第一篇：uv涂装设备市场分析
UV喷涂及UV脱漆简介
UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
UV漆另一解释紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线(ultraviolet，简称UV)的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
1 UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题;门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮;是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一;门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
UV漆优缺点 UV漆优点：
1、为目前最为环保的油漆品种之一
2、固含量极高
3、硬度好，透明度高
4、耐黄变性优良
5、活化期长
6、效率高，涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍)。UV漆缺点：
1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。常见的UV漆工艺：
1、UV底，UV面
2、UV底，PU面(应用最广泛)
常见的施工方式
1、辊涂UV底，喷PU面(实色、透明漆皆可)
2、辊涂UV底，辊涂UV面(实色、透明漆皆可)
3、辊涂UV底，淋涂UV面(实色、透明漆皆可)
4、喷涂UV底，喷涂UV面(实色、透明漆皆可)
UV漆涂装工艺未来发展：
1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。
UV漆在家具行业的应用历史
1968年德国BAYER公司即开发出用于家具涂装的UV漆，20世纪80年代上海进口了一批家具UV涂装设备，但由于当时国内原材料缺乏没能正常运转。90年代初期广东一些规模较大的家具企业为满足国外用户的要求，从欧洲引进了整套UV漆家具涂装生产线，整条线的投资近千万元，而且只能使用进口UV漆，对使用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，当时投资UV生产线的厂家有些很快取得了较好的经济效益，但也有一些由于种种原因没能正常运作，花费巨资买回的设备成为摆设。
近几年国内一些涂料企业越来越重视家具UV漆的研发，品质已达到进口产品水平，如展辰达化工集团自主研发的UV底漆、腻子、面漆、UV色浆、水性着色剂等产品的品质已同进口产品相当，并在一些家具厂得到良好应用，家具厂家经过多年的使用也逐渐积累了较多的应用经验，再加上台湾设备逐渐成熟，UV生产线的投资成本降低，UV漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段，广东、成都、上海一带规模较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用UV漆。
家具行业引进uv漆注意的问题 ：
家具行业长期使用的油漆主要是PU、PE、NC等，通过喷涂施工，效率低，成本高，污染环境，影响施工人员的健康。近两年使用UV漆的厂家越来越多，而且将会是未来的发展趋势。
家具厂在引进UV线的时候，不能随波逐流，要根据自己的具体情况，决定投入和回报。有很多厂家买进UV线后，急于求成，由于工艺不熟练，人员驾驭机器能力差等因素，不能很好的发挥作用，感觉使用UV漆并不像传说中的高效低廉，而是繁琐复杂，就又束之高阁，无人过问，又回到传统涂装方式。
UV固化涂料
VU固化涂料是一种单组分涂料，在VU光照射下可快速发生反应。由于树脂用溶剂可采用活性稀释剂，参与树脂用溶剂可采用活性稀释剂，参与固化反应过程，因而可配制成100%固体分的涂料。通过改变树脂配方主(不是加入或提高溶剂的用量)，可改变涂料的粘度。固化反应的速度非常快，仅需数十秒钟便可形成物理和化学性能好的柔韧性涂膜。所用树脂的性能差异很大，因此配成的涂料的涂膜性能也各不相同。丙烯酸酯化的树脂用于UV固化涂料具有优异的化学性能。UV固化木器涂料的市场占有率增长明显。原材料的适用性和实际配漆技术的提高改进了这项工艺的涂膜质量和实用性。UV固化木器涂料的市场
占有率持续增长，这种涂料在某领域的应用已得了很好的效益。由于这类产品固化速度快，废物和废气排放量少，因此用作扁型材封闭底漆、密封剂和面漆效果非常好。各种UV固化产品可采用不同的施工方法进行涂装，辊涂、淋涂和真空涂镀都是固体分100%的UV固化可以选择的施工有一定的难度。尽管UV固化涂料可用非挥发性溶剂来配制，但有时如不降低体系的固体分将会影响涂膜的装饰效果，主要表现在粗纹木器涂膜的光泽下降。在这种情况下可采用有机溶剂或水降体系的固体分，通过控制消光剂的取向和降低粗纺木器表面的“肥孔”现象，可改善低光泽涂膜的外观。一般来说，颜料在UV固化涂料中的应用是相当困难的，涂料中的颜料将与固化竞争吸收UV光，因而减缓或阻碍了固化过程的进行。影响最严重的颜料是白色颜料，它吸收UV光的能力很强;其次是黑色颜料。有时这种着色UV固化涂膜采用双重固化机理来固化涂膜，其中UV固化过程主要用于堆迭材料或包装材料涂层的表面固化，另一种固化机理用以确保涂层的完全固化。
UV脱漆方法
JHX-3011碱性脱膜剂是利用碱性和渗透剂、表面活性剂、剥离剂、分散剂等多种原料复合而成。对塑料不腐蚀但可以去除表面漆膜和UV固化剂。广泛用于各种塑料表面脱膜脱漆。脱膜后的工件表面保持原有光泽。
产品特性：
☆ 相对于酸性除锈剂而言，其具有不伤塑料材质的优点;
☆ 无酸雾、无毒性，能改善劳动环境，减小环境污染;
☆ 水溶性，使用成本低物美价廉，可往返使用。无明火、无毒、无味、安全
对塑料无损伤
JHX-3011碱性脱膜剂是利用碱性和渗透剂、表面活性剂、剥离剂、分散剂等多种原料复合而成。对塑料不腐蚀但可以去除表面漆膜和UV固化剂。广泛用于各种塑料表面脱膜脱漆。脱膜后的工件表面保持原有光泽。
产品特性：
☆相对于酸性除锈剂而言，其具有不伤塑料材质的优点;
☆ 无酸雾、无毒性，能改善劳动环境，减小环境污染;
☆水溶性，使用成本低物美价廉，可往返使用。无明火、无毒、无味、安全环保。 技术参数：
☆外观：微黄色透明溶液☆比重：1.20～1.30
☆气味：无☆酸碱性：碱性
使用方法：
☆ 工艺参数： 使用浓度：原液使用 (注：以下工艺条件视实际工艺和处理的条件而定。)温度：40℃±5℃处理时间：15分钟～3小时
常温处理时间：2-3小时
☆ 处理方式：超声波、浸泡(翻动或滚动最好)
工程师建议：
☆添加：在正常温度下，如时间超过30分钟。应除去液体内的杂质，补充20%一30%的原
液。即可正常脱膜。
☆ 脱膜后，如需进行其它处理用水冲洗干净即可;
☆ 本品为碱性液体，手工操作需带防护手套。
包装及贮存：
☆25kg塑料桶包装;
☆室温下密封保存，贮存于干燥、阴凉、通风库房内，贮运中应避日晒、雨淋。
水冲型不燃脱漆剂
本水冲型不燃脱漆剂是我厂根据上海科技成果制造而成的优秀脱漆产品。它作为脱漆环氧沥青，聚氨酯，环氧聚酰胺或胺基醇酸树脂等等。无须防火要求，由于配方中加入了特殊添加物，故完全适用于施工现场对垂直物面或特殊部位脱漆的需要。
用途：
本脱漆剂呈触变状，特别适用于飞机、铝质舰船或其他铝镁合金部件的脱漆，对轻金属或钢铁表面也无腐蚀作用，还可避免因铲刮而使金属表面产生损坏之弊。
用法：
本脱漆剂可用刷涂方法，均匀地刷涂在须脱漆部位上，待涂层完全肿胀之后，可用竹片刮刀或急水冲除之，也可用纱头擦除干净，对于脱除金属表面上的涂层特别方便而适宜。 注意事项：使用时小心开启，用后听盖要盖严，搬运时轻放，储存时宜放阴凉通风处、避免日光直接照射。
包装，储运、桶装0.5公斤至200公斤，储藏期限一年。
第二篇：论水性UV
把握产业转型机遇 确立行业领先地位——论展辰UV及水性漆的现状与发展
把握产业转型机遇 确立行业领先地位
——论展辰UV及水性漆的现状与发展
UV及水性漆事业部总经理 张玉洁
展辰集团专注于家具漆二十年，在UV漆及水性木器漆的研发、生产和销售上也已投入了十多年的时间。同其它家具漆企业一样，前面很多年，一直没有大的进展，除了市场需求的原因外，没有什么有效的手段和方法进行市场拓展。
但近年来，雾霾天气、PM2.5超标等事件屡屡成为各大媒体报道的焦点，环境保护已成为各行各业绕不开的槛,当然家具业和涂料业也在其中。国家相关部门和各地方政府密集出台了一系列政策：环保部发布《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，拟将实行“VOCs”排污收费制度 ;北京出台的《空气清洁行动计划》规定,2015年家具厂“低VOC涂料”使用量不低于30%;上海溶剂型涂料列入落后产能淘汰清单;广州不得批准有机溶剂型涂料生产项目;深圳发布《人居计划白皮书》，要求关停未经环保审批的喷涂生产线，环保手续齐全的家具涂装线完成水性化、UV化改造或VOC污染治等等。还有其它一些相关政策，不一而足。所有的这些政策将促使涂料及涂装行业的转型，传统的溶剂型涂料将面临着新挑战。
目前，行业内讨论得比较多的油漆消费税的问题。环保部、税务总局和财政部正在联合研究“要对产业结构调整指导目录限制类的溶剂型涂料增收消费税”，这其实是变相地扶持环保型涂料的发展政策。消费税的开征，将拉近溶剂型涂料与环保型涂料的价格差，实现此消彼长， UV及水性漆的价格劣势被淡化。UV及水性漆作为环保涂料的代表，当然也得到了家具企业及家具消费者的青睐。所有这些无疑给了以环保型涂料著称UV漆及水性涂料难得的发展机遇。
我们再从整个涂料行业的发展来看，受国家房产调控及家具业出口形式的影响，木质家具业的增长速度很不乐观，这当然直接导致木器涂料的增速放缓。据相
关机构预测，未来五年，木器涂料的增长速度维持在6.8%。然而，涂料业的两颗明星却异常闪光，中国是全球公认的UV漆增长最快的新兴市场，过去几年平均增速维持在24%以上，接下来几年仍将保持这个速度发展;据预测，水性木器涂料也将维持在25%左右的速度增长。所以，UV及水性漆发展速度远远高于整个行业，是涂料行业最耀眼的两颗明星。
正是在这种背景下，陈冰董事长居安思危，并且敏锐地捕捉到我们的家具企业将面临环保压力，涂装的全面转型升级将迅速提到议事日程，环保涂料尤其是对UV及水性木器漆的需求，将提到前所未有的高度。2011年，展辰率先在行业内成立专门的UV及水性漆事业部,以高屋建瓴的姿态昂首进入这一细分市场，这是展辰涂料的一个伟大战略。
在集团各级领导的指导及支持下，在各分公司销售团队的努力下，我们取得了非常可喜的成绩，这两年来，集团UV及水性漆销量平均增长率在70%以上。
产品研发方面，我们实现产品的多样化和全面性，建立健全了UV及水性漆产品，从底到面高中低档的配置，满足了不同客户的需求，大力支撑了UV及水性漆市场的开拓。特别是我们在以下产品方面的突破，已经走在了行业前列：
1、水性UV漆研发成功并已量产;
2、无溶剂喷涂UV底漆替代PE底漆、PU底漆;
3、辊凃UV面达到喷涂PU面效果(即UV镭射辊凃产品);
4、弹性UV系列产品的成功开发;
5、水性漆如何有效克服涨筋现象;
6、水性漆如何做好全封闭效果;
7、UV底漆不打磨工艺开发;
8、水性漆全面取代硝基漆的美式涂装系列产品;
9、儿童家具水性环保涂装方案。
客户开发进度也达到我们的预期。目前，集团拥有全面转型水性及UV漆的多个旗舰型客户，比如：以套房家具行业为代表的碧桂园;以橱柜行业为代表的白玉兰;以民用实木家具为代表的曲美。无论是UV及水性漆的用量，还是在家具行业的知名度，这些客户都有着举足轻重的影响力。除此之外，现阶段有较多的重点客户，已经批量测试过展辰UV及水性漆，正在逐步转型，并计划逐步加大水性及UV漆的用量。
当然，成绩的背后充满着的是艰辛与汗水。为了提高产品的某个性能，技术部门有多少次三翻四复;为了争取到某个家具厂的试漆机会，我们的业务又何止是三番五次;为了达到良好的试漆效果，我们的服务人员也可谓屡试屡验。正是凭着这种百折不挠的意志和毅力，UV及水性漆的运营已经步入良性快速发展的轨道。在UV及水性漆市场上，我们的团队实现了行业内最快的增长速度，并一举确立了行业的领先地位。
展望未来，我们计划2016年UV及水性漆突破三个亿。
产品研发方面：倾力打造具有核心竞争力的UV及水性漆产品线，逐步形成我们的拳头产品，全面完善中档产品线配置。
渠道建设方面：在配合战略客户转型，大力开发大中型客户的同时，逐步实现向中小型客户全面进军，快速占领渠道，拉开与竞争对手的距离，牢固树立我们的领先地位。
服务工作方面：我们要进一步打造行业内最专业、最敬业、最高效的服务团队。为销售团队对渠道开发提供最全面的技术服务支持，为家具厂提供最专业最贴心的全方位涂装解决方案。
把握产业转型机遇，牢固确立我们行业的领先地位，是我们目前的首要任务。在集团领导的精密部署下，我们将奋发图强，全面赢得更广阔的未来。
第三篇：UV漆安全技术说明书
产品名称：UV漆
SDS编号：21407
化学品安全技术说明书
修订日期：2014年04月18日
SDS编号：21407 产品名称：UV漆
版本：2
第一部分 化学品及企业标识
化学品中文名：UV漆
化学品英文名：Ultraviolet curing paint 企业名称： 企业地址：
邮
编：
传
真： 联系电话： 电子邮件地址：
国家化学事故应急咨询电话：
产品推荐及限制用途：用于家具制造业、木制建材业、家装业及其他木制品加工行业。
第二部分 危险性概述
紧急情况概述：高度易燃液体和蒸汽。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准(参阅第十五部分)，该产品属于易燃液体，类别2。
标签要素：
象形图：
警示词：危险
危险信息：高度易燃液体和蒸汽。
防范说明：
修订日期：2014年04月18日
第 1 页 共 1 页 产品名称：UV漆
SDS编号：21407
预防措施：远离火源、火花、明火、热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。采取防止静电措施，容器和接收设备接地、连接。使用防爆电器、通风、照明等设备，只能使用不产生火花的工具。操作现场不得吸烟。
事故响应：火灾时使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
安全储存：在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。
废弃处置：建议用控制焚烧法处置。
物理化学危险：高度易燃液体和蒸汽。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：无资料。 环境危害：详见十二部分。
第三部分 成分/组成信息
物质
√混合物
危险组分
浓度或浓度范围
CAS No. 聚氨酯丙烯酸树脂
1～5%
9009-54-5 单体monomers
30～45%
—— 填料、助剂
5～12%
——
第四部分 急救措施
急救：
-皮肤接触：脱去污染的衣着，尽快用布擦拭粘附物，用大量的水以及香皂，或皮肤用的洗剂充分地进行清洗。不要使用溶剂，稀释剂等，如果外观看到有变化，或疼痛时要接受医生诊断。
-眼睛接触：即翻开上下眼睑，立即用大量的清水冲洗15分钟以上。眼睛里面也要完全的清洗尽快接受医生诊断。眼部损伤后，立即取下隐形眼镜，请有经验者处修订日期：2014年04月18日
第 2 页 共 2 页 产品名称：UV漆
SDS编号：21407 置。
-吸
入：吸入大量的蒸气，马上脱离现场转移至空气新鲜的地方，让其保暖静养。如果呼吸不规则或停止呼吸，请进行人工呼吸。防止吞咽呕吐物，请把头放平，立即接受医生诊断。就医。
-食
入：误食时不要过分吞咽，保持静养并立即安排医生诊断。防止吞咽呕吐物。请听从医生的指导，不要强制催吐。
第五部分 消防措施
特别危险性：高度易燃液体和蒸汽。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
灭火方法和灭火剂：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。避免使用直流水。
灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴自给式呼吸器，穿全身防火服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色，必须马上撤离。用水灭火无效。
第六部分 泄漏应急处理
作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。穿防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。
环境保护措施：防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或受限空间。
泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料：小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分 操作处置与储存
修订日期：2014年04月18日
第 3 页 共 3 页 产品名称：UV漆
SDS编号：21407 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分 接触控制/个体防护
接触限值：无资料。 监测方法：无资料。
工程控制：提供充足的通风以保证现场不超过接触限值。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 皮肤和身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。
第九部分 理化特征
外观与性状：白色液体，有刺激性气味。 PH值(指明浓度)：无资料
熔点/凝固点(℃)：无资料 沸点、初沸点和沸程(℃)：无资料
引燃温度(℃)：无资料 相对蒸气密度(空气=1)：无资料
相对密度(水=1)：0.95～1.15 燃烧热(kJ/mol)：无资料
饱和蒸汽压(kPa)：无资料
修订日期：2014年04月18日
第 4 页 共 4 页 产品名称：UV漆
SDS编号：21407 临界压力(MPa)： 无资料
临界温度(℃)：无资料 闪点(℃)：大于23
n-辛醇/水分配系数：无资料 分解温度：无资料
爆炸上限%(V/V)：无资料 爆炸下限%(V/V)：无资料 易燃性：高度易燃。
溶解性：微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。
第十部分 稳定性和反应性
稳定性：正常条件下稳定 禁配物：强氧化剂、碱类、酸类。 避免接触的条件：明火、高热。 聚合危害：不能发生
分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮
第十一部分 毒理学信息
急性毒性：无资料。 皮肤刺激或腐蚀：无资料。 眼睛刺激或腐蚀：无资料。 生殖细胞突变性：无资料。 致癌性：无资料。 生殖毒性：无资料。
特异性靶器官系统毒性：无资料。
第十二部分 生态学信息
生态毒性：无资料。 持久性和降解性：无资料。 潜在的生物累积性：无资料。 迁移性：无资料。
其他有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
修订日期：2014年04月18日
产品名称：UV漆
SDS编号：21407
第十三部分 废弃处置
废弃处置方法：建议用控制焚烧法处置。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。
第十四部分 运输信息
联合国危险货物编号(UN号)：1139 联合国运输名称：无资料 联合国危险性分类：3 包装类别：Ⅱ
包装标志：易燃液体或
包装方法：小开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。
海洋污染物(是/否)：否。
运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
第十五部分 法规信息
法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：
化学品分类、警示标志和警示性说明规范系列标准(GB 20576-2006～GB20602-2006)。
修订日期：2014年04月18日
第 6 页 共 6 页 产品名称：UV漆
SDS编号：21407
《危险化学品名录》：列入，将该物质划为第3.2类中闪点液体。
《剧毒化学品目录》：未列入。
《危险货物品名表》(GB 12268-2012)：列入，将该物质划分为第3类易燃液体。
第十六部分 其他信息
最新修订版日期：
修改说明：本SDS按照《化学品安全技术说明书
内容和项目顺序》(GB/T16483-2008)标准编制;由于目前国家尚未颁布化学品GHS分类目录，本SDS中化学品的GHS分类是根据化学品分类、警示标志和警示性说明规范系列标准(GB 20576-2006～GB20602-2006)自行进行分类，待国家化学品GHS分类目录颁布后再进行相应调整。
修订日期：2014年04月18日
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第四篇：组成UV油墨的成分及其作用
UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、阻聚剂)等。
1、聚合性预聚物
聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C=C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2、感光性单体(活性稀释剂)
UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20%～80%的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含“C=C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。
传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量;二是改变单体酯基结构;还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值(皮肤刺激性指数)为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。
最近，开发出了一些性能很好的单体，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸单丙烯酸酯、咪唑基单丙烯酸酯、环碳酸酯单丙烯酸酯、环氧硅酮单体、硅酮类丙烯酸酯以及乙烯基醚类单体等。选择单体时，要遵循以下原则：
a、粘度低，稀释效果好;
b、固化快;
c、在材料上有良好的附着性;
d、对皮肤刺激性小，毒性小;
e、在涂层中不留气味。
3、光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发剂聚合能力的活性中间体的物质，也是任何UV固化体系都需要的主要成分。光引发剂可分为夺氢型和裂解型;夺氢型是需要和一含活泼氢的化合物(一般称助引发剂)相配合，通过夺氢反应，形成自由基，是双分子光引发剂;裂解型是光引发剂受激光发后，分子内分解为自由基，是单分子光引发剂。
(1)夺氢型：以二甲苯酮(BP)为例，单独使用二苯甲酮时，不能使烯类单体进行光聚合，要其成为光引发剂需求是不同的。其反应机理是不同的烷基和芳基，从醇和醚中提取氢原子时，氧气很容易淬灭激发态的二苯甲酮。而从胺中提取氢原子时，由于酮形成激发态后马上与胺形成激发态的络合物，避免了向氧分子的能量转移，所以胺体系不易为氧气淬灭，与醇醚体系相比，也减少了向单体发生能量转移的可能型。因此，在实际应用中，一般采用胺体系。除二苯甲酮外，这类光引发剂还有蒽醌类合硫杂蒽酮类，如常用于UV油墨中的有2-异丙基硫杂蒽酮。
(2)裂解型：以安息香醚类为例，安息香醚曾是实际应用最广的一种光引发剂，其特点是激发态克直接分解成两会总自由基。生成的游离基都可以引发单体聚合。安息香醚的激发态寿命短，不易为氧气淬灭，也不能为苯乙烯所淬灭，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不见光也有不同程度的热分解，贮存稳定性不好，一般要加稳定剂和阻聚剂，目前常用的是安息二甲香醚。
选择光引发剂应遵循的原则：
a、对UV范围的光量吸收效率高;
b、相对稳定性好;
c、成本低。
4、其他助剂
助剂主要是用来改善油墨的性能，UV油墨中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、蜡等。
(1)稳定剂：稳定剂是用来减少存放时发生热聚合，提高油墨储存稳定性。常用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2，6-二叔丁基甲苯酚等。
(2)流平剂：流平剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
(3)消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。
(4)分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间;降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨;防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。
(5)蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能(如调节粘性)，减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。 国内UV油墨市场扫描
国内UV油墨的现状。
UV油墨从用途上可分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。其中，用于印刷业的UV印刷油墨目前遍及平印(胶印)、凸印(包括柔性-版-印刷)、凹印、网印以及喷墨印刷的各个领域;而UV印刷电路板油墨主要用于电子-行-业-印制电路板(简称PCB)。 1.UV胶印油墨
UV胶印油墨的固含量较高，而且其在固化之前颜料与连结料的比率与普通胶印油墨相仿，因此最先在胶印中得到应用。胶印中使用UV油墨，可以免去喷粉，并避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦。UV油墨还可以防止油墨结皮现象的产生，解决了胶印机停机时的后顾之忧，同时又能得到较高的油墨固化速度。UV胶印油墨具有色彩鲜艳、耐磨性好的特点，因此非常适合包装印刷以及书刊封面和唱片套印刷。UV胶印油墨固化无渗透问题。
在国外，UV油墨的最大市场是胶印油墨。成为仅次于UV网印油墨的第二大UV油墨，并与UV网印油墨的差距越来越小。随着UV胶印油墨的优势被我国印刷业逐渐认识，其产量在不久的将来将超过UV网印油墨，成为第一大UV油墨。 2.UV凸印油墨
UV凸印油墨主要用于标签印刷，同时也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性-版-印刷中，人们更注重更高的性能、更强的摩擦性、更好的印刷品质量和更鲜艳的颜色。用UV柔性-版-印刷油墨印刷的产品墨色鲜艳，印刷品的耐抗性好，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。因此，UV柔性-版-印刷油墨主要用于高档产品印刷。
当水基UV油墨出现后，解决了UV油墨无法达到水性油墨在食品包装品中的安全性要求的问题，使得UV油墨同样可以用于食品包装印刷。 3.UV凹印油墨
在凹-版-印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，它不会有溶剂型油墨的挥发污染，只是技术和成本相应地被提高。随着环保呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装品安全性要求越来越严格，UV油墨将成为凹-版-印刷油墨的一种发展趋势。 4.UV网印油墨
UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它无溶剂，只能在UV光下才能固化，在网-版-上不会因溶剂挥发而产生令人头疼的堵网问题，并且又能使丝网-版-印出25～30μm厚的墨膜，在UV光的照射下瞬时固化。
丝网印刷由于其印刷品墨层较厚，油墨干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现自动化程度高的高速印刷也就非常困难，采用了UV油墨，这一切成为可能，如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。
在丝网印刷中，采用一些装饰性UV油墨还可以产生一些特殊效果，提高产品档次，而这些特殊效果是其他印刷方式很难或不能达到的。目前，常用的有以下几种类型油墨：UV网印仿金属蚀刻油墨、UV网印皱纹油墨、UV网印珊瑚油墨、UV网印冰花油墨、UV网印折光油墨、UV网印结晶纹路油墨等。
另外，随着网印与凹印、胶印、柔性-版-印刷等相结合的组合印刷机的发展，网印UV油墨又找到了另一个用武之地。 5.UV喷墨油墨
UV喷墨油墨的优越之处在于它不但结合了UV技术传统的在经济和技术上的优势，还突出表现了它在使用和操作上的优点，主要表现在以下几点。 (1) 没有挥发性有机物; (2) 低能量需求; (3) 快速固化;
(4) 适合于各种各样的软、硬基材; (5) 固化之前不干燥;
(6) 不堵塞喷头，无须清洗喷头; (7) 油墨组成稳定;
(8) 良好的打印质量—光亮、耐摩擦、耐水、耐光; (9) 无油墨浪费。
因此，UV喷墨油墨目前发展非常快，大有取代传统喷墨油墨的趋势。 6.UV印刷电路板油墨
在电路板生产过程中，有一部分工作需要通过印刷来完成，因此称为印制电路板。印制电路板用的UV油墨主要有抗蚀用(包括耐电镀)UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符标记用UV油墨，它们都是采用丝网印刷方式进行印刷的。
目前主要的几种环保油墨
目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。 (1)水性油墨：水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是有机溶剂，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等包装印刷品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的油墨。
(2)紫外光固化油墨：紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂;(2)乾燥速度快，耗能少;(3)光泽好，色彩鲜艳;(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
(3)水性UV油墨：水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。此外，主要在柔印中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
UV油墨-柔印油墨新宠
UV柔印油墨在国内外受到普遍重视和青睐，主要在于其具有以下一些的特点：
UV柔印油墨安全可靠，无溶剂排放、不易燃、不污染环境，使用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装印刷品。柔印UV油墨在国外食品包装领域已应用多年，没有出现任何问题。
UV柔印印刷适性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不择发溶剂，激度稳定，不易糊版堆版，可用较高粘度印刷，着墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。 UV柔印油墨可瞬间干燥，生产效率高，适应范围广，在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。 UV柔印油墨物理化学性能优良。UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应由线型结构变为网状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等许多优异的物化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。 UV柔印油墨用量省。由于没有溶剂挥发，有效成分高，可以近乎100%转化为墨膜，其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半。而且可以大大减少印版和网纹辊的清洗次数，所以综合成本比较低。
综合上述特点，UV柔印油墨无论从环保的角度、质量的角度、还是从技术发展的角度考虑，都具有明显的优势和发展前景。
UV柔印技术在国内的推广应用从目前来看还有一个过程，一方面是对UV柔印技术的进一步认识和理解，另一方面是需要在设备、光源、配套器材及工艺技术等方面协同改进和完善。以下是综合国内外信息谈及UV柔印技术应用中应注意的一些问题:
一、UV光源：UV柔印每一个色组都需配备紫外光源。不同颜色的UV柔印油墨吸收紫外线的能力不同，例如黄和品红色吸收能力较低，容易固化干燥，而蓝色和黑色吸收紫外线能力强，较不易干燥。可以根据不同颜色分配UV灯的功率并合理安排印刷色序，以保证各色UV油墨的合理干燥，同时也可节省能源。
要注意UV光源老化，及时更换紫外灯管，防止固化不彻底，造成粘连。紫外灯管一般寿命为1000小时，频繁启动会明显缩短灯管寿命。
二、网纹辊：使用UV柔印油墨时，网纹传墨辊的网眼角度最好30或60。以下为几种常用陶瓷网纹辊： 200线9.5-11.0BCM网纹辊可印不透明的实地图案 360线4.5-6.5BCM网纹辊可印实地和线条图案 550线3.0BCM网纹辊可印连续调图象产品 650线2.5BCM网纹辊可印连续调图象产品 2.0BCM网纹辊可印精细连续调图象产品
三、橡胶辊：胶辊必须能抗紫外油墨，通常使用的橡胶辊一般为EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶制成。
四、版材：虽然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨，但最好还是选用紫外油墨性较好的版材。例如杜邦的UVP-67型版材等。 油墨黏度：UV柔印油墨的使用利度略大于水基墨或溶剂型柔印墨，而且范围比较宽，可以在200-1000CPS范围内使用。
六、存储：UV柔印油墨应严格避光、避热存储。存储温度应控制在5-30℃，储存保质期一般为半年。
七、助剂：UV柔印油墨常用的助剂主要有三种：1.UV活性稀释剂;2.UV固化促进剂;3.UV油墨清洗剂。
八、安全防护：目前主要防范的有两点，一是紫外辐射光源对人体的危害，二是UV油墨对人体的危害。前者需要用不透光材料将光源屏蔽密封并加强通风排放处理，后者应带手套操作，防止UV油墨直接和皮肤接触，如UV油墨溅到皮肤上，应先进行干擦，然后及时用肥皂和水清洗。
光固化成膜机理
UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。其固化过程一般可分为四个阶段：
①光与引发剂之间相互作用，它可能包括对光的吸收和光引发剂之间的相互作用; ②光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体;
③自由基与齐聚物中的不饱和基团作用引发链或聚合反应; ④聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物。 被固化材料的特性
光谱吸收率：能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。
反射和散射：相对与吸收，光能更多地是被物质(或在物质内)改变方向;这一般是由于可固化材料中的基质材料和/或色素引起的。这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。
光学密度：与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成;包括吸收和散射的光稀释作用;用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。
扩散性：一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度;材料“扩散”、接受热量的能力;影响由表面骤然进入的红外能量而导致的薄膜和基质的温度的升高。
红外吸收率：温度对固化反应的速率有着重大的影响;尽管反应中的温升也对温度有作用，但来自于UV灯管的辐射(radiant IR)才是表面热量的根本源头(不是从周围的空气或大气中传输的热量)。过大的温度升高是影响固化过程的重要限制因素之一。 光学厚度涂层和油墨
由于不透明度或色彩强度是我们需要的特性这一事实，油墨和颜料涂层提出了特殊的问题。粘合剂通常也提供相对厚的薄膜。不同于一个薄膜的物理厚度，它的光学厚度是非常重要的。当光能穿进或穿过一种材料时，它的减少是由Beer—Lambert来描述的—在薄膜的上层没有被吸收也没有被反射的光能将穿送并到达薄膜的底层。
光谱吸收性的意义
物质的吸收性随波长的不同而不同。很显然，短的UV波长(200~300nm)会在表面被吸收而根本达不到底层。一般地说，薄膜的厚度是被限制的，对于基质，粘合力才是应具有的首要特性。
即使是光可触发剂也会吸收它所敏感的波长能量，从而阻碍该波长到达深层的光可触发分子。一种光可触发剂对于清漆涂层适用，但对于油墨也许并不是合适的选择。对于油墨，对应于较长波长的光触发剂才是较好的选择。除物理厚度外，光谱吸收性的另一个作用是光学厚度。一个薄膜不可能在一种波长下其光学厚度是厚的，而在另一种波长下是薄的。即使清漆涂层短波长(200~300nm)下的光学厚度也是倾向于较厚的。
当被固化的产品在UV可固化材料之上包含一层“透明”材料时，其吸收性便阻碍了光能。这是层压法、透镜粘合、药品装配，当然，还有DVD粘合，所常用的。
了解“透明”材料的光谱传播特性，以选择穿过它们进行固化的最有效的光谱是很重要的。一般情况下，长波长UV灯的选用，结合长波长的光触发剂，是通过象PC这样的材料进行成功固化的关键。
波长的重要作用
大多的UV固化包含了两种范围的波长同时工作(假如包含IR，3个)。短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘;长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。
最基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。
许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。
UV灯的参数特性
影响固化的UV灯性能，可以完全准确地用四个特性联系起来：UV光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。
1.光谱分布 它描述作为灯管发射波长功能之一的相辐射能
量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达。为了显示UV能量的分布，可以把光谱能量合并为10nm的频谱带以形成一个分布表。这样便允许不同UV灯之间的对比以及更易于光谱能量和功率的计算。灯管生产商们公布它们产品的光谱分布数据。
在线检测使用多谱带射线探测仪来使光谱辐射度或辐射量特性化。他们通过对在相对狭窄(20~60nm)的频带中的辐射能量的采样以获得对光谱分布有用的相对信息。由于不同厂商的射线探测仪的构造不同，对它们做相互比较是有可能的，但很困难。现在还没有这样的标准以使型号、厂家之间进行比较。
2.UV辐射度(Irradiance)：辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。(它是灯管及几何形状的特性，故与速度无关。)直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯泡尺寸及几何形状的因素。
由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料(或者高吸收性，或者物理结构厚，或者两者有之)可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里，表面较高的辐射度会提供相对觉高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的曝光时间(辐射量)。辐射度的影响对于高吸收性(高不透明度)的薄膜更重要。
高辐射度允许使用较少的光触发剂。光子密度的增加增多了光子—光触发剂的碰撞，从而补偿了光触发剂浓度的减少。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光触发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光触发剂分子。
3.UV辐射量
到达表面单位面积的辐射能量。辐射量表示到达表面的光子总量(而辐射度则是到达的速率)。在任一给定光源下，辐射量与速度成反比而与曝光的数量成正比。辐射量是辐射度的时间累积，以每平方厘米Joules或转miliJoules表示，(遗憾的是，没有有关辐射度或光谱内容换为以辐射量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。)它的意义在于它是唯一包括了速度参数和曝光时间参数的特性显现。
4.红外辐射密度：红外辐射主要是由UV源的石英泡发射出来的红外能量。红外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表层。这决定于IR的反射率和反射器的效率。IR能量可以被转换为辐射量或辐射度单位。但通常，它所产生的表面温度才是被注意的重要之处。它所产生的热量可能有害也可能有益。
结合UV灯解决温度与IR之间关系的技术有许多。可以分为减少发射，传送和控制热量移动。发射的减少通过使用小直径的灯泡来实现，因为正是hot quartz的表面区域发射几乎所有的IR。传递的减少可通过在灯管后面使用分色的反射器(cold mirror)来实现;或在灯管与目标之间使用分色窗(hot mirror)。热量移动降低了目标的温度—但仅仅是在IR已引起了温度升高之后—可使用冷气流或散热装置来控制热量的移动。IR能量的吸收由材料本身决定—油墨、涂层或基片。速度对由入射的IR能量及工作表面吸收的能量引起的温度有重大影响。过程越快，被吸收的IR能量越少，引起温度升高。可通过改进效率来加快生产的过程。
UV烘干技术资料
1.大部分的UV光线包含两种UV波长，这两种波长同时工作。短波工作在表面，较长的波作用于油墨或Lacquer深层。这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。短波曝光不足会引起表面发粘，而长波能量的不足则可能导致附着困难。 2.CD生产中的UV烘干用于两方面——即保护胶烘干和印刷油墨烘干。
A.保护胶：保护胶的覆盖几乎都是通过喷射——旋转(spinning)这种方式进行的。然后在UV下曝光。曝光的方式有许多种，大致可分为：旋转或不旋转方式;聚焦、离焦或无焦点方式。
B.旋转方式：这种方式是把DISC固定在UV灯下进行旋转，置它的表面于在焦或离焦UV灯的一定距离内。尽管旋转方式好像是一个对DISC表面提供均匀曝光的好方式，但也不尽然。假如UV灯在焦点之内或焦点附近，一条强光线将会穿过CD的中心。当光盘旋转时，其中心持续曝光，而边缘只接受到两个短时的“闪照(burst)”UV光。这会导致边缘烘干不好。
UV油墨干燥的影响因素
紫外线硬化型油墨---简称UV油墨。该油墨从问世至今已有三十年的历史了。在人们谈论其特征时，一直都会美化其优点而很少指责其不足(如清洗，除墨难，无法再生复用)，归纳为影响UV油墨光固干燥速度的十大因素。
1.油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在贮存、使用期间尤其在车间、仓库中的环境湿度引起的。也有人为的，象采用丝印、胶印油墨后，一时忘记将盖盖好或者有意注入水防止 干燥结皮而加进的。究其用心是靠水隔离空气中的氧、防止结皮干燥。塾不知该产品在没有紫外线照射，几乎永远不会固化干燥。
2.水墨不平衡
水墨平衡是人们熟知的。但具体到一点就是说：水的PH值与油墨的PH等同，即简称：水墨平衡。否则不是水色油，就是油色水(这里指胶印而言)形成油墨乳化现象，导致UV油墨墨膜不透明，直接影响着紫外线辐射光能的通过率。从而减慢了成膜干燥的时间，甚至虽然光固了，但墨膜里仍有水份，当墨膜形成后，一 经磨擦或用胶粘带牢图文，便会发现墨膜被拉掉现象。
3.灯管的养护
我们很早就知道紫外线灯管的一般使用寿命是1000小时左右，也就是说是有限的。这不仅关系到光强而直接影响着UV油墨的干燥固化时间，除此之外，油墨的杂质及生产过程中尘埃飞溅的落附都会减弱紫外区的光强作用，从而大大降低了光固化油墨的干燥时间，一般要求经常而及时清洗灰尘和盖好墨槽(斗)是有益 的。
4.光敏剂及引发剂用量
参与UV油墨和催化干燥(固化)是光敏剂和引发交联剂。通常人们只注重颜料波长而忽视不同粘度、不同纯净度的印刷油墨而科学地选择不同的光敏引发剂或交联剂。例如安息香就不同于二苯甲酮，因为它既是光敏剂，又是引发剂。笔者最近在山东省青岛理想科技印务公司在采用浙江松花油墨有限公司的16IS油墨就无法在静电PVC薄膜上固化干燥后而牢固附着。当加入1%安息香或13%的907光敏促进剂后，其干速就提高了几乎一倍。
5.温度及承印物张力
往往忽视其危害性。笔者从厦门叶健星先生处反馈的信息验证了这一点---温度低，光固化缓慢，湿度大而承印物张力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜发混、发虚而大大阻碍了辐射光能频率，并会迟续耗费照射量而影响了油墨与承印物的结合能。
6.油墨体系的颜色纯度及用量
随着颜料灰度平衡的左右波动，尤其是颜色纯度的降低以及用量的增加和研磨分散细度扩大，没有抓住印刷油墨色彩学的要领，偏面地追求“色彩并置”之后，不是红倾向于紫，就是黄倾向于绿;不是黄倾向于橙，就是绿倾向于蓝„„。我们人为的给光固化油墨地干燥设置了一道道障碍。虽然印刷操作者甚至设计、打样者只追求“色彩并置”，而忽略了相邻的色(环)相并置有碍增强或减弱颜色色相对光固化的影响，也就是说虽能形成一种新的色彩感觉，但从人们眼睛视网膜神经的 缘故。我们只有了解了这一色彩度化规律，才能将色彩并置设计得恰到好处。否则就无法控制颜色纯度，墨膜厚度而实现一版多色的整体统一干燥。
7.承印物及印刷油墨
吸收光或光透过或反射光能的三类承印物，光透过的材料优于吸收光的材料，而反射光能的材料则为次。再者，还有个油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有时也要区分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的减弱，有时因电压偏低、光强减弱都直接会影响着光固化速度。
8.机械或手动印刷速度
不同的机械印刷或手动丝网印刷速度，都有一个光固化的最佳运作方法。我们在2500转/h、3000转/h、3500转至8000转/h不同印刷运行及通过紫外线照射区，但在同一灯管表面800℃时，其干燥的速度也是不同的。虽然还有个灯管与承印物的距离，也直接影响着光固化油墨的墨膜的形成好坏之 别。
9.油墨印刷色序
光固化油墨一般严格规定了印刷的先后顺序，即色序。科学地色序是依照油墨体系中的波长而定的。不是象铅印、胶印那样的印刷油墨根据三原色进行安排印刷 油墨先后，而光固化印刷油墨则严格按其波长。否则光固化后很难实现一致干燥，特别是色相的灰度平衡。
10.油墨体系中的树脂
无论我们是采用二元树脂，还是三元或四元树脂进行不饱和合成。一般带有交联单体的丙烯酸树脂类比，环氧树脂类在同一条件下，其光固化的时间就短。我们 暂不去探究为什麽，往往会容易给人带来一种错觉—含量一样，粘度一样，印刷方式一样，紫外线灯管支数一样，光强一样，光能一样，但还应正视是否还带交联剂 成分?是否树脂的透明性一样?是否的是否等等，都会在同一时间使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作为不饱和光固化连结料(树脂)，便 会使光固化速度大大提高三倍左右时间。还有在该体系里，加入四元醇(如季戊四醇)，将使紫外线光固化印刷油墨的光泽、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人们的重视。
UV油墨的一般事项的详细说明
UV油墨的种类及特点
UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，与热固及挥发干燥等类型的油墨相比，具有低温快速固化，不含挥发性有机溶剂，污染少，占地小，效率高，能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊，应用领域也不断扩大，并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。如利用UV材料不含挥发性溶剂的特点，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨;利用固化膜交联密度大、耐热性和耐磨性好的特点，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。 UV油墨与传统油墨的对比
1.优点 1)多数UV产品无需使用溶剂，100%固态物质;
2)提高印刷品质：经由聚合物高密度交联结合所产生的组成结构，具有高度的坚韧性、抗污、抗磨损以及抗溶剂的特性;
3)瞬间干燥，无UV照射时不干，停机时不用担心干墨;
4)胶印无需喷粉;印刷完的纸张可以立即进行后加工;
5)很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光;
6)UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷;
7)UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、邹纹等特殊效果的印刷;
8)UV油墨符合“5E原则”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的发展前景; 2.缺点
1)UV油墨价格高于传统油墨产品;
2)紫外装置需要增加投资;
3)并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道;
4)需要消耗更多的能源;
5)UV产品具有一定的危险性，多数UV的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害;
6)印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨;
7)附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV底油;
8)强紫外线照射3个氧气分子会变成2个臭氧分子，需使用特殊设备。 UV油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨， 在此就UV油墨的一般事项作一些详细的说明。 1，UV油墨的使用法 ① 室内温度的调整
UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印 刷膜厚产生很大的影响。一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。油墨的粘度变太高, 丝网的透过性退化的话,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以，在印刷之际请尽量让室 温保持恒温。一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。这时,清使用空调或除 湿机处理问题。 ② 网版
用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μm以下的版。在这种条件下印刷出来 油墨膜厚是10～12μm。印刷面积可达70～90m2/kg。印刷无色清漆的话，使用低网目的版也 能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版 ③ 刮刀
请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必 进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。 ④ 粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话。请添 加10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆(高粘度;增粘性) 或添加JA-244;JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。 ⑤ 浓度调整
调整浓度时，请添加透明清漆(CLEAR)，或无色浓度调整剂(EXTENDER) ⑥ 光线的影响
在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只要不是 非常近的话，一般无问题。 ⑦ 标准固化条件
各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。 ⑧ 预备测试
正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同， 也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。 预备测试的程序如下;
a，在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。 b，然后对印刷面的余留痕迹，附着性，刮伤性，折曲性等进行试验。
c,如果测试结果不合格，就需要整照射机的各种条件，直到能获得满意结果为止。 在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。 ⑨ 印刷预热
在不易附着的材料上印刷时，油墨印刷后，在通过UV照射前，情进行预热。用近红线，远红外 线等进行15～90秒预热的话，附着性会有很大的提高。 2，UV灯与UV照射机 ① UV灯
与其他印刷方式相比，丝网印刷的膜厚，所以推荐使用高功力的灯(120W/cm以上)。同时请选 定收束型的灯房。灯的种类，高压水银灯，金属卤素灯的任何一种都可使用，敝公司推荐使用金 属卤素灯。 ② UV照射机
有空冷型和水冷型UV照射机，任何一种类性都能使用，但深打到印刷材料中塑料类较多及重 叠印刷适应性等问题，在使用空冷型时，推荐使用特制冷却装置(COLD MIRROR和CUT FILT ER)。因为空冷型照射机在照射时，温度会上升，从而引起重叠印刷适应性不良(特别是层间 剥离)以及塑料材料偶热变形的危险性。 ③ 灯的使用寿命
UV灯有一定的使用寿命，灯的光年也徐徐下降。请时常用UV积算光量测定光量，加强灯管 理。UV灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换 UV灯管。
3，影响固化性的因素 ① 材质的种类和颜色
有些种类，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质,这些材料的固化会变慢。此外，同种类 的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。 ② 油墨的颜色(颜料的性质)
特别能吸收紫外线的颜料，他固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓 度?隐蔽型是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固 化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色(黑，蓝，其他)组成时，须充分注意。 ③ 光固化引发剂
添加光固化引发剂(固化促进剂 JAR-2，JAR-8，JAR-15)是提高固化性的有功方法。但过 量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。请注意添加量(添加量在4%以内) ④ 印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10～12μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。 膜厚超过15μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨，即使超过 100μm以上的极厚膜，其固化性也无问题。 ⑤ 灯的强度W/cm2和积算光量J/cm2
为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。灯的强度是在2-①说明的样,以灯的出力和灯房的形 状决定。又,积算紫外线强度和照射的时间的数据是积算光量。积算光量因灯的本数和网带的速 度,照射时间而变化。
硬化性的整体判断由积算光量决定,但关于印刷膜厚方向硬化的内部硬化性,最重要的是紫外线。 紫外线强度低时,增加照射时间提高积算光量也不能改良印刷膜底的内部硬化。在这样状况,请降 低灯的高度,或把灯出力转换高出力。处理问题。 ⑥ 照射时的温度及
UV照射时的周围温度，对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行 预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。 4，注意事项
① 皮肤UV刺激性(P.1.1.)
皮肤UV刺激性(P.1.1.)是UV油墨安全卫生的参考标准。
●P.1.1.)值;0～1.29(低度);2.0～2.9(中低度);3.0～5.9(中度);6.0～8.0(强 度)。UV油墨由P.1.1.值1.9以下成分构成，皮肤刺激性低。但在使用时尽量不要接触 皮肤上，若沾在到皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因皮肤刺激性低，沾在皮肤上会不注意。但有 人会因长时间接触而引起炎症或红疹。请注意。 ② 层间剥离
印刷油墨时，下层油墨过渡固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整 固化条件。 ③ 热变形
由于UV照射时的热量，粘胶标签及薄膜类会发生卷边，变形。特别是黑色等暗色油墨由于具有 吸热性能，所以更容易卷边，变形。请对UV照射条件作调整，并对冷却装置作研究。 ④ 带傅送机的网目痕迹
在通过UV照射机后，有时印刷面上会留下网带傅送机的网目痕迹。特别时黑色油墨和薄片材料 上此种现象容易发生。原因是在于加热不均。请改换傅送带的材料与网目的粗细。 ⑤ 藏安定性
UV油墨请保管在避光冷暗处。在此储藏条件下的品质保证期间，一般时油墨制造后大约一年以 内。在超过30℃以上的地方保管的话,容易引起油墨的胶化与增粘。一但使用过的油墨，它的储 藏安定性会降低，切勿让油墨放在容器里 ⑥ 搅拌
从容器里让UV油墨取出之前，必须进行搅拌。因一部分的成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。 在储藏中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。 ⑦ 油墨的混合使用
一般来说，不能与其他系列的UV油墨混合使用。 ⑧ 制品安全数据表
关于安全的注意等的事项，在每个制品的「制品安全数据表」上详细记载。在使用时，必须参照。 UV油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。UV照射机，油墨印刷 及印刷条件不能达到一体的话往往得不到令人满意的印刷结果。
敝公司总合地对各种材料上印刷的UV油墨进行着开发，备有适应各种材料，各 种用途的数量众多的油墨系列，掌握各种UV设备系统的艺术。在引进UV系统时， 欢迎向ScoUV垂询。
网印用UV油墨及其使用
一、前言
UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，色彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合用在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。
二、UV网印油墨的种类及特点
UV网印特种油墨种类很多，简单介绍如下：
1.UV冰花油墨
UV冰花油墨为无色透明或有色油状流体，在紫外线照射下，墨层逐渐收缩，形成大小及不一的冰花裂纹图案，有强烈的闪光效果和立体感。冰花的大小及形状与油墨墨层厚度有一定的关系，固化优良的冰花立体感强，闪光效果好，并有各种颜色，除可印刷金银卡纸和制作包装盒外，还可印刷金属、塑料薄膜、玻璃等基材。
2.UV发泡油墨
UV发泡油墨用于印制PET金卡纸和高档包装盒，亦可在PET薄膜、PVC、ABS及镜面金属基材上印刷，如铜、铝、不锈钢等，制作高档标牌或面板，借助于底材的反光和油墨的独特花纹，使印刷品表面更显华丽。
3.UV水晶油墨
UV水晶油墨无色无味、晶莹剔透、不挥发，固化后不泛黄，印后线条不扩散，透明似水晶，可用于各种水晶标牌、装饰玻璃、包装盒及盲文印刷，印刷时要根据基材的种类选择油墨。
4.UV膨胀油墨
UV膨胀油墨经紫外线快速固化后，涂膜体积可膨胀5～10倍，还可加入金、银粉、增加油墨品种。UV膨胀油墨印刷品色彩鲜艳，凹凸感强。由于膨胀温度低，特别适合耐热性差的材料，是替代普通发泡浆的理想产品。
5.UV金属油墨
UV金属油墨适用于印刷各种金属，如铜、铝、不锈钢等基材，不含挥发性有机溶剂。根据表面光泽不同，可分为高光泽和亚光两种，适合印刷高档标牌和仪表。
6.UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨
玻璃、陶瓷、塑料都属于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，这类油墨无挥发性成分，无臭味、无刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鲜艳、耐磨性佳。适用于各种玻璃制品、陶瓷制品、各种塑料基材和某些金属基材。
印刷时，光固化油墨一般不用稀释，若黏度太大，可添加适量光活性稀释剂;在玻璃下面衬托一反光板，可大大加快固化速度。
7. UV透明油墨
UV网印透明油墨透明性好，适用于印刷各种透明基材，其透明度不受影响。如印刷透明PET、PVC、ABS及经火焰处理的PP、PE等，制作高档塑料标牌、广告牌、包装盒等，耐水性强，耐溶剂擦洗。
8.UV光碟油墨
UV网印光碟油墨专用于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬质基材，光固速度快，附着力佳，收缩率低，墨层滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鲜艳，各色层之间结合力好，印刷性能稳定。一般分光亮、亚光、砂面3种。
9.UV玻璃/金属磨砂油墨
UV玻璃/金属磨砂油墨属丝网印刷光固化磨砂油墨，外观为触变性膏状。对丝网的要求非常宽泛，150～420目丝网均可印刷，砂粒粗细由网目控制。固化速度快，不泛黄。可印刷玻璃、有机玻璃、各种金属及钛金板等，生产磨砂玻璃或磨砂金属标牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入专用色浆，可制成高级彩色磨砂玻璃或金属标牌。
10.UV折光油墨
UV折光油墨主要用于折光印刷，生产高档包装盒、装饰画等。印刷底材要求平整、光洁、光反射率高，如镜面金银卡纸、镀铝膜、镜面不锈钢等。丝网目数在400目以上可确保印刷图案的精细度。
11. UV立体光栅油墨
UV立体光栅油墨呈无色透明状，良好的流变性能使印刷好的光栅条纹呈柱状或接近柱状，印刷品的立体效果逼真。油墨对常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附着力，优异的韧性保证了光栅条纹在冲压或弯折过程中不受影响。丝网目数、感光膜的厚度与光栅条纹间距应根据立体印刷图像的参数要求确定。
12.UV皱纹油墨
UV皱纹油墨经特定波长紫外线照射后，涂膜表面收缩形成皱纹。可印刷PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材，生产高档包装盒、标牌、工艺制品等。皱纹大小与涂层厚度有关，涂层越厚，皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。
13.UV香味油墨
UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起，使油墨印刷后瞬间干燥的油墨。与一般香味油墨的区别在于，香料包裹在缓释胶囊内，香料在储存、加工过程中不易挥发，印刷品香味持久(1年以上)，且有各种香型，如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等。香味油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡，印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
14.UV网印四色网点油墨
UV四色网点油墨适用于加网印刷各种纸张和塑料基材，如PVC、ABS、经火焰处理的PP/PE、金银卡纸等。光固网点油墨有优异的透明度，色彩纯正鲜艳，光照后不泛黄，网点再现性好。此外，还有UV网印玻璃网点油墨，适用于加网印刷各种玻璃画及金属制品，亦可印刷陶瓷制品。
15.UV刮刮乐油墨
UV刮刮乐油墨与普通刮刮乐油墨相比，不含任何挥发性有机溶剂，无气味，印刷时不堵网，采用紫外线快速固化，对印刷底材无侵蚀，生产效率高，遮盖率强，固化膜坚韧，耐磨性好，包装及运输过程中不易破损，用指甲或硬币可轻松刮除，无残留。适合于印刷各种以铜版纸、上光纸、PVC、铝箔等为基材的奖券，IP卡、IC卡、彩票以及各种需要临时遮盖的产品。
16. UV弹性油墨
UV网印弹性油墨专用于印刷各种柔软而有弹性的基材，如人造革、真皮、尼龙布、PVC等塑料薄膜。在拉伸或洗涤过程中，固化膜与底材同步伸缩，固化膜具有极好的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韧性和附着牢度好，光泽高，耐磨性好。UV笔触弹性光油，无色透明膏状，有明显的触变性，UV照射后固化膜富有弹性，能承受拉伸、弯折等张力作用。用于网印油画表面手工上油，也可丝网印刷，增加画面的立体感。适合于涂刷各种柔软而又弹性的基材，如画布、皮革、PVC等。
17. UV反光油墨
UV反光油墨内含反光玻璃珠，主要用于印制各种反光标牌，对各种金属基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附着牢度，耐磨性佳，反光效果显著。针对钢性基材和柔性基材要用不同的油墨。
在UV油墨中包含着成千上万个颜料颗粒，因此，UV光线必须有足够的强度才能到达墨层底部。如果光强不足，墨层底部得不到紫外光线照射，油墨就不能彻底固化，造成墨层外硬内软，由于聚合时的何种收缩而使表面起皱，影响印刷质量。同时要注意，UV油墨的固化与UV光油的固化是有区别的，如图
1、图2所示。颜料除了影响UV油墨的固化外，还会影响到墨层的黏度、流动性、润湿性、流平性等;而颜料与反应性基料之间的相互作用还会导致油墨储存期下降或颜色发生变化等问题。
在丙烯酸酯和胺类组成的光引发体系中使用某些黄色颜料时，油墨颜色会发生很大变化。比较难以固化的颜料是黑色、白色、酞菁及黄色颜料。白色和黑色呈现出两种极端现象，白色完全反射光线，黑色完全不反射光线。
人们甚至认为，让UV光线通过一个具有一定厚度并对该光不透明的膜层，使其达到固化似乎不可能，但优化固化条件就会使含有颜料的UV油墨的良好固化成为可能，有些问题是可以根据颜料对UV光的吸收特点，通过选择光引发剂和颜料来解决或改善，也可以通过调整UV光源来减少固化颜料造成的影响。
不同的颜料对光的吸收、反射和散射的特性不同，所以对UV固化的阻碍程度也不同，大多数颜料在部分UV光和可见光范围内都有一定的可透射区，称为该颜料的“光谱窗口”，在该窗口光引发剂可充分吸收UV光辐射能，因此，确定该窗口的位置对选择合适的光引发剂是非常重要的。也就是说，光引发剂应与油墨体系中的颜料相匹配，并且在颜料对UV光吸收较弱的波长范围内。因此，使用UV油墨时应注意细心观察颜料与光引发剂吸收光谱间的关系。
不同颜色的UV油墨的固化速度是不相同的，因为各种颜色的颜料颗粒所反射出的光波波长不同，反射的波长越接近UV光的波长，其固化速度就越慢，所需的UV光能量就越高;反之，固化速度就越快，所需的UV光能量就会低。因此，对不同颜色的油墨必须调整UV固化速度，才能减少颜料对油墨固化的影响。
普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同颜料，同一基料和同样的助剂组成的，但UV油墨的情况却截然不同，由于不同颜色的颜料对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相油墨的固化速度也不会相同。另外，印刷中需要将不同颜色的油墨进行混合，即配色，由于任何颜色都是对于混合波长刺激的感受结果，UV油墨也是如此;而且还要考虑颜料的着色力，颜料与其他组分之间发生相互作用的可能性、颜色对UV光线的吸收等问题，若是有较强的吸收，势必降低固化速度，并且使固化工艺变得更加复杂，再加上颜料比便的差别，其固化条件也就更难于掌握，必须经过实践，摸索出适宜的固化速度。图3所示为UV光线对浓度为10%的颜料矿物油悬浮液的透过率与UV光线的波长曲线关系。这些曲线随波长的不同而变化，但在给定的波长下，通常是品红颜色具有最大的透过率，其他依次为黄色、青色、黑色，这与UV光照强度与固化速度的实验曲线的排序完全相符，如图4所示。
对于含有白色或黑色颜料体系的UV油墨，因为白色对所有的可见光能全反射角，因而固化时需要较高的能量，相反，黑色尽管在理论上对所有的光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，也阻碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。
油墨中常用的白色颜料是钛白粉(TiO2)，其有效吸收光波长约为380nm，还可全部反射波长为420nm的光，因此，其反射光的波长范围在380~420nm，这就对光引发剂的选择提出了更高的要求。选择光引发剂时应考察其吸收光谱，使其既能与UV灯的发射光谱相匹配，又使其能吸收波峰在选定颜料对UV吸收较弱的波长范围内，这样才能取得事半功倍的固化效果。而黑色颜料则在整个可见光谱范围内都会产生吸收，因此，黑色油墨体系最难固化，对于遮盖力较好的颜料以及黑层厚度达20μm以上的膜层固化就更难了，不同等级的炭黑会对固化产生很大的影响。此外，使用专门的黑色颜料也可能会改变这一状况。
现在，UV油墨的颜料在技术上已经取得了一定的成果，如新开发的乙酰磷氧型光引发剂，BASF公司和清华紫光英力化工公司的TPO和汽巴精化的BAPO型都属于这类光引发剂，其紫外光吸收波峰比常规的光引发剂偏向长波，适用于有颜料的固化体系。当然还有很多值得研究的课题，需要业内人士的共同努力。
Uv光油的常见问题及对策
目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点: 无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD)，所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光(或哑光)的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
★ 光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好。
主要原因 A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当
解决方法： A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B 适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度 G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度
★ 印刷品表面无法进行UV光油的印刷 主要原因：
A UV光油粘度小，涂层太薄 B 印刷品表面有油污 C 油墨表面"玻璃化"，与光油亲和性不当 D 油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多 E 涂布网纹辊太细
解决方法：
A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂 D 可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面. ★ 印刷品上光后表面发粘、干燥不好
主要原因：
A 紫外光功率不够 B 紫外灯管老化，强度减弱 C UV光油引发剂选择不当 D 乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 E 机器走纸速度过快 F UV光油自身光固性能欠佳
解决方法：
A 及时检修设备和更换灯管
B 加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度 C 调整印刷工艺
★ 表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象
主要原因：
A UV光油粘度过高 B 压力大小不均匀 C 涂布量过大
D UV光油的流平性差
E 纸张不平整，吸收性太强 F UV光油表面和平性差
解决方法：
A 降低UV光油粘度
B 减少涂布量，呀暗暗里调整均匀 C 可加入少量流平剂
D 对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV光油对表面的亲和力
★ UV涂层有针孔现象。
主要原因： A 涂层太薄 B 网纹辊太细
C 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大 D 印刷品表面有粉尘
解决方法：
A 加强作业环境的清洁
B 可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂
C 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 D 印刷时设法增加涂层厚度
★ 印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因： A 印刷品表面不洁净，有可能有油污
B UV光油的流平性差 C 光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈
解决方法： A 清洁印刷品表面 B 合理选用消泡、流平助剂 ★ UV光油附着力不好 主要原因：
A 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿 B 印刷品油墨中的辅料选择不合适 C UV光油自身的附着力不够
D 光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长
E 对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油
解决方法：
A 印刷油墨应选择含蜡较低的型号
B 选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体
C 掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。
★ 上光膜层韧性不佳 主要原因：
A UV光油自身树脂、活性单体选择不当 B 上光涂层太厚 C 固化工艺掌握不当
解决方法：
A 选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度 B 在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度 C 掌握合理的固化时间 (全文完)
第五篇：宝峰UV3R+对讲机
宝峰UV3R+对讲机差频(中继的设置)
1·长按U/V键为频率频道转换, (1)在频率模式下，旋转旋钮为点后面数调整，按侧面F/A键，屏幕上显示F为点前面数快速调整，至439.800。
(2) 按MENU旋转旋钮至菜单2号，按U/V键确认进入，旋转旋钮选择发射亚音，按U/V确认。 (3) 按MENU旋转旋钮至菜单10号，按U/V键确认进入，旋转旋钮选择频差5，按U/V确认。 (4) 选择旋钮选择11号，按U/V确认进入，旋转旋钮调整至——，按U/V确认。
按MENU键退出菜单，按一下侧面F键再按一下U/V键，屏幕上频道号闪动，选择您需要存储的频道，按U/V确认。存储成功!
★菜单1：RXCODE——接收哑音频设置 ★菜单2：TXCODE——发射哑音频设置 ★菜单3：SQL——静噪等级 ★菜单4：LIGHT——背光灯控制 ★菜单5：BEEL——键盘提示音设置 ★菜单6：VOX——声控设置 ★菜单7：POWER——高低功率设置 ★菜单8：DW——监测U段和V段 ★菜单9：STEP——步进 ★菜单10：OFFSET——差频 ★菜单11：SHIFT——差频方向 ★菜单12：STE——尾音消除 ★菜单13：W/N——宽窄带 ★菜单14：SAVE——省电功能 ★菜单15：TOT——发射限时 ★菜单16：SCANM——扫描方式 ★菜单17：RELAYM——中继回音 ★菜单18：BCLO——繁忙锁定 ★菜单19：PRI——优先扫描开关
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