时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《工厂见习期工作总结》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：工厂见习期工作总结
在化工厂从事初期见习期工作总结(一年见习)
见习工作总结
时间过得真快，转眼间我从毕业参加工作到现在已经有一年多的时间了。一年中，我从学生转变为企业员工，我不断努力学习，努力提高自己的各方面能力，尽快使自己适应企业的工作环境。在领导和同事的关怀帮助下，我已经完全融入了这个大家庭，各方面能力也得到一定的提高，为今后的学习工作打下了良好的基础。总结见习期这一年，主要是从以下几个方面做的：
一、加强理论学习，提升政治水平。作为一名党员，我一直没有放松思想政治上的学习，坚持学习党的知识，了解公司形势和国内外大事。在2008年的公司党建知识竞赛中获得了三等奖。通过这一系列的学习，我对现在的形势和党的理论有了更深的认识。相信通过自己的不断努力，我一定能够有所作为，为公司和社会做出一点贡献。
二、认真工作，立足岗位，提高自己的综合素质。不论是在生产班跟班学习，还是从事完全陌生的安全环保工作，或者是现在又干回了老本行，我对工作都是勤勤恳恳，遇到不懂问题就向同事和领导请教，把以前学习的理论知识和生产实际相结合，同时在现场通过自己的观察和摸索，现在我对硫酸生产工艺、安全环保知识、设备相关知识都有了一定的了解。
三、不满足现状，争取不断提高。通过前一段时间的学习，我对生产
和设备知识都有了大致的了解，但我能明显感觉到自己的水平还不高，遇到问题还不能独立处理，解决的都是一些小问题，所以我还要不断学习，才能进一步提高自己的水平。
总的来说，这一年里通过领导同事的帮助和自己的努力，我学到了很多东西。但是我也清醒地认识到自己的能力还有限，处理问题的能力不强，还要不但学习，才能有更大的提高。
第二篇：工厂见习小结
见习报告
2011年12月09日在老师的带领下，我和我的班级参加了专业见习，在这次见习中我进一步实践性的了解了实际生产中与专业知识密切有关的产品的生产流程，同时，也学到了很多书本上没有的知识，懂得了自己专业知识的薄弱之处，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历，为今后的工作打下基础。以下是我在此次见习中的心得体会。
一 见习目的：
教育见习是功课专业人才培养过程中重要的一个实践性教学环节，是专业法教学的有机组成部分。作为大学生的我们目前对社会的了解太少，为了今后工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和人生阅历，进工厂学习是一个很好的方法，这次见习的主要的目的是使我们对本专业的社会作用作进一步的了解，达到实践与理论结合的统一。
二 见习概况
于2011年12月09日，我院物电09级电气工程及其自动化全体学生在老师的带领下进行了工厂见习。本次见习采取集体的形式，主要见习单位有汽车制造公司和科行集团，我们参与了整个生产过程的学习，并以观察学习和聆听讲解员的解说过程来进行我们的见习任务。
三 见习过程：
我们都怀着激动和兴奋的心情早早的赶到集合地点坐车去各个工厂进行参观见习。见习的第一站是xxx汽车厂，我们沿着生产流水线参观，见到了很多在书本上都见不到的生产器械，我们都对此十分好奇，极大的拓宽了我们的眼界，工厂车间里秩序井然，每个人都有自己的分工，整个步骤有条不紊的进行着，车间里的卫生条件和绿化也十分的让人舒心，没有浓重的机油味，和我们想象中的大不一样。我们边参观边有工作人员在给我们做详细的介绍，一条流水线参观下来我们大致的了解到了整个汽车零件的生产和加工过程，实地参观给我们留下了及其深刻的印象。 见习的第二个目的地是科行集团，我们一进去就被它庞大的占地面积和先进巨大的生产制造设备而震撼了。经过解说员带领我们参观和介绍，我们知道了这是一个一家大型民营科技型集团。集团旗下拥有“六个控股法人企业”、“四大支柱产业”、“两个基地”和11个办事处13个服务网点。盐城只是它的一个分站点。科行集团荣获过省级和国家级的多个奖项，并一直坚持科技创新为主。我们参观的第三个基地就在科行集团对面的江苏紫光集团，这是一个致力于环境保护研究的集团，令人印象最深刻的是该集团的一个展厅，展示了现今世界的各种触目惊心的环境污染，同时展厅也展出了紫光人为环保所做的贡献。 下午5点，此次参观见习正式结束。
四 见习体会
通过这次见习，我明白了很多，使我对课本上的知识有了更深入的看法，弥补了很多不懂的地方，也巩固了理论基础。虽然见习时间短暂，但感觉收获很大，让我了解到了作为一个工人必备的素养。同时，通过对车间单元操作的参观，让我初步了解了国内化工产业部分先进的生产工艺和相关设备的运行机理、仪表自动化的应用、等等。
最后，我应该感谢校领导为我们提供了见习机会，能让我们在课堂上学到的理论知识与实际生产操作相结合，也让我们提前感知到了真正的工作经历，也吸取了不少的实践经验
第三篇：工厂见习
实
习
报
告
食品与生物工程学院
食品科学与工程09-03班李顺 540903020121
2013年5月2号
实习报告
一、实习时间和地点
1、实习时间：2013年1月7号——13号
2、实习地点：郑州多福多、花花牛乳业、南街村、漯河双汇、白象集团、郑州雪麦龙
二、实习目的
通过参观和实践，巩固专业基础知识和专业知识，要求做到理论与实践结合，在实践中开展调查研究，锻炼和培养分析问题和解决问题的能力。
三、实习内容
1、参观多福多
多福多公司是一家主要生产馒头的企业，自主研发的DFD智能化仿生馒头生产线获得了二十多项国家专利，具有国际领先水平。整体生产过程完全模仿手工馒头制作，将手工馒头的制作过程分解于馒头生产线之上，运用先进的工艺流程控制管理，完全克服了工业化馒头生产中机制馒头不如手工馒头品质的瓶颈。该设备奠定了馒头行业发展的里程碑，为众多馒头企业提供了强大的硬件和软件支持。
多福多的宗旨是为全世界的华人提供安全、卫生、营养、美味的中国传统主食，弘扬中国传统饮食文化。
在实习的过程中，了解多福多馒头从原料生产到成型包装的生产链，并了解多福多的企业文化和发展期望及企业理念，最后参观了多福多的研发实验室。
郑州多福多食品有限公司是河南兴泰科技实业有限公司的全资子公司。河南兴泰科技实业有限公司是国内唯一拥有省级面制食品工程研究中心和面制食品工程标准研究中心的企业，在小麦，面粉和面制食品研究上取得丰硕的研究成果，也是唯一一家将谷物化学运用于主食的实际制作生产的企业，并牵头制
定《小麦粉馒头》国标。为郑州多福多食品有限公司提供强有力的技术支持。
通过中国传统主食市场探索的试点，在国内首创了全封闭透明式的生产经营模式，运用工程中心自行研发的DFD智能化仿生馒头生产线，生产出超过手工馒头质量的“多福多”品牌馒头，其高质量、安全、卫生等特点已经成为郑州人民主食馒头的首选。
多福多的宗旨是为全世界的华人提供安全、卫生、营养、美味的中国传统主食，弘扬中国传统饮食文化。
2、河南花花牛乳业有限公司
河南花花牛乳业有限公司是以液态奶生产为主的河南省农业产业化重点龙头企业，拥有郑州低温、新郑和漯河常温共三个生产厂，是河南本土最大的乳品生产基地，日加工能力达600吨以上，其中低温的鲜奶、酸奶占80%，产品包括巴氏奶、超高温奶和二次灭菌奶三大类。
经过本次实习，我们更深的了解了酸奶的生产加工工艺，流程：
原料奶→储奶罐→奶仓→配料罐→均质器→杀菌→储存器→在加工(酸奶)→成品罐→包装→冷却→产品运输各种销售渠道→消费者
3、河南南街村食品有限公司
河南省南街村集团有限公司是产、供、销一条龙，农、工、贸一体化的集体性质的大型集团公司。南街村集团以粮食深加工为主导方向、以生产多种方便食品为龙头，产业涉及食品、饮料、酒类、印刷、包装、医药、工艺品雕刻、旅游等，产品有15大类，近200个品种。
南街村集团拥有各类研发实验仪器设备582台(套)，总价值1163万元。其中有：具有国际先进水平的近红外面粉分析仪、布拉本德粉质仪、拉伸仪、液相色谱仪、气相色谱质谱仪、紫外/可见分光光度计、物性测定仪、傅立叶变换红外光谱仪、冷冻干燥机、喷雾干燥机等各种先进实验检测仪器设备和中试设备，能对新开发的各种产品的各项性能及指标进行检验、检测、分析以及新产品的小试和中试。
南街村集团以粮食深加工为主导方向、以生产多种方便食品为龙头，产业涉及食品、饮料、酒类、印刷、包装、医药、工艺品雕刻、旅游等，产品有15大类，近200个品种。分别是：面粉系列、方便面系列(如北京方便面)、调味品系列、饮料系列、啤酒系列、白酒系列、鲜拌面系列、热干面系列、麦恩休闲食品系列、药品系列、包装材料系列、胶印制品系列、彩印制品系列、工艺品系列、假发系列等。其中部分产品出口销售到蒙古、朝鲜、俄罗斯、韩国、日本、美国、澳大利亚、孟加拉国、南非等国。
通过实习，我们了解到南街村非油炸方便面的独特生产工艺：
煮锅水洗→电脑计量→自动包装→高温杀菌→冷风冷却→避光储存
4、双汇集团
双汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，双汇集团始终坚持围绕
“农”字做文章，围绕肉类加工上项目，依靠“优质、高效、拼搏、创新、敬业、诚信”的企业精神，不断进行管理创新、技术创新、市场创新，企业实现了持续、快速、健康发展。双汇集团坚持用大工业的思路发展现代肉类工业，先后投资40多亿元，从发达国家引进先进的技术设备4000多台套，高起点、上规模、高速度、高效益建设工业基地，形成了以屠宰和肉制品加工业为主，养殖业、饲料业、屠宰业、肉制品加工业、化工包装、彩色印刷、物流配送、商业外贸等主业突出、行业配套的产业群。双汇集团坚持自主创新，打造创新型企业。双汇集团坚持用现代物流业改造传统的屠宰业，率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的“沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，引导了行业的发展方向，双汇开创中国肉类品牌。双汇产品做到头头检验、系统控制，确保食品安全。
双汇集团坚持用大工业的思路发展现代肉类工业，先后投资40多亿元，从发达国家引进先进的技术设备4000多台套，高起点、上规模、高速度、高效益建设工业基地，形成了以屠宰和肉制品加工业为主，养殖业、饲料业、屠宰业、肉制品加工业、化工包装、彩色印刷、物流配送、商业外贸等主业突出、行业配套的产业群。
通过实习，了解双汇火腿肠的生产工艺：
原料冷肉→解冻→绞碎→搅拌→腌制→斩拌→灌肠→蒸煮→杀菌→冷却→成品检验→贴标签→入库保藏
5、白象食品有限公司
白象集团食品有限公司是以方便食品开发、生产为主的集科、工、贸为一体的国家大型一级企业，主要产品为“白象”牌系列方便面、挂面和面粉。白象集团以“献卓越食品服务顾客、创白象价值回馈社会”为使命，努力进取，锐意改革，坚持管理创新，追求持续快速健康成长，立意打造国内主食行业第一品牌。不断提供让消费者接受和认同的产品，是白象集团赢得消费者及提高企业竞争力的关键，更是“白象”方便面赢得市场的立足点。
白象作为食品生产企业，精选上等原料是确保产品品质的关键。公司目前拥有优质麦繁种基地，并将在其他省市山区远离污染进行优质小麦品种的培育。严格按照绿色环保无公害的健康农业标准种植，大大降低了化肥及有害农药的投放量，使面粉质量得到了极大的提升。为后期食品生产奠定了良好的品质基础。为持续提高集团产品的品质和安全性，集团作为食品行业龙头企业积极参与了国家食品药品检验检疫局和中国食品协会组织的‘食品安全信用体系建设’，从农田到餐桌对危害食品安全的物理、化学和生物因素进行全过程的监控，保证食品的安全性。
通过实习，我们更加深刻的了解到方便面的基本加工原理是：将成型后的面条通过蒸汽使其中的蛋白质变性，淀粉高度糊化，然后借助油炸或热风干将糊化的面条进行迅速脱水干燥，这样制得的产品不但易保存，而且易复水。方便面的主要配料包括小麦粉，精炼棕榈油，淀粉，食用盐，谷朊粉，硫酸钠，增稠剂，水分保持剂，乳化剂，抗氧化剂。
6郑州雪麦龙香料有限公司
郑州雪麦龙香料有限公司是一家专业生产天然植物香料的高新技术生产公司，凭借超临界萃取技术，分子蒸馏技术等高新技术工艺，每年为全国各类的香精香料、方便面、肉制品、调味品企业提供各种天然香精、精油、树脂油、天然香料油、微胶囊和拌扣型精粉等。
四、实习总结
通过这些天的实习，我了解了方便面，肉制品，以及碳酸饮料的生产流程。大概了解了以上工厂生产线所配备的设备。这次实习，让我对工厂规模水平，环境，生产过程，以及一些常规产品的制作有了一定的了解，相信它对我今后的学习甚至工作都有很大的帮助。
最后，这次实习让我比较深刻地理解到了食品专业和机械的联系是密不可分的，所以我们在学习专业只是的同时一定要学好它的辅助知识，才更具有竞争性。除了这些理论相关的感慨外，我还学习到要在一个岗位上站稳脚，一定要有吃苦耐劳的精神!
第四篇：工厂见习报告
班级：机自Z102 姓名：李志 学号：201002201067 不知不觉我们已经度过了一年的大学生活，在学期快结束的时候学校组织了一次为期三天的富有意义的工厂见习，三天虽然短暂，但是还是学到了不少之前课本学不到的知识。下面就让我总结自己这三天里的认识与体会。
进厂见习的目的就是为了今后实际工作的需要，作为大一的我们，对于专业的知识还尚未掌握完全，但是这并不代表着去见习就没有意义，因为我们得到了对于以后的工作最直观的认识，这是没到厂之前我们不了解的。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的，只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。例如作为数控专业的我们，了解到数控技术在汽车发动机及其零部件生产的广泛应用，它们的生产工艺、流程等等。还有最重要的是，工作中能吃苦耐劳的精神，做生产时一丝不苟的严谨作风。
见习时间：7月7日 见习地点：五菱柳机机加工铸造、发动机测试车间
柳州五菱柳机动力有限公司(简称五菱柳机)是中国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务
水平，先后设计和研制成功了100多种型号的汽油机、柴油机、通用动力机械及其配套产品。公司始建于1928年，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前总资产20.08亿元人民币，占地面积92.2万平方米，在职员工1600多人，其中工程技术人员400多人，发动机年产能力达80万台。五菱柳机目前的主导产品涵盖了0.6L-2.4L排量发动机，包括摩托车发动机系列产品、微型汽车发动机系列产品、轻型汽车发动机系列产品，主要配套上汽通用五菱、一汽海马、东风渝安、汉中吉奥、比亚迪福莱尔、北汽福田等整车企业。国际市场主要用户有巴基斯坦亚盾公司，产品还远销印尼、土耳其、巴基斯坦、泰国、美国。2008年，五菱柳机发动机销量连续三年位居同行榜首，市场保有量近300万台。同时五菱柳机依托发动机的资源优势，积极发展发电机组及农机系列产品，构建可持续发展的多元化产品体系。
此次见习过程中给我留下印象最深的就是生产线的高度自动化、智能化，深深的体会到了科技进步带动生产力水平的提高。我们参观生产的LJ474QE系列电喷汽油发动机，采用按“V”形气门结构配置的凸轮轴和16气门，排放可达到国Ⅳ标准，升功率达到45KW/L，广泛配套国内众多微型汽车企业 。另外在看厂发展史时了解到，20世纪30年代，柳机制造和装配了双翼教练机;1953年，柳机试制成功的1101型汽油机填补国内汽油机生产的空白; 1960年柳机成功制造了全国第一台37型水田拖拉机——红河牌拖拉机等诸多辉煌历史。
见习时间:7月8日 见习地点:五菱联发制动器厂、车桥厂 柳州五菱汽车联合发展有限公司是柳州五菱汽车工业有限公司的控股子公司，2001 年 12 月 28 日由原柳州微型汽车厂下属四个汽车零部件专业厂联合重组而成;公司现有员工2273人，总资产约16亿元，2008年工业总产值达31亿元。公司的主营业务为汽车零部件开发和生产制造;是上汽通用五菱汽车股份有限公司最大的零部件专业配套生产企业;是中国西南地区最大的汽车零部件开发和模块化集成中心;是中国汽车零部件综合竞争力百强企业。2003年顺利通过QS-9000质量体系认证工作，2006年公司相继通过了TS16949质量体系认证和OHSMS职业健康管理体系认证。2007年，制动总泵等5种产品获得广西名牌产品称号。
公司下辖六个专业化工厂，产品覆盖六大模块百余种规格产品，通过不断的技术改造，2008年整体配套能力达到60万台套，2009年预计达到75万台套。2013年前建成国内先进的汽车零部件试制和试验中心。
公司秉承五菱人“艰苦创业、自强不息”精神，通过引进“精益生产”，以产品开发为龙头，努力实现零部件的系统化、模块化供货，研发人员的构成和比例达到10%，基本实现向研发制造型转变。以做大做强零部件及相关产业为目标，最终发展成为国内一流、国际上有影响力的汽车零部件企业。
该厂主要生产汽车的制动器和车桥，在厂经理的生动的演说下我们了解了汽车制动的原理。制动器厂主要生产三种零件：(1)制动主缸助力器支架总成。采用框架式焊接结构，整个总成结构紧凑，操作方便，在这里它能把人脚踩刹车的力放大4.5倍去挤压油泵;(2)左右前悬挂部件总成。采用麦弗逊式独立悬挂结构，具有结构紧凑、质量小、行驶稳定等特点。另外，经理还告诉我们它的使用寿命很长，一般可用8年之久。
(3)前轮制动器。采用自动调整间隙结构，性能可靠。在车桥厂我们主要参观了后桥的生产，了解到它采用半浮式焊接结构，结构合理、性能可靠、传动效率高。
见习时间：7月9日 见习地点：五顺汽车配件厂
厂的前身是强胜汽车配件厂，从1985年建厂以来，经过十多年的创业，不断发展，现已发展为拥有员工290人，大中小设备500台，固定资产860万元，流动资金200万元，的中小企业，1999年评为柳州市汽车配套重点企业，2000年通过ISO9002质量体系认证，取得国家汽车认证委员会分发的认证。
此次见习由老师亲自讲解，当看到巨大的龙门铣床时，我震惊了!它主要用于大型工件的切削，一把把巨大的刀具都吸引住了好奇的我们，这不由得让我们感到在学校学习的小车床真是小巫见大巫了，要学习的东西还有很多啊!还见到冲压模具，属于锻造，老师还告诉我
们毛培材料的形成有三种方法：铸造、锻造、焊接成型。另外还见识到了用液压提供动力的大型数控机床。
三天时间转眼便过了，但是我想在其中学到的东西是永生难忘的。感受颇深的一点是：理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是有很多的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。所以在今后的学习中，我应该加倍的努力学习，只有扎实的理论基础与实践的结合才能真正得到提高。
在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，也感觉自己更进一步接近社会，接近企业了。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践学习密不可分，在见习过程中，我又一次感受了充实，感受了成长。
第五篇：模具工厂见习报告
——— xxx
我实习的模具工厂主要是以模具车间生产的模具为主，当然也有焊接车间和冲压车间生产的福特的零件和五工厂的轿车零件。虽然在学校已经学了四年的专业理论知识，但是理论是基础，实践才是根本，只有通过实践积累经验，对车间里的工作岗位，生产工艺才能有感性的认识，不然即使你的理论知识再扎实，到具体的工作岗位，也很难开展工作，虽然当时觉得那么长时间的呆在一线心里很不情愿，但是通过这一段艰苦而又充实的实习生活我觉得自己成长了不少，心态上也改变了很多。
一、 对车间实习的感性认识
在三个车间实习的半年里对于我这个学自动化专业的人来说车间的生产工艺完全是陌生而的，小到一个零件的尺寸，大到机床、模具，是既陌生又新鲜，虽然在每个车间呆的时间只有短短的两个月。我也明白两个月的时间，我也学不到全方位系统的知识，当然也只能实践，跟着师傅们边做边学一些简单的事情，了解产品的生产过程，从生产过程中发现问题，看技术员们如何解决问题，给以后自己的工作积累经验，毕竟定岗以后自己也是从事技术岗位，呆在每个车间的两个月虽然时间很短，内容也很枯燥，但是对每个工位的工作还是有所了解，自己也亲自动手在一些岗位上做过工，实践的同时也体会到工人师傅们的幸苦，大冬天的身穿两件，还汗流浃背，有的岗位还开着风扇吹凉风。在岗位上也要体检团队精神，很多岗位不是你一个人就可以单完成，这时就是体现团队合作的时候，或许很多模范班组这一点就做得很好既然大家有幸走到一块，就要融入团队这个大家庭，或许我们大学生顶岗实习就是要我们尽快融入一线这个大家庭，这半年也给我们这群初入社会的80后上了很好的一堂课，放低姿态，深入实践，为以后的工作打基础。
二、模具车间实习
Xx模具厂主要的工作重点是关于我们自主品牌汽车的模具研发，之后工厂工作重心也是模具这块，实习的最后两个月我在模具车间，综合管理室把我们分到钳工组。
模具车间的岗位大部分是技术工种，不同于冲压、焊接车间的应用工种，在
我们平时看来不起眼的打磨，也是技术活，带我们的师傅说中国最好的导弹都是钳工纯手工打造出来的，顿时我们一个个惊讶不已，在师傅的带领下，我们认识了不少钳工的日常使用工具，磨石、磨砂，师傅亲自指导我们使用打磨工具，找准打磨点，淬火前后模具的区别，分析冲床检测下来模具的问题所在，介入模具零件前工序流转中，了解零件在加工时存在问题，及时与技术员沟通解决办法，掌握流转到位模具零件质量状况。
在钳工组实习的同时，我们也去了其它班组，如数控机床，知道了数控加工的目的，流程，明白粗加工和细加工，知道2D和3D程序，查看简单的图纸，也明白了一些简单程序的编写。还参观了模具总装工艺，线切割工艺，钻孔、粗铣、半精铣及用得比较老的手动机床上的切割加工等。总之，模具车间的实习是短暂而又充实的，需要了解的太多，再加上本身对模具的不熟悉，也使得我对某些技术工种不能很快上手。
三、心得体会
在车间实习虽然日子过得有些累，有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的知识，了解到了理论和实践的差距，也了解到很多实际工作中的常识，掌握了许多与人交往的技巧，这正是所谓的“苦并快乐着”虽然现在我们工厂机械化程度不够高，冲压、焊接车间也没有全自动化的生产线，模具车间也有好多手动的机床，但是我仍然对工厂的未来充满信心，车间实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识，更多的是我们在实习结束后根据自己经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获更多的经验。在以后的日子里，我会更加努力，多动手，勤思考，多观察，做好自己的本职工作