工技术水平的有效对策

(一)先进制造软件的应用

先进的制造软件,集成了产品设计、工程和制造的高性能产品数字化解决方案,其应用领域贯穿着产品全生命周期。其中CAM拥有零件建模、工装设计、模具设计、CNC加工编程、EDCAM编程、WEDM编程、CMM测量编程、后处理系统、集成仿真系统等功能。面对复杂零件的加工,为了保证机床的高效率切削、工业机器人的高效率动作,CAM工具通过应用自动刀具倾斜、交互式碰撞避让、自动方向矢量控制等功能,实现连续5轴加工、3+2轴加工、旋风铣粗加工、摆线加工等,并使用虚拟数控机床动态仿真NC代码,输出安全高效的程序;

CAM工具还集成了专业制造工艺模块。为了沉淀工厂制造标准,经验丰富的工程师和软件应用工程师一起编制了专业制造工艺模块,沉淀了行业的先进加工工艺和工厂最先进的经验工艺参数,比如轮毂和叶轮加工、涡轮叶片、引擎端口和歧管等制造工艺模块,从而高标准、高效率的完成高精度复杂零件的加工。

(二)先进的刀具涂层技术的应用

高效铣削刀具是保证先进加工技术的关键因素之一。先进的涂层技术,同刀具基体材质、刃边处理和后处理工艺,共同保证了铣削刀具的高精度、高切削效率、长切削寿命。

先进涂层技术赋予了刀片强大的耐磨能力和更长的寿命,更持久的刀具寿命,有利于降低零件制造成本,提高生产效率,和良好的质量。传统的CVD氧化铝涂层中,晶体的生长方向是随机的。新一代的CVD涂层技术,通过控制晶体的成长方向,以确保所有的晶体都沿着相同的方向排列,并使最坚固的部分朝向顶面,从而获得致密有序的晶体组织;

紧密排列的单向晶体在切削区域和铁屑间构造了一个坚固的屏障,改进了抗月牙洼磨损和抗后刀面磨損特性,并且使切削区域能够更快散热,从而有助于切削刃在更长时间的连续切削期间保持不变形。

(三)先进的数控系统的应用

先进数控系统拥有强大的硬件架构以及智能的控制算法,辅助以出色的驱动和电机技术,使加工过程拥有极高的动态性能及精度。同步配置IT 集成方案,大大提高的数控机床的生产能力及生产效率。

先进的数控系统采用最先进多核处理器技术、基于驱动的高性能NCU(数控单元),具有优秀的性能潜力。高性能代表着高度模块化的数控机床配备了数量极多的数控轴,例如传输线或多面回转工作台式组合机床;高性能还代表着5 轴模具加工中心进行高速切削时的超高精度和动态加工性能。

(四)复合加工数控机床的应用

先进的数控机床已经在单一功能的数控机床上,加装动力铣头、动力刀架、五轴转台等,实现更加复杂的复合加工要求。新一代复合加工机床,集传统车铣复合与齿轮加工功能于一身,除传统的车铣、5轴加工,还嵌入了铣齿、滚齿、刮齿加工,最大限度地实现了工序集中,减少人员设备,缩短生产周期。

四、结束语

综上所述,随着IT技术、网络技术的快速发展,数控加工也在不断的革新应用软件、工具技术、数控系统、数控机床等关键技术。制造企业需要导入先进的制造软件、先进的刀具技术和涂层技术、先进的数控机床及数控铣系统等技术,开发和应用全自动复合加工数控机床、自动化加工单元,并以先进技术推进制造企业的自动化、数字化转型升级,提高制造企业的生产效率和市场竞争力。

参考文献:

[1]周志高. 提高机械数控加工技术水平的有效策略[J]. 现代制造技术与装备, 2020, No.278(01):178-179.

[2]杨轶凯. 影响数控机床机械加工效率的因素及方法分析[J]. 科学技术创新, 2016, 000(010):60-60.

[3]陈锡财. 基于车铣复合数控加工工艺研究[J]. 科技与创新, 2017, 000(004):112-113.

(广东智源机器人科技有限公司,广东 佛山528000)

作者:段尧