报告在当前的社会发展阶段，已经成为常见的事后总结方式，报告的内容，是以严谨、准确为特点的，有效的报告一般都具有哪些要素呢？今天小编为大家精心挑选了关于《供方审核报告范文》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。
第一篇：供方审核报告范文
合格供方审核管理办法
管理文件汇编
合格供方审核管理办法 1.目的：
为了加强对供应商的管理，特制订此规定。 2.适用范围：
适用于本公司对供方管理的过程。 3.职责
3.1成本中心负责供方的评选、考核。组织相关部门(技术部、采购部、质管部)对样品进行评审及鉴定，对供应商进行现场审核和每年对供应商的考核。审核通过后签订相关协议。并建立《供方档案》。 3.2采购部对供方商务资质进行审核、评定。 3.3技术部负责对供方技术资质进行审核、评定。
3.4技术部、质管部负责对供方样品进行审核、评定，对产品质量进行跟踪、处置。
3.5成本中心负责合格供方的评价、报批。 3.6总经理负责对供方选用进行审批。 4.工作程序 4.1分类定义
供应商按物料供应范畴分为三类：
4.1.1主材元件类：(中、低元件、电力变压器及外购成品或半成品) 4.1.2备品备件类：(电容接触器、电容器、信号灯、按钮、端子、熔断器、计量接线盒)
4.1.3定额材料、辅材类：(板材、钢材、型材、铜材、电线、电缆、
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喷涂材料、绝缘板材料) 4.2确定合格供方 4.2.1供方的选择：
a、主材类：成本中心负责寻找合格供方，其他部门也可推荐供方。原则上同规格物料有二至三家合格供方。
b、备品备件类：成本中心负责寻找多家供方，采取每年1月份竞标方式选出一至两家合格供方。 c、辅料类：同备品备件类 4.2.2样品确认
a、成本中心通知供应商送样品及相关资质认证、试验报告等待确认。 b、成本中心填写《供方调查表》及《供方样品确认表》，并根据确认表中所要求的相关资料及样品转至相关部门审核确认。
c、技术部、采购部、质管部负责对样品进行评审，审核时间为一周。审核结束后将相关资料报成本中心。
d、成本中心组织技术部、采购部、质管部等相关部门进行验厂，填写《供方验厂报告》，并保存关记录。
f、成本中心组织质管部、财务部签定《质量协议书》和《战略合作协议书》。填写《试产物料跟踪表》下发相关部门。 e、采购部负责采购。(按《采购控制程序》执行)
i、 质管部负责对样品进行质量跟踪，并对样品做出评定结论，(按《不合格品控制程序》执行)并反馈成本中心及相关部门。
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J、成本中心依据《试产物料跟踪表》、《不合格品报告单》 ，决定是否撤销供方。填写《撤销供方资格表》通知供方，并在供方档案进行删减。 5.相关文件
5.1《采购控制程序》 5.2《不合格品控制程序》6.相关记录
6.1供方调查表 YKB-7.4-2 6.2 供方评价表
6.3 供方档案 YKB-7.4-5 6.4供方样品确认表 YKB-7.4-8 6.5供方验厂报告 YKB-7.4-9 6.6 质量协议书 YKB-7.4-10 6.7战略合作协议书 YKB-7.4-11 6.8 试产物料跟踪表 YKB-7.4-12 6.9撤销供方资格表 YKB-7.4-13
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第二篇：医疗器械供方资质审核及评价制度
上海市医疗设备器械管理质量控制中心
医疗器械供方资质审核及评价制度
1、医疗器械供方资质审核及评价制度的应用对象是候选的供方，最终目的在于组织选择和确定合格的供应商和产品。
2、在医疗器械采购过程中管理部门分管人员应向供应商索取产品资质证明文件，包括：《医疗器械产品注册证》、《医疗器械产品生产制造认可表》、《中国国家强制性产品认证证书》、《制造计量器具许可证》、产品配置清单原件和相关消耗材料或试剂的医疗器械产品注册证等资料，同时分管人员应对产品型号、有效期和类别等内容进行审核与归档。
3、管理部门分管人员应对生产厂家及经销商资质证明文件包括：《医疗器械生产企业许可证》、《营业执照》、《医疗器械经营企业许可证》和生产厂家给经销商的授权书、售后服务承诺等相关内容进行审核与归档。
4、医院确定了合格供方并实施采购后，应定期对合格供方进行重新评价，判断合格供方是否符合要求，并将评价结果以各种方式向供应商进行必要的沟通和反馈，促进供应商不断完善。
5、审核和评价的方式可以采取现场考察、样品试用、业绩记录、回顾性访问和满意度调查等多种方式进行。评价的内容包括产品质量、售后服务、成本控制和诚信度等方面。 医疗器械供方资质审核及评价1
第三篇：供方考察报告及总结
纸箱厂出差报告
**和我上周末出差主要目的考察**纸箱厂，顺便到**和**1了解情况。我们于上周六0:00到达**,周六在**呆了一天,周日到****1，晚8：00返回**，这2天学到了不少东西，现将此次的工作情况向各位领导汇报如下：
一、工作思路和流程：
在去之前查看了**的2001-2003年纸箱质量情况，其中印刷、毛刺和折裂是主要的不合格，所以这些质量问题的改进措施是我们考察的重点。
我们先按照工艺流程看，对参观过程中看到一些问题进行询问，重点询问对质量影响较大的关键控制点，之后我们提出**2的要求。我们在3个厂的工作思路基本就是这样。
二、**情况：
周六到**参观，总体感觉不错：周六休息没有生产，先看到问卷调查表，我感觉很惊讶，他们纸箱厂也已通过ISO认证，操作规程和技术指标都在现场，且生产现场和设备都不错，硬件是3个纸箱厂最好的。质量改进情况如下：
1.印刷：**为改进印刷问题，把原双色印刷改为三色印刷，这样可以一次印刷成功，不用套色，只要把版的位置定好即可，而双色要印2遍才能成三色，多压一遍还会破坏瓦楞的形状，影响抗压。
(我认为改进印刷的措施有效)
2.毛刺：**为改进毛刺问题，把原2个对切的纵切刀改为单刀高速旋转的薄圆切刀，类似电锯，这样可以减少因为对切不在一条线上的剪切力，使分切瓦楞纸板切口光洁无毛刺，里、面纸不破裂，分切后瓦楞不变形。
(这是改变毛刺的一个措施，但毛刺可能还在横切的边存在，锯齿刀的维护和保养也需要重视)
3.折裂：主要是控制原材料和拉痕线，如果象现在的内外牛皮纸，就不会折裂，重新压线也可以避免或减少折裂。还有他们提到检查折裂时先内在外。
(折裂各个厂家普遍存在，关键还是纸质和压痕线的设备)
**主要质量问题已经基本解决，并且我认为在我看到的纸箱厂里它的条件是最好的，现场也是最好的，以前可能是由于设备的问题再加上体制的问题，再有他们的目标问题(与厂长交谈，得知他们是**总厂的附属厂，当时主要负责供应总厂胶鞋雨衣的纸箱，可能总厂对他们的要求不高，保证好总厂就行了。但现在的总厂老板思想变化了，要求纸箱厂对外做业务开拓市场，尽量发挥设备的能力，多创效益，这个也可能是他们改进和重视质量的最大动力。)(**总厂在相当于的***特大企业)
我认为他们的纸板生产线不错，质量也是可以保证的。现在管理一转变，质量应该可以保证。可以纳入合格供方目录。
关键控制点是：纸板的尺寸，粘合和印刷，他们都是电脑控制的，这几个关键点有质检员在线检查。首样检查合格后，质检签字同意后才印刷。
最后，我们提了2个要求：
1.识别我们的要求，把**2公司的质量要求让质检员和每个操作工都知道。(这一点可能他们以前做的不如****1)
2.对我们反馈的问题，一定要分析原因，制定纠正预防措施，反馈给我们，并且对问题进行跟踪。(他们有这样的流程，我查看了2份客户投诉和处理措施，不错，带回来一张空白表)
三、**的情况：
**规模是最小的，条件也是最简陋的，没有纸板生产线，只有单面机和模切机。单面机和模切机是生产纸箱的另外一种方法，就是纸裁成一定大小的纸板，然后通过粘合，然后模切而成(模切就是把纸板的切成需要的形状，然后钉或粘成纸箱)，纸箱是一个一个做的。但他的这种单个生产纸箱的能力是最大的。
这种生产就象我们的综合包装，柔性车间，可以按客户的要求，自制各种模板生产，优点和缺点都很明显：
优点：反映快，要什么做什么。据说员工素质很好!周日没有生产，没有看到。
缺点：控制难度较大，不是批与批之间存在差异，而是每个纸箱都有差异。这种生产应该是比较落后的生产。
但是我们的很多小品种，在他这里做正好。
与他们老总交谈：可以感觉到老板有较好的管理水平，对质量和服务比较看重(从**的业务员小吴的服务意识和态度也可以感觉到)。
他说的他管理优势就是：1.体制好，员工干不好，马上换人，
2.就那么60几个人，好管理。
四、**1的情况
**1可以说是效益最好的，周日晚上还在生产，据老总说每天生产都在12个小时以上，纸板生产线没有**好，他们还是双色印刷和对切的纵切刀，这样毛刺和套色不准肯定会存在(因为没有从根本上改进，靠控制和管理)。但让我很高兴的是：
1.我和一个印刷的操作工交谈，他说：生产你们**2的产品，我们都是大班长和质检员亲自坐在这里看。首个样打出来要合格，质检签字后才能大批量的生产。我问他知不知道我们的印刷标准，他说靠目测过关。(我觉得可以做一个标样给他，他们有好的控制体系，明确标准后就可以很好控制了)
2.当我提到质量反馈的时候，他告诉我，在销售人员反馈的第2天，他们把所有的刀全部换了(有备件)。(对市场反馈的措施还是有，但设备老化和陈旧应该是最主要的问题)
3.当我谈到有没有考虑先进的设备(谈到**的三色印刷和单刀高速旋转的薄圆切刀)，老板的回答是，在最近在忙另外的一个白板纸生产线，下半年会考虑技改，跟上先进的东西。
缺点：质检在行政上受生产副总领导。
我看到他们的生产副总很强干，我就提出和质检科长见面，老板回答，生产副总就是全面管理生产的负责人。我就问他生产和质量发生矛盾是如何办?质检员肯定不会得罪自己的领导，但他回答如果质量问题质检没有检出扣质检员的钱，质检检出口生产的钱，但我还是跟他建议他应该把质检和生产分开，可能对提高质量更有好处，同时也跟他讲了质量其实也能影响成本(比如质量不好扣款)
总体看来。**1经营的很好，可能需要管理跟上。(ZXW20040531)
第四篇：供方评审记录
评审日期：
供方基本情况
企业名称
企业地址
企业性质
联系电话
联系人
供货项目
用于
评审依据和内容
评审依据
管理手册、程序文件和供货者资格审核的规定
评审内容及分项评审结果
1、企业提供产品的型号、规格、性能、外观等是否符合要求;□是;□否;
2、企业是否具有必要的技术、设备和人员;□是;□否;
3、企业是否建立了与产品相适应的质量保证体系;□是;□否;
4、企业的产品的设计、生产、检验等主要环节是否规范;□是;□否;
5、企业能否按时交货;□是;□否;
6、企业提供产品的价格是否合理;□是;□否;
7、企业提供的服务是否良好;□是;□否;
8、企业的商业信誉是否良好;□是;□否;
9、企业提供的(医疗器械)产品是否取得了注册证;□是;□否;□不适用;
10、企业以往供货业绩是否良好。□是;□否;□第一次供货。
参与评审人员
姓名
所属部门
职务
职称
是否同意
签字
审批意见：
审批人：
日期：
第五篇：供方控制程序
1.目的
对采购过程进行控制，确保所有采购物资符合规定要求。 2 .范围
本程序适用于公司原材料的采购和供方的评定。 3 .职责
3.1 业务部负责供方的寻找、资料审查、采购的实施。
3.2 业务部负责组织生产部、技术质量部对供方的评价和重新评审确认。 3.3 管理者代表负责合格供方的审批。 3.4 技术质量部负责采购物资的验证。 4.程序 4.1.选择供方：
业务部根据采购产品要求，通过以往供方供货情况、行业信息等选择相应的具有合法经营能力的供方，作为评价的对象，收集有关质保、经营、生产能力、产品信息等资料。通过第三方认证的供方优先选择。 4.2 供方的评价准则：
4.2.1 供方必须是合法企业，有所需产品的营业执照，要是中间商，则要求信誉得到用户好评，有进口经营权，由业务部进行评定。
4.2.2 供货能力：供方的生产能力是否保证供货要求，主要生产设备情况由生产部评定。 4.2.3 产品质量：供方的技术力量、检验能力、检验报告、质保书、质量保证能力等证明，中间商应提供质量保证书，由技术质量部评定。
4.2.4 辅助性材料不对其供方进行评定(填充绳、非阻燃包带、色带、色母料、包装材料、封头帽、油墨、交货盘等)，由业务部选定。 4.3 评价供方：
4.3.1 业务部组织生产部、技术质量部对候选供方按“供方的评价准则”进行评价。 4.3.2 业务部将候选供方的评价结果报管理者代表批准。 4.3.3 管理者代表核准后，由业务部纳入合格供方名单中。
4.3.4 评价方式根据供方提供原材料对成品质量影响的重要程度实施。当供方属经销商时，重点评价其仓贮能力、服务信誉、产品质量稳定情况、供货能力。 4.4 供方的管理：
4.4.1 业务部建立“合格供方一览表”，并与供方保持密切的联系。
4.4.2 技术质量部负责供方的供货质量状况的统计, 包括历次供货时间、供货名称规格、产品质量状况，当供方的产品出现不稳定的情况，业务部及时通知供方采取纠正措施，并组织生产部、技术质量部验证效果，仍不能满足要求，重新选择新的供方。
4.4.3 供方的产品一年内出现三次不合格，取消其供货资格，重新选择新的供方。 4.4.4 业务部每年应对合格供方进行复评,如有必要选择新的供方。 4.5 采购信息包括： 4.5.1 物资采购标准 4.5.2 物资的验证、检验方法
4.5.3 采购信息文件按《文件控制程序》批准、发放和管理。 4.6 采购合同
4.6.1 业务部在采购物资时根据生产需求在“合格供方”中选购。 4.6.2 采购合同订单应有明确的采购质量要求(标准)。
4.6.3 以电话、传真等形式进行采购材料时，采购员应将采购情况进行记录。 4.7 采购的验证
4.7.1 采购的材料由仓管员检验外观、检验报告、质保书，并对型号、规格、数量及重量进行验证。
4.7.2 技术质量部按《材料采购规范》、《检验规范》对材料进行检验，并记录。 4.7.3 经检验合格的材料由仓管员进行标识、发放。 4.7.4 不合格的材料由仓管员、业务部负责退货。 5.相关文件 《材料采购规范》 《检验规范1～5》
6.相关记录 《供应商调查表》 《供方供货质量记录》 《供方业绩评定表》 《合格供方一览表》 《采购计划》