第一篇：老化检测标准范文
软管检测 软管老化检测
软管检测
软管老化检测
软管主要检测产品：
橡胶和塑料软管、制动软管、燃机冷却系统用胶管、压缩空气用软管、耐稀酸碱软管、输水织物增强软管、喷砂橡胶软管、内燃机车机油软管、农业喷雾用橡胶软管、气体焊接胶管、钢丝增强液压软管及组合件、矿用钢丝增强液压软管及组合件、家用煤气软管、输水用塑料软管、穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管不锈钢软管、金属软管、波纹软管。
主要测试项目：
物理性能：表观密度、透光、率雾度、黄色指数白度、溶胀比、含水量、酸值、硬度 机械性能：冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能
燃烧性能：垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧、炽热棒
热性能：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度
老化性能：氙灯老化、紫外老化、碳弧老化、热空气老化
适用性：导热性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、耐液压性能、绝缘性能、透湿性能、食品、药品安全卫生性能
耐化学药品：机油、汽油、酸、碱 、水、 有机溶剂 、植物油、 清洗剂 有害物质测试：可溶性重金属、邻苯类塑化剂、甲醛、REACH 、ROHS 软管的性能检测指标主要有七项：外观、尺寸、耐压、气密性、静态弯曲、动态弯曲、爆破。其中外观、尺寸、耐压和气密性属于出厂检验项目，型式试验时要求七个项目全部进行检验。
东标检测中心拥有对胶管成品检测脉冲试验机、液压试验机、低温箱、燃烧设备等一系列先进设备，检测能力具有全面、专业性。特别在胶管脉冲检测方面，中心技术国内领先!
部分标准：
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5563-2006 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T 5565-2006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验 GB/T 5567-2006 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD) GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 9575-2003工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差 GB/T 14905-2009 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 HG/T 2869-1997 橡胶和塑料软管- -静态条件下耐臭氧性能的评价 GB/T 5564-2006 橡胶及塑料软管 低温曲挠试验
第二篇：输送带磨耗检测 电阻检测 老化检测
科标橡塑实验室专业提供尼龙输送带、阻燃输送带、耐热输送带等输送带检测分析服务，是一家专业的第三方橡胶材料及制品检测分析机构。
科标橡塑实验室主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。青岛科标橡塑实验室经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。 科标输送带的检测范围：
热点检测产品：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带、织物芯输送带、织物芯阻燃输送带、帆布芯耐热输送带、钢丝绳芯阻燃输送带、钢丝绳牵引阻燃输送带、阻燃输送带等; 科标橡塑实验室提供的输送带检测范围分类如下：
1.按材质：PVC输送带、PU输送带、PE输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带等;
2.按使用用途：防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等;
3.按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等;
4.按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等;
科标提供检测项目如下：
覆盖层拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化检测、旋转滚筒磨耗、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度检、成槽度、直线度、外观检测、燃烧性能、导静电性能、覆盖层硬度、热老化检测、硬度检测、纵向全厚度拉伸强度、参考力伸长率、纵向拉伸强度、随机振动测试、抗压缩性能测试、自由落体跌落测试、冲击测试、夹击测试、爆破测试、边缘卡压强测试、粘合强度、覆盖层与织物粘合强度、钢丝绳粘合强度、钢丝绳动态粘合强度、渗透程度、表面电阻检测、滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验、巷道丙烷燃烧试验检测、全厚度纵向拉伸强度、粘合强度、拉伸强度、覆盖层旋转滚筒磨耗、导电性能、喷灯燃烧性能、丙烷燃烧性能、国际硬度、覆盖层耐油性能、外观质量检测、尺寸偏差检测、拉断伸长率、覆盖层厚度、覆盖层耐臭氧检测、覆盖层耐酸碱性能检测、浸泡后体积变化率检测、浸泡后强度变化率、长度、宽度、厚度、织物接头检测、尺寸检测、撕裂强度、胶边粘合强度、电阻、丙烷燃烧试验等。
科标提供分析项目如下：
成分分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等。
第三篇：UL电线电缆标准中老化前后拉伸试验测试步骤
1、根据标准确定材质的拉伸指数：
UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体)和Table7.2(外被)中。
过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11，拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言(SR-PVC)，根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。
2、测试样品制备：
截取一段待测试电线电缆，测量其导体直径，绝缘(或外被)层厚度;小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。
对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。
3、校准试验机，拉伸速度在UL1581第50节各表中未特别指明时，通常情况下速率为500+25mm/min，将试样加持在夹具中心，不得歪扭;样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下夹具的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。
4、启动万能材料试验机，至试样拉断为止;
5、记录最大拉力值;
6、按照拉伸指数判定结果是否合格，出具测试报告。
扬州市东铭检测仪器科技有限公司生产的万能材料试验机，精度等级高达0.5级，速度范围：0.001-1000mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)，测试空间：950mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)，测试宽度：360mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)。
宇辉仪器产品：高低温试验箱
高低温交变试验箱
恒温恒湿箱
恒温恒湿试验箱 振动台
第四篇：焊材检测焊条检测项目及主要标准
焊材检测焊条检测
一、检测范围：
焊材检测的主要范围：焊丝、焊条;碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条 银焊条、合金焊条。
二、焊材检测主要项目：
化学成分、气体含量(氩气)
力学性能：拉伸实验、弯曲试验
金相分析
无损探伤检验
有害杂质(硫、磷等)
三、焊材检测标准： GB893不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条
JB/T 7948.1—199
9、JB/T 7948.8—1999 熔炼焊剂化学分析方法
科标无机检测中心专业提供焊材类检测服务，中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析行测试分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心有专业的研发与检测技术团队，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。科标无机检测中心专业提供焊材类检测服务，中心主要根据国内外被广泛接受的标准进行研究分析。
第五篇：【加速老化实验】 加速老化试验计算公式
【加速老化实验】
加速老化试验计算公式
加速寿命试验
寿命试验(包括截尾寿命试验)方法是基本的可靠性试验方法。在正常工作条件下，常常采用寿命试验方法去估计产品的各种可靠性特征。但是这种方法对寿命特别长的产品来说，就不是一种合适的方法。因为它需要花费很长的试验时间，甚至来不及作完寿命试验，新的产品又设计出来，老产品就要被淘汰了。所以这种方法与产品的迅速发展是不相适应的。经过人们的不断研究，在寿命试验的基础上，找到了加大应力、缩短时间的加速寿命试验方法。
加速寿命试验是用加大试验应力(诸如热应力、电应力、机械应力等)的方法，加快产品失效，缩短试验周期。运用加速寿命模型，估计出产品在正常工作应力下的可靠性特征。
下面就加速寿命试验的思路、分类、参数估计方法及试验组织方法做一简单介绍。
1
问题
高可靠的元器件或者整机其寿命相当长，尤其是一些大规模集成电路，在长达数百万小时以上无故障。要得到此类产品的可靠性数量特征，一般意义下的载尾寿命试验便无能为力。解决此问题的方法，目前有以下几种：
(1)故障数r=0的可靠性评定方法。
如指数分布产品的定时截尾试验
θL=2S(t0)
2χα(2)
22S(t)χαα00为总试验时间。为风险,
=0.1时，.1(2)=4.605≈4.6;当α=0.05时，
χ02.05(2)=5.991≈6。
(2)加速寿命试验方法
如，半导体器件在理论上其寿命是无限长的，但由于工艺水平及生产条件的限制，其寿命不可能无限长。在正常应力水平S0条件下，其寿命还是相当长的，有的高达几十万甚至数百万小时以上。这样的产品在正常应力水平S0条件下，是无法进行寿命试验的，有时进行数千小时的寿命试验，只有个别半导体器件发生失效，有时还会遇到没有一只失效的情况，这样就无法估计出此种半导体器件的各种可靠性特征。因此选一些比正常应力水平S0高的应力水平S1，S2，…，Sk，在这些应力下进行寿命试验，使产品尽快出现故障。
(3)故障机理分析方法
研究产品的理、化、生微观缺陷，研究缺陷的发展规律，从而预测产品的故障及可靠性特征量。
2
加速寿命试验的思路
由产品故障的应力—强度模型(见图5-5)
图5-5
应力—强度模型
其中：R(t)=P(强度>应力)，F(t)=P(应力≥强度)
当强度与应力均为确定型时，产品在t2故障。实际上强度与应力是概率风险型的，当均服从正态分布时，产品则可能提前在t1，以一定概率发生故障。
由此可知：要使产品早一点出现故障，要么加大应力，要么减少强度。因当产品一经加工形成后，其强度也就基本固定了，所以可行的办法是提高应力，以缩短寿命试验周期。
3
加速寿命试验的分类
通常分为以下三种：
(1)恒定应力加速寿命试验(目前常用).它是将一定数量的样品分为几组，每组固定在一定的应力水平下进行寿命试验，要求选取各应力水平都高于正常工作条件下的应力水平。试验做到各组样品均有一定数量的产品发生失效为止，如图5-6所示。
(2)步进应力加速寿命试验。它是先选定一组应力水平，譬如是S1，S2，…，Sk，它们都高于正常工作条件下的应力水平S0。试验开始是把一定数量的样品在应力水平S1下进行试验，经过一段时间，如t1小时后，把应力水平提高到S2，未失效的产品在S2应力水平继续进行试验，如此继续下去，直到一定数量的产品发生失效为止，如图5-7所示。
(3)序进应力加速寿命试验。产品不分组，应力不分档，应力等速升高，直到一定数量的故障发生为止。它所施加的应方水平将随时间等速上升，如图5-8所示。这种试验需要有专
门的设备。
图5-6
恒定应力
图5-7
步进应力
图5-8
序进应力
在上述三种加速寿命试验中，以恒定应力加速寿命试验更为成熟.尽管这种试验所需时间不是最短，但比一般的寿命试验的试验时间还是缩短了不少.因此它还是经常被采用的试验方法。目前国内外许多单位已采用恒定应力加速寿命试验方法来估计产品的各种可靠性特征，并有了一批成功的实例。下面主要介绍如何组织恒定应力加速寿命试验及其统计分析方
法，包括图估计和数值估计方法。
4
恒定应力加速寿命试验的参数估计
产品不同的寿命分布应有不同的参数估计方法，下面以威布尔寿命分布的产品为例说明，其他寿命分布的估计问题可参考有关文献。
4.1
基本假定
在恒定应力加速寿命试验停止后，得到了全部或部分样品的失效时间，接着就要进行统计分析。一定的统计分析方法都是根据产品的寿命分布和产品的失效机理而制定的。因此一个统计分析方法成为可行就必须要有几项共同的基本假定。违反了这几项基本假定，统计分析的结果就不可靠，也得不到合理的解释。因为这几项基本假定是从不少产品能够满足的条件中抽象出来的，所以这几项基本假定对大多数产品来说不是一种约束，只要在安排恒定应力加速寿命试验时注意到这几项基本假定，它们就可以被满足。
(1)设产品的正常应力水平为S0，加速应力水平确定为S1,S2，…，Sk，则在任何水平i下，产品的寿命都服从或近似服从威布尔分布，其间差别仅在参数上。
这一点可在威布尔概率纸上得到验证。
其分布函数为
S
⎛tiFTi(ti)=1−exp⎜⎜−ηi⎝
(2)在加速应力S1,S2，…，
理是相同的。
⎞⎟⎟⎠，ti≥0，i=0,1,2,....,k
miSk下产品的故障机理与正常应力水平S0下的产品故障机
m0=m1=m2
因为威布尔分布的形状参数m的变化反映了产品的故障机理的变化，故有
=…=k。
这一点可在威布尔概率纸上得到验证。若不同档次的加速应力所得试验数据在威布尔概率纸上基本上是一族平行直线，则假定(2)就满足了。
(3)产品的特征寿命η与所加应力s有如下关系：
m
lnη=a+bϕ(s)
a，b是待估参数，ϕ(s)是应力s的某一已知函数，上式通常称为加速寿命方程。
此假定是根据阿伦尼斯方程和逆幂律模型抽象出来的：
E1Elnη=lnβ+[]KTKT
∵
η=βe，
∴
Eα=lnβ,b=K，则有lnη=a+bϕ(T)
令
1η=dVc
又
∵
∴
lnη=−lnd−clnV
令
a=−lnd,b=−c
则
lnη=a+bϕ(V)
国内外大量实验数据表明，不少产品是可以满足上述三项基本假定的，也就是说对不少产品是可以进行恒定应力加速寿命试验的。
4.2
图估法
(威布尔分布)
步骤：
①
分别绘制在不同加速应力下的寿命分布所对应的直线。
②
利用威布尔概率纸上的每条直线，估计出相应加速应力下的形状参数mi和特征寿命ηi。
③
由假定(2)取k个mi的加权平均，作为正常应力S0的形状参数m0的估计值，即：
ˆ0=m
诸ˆ1+n2mˆ2+....+nkmˆkn1mn1+n2+...+nk
ni为第i个分组中投试的样品数。
④
由假定(3)，在以ϕ(s)为横坐标，以lnη为纵坐标的坐标平面上描点，根据k个点
(ϕ(s1)，lnη1),(ϕ(s2)，lnη2),…，(
读出正常应力ϕ(sk)，lnηk)配置一条直线，并利用这条直线，
ˆmˆηˆ0ˆS0下所对应的特征寿命的对数值lnηη，取其反对数，即得ηo的估计值0。
⑤
在威布尔概率纸上作一直线Lo，其参数分别为0和0。
⑥
利用直线Lo，在威布尔概率纸上对产品的各种可靠性特征量进行估计。
5
恒定应力加速寿命试验的组织
当我们随机地从一批产品中任取n个样品，分成k组，在k个应力水平下进行恒加试验时，必须事前作周密考虑，慎重仔细地做好试验设计、安排、组织工作，因为恒加试验要花费较多的人力、物力、时间，事先考虑周到才能得到预期效果。在组织工作和实施过程中应注意以下几个方面。
5.1
加速应力S的选择
因为产品的失效是由其失效机理决定的，因此就要研究什么应力会产生什么样的失效机理，什么样的应力加大时能加快产品的失效.根据这些研究来选择什么应力可以作为加速应力。通常在加速寿命试验中所指的应力不外乎是机械应力(如压力、振动、撞击等)，热应力(温度)，电应力(如电压、电流、功率等)。在遇到多种失效机理的情况下，就应当选择那种对产品失效机理起促进作用最大的应力作为加速应力。如温度对电子元件的加速作用，可用“阿伦尼斯方程”描述，即寿命为
t=βe
式中:β――是个正常数，β>0
-4EkT
k――玻尔兹曼常数，k=0.8617×10ev/K
T――绝对温度
E――激活能(ev)
直流电压对电容器等的加速作用，可用逆幂率描述
即寿命
t=
d,c为正常数，d>0,c>0
经验数据为c=5。经验还表明：灯泡与电子管灯丝的寿命大约与电压的13次方成反比，如此等等。
值得注意的是：对于电子元器件“温度+振动”这种组合应力，更能加速其故障的出现，只是在统计处理上要困难一些。
1dVc
5.2
加速应力水平S1,S2，…，Sk的确定
在恒加试验中，安排多少组应力为宜呢?k取得越大，即水平数越多，则求加速方程中两个系数的估计越精确。但水平数越多，投入试验样品数就要增加，试验设备、试验费用也要增加，这是一对矛盾。在单应力恒加试验中一般要求应力水平数五不得少于4，在双应力恒加试验情况下，水平数应适当再增加。
确定加速应力水平S1
最低应力水平S1的选取，应尽量靠近正常工作应力S0，这样可以提高外推的精度，但是S1又不能太接近S0，否则收不到缩短试验时间的目的。最高应力水平Sk应尽量选得大一些，但是应注意不能改变失效机理，特别不能超过产品允许的极限应力值。如要估计晶体管常温下的储存寿命，提高储存温度是一个方法，在常温储存时，管芯表面的化学变化是导致晶体管故障的故障机理，温度升高，肯定加速其变化。但当温度升得过高时，会引起焊锡灰化，内引线脱落开路等新的故障机理，于是温度便不能选的过高。合理的确定S1和Sk需有丰富的工程经验与专业知识，也可以先作一些试验后再确定S1和Sk确定了S1和Sk后，中间的应力水平S2，…，Sk−1应适当分散，使得相邻应力水平的间隔比较合理。一般有下列三种取法：
(1)k个应力水平按等间隔取值;
(2)温度按倒数成等间隔取值
1111−=(j−1)∆∆=(−/(k−1)TT1T1Tk
，
j，j=2,3,L,k−1
(3)电压V按对数等间隔取值
∆=(lnVk−lnV1)/(k−1)，lnVj=lnV1+(j−1)∆，j=2,3,L,k−1
5.3
试验样品的选取与分组
整个恒加试验由k组寿命试验组成，每个寿命试验都要有自己的试验样品，假如在应力水
k
n=∑ninSi=1。平i下，投入i个试验样品，i=1，2，…，k，那末恒加试验所需要的样品数是
这n个样品应在同一批产品中随机抽取，切忌有人为因素参与作用，将n个产品随机地分成是k组，注意同一组的样品不能都在某一部分抽取。
每一应力水平下，样品数i可以相等，也可以不等。由于高应力下产品容易失效，低应力下产品不易失效，所以在低应力下应多安排一些样品，高应力水平可以少安排一些样品，但一般每个应力水平下样品数均不宜少于5个。
n
5.4
明确失效判据，测定失效时间
受试样品是否失效应根据产品技术规范确定的失效标准判断，失效判据一定要明确，如有自动监测设备，应尽量记录每个失效样品的准确失效时间。
假如没有办法测出失效产品的准确失效时间，可以采用定周期测试方法，即预先确定若
干个测试时间
当ni个样品在应力Si下进行寿命试验到0=τ0
(1)测试时间τ1，τ2，…，ττllτl如何确定比较合理;(2)在定出诸τj，且知在(τj−1，τj]内失效个样品，如何估算出这j个失效样品的失效时间，下面分别加以讨论。
(1)测试时间的确定。大家知道，测试时间不能定得太密，否则会增加测试工作量，
但是定得太疏，又给统计分析增加困难。要注意测试时间的确定与产品的失效规律和失效机理有关，在可能有较多失效的时间间隔内应测得密一些;而在不大可能失效的时间间隔内可少测几次，尽量使每一测试周期内都有产品发生失效，不应使失效产品过于集中在少数几个测试周期内，如估计产品失效规律是递减型，则测试周期安排时，可先密后疏，如基本上用对数等间隔，取j为
1，2，5，10，20，50，100，200，500，1000，2000，…
或3，10，30，100，300，1000，3000，…
如估计产品失效是递增型，则测试周期安排时，应先疏后密。
(2)失效时间的估算。已知在(
估计此ljlττj−1，τj]时间内有，lj个样品失效，可以用等间隔方式
lj个失效样品的失效时间，即在(τj−1τj]内第h个失效时间可用下式计算：
τjh=τj−1+τj−τj−1
lj+1h
，
h=1,2，…，lj
有时也可以使幻个失效时间的对数均匀地分布在(lnτj−1，lnτj]内，即在(τj−1τj，]内第h个失效时间用下式计算
lntjh=lnτj−1+lnτj−lnτj−1
lj+1hl，
h=1,2，…，j
5.5
试验的停止时间
最好能做到所有试验样品都失效，这样统计分析的精度高，但是对不少产品，要做到全部失效将会导致试验时间太长，此时可采用定数截尾或定时截尾寿命试验，但要求每一应力水平下有50%以上样品失效。如果确实有困难，至少也要有30%以上失效。如一个应力水平下只有5个受试样品，则至少要有3个以上失效，否则统计分析的精度较差。