混凝土质量通病治理

第一篇：混凝土质量通病治理

混凝土质量通病的治理措施

混凝土质量通病的预防及处理措施

根据云南省交通厅《关于印发云南省公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》的通知，结合我项目工程实际情况，综合治理，防范混凝土质量通病的发生具有重大意义。

为适应交通运输事业大发展的新形势，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，落实交通运输科学发展、快速发展、安全发展、协调发展的要求，必须杜绝强度不达标混凝土，夯实混凝土通病治理基础工作。

桥梁建筑物，不仅要受到车辆荷载的复杂力系作用，而且又受到各种复杂的恶劣环境的影响，所以用于公路与桥梁建筑的材料，既要具备一定的力学性能，又要保证在各种自然条件下，综合力学性能不会下降。水泥与集料配置的水泥混凝土是桥梁建筑中预应力钢筋混凝土结构的主要材料，它是由水泥、水和粗细集料按适当比例，加入各种外加剂配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石料，具有较高的抗压强度和较好的耐久性。但其也存在着抗拉强度低、受拉时变形能力小、容易受温度湿度变化而开裂、自重大等缺点。因此混凝土原材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保混凝土质量的基础。

首先，水泥是混凝土的胶结材料，混凝土的性能很大程度上取决于水泥的质量和数量，在保证混凝土性能的前提下，应尽量节约水泥、降低工程造价。首先应根据工程特点，气候和环境条件，正确选择水泥品种及强度等级，严格按照规范及设计要求，检测水泥细度、水泥净浆标准稠度、凝结时间、体积安定性等物理性质，将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外

加剂的适应性和经对坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商(厂家)。运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。选用水泥强度等级应与要求配制的混凝土强度等级相适应。如水泥强度等级选用过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不经济，而且降低混凝土的某些技术品质(如收缩率增大等)。

其次，混凝土所用粗细集料应采用级配良好(严格按照规范及设计要求)、质地坚硬、颗粒洁净的材料。加强原材料的检测频率(包括集料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等的检测)，减少能使水泥水化、或能降低集料与水泥石粘附性，以及能与水泥水化产物产生不良化学反应的有害物质。

最后，在混凝土拌合物中慎用外加剂，可在不增加用水量和水泥用量的情况下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同时可以提高混凝土的强度和耐久性。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。

合理的选用和堆放原材料是保证混凝土质量的基础。混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，它是根据原材料的性能和对混凝土的技术要求，通过计算和试配调整，确定出满足工程技术经济指标的混凝土各组成材料的用量，它的设计应满足：结构设计强度的要求;施工工作性的要求;环境耐

久性的要求;经济性的要求;因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性，提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，结合实践经验进行调整，同时加强过程检测，当班人员除随机抽样检测外，还应该在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站，有效地控制混凝土强度的离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以上。

加强施工现场的技术管理，严格执行“自检、互检、交接检”，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。加强对原材料拌合、运输、振捣、养护等环节的精细化管理，重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。规范开展各项混凝土质量技术指标检测，它是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：(1)把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。(2)做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。(3)加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂性能、加强管理等提供必要的信息和依据，从根本上减少和预防下列通病的发生。

一、模板工程质量通病预防措施 1-1轴线位移 1.现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2.原因分析

(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。

(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

(4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3.防治措施

(1)严格按照图纸比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

(2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇梁板混凝土上预埋筋固定钢支撑，以保证位置准确。

(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、

竖向位置准确。

(5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

(6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

(7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

1-2 标高偏差 1.现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2.原因分析

(1)桥梁无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。

(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 (3)标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 3.防治措施

(1)每桥设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

(3)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，

严禁碰击和振动预埋件模板。

1-3 结构变形 1.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2.原因分析

(1)支撑间距过大，模板刚度差。

(2)组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 (3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。

(5)模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

(6)梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 (7)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 3.防治措施

(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设

计要求设置。

(4)梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

(6)浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;

1-4 接缝不严 1.现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析

(1)翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)模板变形未及时修整。 (3)模板接缝措施不当。

(4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 3.防治措施

(1)翻样要认真，严格按图纸比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

(2)模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

(3)模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。 (4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。

1-5 脱模剂使用不当 1.现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 2.原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 (2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 3.防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

1-6 模板未清理干净 1.现象

模板内残留浮浆残渣、碎石等垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物. 2.原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。

(3)梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施

(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾. (2)派专人将模内垃圾清除干净.

(3)梁柱接头处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

1-7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 1.现象

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 2.原因分析

(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。 3.防治措施

(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

1-8 模板支撑选配不当 1.现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 2.原因分析

(1)支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 3.防治措施

(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。 (4)支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

(5)在高处施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

二、混凝土常见质量通病产生的原因 1-1 蜂窝

现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因: (1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1-2 麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1-3 孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1-4 露筋

现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：

(1)在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露

筋。

1-5 缝隙和夹层

现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因： (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 1-6 缺棱掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。

(3)在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 1-7 强度不足，均质性差

现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当，掺量不准确。

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期施工拆模过早，或早期受陈。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。 1-8 骨料显露，颜色不匀及砂痕

现象：混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后，表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁，颜色不匀产生混凝土表面色调不均，影响混凝土的外观质量。

产生原因：主要有模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料;混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，均会产生砂痕。钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。

1-9 混凝土裂纹

现象：灌注混凝土在施工过程中由于日照、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1-10 外形尺寸偏差

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。产生原因：模板自身变形，有孔洞，拼装不平整;模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形;振捣时振捣棒接触模板过度振捣;放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差。

二 、防治及处理的措施

2-1 蜂窝的防治措施

(1)预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，加强养护。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2-2 麻面的防治措施

(1)预防措施：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密;混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟;混凝土浇筑高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。

(2)处理方法：麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆加工厂107胶抹平。如果是大麻面则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加

强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2-3 孔洞的防治措施

(1)预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

(2)处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 2-4 露筋的防治措施

(1)预防措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

(2)处理方法：表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。 2-5 缝隙和夹层的防治措施

(1)预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于 2m 应设串

筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2)处理方法：当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 2-6 缺棱掉角的防治措施

(1)预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N/mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱角。

(2)处理方法：将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 2-7 混凝土强度不足的防治措施

(1)预防措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 (2)处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 2-8 骨料显露，颜色不匀及砂痕的防治措施

(1)预防措施：振捣方式及操作要适当。严格控制砂、石材料级配。振捣时，应配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。

2-9 混凝土裂纹的防治措施

(1)预防措施：加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生;大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝;加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。只要抓住了问题的关键重点，就能有效地防止裂纹的产生。

(2)处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

2-10外形尺寸偏差的防治及处理措施

(1)预防措施：采用整体模板;模板加固体系要经计算，保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性;随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固;振捣时振捣棒避免接触模板;浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 (2)处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

结语：水泥混凝土施工首先要严格控制原材料和配合比，从模板加工和制作、钢筋的加工和制作、浇注、养护等工序严格控制，提高质量意识，施工精细化，才能保证质量。总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工

艺、工法，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

茂名市交通建设工程总公司

二0一0年三月

文天二级公路文山过境段 1-8 合同段

混凝土质量通病的预防及处理措施

华盟路桥建设有限公司

二0一0年三月

第二篇：混凝土施工质量通病专项治理总结

为适应交通运输事业大发展的新形势，积极响应省质监局、省、市高指及业主的相关要求，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用，我PA1驻地办开展了预防和消除混凝土施工质量通病治理的活动。现将相关活动开展情况总结如下：

二、具体做法

1、我驻地办积极按照省、市高指、总监办的要求严格规范各项试验抽检工作。目前我驻地办具有试验监理工程师资质的1人;材料试验检测员资质的监理员2人;桥梁试验检测员资质的监理员1人。我驻地办监理人员认真学习和熟悉试验规范及现场控制指标，以保证做到严格监理的目标。

2、我驻地办试验监理人员加大对混凝土原材料(如水泥、砂、碎石、外加剂等)的抽检频率，对一些不合格的原材料采取清场或降低等级的方式进行处理，使原材料的质量得到严格的控制，以保证混凝土的质量。

3、我驻地办试验监理人员严格控制施工配合比。采取对施工配合比进行抽检，对混凝土拌合及操作过程进行全过程旁站，以确保严格按施工配合比进行配料，有利的保证混凝土的强度和质量。

4、我驻地办建立明确的分工及岗位质量责任制，确保浇筑中指挥严格、有效。同时现场监理人员在混凝土浇筑时，严格做到全过程旁站监理，如发现现场混凝土浇筑如不按顺序浇筑，造成混凝

土振捣效果不好，或是跑模，使结构开裂，甚至断裂、倒塌等现象时，现场监理立即要求现场施工人员或技术员调整合理的浇筑顺序或是停止施工采取有效的补救、补强措施，保证混凝土结构完整性和安全。

5、我驻地办制定了混凝土浇筑完毕后监理巡视重点。其内容为：在巡视过程中，应该密切注意混凝土的养护及裂缝的控制，对养护不及时、不彻底的现象给予口头通知或是书面通知的形式督促项目部施工人员整改;对混凝土产生干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝和施工缝等现象，我驻地办监理人员分析产生裂缝的原因，针对原因有效的采取口头通知整改，情况严重的采取书面通知整改或返工，坚决杜绝混凝土裂缝产生，保证混凝土结构物的完整性和安全性。

6、在混凝土浇筑完毕拆模后，严格按照设计及规范要求控制混凝土保护层厚度，杜绝出现漏筋现象。如发现有漏筋立即要求项目部施工人员采取相应的补强等措施进行整改，严重的以书面形式责令返工。

7、我驻地办要求现场监理人员加强混凝土外观控制，发现混凝土蜂窝、麻面、水纹等现象时，首先分析产生的原因，针对原因要求项目部施工人员采取相应的整改或补救措施立即整改，并以书面形式通知或建议项目部针对经常出现的外观缺陷现象采取的预防措施。一般的预防措施有：浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使

模板缝隙膨胀严密。严格控制混凝土搅拌时间，一般为1-2分钟。当混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，控制振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

8、我驻地办为了提高现场监理人员的质量认识，开拓视野，适应施工生产规模不断扩大和施工领域不断拓展的需要，满足业主对工程质量要求不断提高的新形势，多次组织驻地监理人员、项目部现场施工人员、技术员等人员到相邻标段参观学习，并向邻标监理单位学习或借鉴相关的现场监理的管理经验，从而提高我驻地办监理人员施工监理水平。

9、我驻地办为积累经验和控制混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，硬性要求项目部和现场监理对首个结构物全面推行首列分析制度。

三、混凝土质量通病治理相关措施及成效

通过混凝土质量通病治理活动的开展，我驻地办采取了有效的措施，并取得了一定的成效，其具体为：

1、采取加强对试验监理人员的考核与培训，学习和熟悉各种试验规范的措施。取得增强了现场试验监理人员的整体试验能力，规范了项目部的试验检测和审核程序的效果。

2、采取针对性的对混凝土原材料(如水泥、砂、碎石、外加

剂等)进行抽检，项目部所进的混凝土原材料必须抽检合格才能允许使用的措施。取得了规范项目部试验报检程序，保证混凝土的普遍质量良好的效果。

3、我驻地办采取严格控制混凝土施工配合比，加强操作过程旁站的措施。取得规范混凝土按标准的施工配合比进行拌合施工，保证了混凝土强度、质量及数量合格的效果。

4、采取在混凝土浇筑工程实行现场监理全过程旁站的措施。取得规范混凝土浇筑顺序，保证混凝土结构物的尺寸及质量的效果。

5、采取加强对刚拆模的混凝土结构物养护及裂缝等缺陷的巡查力度，发现问题及时要求项目部施工队进行整改的措施。取得了保证养护及时、到位;杜绝裂缝的产生影响混凝土结构物的质量的效果。

6、采取对刚拆模的混凝土结构物保护层厚度和漏筋现象的检测的措施。取得了保证混凝土结构物保护层厚度和质量的效果。

7、采取对混凝土结构物的外观控制，现场监理对存在的混凝土蜂窝、麻面、水纹等现象，立即要求项目部施工队进行整改的措施。取得了减少或杜绝了混凝土结构物的蜂窝、麻面、水纹等现象的出现，规范了混凝土外观标准的效果。

四、总结

通过本次混凝土质量通病治理活动的实施，规范了施工工艺，加强了施工过程控制，混泥土施工的一些质量通病得到了有效的控

制，保证了工程质量。但由于施工环节多,工艺复杂,混凝土质量有可能受到多种因素的干扰和制约,所以混凝土质量通病控制是一个长久的工程，需要在以后的施工中全过程进行严格的质量控制和检测,发现问题及时采取措施予以补救。只有我们坚持不懈，坚持进行治理活动，这样才能保证混凝土质量通病得到彻底治理。

第三篇：混凝土工程质量通病治理实施方案

吉茶高速公路C16标 混凝土工程质量通病治理实施方案

为全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工质量，积极响应国务院交通运输部、湖南省交通运输厅、吉茶公司关于“混凝土工程质量通病治理活动实施方案”和吉茶公司精细化施工要求，结合本合同段施工情况，制订本实施方案。

一、治理目标

通过质量通病的治理，全面提高混凝土工程的质量和安全性、可靠性、耐久性，确保混凝土结构的安全有效使用。

为此要求做到：

1、杜绝一切不合格材料的进场和使用，对混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加剂及钢筋、锚夹具应严格控制，加强材料的进场抽检和试验验证，确保100%合格后才投入工程使用。这是保证工程质量的前提。

2、严格混凝土拌合的过程控制，控制好混凝土强度的离散性，保证混凝土强度符合设计要求，混凝土一次验收合格100%。

3、加强施工过程控制，确保结构尺寸准确、模板支撑稳固。钢筋、模板、保护层厚度、锚夹具位置准确，抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率过85%以上。

4、加强混凝土振捣控制，防止漏振和过振，使混凝土表面蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，外观质量有明显提高，达优良标准。

5、严格控制预应力张拉及孔道压浆，使预应力损失控制在设计范围内，预应力施工质量得到有效控制。

6、在精细化工程管理基础上突破观念、努力创新、总结经验，推出较为成熟的混凝土施工质量得到有效控制的工艺、工法及成果，为吉茶高速公路建设提供施工、管理经验，培养优秀的工程建设人才。

二、治理范围和重点

(一)、治理范围

吉茶高速公路C16标工程项目内的全部桥涵(通道)和混凝土工程。

(二)、治理重点

1、高墩柱桥墩轴线偏位;

2、桥台等大体积混凝土裂缝防治;

3、钢筋混凝土工程的钢筋保护层厚度;

4、桥梁、通涵构造物外观质量;

5、预应力张拉及压浆;

三、治理的主要内容

(一)、管理方面

1、加强质量责任制的落实和检查：

主要包括制度建立、责任范围的落实;各类专业技术人员的培训教育;质量责任意识的宣传贯彻和质量责任的奖惩情况。

2、加强与设计方的沟通：

包括施工图审查，难度较大工程的技术交义;地质勘察;强制性条文及标准的执行情况;设计变更手续的完备与及时情况。

3、加强试验检测及管理工作：

主要检查试验检测及管理工作不规范;混凝土配合比设计、验证、审批不及时、不规范;原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足;检测设备或仪器不满足试验要求;试验检测适用标准错误;试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符，试验检测资料虚假;标养室设施、试块养护不能满足规范要求;试验检测原始资料记录、签认不规范。加强试验室的人配置，主要试验人员的人数、资质符合合同要求;仪器设备的数量与标定;试验计划与台帐;试验车辆。加强对委托试验的管理：防止试验检测单位超资质、超范围。

4、加强质量保证体系的检查：

主要管理、技术人员的数量、资历、资质、职称满足合同规定;主要管理、技术人员是否能保持相对稳定并满足工程需要;主要设备的性能、数量、检验、标定情况;施工组织设计的针对性、可操作性、审批手续是否齐全;质量保证体系的建立及执行情况。

5、加强对现场质量的控制：

采用平时抽查、专项检查与交工验收相对合的方法，加强对现场质量的控制。主要包括原材料的抽检情况;施工配合比的调整及批复情况;混凝土的拌和、运输、浇筑、养护情况;模板是否符合要求;大体积混凝土的温控措施;雨季、冬季施工时保

护措施;电子计量系统的标定与检查;混凝土外加剂的品种、掺量及效果;脱模剂和模板胶的使用情况。

6、加强对原材料的进场、保管措施的检查：

主要为水泥、外加剂仓库;钢筋、钢绞线的保管;支座、锚具的保管;砂、石料的分仓及不同来源材料的分类情况。

7、加强中间交工验收工作：

由有资质的单位进行中间交工验收检查，对混凝土工程进行超声波、回弹、钻芯检测以及进行荷载试验，及时发现问题并加以处理。

8、加强对质量隐患和质量问题的处理力度：

对质量隐患和质量问题的处理采取横向到边、竖向到底、不留死角的办法。必须及时、彻底，整改结果明确并附相应证明资料;出现质量事故必须及时按规定报告和处理;召开现场会进行宣传、警示、教育;制订相应的处罚措施。

(二)施工工艺方面

1、加强混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料来源稳定、检验合格;外加剂检测及与水泥的匹配;雨季施工要增加对砂、石等骨料含水率检测频率，及时调整施工配合比;加强混凝土坍落度控制，防止浇捣的混凝土模板内积水;加强电子计量配料，不得未经批准随意改变配合比。

2、加强混凝土生产、浇筑及养护：配料全部采用电子计量，完善生产记录;加强现场坍落度检测频率;控制好浇筑过程中混凝土的分层厚度、层与层之间的间隔时间不超过初凝时间，混凝土运输时间不能过长，防止出现施工缝;加强钢筋密集区的振捣控制;高温施工时加强对原材料的温度控制和全覆盖保湿养护;冬季施工时采取全覆盖锅炉蒸汽保湿、保温养护;大体积混凝土采取优化温控设计、埋设冷却水管、降低内表温差，或采用表面布设防裂钢筋网防止表现裂缝和温度裂缝;严格控制沉降缝和施工缝，防止漏浆和变形;保护层垫块采用塑料垫块，加强混凝土浇筑前的模板验收防止跑模、变形。

3、加强预应力施工控制：张拉及压浆机具的及时标定、配套情况;张拉顺序和张拉时龄期控制是否符合设计要求;张拉时强度、弹性模量是否明确;孔道压浆是否级时、密实;建立张拉、压浆台帐;加强钢绞线保护。

4、加强对模板、外加剂、模板胶的控制与管理：必须采用刚度满足要求的大面

钢模;C50以上混凝土采用聚脂酸类外加剂并在模板表现涂模板胶，以保证混凝土外观效果。

(三)实体质量方面

1、确保各项验收指标符合设计及规范要求：有效控制混凝土强度的离散性、钢筋布设偏差超标、混凝土保护层厚度偏差、桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标、立柱钢筋笼垂直度不符合要求等现象。

2、加强对混凝土外观质量的检查：对混凝土表面存在的缺陷如蜂窝、麻面、露筋、色差大，施工缝明显，轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象，边角破损，必须立即停工并采取措施及时解决。通道、涵洞沉降缝歪斜，裂缝超限;结构物出现温度裂缝、张拉裂缝、沉陷裂缝，必须进行返工处理。

3、确保原材料质量：原材料堆放场地硬化，有防雨防潮要求的采取相应措施;砂、粗骨料隔离并分类堆放;从选择生产厂家开始控制主要原材料及成品、半成品的质量和品质。

四、治理要求和主要措施

(一)加强领导，明确职责

1、为切实推动治理活动扎实有效开展，项目部成立混凝土质量通病治理活动领导小组(以下简称领导小组)：

组

长：张仁鹏

副

组

长：黄勇军、唐小亮

成

员：杨珉、宁继、贺新中、魏谷良、顾志刚、缪利军、尹吉迪、 领导小组的主要职责：负责全标段混凝土质量通病治理活动的组织、指导、督促、检查有关要求及保障措施的落实情况，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

具体由宁继、贺新中和魏谷良负责活动的开展及材料收集工作。

2、公路路基、桥梁、防护项目工程师、试验室，在项目部的领导下负责相应分管专业混凝土质量通病治理的组织管理工作。

(二)健全体系，执行到位

1、由吉项目混凝土工程质量通病治理领导小组统一指挥、协调，形成质量通病治理工作联动机制，协同设计、监理、试验检测及各施工队等单位密切配合，团结协作，及时组织和完成混凝土质量通病调查、分析，制定和部署科学的专项治理措施。

实施过程中加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

2、加强项目建设的科学管理。注重对混凝土质量通病治理方案的编制、审查;工程验收时督促有关单位对质量通病治理进行效果评价。坚持合理造价、合理工期的原则，明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定，治理质量通病实施要点，建立有效的激励制度，对治理通病行之有效的单位予以奖励，对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。在质量通病治理活动中进一步创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念，制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织各相关部门，对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在的问题。对检查出的问题督促限期整改，对抽检合格率低、质量问题突出的列入重点督查对象，加大检查频率。在质量通病中反映出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。

3、严格按精细化施工管理进行。一是层层落实责任人和质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工工，确保不留质量隐患。二是坚执混凝土集中拌和、预制件工厂化预制，按标准化流程进行施工，确保质量稳定可靠。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作、安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化施工管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展试验室管理达标活动。规范开展各项混凝土质量技术指标检测，及时检测和监控混凝土强度的波动。八是开展劳动竞赛、样板工程评比和目标考核活动，建立相应的激励机制。

6建立科学、规范的试验检测工作机制。一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保

证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

(三)精细管理，确保效果

1、确保原材料质量，严格材料供应商。加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管、支座、等材料的进场检验，预应力筋、锚具、夹具、支座和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，对同一生产厂家的产品按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。

2、慎重选用外加剂，加强实验监控。要熟悉外加剂及其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品;要做好外加剂材料的物理防护工作，按规定在使用前复检并通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制混凝土配合比和塌落度。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

4、严格按施工工艺施工。模板材质和制作质量符合要求，安装牢固，对于支架、支撑，在浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板的变形和位移，并认真填写检查记录;钢筋加工及安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、离析、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制;视结构部位特点和钢筋笼的刚度合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。垫块采用塑料垫块，采有扎丝捆扎布置，确保在混凝土浇筑、振捣过程中不发生较大位移。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具按有关规定定期标定，使用超过规定次数时重新校验，应由专人管理，认真仔细记录使用台帐，张拉机具与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内通畅、无水分和杂物。张拉顺序应按设计要求，预应力

筋张坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查;必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道路压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆的重要技术指标(强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等)应进行检验;孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。

5、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真抽取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

6、加强现场作业人员培训和施工技术交底，保持稳定的作业班组。要深入落实层层设计交底和施工技术义底制度，把通病治理和责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工作，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好好的成效显著。

7、及时开展实体工程质量检测。混凝土强度指标的无损检测，对每一混凝土构件到达龄期后进行实体强度测定和采用回弹法进行强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。

五、实施步骤

治理活动工作总体分为动员部署、组织实施、经验总结三个步骤，具体安排如下： 第一阶段：动员部署。2009年7月底前，召开全标段混凝土质量通病治理动员会，对参加建设施工的各单位进行动员布置。

采取典型引导、以点带面的方法。确定

一、二个在建分项作为本合同段的典型示

范工程项目，将其活动基本情况在7月30日前随治理专项实施(或处治)方案一并报送吉茶公司。

第二阶段：组织实施。2009年8月至2011年3月，由混凝土质量通病治理领导小组按照实施方案，分解任务，落实责任，组织检查。各生产单位按照初稿方案和各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，确保质量责任到人，通病治理取得实效。

组织实施方式及内容：各施工队按照实施方案及各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，对混凝土质量通病的原因进行统计和分析，提出防范措施。并对防治处理措施报吉茶公司混凝土质量通病治理领导小组进行审查批复。

自查自纠：2009年8月至2010年3月，在全标段开展混凝土质量通病自查自纠工作，调查在混凝土施工中实体质量、施工工艺以及质量管理中存在的突出问题，研究对策措施，提出具体可行的治理措施。

专项检查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，对全标段开展混凝土质量通病治理工作进行专项检查和奖罚。

观摩交流：2009年8月至2010年9月，2010年11月至2010年12月选择质量通病工作开展较好的典型示范工程和若干个质量通病效果明显的典型示范工程，进行工地现场观风靡，交流学习好的经验和做法。

第三阶段：经验总结。2011年4月至2011年6月，总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法、成果，加以推广，形成长效机制。

成果推广：2011年4月至2011年6月，总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法、成果，加以推广，形成长效机制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16标项目经理部

二00九年七月

第四篇：2009年混凝土质量通病治理活动总结

2009元丰路与苏胜路对接工程项目在苏州市交通局和昆山市交通局领导下，认真贯彻落实苏州市交通局文件苏交质监字[2009]13号《关于印发《苏州市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知》、苏交质监字[2009]17号《关于明确我市公路水运工程混凝土质量通病治理典型示范工程及相关要求的通知》的文件精神，依据昆交质[2009]112号文件要求，结合本项目的实际情况，从强化管理措施、加强施工工艺以及严格控制实体质量等方面开展了一系列的治理活动，现将本项目的治理活动总结如下：

一、 管理措施

在接到关于开展混凝土通病治理专项活动的相关文件后，我监理组即采取了以下几项措施，以从制度上保证混凝土质量通病治理活动有效进行。

1、 联合项目部一起成立了元丰路项目的混凝土质量通病治理活动领导小组，给参与建设的每位管理和技术人员明确职责，定岗定人，通过岗位责任加强质量管理，并定期不定期组织混凝土施工控制的培训等。

2、 根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划。

3、 混凝土施工中试验检测工作占有十分重要的地位，我监理组针对试验室，要求相关的仪器设备定期排查、维护，并及时登记试验台帐，确保试验检测工作能如实反映混凝土的施工质量。

二、 施工工艺

根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划，即通过对混凝土供应商、保护层厚度、通过水化热的控制以达到减少或是避免砼裂缝、预应力孔道压浆控制以及冬季施工保障措施等几项施工工艺的防治来对本项目的混凝土施工加以控制，具体如下：

1、 混凝土供应商

1) 从源头控制，和项目部对其包括进料途径、料场备料、运输距离及高温天气下保证混凝土工作性的措施等方面进行多次考察论证。

2) 组织召开混凝土供应专题会议，确定了一整套切实可行的混凝土供应方案。

3) 监理组全程参与项目部的混凝土浇筑技术交底工作，强调混凝土浇筑过程中振捣、分层等几个关键点，并要求现场监理全过程旁站，及时发现问题、解决问题，以确保混凝土浇筑质量。

2、 本项目桥梁施工中钢筋工程量较大也很密集，在模板安装完毕后混凝土保护层厚度的控制相对来说就比较困难，由此监理组要求项目部制订专项方案，并做到以下几点：

1) 钢筋绑扎完毕后模板安装前，对钢筋进行调直。 2) 不得采用变形、破损等存在明显缺陷的模板。

3) 采用垫块等必要手段以保证保护层厚度(按设计要求不小于4个/m2)。

3、 混凝土裂缝的控制 1) 在高温下进行混凝土施工，在混凝土配合比设计时，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量，但为了避免混凝土强度下降，添加适当的高效减水剂，添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。

2) 因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备避免暴晒，并在操作前洒水降温。

3) 夏季高温期间，在烈日暴晒下的砂和石子表面温度有时高达60°C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大(80%左右)，如不采取降温措施，很容易引起混凝土在搅拌或运输中出现速凝，影响正常施工，因此要求砂石料在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，一降低其使用温度。

4) 将浇注混凝土所接触的模板，在施工前采取洒水等方法，降低表面温度。

5) 在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，尽可能安排在夜间，混凝土施工需紧凑，连续进行，混凝土振捣一定要密实。

6) 在浇注好的混凝土结构及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态出现裂纹应及时进行抹压或用水泥粉或水泥砂浆涂涮处理。

7) 高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，加强对混凝土养护工作，一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。

4、 大体积混凝土水化热的控制 1) 选择水化热相对较低的硅酸盐水泥，同时在满足配合比的情况下选用料径大、级配良好的集料，并适当添加减水剂。

2) 加大混凝土配合比的质量控制力度，严格按配合比进行配料拌和。

3) 分层分次浇筑，以错开混凝土水化热高峰时间，必要时采取夜间浇筑，以把混凝土的水化热影响降至最低。

5、 预应力孔道压浆

1) 加强水泥浆施工配合比控制。 2) 压浆前对孔道进行检查，冲洗干净，锚具周围的间隙和孔洞应封填，防止冒浆。

3) 控制好压浆的密实度，压浆前后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应在夜间施工。

4) 将梁端的砼凿毛后再浇封锚混凝土，其强度需符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%。

5) 对张拉设备的使用频率进行核算，超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

6) 加强压浆用水泥浆的配合比控制。

6、 冬季施工 1) 预先做好各项准备工作，对各项设施、材料要提前采取防雪、防冻措施，并制定施工安全措施;

2) 钢筋焊接，最低温度不应低于-20℃，焊接后不应立即接触冰雪，冷拉钢筋温度不应低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，双控时，应力控制值不得大于30Mpa，张拉预应力钢材时温度不应低于-15℃。

3) 混凝土用各原材料的温度要满足混凝土拌和物所需的温度。当需对原材料加温时，应首先对水温，其次为集料，水泥不得加热，一般加热温度不超过60℃。冬期搅拌混凝土，搅拌时间应延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

4) 混凝土在运输过程中采取保温措施，浇筑时应控制混凝土温度不低于规范要求。

5) 混凝土接缝要有5℃以上的温度，湿接缝保温必须使混凝土强度达75%。

6) 混凝土的养护采用蓄热法、蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。各种方法养护混凝土时应符合规范要求。

7) 模板的拆除要根据同条件养护试件的混凝土强度，符合拆模规定时方可拆除。混凝土拆模后，采取相关措施使混凝土缓慢冷却。

我监理组通过以上控制措施，元丰路工程项目在混凝土施工过程中质量良好，未发生一起质量事故，并经质监站检测抽检合格率达到100%，我监理组将继续以高标准、高质量要求自己，在施工过程中加强控制，保证混凝土施工质量，以达到争创“扬子杯”的目标。

江苏燕宁工程咨询有限公司 驻昆山元丰路与苏州工业园区苏胜路道路

对接工程项目监理组 2009年12月

第五篇：关于《混凝土质量通病的治理措施》的学习总结

**********工程

关于《混凝土质量通病的治理措施》

的学习总结

**************标段项目经理部

关于《混凝土质量通病的治理措施》的学习总结

根据指挥部【**】**号文件，我们**合同段项目经理部组织相关人员认真学习了文件精神。进一步加强了质量意识提高了对混凝土质量通病的重视程度。严格按照文件要求预防和杜绝质量通病的发生，达到以下目标：

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性，混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥自检合格率达到100%。

3、钢筋保护层厚度和混凝土外观质量达到设计及规范要求。

对在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。我标段结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治制定实施方案。

管理方面，质量责任明确，落实到人，细化施工组织设计，按标准化流程施工。

施工工艺方面，对发生的变异的数据重点分析，查找原因，及时整改。 我标段对常见质量通病的产生原因及防治措施分析如下：

1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因: （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防治措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未选用合适的脱模剂或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

３、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： （1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

防治措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：

1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因： （1）混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：

（1）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

7、强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因： （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

防治措施：

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

为保证杜绝以上混凝土质量通病的发生，我标段精心管理确保原材质量，严格控制混凝土配合比，保证混凝土拌合质量，确保施工工艺规范化。加强施工人员的培训和技术交底确保工程质量。