化工企业节能工作总结

时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《化工企业节能工作总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：化工企业节能工作总结

化工企业节能减排

化工企业节能减排论文化工节能减排论文

基于循环经济的化工企业节能减排的研究

[摘要] 循环经济是实现社会、经济与自然生态环境和谐相处、可持续发展的一种全新发展模式。循环经济作为一种新兴理论，正处在逐步发展和完善阶段。本文以化工企业为研究对象，以循环经济理论和思想为指导，重点探讨如何在化工企业这一层面发展循环经济即节能减排问题。重点论述了化工企业的工作与循环经济的联系，明确指出了化工企业作为我国企业中的环保隐患大户和资源消耗大户，应将发展循环经济作为自己发展战略中的一个重要课题。在发展循环经济和建立节约型社会中，化工企业可以做出突出的贡献。总结了大型化工企业在建立节约型社会方面的经验教训，以供有关企业和人员借鉴。

[关键词] 循环经济 化工企业 节能减排

一、引言

近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国, 尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务;同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还

40年;根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国;2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国;2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍;在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。

二、循环经济简介

循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。

传统经济是一种“资源消耗——产品——废物排放”的单项式(线性)流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不断加重生态环境的负荷来实现经济的增长。在这种经济模式中，人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开发出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，

然资源的枯竭，并酿成了灾难性的环境污染后果。作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决可持续发展的两大障碍——资源短缺和环境污染。

发展循环经济就是要合理利用自然资源和环境容量，充分考虑自然界的净化能力和承载能力，模拟自然生态系统中“生产者——消费者——分解者”的循环路径和食物链网，将经济活动组织成为“资源——产品——消费——再生资源”的封闭式流程。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“工业食物链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发→高利用→低排放”的特征。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。

对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物;并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。

循环经济具有三个重要特点和优势：

第一，循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。传统工业经济是由“资源消耗——产品——废物和污染排放”所构成的单向物质流动的经济。在这种经济中，人们以越来越高的强

地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的、一次性的。循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式，根据资源输入减量化、延长产品的使用寿命、使废物再生资源化等原则，把经济活动组织成一个“资源消耗——产品——再生资源——再生产品”的循环流动过程，使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物，最大限度地减少废物末端处理。

第二，循环经济可以实现经济、社会和环境的共赢。传统工业经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系，忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律，形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式，导致许多自然资源短缺与枯竭，产生严重的环境污染，造成了对经济、社会及人体健康的重大损害。循环经济以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，实现资源的可持续利用，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长。同时，循环经济还拉长了生产链，推动环保产业和其他新型产业的发展，增加就业机会，促进社会不断进步和发展。

第三，循环经济在不同层面上将生产和消费纳入可持续发展的框架中。传统工业经济的发展模式是将物质生产和消费割裂开来，形成大量生产、大量消费和大量废弃的恶性循环。目前，发达国家的循环经济实践已在以下三个层面上将生产(包括资源消耗)和消费(包括废物排放)这两个最重要的环节有机地联系起来：一是企业内部的清洁生产和资源循环利用;二是共生企业间或产业间的生态工业网络;三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。

三、化工企业节能减排的研究

1.化工企业节能减排的迫切性。随着化工工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，工业“三废”问题日渐突出，19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。

当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度打到40%，天然橡胶的对外依存度超过70%，主要化学矿种资源不足，尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足，已威胁到化工企业的持续发展。因此，发展循环经济成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。

2.化工企业节能减排的途径。大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的废水、废渣、废气，只有大力发展循环经济，才能在国内外市场竞争中取得优势。化工企业发展循环经济以实现节能减排目的的途径有：加大污染治理的科技、资金投入，全过程控制污染;建立项目选用先进、清洁的工艺，从源头消除污染;实施技术集成创新，创建绿色生态产业链;广泛提高职工循环经济意识并从自身做起;加大技改力度，实现规模经营;在企业内部构建“三废”小循环，减少资源浪费;开发“三废”再生资源项目，构建废物多级小循环或大循环;提高废旧物资再利用率;实施ISO14000标准，开展持续清洁生产等途径。

循环经济要求资源利用的最大化，而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。除了搞好安全、环保、质量管理，不出现资源的无效利用外，化工企业还应该在多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行;又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗，也要抓

好节水、节汽、节氨、节盐等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现循环经济的根本要求。

第二篇：化工企业节能源管理办法

第一章总则

第一条 为加强节能管理，提高能源利用效率，实现节能减排、保护环境、降本减费的可持续发展目标，建立节约型企业，依据《中华人民共和国节约能源法》(以下简称《节能法》)、国务院《关于加强节能工作的决定》以及相关法律、法规，特制定本办法。

第二条 本办法适用于本单位。

第三条 本办法所称能源，是指原油、天然气、煤炭、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。

第四条 指导思想：以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。加强管理、强化全员节能意识，加快科技进步和技术改造，完善节能考核评价机制，提高能源利用效率，实现公司中长期和节能目标，确保企业持续高效发展。

第五条基本原则

(一)坚持开发与节约并举，节约优先的原则，以效率为本，突出节能工作的战略地位。

(二)坚持优化结构、多能互补的原则，依靠加强管理、结构调整、科技创新、技术改造，实现节能工作的持续有效开展。

(三)坚持节能与降本增效相结合，源头控制与存量挖潜相结合，依法管理与政策激励相结合，突出重点与全面推进相结合。

(四)坚持节能与发展相互促进的原则，实现节能和发展双赢目标。

第六条 主要任务：遵照国家有关方针、政策和法律、法规，对能源生产和消费进行科学管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，优化能源结构和配置，减少从能源生产到消费全过程各个环节中的损失和浪费，更加科学、合理、高效地利用能源。

第二章 管理机构与职责

第七条 单位要按照《节能法》等相关法律及其配套法规的要求，建立健全节能管理机构，明确工作职责，形成节能管理体系。

第八条 公司节能管理实行统一领导。主要领导亲自抓，将节能工作作为重要事项纳入日常管理，并建立相应的协调机制，明确相关部门责任和分工，确保责任到位、措施到位、投入到位、监督考核到位。

第九条 设立化工企业节能管理办公室，负责公司节能工作的综合管理。化工企业节能管理办公室设在设备科。

化工企业节能管理办公室主要职责：在公司领导组织下，贯彻国家有关节能管理的法律、法规和方针、政策;贯彻落实公司节能管理的工作方针、目标和决策;负责公司节能工作的统一管理、综合协调;负责节能综合目标分解，编制节能工作计划;组织开展节能工作的监督检查和年终考核评比，负责各管理部门和各单位的节能综合指标考核工作;负责组织编制、修订集团公司节能管理办法和评价考核办法;负责提出节能管理和节能技术培训计划，并组织落实;参加重点投资项目节能篇(章)的技术评估与审查工作，并进行监督落实。

第十条 公司各相关部门要建立健全节能管理机构或岗位。主要领导要亲自抓，并指派一名领导主管节能管理工作，明确节能管理业务处室和岗位。各部门应设立专职节能管理岗位，其他相关部门应选派具有节能专业知识的人员兼职开展节能管理工作。

第十一条 公司相关部门的职责

(一)公司财务计划部负责编制节能中长期规划;负责能源消费的统计工作;负责监督检查各单位节能工作的进展情况。

(二)资产经营管理公司财务资产部负责编制资产经营管理公司节能中长期规划和节能指标的分解落实;负责单位能源消费的统计工作;负责监督检查单位节能工作的进展情况。

(三)公司生产计划部负责汇总、编制公司节能中长期规划;负责组织限额以上投资项目节能篇(章)以及限额以上节能投资项目的评估、审查和报批;负责公司能源消费统计及汇总上报工作。

(四)节能办公室负责组织制定节能基础标准、技术标准和管理标准，完善节能标准体系。

(五)设备科负责根据节能工作考核结果，按照考核办法进行考核兑现，会同节能办公室共同做好节能培训工作。

1.负责贯彻国家有关节能管理的方针、政策和法律、法规;负责贯彻落实集团公司节能管理的工作方针、目标、决策;制定分管业务范围内节能管理的工作目标;

2.负责提出分管业务范围内的节能中长期规划建议，提出节能工作计划及分解到所属企业节能具体目标;

3.负责制定、修订分管业务范围内的节能管理制度或实施细则;

4.负责实施或提出年终评比考核和奖惩建议;

5.负责制定或提出业务范围内主要节能考核指标和考核办法的建议;

6.负责主要耗能设备、节能新技术、节能产品的市场准入;

7.负责节能新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用;

8.根据节能工作规划、节能新技术推广计划和节能管理工作需要，协助做好节能培训工作;

第十二条 单位是节能工作的主体。必须加强节能工作的组织领导，主要领导要亲自抓，并委派一名领导班子成员主管节能管理工作;明确节能管理业务机构和人员，设立专职节能管理岗位，安排专人做好能源消费统计工作。在具有节能专业知识和节能实际工作经验的人员中聘任节能管理人员，同时向主管事业部、管理部备案。各单位的节能相关管理部门要保持相对稳定的工作人员兼职开展节能管理工作，形成单位内部的节能管理工作体系。

第十三条 单位领导的主要职责

(一)贯彻执行国家和公司有关节能管理的法律、法规、方针、政策和制度、规范、标准，组织制定本单位节能管理制度、细则以及节能工作目标、规划和措施。

(二)负责本单位节能新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，组织开展相关技术攻关。

(三)负责本单位节能中长期规划、计划和节能项目的审定和上报。

(四)负责处理本单位节能方面的重大技术和管理问题，组织开展检查、评比工作。

(五)负责本单位节能管理队伍建设，指导本单位开展节能管理和技术人员的培训。

第十四条 单位节能主管部门职责

(一)贯彻上级有关节能工作的各项规章制度，制定本单位有关节能管理的实施细则和考核办法。

(二)负责编制本单位节能中长期规划和计划，制定或审查节能项目方案，经主管领导审定后上报总部，经审批后组织实施。

(三)负责本单位节能工作的监督、检查、考核、评比和经验交流等，负责考核用能单位节能管理工作。

(四)负责本单位节能新技术、新工艺、新设备和新材料推广，组织或参与节能技术开发工作。

(五)核定本单位的能源消费定额，逐级分解落实能耗指标，考核用能单位的能耗指标完成情况，实行节奖超罚。

(六)组织开展本单位的能源审计、能耗监察、节能监测和能量平衡测试工作。

(七)负责能源消耗的统计工作，建立、健全节能管理档案和台帐;定期对本单位节能状况进行分析和总结，编制本单位能源利用状况分析报告，提出本单位节能工作的改进措施建议，监督本单位节能措施的实施。

(八)负责主要耗能设备、节能新技术、节能产品的市场准入。

(九)协同有关部门做好职工岗位培训，提高员工节能管理水平、技术素质，组织开展节能宣传，提高员工节能意识。

第三章 节能管理

第十五条 节能例会制度。公司应建立节能季度例会制度，对照节能工作目标计划，小结当季节能工作的进展情况，分析查找存在的问题，研究制定改进措施。

第十六条 节能计划管理。化工企业节能管理办公室、管理部按照各自职责分工范围，根据国家有关部门提出的国家总体节能目标，结合公司具体情况提出节能中长期规划建议及节能计划，确定各自管理范围内的节能指标和主要节能措施。

第十七条 能源计量管理。各单位要按照《中华人民共和国计量法》、《企业能源计量器具配备和管理通则》等有关法律、法规，合理配备能源计量器具和仪表，建立健全节能计量管理体系，完善各级节能计量台帐和节能关键计量设备运行状况档案，努力提高能源计量管理工作水平。

第十八条 能源统计管理。各单位要按照《中华人民共和国统计法》和公司有关能源消费统计报表制度的规定，建立节能统计台帐，定期开展能源消费统计、分析、核查工作，并将统计数据和分析报告按月上报公司节能办公室。

第十九条 单位要依据相关法律法规的规定和企业实际工作需要开展能量平衡和能源审计等工作，摸清并分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施。

第二十条 单位要加强能源消耗成本管理，制定主要装置、产品和主要设备能耗定额或指标，实行生产经营全过程能源消耗成本管理。

第二十一条 各部门、要积极宣传贯彻和执行国家、行业以及企业的相关节能标准，编制、完善节能设计标准和主要耗能设备能效标准，加快节能标准化进程，完善节能标准化体系。

第二十二条 单位节能主管部门要委托有资质的节能监测机构，对重点耗能设备、系统进行节能检测，评价能源利用状况，定期发布节能监测信息，根据监测结果向被监测单位提出整改建议。节能监测费用分别由各级节能主管部门提出计划，审核批准后纳入财务预算。

第二十三条 单位和领导干部要提高节能意识，从自身做起、厉行节约，抓好采暖、空调、照明系统及办公设备节能，在节能工作中发挥表率作用。办公区域夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃;减少电脑、复印机、打印机等耗能设备的待机能耗;优先使用绿色节能照明灯具，办公区域尽量使用自然光，走廊、通道等照明要求较低的场所，安装自动控制开关。

第二十四条 单位要有计划地组织开展节能宣传教育活动，充分运用电视、报纸、刊物、讲座和其他宣传工具，积极宣传节能方针、政策、法律、法规、标准和节能科学知识，弘扬节能先进典型，曝光浪费行为，教育广大职工提高节能意识和节能观念。

第二十五条 单位要有计划地组织开展节能培训，使节能管理人员和用能设备操作人员熟悉国家的节能方针、政策、法律、法规、标准及节能专业知识，推广节能降耗的好经验、好做法，提高节能管理和技术水平及实际操作能力。

用能设备操作人员必须具备相应的操作技能和节能知识，重点耗能设备操作岗位实行持证上岗制度，由企业主管部门具体实施，未经节能教育、培训取得合格证的人员，不得上岗操作。

第二十六条 单位应加强多层次节能人才的开发，有计划地培养节能管理、技术人才。

第五章合理利用能源

第二十七条 单位应按照合理用能的原则，加强节能管理，制定并组织实施本单位的节能技术措施，在生产经营全过程中努力降低能源消费，防止和减少能源损失和浪费，提高能源应用效率、转换效率和输送效率;努力节约非生产用能。

第二十八条 单位要加强用能产品和设备规范管理，不得生产、销售、使用、转让国家明令淘汰的用能产品和用能设备。对退役、国家明令淘汰的用能产品和设备，按规定必须进行解体处理的，应当交指定单位进行解体或者监督其解体。

第二十九条 单位要规范用能计量和缴费管理，不得向任何单位和个人无偿供能或者实行包费制。要建立市场化收费机制，逐步实行按户用能计量收费制度，促进广大干部职工自觉节约能源。

第三十条 单位应当依照相关法律、法规和合同的约定，向外部用能单位提供能源。

第三十一条 单位应积极开展节能合理化建议活动，不断对现有工艺和设备进行节能改进，优化操作，提高用能效率。

第六章节能技术进步

第三十二条 公司积极开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，努力推行节能技术进步。

第三十三条 公司节能投入资金优先考虑节能示范工程和节能技术推广项目。制定合同能源管理运行机制，加快推广合同能源管理项目的实施，解决节能技术改造投资不足和项目实施风险问题。

第三十四条 各部门要加强节能技改技措项目管理，由节能主管处室负责汇总、优选和提出节能技改技措项目建议计划，对重点节能技改技措项目实施过程进行监督、管理、检查，组织评价、考核、验收项目竣工后的节能效果。

第三十五条 单位每年要安排节能专项投入资金，有计划、分重点地组织实施节能技术更新改造，加快淘汰高耗能的落后工艺、技术和设备。

第七章监督、检查与考核

第三十六条 有关部门和单位要加大节能工作的监督检查力度，定期检查企业的用能情况、节能措施落实情况、固定资产投资项目节能评估和审查情况、淘汰设备异地再用情况、行业设计规范执行情况等，及时制止和处理浪费能源、违规、违法等行为。

第三十七条 加强对节能管理的监督检查，对节能管理机构不健全、制度不落实、岗位责任不清、工作开展不力、节能指标不达标、能耗超过定额、浪费能源的企业，将要求其限期整改，对逾期仍不能达到要求的单位进行通报批评。

第三十八条、公司建立节能目标责任制和评价考核体系，将能耗指标作为各部门、各单位主要负责人经营业绩的重要考核内容，实行节能工作问责制。

第三十九条 化工企业节能管理办公室每年对各部门、车间的节能综合性指标完成情况进行考核。对评价考核结果未达到要求的部门，予以通报批评，并实行“一票否决”，一律不得参加评奖。

第四十条 公司对具有下列情形的部门和个人给予表彰奖励。

(一)在节能管理方面措施落实到位，节能指标居于行业先进水平的部门。

(二)在节能降耗、节能技术开发和推广应用方面成绩突出的单位和个人。

(三)积极参与节能的各项工作，献计献策，为节能工作做出突出贡献的个人。

第四十一条 单位要建立严格的节能管理制度和激励机制，进一步调动广大职工节能降耗的积极性。要将节能降耗的目标和责任落实到车间、班组和个人，按月对用能单位进行考核，对节能工作中做出突出贡献的集体、个人给予表彰和奖励，节能奖励计入工资总额。

第八章附则

第十四二条 各部门、应根据本办法，结合实际，制定本部门、节能管理制度或实施细则。

第三篇：化工节能技改项目监理工作总结

一、 工程概况： 1.半脱项目：

本工程建设单位为##集团##化工有限公司，工程名称为半水煤气脱硫装置项目，位于##集团##化工有限公司生产区里，其主要工程有：10千伏开闭所、控制室、循环水站及热水池、贫液再生槽、脱硫塔、清洗塔、硫磺库等。 该工程计划工期：8个月。 质量要求：合格工程。 总造价：6542万。

施工单位：##塔器科技有限公司 设计单位：##省天正设计工程有限公司 勘察单位：##岩土工程勘察有限公司 监理单位：##工程监理有限公司 2.三废项目：

本工程建设单位为##集团##化工有限公司，工程名称为75t/h三废综合混燃炉项目，位于##集团##化工有限公司生产区里，其主要项目渣仓、上煤楼、三废混燃炉、余热锅炉、除尘器等。 该工程计划工期：8个月。 质量要求：合格工程。 总造价：3024.7万。

施工单位：##市节能化工工程有限公司 设计单位：##联合国际工程设计有限公司 勘察单位：##岩土工程勘察有限公司

监理单位：##市##工程监理有限公司

二、 监理组织机构：

我公司根据监理合同和监理规划，结合本工程具体情况，组建由总监，总监代表，监理工程师，监理员组成的项目监理机构于2011年10月5日进场，对本工程进行监理。项目监理组严格执行监理程序，坚持“诚信、守法、公正、科学”的宗旨，以“认真、严谨、一丝不苟”的工作作风实施监理。

三、监理工作情况：

1、抓好事前控制，严把开工关。

在整个监理过程中，我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据合同和设计文件编制了监理规划，制订了具体的监理工作程序，明确了工作内容，行为主体，验收标准及工作要求。

本工程开工前，依据监理规范要求，我们审查了施工单位的资质，现场质量管理、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格、上岗证等。依据承包单位报送的施工组织设计方案报审表，对施工组织设计进行了审查，并相应编制了《监理规划》，，进一步明确了监理目标和要求，为监理工作的顺利开展创造了条件。

2、严把原材料、半成品进场关

凡是进场原材料、半成品首先要进行书面检查，即查验合格证、准用证、质保单等，符合要求后进行外观检查，没有异常情况后监理见证取样送市检测中心复检，做到材料进场先复检后使用，不合格的材料拒绝用于工程上。

3、严格工序检查，强化过程控制

在施工监督过程中，强化了施工工序报验手段，做到先报验后施工，上道工序未经验收不得进入下道工序的施工，对隐蔽工程的验收我们项目监理部尤其重视，现场监理人员对重点、关键部位进行了旁站监督。

在监理工作过程中，共发出监理工程师通知单四份，在工程实施过程中针对工程质量、进度、安全、合同管理等事宜召开监理例会二十六次，并根据工程实际情况召开专题工地例会两次。

4、加强事后控制，确保施工质量符合合同要求

(1)本工程在施工全过程中没有发生质量事故，作为一般性质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改;另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。

(2)及时督促施工单位收集整理好各种工程资料，并认真做好自己的监理资料。

(3)要求施工单位做好已完工程的成品保护工作。

5、工程进度及控制：

工程进度的快慢直接关系到工程建设项目能否按期竣工和投入使用问题。我监理组首先审查施工单位总进度计划，并报业主审核同意后，督促施工单位严格按照总进度计划施工。并根据总进度计划编制月进度计划，一旦发现偏差，及时要求施工单位适当调整劳动力、材料、设备、资金，确保工程按计划进度完成。

截止五月九日，各工程具体进度是： 半脱项目：

土建方面：

1.10KV开闭所、控制室、硫磺库土建完工具备初验条件(装饰、地面、墙面、门窗、防水等)

2.循环水池、设备基础、回水沟、防酸处理、回填土方、钢梯栏杆完工。

3.半脱装置区脱硫塔基础、洗涤塔基础、再生槽基础、硫泡沫槽基础、废水池、碱液槽基础、熔硫釜钢架基础、水泵基础、十三个桥架基础、四百米回水沟、一二号倒虹管完成。 4.三十个管架完成二十六个。 5.还剩四十米回水沟正在施工。 安装方面: 1. 脱硫塔制作完成，洗涤塔起高17.6m，还剩1.6m. 2. 再生槽主体安装完成，正在安装喷射器。 3. 脱硫泵、再生泵安装就位(十台)。

4. 硫泡沫槽、碱液槽、浆液槽焊接完成，熔硫釜钢架完成，熔硫 釜塔正在就位。

5. 开闭所变压器、配电柜就位，室内外电缆桥架制作完成。 6. 循环水池冷却塔安装完成，冷水泵、热水泵设备就位。 三废炉项目： 土建方面：

1. 渣仓、混燃炉、组合除尘器、余热锅炉、静电除尘、灰库、基础全部完成。

2. 上煤操作间主体完成，正在进行室内外装饰。 3. 煤渣棚框架完成。

4. 二号输煤机坑完成工作量的80%。 5. 引、鼓风机基础完成。 安装方面：

1. 混燃炉、组合除尘器筒体筑炉完成。

2. 余热锅炉安装、试压完成，墙体砌筑完成40%。 3. 渣仓非标设备制作完成。 4. 静电除尘完成工作量的50%。

5. 引风机出口烟道管吊装完成100m,还剩50m.

6、投资控制：

项目监理部按照施工合同、工程施工实际进度、工程质量对所监理工程进行工程款支付控制。截止五月九日，各工程具体工程款支付情况：半脱项目共支付4790万元，三废项目共支付2314.8万元。

7、安全生产及文明施工：

“安全第一，预防为主”，在监理过程中，项目监理组始终把安全监理作为工作重点，贯穿于监理工作的全过程。并结合工程实际情况，督促施工单位建立安全生产责任制，做好安全生产、文明施工教育，定时组织施工单位进行安全生产检查，对存在的安全隐患，及时发文要求施工单位限期整改。本工程施工过程中未发生安全事故 。

第四篇：化工节能技术

化工08-1 任龙

06082576

夹点技术原理与最新应用

摘要：夹点技术是过程集成技术的一门方法学.它将热力学原理和系统工程相结合，用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置，提高能量利用率，降低能耗。本文论述夹点技术的原理，概述它的工业应用情况。

关键词：夹点技术原理

应用

夹点技术是英国Bodo Linnhoff教授等人于70年代末提出的换热网络优化设计方法，后来又逐步发展为化工过程综合的方法论。夹点技术是能量回收系统的重大突破，80年代以来夹点技术在欧洲、美国、日本等工业发达国家迅速得到推广应用，现已充公的应用于各种工业生产的连续和间歇工艺过程，应用领域十分广阔，在世界各地产生了巨大的经济效益。

夹点技术的基本原理

夹点技术是以化工热力学为基础，以经济效益为目标函数，对换热网络整体进行优化设计。优化过程包括冷热物流之间的匹配，冷热公用工程的类型和能级选择;加热器、冷凝器及系统中一些分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置;节能、投资和可操作性的三维平衡。最终的优化目标是确定出具有最小的设备、投资费用和操作费用，并满足把每一个工艺物流由初始温度加热或冷却到目标翁杜的换热网络。

夹点技术的应用领域

夹点技术起源于换热网络设计，经过近几十年的不断发展，其应用领域不断扩大，已延伸到除反应过程以外的所有化工过程，在热电联产、分离序列、蒸馏塔、热泵、热机、干燥器、公用工程系统及一般的工艺过程设计与发行等方面均有应用，涉及到众多工业部门。

夹点技术的应用效果

(1)降低能耗

通过改进能量回收系统及公用工程系统节约能量费用，实现区域热联合，充分利用废热或废料发生热量。

(2)提高生产能力，改进质量控制

通过解除过程系统瓶颈而不改变加热炉及主要机泵设备，可达到增产的目的。

(3)降低投资费用

对工厂建设投资和操作费用加以评估，并提出解决办法，可在少投资或不投资、少增加或不增加能耗的条件下完成工程改造和扩建，提高能效。在新设计中可以做到操作费用和设备投资又节省，在改造中可更好利用已有设备，也可减少新增抽象换热面积。

(4)降低环境污染

可以用排放废气或废液最少为目标进行优化设计，减少三废，降低温室效应。

夹点技术的发展 夹点技术自问世以来呈现出三维的发展趋势。第一维：应用范围不断扩大：换热网络→热电联产网络→整个工艺过程→涉及若干过程和服务系统的整个工厂;第二维:网络优化的评价指标逐步深入：能量费用→投资费用→原材料费用→可操作性，弹性，安全性，可近控性等定性指标→水费用→污染物排放量;第三维：设计类型逐渐发展：新工厂设计→老工厂改造→间歇工艺过程综合。

夹点技术的最新发展方向

夹点技术的最新发展方向：压力降优化，柔性设计，蒸馏塔目标设定，低温过程设计，间歇过程综合，降低水流率，全局能量系统综合，排放目标设定。

夹点技术的最新应用

鉴于夹点技术的节能减排效应和经济效益，其在石油、化工等过程工业中的应用越来越广泛。

常减压装置消耗的能量约占炼油厂总能量的25%~30%，已成为炼油厂消耗能量最大的装置。某规模为250吨t/a的常减压装置，换热网络终温较低，装置能耗较高，换热网络的可操作性差。针对此问题，在夹点技术的基础上，李哲等结合工艺流程模拟软件和换热网络计算软件对原有常减压换热装置进行优化，得到了近于最优的换热网络。新的换热网络实际运行后，使原油的换热终温提高了27℃，装置能耗降低2.35Kg 标油/t 原油，年创效益接近1200万元，取得了良好的经济效益。

中国石油宁夏炼化公司100万t/a 常压蒸馏装置建成投产后，长期处于低负荷状态下运行，近年来随着原油加工量不断增加，装置“瓶颈”逐渐显现—原油换热终温偏低、加热炉效率低、产品出装置温度高等，能耗长期偏高，迫使装置优化改造。采用夹点技术改造后，原油换热终温由271℃提高到了294℃，装置加工量由140万t提高到200万t，装置能耗由原来的10.5kgEO/t降低到9.76kgEO/t，加热炉效率由85.72%提高到了90.36%。由以上数据可以看出，装置能量利用率和装置加工量提高显著。

蔡砚等[7]对一套20世纪80年代引进的加氢裂化装置进行用能分析，发现存在跨越夹点的传热的不合理用能情况。结合工程实际和经济因素，运用夹点技术对装置进行分析，发现该装置节能潜力高达31323kw/h。根据夹点换热原则结合对现有换热网络的利旧问题的考虑，得出两种具有显著优势的换热网投资1122.7万元，可获得节省2174.4万元/a的经济效益 夹点技术不仅局限于热力学问题，更加广泛的延伸到水系统设计中。近年来，水夹点技术的应用对于节约过程工业的新鲜水、大幅减少废水排放量方面优势显著。中油公司大庆石化分公司炼油厂[8]应用水夹点技术确定了全系统最小的新鲜水用量9.83t/h，与原用新鲜水量为24.3t/h相比，该项目实施可使该厂用水量节约59.5%，在获得81.02万元/a的经济效益的同时，对解决目前面临的水资源危机意义重大。袁一星等[9]运用水夹点技术对M炼油厂进行分析计算，得出了最小用水量114.25t/h，与原用水量为148t/h相比，该项目实施可使该厂用水量节约23%。

总之，当前能源供应短缺成为经济增长的“颈瓶”之一，对于石油、化工等典型的过程工业，用夹点分析的方法对过程系统的用能、用水状况进行诊断，可找到过程系统的用能“瓶颈”所在，夹点技术在换热网络、水网络中的应用为国民经济的发展带来巨大的经济效益和社会效益。大量的工程实例证明，利用夹点分析技术，指导具体过程系统工程的改造或设计，能降低公用工程消耗量和初期的投资费用，实施方法简单，具有明显的优势，应用前景广阔。 <1>Linnhoff B,Hindmarsh E.The Pinch Design method for ExchangerNetwork[J].Chemical Engineer Science. <2>Linhoff.B and FlowerJ.R.Synthesis of heat exchanger networks：PartⅠ：SystematicGeneration of energy optimal networks.PartⅡ：Evolutionary generation of networkswith variouse criteria of optimality <3> LinnhoffB.，JRFlower.AIChEJ. <4> Clmeda，T.，F1toh，Kshirko.Ind.Eng.Chem. <5> LinnhoffB.，WDWitherelloilandGasJournal

<6>姜磊.常减压装置能量系统优化改造[J].石油化工应用. <7>蔡砚，冯霄.加氢裂化装置换热网络的节能改造[J].现代化工. <8>张济民，夹点技术原理与应用

<9>王俊美，陈金华，夹点技术原理与最新应用 <10>吴大可，陈树林，夹点技术及其应用

<11>徐文斌.常减压蒸馏换热网络优化与改进[J].高桥石化，

<12>李哲，康久常，佟韶辉.常减压装置换热网络的优化设计[J].当代化工 <13> 张玉巍.常减压装置加工高酸原油工艺方案探讨[J].河南化工 <14>高峰.赖桂兰.杨雪梅夹点技术在苯乙烯装置节能上的应用

<15>白玫用Aspen Plus和夹点技术系统调优化工用能-石油化工技术与经济

<16>徐舜华.刘伟.杨帆求解换热网络夹点的Excel电子表格法-计算机与应用化学

<17>徐兵.梁玉祥.易美桂.李春桃.刘经星.刘洪杰煤焦油蒸馏工序的能耗分析-煤炭转化

<18>陈彦霖.崔晓钰.郭广品吸收式制冷系统换热网络优化-流体机械 <19>张国钊,环氧丙烷装置换热网络优化与废液换热器改进研究 <20>金涌.王垚,以循环经济理念推进生态化学工程现代化工

第五篇：化工节能减排原理与技术

1.节能: 加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、以及环境和社会可以承受的措施减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效合理的利用资源。

2. 技术节能：工艺节能，化工单元操作设备节能，化工过程系统节能，控制节能

3. 结构节能：产业结构，产品结构，企业结构，地区结构

4. 管理节能 ：宏观调控层次，企业经营管理层次

5.控制节能：一方面是节能需要操作控制，另一方面是通过操作控制节能

6.能源：能源是指可以直接或通过转换为人类生产与生活提供能量和动力的物质资源

7.完全热力学平衡：同时满足热平衡、力平衡和化学 同时满足热平衡、力平衡和化学 平衡的平衡。

8. 不完全热力学平衡：只满足热平衡、力平衡的平衡。

9. 可避免损失：技术上和经济上可以避免的最小损失

10. 不可避免损失 ：技术上和经济上不可避免的最小损失

11.效率 ：ἠe=E收益/E耗费=(E耗费-EL)/E耗费=1-EL/E耗费=1-ᶘ

12.实用效率：ἠe=E收益/(E耗费-INE) 13.夹点技术：

14.网络夹点 ：现行网络中，若单股冷、热流体传热温差到达规定的最小传热温差的点称为网络夹点

15.零改动方案： 改造过程中仅以增加换热器面积来回收热量而不改动换热网络结构的方案 16.一改动方案 ：改造过程中引起换热网络结构一次改动的方案

17.过程夹点 ：对过程进行分析时所确定的夹点 18.热负荷回路：在网络中从一股物流出发，沿与其匹配的物流找下去，又回到此物流，则称在这些匹配的单元之间构成热负荷回路

19. 阈值：只需要 只需要一种公用工程的问题称为阈值问题。

二、问答题

1. 简述我国的能源资源状况及其特点

经济发展速度快，经济发展水平低;能源消费总量大，人均能耗低;能源消费结构以煤为主，脱离世界能源消费的主流;能源消费引起的污染物排放，已使环境不堪重负;能源资源相对匮乏，长期能源供应面临严重的短缺，需要大量进口，引发能源安全问题;能源利用效率低，能源浪费严重，存在巨大节能潜力。

2. 能源按来源分可分为哪几类?试简述之 (1)来自地球以外天体的能量;(2)地球本身蕴藏的能量;(3)地球和其他天体相互作用的能量。

3. 能源按使用状况可分为哪几类?试简述之 (1)常规能源:开发技术较成熟、生产成本较低、大规模生产和广泛利用的能源。如煤炭、水力、石油、天然气等。

(2)新能源：目前尚未得到广泛使用，有待科学技术的发展，以便将来更经济有效开发的能源。如太阳能、地热能、潮汐能等。

4. 能源按转换和利用层次可分为哪几类?试简述之

一次能源：：自然界自然存在的未经加工或转换的能源。如石油、天然气、风能等;二次能源：为满足生产工艺或生活上的需要，由一次能源加工转换形成的能源产品。如电、煤气等;终端能源：通过用能设备供消费者使用的能源。

5. 能源按对环境的污染程度可分为哪几类?试简述之

(1) 清洁能源：无污染或污染小的能源。如太阳能、风能、水力、海洋能、氢能、气体燃料等;(2)非清洁能源：污染大的能源。如煤炭、石油等。

6. 简述化工节能减排的意义

1.我国国民经济发展需要;2.资源有限，节能是国民经济持续发展的保证;

3.能源开发需要大量资金和较长周期;4.节能有利于保护环境可减少与能源开采相关的消耗及污染物排放;5.煤、石油、天然气即是能源又是原料节能意味着节约原料;6.节能可促进生产同样能源、更多产品;7.节能可降低成本降低能源成本，则产品成本下降;8.节能能促进管理的改善和技术的进步。

7. 简述化工节能的途径

结构节能、管理节能、技术节能、控制节能。 8. 从我国化学工业的特点出发，谈谈我国化学工业的节能潜力?

1. 主要常规能源(煤、石油、天然气)既是能源又是原料，两项相加：占产品成本的25%-40%;2. 能源消费以煤为主;3. 大宗化学品生产规模小;4. 化工行业众多，单位产品能耗差别较大。同一行业，大、小规模也相差较大。

9. 简要分析流体流动节能的主要措施

一是设计时要选合适的机械、二是调节负荷变化时采用转速控制。

10. 简要分析换热过程节能的主要措施

换热设备的节能方法有：加强设备保温，防止结垢，合理减少传热温差，强化传热：对锅炉和加热炉还有控制过量空气，提高燃烧特性，预热燃烧空气，回收烟气余热;以及采用高效率设备，

如热管换热器等。

① 并流改成逆流;②不同温度传热时，选择合适的温差;③ 温差推动力Δt要均匀; ④强化传热系数K与传热面积A;⑤ 换热设备的保温。 11. 简要分析蒸发过程的主要节能措施

预热原料，多效蒸发，热泵蒸发，冷凝水热量的利用。

①利用废热预热原料;②多效蒸发;③二次蒸汽的再压缩等。

12. 简要分析精馏过程的主要节能措施

减少回流比，预热进料，塔顶热的利用，使用串联塔，采用热泵，采用中间再废气和中间冷凝器等。

① 尽可能减少回流比;② 预热进料，提高进料焓值，减少传热温差;③ 塔顶蒸汽余热利用;④ 塔釜液余热利用;⑤ 减少再沸器与冷凝器的温差;防垢、除垢、减少传热热阻;⑥ 利用热泵，将冷凝器蒸汽的温度提高，向再沸器供热等。 13. 简要分析吸收过程的主要节能措施

① 选择合适的溶剂，溶解度大，则循环量小;② 溶解度对温度变化敏感;③ 组织合适的流程，如采用逆流、分段、分级等手段，减少功耗。 14. 简要分析干燥过程的主要节能措施

控制和减少过量空气，余热回收，排气的再循环，热泵干燥等。

① 控制过量空气，减少加热器的热负荷;② 中间加热，提高热效率，减少传热温差;③ 废气再循环，提高热效率;④ 废气余热回收，减少加热器的热负荷;⑤ 利用热泵，回收热量。 15. 简要分析反应过程的主要节能措施

(1)吸热反应：合理供热，且反应温度尽可能低。这样可利用余热，节

约高品质燃料。可有不同供热方案。

(2)放热反应：对于放热反应，应合理利用反应热。放热反应的温度应尽可能高，这样，所回收的热量就具有较高的品质，便于能量的更合理的利用。但利用反应热时，要注意反应过程的特点。

16. 试比较热效率、㶲效率及实用㶲效率的区别与联系

热效率=η=1-T1/T2;㶲效率=E收益/E耗费;实用㶲效率=E收益/(E耗费-INE)

19. 损失功与过程的熵变有何联系?

因不可逆引起的作功能力损失为：EL=T0*△S孤立 20.夹点问题与阈值问题的区别是什么?阈值问题如何设计?

区别：若∆TTHR>∆Tmin，阈值问题。反之，夹点问题 设计： ①阈值问题判断②依据夹点问题进行具体的网络设计

21.换热网络优化设计的具体步骤有哪些?

①夹点技术设计准则②初始网络的生成 ③热负荷回路的断开与换热单元的合并④阈值问题 22.现行换热网络的改造需要哪些步骤?

步骤1：按给定物流数据及费用参数计算不同∆Tmin下的能量目标及面积目标

步骤2：绘出新增面积投资费用与能量节省费用的关系

步骤3：分析现有网络中违反夹点原则的匹配 步骤4：去掉夹点之上的冷却器和夹点之下的加热器，消除跨越夹点的匹配 步骤5：换热网络的进一步调优

23.减少干燥操作过程能耗的途径有哪些? ①控制过量空气，减少加热器的热负荷②中间加热，提高热效率，减少传热温差③ 废气再循环，提高热效率④废气余热回收，减少加热器的热负荷⑤利用热泵，回收热量。

24.简述传热的节能与强化途径。

可以减少传热温差来节能。强化传热可以增加传热面积，提高传热系数。 25.试分析夹点的意义

①夹点确定了换热器设置的原则与方向②夹点限定了能量的回收率

26.最优夹点温差是如何确定的?

①根据经验确定，此时需综合考虑公用工程和换热器设备的价格、换热工质、传热系数、操作弹性等因素

②在不同的夹点温差下，综合出不同的换热网络，而后比较各网络的总费用。总费用最低即为最佳夹点温差

③在网络综合之前，依据冷热复合温焓线，通过数学优化估算最优夹点温差。 27.简述夹点技术设计准则

准则 1物流数目准则 (1)夹点之上， NH≤NC(2)夹点之下， NH≥ NC

准则2热容流率准则(1)夹点之上， CPH≤CPC(2)夹点之下， CPH≥CPC 准则3最大换热负荷准则

为保证最小数目的换热单元，每一次匹配应换完两股 物流中的一股