电气设备节能降耗技术管理论文

摘要：机械工程由于工作环境恶劣，电气设备处于运行状态。对于一些企业来说，在经营过程中，存在着不匹配的问题。如相关人员的职责落实不到位。同时，节能降耗指标体系建设不够健全，审计也相对不足，不能建设好良好的约束系统，保证自身节能降耗。同时，也存在一些经济困难，具体表现在节能降耗上。因此，设备存在着各种各样的问题。今天小编为大家推荐《电气设备节能降耗技术管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

电气设备节能降耗技术管理论文 篇1：

化工工艺中常用的节能降耗技术措施

摘要：对于化工行业而言，化工生产、化工运营等均易出现能源浪费、能源消耗、環境污染的问题，化工工作人员必须积极提升其节能降耗技术的有效应用，并采用合理的技术管理措施进行企业生产环境的优化，力求推动化工行业的长期可持续发展。文章针对节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用进行了分析，探索了化工生产过程中的能源损耗的问题，最后分析了化工生产中节能降耗技术措施，旨在为国民经济的发展奠定基础，促进化工企业经济效益的稳定增长。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;应用

引言：在化工生产当中，化工工艺对化工生产的能耗会产生较大的影响，随着国家加强了对化工企业的监管力度，对化工企业的能耗问题提出了严格的要求。为了推动化工企业的可持续发展，必须要通过对化工工艺的改进和优化达到节能降耗的目的。通过节能降耗技术的应用，一方面是顺应国家绿色、节能、环保要求的重要手段，是保障化工企业健康发展的必然选择;另一方面也是降低化工生产的能源成本，提升化工企业经济效益的有效方式[1]。因此，在化工生产中，必须要借助节能降耗技术的应用优化化工工艺，为化工企业的长远发展奠定良好基础。

一、节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用

能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。

二、化工生产过程中的能源损耗的问题

1. 生产力问题

化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象[2]。

2. 化工生产过程中产生的能源损耗问题

能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。

三、化工生产中节能降耗技术措施

1. 降低生产中的动力消耗

在化工生产过程中，动力消耗包括电力消耗、蒸汽消耗两大部分，前者占比较高。因此，从落实节能降耗的目标出发，必须积极进行动力能耗方面的研究，实现优化生产环境的目标，为化工企业的长期可持续发展奠定良好基础。在此基础之上，首要任务便是从汽、电出发进行分析，尤其是大型用电设备，如电机等。相关工作人员必须在生产中积极增设变频调节，保证电机负荷率尽量维持在高水平阶段。对小功率电气设备而言，如灯，要尽量保证无人操作期间开关关闭，提高各个生产设施的定期维护和检查水平[3]。并合理安排工作人员进行生产、巡逻，针对异常情况、耗能过大的设施进行登记处理，共同探讨处理措施。针对企业生产中的阀门、管道等部位，更要提高巡查力度，降低设备耗损生产几率，保证为化工企业的安全生产、节能生产奠定良好基础，从而推动国内化工企业的长期可持续发展。

2. 完善化工技术和设备

随着我国经济和科学技术的不断发展，新技术和新设备相应提出，为化工生产提供了更多便捷条件。因此，化工企业应当结合经济和科学技术的发展，进行技术、工艺和设备的完善，从而降低化工生产中的能源消耗情况。首先，化工企业可以根据自身发展与节能降耗需求，进行企业发展情况与相关行业发展特点分析，以此为基础，进行新型技术应用工作的完善，不仅可以降低新型技术在化工生产中应用所带来的不适应性，使得新型技术可以帮助化工企业进行生产效率的提升;还可以进一步对相关行业的特点与行情进行掌握，为化工企业进行经营战略的完善，提供更多的依据。其次，化工企业在进行化工生产的过程中，可以基于化工生产便捷性、高效性、智能化、数据化的需求，进行化工工艺的完善，不断结合科学技术和相应设备的完善，转变传统的化工生产工艺，进行整体生产效率的提升，协助化工企业做好节能降耗工作。最后，化工企业可以根据自身经营战略和发展目标，进行新设备完善和应用工作的开展。一方面结合化工生产的实际情况，对生产各环节存在的问题进行分析，基于化工生产经济和社会效益的需求，进行新设备应用工作的展开，保证新设备的应用，既可以帮助企业进行生产效益的提升，又可以降低新设备对于能源的消耗，促进化工生产的经济和社会效益提升[4]。另一方面化工企业应当对生产情况与能源需求进行综合考量，合理进行化工生产过程的规划，根据节能降耗工作需求，进行化学产品的科学划分与管理，以促进资源的高效利用的目的，打破传统的化工生产模式，借助新设备，进行节能装置的利用，从而帮助化工企业实现节能降耗的目标。

3. 完善化工能源管理

能源管理对于化工生产而言有着至关重要的作用，如果能源的利用率不足，会造成化工生产中大量能源的浪费，不但会增加化工生产成本、降低化工生产效率，同时也会给化工企业的发展带来极大的阻碍[5]。因此，要实现化工工艺的节能降耗，就必须从能源管理的角度入手，一方面要不断完善化工能源管理的相关制度，对化工生产工艺进行严格的把控，在化工生产中严格按照工艺要求开展作业，避免因不规范的操作行为所造成的能源浪费;另一方面还需要从设备管理、人员管理、技术管理的层面入手，加强设备维护与检修，严防设备漏气、漏油等现象，对老旧设备进行及时更换，不断提高化工工艺人员的综合素质，提高能源利用率，达到节能降耗的目的。

结束语：

随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。

参考文献：

[1]王长彬.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯，2020，46（10）：26-27.

[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020（19）：146.

[3]袁长兵.化工工艺中常见的节能降耗技术分析[J].云南化工，2020，47（06）：171-172.

[4]郁宏飞，黄驰，向宏文.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理，2020（15）：92-93.

[5]郭雷，李东，程娟，等.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2021 （16）： 157-158.

作者：王建军 白丹伟

电气设备节能降耗技术管理论文 篇2：

电气自动化技术在机械工程中的应用

摘 要：机械工程由于工作环境恶劣，电气设备处于运行状态。对于一些企业来说，在经营过程中，存在着不匹配的问题。如相关人员的职责落实不到位。同时，节能降耗指标体系建设不够健全，审计也相对不足，不能建设好良好的约束系统，保证自身节能降耗。同时，也存在一些经济困难，具体表现在节能降耗上。因此，设备存在着各种各样的问题。结合电气设备设计、生产和研发部门的经验，机械工程分析了电气设备的常见故障，提出了维修方法。本文进行了全面而详细的讨论。

关键词：电气自动化;机械工程;应用策略

引言：近年来，各级政府也因地制宜地加大对机械制造和电气自动化技术节约型概念服务的投入，有效提高了建筑业的资源利用率。先后加强了部分应用建设标准和机械产品应用改造，制定了机械制造业和电气自动化技术应用方案，推出了全国机械制造业直接应用信息服务。然而，一些制造企业对应用设计理念的理解肤浅，不知道如何将应用设计理念应用到机械工程中，不仅对企业产生不利影响，而且阻碍了机械制造的整体发展。因此，应用设计理念在机电自动化生产中的应用已成为行业的主要生存方向，而且这种情况在全球范围内越来越激烈。未来，电气自动化技术的应用必然会占据制造业的主流，这是必然的趋势。作为经济强国，中国在这方面不能落后。因此，机械自动化水平对一个国家的发展具有重要意义。

1 电气自动化概述

1.1电气自动化的含义

在一定程度上，电气自动化技术是一门综合电力技术、网络技术和电子技术的综合技术。电气自动化技术是基于控制和电网的电气自动化应用的基础知识。其中，电气自动化技术应用控制科学中的不同信号信息，对电气自动化系统进行动态管理，保证操作系统的稳定运行，从而有效控制预定目标。目前，我国的控制理论也在不断进步和发展。整体理论和技术比较成熟，可以充分提高电气自动化的应用水平。相关技术研究人员在此应用的基础上，整合了电网技术理论，进一步加强了电气自动化技术的应用水平，大大提高了机电工程的操作水平，节省了更多的人力物力。

1.2电气自动化的应用特点

传统电气自动化系统安装时，各机电部分一般配置在电机或配电柜内。在这个过程中，需要组装的零件太多，技术难度大，容易出现故障，不利于维修。现代电气自动化系统相对稳定，但控制周期长。在实际操作过程中，工作人员需要定期对其进行检查，以防止出现相应的系统运行问题。在操作电气自动化系统时，它与传统的电气自动化系统有很大不同。利用现代网络技术，我们只需要发布操作说明。此外，电气自动化操作系统运行速度快且相对稳定，但机电设备安装复杂，操作难度大。员工需要应用更完整的电气自动化技术来对其进行有效控制。最后，机电工程中的每个操作设备都需要保持独立性，因此电气自动化系统需要对其进行合理控制，以确保每个系统都能正常运行，防止整个操作系统因过度干扰而崩溃。

2 电气自动化在机械工程中的应用

2.1在电网调度中的应用

电力供应给电网上的一个点，而不是电网。因此，电力是一个系统工程。一旦某个环节出了问题，整个地区的实力就会出现问题。由于自动化技术可以进行自检，技術人员可以快速确定问题，提前采取对策，缩短停电时间。自动化技术还可以防止故障发生。当没有问题时，控制系统可以汇总前一个问题，并及时上报管理中心处理。

2.2电气技术在接地中的应用

电气技术在接地中的应用对安全生产和生活具有重要意义。主要用于电气设备的防雷、压、电流量负荷保护。广泛应用于建筑施工、家电及工厂企业。在建筑施工中，为了避免雷击的危险，安装避雷线、避雷针等防雷设施，将雷击产生的电流、电压通过接地线引至地面。在电源连接器上安装接地线的方法可以有效地解决这一问题。工厂里有大量的电气设备。如果设备没有安装防护措施，一旦发生电气故障，将损坏电气设备，如果发生严重故障，将发生火灾，造成人员伤亡。因此，通过电气设备的接地保护，成为保证设备在建筑安全可靠运行的必要技术措施。

3 电气自动化技术发展趋势分析

3.1机械工程安全不断加强

从目前电子自动化技术的应用现状分析来看，其发展方向应该是向安全靠拢。此外，目前电气自动化技术在各行业的应用，多是为了有效监控生产经营，从而提高生产效率和产品质量，促进企业发展。在这个过程中，安全防控技术是电气自动化技术的发展方向。将开发系统与整个运行技术系统合理分离，是提高电气化控制技术统一性的重要措施之一。电气自动化技术向统一水平发展，可以有效提高生产设备的维修水平，缩短生产时间，降低生产成本。

3.2先进设备，应用新工艺、新技术

先进的技术装备、新技术和新技术是化机械工程能降耗的关键。消费是提高经济效益的重要途径。通过使用先进的生产工人艺术，结合物质的化学特性，最大限度地提高生产效率。连续性的节能降耗技术可以提高化学反应效率和化工原料效益，从而降低能耗和材料浪费，发挥化料的作用最大效果。因此，在化机械工程，应避免机械间歇性操作和性转换，否则会造成能量和物质的浪费。

3.3提高机械工程员的管理水平

为了提高机械工程质量，不仅要加强机械工程过程管理，还要提高企业和人员的管理水平。影响企业管理水平的因素有环境、技术水平、社会政策、经济制度等。因此，为了保证化机械工程规划和措施的有序进行，企业需要在施工现场设立质量监督人员，并对其进行培训，培养其操作机械设备的能力。另一方面，企业也应该有同样的态度。根据有关规定，应严厉杜绝化机械工程中的能源浪费。在化机械工程，设的选择不能选择高能耗、高挥发性的设备成本。同时，为保证机械工程安全、清洁和卫生，机械工程节能降耗，还应对能源产品进行分类储存。

3.4企业完善节能降耗管理机制

机械工程应将节能降耗纳入法制化轨道。加强执法监督检查，依法加强监督管理，促进经济发展，开展节能降耗专项检查，定期报告节能降耗检查结果。此外，还要堵住能源管理中的漏洞，实现节能降耗的约束性目标。同时节能的企业需要加强管理的基金会开展节能监测，进一步挖掘节能潜力和消费。同时需要严查能耗测量和统计，评估、奖惩系统和国家报告系统的能源利用率，确保严格控制节能降耗，降低能耗测量仪器的安装率和检查率。通过降低能耗工作，贯穿机械工程各个环节，提高机械工程节能水平。

3.5节能降耗意识，加强宣传教育培训

相关管理部门需要对技术组织实施节能技术，对管理人员减少消费为主题的特殊训练，通过各种形式的宣传和教育培训，引导和鼓励公司职工积极参加培训，努力创建节能示范企业，逐步推进机械工程能降耗机制形成，增强全机械工程能降耗参与意识，使节能降耗成为全职工的自觉行动。

结语：总之，中国各地的建筑都在智能化。在方向发展的过程中，建设工程领域的电气工程用地越来越重要。涉及的专业内容越来越多，技术更新的速度也越来越快。施工现场的电气技术管理比较困难。为正确完成此项工作，电气管理人员应及时更新知识结构，推进我国社会经济发展进程。

参考文献：

[1]邱立荣.电气自 动化技术在电气机械工程中的应用[J].中国设备工程，2017，（13）：187-188

[2]潘海涛，孙利华.刍议电气自 动化技术在电力工程中的应用[J].科技创新与应用，2017，（03）：182

[3]李龙彬，王学博.电气自 动化技术在电气工程中的应用分析[J].智能城市，2017，3（01）：9-10

[4]刘懿丹.浅析电气自 动化技术在电气工程中的应用[J].现代工业经济和信息化，2017，7（02）：95-96

作者：张雨兵

电气设备节能降耗技术管理论文 篇3：

火电厂厂用电节能技术措施探讨

【摘 要】在对火电厂厂用电率及节能概念进行简单介绍后，对影响火电厂厂用电率的主要因素进行认真归纳总结，对火电厂厂用电系统中有效的节能降耗技术措施进行了认真分析研究。

【关键词】火电厂；厂用电；节能降耗

改革开放以来，我国火力发电工程取得了快速的建设发展，到2011年全国火力发电总量已高3.8万亿kW.h，同比2010年增长13.88%。火力发电厂中辅机设备系统非常多，受建设时技术水平和综合建设资金等因素影响，往往厂用电可达到电厂发电总量的9%以上。随着能源供需矛盾日益突出，国家相继出台一系列关于加强节能降耗工作的政策措施，节能降耗工作在火电厂中已被提到前所未有的高度。火力发电厂作为以热能为动力的清洁能源生产场所，其在电能生产各环节中存在大量电能资源损耗，其中也包括大量的无谓电能资源浪费，这在很大程度上影响到火电厂电能生产的社会经济效益，节能降耗是当前火电厂技术升级改造研究的重点，具有非常大的实践应用研究意义。

1 厂用电率及节能概念

厂用电率就是火力发电厂的电站厂用电量与实际机组总发电量间的比值，其数值越小代表热能资源转换利用效率越高。火力发电厂中，由于存在电机、水泵、风机等耗能大户，加上当时建设技术水平和综合投资资金等因素的影响，电厂厂用电率普遍较高，能源浪费严重具有非常大的节能降耗潜力。目前，火电厂机电方面的节能降耗主要措施主要体现在降低厂用电率方面，以提高火力发电机组的综合发电效率。从厂用电率的定义可知，降低火力发电厂厂用电率有两种途径，一是降低发电厂电能生产的厂用总电量；二是提高发电厂的综合发电量，即在电网调度允许的条件下，让机组尽量工作在满负荷运行工况，以提高火力发电厂的综合发电量，达到降低厂用电率的目的。从实际运行维护经验可知，由于受到电网调度、煤炭供应、煤中灰分和水分、市场价格等因素的影响，实际应用效果很难控制。因此，降低火力发电厂日常厂用电总量，以降低电厂单位电能生产成本，提高上网电能的综合竞争力，就成为电厂机电系统节能降耗研究的重要内容。

2 影响火电厂厂用电率的主要因素

2.1 电动机电能利用效率较低

电动机作为火力发电厂辅机系统的重要动力载体，如发电机、主变压器的冷却系统、中央空调系统、鼓风机系统、中/低压空气压缩机系统、节流水泵系统、电梯系统、煤炭拖运等，这些以电机拖动为主的动力系统，构成了整个火力发电厂最主要能耗系统。这些电机拖动设备系统的容量、工作效率、调节运行方式等对厂用电实际消耗总量有着非常大的影响，尤其是很多系统长期工作在额定运行工况中，不仅造成大量的电能资源浪费，同时还可能由于持续发热降低电机绝缘性能缩短其综合使用寿命。

2.2 照明系统能耗大

火电厂是一个结构规模较大、分布站点较广的复杂建筑，其全站厂房及存煤区室内外照明用电设备也较多，在经过多年的使用后，很多照明灯具设备存在老化、光衰严重等问题，不仅严重影响到整个照明系统的照明效果，同时老式手动静态调控方式，使得大量大功率灯具长期处于不必要照明运行工况，导致电能资源被大量浪费。

2.3 电热因素

火电厂由于其特殊的运行环境，必须采用电热等措施为电气设备驱潮和保温。但由于电热设备的运行大多凭借运行维护人员的主观意愿进行判断，随意性较大，电能资源浪费严重。

3 火电厂厂用电节能降耗的技术措施

3.1 提高机组利用率

火力发电厂其厂用电节电降耗，应从加强设备运行管理、设备技术升级改造等多方面全面开展。电厂技术人员在平时实践工作中，要详细记录各种运行工况数据，并在实际运行调度过程中不断积累经验知识，掌握发电机组的运行特性，尽量减少机组停机时间，提高机组利用效率，减少电网倒供电量。由于电气设备在启动过程中会消耗大量的电能资源，因此，应在设备启动前对整个机组机电设备进行全面优化，如：采用电潜泵对锅炉进行上水冲洗处理，待冲洗合格后再用点火泵进行点火操作，这样通过合理进行启动前的优化处理可以有效降低电厂厂用电量。

3.2 及时发现机电设备缺陷，提高设备运行可靠性

由于机电设备自身存在的缺陷，往往会造成厂用电浪费。如：当供气/供水管路存在泄漏时，可能造成机组辅机系统不能按照设计要求工况运行，进而造成频繁循环抽油、打气等恶性循环发生，造成用电量急剧增加，引起厂用电率上升。针对上述设备缺陷问题，在实际运行维护过程中一定要从设备缺陷源头上进行彻底解决，通过完善的修复和技术升级整改，加强对发电机组辅机设备系统的保养和维护，这样既可以确保发电机组安全稳定的运行，同时又可以提高这些辅机系统的电能综合利用效率，减少厂用电用电量，提高火电厂电能生产经济效益。

3.3 利用新技术和新设备

采用变频调速节能控制系统，对火电厂中的水泵、风机、电梯等系统进行节能升级改造，确保电机拖动系统长期处于最优运行工况，降低厂用电用电量。为了确保火电厂内所有机电设备的高效稳定运行，节省厂用电及空调用水量，应采用全厂微机监控系统对所有设备进行在线运行工况的动态监控，及时发现设备系统中存在的安全隐患，便于运行维护人员制定科学合理的处理对策。另外，微机监控系统可以根据发电机组的投运台数，自动调整辅机系统、空调系统在最佳状态，节约厂用电用电量。

3.4 提高燃煤质量

针对当前火力发电厂用煤供应紧张问题，电厂应从着手寻找优质煤源等方面入手，结合技术、管理多方面措施提高燃煤的综合质量水平，以降低制粉单耗，减少单位电能生产成本。同时，应加强对煤炭的质检和管理工作，并充分利用电厂流动资金结合电厂需求提高电厂的煤炭储量，提高电厂运营经济效益。

3.5 采用节能型设备

火电厂照明系统节能升级改造过程中，推荐采用新型高效节能光源，并配置先进的照明自动控制系统，通过系统智能自动化的调控，合理调配资源，以达到节约照明用电，达到节能降耗的目的。同时在整个电厂节能改造过程中应采用先进的节能设备，如采用低能耗变压器、高效节能电动机、节能变频空调等。

3.6 加强现场非生产用电管理

非生产用电主要包括生活区用电和进场公路用电。要求火电厂向员工发出绿色节能倡议，从实际生活、生产中树立较强的“节约用电，人人有责”的观念意识，尽量选用节能灯具，并形成人离灯息等良好习惯，推动节能降耗工作在各环节中顺利开展，有效提高火电厂在新电力市场环境中电能生产的综合竞争实力。

4 结语

在新的电力市场环境中，火力发电企业必须在电能生产、运营等环节中充分节约有限电能能源，减少单位电能的综合使用成本，充分利用有限能源，创造出最大经济效益，提高自身综合实力才能维持火力发电企业长期可持续稳健发展。尤其对于已建成的火电厂而言，在实际运行维护中要非常注重厂用电系统节能技术管理措施的合理利用，在体现节水、节电的同时，有效提高电能生产经济效益，确保火电厂安全可靠、节能经济的进行电能生产发展。

参考文献：

[1]李青，公维平.火力发电厂节能和指标管理技术[M].第2版.北京：中国电力出版社，2009

作者：张国龙