建筑混凝土原材料的检测及管理

2023-01-07

1 混凝土原材料检测技术

1.1 粉煤灰的检测技术

粉煤灰会因为产地和厂家的不同而存在一定的差异性, 在具体工程当中, 不同强度等级的混凝土对于粉煤灰的质量有着不同的要求。这就要求在对粉煤灰进行检测的时候, 应该严格按照相关的规定和标准来进行。用于普通混凝土中的粉煤灰应分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级, 各等级粉煤灰技术要求及检验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的有关规定执行。粉煤灰的检测项目中比较重要的是对其烧失量的测定, 因为烧失量对粉煤灰的质量分级及对外加剂与胶凝材料的适应性有显著影响。其他细度、三氧化硫含量、需水量比、游离氧化钙等检测项目也必须高度重视, 否则会对粉煤灰的质量鉴定和合理利用产生不利影响。对粉煤灰的检测还要注意区分F类和C类粉煤灰的区别, 不光要从颜色区分, 还要结合烧失量、活性、安定性、游离氧化钙含量等试验数据进行区别, 必要时还要进行混凝土配合比试验。由于现在对环保要求越来越严格, 很多电厂对粉煤灰排放进行脱硫、脱硝处理, 脱硫灰和脱硝灰一般不能用于混凝土的制备, 它会带来缓凝、早期强度下降等质量问题, 因此在粉煤灰的日常检测中要注意区分, 可以从颜色、手感做起, 一旦发现异常则进行定性试验并立即停止该批粉煤灰的使用。

1.2 水泥的检测技术

水泥其实就是将一定比例的砂石混合在一起的一种黏合剂, 其对整个建筑工程的稳固性、安全性具有非常重要的影响, 目前在建筑工程中经常会使用到的水泥检测技术主要包括以下几种:

第一, 最选购水泥的时候, 一定要选择那些信誉好, 产量大且质保体系完备的生产厂家, 要及时向厂家索要水泥的合格证、检测报告、型式检验报告等质保体系材料并留存备案。因为水泥的质保文件证书都是由相关的质量检验部门所授予的, 只要企业具有此类证书一般情况下就可以确保该厂水泥的品质和质量;第二, 最对水泥进行选择的时候可以将多家的水泥进行一定的对比, 从而选择出性价比最高的水泥, 在对比的时候主要是对其强度、安定性、与外加剂的适应性等几个方面进行对比。还可以对不同品种或等级的水泥进行一定混凝土试配试验, 利用每一种水泥不同特性做出相同强度等级和工作性的的混凝土, 然后对比各种混凝土的质量、性价比来选定最终使用的水泥厂家、品种、等级。第三, 要做好进厂水泥的取样和标识工作, 对进厂的每一批水泥都要抽样检测并按照国家有关标准规范的规定留取一定数量的样品并保存一定时间, 在该批水泥质量出现问题时可以溯源追究。

1.3 石子的检测技术

在为建筑混凝土采购石子的时候, 一定要确保石子的质量符合相关的规定和标准要求。在对石子进行质量分析的时候可以从以下几个方面来进行着手:首先应该从石子的针片状、含泥量、泥块含量、压碎值以及级配等几个方面来对石子的质量好坏进行一个初步的判断。在具体的分析过程当中还应该注意, 在对石子进行取样的环节一定要遵循随机性原则, 从而有效避免因为局限性和偶然性而对石子质量的判断产生一定的误差, 因为即使是同一个厂生产的石子, 其质量也会存在很大的差异, 因此取样要从不同部位随机抽取。対石子的检测在含泥量、泥块含量、压碎值等指标合格的情况下, 要重视针片状和级配的检测, 这两个指标直接影响混凝土的强度、和易性、流动性、保水性等性能, 检测时不要认为含泥量、泥块含量、压碎值等检测项目合格就是好石子, 而忽视了针片状和级配这两个指标的重要性。

1.4 砂的检测技术

建筑混凝土选择砂的时候需要优先选用细度模数为2.3至3.0的中砂, 含泥量和泥块含量应根据标准规范的规定, 符合对应混凝土的强度等级的要求, 需要注意的是有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝土所用的砂的含泥量和泥块含量的控制值不同于普通混凝土用砂的控制值 (控制值较普通混凝土要严) 。此外, 对于砂的级配一定要注意通过0.315mm筛孔的量不少于15%, 这对混凝土的可泵性影响很大, 这个值过低容易堵泵并造成混凝土保水性差、易泌水。由于部分地区天然砂资源枯竭, 一些地方大量使用混合砂 (天然砂与机制砂按一定比例混合的砂) 或全部使用机制砂。选用混合砂要注意两种砂不管何种比例掺加都不得超过掺加单一一种砂的含泥量和泥块含量限制值。在使用机制砂时, 除了要控制泥块含量、级配等检测项目外, 一定要重视石粉含量的控制即一定要先检测样品的亚甲蓝值, 做出亚甲蓝值后再确定检测样品石粉含量的控制值, 看是否超出标准规定的范围, 切不可不做亚甲蓝试验就随意确定样品石粉含量的控制值。

1.5 水的检测技术

通常情况下我们日常所饮用的水质就可以达到混凝土使用的标准, 但是有的时候建筑工地没有或者是严重缺乏饮用水来作为混凝土的原材料, 这种时候我们就应该对所使用的水质进行严格的检测。因为如果水中所含的杂质过多的话会严重影响混凝土的流动性, 进一步便会给整个建筑工程带来一定的影响。如果在检测过程中发现所选用的水质不达标, 那么我们可以采取以下两种方案来进行解决:第一种方案是换用其他水质标准符合相关规定要求的水来进行混凝土的配制;另一种方案是对原有不达标水质进行一定的净化处理, 到底选择哪一种方案应该充分结合具体的施工工程来进行最为科学合理的选择。

拌和混凝土用水的质量要求应符合如下的规定:

1.6 外加剂的检测技术

外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择, 通过试验及技术经济比较确定。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。掺外加剂混凝土所用水泥, 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥, 并应检验外加剂与水泥的适应性, 符合要求方可使用。掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂均应符合国家现行的有关标准的规定。试配掺外加剂的混凝土时, 应采用工程使用的原材料, 检测项目应根据设计及施工要求确定, 检测条件应与施工条件相同, 当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时, 应再进行试配试验。不同品种外加剂复合使用时, 应注意其相容性及对混凝土性能的影响, 使用前应进行试验, 满足要求方可使用。选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件:产品说明书, 并应标明产品主要成分;出厂检验报告及合格证;掺外加剂混凝土性能检验报告。

对于工程上使用最常见、使用量最大的泵送剂, 除了加强检测p H值、密度 (或细度) 、坍落度增加值及坍落度损失等项目外, 一定要重视水泥与外加剂的适应性试验。往往很多混凝土工程施工事故, 都出在外加剂与水泥的适应性有问题, 检测时一定要使用与工程实际施工一致的原材料, 尽可能的去模拟施工时的生产和施工条件, 参照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119附录提供的方法认真检测方能最大可能避免施工事故。

其他品种的外加剂 (防冻剂、防水剂、膨胀剂等) 使用和检测要求一定要严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和其他外加剂检测标准的要求严格执行, 对于多种品种复合性的外加剂应结合各自品种外加剂的检测要求叠加检测项目, 如防冻泵送剂就应按照防冻剂和泵送剂各自的检测要求综合检测所有必需检测的检测项目, 而不能只检测防冻剂或泵送剂各自的检测项目。

2 建筑混凝土质量控制措施

目前预拌混凝土的生产、浇筑、养护存在很多问题, 如何更好地解决他们, 取长避短, 为我们所用。下面有几点建议。

2.1 主观原因的解决方案

在部分从业人员和施工人员质量主观意识不强的问题上, 国家相关部门应加强对人们思想道德和职业道德建设, 让从业人员和施工人员充分重视这个问题, 对从事这个行业的技术人员加大教育和考核力度。在市场方面, 严厉打击那些假冒伪劣的产品, 严肃处理那些严重缺乏质保体系的生产厂家。在原材料的生产加工过程, 加大监督力度, 尤其是地材的质量和外加剂的质量监督更要加强。避免一些不合格地材和无证经营的小作坊生产的外加剂 (产品质量和环保、健康指标达不到标准规范要求) 产品流入市场。还有对那些专业知识不达标的人员, 相关部门应定期召集来学习, 加强培训, 关键岗位推行上岗证制度。

2.2 对原料的控制

水泥作为混凝土主要的胶凝材料, 它的质量保障关乎混凝土的命脉。在这个问题上, 工作人员不能轻视。我有三点建议针对于水泥, 首先在选择水泥厂家方面, 现在水泥市场良莠不齐, 我们应选择那些正规的大厂家, 不选择那些小作坊和一些不正规的粉磨站的便宜货。同时也要充分了解水泥中掺合料, 熟料, 调凝剂的比例, 以及水泥成分中石膏品种、掺合料品种和掺量、助磨剂品种等因素。其次, 因为水泥碱性物料多, 所以应避免酸性物质与其接触。在使用之前, 对水泥做好检测工作, 可以了解水泥对混凝土制备的影响。最后, 建立水泥使用动态分析数据库, 每次水泥的检测和使用过程都要备录在册, 这样做可以清楚的了解掌握水泥真实的质量情况。

2.3 混凝土外加剂的质量控制

混凝土中掺用的外加剂也是不可或缺的, 外加剂具有缓凝、引气、减水、早强、泵送、防水、防冻、喷射等作用, 因此, 选择外加剂的时候必须检查生产厂家的生产许可证, 必须有生产厂家的质量证明书, 使用前应以每次进厂的数量划分批次进行各项性能的检测。在选择外加剂的时候要根据混凝土的用途及施工环境来选择合适的外加剂, 例如对于高效减水剂, 选用时应注意减水剂与水泥品种的适应性, 应通过试验选择与水泥相适应的减水剂, 并通过试验确定减水剂的减水率。还应注意某些减水剂会明显增大混凝土的坍落度损失, 在配制预拌高强混凝土、泵送高强混凝土、大流动性高强混凝土时, 应采取适当的措施减小坍落度损失。

2.4 混凝土用地材的质量控制

很多混凝土厂家和一些从业技术人员, 非常重视水泥、外加剂的质量控制, 却往往忽略了砂、石的质量控制。尤其现阶段商品混凝土使用量巨大, 而很多地方的砂、石资源已经出现了枯竭, 大量质量差或以次充好的砂、石料被不法商人送进了混凝土搅拌站。我们应加强砂、石料的进厂检测, 对风化砂、山砂、磕砂、非石灰石岩石子甚至建筑垃圾生产的石子坚决退货, 同时要加强对砂、石坚固性、压碎值等指标的检测力度, 对坚固性、压碎值不合格的砂、石料坚决不能使用。

2.5 技术的控制

技术的问题是一个最大的难题。可以分为两类, 一类是施工人员自身的技术, 另一类就是专业技术人员本身的职业技能。先说施工人员的施工技术, 施工人员可以通过学习专业知识来了解混凝土的施工、养护等知识, 了解混凝土的特性, 还应向一些有经验的施工人员或技术人员来沟通、学习, 提高自身对混凝土认知水平。另一个就是专业技术人员应随时关注混凝土行业的发展趋势和最新技术动态, 提高混凝土配制的技术水平。广大混凝土从业技术人员应紧跟时代前进的步伐, 努力开拓进取, 刻苦奋斗, 研究出真正实用的混凝土新技术, 为国家、人民谋福利。

总之, 随着人们对建筑工程质量要求的不断提升, 对于混凝土原材料质量标准的要求也越来越严格, 因此混凝土生产和施工单位对此必须有足够的重视, 运用各种检测技术控制好混凝土原材料的质量, 确保混凝土结构的安全性, 对国家和人民的生命和财产安全做出不懈的努力。

摘要：在建筑工程施工过程当中, 使用量最大的施工材料就要数混凝土了, 据相关统计显示, 我国每年要用掉90亿吨左右的混凝土, 而混凝土是由各种原材料所组成的, 所以只有确保了混凝土原材料的质量才能有效控制混凝土的质量, 进一步确保整个建筑工程的质量。鉴于此, 本文先分析了经常会用到的混凝土原材料检测技术, 然后对混凝土质量质控措施进行了一定的阐述, 以期可以为相关人士提供一定的参考和帮助。

关键词：建筑,混凝土,原材料,检测,管理