库存损耗计算公式

2022-07-07

第一篇:库存损耗计算公式

三相不平衡损耗计算(大全)

农村低压电网改造后低压电网结构发生了很大的变化,电网结构薄弱环节基本上已经解决,低压电网的供电能力大大增强,电压质量明显提高,大部分配电台区的低压线损率降到了11%以下,但仍有个别配电台区因三相不平衡负载等原因而造成线损率居高不下,给供电管理企业特别是基层供电所电工组造成较大的困难和损失,下面针对这些情况进行分析和探讨。

一、原因分析

在前几年的农网改造时,对配电台区采取了诸如增添配电变压器数量,新增和改造配电屏,配电变压器放置在负荷中心,缩短供电半径,加大导线直径,建设和改造低压线路,新架下户线等一系列降损技术措施,也收到了很好的效果。但是个别台区线损率仍然很高,针对其原因,我们做了认真的实地调查和分析,发现一些台区供电采取单相二线制、二相三线制,即使采用三相四线制供电,由于每相电流相差很大,使三相负荷电流不平衡。从理论和实践上分析,也会引起线路损耗增大。

二、理论分析

低压电网配电变压器面广量多,如果在运行中三相负荷不平衡,会在线路、配电变压器上增加损耗。因此,在运行中要经常测量配电变压器出口侧和部分主干线路的三相负荷电流,做好三相负荷电流的平衡工作,是降低电能损耗的主要途经。

假设某条低压线路的三相不平衡电流为IU、IV、IW,中性线电流为 IN,若中性线电阻为相线电阻的2倍,相线电阻为R,则这条线路的有功损耗为

ΔP1=(I2UR+I2VR+I2WR+2I2NR)×10-3 (1)

当三相负荷电流平衡时,每相电流为(IU+IV+IW)/3,中性线电流为零,这时线路的有功损耗为

ΔP2=■2R×10-3 (2)

三相不平衡负荷电流增加的损耗电量为

ΔP=ΔP1-ΔP2=■(I2U+I2V+I2W-I2UI2V-I2VI2W+I2WI2U+3I2N)R×10-3(3)

同样,三相负荷电流不平衡时变压器本身也增加损耗,可用平衡前后的负荷电流进行计算。由此可见三相不平衡负荷电流愈大,损耗增加愈大。

三相负荷电流不平衡率按下式计算

K=■×100 (4)

■代表平均电流

一般要求配电变压器出口三相负荷电流的不平衡率不大于10%,低压干线及主要支线始端的三相电流不平衡率不大于20%。可见若不平衡,线损可能增加数倍。据了解,目前农村单相负荷已成为电力负荷的主要方面,农村低压线路虽多为三相四线,但很多没有注意到把单相负荷均衡的分配到三相电路上,并且还有一定数量的单相两线、三相三线制供电。按一般情况平均测算估计,单相负荷的线损可能增加2~4倍,由此可知,调整三相负荷平衡用电是降损的主要环节。

三、现场调查分析、试验情况

实践是检验真理的标准,理论需要在实践中验证。2004年我们在庄寨供电所检查分析个别台区线损率高的原因,发现庄寨供电所杨小湖配电台区损耗严重,我们重点进行了解剖分析: 该台区配电变压器容量为100kV·A,供电半径最长550m,由上表得该配变台区267户用电量12591kW·h,没有大的动力用户,只有1户轧面条机,户均月用电46.98kW·h,低压线损一直17%左右,用钳流表测量变压器出口侧24h电流平均值为:IU=9A,IV=15A,IW=35A,IN=21A。 三相负荷电流不平衡率计算为:

K=■×100%=■×100%=35.59%(5)

由(5)式看出三相不荷严重不平衡,超出规定范围的25%。为此,我们组织农电工用两天时间(5人2天)对该台区三相电流负荷进行调整,调整后在变压器出口侧进行测量,用钳流表测量24小时电流平均值为:IU=18A,IV=21A,IW=24A,IN=4A。

此时三相负荷电流不平衡率为:

K=■×100%=■×100%=6.34%(6)

由(6)式得出配电变压器出口三相负荷电流不平衡率已经降低10%以下,不平衡率已达到合理范围之内。

在运行10天后计算线损率降为9.35%,降低8.55个百分点,效果之佳令人震惊!

从上表可以看出,该村自调平三相负荷电流后,线损率明显下降,到目前已稳定在9%左右。

此后,陆续对几个配电台区负荷进行调整,也都收到了较好的降损效果。

四、结论 综上所述,根据对我县几个配电台区进行三相负荷电流调整实地调查分析情况来看,个别配电台区低压线损较高的原因主要是由于三相负荷电流不平衡所引起。从实验结果表明,以前没有搞过三相负荷电流平衡的配电台区,粗调可现有基础上降损20%~30%,细调降损40%~50%,不需花钱仅费几天功夫能取得如此好的效果,目前此方法已得到推广应用,并取得了很大的经济效益。

线损理论计算是降损节能,加强线损管理的一项重要的技术管理手段。通过理论计算可发现电能损失在电网中分布规律,通过计算分析能够暴露出管理和技术上的问题,对降损工作提供理论和技术依据,能够使降损工作抓住重点,提高节能降损的效益,使线损管理更加科学。所以在电网的建设改造过程以及正常管理中要经常进行线损理论计算。

线损理论计算是项繁琐复杂的工作,特别是配电线路和低压线路由于分支线多、负荷量大、数据多、情况复杂,这项工作难度更大。线损理论计算的方法很多,各有特点,精度也不同。这里介绍计算比较简单、精度比较高的方法。

理论线损计算的概念

1.输电线路损耗

当负荷电流通过线路时,在线路电阻上会产生功率损耗。

(1)单一线路有功功率损失计算公式为

△P=I2R 式中△P--损失功率,W;

I--负荷电流,A;

R--导线电阻,Ω

(2)三相电力线路

线路有功损失为

△P=△PA十△PB十△PC=3I2R

(3)温度对导线电阻的影响:

导线电阻R不是恒定的,在电源频率一定的情况下,其阻值

随导线温度的变化而变化。

铜铝导线电阻温度系数为a=0.004。

在有关的技术手册中给出的是20℃时的导线单位长度电阻值。但实际运行的电力线路周围的环境温度是变化的;另外;负载电流通过导线电阻时发热又使导线温度升高,所以导线中的实际电阻值,随环境、温度和负荷电流的变化而变化。为了减化计算,通常把导线电阴分为三个分量考虑: 1)基本电阻20℃时的导线电阻值R20为

R20=RL

式中R--电线电阻率,Ω/km,;

L--导线长度,km。

2)温度附加电阻Rt为

Rt=a(tP-20)R20

式中a--导线温度系数,铜、铝导线a=0.004;

tP--平均环境温度,℃。

3)负载电流附加电阻Rl为

Rl= R20

4)线路实际电阻为

R=R20+Rt+Rl

(4)线路电压降△U为

△U=U1-U2=LZ

2.配电变压器损耗(简称变损)功率△PB

配电变压器分为铁损(空载损耗)和铜损(负载损耗)两部分。铁损对某一型号变压器来说是固定的,与负载电流无关。铜损与变压器负载率的平方成正比。

配电网电能损失理论计算方法

配电网的电能损失,包括配电线路和配电变压器损失。由于配电网点多面广,结构复杂,客户用电性质不同,负载变化波动大,要起模拟真实情况,计算出某一各线路在某一时刻或某一段时间内的电能损失是很困难的。因为不仅要有详细的电网资料,还在有大量的运行资料。有些运行资料是很难取得的。另外,某一段时间的损失情况,不能真实反映长时间的损失变化,因为每个负载点的负载随时间、随季节发生变化。而且这样计算的结果只能用于事后的管理,而不能用于事前预测,所以在进行理论计算时,都要对计算方法和步骤进行简化。 为简化计算,一般假设:

(1)线路总电流按每个负载点配电变压器的容量占该线路配电变压器总容量的比例,分配到各个负载点上。

(2)每个负载点的功率因数cos 相同。

这样,就能把复杂的配电线路利用线路参数计算并简化成一个等值损耗电阻。这种方法叫等值电阻法。

等值电阻计算

设:线路有m个负载点,把线路分成n个计算段,每段导线电阻分别为R1,R2,R3,…,Rn,

1.基本等值电阻Re

3.负载电流附加电阻ReT

在线路结构未发生变化时,Re、ReT、Rez三个等效电阻其值不变,就可利用一些运行参数计算线路损失。

均方根电流和平均电流的计算 利用均方根电流法计算线损,精度较高,而且方便。利用代表日线路出线端电流记录,就可计算出均方根电流IJ和平均电流IP。

在一定性质的线路中,K值有一定的变化范围。有了K值就可用IP代替IJ。IP可用线路供电量计算得出,电能损失计算

(1)线路损失功率△P(kW)

△P=3(KIP)2(Re+ReT+ReI)×10-3

如果精度要求不高,可忽略温度附加电阻ReT和负载电流附加电阻ReI。

(2)线路损失电量△W

(3)线损率

(4)配电变压器损失功率△PB

(5)配电变压器损失电量△WB

(6)变损率 B

(7)综合损失率为 + B。

另外,还有损失因数、负荷形状系数等计算方法。这些计算方法各有优缺点,但计算误差较大,这里就不再分别介绍了。

低压线路损失计算方法

低压线路的特点是错综复杂,变化多端,比高压配电线路更加复杂。有单相供电,3×3相供电,3×4相供电线路,更多的是这几种线路的组合。因此,要精确计算低压网络的损失是很困难的,一般采用近似的简化方法计算。

简单线路的损失计算

1.单相供电线路

(1)一个负荷在线路末端时:

(2)多个负荷时,并假设均匀分布:

2.3×3供电线路

(1)一个负荷点在线路末端

(2)多个负荷点,假设均匀分布且无大分支线

3.3×4相供电线路

(1)A、B、C三相负载平衡时,零线电流IO=0,计算方法同3×3相线路。

由表6-2可见,当负载不平衡度较小时,a值接近1,电能损失与平衡线路接近,可用平衡线路的计算方法计算。

4.各参数取值说明

(1)电阻R为线路总长电阻值。

(2)电流为线路首端总电流。可取平均电流和均方根电流。取平均电流时,需要用修正系数K进行修正。平均电流可实测或用电能表所计电量求得。

(3)在电网规划时,平均电流用配电变压器二次侧额定值,计算最大损耗值,这时K=1。

(4)修正系数K随电流变化而变化,变化越大,K越大;反之就小。它与负载的性质有关。

复杂线路的损失计算

0.4kV线路一般结构比较复杂。在三相四线线路中单相、三相负荷交叉混合,有较多的分支和下户线,在一个台区中又有多路出线。为便于简化,先对几种情况进行分析。

1.分支对总损失的影响

假设一条主干线有n条相同分支线,每条分支线负荷均匀分布。主干线长度为ι。

则主干电阻Rm=roL

分支电阻Rb=roι

总电流为I,分支总电流为Ib=I/n

(1)主干总损失△Pm

(2)各分支总损失△Pb

(3)线路全部损失

(4)分支与主干损失比 也即,分支线损失占主干线的损失比例为ι/nL。一般分支线小于主干长度,ι/nL<1/n

2.多分支线路损失计算

3.等值损失电阻Re

4.损失功率

5.多线路损失计算

配变台区有多路出线(或仅一路出线,在出口处出现多个大分支)的损失计算。

设有m路出线,每路负载电流为I1,I2,…,Im

台区总电流I=I1+I2…+Im

每路损失等值电阻为Re1,Re2,…,Rem 则

△P=△P1+△P2+…+△Pm=3(I21Re1+I22Re2+…+I2mRem)

如果各出线结构相同,即I1=I2=…=Im

Re1=Re2=…=Rem

6.下户线的损失

主干线到用各个用户的线路称为下户线。下户线由于线路距离短,负载电流小,其电能损失所占比例也很小,在要求不高的情况下可忽略不计。

取:下户线平均长度为ι,有n个下户总长为L,线路总电阻R=roL,每个下户线的负载电流相同均为I。

(1)单相下户线

△P=2I2R=2I2roL

(2)三相或三相四线下户

△P=3I2R=3I2roL

电压损失计算 电压质量是供电系统的一个重要的质量指标,如果供到客户端的电压超过其允许范围,就会影响到客户用电设备的正常运行,严重时会造成用电设备损坏,给客户带来损失,所以加强电压管理为客户提供合格的电能是供电企业的一项重要任务。 电网中的电压随负载的变化而发生波动。国家规定了在不同电压等级下,电压允许波动范围。国电农(1999)652号文对农村用电电压做了明确规定:

(1)配电线路电压允许波动范围为标准电压的±7%。

(2)低压线路到户电压允许波动范围为标准电压的±10%。

电压损失是指线路始端电压与末端电压的代数差,是由线路电阻和电抗引起的。

电抗(感抗)是由于导线中通过交流电流,在其周围产生的高变磁场所引起的。各种架空线路每千米长度的电抗XO(Ω/km),可通过计算或查找有关资料获得。表6-3给出高、低压配电线路的XO参考值。

三相线路仅在线路末端接有一集中负载的三相线路,设线路电流为I,线路电阻R,电抗为X,线路始端和末端电压分别是U1,U2,负载的功率因数为cos 。

电压降△ù=△ù1-△ù2=IZ

电压损失是U

1、U2两相量电压的代数差△U=△U1-△U2

由于电抗X的影响,使得ù1和ù2的相位发生变化,一般准确计算△U很复杂,在计算时可采用以下近似算法:△U=IRcos +ιXsin

一般高低压配电线路 该类线路负载多、节点多,不同线路计算段的电流、电压降均不同,为便于计算需做以下简化。

1.假设条件

线路中负载均匀分布,各负载的cos 相同,由于一般高低压配电线路阻抗Z的cos Z=0.8~0.95,负载的cos 在0.8以上,可以用ù代替△U进行计算。

2.电压损失

线路电能损失的估算

线路理论计算需要大量的线路结构和负载资料,虽然在计算方法上进行了大量的简化,但计算工作量还是比较大,需要具有一定专业知识的人员才能进行。所以在资料不完善或缺少专业人员的情况下,仍不能进行理论计算工作。下面提供一个用测量电压损失,估算的电能损失的方法,这种方法适用于低压配电线路。

1.基本原理和方法

(1)线路电阻R,阻抗Z之间的关系

(2)线路损失率

由上式可以看出,线路损失率 与电压损失百分数△U%成正比,△U%通过测量线路首端和末端电压取得。k为损失率修正系数,它与负载的功率因数和线路阻抗角有关。表6-

4、表6-5分别列出了单相、三相无大分支低压线路的k值。

在求取低压线路损失时的只要测量出线路电压降△U,知道负载功率因数就能算出该线路的电能损失率。

2.有关问题的说明

(1)由于负载是变化的,要取得平均电能损失率,应尽量取几个不同情况进行测量,然后取平均数。如果线路首端和末端分别用自动电压记录仪测量出一段时间的电压降。可得到较准确的电能损失率。 (2)如果一个配变台区有多路出线,要对每条线路测取一个电压损失值,并用该线路的负载占总负载的比值修正这个电压损失值,然后求和算出总的电压损失百分数和总损失率。

(3)线路只有一个负载时,k值要进行修正。

(4)线路中负载个数较少时,k乘以(1+1/2n),n为负载个数

第二篇:超市生鲜损耗率的快速计算方法

文章关键字:超市生鲜 作者:超市168 发布时间:2008-3-17

一、分类核算方式

由于分拆类生鲜品多以整片猪、牛、羊等畜产屠体和整禽形式采购进超市,在卖场加工分解,分类核算就是以采购单品的批次采购总成本与分解后各对应单品销售额总和作对比,核算采购单品的批次销售毛利。核算可以细化至采购单品的批次,也可以大而化之成为一定期间内(月、半月或周)的肉类或者水产部门的分类核算。

1、分类核算的基本计算方式

假设我们按照采购单品批次为核算基础,分拆类生鲜品分类核算主要依据以下基本计算公式:

总采购成本 + 总损耗成本 + 毛利额 = 总销售额

在这个基本公式中,有几项为已知或者事先可以采集到的标准数据,其中:

【1】“总采购成本”是指采购单品的本批次采购成本总和(例如生猪采购金额),此项数据应该为已知项目;

【2】“总销售额”为采购单品分解成销售单品后销售额合计(例如本批次生猪分割成排骨、瘦肉和五花肉等销售单品之后的销售额总和),其计算公式为:

总销售额= (销售单品价格×销售单品重量) +„„其中:单品价格是参照市场单品价而定的本超市销售单品定价

销售单品重量 = 总猪重量 × 销售单品出品率

【3】“总损耗成本” = 总销售额 × 标准损耗率

最终销售毛利可以通过上述公式和已知条件计算得出:

毛利额 = 总销售额 - 总采购成本 - 总损耗成本

毛利率 = 毛利额 ÷ 总销售额

2、分割试验与标准核算参数提取

在分拆类生鲜品的整个核算过程中,在采购单品的品级规格,以及转化到部门商品结构中的销售单品数量确定之后,有一个重要的准备工作就是要进行一定批次和数量的分割试验,从中提取核算标准参数,这些参数包括:销售单品出品率、标准损耗率和预算毛利率。

【1】通过分割试验详细记录每个分拆后的销售单品占单位屠体重量的百分比,由此累计得出销售单品出品率;

【2】通过分割试验详细记录屠体分解过程中加工损耗、在卖场加工销售期间内的脱水损耗、合理的过期报废损耗和废料损耗等占单位屠体重量的百分比,累计得出标准损耗率;

【3】按照各销售单品的预定价格所得的销售额合计,可以计算出预算毛利额和预算毛利率。

当分割试验中累计出核算标准参数比较稳定时,管理人员可以在一定盘点周期内,直接使用这些经验参数推算出与采购单品量对应预算销售额和预算毛利(预算毛利额 = 总销售额 × 预算毛利率)。

由于这些核算参数属于需要不断累计的经验数据,也会受到来自采购单品质量状况和屠体分解作业管理的影响,因此连锁超市还需要在生鲜经营过程中定期进行分割试验,以便监控和修正核算参数,越是成本核算偏差较大,问题多发,分割试验的频率也要加大,以保证核算参数的准确性。

3、分类成本核算平衡

由于分拆类生鲜品加工和成本分解过程难以做到随时采集数据,所以部门内定期盘点作业就显得非常重要,如果标准核算参数相对准确而稳定,分拆加工作业规范能够保证,那么定期盘点可以监控运营中的毛利状况,此时毛利率可能呈现出四种情况:

【1】实际盘点毛利率与预算毛利率基本吻合,误差值在合理范围内,或者实际盘点毛利率持续稳定地高于预算毛利率,此类盘点结果可以说明标准核算参数准确,加工作业稳定,损耗控制有效,整体运营处于良性状态。

【2】如果定期实际盘点毛利率持续偏低于预算毛利率,则需要依次检查以下几个管理环节,以便决定是否需要调低毛利率预算:

★ 采购单品的质量品级是否符合采购标准要求;

★ 是否因为采购单品成本偏高导致整体毛利率下降;

★ 标准核算参数是否准确;

★ 分拆加工作业管理流程是否存在偏差。

【3】如果定期实际盘点毛利率持续在预算毛利率曲线上下跳动,则有必要加大盘点核查的频率,缩短盘点周期,重点检查各项作业管理流程的执行情况。

【4】当以上方法仍无法找到毛利波动原因,则可以参照分割试验的方式对每一次分拆

作业进行详细的分割出品记录,全面采集相关数据,这种方式繁琐,工作效率较低,但有利于比较全面地查找原因。

二、单品核算的可行性

由于各个连锁超市的生鲜经营管理水平不同,实际生鲜分类核算的执行效果也不尽相同,因此使人萌生出以单品核算方式一劳永逸地解决核算问题的想法。

1、单品核算的基本计算方式

分拆类生鲜品的单品核算的基本公式中,四项数据至少三项要准确把握,公式才是完整的、可以成立的,单品核算的基本方式如下:

单品采购成本 + 单品损耗成本 + 毛利 = 单品销售额

公式中的四项数据,“单品销售额”可以作为已知条件;“单品损耗成本”可以按照比例分摊方式提取;关键问题是如何准确计算“单品采购成本”和“单品毛利”,如果无法把握两者中的至少一项,那么这个基本计算公式就是不能成立。

2、单品核算的难点:单品采购成本计算

在上述计算公式中的主要难点是如何将“总采购成本”准确地分解为各个“单品采购成本”?如果成本不能有效分解,那么“单品销售毛利”也难以准确计算。

现在的总采购成本可以两种分解计算方法:

【1】平均分摊计算法

将采购单品的“总采购成本”按照销售单品出品率,平均分摊到各个销售单品上,进而计算出各销售单品采购成本。这种方法十分简便,但会出现高毛利单品和负毛利单品同时并存的现象。例如:肋排等单品的销售毛利会很高,而肥油、五花肉和肉皮等单品的销售毛利就会出现零毛利或者负毛利的情况,所以平均分摊计算法并不是一种准确的成本分解法,也不能达到单品核算的真正目的。

【2】比例倒推计算法

以各个销售单品的零售价为基准,以分割试验中积累提取出的分类预算毛利率为依据,向回倒推出各个销售单品的采购成本,最后按照如下公式寻找动态平衡:

总采购成本 = (单品成本价×重量) + (单品成本价 × 重量) + „„

这种核算方式在理论上为单品核算提供了一种便捷方式,但对现场管理配合的要求非常高。

三、未来分拆类生鲜品成本核算的解决途径

现场加工是中国连锁超市生鲜经营吸引顾客的一大亮点,有企业经过销售数据分析发现,现场切肉的销售方式比用托盘包装肉的销售方式,在销量上要好很多。这说明现在中国的消费者对于饮食安全性越来越关注,而个别超市中过期肉类重新包装销售的作法所产生的顾客心理影响,更将顾客推向现切现卖的柜台。随着超市生鲜经营现场加工作业的增多,难度和复杂程度不小,对企业加工作业流程及其管理提出了高要求,反之现场管理水平又直接影响着成本核算的准确性和稳定性。

但是任何一位同业人员都应该认识到:第一,目前超市现场加工作业远远赶不上规模化专业肉联厂的管控水平和专业性,未来一段时间内也很难达到或者赶超;第二,在未来连锁店铺不断增加的趋势下,分拆类生鲜品在各连锁店铺分散经营和管控的难度可想而知。所以有必要调整连锁超市生鲜经营的思路以适应未来发展需要,解决这类核算问题的指导思想应该立足于以下几点:

【1】目标:逐步降低超市现场分拆加工的工作量和复杂程度,在卖场最大程度上实现加工和销售的适度分离;

【2】连锁超市在条件具备的情况下,可以建立生鲜加工配送中心对分拆类生鲜品加工进行集中作业管理,然后将分解后的销售单品(部位肉)配送到各连锁店铺销售,把核算问题放在更为集中和专业化的加工管理环境下解决;

【3】在生鲜供应链条件具备的情况下,也可以通过社会化大生产的专业化分工方式,争取扩大销售单品(部位肉)从规模化专业肉联厂直送卖场的比例;

【4】在按照部位肉单品陈列的前提下保留现切现卖柜台及其销售方式,以适应现阶段顾客的消费购买习惯。

从国外的情况看,经过二十多年的发展,生鲜供应链和相关产业已达到相当高的分工配合程度,屠体分解加工中的成本分解已经在生鲜供应链上游的饲料、养殖、屠宰场等环节逐步得到分解转化,大量的销售单品(部位肉)能够做到直供卖场,卖场只保留配合销售所必需的简单加工处理,从而大大简化现场管理,零售终端也不在为麻烦的成本核算问题所困扰。

由于目前国内的生鲜供应链现状和相关产业配合程度较低,饲料、养殖和屠宰环节的标准化和产业化程度不高,生鲜供应链上的渠道管理不规范,违规养殖(例如垃圾猪)和私屠乱宰(例如注水肉)屡禁不决,分拆类生鲜品的品种、价格和低温物流配送等方面尚无法为零售终端提供全方位的支持环境,问题多多。但从未来发展趋势来看,国内生鲜供应链一定会向高度专业化分工和产业配合的方向演进,现阶段零售卖场生鲜加工管理和成本核算问题是与目前“过渡阶段”相伴生的问题,同业人员应对此有一个比较清晰的认识以利应对,现实的选择无非是:

★ 以相对粗放的分类核算方式度过这个进退两难的发展过渡期;★ 以生鲜加工配送中心来整合生鲜供应链资源,使加工管理和核算得到集中管控,改善生鲜采购配送环境;★ 与肉联屠宰企业合作,实现销售单品(部位肉)直送卖场,接受低毛利率的现实。

第三篇:SAP呆滞库存的计算

一、什么物料是呆滞物料

呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同,说法各异,有的认为物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞,也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之,物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。每个公司划分标准不同,例如笔者公司就规定:对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件,存储超过1个月,已无使用机会,或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件,存储超过3个月,在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品,凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响,储存超过1年以上的,都算作呆滞物料。

二、呆滞物料产生的原因

呆滞物料产成的原因是很复杂的,我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品,当初它是怎么产生的,是不是有很多原因呢?产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因,外部原因比如客户更改或取消订单,供应商送货质量问题,客户退货等,内部问题就是工厂自身问题,主要有工程变更,过量采购或错误采购,试验或生产材料剩余等。有时,产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因,很可能先是一种原因,又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因,是我们采取相应措施的依据。

三、呆滞物料的处理策略

1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

电子原器件更新换代很快,这是因为科技的发展,也可能是政策的变化,如ROHS指令的推出,使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要,对公司产品进行变更,变更时必须填列《工程变更通知书》,由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》,第一时间通知相关供应商,全面停止此类物料的生产。同时,PMC在填列《呆滞物料处理清单》前,组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会,制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后,有库存的呆滞物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料

目前市场千变万化,很多制造企业都是面向订单生产方式,自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单,销售部门要在第一时间通知物料部、生产部,由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量,包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知,生产部完成退仓,仓库填列《呆滞物料处理清单》,送生产副总或总经理做出处理意见,依此意见由仓库负责暂存或报废。

如果是因为销售人员预测不准,公司多订或者错定一些物料造成呆滞,应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则,定期修正计划,是一种不错的方法,但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况,对市场需求做出预测,为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导,以确保客户能按照预测数量进行订货,提高订单履约率和预测准确率。另外,公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理,确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性,积极开展市场需求预测工作,不断调整计划合同,使计划方式逐步向市场方式靠拢,使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

3、客户退货产生的呆滞成品

客户退货的成品,市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓,并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的,PMC应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需物料部填列《呆滞物料处理单》,送总经理给出处理意见,并由仓库负责落实。

4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料

采购宽量由PMC来制定并适时更改,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量,其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量,系统数据准确,是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量,也不得设安全库存量。

对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先进先出的原则,将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化,而变成呆滞物料,如果存放时间超过六个月,则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批,由仓库依此执行并存档。

总之,对呆滞物料的产生需要追根溯源,做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因,就需要加强对供应商的监督考核,派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法;是客户的原因,就需要与客户协商处理,对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。对于已经产生的呆滞物料,要想法调剂处理,将损失降为最低。处理的方式无外乎:拆用、修改再用,如整形、重镀等;在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多,包括物物交换、利润分成、代销等);实在不行,还可以作为废品变卖。

四、呆滞物料库存的计算

呆滞物料的的库存(呆滞库存dead stock)计算应该是很多,在此是SAP呆滞物料的计算方法。

计算方法:选定的日期范围中的库存水平最低量(数量或者金额)就是呆滞库存量。

图中所选日期范围内,该物料的呆滞库存为191950KG,处于选定日期范围内,曲线的最低点。

MC50呆滞物料统计界面 选择界面中库存水平曲线图可看出呆滞库存

五、呆滞物料库存统计的意义

在离散型的行业中,用库存库龄去分析物料的积压问题是一个理论上的成立的一种模式,实际工作中很难有效或者根本不可能算出库存库龄(按照库龄的算法),在这种情况下就应该寻求一种其他方法,改变以前的统计指标。呆滞库存的算法应该是一种折中可取的方法。能够让管理人员判断出那些物料肯能呆滞,数量金额多少。管理人员在有这样的资料的情况下,在配合仓管实际核查,可以确定库存的积压情况,作出对这些积压物料的处理方案。不管库龄分析还是呆滞分析,目的就是要找出积压的物料,该物料积压的数量以及金额。那么我们目前的管理方式下,库龄无法统计,而物料呆滞是可以统计的。呆滞物料的意义就在于此,是一个实际可行的,半自动的方法。

第四篇:材料计算公式

材料订货排版要求

在编制材料订货料单以前,必须进行材料排版。排版时,应对设计图杆件进行编号,排版图中应有对应的杆件号,以便为今后核查使用。最后将排版料单和排版图、图纸编号图一并提交。

现将一些材料排版、订货要求简述如下:

一、材料订货

材料订货的最大尺寸限制(考虑钢厂制作和运输条件) 板材:

厚板(≥25mm)宽1~3米,长度2.5~12米;

中厚板(8~22mm)宽1~2.5米,长度2~12米; 薄板(4~7mm)宽1~2米,长度2~6米; 管材和型材:长12米以下。 重量计算

钢材比重取7.85。

钢板单重公式:W=7.85t,其中:W: kg/m2, t: 板厚,mm。

钢管单重公式:W= 0.02466 t*(D-t),其中:W: kg/m, t: 壁厚,mm, D: 管外径,mm。

六角钢单重公式:W=0.0067983*h,其中:h为两对边垂直距离,mm。

锥台展开公式:锥台展开后为扇形。锥台制作时,先将扇形一分为二,分别压制后再焊接成锥台。设锥台大口直径为D,小口直径为d, 母线斜角为β,现求展开扇形一半的型长。

则:外半径L=D/(2Sinβ),内半径I=d/(2Sinβ), 圆心角α=180º Sinβ。

锥台侧面积公式:S=Л(R1+R2)P, 其中,R

1、R2为上下口半径,P为母线长。

二、部件展开计算

直径小于等于406的管材为无缝管;直径大于406的管材为有缝管,即直缝管,也称焊接管。 有缝管和锥台是由钢板卷制而成的。

对于管材,直径小于3米时,一般按单道焊缝考虑;直径大于3米时;可考虑两道纵缝,即由两半制成。本项目的吸力桶分两半制造。

对于锥台,无论直径大小,均由两半制成。

1. 管材展开

展开计算时,按管材壁厚的中心计算。

2. 锥台展开

展开计算时,按锥台壁厚的中心计算。 计算公式见上述。

三、材料排版

3. 部件在钢板上排版时,一律从左上方排起,将余板甩在右下角,标出余板尺寸。 4. 板四周要求留有20mm 板条余量以便下料时整边。

5. 切割线消耗掉的板宽按2mm (板厚50以下)和5mm (板厚50以上)考虑。 6. 给排版余量时,统一在排版后的右下角给出,禁止在部件间给出。 7. 同一张板上,如果排布的杆件数量超过50件,可以以杆件为单位适当给些余量。 8. 管材卷制和锥台压制,要留有压头余量。余量大小需要与制造厂确认,一般在周长方向要一共留300mm余量。H248项目的压头余量见附页。

9. 管材排版时,在管长方向要留50mm余量。

10. 管材最大卷制长度取决于管径和壁厚。最大长度需要与制造厂确认。H248项目的最大长度见附页。国内卷管最大长度一般不超过3米。

11. 管材分段时,避开其他杆件焊缝,结构杆时按API RP2A, 附件焊缝时,避开50-100mm。

四、订货材料表

1、 材料表格式。按业主制定的格式。

2、 材料表的编排顺序按如下原则:管材、板材、型材、标准件单独列表。在同一类别中,要按照先材质高低,后规格大小的顺序。规格中,管材要按照先管径大小,后壁厚大小的顺序;板材要按照先板厚,后宽、长大小的顺序;型材要按照先高度大小,再宽度大小,后壁厚大小的顺序。

附表:excel计算常用函数

DEGREES() 弧度转化为角度 RADIANS() 角度转化为弧度 EXP(N) 返回e的N次方

SUMSQ(n1,n2,n3….) 返回平方和 SQRT()返回平方根

POWER(A,B) 返回A的B次方

LOG10(C) 返回以10为底,C的对数 LOG(C,D) 返回以D为底,C的对数 LN(C) 返回以e为底,C的对数 ABS(C) 返回C的绝对值

惯性矩计算公式:

bh3矩形截面:Ix

12平行移轴公式:Ix1Ixa2A

yAiyii1nnAi1ibhb1h11b2b2h2222

b1h1b2h2IxIi

i1n

第五篇:窗帘计算公式

第一种方法:1 测量用料篇

⑴ 完成品宽度(轨道长度)

 窗帘做非整面墙测量宽度为窗户宽度加上窗户两侧各15-30CM,这样可以保证窗帘拉上时,两侧无缝隙漏光,当窗帘拉开时,可以让光线充分进入。  窗帘做非整面墙测量宽度为墙体宽度 ⑵ 完成成品高度

半高窗帘为窗框高度加上20-30公分 落地窗帘的产品高度为地板上1-2公分为宜

⑶面料的计算方法 一般样式的用料:

定高布:实际宽度× 2倍的皱摺 =用布的总米数 定高布敷料 :

a.调节带:实际宽度× 2倍的皱摺 b.杆:实际宽度

c.底边铅坠:

实际宽度 ×2倍的皱摺

d. 三边铅坠 实际高度 × 2 ×片数 +实际宽度 ×2倍的皱摺

定宽布:(实际宽度 × 2倍的皱摺)/ 门幅的宽度 = 幅数 (实际高度 + 20公分) × 幅数 =总米数

定宽布敷料: a.调节带:副数×门副的宽度 b.杆:实际宽度

c.底边铅坠:

幅数×门幅的宽度 d. 三边铅坠 实际高度 × 2 ×片数 + 幅数×门幅的宽度 第二种方法:窗帘计算

平开帘 平开帘要盖住窗框左右各0.15米 并且打两倍褶。窗帘离地面0.1~0.2米。

1、平开帘计算方法:(窗宽+0.15×2)×2=成品帘宽度2

成品帘宽度÷步宽×窗帘高=窗帘所需布料

如:窗宽2.5米,高1.6米,布料宽1.5米

用料米数为:(2.5+0.15×2)×2=5.6 5.6÷1.50×1.6=6米

2、帘头计算方法:帘头宽×3倍褶÷布宽(1.50米)=幅数

幅数×(帘头高度+免边)=所需布数米数

如:窗帘帘头宽2.5米,高0.48米

用料米数为:2.5米×3÷1.5米=5 即5幅布 5×(0.48+0.2米)=3.4米

罗马帘:罗马帘分为内罗马帘和外罗马帘。外罗马帘盖住窗外框即可,内罗马帘测量一定要准确,测量上中下三道尺寸。

以外罗马帘为例:单个罗马帘宽度都在1.5米以内,因此在计算时只需考虑长度,用一幅布料即可。

罗马帘计算方法:1幅×(窗高+免边)=所需布料米数

如:布宽1.5米成品帘规格:宽1.2米×高1.5米

计算方法:1幅×(1.5+0.2)=1.70米

里布计算方法:帘高+0.04米(每个褶用布量)×褶数=里布所需布料米数

由于罗马帘要在里布上穿铝条,里布的长要加上打褶所需布料。

即长:1.5米(帘高)+0.04米(每个褶布用量)×4个褶=1.66米

第三种方法:计算平开窗帘的方法普通窗帘多为平开帘,计算窗帘用料前,首先要根据窗户的规格来确定成品窗帘的大小。 成品帘要盖住窗框左右各 0.15m ,并且打两倍褶。安装时窗帘要离地面 1-2cm 。 计算方法: ( 窗宽 +0.15*2)*2= 成品帘宽度÷布宽 * 窗帘高 = 窗帘所需布料 窗帘帘头计算方法:帘头宽 *3 倍褶÷ 1.50m 布宽 = 幅数 ( 帘头高度 + 免边 )= 所需布数米数 假如窗帘帘头如宽 1.92m*0.48m 用料米数为 1.92m*3 倍÷ 1.50m=3.84, 即 4 幅布 4*(0.48+0.2m)=2.72m

style="BACKGROUND: white; LINE-HEIGHT: 150%; TEXT-ALIGN: center"计算罗马帘的方法罗马帘分为外罗马帘和内罗马帘测量:外罗马帘尺寸只要盖住窗外框即可,内罗马帘测量一定要求准确,测量上、中、下三道尺寸。 以外罗马帘的制作为例:单个罗马帘宽度都在 1.5m 以内,因此在计算时只需考虑长度,用一幅布料即可。计算方法为: 1 幅 *( 窗高 + 免边 )= 所需布料米数 假定布宽 1.50m ,成品帘规格:宽 1.20m* 高 1.50m 计算方法为: 1 幅 *1.50( 窗高 )+0.20( 免边 )=1.70m 里布:由于罗马帘要在里布上穿铝条,里布的长要加上打褶所需布料。 计算方法为:帘高 +0.04m( 每个褶用布量 )* 褶数 = 里布所需布料的米数 即长: 1.50m( 帘高 )+0.04m( 每个褶用布量 )*4 个褶 =1.66m 宽: 1.2m 在罗马帘背面穿铝条,缝吊环,垂直列间距为 25-30cm, 水平方向约 2-3 等份。 将每一垂直列的吊环用绳系起,即完成制作。

第四种方法:窗帘价格如何计算

窗帘的主料并不贵,贵的是辅料和老板们的“正确算法”

计算公式,以窗帘宽:窗宽=1.67为例,老板会叫你做比例2的。 窗帘价格=(窗帘每米价格+辅料每米价格)×窗宽×1.67 纱价格=(纱每米价格+辅料每米价格)×窗宽×1.67 轨道价格=轨道每米价格×窗宽 花边价格=花边每米价格×(2×窗帘宽度+2×窗帘高度),一般而言一个窗是两幅高低相同的窗帘组成,所以花边价格=花边每米价格×(窗宽×1.67+2×窗帘高度×4) 或垂线价格=垂线每米价格×(窗宽×1.67×2+窗帘高度×4) 如果底边只用一条垂线就不用乘以2 因为不同的窗有不同的高度,花边或垂线要针对每个窗算。

下面是卷帘计算公式:

每幅卷帘价格=两个端子价格+拉线价格+轨道长度(就是窗宽)×轨道每米价格+窗宽×窗高(不低于2米)×每平方米卷帘价格

注意:窗宽和窗帘宽不不同概念,重复:窗帘宽=比例(如1.67)×窗宽,比例越高,米就越贵,不过低于1.67就不好看了。

做窗帘省钱几法:

事前一定要准确丈量窗的宽度,而窗帘制作时要打褶,所以窗宽比窗帘宽度为3:5,即窗帘布料宽度是窗的1.67倍,如果想褶皱多一些的,这个比例要高,但是价钱就上去了,其实1.67比例也可以,1.8更是足够了。店老板会推荐你用窗帘:窗=2。

如果你不想做落地窗帘,而窗的高度不足1.4米,你可以要求老板算一半的价钱,因为窗帘高是2.8米,可以做半幅。如果你不说老板一定给你按2.8的价钱算。

如果布料下垂性很好,可以考虑不用垂线。垂线一般是3元一米,5元一米的属于当你冲头,老板会和你说垂线好坏,其实做在窗帘里面谁知道他用的是哪种垂线。老板一般要求你底边做2条垂线,个人认为一条足够。

如果你买的布料适合做花边的,那么做花边的费用比做垂线费用低点,只要花边简洁,和布料相配效果也是不错的

千万记得叫老板在收据上写下窗帘和纱的编号,并且剪下一小角以防止老板换布料(花色通,料子不同)。看到有人找商家理论的,35元/米的全棉变成了10元左右的化纤布料。 定金收据要开好,定金越少越好(法律规定最高20%)。

窗帘的款式及相对适合窗型

1.平开帘。(既通常大家看到的,左右两边各一片的窗帘),适合客厅,餐厅等家中各区域。

2.单开帘。(既一边开)。通常比较小的窗或者门,左右两边对拉不方便,故只能做成3.罗马帘。(分扇型与一字型两种)。通常适合做在凸窗上面,比较节省空间。

4.水波帘。(使用与辅料与罗马帘基本相同)。区别在于拉上去的时候,下口可以变成一弯一弯的弧型。

5.卷帘。通常为PVC材料,适合放在工作室,厨房与卫生间。

6.带造型的窗帘(既我们常说的有窗幔的窗帘)。一般情况下,层高超过2.8米,或者装修时留有窗帘箱的情况下适用。

7.打孔帘。此款式窗帘造型大方,适合装修方格比较现代的房间。

窗帘的装饰知识

在窗帘所有的细节设计中,帘头的领袖地位无法撼动。它的造型直接决定了窗帘的风格,或繁复华丽、或简约理性、或感性浪漫、或知性优雅,花边、束带的设计都会受到它的影响,追求与之相配的效果。所以,想拥有一款称心如意的窗帘,选择帘头样式是最重要的工作之一。|装修点评网80018.cn(33208)

1、自然下垂的多重褶皱

这种帘头设计适合多扇窗户组合在一起的情况,多重褶皱的帘头自然垂下,感觉优雅,这种帘头适合选用有垂坠感的面料。|

2、平行褶皱

帘头采用了长方形的简洁造型,多条褶皱以平行线的方式出现,平衡了窗子的细长造型。拼花效果完整,使帘头更具欣赏性错落式的帘头褶皱

3.三个大大的垂褶以错落的方式排列,两侧配有绶带状装饰。

4、自然随意的帘头

帘头仿佛只是不经意地将整块布料缠绕在窗帘杆上,造型随意,其实每个褶皱都经过了精心处理。

5、质朴的竖褶

帘头采用规则的竖褶设计,与帘体上的蓝白色碎花图案共同强调了窗帘整体的质朴感。这种帘头的褶皱方式特别适合棉麻质地的窗帘布料。|装修点评网80018.cn(77350628 6.不对称式的褶皱

这种帘头的褶皱方式,使帘头在视觉上有被拉偏的感觉,再配合上方格图案的帘体,互补中带有一种和谐的美感。 7.古典式帘头褶皱

帘头与帘体选择了完全一致的纯色面料,这种古典的帘头褶皱方式很契合居室内的布置,显得优雅庄重,又不会令人有压抑感。

8、无褶皱式帘头

这种帘头设计适合细长形状的窗子使用,能够避免帘体竖褶带来的压迫感,也避免了帘体的竖褶将窗子的视觉效果进一步拉长

9、蝴蝶结装饰的帘头

同样面料的帘头与窗帘的配合度相当高,用蝴蝶结造型的布艺充当窗帘环缝在帘头上,创造出了别具特色的效果。

10、三角旗式帘头

为了配合窗帘的菱形花纹,帘头由多个深红色三角旗连接而成,装饰效果活泼,是别出心裁的设计,相当少见。

11、简单实用的褶皱

帘头的造型简单得令人不可思议,但其颜色与墙壁相呼应,面料轻薄的质感与帘头简单的设计也十分谐调。

12、俄式镶边

这一帘头的款式没有褶皱,造型的焦点是俄罗斯风格的绿色镶边,无论是色彩还是具有独特性的设计都带有一种异国情调。

13、百合花形状的褶皱

不仅是窗帘的颜色,帘头的造型,也都非常具有设计感。平整的长方形帘头上点缀着3个百合花形状的褶皱,底边以曲线相连,这种简单精致的设计适合与纯色面料的帘体相搭配。

计算窗帘用布的注意事项

一般计算窗帘用布的方法是:帘轨或帘杆的长度 X 所选束褶带需要的用布量 / 布料宽幅的尺寸,按四舍五入,取其整数,就算出了所需要的宽度数据。为了使测量精确应统一采用一种计量单位。

第一步同一帘轨或帘杆要挂两幅帘布,所以,需要把所得帘宽的用布尺寸均分为二,从而得出每幅帘布的用布宽度。

第二步确定了遮盖窗户所需的帘布布幅总数,再用总数乘以帘布裁剪长度,便得出窗帘总的用布量。略多算出一点用布量,以便能整理布的裁剪边缘,对成品窗帘的长度做细小的调整。 第三步当使用图案布料时,需要多算一些布料,以便拼接时可使拼出的图案衔接完整。一般来说,第一个图案后的重复图案应该是完整的。

第四步确定了窗帘帘顶的式样,并安装好了帘轨或帘杆,就要准确测量所需窗帘的用布量,只需量出两个尺寸,其一为成品帘下垂的长度,也就是测量帘钩在帘轨上的悬挂点到帘底边的长度,其二为帘轨的长度。如果帘轨带有拉绳装置,帘轨的长度还要加上重叠支架的长度。 下垂至窗台的窗帘,其底端实际上应终止在突出的窗台上1.5至2厘米处,稍留出一点空隙。

下垂至窗台的窗帘,应下垂到窗台下5至10厘米处,如果恰好在窗下有散热器,窗帘则应下垂至散热器上方1.5至2厘米处。

位于凹处的窗帘布应终止在窗台上方1.5至2厘米处。

下垂至地面的落地窗帘,底边最好离地面还差2.5厘米,这样可以保护底边缘,如果选择制作拖至地面的过长型窗帘,在开始计算所需用布量前,要记住相应的调整测量的尺寸。 如用帘杆,所量到的窗帘下垂长度就是成品窗帘的下垂长度。

如何计算窗帘最佳成

随着生活水平的不断提高,家居装修已成为新房开支的首要部分,消耗了朋友们大量的money。那么如何才能在 窗帘这一环节上既能选到质优,价合理,又美观的窗帘?已成为装修朋友们极大关注的问题。

首先,窗帘选择的大头是布帘,一般都是1:2的折。但也有一些商家会建议您用1:2.5或1:3的折,小吴认为这是一种浪费,而且也不一定出得来效果。如果您实在是装修资金缺乏,小吴建议您用1:1.8的折也是可以的,我就给好几家客户做过1:1.8 折的,反应也比较好。

其次,沙帘的选择就简单多了,一般家庭选个15元左右的沙帘就可以。在选15元左右沙帘时,小吴推荐您选那些麻质的,因为这个价格的玻璃沙都是不抗晒的,顶多用6个月就会碎。当然,如果您有money,您可以选择品牌沙帘,那样质量就有保证。

再次,是窗帘杆,分为铝合金,木质,塑钢,铁艺等,价格不一,以铝合金最为便宜。在选杆是说明一点,(有些商家计算杆的价格时,会加上滑轮,挂钩的钱,其实这是不需要的),以免交了订金后悔莫及。

紧接着是布带,(又叫衬),分为普通衬(基本上不太用了),韩式衬。这是按布的长度计算的,如果用6米布,就是用6米衬。

最后是花边,这是窗帘价格提高的关键所在,很多人困惑“为什么我选了20-30元每米的布,算到最后价钱会这么高??”其实花边用料是非常多的,一般为布帘的2.5倍,也就是说你用6米布,可能会用15米花边,这样的话每个窗帘就会多出100多块钱的花边费。小吴认为加花边是多余的,因为1.如果把花边的钱投到布上,就可以选一块品牌布,不仅质量有保障,而且还环保。2.加了花边不利于清洗,而且洗了之后还变形,影响美观。3.从现在的装修风格来说,以简约为主,显得大气,典雅,加上花边就显得有点俗气了。

窗帘的安装与尺寸度量

窗框内安装 -- 取窗框内高与宽各点之最小尺寸。(同时垂直帘高度减小 1cm,卷帘、百褶帘及百叶帘宽度减1cm ,以图安装操纵舒适。)

窗框外安装 -- 取窗框内高与宽各点之最大尺寸,为取得理想的遮蔽性,应根据室内布置及个人喜好,于四周各适量增加尺寸作为窗帘的加工尺寸,(建议垂直帘四周各增加10-20cm ,卷帘、百褶帘及百叶帘四周各增加10-20cm。如图A所示)

安装位置 一般有两种