碎矿工安全操作规程

第一篇：碎矿工安全操作规程

磨矿工安全技术操作规程

1、磨矿工的职责是负责磨矿机，分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)检查机械周围有无影响开车的障碍物。

(2)试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)排矿口是否擦损。

(7)螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车专。

(8)检查各部件螺丝是否松动脱落。

3、球磨机的开车必须得到调度的允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)打开返砂槽的给水闸门。

(3)开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。

(2)减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)停油泵，同时球磨机，分级机也连锁停车。

(4)关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。

7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.5—1.2公斤/平方米，油温不得超过60?C，检查有无漏油无情况。

9、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过40安培。

10、发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿。

11、板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

13、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

14、接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

15、班上应特别注意机械高的润滑系统是否正常。

第二篇：碎矿车间岗位责任制及操作规程

车间主任、副主任岗位责任制度：

1.认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实。 2.按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。 3.组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。

4.抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第

一、生产第一’的思想观念。 5.建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。

6.做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作。

7.建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过(原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过) 8.抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作，抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。 9.抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。

10.做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中，因人为事故，管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任。 安全检查制度

1：认真贯彻执行安全第

一、预防为主’的方针，严格执行国家的法律、法规和技术标准，建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。

2：每周定期组织安全检查，对发现的问题提出整改措施。 3：每月组织经营与安全汇报会，认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。

4：节假日期间认真执行值班制度，领导负责安全检查工作，对有关人员进行表扬和批评。

5：检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。 6：检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。 7：对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚。 8：每天交接班必须进行巡回检查，发现问题立即上报和处理。 9：每月对消防器材和防护设备进行定期检查保证消防供水系统通畅抽查灭火器外观锈蚀是否严重，重量减轻有没有超过十分之一。 10：每月进行一次大检查，发现问题及时改正不得姑息迁就。 11：每月对公司内场地及其他要害部位进行一次检查，安全员负责监督整改，并在记录上填写清楚。

12：检查结果应向分管领导进行汇报，并研究对检查发现的问题进行分类排队。对当时不能解决的问题，必须制定预防措施，并向公司主要领导汇报。检查结果应存入安全档案，查出问题要制定整改措施与计划指定专人负责解决。分管领导要进行检查验收。 班前、班后会制度 1.必须坚持班前点名制

2.做好班前安全教育及安全注意事项教育

3.交接设备操作规程，设备保养，检查及岗位清理事项 4.交代本班，本日生产任务，指标，注意事项 5.交代各项指令及临时工作等如何完成事项 6.做好班后点名考勤工作

7.做好班后生产任务，指标完成分析情况汇报

8.做好当班发生的各类事故分析回报 9.检查个岗位交班情况是否符合规定要求 岗位责任制

1.认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任

2.熟悉和掌握本岗位的技能，精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

3.正确分析，判断和处理各项事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，如发生事故，要果断正确处理，及时如实的向上级报告，并保护现场，做好详细记录

4.按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告. 5.正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产

6.上岗必须按规定着装，妥善保管，正确使用各种防护器具和灭火器材

7.积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预知训练

8.有权拒绝违操作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止 交接班制度

1.交班者必须做到坚持原则，发扬风格，团结协作。

2.交班者必须在正班时间前20分钟于本岗位上完成，不得委托他人交接. 3.交接班中出现交，接双方都无法解决的问题，必须逐级上报，各级管理人员不得推拖. 4.交班人员应按要求填写和保管交接班记录本. 5.交班者在交班前30分钟必须对本岗位电机设备，设施及作业状态进行全面检查. 6.交接班的内容，交设备运转情况，交生产操作情况，交公用工具，用具，交安全，文明生产情况等. 7.若在规定交班时间内无人接班，交班者在继续看好机台的同时，应及时向班(组)长反映，待班(组)长作出安排后，方可下班，在无人接班的情况下，不得擅自离开本岗位。

8.认真填写交接班记录，妥善保管交接班本，不得撕，涂交接班本。 9.接班者同意接班，必须在交接本上签字，签字后出现问题均有接班者负责，未签字按交接未交班处理. 装载机司机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行.

二、装载机工作前，应做的准备工作，参照挖掘机有关规定执行.

三、装载机在工作中注意以下安全事项

1.刹车，喇叭，方向机应齐全，灵敏，在行驶中要遵守：‚交通规则‛,若需经常在公路上行驶，司机须持有(机动车驾驶证). 2.装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过. 3.装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜

4.装载机行驶时应避免不适当的高度和急转弯

5.当装载机遇到压力增大，轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 6.在下坡时，严禁装载机脱档滑行

7.装载机在作业时斗壁下禁止有人站立或通过

8.装载机斗壁升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动壁下落伤人. 9.装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣 10夜间工作时，转载机及工作场所应有良好的照明

四、装载机工作后应注意下列安全事项

1.装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带

2.松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥石及砂石大幅度的 3.按日常例行保养项目对机械进行保养和维护. 锤机司机安全操作规程 一.作业前的准备

1.仔细阅读锤机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况

2.严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入 3.检查锤液压系统，发动机，传动设置，制动装置以及仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作 二.作业与行驶中的要求 1.操作开始前应发出信号

2.作业时，要注意选择和创造合理的地点

3.作业时，禁止随意调节发动机，调速器以及液压系统，电器系统，禁止用锤机动壁，拖拉位于侧面重物，禁止工作装置以突然下降的方式进行工作. 4.液压正常工作时，液压湿度在50度到80度之间，机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转，达到或超过80度时，应停止散热.三.作业后要求

1.锤机行走时，应有专人指挥

2.在下坡行走时应低速，匀速行驶，禁止滑行和变速

3.锤机停放位置和走路线应与地面，沟渠，基坊保持安全距离. 4.工作结束后，应将机身转正，将锤杆放到地面，并将所有操作杆置于空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开皮带输送机安全技术操作规程 一.开机前准备与检查

1.检查前班交接记录，了解设备情况和技术状况。 2.检查滚筒减速器内的油量是否适量

3.检查个连接部位紧固件是否松动，托辊是否磨损，防带连接处是否有起层现象

4.开车前注意，是否有人和障碍物，加强上下工序联系，开停车必须听信号通知，并依次按程序进行

二.开停机 1.启动驱动电机带动皮带进行正确给料 2.停机时先停给料机，待皮带上无料时，在停止皮带运转 三.运行中检查及注意事项 1.皮带运输机不能超载运行

2.运行中严禁对设备进行修理或打扫，不能随意触动各种安全保护装置。

3.检查各部件有无异常运动和噪音，注意电机温度，减速器的油位，噪音是否正常，运输皮带是否跑偏及损伤，各轴承处的油升和噪音是否正常，漏料斗有无堵塞，滚筒，托辊，清扫器，拉紧装置，电控设备状态是否良好，如遇紧急情况应立即停车检查 4.皮带运输时严禁跨越，乘坐或运输其他物品 5.皮带运输时严禁清理滚筒上的粉沙

6.皮带运输时，若发现杂物应及时拣出 7.严禁湿手操作电器，发现电器故障应及时找电工处理 四.技术要求及维护保养 1.皮带不得跑偏，一旦跑偏不得超过皮带宽的5% 2.卸料刮板不得有严重磨损，并保证与胶带接触长度不少于85% 3..给矿量一定要均匀稳定，不得长时间超载运转

4.按规定周期对各部位进行维护修理，对润滑部位进行补油换油

鄂式破碎机岗位安全技术操作规程 一.运转前的准备与检查

1.破碎机启动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞，漏油现象

2.检查各仪表是否完好 3.调整好排矿口

4.检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物 5.锁紧弹簧松紧要适度

6.检查灯光信号及各防护设施是否齐全正常 7.查各连接螺栓不得有松动现象 二.启动操作方法

1.接到下部工艺流程信号后，空载启动鄂式破碎机 2.鄂式破碎机运转正常后再启动给矿机给矿 三.停车操作与紧急停车处理

1.破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车 2.停车时应先停给矿机 3.出现下列情况应紧急停车 1)主轴承或腭轴急升温超过60°C，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。 2)前或后推力板断裂

3)传动件松动断裂有可能飞出伤人时 4)电机冒烟‚扫膛‛ 四.运转中的监视 1.各部给油保持正常 2.轴承温度不超过60°C 3.各电器仪表无异常变动

4.各部无异常声响，无非破碎硬物落入 给矿工安全技术操作规程 1.开车操作方法

运转前必须按开车前检查内容逐项检查 1)各润滑部是否有油

2)减速箱内润滑油是否达到油标线 3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象 4)铁板小轴及托辊是否窜动 5)各部销子及链环是否有松动现象 6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石 7)安全装置和齿轮罩等是否牢固 8)电流表的指针是否在零位上 9)各部接线是否有松动现象 10)各部按钮开关是否完好

(2)听到开车信号后，做好开车准备

(3)待开车后，根据矿量大小需要，随时调到适当位置 2.停车操作方法 1)按停止按钮 2)拉开开关

3)要通知停电与紧急停车操作方法拉开开关. 圆振动筛操作规程

一.启动前的准备

1.操作者应先阅读交班记录，然后检查筛网是否完好，筛框是否压紧，各项螺钉是否牢固，弹簧支架等是否正常 2.检查是否卸掉附件的安全采板。 3.检查全部锁紧部位是否牢固。 a.检查筛格上的筛面是否压紧

b.检查橡胶垫与筛体以及机架连接 c.检查振动电机于筛体的连接. 4检查振动电机; a检查电源电机

b.检查振动电机的连锁控制装置

c.拆下电机的端盖，检查扇形块的相对角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉. 5.进料装置 a.收紧闸板

b.检查进出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破 二.运行工作

a.试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音 b.检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象 c.运转10-15分钟后，利用扳手拧紧驱动机构的所有螺栓 d.正常后，才能给料生产，若有异常应先排除故障在生产 三.停车工作

1.先停给料机，后停筛机 2.使用完毕即清理干净 3.写好交班记录

Ld型电动单梁起重机岗位安全操作规程 一.开机前检查与准备

1.了解电源供电情况，电源电压低于额定值的90%时不应开动起重机 2.在总开关断开的情况下进行起重机的检查工作，检查主要部分的连接和使用情况，对个别机构必要调整. 3.检查清理起重机上的其他物品 4按规定对设备的个润滑点加油 二.开，停机

1.起重机每次开动前，必须发出开车警告信号，并检查起重机上下有无异常情况. 2.起重机的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反倒逆转位置来进行制动(防止事故外) 3.在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有控制器拉到零位上. 4.起重机的电动机突然停电，应将所有控制器拉到零位上，司机室内总开关必须马上切断. 5.当起重机工作完毕时，使控制器处在零位，并断开主刀开关 6.工作完毕后必须断开主电源 圆锥破碎机安全操作规程 一.运转前的准备与检查 1.润滑部分

1)检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁

2)试开油泵，拉直油泵及管路有无漏油现象与故障 3)油压是否正常

4)检查回油情况是否畅通，油流是否稳固 2.机体部分

1)基础螺丝是否有松动现象 2)对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏 3)破碎机腔内夹有矿石或其它异物 3.弹簧部分

1)弹簧是否松开，弹簧螺丝是否折断或严重磨损 2)弹簧压缩量是否和乎规定 3)各组弹簧压缩量是否一致 4.电器部分

1)检查电流表指钉是否在零位 二.操作方法

(一)开车方法

1.运转前必须按检查内容逐级检查

2.开动皮带机 3.首先按油泵钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机 4.按启动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1-2倍，并注意电机和破碎机声响，如有异常立即停车检查

5.设备开动2-3分钟后认为运转正常，即开始少量给矿，逐渐达到全负荷

6.由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀

(二)停车操作方法

1.设备停车须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车 2.按停止按钮停车

3.按油泵停止按钮，油泵停转 4.停排风机或除尘设备

(三)运转监视

1运转中必须注意观察电压电流，油压情况是否正常，并按时准确记录。

2.设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声

(三)事故停车及处理 1.发现下列情况应紧急停车

1.1电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者 1.2电机冒烟冒火

1.3油温急聚上升回油超过60°，油压不高 1.4非破碎物卡死，弹簧断裂

2.油温高时应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理 3.应车处理按停车方法处理 3.1除尘系统不起作用时不得运转

3.2冬季停车超过2小时以上时，必须防止油箱及油路终结，防止办法如下

①定期空转，每隔小时空转10分钟 ②开动电加热装置，保持油温在25°左右 ③严禁回油压低而拆除电器连销装置 ④冬季时须将油加热到20°C以上方可开车

⑤破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车 高空作业安全操作规程

1.熟悉掌握本工种专业技术及规程 2.年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业，凡患有高血压，心脏病，精神病和其他不适与高空作业的人，禁止登高作业 3.据地面2公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业. 4.防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5.登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育

6.检查所有的登高工具和安全用具(如安全帽，安全带，梯子，跳板，脚手架，防护板，安全网)必须安全可靠，严禁冒险作业

7.高空作业地区要划出禁区，用设施或材料围起，并挂上‚闲人免进‛，‚禁止通行‛等警示牌

8.靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁.作业者最少离开电线(低压)2公尺以外，禁止在高压线下作业。

9.高空作业所用的工具，零件，材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空作业投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具，材料堆放在脚手架上，不准打闹，工作完毕应及时将工具，另星材料，另部件等一切坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具.10.要处处注意危险标志和危险地方夜间作业，必须设足够的照明设施，否则禁止施工。 11.严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或隔离设施 12.严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落 13.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人

14.在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落

15.不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行

16.脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固

17.超过3公尺的铺板不能同时站两人工作

18.进行高空焊接，氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器

19.脚手架斜道班，跳板和交通运输道，应随时清扫，如有泥，水，冰，雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工，当解冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业， 20.遇6级以上大风时禁止露天进行高空作业

21.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度60°为宜，梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置，梯顶无搭钩，梯角不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固. 电气焊工安全操作规程

1、应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有<特殊工种操作证>，才能独立作业 2.穿戴好劳动保护用品，包括眼镜和面罩，穿戴好其他防护用品，女工长发要盘入工作帽，焊接有放射性和带酸工作时应穿戴好特殊的劳保用品

3.并严格遵守常用工具的安全操作规程，所有工具必须完好可靠才能使用，禁止使用不符合安全要求的工具

4.焊接场地禁止堆放易燃，易爆物品，作业场地应备有消防器材，并保持有足够的通风和照明

5.作业场地10米内，不应储存油类或其它易燃，易爆物品，如的确需在易燃易爆场所作业时，必须经过技术科到现场检查，预先采取安全措施后，方可进行操作

6.工作中注意自己和周围人员的安全，防止电焊，气焊等伤害他，两人以上一起工作时要注意协调配合

7.高空作业时应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具带里，不准放在其他地方，安全带应系好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西

8.采用梯子登高时要有防滑措施，梯子的斜度以60度为宜，必要时要有专人保护，人字梯中部要用结实绳子拉住

9.焊接压力容器，密封容器，油管道，酸管道等工件时必需事先检查，消除容器的密封状态，解除压力在进行作业. 10. 在焊接，切割密封空心工件时，应留有出气孔，在容器内焊接，外面应有专人保护，并有良好的通风，照明电压应在36伏以下，禁止在已经油漆和包胶的容器内作业. 11.电焊机的接地零线及工作回线不准搭在药剂管道上，工作回线应绝缘良好

12.特殊作业场地应穿戴好特殊劳动保护用品，听从安全人员的指挥 13.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种，切断电源后方可离开. 维修工岗位安全操作规程

1.应掌握设备和专用工具的安全技术操作规程，有<特殊工种操作证>，才能独立作业

2.作业前，应穿戴号劳动保护用品

3.严格遵守常用工具的安全操作规程，所用工具必须完好， 4.维修场地10M，禁止堆放易燃，易爆物品，作业场地应备有足够消防器材，并保持有足够的通风及照明，如确需在易燃，易爆场所作业时，，必须经过技术科到现场检查，预先采取安全措施后，方可进行操作

5.在焊接，切割密封空心件及压力件时，必须事先检查，消除封闭状态，解除压力，再进行焊接，切割，在容器内焊接，外面应有专人保和良好通 . 6.工作中应注意自己和周围人员的安全，防止电气焊工具挥动，脱落造成伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。

7 .高空作业前应检查梯子及脚手架是否坚固可靠，空中作业时，要有专人保护，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方或抛掷，必须系好安全带，并系在牢固的结构件上. 8.设备清洗，脱落的地方，要有良好的通风，严禁烟火，油污不的留在地上，以防止滑倒伤人，刮研工件时，工件底部要用方木垫平稳. 9.设备维修后，必须检查场地，灭绝火种，仔细检查设备，严格按照先单机，后联动试机的安全技术规程试车，确保安全运转，方可移交生

产

. 10.在值班期间应按时巡回检查及保养设备，作好记录，设备维修记录中应对设备的安全隐患和处理方法有详细记录，及时排除和修理设备故障，使设备处于良好的运行状态. 润滑工安全操作规程

1.经常保持室内清洁，定期处理棉纱，油布等易燃杂物。 2.不得存放汽油等易燃物品。 3.搬运存放油桶要稳妥。

4.到设备加油时首先要与设备操作者取得联系

5.熟悉设备所用润滑油的牌号，严禁乱加润滑油，以免造成设备损坏 6.设备在运转时禁止接触传动部分，禁止加油 7.流到地上的润滑油应立即清除，以免滑倒造成事故 8.润滑油要妥善保管，周围应无火种

9.根据设备不同，造成添加润滑油，过多或过少的润滑油，都将导致零部件发热

10.做好润滑记录，为以后加油做好参考 设备维修制度

为保证我公司设备正常运转，保证安全生产，促进企业不断发展，特制定本制度 一.主要设备施行巡检制，发现问题需要停车维修时，必须上报公司领导，批准后进行维修。

二.月度大修时，做到有计划，有准备，有明确分工，责任制人，保证检修质量，保证工期，检修完成试车无误后，方能试车生产

三.电气设备检修执行挂牌制，挂牌不摘下，示为有人作业，不准合闸

四.检修前要做到充分休息，班前，班中不饮酒，并穿戴号劳动保护用品，分配号互保，方能上岗。

五.检修时，认真检查设备，工具，用品，安全装置，防护设施，作业环境，发现问题及时处理或上报，并作好记录，无误后方可进行作业

六.正确使用设备，工具，特别是吊装设备牢固可靠，作业时吊装重物下面不准站人，确保安全检修

七.非电器维修人员不准自行处理电电器故障，所有检修人员检修时，不准触动，触摸转动设备

八.检修完工后，经检修班长，与岗位呼唤应答，确认无误后，本岗位负责本岗位的开，停车，不准他人操作. 砂轮机安全操作规程

1.工作前必须看好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线 2.要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片

3.切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源 4.被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片侧面

5.更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认 6.操作中，机架上不准存放工具和其它物品 手拉葫芦安全操作规程

1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，肖子，链条，刹车等装置必须保持完好. 2.其吊用得葫芦不准超负荷使用

3.起吊物件时，除操作葫芦的人外，其它人员不得靠近被起吊的物品 4.起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围. 5. 用两个葫芦同时起吊一物体时，必须有专人指挥，负荷应均分担，操作人员动作要协调一致. 6.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下 台钻安全操作规程

1.有专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用. 2.使用钻床时，绝对不可以戴手套，检查穿戴，扎紧袖口，变速时必须先停车再变速

3.安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面不能碰伤凸起，如有，应用油石修好，擦净才可使用. 4.钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面. 5.要紧牢工件，钻薄板零件，小工件，扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工. 6.钻削用力不可过大，钻削量必须控制在与允许的技术范围内 7.清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹. 8.工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生.

第三篇：安全规程、作业规程、操作规程

2008年我县共发生工矿企业死亡事故4起、死亡6人，其中因建筑施工安全问题引发的事故2起、死亡4人，占事故次数和死亡人数的50%和67%。今年1—8月份我县发生的唯一一起工矿企业死亡事故也发生在建筑施工工地。而就在9月9日下午，台州市路桥区富士路南侧房地产开发项目“幸福人家”工地发生一起泥浆坍塌事故，造成7人死亡3人受伤。虽然事故发生的原因目前尚未查明，但从电视画面和照片新闻上我们不难看出，这是一起因建筑施工引发的生产安全责任事故。随着我国城市建设步伐的快速前进，给建筑业带来了蓬勃发展的同时，也给这个行业的安全生产敲响了警钟。建筑业事故多发，既有因行业因素影响，也有因人为管理不善造成。

一、建筑施工行业的安全生产特点

1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。

2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。

3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约

占50%-70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。

二、建筑施工行业安全事故多发的原因

建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：

1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。

2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的年度安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。

3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过

场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。

4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式;另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。

5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。

6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。

三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平

1、施工单位

施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：

一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。

二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作;检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。

三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工(特别是农民工)的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。

2、监理单位

施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。

3、政府部门

建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。

对于发生生产安全事故的建筑施工企业，安监部门要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行调查处理，加大事故问责力度，严肃事故查处和责任追究。对连续发生事故的企业要加重处罚，并对有关责任人从严处理。对每一起建筑施工事故，特别是死亡事故，相关部门和企业都要认真分析事故原因，查找存在问题，吸取事故教训，落实整改措。(作者单位：浙江省天台县安全生产监督管理局)

第四篇：开滦(集团)公司安全技术操作规程安全技术操作规程修订说明

修 编 说 明

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦(集团)有限责任公司

2006年12月

第五篇：吊车操作人员安全操作规程

1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。

2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。

3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。

4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。

5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。

6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。

7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。

8、吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大 。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下)，夜间工作时，应有足够的照明。

10、在易燃、易爆物附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。

11、吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且用道木垫实，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。

12、吊车司机酒后不得操作，在操作时不得与他人说话，谈笑，精神必须集中，以免出意外事故。

13、吊车司机要关注并检查起吊物是否绑扎绳扣是否牢固，所有索具和夹具都必须具有足够的强度，发现有损坏情况时，不可勉强使用。

14、司机必须清楚被吊装物的重量，不准斜拉斜吊，不允许吊重行车的吊车，吊重物时不准挪车位置。

15、在满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必须时，应符合起重图表的安全要求方可操作。

16、起吊物件应设置溜绳，起吊速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。

17、起吊时，不许横拖物件或倾斜吊装，严禁吊拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。

18、吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

19、起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人，起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。

20、空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于2米，带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米上。

21、起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降，钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放在最低位置时，卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

22、吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。

23、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许吊重的80%。

24、如果吊车在吊装过程中出现故障，应立即停止吊装，并采取措施将吊物放下，停止运转后再请维修工进行维修，严禁在运转中进行保养和修理工作。

25、停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放在零位，切断电源并关门上锁。

26、起吊时操作杆不要扳的过紧，以免出现紧急情况，操作杆扳不回来，造成吊车反张事故。

27、起吊时，先推吊车的吊钩后抬离器踏板，落钩时先把换向器手柄放在落钩位置，才能踏下自动踏板。

28、吊车在吊装重物回转时，动作要缓慢防止吊装物摆动，使吊车歪斜，并且在起吊时吊车臂下不得站人。

29、在吊装重物时，不准爬杆操作，如果必须爬杆时应将吊装物放下才能爬杆，然后再进行吊装，以免发生吊装事故。

30、严格遵守“十不吊”即：指挥信号不明或违章指挥不吊;超负荷不吊;工件紧固不牢不吊;吊物上面有人或有浮放物不吊;安全装置不灵不吊; 工件埋在地下不吊;光线隐暗 看不清不吊;斜拉工件不吊;棱角物件没有措施不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易 爆危险品不吊。

31、大雨、大雪、大雾天气或气温低于-20℃(含-20℃)及瞬间最大风速超过10米/秒时，应停止吊装作业。大风时，汽车吊应停放在避风处;履带吊应将上机放在与履带纵向方向，机械背面向风，且把起重臂降至地面或者将吊钩落到地面封到物体上，锁紧回转制动。

32、汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。

33、若发生交通事故，当事人应保护好事故现场，立即向交警部门报告，并向承租单位及公司安全部门报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合公安交警部门进行事故处理。

34、发生吊装事故，当事人应保护好事故现场，迅速采取措施抢救伤者及设备，并立即向承租单位及公司工程部和安环部报告事故经过和人员伤亡、财产损失基本情况。积极配合上级安全部门进行事故调查。

35、汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。