工程地质施工钻探

第一篇：工程地质施工钻探

工程地质工程施工钻探工技师事迹材料

地质工程勘察院 工程地质工程施工钻探工 技师 工程地质工程施工钻探工技师事迹材料

***同志，男，1979年出生，汉族，中共党员，1998年9月毕业于山东省地质技工学校，同年在山西省第三地质工程勘察院参加工作。

一、主要技术研发成就

。

问题根源：

1、斗齿刃角偏小不耐磨;

2、斗齿切削角偏大(45°左右)不易吃入;

3、斗齿数量偏多，钻进硬岩比压不足。钻斗改进之后，成孔效率提高了60%。

(三)从“操作工法、改进钻斗”入手解决地层“打滑”难题

2010年11月，针对地层“打滑”难题,进行工法改进。之前，成孔日均6～8根。改进措施：

1、对钻齿进行了布置优化，将斗齿切削角由13 45°改为54°;

2、通过针对性的指导，让操作手掌握不同地层的加压方式和钻具转速。改进之后，日均成孔10～12.5根。

(四)潜心琢磨“提斗速度、泥浆参数”确保安全顺利成孔

2006年7月，在内蒙某桥基旋挖施工中，遇到了因扩径、垮塌，成孔效率低的难题。分析之后，采取了针对性措施：

1、控制钻斗提升速度小于0.45米/秒;

2、严格控制泥浆的胶体率大于95%;

3、用有机分散剂代替无机分散剂;

4、泥浆漏斗粘度(马氏)控制在26秒左右;

5、提钻斗时，及时向孔内压浆。

第二篇：工程勘察钻探施工承包协议书

发包方(甲方)：浙江省工程物探勘察院

承包方(乙方)：

为按时、保质完成本项目，甲方将 海宁市桐九线下穿沪杭铁路立交桥勘察项目中部分野外钻探工作承包给乙方。经甲、乙双方协商，特签订以下协议：

一、甲方职责

1、负责施工现场工作安排、技术指导、终孔验收及项目验收;

2、负责与业主、设计等单位的联系工作，做好有关政策处理工作;

3、负责工程款回收。

4、负责协调青苗赔偿问题。

5、如因工作量没有及时下达造成乙方误工，甲方按每台钻机200元/天的误工费补助。

6、负责乙方人员设备单趟调迁费，调迁费要经由我方同意。

二、乙方职责

1、服从甲方统一管理，按勘察纲要(方案)的要求进行钻探施工;

2、严格执行有关勘察施工规范;

3、文明施工，严格执行甲方安全生产(施工)操作规程;

4、负责临时设施、钻机搬迁工作。

5、若中途退场甲方不承担调迁费。

三、承包费用按照互惠互利、共同受益原则，综合各种因素，承包费用按1 结算。

1、费用按每米进尺计算，机/m,结算按实际工作量计(野外实际工作量要经甲方验收)，在野外工作结束后附结算单，其他费用在结算单中注明。

四、付款方式

甲方在2008年8月底之前该项目进行结算并结清。结算时乙方需提供有效票据及有甲方代表签证工作量清单。

五、未尽事宜双方协商解决。

六、本协议一式三份，甲方二份，乙方一份。

七、本协议自订立之日起生效，费用结算后终止。

甲方代表：乙方代表：

日期：年月日日期：年月日

第三篇：钻探施工标准

安徽恒源煤电股份有限公司卧龙湖煤矿

井下钻探施工标准

编 制： 审 核： 通 风 副 总： 总 工 程 师：

通防管理部 2014.1.27

钻探施工标准

为进一步规范井下钻探施工作业，加强钻孔施工质量管理，提高钻孔的准确性和可靠性，确保生产安全，结合我矿实际，特对井下钻探作业制定施工标准。

一、顺层孔施工标准

1、施工准备

1)采用压风排渣施工，孔口必须安设除尘装臵，钻机下风侧20米范围内安设能覆盖巷道全断面的防尘净化喷雾及全断面捕尘网2道;喷孔严重地点必须使用孔口防喷装臵。

2)钻孔施工前，为防止吸钻，钻机需加前、后支撑。

3)采用压风排渣施工，必须安装风水切换三通装臵，若孔内出现冒烟时，及时停钻切换装臵，开水降温。

4)钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±2°(在软分层中施工的顺层长钻孔倾角允许误差应根据实际情况而定，但误差不得超过±4°)，煤巷迎头抽采钻孔开孔间距不小于0.4m(遇补孔情况可根据现场实际状况开孔)。

2、施工期间

1)停钻时间较长再次开钻时，为防止孔内瓦斯积聚，应缓慢开风，严禁一风吹。

2)钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔后路畅通，防止孔内瓦斯积聚造成喷孔。

3)施工地点链板机、皮带机开启时，现场施工人员严禁作业。在皮带侧施工时，需安臵过桥，过桥平台高度应高于皮带机架300mm。

4)钻孔终孔后必须用压风冲洗钻孔3-5min，待孔内无明显返渣后方可撤钻。起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。

3、施工结束

1)顺层钻孔施工后清理现场环境卫生，打钻钻屑班班清理干净，打运到皮带机或链板机运走。

2)当班施工完毕后，冲刷钻机下风侧10m范围内巷道管路、风筒、电缆等设施。

二、穿层孔施工标准

1、施工准备

1)根据设计及现场情况标出每列抽采钻孔施工的开孔位臵，联系生产技术部，由生产技术部安排施工单位打好钻机起吊锚杆(巷道中线两侧各300mm处施工，锚杆前后错茬距离约300mm，锚杆外露长度不小于200mm)。

2)钻机施工前，提前准备车皮，钻机下方5-8m处打堰，疏通水沟，避免巷道内漫水，巷道下口平台设臵沉淀池。

3)钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±1°，穿层孔开孔间距不小于0.3m。

2、施工期间

1)施工期间钻孔出现喷孔现象时，应立即停钻释放瓦斯并通知钻机队值班人员。

2)为提高穿层钻孔瓦斯抽放效果，需用静压水对抽采钻孔见煤段进行水力冲孔，要求孔内每层煤冲孔时间不低于10分钟且直至钻孔排水顺畅，水色较清，无明显煤(岩)粉冲出为准。

3、施工结束

1)当班施工结束后，及时冲刷钻机施工处巷道内抽采管路、电缆、风水管路等设施。

2)钻机施工地点前后10米要保证水流通畅、无积水、无杂物，穿层钻孔施工后打钻产生煤岩粉班班清理干净，装车皮运走(矿车内必须装满且不能有任何杂物)，车皮号报到钻机队值班。

三、超前探查孔施工标准

1、施工准备

1)施工前，需专人查看施工地点风、水、电以及斜巷运输设施完好情况，钻场规格(深×宽×高=4.5m×4.2m×3m)是否具备打钻条件。

2)联系施工单位打好钻机起吊锚杆(钻场施工：钻场对应轨道上方顶板施工1根起吊锚杆，钻场内施工2根起吊锚杆，左右距离约500mm，锚杆外露长度不小于200mm;若在迎头施工则迎头退后1m处施工3根钻机起吊锚杆，锚杆水平间距约700mm。)

3)施工现场必须有钻孔施工基准线或中线(掘进巷道停头时巷道中线需要延至迎头)。

4)施工前，需在孔口处安设边打边抽装臵并联系抽排队延接临时抽放管路至施工地点;联系监测队在施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器，联系

封闭队向施工钻场位臵安设三通装臵。

5)钻机施工前，根据设计钻孔数量提前准备好封孔注浆材料、注浆泵。 6)探查孔需测斜，施工前，测斜仪需带到施工现场(放臵在干净无淋水钻场内)。

7)钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±1°，开孔间距不小于0.3m。

2、施工期间

1)钻机施工期间为做到保直钻进，钻机需加装导向施工。

2)钻孔测斜期间，需严格按照测斜仪使用说明进行操作，确保测斜数据准确无误，测斜仪在孔内穿不动时，及时提钻，严禁“蛮穿”。

3、施工结束

1)钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打

一、封

一、注一”。

2)测斜仪使用后要放臵在干净无淋水钻场内，如若不用则带回地面。

四、放水孔施工标准

1、施工准备

1)根据施工现场需要，联系生产技术部，由生产技术部安排施工单位打好钻机起吊锚杆(钻场施工：钻场对应轨道上方顶板施工1根起吊锚杆，钻场内施工2根起吊锚杆，左右距离约500mm，锚杆外露长度不小于200mm;)。

2)施工水文钻孔前，联系生产技术部由测量组负责施工现场放线定位。 3)在回风巷或进风巷施工过煤放水孔需联系监测队在施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器。

4)钻机施工前，根据钻孔设计要求提前准备好放水孔封孔注浆材料、套管、花管、闸阀及注浆泵等设备。

5)钻孔施工前，必须严格按照钻孔设计参数施工，钻孔的倾角和方位角允许误差不得超过±1°，开孔间距不小于0.3m。

2、施工期间

1)钻机施工期间为做到保直钻进，确保放水孔钻探精度，钻机需加装导向施工。

3、施工结束

1)钻孔施工完毕后，根据施工要求需下套管放水孔应按设计要求及时下套

管封孔，并进行注浆。

五、共性标准

1、施工准备

1)施工前，需专人查看施工地点风、水、电以及斜巷运输设施完好情况，巷道的高度、宽度是否具备打钻条件。

2)钻孔施工位臵及其后路应支护好、搞好顶板管理，每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉危岩活矸，满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。

3)根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位臵，施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，施工现场要配备施工牌板、钻孔设计以及钻孔定向所需的坡度规、皮尺、线绳等各类量具。

4)施工前，由监测队在施工地点下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器。 5)在打钻地点或附近要安设专用电话，电话随钻机挪移，遇到紧急情况时能及时与地面取得联系。

6)钻机接电、甩电必须由专职电工按照停电申请时间进行操作，当作业地点瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。

7)起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。钻机安装牢靠，设臵不少于4根压车柱子，压车柱子必须有力。压车柱和顶板支护装臵之间要使用防倒绳连结并系牢靠。

8)连接风水管路时接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人，严禁用铁丝代替。

9)钻机起吊挪移

(1)钻机起吊挪移前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦必须完好自保，使用的手拉葫芦起重力≥3T;否则严禁作业。

(2)斜巷钻机起吊时, 钻机捆绑要牢靠，人员须站在钻机上方起吊。并安排专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。起吊稳定时，需采用防滑链措施，同时严禁人员身体任何部位伸入钻机下方。

(3) 斜巷短距离挪移钻机时，人员站位要合理，往下方挪移钻机时，需使用两个拉葫，拉葫要在起吊锚杆上生根牢固，钻机上方要设臵一个拉葫捆绑钻机，防止钻机突然下滑伤人;施工人员使用钻机下方拉葫移动钻机过程中须避开钻机移动方向，施工人员站在钻机两侧进行挪移。

(4)斜巷长距离挪移钻机时，钻机必须用手拉葫芦固定拴牢在平板车上，确保挪移过程中不倾斜失稳，以免造成事故。钻杆、倒木等装车不能超宽、超高、超长。

(5)装卸车时，前后轨道上要打“十”字道木或专用掩车装臵，装车人员口令要一致，身体各部位严禁处于被起吊物件正下方。

2、施工期间

(1)钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按照使用说明书操作，做到持证上岗。

(2)施工期间，人员须穿戴整齐，衣服宽松部位如袖口应扎牢，戴好防护用品(严禁戴手套)。

(3)开机前，先开风(水)后钻进，先停机后停风(水)。开始钻进时，要减压慢钻，待钻头全部钻进煤岩层中工作平稳后，压力再逐渐增大至合适压力为止。

(4)钻机开启后，操作人员精力集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。钻机施工时非工作人员严禁入内。

(5)施工期间加装钻杆时，对准丝口，不歪斜，一次只能安装1根钻杆。 (6)钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

(7)钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水接头后方位臵，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。

(8)钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水接头。操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机;严禁利用钻机正反转加、卸钻杆及水接头。

(9)钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

(10)钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

(11)钻孔施工期间，油管要求上架吊挂、风水软管和电缆平直整齐吊挂管理。

(12)钻孔施工期间，带班人员认真及时记录钻孔施工情况(包括开孔位臵，距离巷道顶(底板)高度，距离巷道巷帮距离);孔内煤岩情况(包括见煤、过煤深度，岩浆岩情况，钻孔水文情况以及本班进尺);瓦斯情况(作为一个重点记录，

包括瓦斯大、喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮等异常情况及孔内位臵);孔内事故情况(掉钻记录)。

(13)钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区调度汇报。待处理好后方可恢复作业。

3、施工结束

(1)钻机施工地点要保证水沟通畅、无积水、无杂物。施工后清理现场环境卫生，打钻钻屑班班清理干净。

(2)每个钻孔施工完毕后及时通知瓦检员进行现场验尺，并认真填写验收单。钻孔终孔提钻后，现场施工人员必须在孔口悬挂(临时)孔口牌，注明钻孔孔号、开孔日期、终孔日期、设计参数、实际参数。

(3)施工完毕后，施工地点配件、钻杆上架，避开淋水地点，码放整齐、堆放有序。

(4)严格现场交接班制度，上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，并签字确认。

第四篇：钻探施工合同书

钻探工程施工承包合同书

合同编号：WHT20110523

发包方： 青海豪盛矿业( 集团)有限公司 (以下简称甲方) 承包方： (以下简称乙方)

甲、乙双方经过平等协商，就乙方自愿承包甲方地质项目 钻探施工有关事宜达成一致意见。《根据中华人民共和国合同法》，为明确双方在施工过程中的责、权、利关系，特签订本合同。乙方作为甲方的钻探项目组，按照机台号( )做好班报表记录，接受管理。

第一条 工程施工概况

一、工程名称：同仁县铁吾西铜金矿地质岩芯钻探施工

二、工程地点：同仁县双朋西乡铁吾西地区

三、工程量： 米(岩芯钻探，以地质需要前提下实际完成甲方验收量为准)。

四、施工期限

年 月 日开工， 年 月 日前全面竣工。如有变动，由甲方提前通知乙方。

五、施工质量标准

1、直孔或斜孔：直孔、斜孔均有。

1

2、最大孔深：以项目设计书为准。

3、钻孔口径：终孔口径75mm。

4、岩心采取率：岩心采取率>70%，矿心(顶底板5m处)采取率>80%，否则为报废孔。

5、终孔原则：以地质需要为准，不允许在矿层内终孔。

6、质量标准：按原地矿部《岩芯钻探规程》和《金刚石岩芯钻探规程》执行，地质设计中有特殊要求的按审查批准的设计执行。

(1)机械岩芯钻探施工单位，必须具备相应资质，资质证书和单位简历在签定正式合同前提交给甲方，施工方在施工前必须经过施工技术和安全培训。

(2)施工前乙方必须熟悉甲方地勘项目设计中机械岩芯钻探施工要求，经甲方下达施工通知书后方可组织施工，乙方要编制施工设计。

六、为了确保施工工程质量，除必须严格执行《机械岩芯钻探规程》中的六项指标要求外，甲方依据工区具体地质条件对乙方施工质量提出如下具体要求：

1、岩芯平均采取率应大于70%，岩芯采取率和矿层顶底板5米范围内采取率达80%。

2、在矿体中连续5米的平均采取率小于80%时，应采取补救措

2 施。在疏松、易碎岩层中，使用的钻探工艺要满足保持矿石原有结构特点和完整性。对含矿破碎蚀变带的钻进回次进尺控制在0.5米以内，以保证岩矿芯采取率。

3、钻孔弯曲度测定：天顶角和方位角每钻进50米观测一次，在开钻50米内及斜孔加密1—2个观测点。见厚度大矿体和终孔时均进行观测。

4、孔深校正：每百米校正孔深一次，其误差不能大于0.10米，遇到主矿层(厚大矿层)要校正进入矿层与出矿层孔深。终孔时均要进行孔斜的测定和孔深的校正，为确保测定结果真实可靠，孔深校正须有甲方编录人员参加，孔深测量需接受甲方技术人员的监督。

5、钻孔都要进行简易水文地质观测。水文孔必须按地质设计的要求进行施工。

6、封孔按有关规范执行。

7、钻孔原始报表应如实准确填写，内容齐全，字迹工整清晰。

8、对钻探的有关资料要保密，不得向任何单位及个人泄密。如发现甲方有权不予结算工程款。

第二条 甲方权利和义务

一、向乙方明确施工任务及技术质量要求，施工过程中任务发3 生变更，必须办理正式变更手续并及时通知乙方。

二、负责协调相关管理部门的关系。

三、按合同规定支付工程款。

四、协调项目单位及时完成布置钻孔，地质编录、采样等技术工作。

五、每个钻孔完工后，协调相关部门在7天内组织验收，相关人员签字的验收单作为工程施工费用结算的依据。

第三条 乙方权利和义务

一、组织人员进行现场踏勘，编制工程预算及工程施工设计;负责工程施工人员的装备及生活安排，负责施工所需材料、设备、运输和野外施工，并承担全部费用。

二、严格按照地质设计和《岩芯钻探规程》和《金刚石岩芯钻探规程》要求进行施工，保证合同规定工程施工进度，对工程质量负责。协助项目开展地质编录工作。

三、保证岩芯的清洁和完整，严禁以岩粉充当岩芯;使用符合要求的岩心箱、牌和班报表，按有关要求正确填写;终孔前负责保管好岩芯。

四、在钻孔基本达到地质目的的前提下，预计终孔前5日通知甲方(地质项目负责人)组织验收。

4

五、乙方应加强安全生产管理，杜绝安全生产事故特别是人身伤亡事故的发生。因安全事故及因病等原因造成的一切经济损失及人身伤亡，乙方自负。

六、加强机台人员的管理，尊重工作地区民族习俗，保护好工作环境，及时处理好生活垃圾，不发生民族纠纷和违法事件。如乙方人员不遵守以上约定造成甲方工程不能顺利进行的，按评估结果赔偿甲方的全部经济损失，并承担相应的法律责任。

第四条 工程验收、工程费用及其拨付方法

一、工程验收

1、钻孔工程验收，以“机械岩芯钻探工程”和“钻孔地质技术设计书”和设计书的有关要求为依据。

2、钻孔终孔后乙方于5日内向甲方提交全部钻孔资料，并由甲乙方双方实地共同验收。

3、“钻孔质量验收单”一式四份，双方有关人员签字后，各执两份存档。

二、工程费用按甲方验收的实际工作量计算。工程单价：设计直孔深为400米左右的孔 元/米，设计斜孔深为300米左右的孔 元/米。

三、本合同签定后，乙方应及时组织人员、设备到达施工地点5 进行施工。工程价款按孔计算，以终孔验收工作量为准。乙方每完成一个钻孔，经甲方验收合格，出具相关验收证明，乙方提供本机台相应价款的票据，甲方按乙方已完工钻孔的80%付款。乙方每个机台终孔验收合格后结算时预留20%作为保证完成后续工作的保证金，待全年任务完成后退还乙方，如中途未经甲方认可退出的，保证金作为违约补偿金不予退还。

四、钻孔孔深因地质需要超过设计孔深10%以上的，补偿费用双方协商解决。

第五条 违约责任

一、甲方应及时布置钻孔，完成地质编录、采样，避免造成乙方窝工，否则乙方工期顺延。

二、钻孔终孔后，甲方未能在七日内组织验收，每影响一日，甲方按全孔工程价款的3‰补偿给乙方。乙方超过规定的竣工期限30天内，每天按未施工完钻孔价款的3‰补偿给甲方。

三、本合同生效后，发生下列情况之一的甲方有权终止合同，另择施工队伍，给甲方造成的经济损失全部由乙方承担，已交保证金不退。

1、合同生效后超过20日不能到达施工地点组织生产的;

2、乙方存在严重弄虚作假行为的。

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四、由于乙方因人员、设备、技术等原因，造成工程施工质量低劣，不能满足技术指标要求而出现报废，或因弄虚作假造成钻孔报废的费用由乙方承担。

五、由于不可抗拒的自然灾害和政策原因所造成的经济损失视情况由甲乙双方协商解决。

第六条 其它

一、本合同执行过程中如发生纠纷，双方应及时协商解决。

二、本合同未尽事宜，由双方代表人及时协商签订补充协议，有关协议、电报、电传、技术讨论纪要、任务变更通知书(经双方共同认定)等均为本合同的组成部分，与本合同具有同等效力。

三、本合同由双方代表人签字加盖公章后生效。工程竣工验收合格，工程款全部付清后即行废止。本合同一式四份，双方各执二份。

四、若发生不可抗拒的自然因素，甲、乙双方应针对具体情况进行协商解决。

7

甲方单位：青海豪盛矿业( 集团) 乙方单位：

有限公司

法定代表人： 委托代理人： 地址： 西宁市虎台二巷19号

电话(传真)： 0971-6305522

签字日期： 年 月 日 8

法定代表人：委托代理人：地址： 电话： 签字日期： 年 月

日

第五篇：钻探施工技术要求

广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察钻探施工技术要求

广州市轨道交通六号线工程B标段

初步勘察阶段岩土工程勘察

钻 探 施 工 要 求

一、工程概况

广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察里程范围为如意坊站至东湖站，里程YAK7+061～YAK13+603，总长6542m，设计方案全为地下线。

钻孔坐标详见附表，钻孔位置见附图“广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察钻孔布置平面图”及“广州市轨道交通六号线工程B标段初步勘察阶段岩土工程勘察钻孔布置平面图”

二、探孔的深度的确定

1、钻孔终孔条件：

(1)钻进至现线路结构面之下10m，或进入连续中、微风化带5m，同时要求钻孔深度不小于35m。

(2)如未能满足以上终孔要求，则应继续钻进，当钻孔深度超过50m仍未达到要求时，应报勘察总体、设计总体，视工程需要和岩土条件由业主与设计总体单位共同研究确定深度。

2、钻探进程控制

钻进过程中没回次进尺控制在2.0～3.0m，所有钻孔均应进行标准贯入试验，试验深度间距2.0m左右，技术孔采取原状样，采用间距2.0m左右，部分波速测试孔中在岩层位置采取岩样，用作岩块波速测试实验。

三、钻探具体要求

1、必须严格按测量工程师测放的孔位施工，不得擅自移动孔位。

2、用钻机开孔之后，对可能存在地下管线的钻孔，各机台必需先用洛阳铲挖至地下深度不小于3m并确定无管线后，才可用钻机钻进。

3、在钻探过程中，如遇不明障碍物，钻机出现异常情况，必须立即停机并通知现场管理人员或技术人员，在同意后，并不违背技术要求的前提下，挪动孔位。重新探测(仪器探测、人工探测)和调查后，方可开钻。

4、在软土或砂土钻探时，如有缩孔、塌孔等异常现象，应立即作好详细、准确的记录，并采取适合的护壁措施。记录的内容有：缩孔、塌孔起止位置深度、严重程度等。

5、每个钻孔都必须测定地下水的初见水位和稳定水位，包括水上钻孔。

广东有色工程勘察设计院 1

6、钻探完毕后，必须用水泥进行全孔封孔，恢复原质地面。封孔原则：封孔水泥浆按水灰比1：0.5～0.6制作，即按每包水泥封孔5～6m计算，封孔时必须先将钻杆放至钻孔底，直至有水泥浆从孔口溢出时才将钻杆提出，提出钻杆后再将孔口填满，捣实。

7、岩芯按箱摆放整齐,并覆盖彩条布遮挡，严禁岩芯暴露在空气中日晒雨淋。未经现场技术人员编录、拍照的岩芯按箱必须摆放在不影响行人、车辆行走的地方。

8、钻探岩芯经技术人员及有关方面观察拍照后，按现场管理人员或技术人员的要求保留代表性的岩芯，其余经技术人员编录，拍照后的岩芯需装袋放于指定地方。

对有特殊地质现象(如断层、破碎带、溶洞等)的钻孔及本区间有代表性的一个鉴别孔岩芯必须保留。

9、对采取原状土样的钻孔(技术孔)，土层钻进口径不得小于110mm，钻孔终孔孔径不得小于91mm。原状土样必须使用取土器采取，软土层三轴试验样必须用薄壁取土器采取，土样立即进行胶封并及时封腊，取样至封腊之间的时间间隔不得超过2小时。岩土样采取封腊后应放置在阴凉处，岩芯照相时可以空样盒放置于取样处代替。

10、采取率：完整岩层岩芯采取率不宜小于80%;全、强风化岩层采取率不宜小于70%;破碎岩层的岩芯采取率不宜小于65%;砂层土采取率不低于65%;淤泥、粘性土层、粉土层采取率不低于80%。

11、回次进尺：一般在粘性土和粉土中钻进时，回次进尺不应超过钻具的有效长度，并不宜超过2.5m;在砂土及碎石土中钻进，应控制进尺和提钻速度，以确保分层与描述要求。当采用双管钻进、能保证有效采取土样时，回次进尺宜控制在1.0～1.5 m。

12、钻进中应做好钻进记录工作。及时记录回水颜色、水量变化、钻探感应、钻进速度、缩径、塌孔、涌砂、掉钻、钻进事故、地下水初见水位及稳定水位、含水层顶底板位置等。钻孔原始记录应真实、整洁、齐全。

13、样品采取 (1)岩、土样的采取

① 岩土样一般应在技术孔中采取。如因各种原因，未能在技术孔中取得试样，必须在邻近鉴别孔中的相应层位补充采取，取样间隔一般为2.0～2.5m 左右。

② 在厚度大于2m的各类粘性土层、厚度小于2m且分布范围较广的特殊土层以及全风化层中，应采取不扰动样。

③ 软土特殊试验样品应采用薄壁取土器取不扰动样，采用快速连续静力压入法，取样样品采好后必须直立放置，并放于阴凉处;常规样品应采用常规取土器取不扰动样。

⑤ 在标贯芯样中采取颗粒分析试样，用于测试标贯位置砂土的粘粒含量。 (2)地下水样的采取

抽水钻孔需分层采取水样;在勘察孔中采取混合水样;地表水样在河中采取。 取水样容器应用取样目标水彻底清洗;采取水样的深度宜在水面0.5m以下。每个水样为2瓶，分别不得少于750ml和500ml。后一瓶水样应立即加入2～3g大理石粉。

14、标准贯入试验

(1)根据总体技术要求，在本次勘察阶段的全部钻孔均必须进行标准贯入试验，试验间距2.0m左右，标贯小土芯必须放入岩芯箱内;照相后，用塑料袋将松散～稍密状淤泥质粉细砂、粉细砂、中砂层的标贯小土芯封装作试样,取样深度应在孔深20m以上。

(2)用于标准贯入试验的标贯器必须满足下列的要求

① 标准贯入器外形强制性指标的误差不得大于0.3mm;贯入靴不得有明显的卷

刃或缺口;对开半圆管必须平直、接缝紧密，不得有肉眼可观察到的弯曲和开缝。同时应保证出水孔畅通。如不满足上述任何条件，该标准贯入器应予以报废，不得再予以使用。

② 必须对所使用触探杆逐一进行检查和校直，不得有肉眼可以观察到的弯曲。 ③ 穿心锤的重量必须符合规范要求的63.5公斤，并带有自动脱钩装置。制动

脱钩的位置标定必须得到地质编录人员的检查和认定。严禁使用其他不标准的落锤。

④ 安装标准贯入器、触探杆和穿心锤杆时，必须用管钳逐节锁紧，不得有松

动现象。

⑤ 试验时，必须保证触探杆、穿心锤杆的垂直度，落锤顺畅，穿心锤杆顶端

的摆动幅度不得大于15cm。

⑥ 当标贯击数大于50击且进尺小于30cm的风化岩层中，可终止试验，记录

此时的贯入深度。

15、文明施工措施

(1)在乡镇街道、道路施工时，钻机作业的周围应设置有明显的标志和警示牌，夜间要有警示灯。作业范围内不乱倒垃圾、污泥，不乱扔废弃物，作业现场要做到工完场清，并及时按要求用水泥封堵钻孔，保持场容整洁。

(2)在河涌上施工，必须满足航道管理部门有关水上安全文明施工的要求。 (3)位于居民区、市区的钻探施工中，从钻机排出的泥浆，采用就地挖沉淀池沉

孔完成后，在用车装走，并回填沉淀池。

(4)遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏、危害环境和公用设施。

(5)做好防传染性疾病的预防工作，杜绝各类染性疾病的发生。 (6)由于不文明施工引发的问题，现场工人应负主要责任。

16、安全施工措施 (1) 个人保护规程

进入钻探现场必须戴好安全帽，不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和易滑鞋上班作业。由于不少作业地段位于乡镇街道、交通通道和居民区之中，来往人员和车辆较多，特别注意交通安全。对于占道施工时，必须挂上醒目的安全标志牌(灯具)，并派专人监护，以提醒过往人员。

(2) 钻机安全操作规程

①必须按照钻机的使用说明书正确进行钻机组装。

②开机检验钻机运转时，立轴必须处于垂直状态，钻具悬挂离开地面。

升降钻具、强拉、打吊锤等高危险操作时间，要在明显的位置挂出显眼的标志，派出专门人员观察周边情况，预防无关人员进入现场

③钻机的电机或柴油机的旋转方向要正确，如方向相反，易使联结螺栓脱落。 ④为保证安全，钻机的外露转动部位必须装上安全栏杆。

⑤随时密切观测钻塔和天梁、天车的安全，定时检查。如松脱或损坏，必须立刻处理，不的盲目作业。

6)对钻机应进行定期的保养和维修。

17、查验岩面深度和钻孔深度

为了严格控制钻探资料质量，要求对所有钻孔进行中、微风化岩面和终孔深度验证，并作好记录。

量钻杆格式(其中的数值为示意，量完钻杆后需要技术员签名确认)

立轴 余尺岩芯

岩面4.10 -3.13 2.03 4.43 4.43 4.42 4.80 4.83 -1.20 39.90 技术员 日期

立轴 余尺日期

孔深 4.10 -2.20 2.03 3.08 3.40 4.43 4.42 4.80 4.83 3.05 49.98 技术员

广东有色工程勘察设计院

2005年1月19日