特种设备起重机械目录

第一篇：特种设备起重机械目录

特种机械(大型机械)设备制度

中铁十五局第六工程有限公司红烟铁路铺架工程

大型机械操作管理制度

中铁十五局第六工程有限公司红烟铁路铺架工程

二零一一年四月

大型机械设备管理制度

为保障大型机械设备在生产经营活动中的安全生产，按“谁主管，谁负责”的原则，明确各级领导、职能部门和人员的安全生产职责，根据《大型机械设备安全监察条例》以及其它有关规定，制定本制度。

一、大型机械设备范围

电气焊设备、吊车、门式起重机、架桥机、铺轨机、装载机、挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、机动车辆、试验仪器等。

二、大型机械设备维护、保养管理制度

1、为规范与大型机械设备维护保养、维修工作，保障大型机械设备安全运行，制定本制度。

2 、大型机械设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。 3 、大型机械设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。

4、大型机械设备维护、保养应由有资质的单位进行，至少每1天进行一次清洁、润滑、调整和检查。

5 、大型机械设备检查实行班组日检、部门周检、大型机械设备管理人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对大型机械设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。 6 、对大型机械设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。

7 、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

8、 定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况

9 、设备执行“定人定岗定机”的专人负责制，认真填写运行记录。

10、 认真做好设备重点部位的维护保养工作。

11 、大型机械设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。

12 、大型机械设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。

三、大型机械设备安全生产会议制度

1、为规范大型机械设备安全会议管理工作，制定本制度。

2、大型机械设备安全会议由大型机械设备安全管理部门负责组织，每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行，

3、大型机械设备安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生产责任人均应参加，并由大型机械设备管理员负责考勤，因故不能参加会议，应提前向安全生产责任人请假，并另派人员参加。

4、大型机械设备安全生产会议的主要内容：

1)传达有关大型机械设备安全法律、法规和文件精神等;传达领导对职业安全健康工作的重要指示。

2)通报公司大型机械设备管理存在的问题和大型机械设备事故情况杜绝类似事故重复发生。

3)了解大型机械设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。

4)总结各部门职业大型机械设备安全管理工作的经验和教训，学习有关大型机械设备安全管理知识。

5)布置下阶段大型机械设备安全管理工作要点。 6)交流其他单位大型机械设备安全管理经验和教训。

7)审定职业管理网络，审定年度大型机械设备安全工作和目标，并通过各职能部门组织实施。

8)听取大型机械设备部门执行安全职责的情况汇报。 9)研究、协调和解决存在的问题。

10)所发生的事故进行调查、分析、处理工作。

11)组织制订、修订大型机械安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案。

四、大型机械设备文件和记录管理制度

1、为有效控制与公司大型机械设备有关的文件和记录，确保文件和记录规范管理，制定本制度。

2、文件管理职责明确，安全生产责任人负责审核大型机械设备管理自编文件。大型机械设备安全管理部门负责大型机械设备的管理文件编制;审核操作规程;获取、辨识、对大型机械设备的法律、法规、上级文件。大型机械设备安全管理部门或人事部负责大型机械设备文件登记工作。各有关部门负责操作规程的编制。当大型机械设备型号、规格、使用条件、管理或法律法规及其他要求等发生变化时，由大型机械设备安全管理部门及时识别获取相关最新的适用的法律法规及其他要求，并负责通知到相关部门。

3、制定的大型机械设备管理文件由大型机械设备安全管理部门负责组织编写，安全生产责任人审核批准。大型机械设备安全操作规程由设备部门或使用部门负责组织编写，大型机械设备安全管理部门审核，安全生产责任人批准。

4、大型机械设备安全管理部门负责大型机械设备文件发放，各相关部门签收领用。

5、大型机械设备文件由人事部保存于通风防潮、防蛀的适宜地方。

6、文件更改由文件更改申请部门提出申请，大型机械设备安全管理部门审核，安全生产责任人批准后执行更改。更改后的文件由大型机械设备安全管理部门收回原文件，再发放修改后的文件，各相关部门签收领用。

7、文件销毁由大型机械设备安全管理部门负责书面向安全生产责任人申请，经批准后，向有关部门收回，统一销毁。所有作废文件由大型机械设备安全管理部门负责保留原稿一份，并在保存的作废文件原稿加盖“作废留用”章，以防止其非预期的使用，其他部门严禁私自保存作废文件，若由于工作需要查阅时可以到大型机械设备安全管理部门借阅。

8、文件一般情况下，不允许外借，若因工作需要，如提供给顾问公司，政府机关或客户等，由大型机械设备安全管理部门请示安全生产责任人批准后方可外借。

五、大型机械设备应急救援制度

1、为避免大型机械设备事故发生和扩大，减少人员伤亡和财产损失，本着“预防为主、自救为主”的原则，制定本制度。

2、事故应急救援是指对威胁人员生命或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢险救治工作。

3、全体员工在公司发生事故时，应积极参加紧急救援工作。

4、发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式，将事故情况报告部门领导;部门领导应迅速报告公司领导和大型机械设备安全管理部门。

5、员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业

6、事故应急救援领导小组和各有关部门在接到事故报告后，应迅速赶赴现场，根据本《事故应急救援预案》或其它有效办法指挥救援工作，不论采取何种措施进行紧急救援，应首先采用减少人员伤亡、减轻伤员痛苦的各种措施。

7、事故应急救援人员，在救援过程中，必须听从事故应急救援领导小组的指挥，各就各位地对事故进行必要的救援工作，并注意自我保护，正确佩戴防护用品和使用防护器具，避免自身伤害。

8、当事故性质严重，事故应急救援工作领导小组，应向市各应急救援部门求援。

六、大型机械设备定期检验申报制度

1、大型机械设备定期检验申报工作由大型机械设备安全管理部门负责。

2、每年年初由大型机械设备安全管理部门会同设备部门和使用部门制定年度检验计划并报大型机械设备监察部门和有资质的检验单位。

3、厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。

4、大型机械设备安全管理部门根据每年年初制定年度检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。安技办根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门、设备部门和使用部门。

5、大型机械设备检验前，由使用部门按规定做好大型机械设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

6、大型机械设备检验时，大型机械设备安全管理部门、设备部门和使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。

7、大型机械设备检验后，由大型机械设备安全管理部门办理领取检验报告的各项手续。大型机械设备存在问题时，大型机械设备安全管理部门应将检验报告内指出的存在问题告知设备部门和使用部门。

8、大型机械设备检验时发现的问题，由设备部门和使用部门组织整改，大型机械设备安全管理部门实施监督并向监察和检验单位汇报整改情况。

9、未经定期检验或者检验不合格的大型机械设备，不得继续使用。

10、大型机械设备的设计文件、制造单位产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

11、大型机械设备的定期检验和定期自检的记录。

12、大型机械设备的日常使用状况记录。

13、大型机械设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

14、大型机械设备运行故障和事故记录。

七、大型机械设备定期自查及隐患整改制度

1、为做好大型机械设备的安全检查和事故隐患整改工作，制定本制度。

2、大型机械设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。

3、检查内容：

1)大型机械设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。 2)重点监控设备落实责任人以及责任人标注情况。

3)大型机械设备的持证情况和定期检验情况。大型机械设备管理人员和大型机械作业人员的持证情况。 4)操作人员的安全教育情况。 5)大型机械设备维修、使用情况。 6)员工的安全意识、遵章守纪情况。

7)安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。

8)大型机械设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。 9)事故应急救援预案的制定和演练情况。 10)上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。

4、检查人员在检查应在检查记录上签名，检查过程中必须认真负责，并做好检查记录。检查记录由大型机械设备安全管理部门存档。

5、隐患整改：

1)检查人员在检查时发现事故隐患后，应落实整改时间、整改责任人，填写《事故隐患整改通知书》一式二份，一份交被检部门签收，一份由大型机械设备安全管理部门存查。

2)整改责任人接到《事故隐患整改通知书》后，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告大型机械设备安全管理部门。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告大型机械设备安全管理部门。

3)大型机械设备安全管理部门对被检部门的隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。发现没有正当理由而又不能按时整改的，按《安全生产奖惩制度》进行考核。

中铁十五局第六工程有限公司红烟铁路铺架项目部

二零一一年四月二日

第二篇：特种设备起重机械(天车)事故应急预案

河北博远科技有限公司 起重机械(天车)事故应急预案

一、 目的

为了认真贯彻落实《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》的有关要求，结合公司的具体情况，对公司范围内可能发生的重大事故，能够迅速有效地开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态的进一步漫延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特制定《起重机械(天车)事故应急救援预案》。

二、适用范围及指导原则

本预案适用于公司所属起重机械发生的各类重大事故。本预案充分体现以人为本，真正将“安全第一，预防为主”方针落到实处。一旦发生重大生产安全事故，能以最快的速度、最高的效能，有序地实施应急救援行动，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低程度。本预案坚持受困人员和应急救援人员的安全优先、防止事故扩大优先的原则。

三、起重设备概况：

公司现有起重设备12台，全部为桥式起重机。

四、潜在事故的性质、规模及影响范围

起重设备存在的潜在事故，是因某种原因造成被吊重物突然坠落损坏或人身伤亡事故。事故规模及范围只限于被吊重物损坏及被砸物体损坏或重物下人身伤亡。

五、 应急救援组织及职责

1、 公司成立事故应急救援指挥部

1 总指挥：丁世清 副总指挥：陈涛 现场抢救总指挥：邸高峰 现场事故管理员：齐旭康

成员：李雅雅 杨志华 杨海峰 彭建军 付金录 指挥部职责：

⑴ 事故发生后，迅速接收各类信息，综合分析、判断事故的性质、大小、可能影响的危害程度，决定是否启动应急救援预案，组织、指挥、协调各应急反应组织进行应急救援行动;

⑵ 向集有关部门汇报事故情况，并根据事故发展程度，向公司请求外部援助;

⑶ 向事故现场人员发出指示、指令; ⑷ 组织各类事故应急救援演练。 ⑸ 批准发布，宣布应急恢复、应急结束。

2、事故应急救援指挥部下设抢救小组。 成 员：彭建军 杨潘 李令娟 韩丽丽 办公室职责：

⑴ 承接事故报告，请示总指挥启动事故应急救援预案; ⑵ 通知事故应急救援指挥部和各专业组成员到指定地点集中; ⑶ 传达事故应急救援指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场;

⑷ 在事故抢救过程中，负责召集各专业组的碰头会，协调各专业组的抢险救援工作;

2 ⑸ 组织协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报;

⑹ 落实上级指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录;

⑺ 组织、实施各类事故应急救援演练。

3、现场抢救总指挥及现场管理员职责 现场抢救总指挥职责：

⑴ 到达现场后，迅速判断是否可能或已经发生重特大生产安全事故，是否要求应急服务机构帮助，并向事故应急救援指挥部总指挥建议实施生产安全事故应急救援预案;

⑵ 制定现场抢救方案和安全技术措施，并迅速组织实施;

⑶ 继续调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程，决定是否请求援助;

⑷ 指挥危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事故管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离到安全地带;

⑸ 应重视所有事故造成的伤害;

⑹与地方政府和政府安全监管人员保持密切联系; ⑺对难以解决的紧急情况做出安排; ⑻向新闻媒体公布权威信息;

⑼在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。

4、现场事故管理员的职责：

⑴ 协助现场总指挥制定抢救方案和安全技术措施，评估事故的规模，判断是否需要内部或外部应急救助;

⑵ 建立应急步骤以确保人员安全和减少设施和财产损失;

3 ⑶ 在专业队伍到来之前，直接参与救护等活动; ⑷ 安排受伤人员并寻找失踪人员; ⑸ 安排无关人员撤离到安全地带;

⑹ 建立与事故应急救援指挥部的通讯联系点; ⑺ 在指挥部及现场主要管理人员到来之前代行其职责; ⑻ 如有必要，应给应急服务机构提供建议和信息。

5、指挥部下设4个专业组 ⑴

抢救组组长：邸高峰

成员： 李雅雅 刘海兴 韩龙飞 赵文峰 刘伟康 职 责：

迅速到达事故现场，并对事故进行侦察、评估，协同现场总指挥制定现场抢救方案和安全技术措施;组织一切力量严格按抢救方案和安全措施，实施现场抢救;控制现场的紧急情况，协调、指挥现场各应急队伍;监督应急人员执行有效的应急操作，保证应急人员的安全。

⑵

保障组组长：袁彧琦 成员：胡彦虎 席延坤 杨丽娜 职 责：

协助现场总指挥制定、修改、补充抢救方案及安全技术措施;保证抢救物资、资金的及时供应和到位;组织车辆运送伤员及抢险物资;负责现场伤员的紧急救治工作。

⑶

综合组组长：杨豪杰 成员：王韦丽 杨少坤 职 责：

4 负责事故现场治安保卫、交通疏导、交通管制;协助组织人员安全疏散或转移;负责抢救人员的生活和后勤保障工作;负责接待上级领导、兄弟单位增援人员;接待安置来访职工家属，做好伤亡职工的善后处理工作;采访事故抢救进展情况，对内进行正面宣传引导;接受媒体采访，必要时经总指挥批准后对外进行新闻发布。

⑷ 事故调查组组长： 成员：齐旭康 付金录 彭建军

职 责: 协助配合上级有关部门对事故进行现场勘察、调查、分析、取证和处理。

六、报警

1、 接警

事故发生后，现场人员立即向电站负责人报告;电站负责人向事故应急救援指挥部总指挥汇报;汇报的基本内容包括：

A 事故发生的时间、地点;

B 事故的简要经过、伤亡人数、伤害程度、涉及范围; C 事故原因的初步判断;

D 事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等，必要时附事故现场简图。

2、应急响应级别的确定

事故应急救援指挥部总指挥接到各方面汇报后，综合分析，做出判断，决定是否启动应急救援预案。程序见附件1：事故汇报及抢险程序图、附件2：应急救援体系响应程序图。

3、通讯联络方法

5 事故发生后，管理员主要用电话(手机)进行通讯联络，见附件3：事故电话通知顺序、附件4：事故应急救援指挥部成员及公司有关人员通讯录，并与事故现场保持通迅联络。

4 、 应急启动

⑴ 管理员接到总指挥命令后，立即“按事故电话通知顺序”，通知总指挥部成员和各专业组成员到管理科或指定地点集中，通知有关抢险队伍立即赶赴事故现场。

⑵ 总指挥部全体成员接到通知后迅速赶到指定地点，听取事故简单情况介绍，接受总指挥命令，分头开始行动。

⑶ 应急启动后，保持信息与通讯网络畅通，调配救援所需的应急物资，派出现场指挥协调人员和专家赶赴事故现场。

5 、 救援行动

⑴ 现场抢救总指挥到场后，迅速成立现场抢救指挥部，统一指挥现场一切抢救事宜;

⑵ 抢救组迅速协同现场抢救指挥部进行初始评估，划分现场工作区(危险区、缓冲区、安全区)，研究制定现场抢救方案和安全技术措施;

⑶在执行应急救援优先的原则下，积极开展人员救助，工程抢险，警戒、医疗救护、人群疏散等工作。

6、扩大应急

在事故抢险过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故无法得到有效控制，现场抢救指挥部要立即向事故应急救援指挥部和公司总指挥部汇报，请求外部援助，启动上一级应急救援预案，实施扩大的应急响应;

7 、 应急恢复

6 ⑴ 抢险救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段，现场抢救指挥部组织现场清理，人员清点和撤离;

⑵ 抢救结束后，专家技术人员协助现场抢救指挥部，制定恢复生产生活计划，由现场抢救指挥部组织实施。

8 、 应急结束

应急结束后，公司事故应急救援指挥部宣布应急响应结束，应急人员撤回原单位，抢救办公室进行应急总结评审。

河北博远科技有限公司 二0一八年五月三日

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第三篇：特种设备安全管理制度目录

我(单位)已按《特种设备安全监察条例》和相关安全技术规范的要求，建立健全了特种设备安全管理制度和节能管理制度，目录如下(并提供原件备查)：

特种设备使用人(单位)：(签名或盖章)

年月日

行政许可机关审查意见：

承办人：年月日

第四篇：特种设备安全管理制度(起重机械篇)

重庆大朗冶金新材料有限公司 特种设备安全管理制度汇编

(起重机械篇) (试行版)

编制：刘维冬 审核：王润芝 批准：李小平

2017-5-5日发布 2016-5-5日实施

编制单位：重庆大朗冶金新材料有限公司

1

目录

一、起重机械安全管理人员岗位职责..................................3

二、起重机械作业人员岗位职责......................................3

三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度............................3

四、起重机械常规维修保养制度......................................4

五、起重机械常规检查制度..........................................4

六、起重机械交接班制度............................................5

七、起重机之吊具索具安全管理制度..................................6

八、起重机械安全技术管理规程......................................6

九、起重机械安全操作规程..........................................7

十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程..............................8 十

一、挂钩工安全操作规程..........................................9 十

二、龙门吊安全操作规章制度......................................9 十

三、龙门吊安全操作规程..........................................10 十

四、起重机械电器部份维护保养制度................................10 十

五、起重机机械部分维护保养制度..................................11 十

六、电动葫芦使用维护制度........................................11 十

七、起重机械设备保养四原则......................................12 十

八、双梁起重机电器检查制度......................................12 十

九、起重机车轮组的检修，检查内容................................13 二

十、门式起重机部件维护保养注意事项..............................13 二十

一、龙门起重机车轮组检修检查内容..............................14 二十

二、起重机械操作人员守则......................................14 二十

三、液态金属桥式起重机事故应急措施............................15

2

一、起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作，检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。

4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行。

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经省(直辖市)级质量技术监督局专业培训合格取证。

二、起重机械作业人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。

5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

6、严守岗位，不得擅自离岗。

7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

9、保持起重机械清洁卫生。

三、起重机械紧急救援措施和救援演习制度

1、为了有效、及时控制突发性起重机意外事故所造成的危害，保障全体员工在生产劳动过程中的安全，特制定本救援预案。

2、确定救援工作的主要负责人，设立救援小组，一旦事故发生后，现场操作人员及时向救援工作主要负责人禀报，负责人接到通知后应第一时间赶到现场，迅速作出决定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

3、起重机操作人员在操作中如发现钢丝绳、吊钩即将断裂，被吊物体即将滑下，应先做应急处理，如切断起重机电源、疏散人员等，同时通知救援工作负责人。

4、起重机械的操作实行专机专人，每台起重机工作时，周围应有根据起重机的特点及日常可能出现的事故配备吊钩、吊绳、棍棒、三脚架等救援物品。

3

5、制作警告牌，“危险，请勿靠近”、“事故正在处理中”等，制作临时栏杆，一旦发生事故，在通知车间负责人的同时，悬挂警告牌，疏散现场人员。

6、加强对操作人员和救援小组人员应急事故处理知识的学习、操作技能的培训和应急事故处理演习。

7、定期对起重机的保养和检修，最大限度地减少事故隐患的发生。

四、起重机械常规维修保养制度

1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施。

2、机修车间、动力车间对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行。

3、机修车间、动力车间提出和制定设备的备件，并备有足够的数量。

4、机修车间、动力车间员工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能。

5、机修车间、动力车间员工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作。

6、机修车间保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转。

7、机修车间保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率。

8、机修车间保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。

五、起重机械常规检查制度

由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：

1、每周检查与维护

每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

1)、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

2)、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 3)、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

4)、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

5)、检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。 6)、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 7)、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

2、每月检查与维护

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有： 1)、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

4 2)、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 3)、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

4)、检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。 5)、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

6)、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

7)、检查联轴器，其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

8)、检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 9)、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 10)、检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

11)、对齿轮进行润滑。 12)、检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

13)、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接头上下、左右错位是否超过1mm。

14)、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

3、每年检查与维护

每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有： 1)、检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。

2)、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。 3)、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。 4)、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。

5)、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。 6)、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

六、起重机械交接班制度

1、起重机工作完毕，交班驾驶员应做到：

a、将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。

b、交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。

c.、详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障

5 等。

2、接班驾驶员应做到：

a、认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。

b、检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好。 c、固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。

d、使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。

e、上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。

七、起重机之吊具索具安全管理制度

1、吊具索具属起重机械作业必备的工装附具，具有较大的危险性。为加强公司吊具索具安全管理，保护职工生命安全，特制定本制度。

2、采购部负责公司起重机吊具索具采购安全管理，组织相关部门对吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查。

3、检验部门参与对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审查;负责外购吊具索具入库过程的质量检查;负责公司自制吊具索具质量控制工作。

4、生产部负责在用吊具索具的安全监督管理工作;负责对外购吊具索具供应商供货能力、生产资质的认定审批;组织对外供特殊吊具索具的试用、认定工作。

5、使用部门负责在用吊具索具的日常管理工作;对在用吊具索具进行日常检查和定期检验。建立吊具索具安全管理制度，建立吊具索具管理台账。

6、吊具索具的使用必须按有关标准规定，在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。

7、吊具索具使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。

8、严格执行相关报废标准，达到报废标准要立即报废。

八、起重机械安全技术管理规程

1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的专职司机操作。

2、起重机的侧面或其他明显的部位必须挂有从地面上可看清的起重量标牌。

3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。

4、吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。

5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。

6、工具及备用等必须存放在专用箱中，禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面

7、到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“正在机修、严禁合闸”的机修牌。多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守护和指挥，以防临机碰撞。

8、必须带点修理时，应该带上绝缘手套和穿上绝缘靴，必须使用绝缘手柄的工具。

9、修理用的照明灯电压应在36V以下。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、夜间作业必须有充足的照明。

6

12、起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器，应设有安全绳，以备特殊情况时上下车。

13、每半年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。

14、桥式起重机和门座式起重机的钥匙必须由当班有证的操作人员保管。

九、起重机械安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。

2、起重机械作业人员必须严格遵守起重机安全及操作规程。

3、起重机械作业人员必须了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员必须熟记指挥工的指挥信号(手势、哨音、旗语)并应与指挥工密切配合。

6、必须在垂直位置处起升重物，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆等。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时必须先稍离地面(200-300mm)试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位必须设衬垫、吊位必须正确，起吊件翻身时要掌握重心，必须注意人员动向。

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时用专用工具。

13、吊运的重物必须在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。

14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面必须起升到比障碍物高半米以上。

15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。

19、在正常情况下，不能依靠各限位开关作为停车用。 20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：

a.起重机启动送电时。

b.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时。 c.载荷在接近地面人员时。

d.吊运安全通道上有人工作或走动时。 e.载荷在距地面不高的位置移动时。 f.当吊运过程中设备发生故障时。

21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西、不准玩手机等与工作无关的事。

22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。

23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域(如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车。

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24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。

25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。

28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其它辅助吊具。

29、必须在重物离开工作面2米已上时，才允许开动大车和小车。

30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。

31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。

34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。

35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”。 (1) 超过额定负荷不吊。

(2) 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。 (3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 (4) 吊挂重物直接加工时不吊。 (5) 歪拉斜挂不吊。

(6) 工件上站人或浮放活动物不吊。 (7) 易燃易爆物品不吊。

(8) 带有棱角快口物件不吊。 (9) 埋地物品不吊。 (10) 违章指挥不吊。

十、单梁起重机、电动葫芦安全操作规程

1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位期等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm 应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

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6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须做到垂直起升，不得斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

十一、挂钩工安全操作规程

必须熟悉起吊工器具性能和各种吊具，索具的最大负荷、报废标准，(见附录

2、常用起重钢丝绳、链条使用标准)熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认妥协后方可起吊运行。

起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

用两台行车同时起吊物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

不准在起吊件下面停留，行走或站立。

捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇到特殊起吊件时应用专用工具。

多人吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

起重机械挂钩工统一手势

手心向上表示吊钩向上 手心向下表示吊钩向下 手心向前表示大车向前 手心向后表示大车向后 手心向左表示小车向左 手心向右表示小车向右 小指向上表示吊钩小起 小指向下表示吊钩小落

两手交叉表示停止 起吊手势应有哨音信号配合

十二、龙门吊安全操作规章制度

一、龙门吊司机与信号员应有统一的信号。龙门吊操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。龙门吊操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

二、龙门吊工作前，应做好下列准备工作：

1、检查龙门吊钢结构部件连接是否牢固。

2、检查龙门吊卷场机各转动部分润滑是否良好，龙门吊刹车装置是否灵敏可靠。

3、检查龙门吊电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。

4、检查并试验各龙门吊限位开关是否灵敏，龙门吊照明设备是否齐全良好。

5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳(或锚固螺丝)是否紧固。

6、龙门吊三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

三、龙门吊司机操作室必须设在视野良好的位置。

四、龙门吊吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足龙门吊卷扬机安全技术要求，走行用龙门吊电机必须符合电动机的有关安全技术规定，龙门吊所用的钢丝绳必须

9 满足有关安全技术要求。

五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。龙门吊大车走行须有专人拉电缆，龙门吊小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。

十三、龙门吊安全操作规程

1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉龙门吊的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许操作龙门吊。

2、严禁非专业司机操作。

3、龙门吊司机工作时，只听地面上专门人员指挥(并且只能有1 人指挥)，但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再操作。

4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对龙门吊进行保养和润滑。

5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6、禁止超负荷使用。

7、禁止倾斜吊运物品。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

9、禁止人随物品一起升降。

10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12、检查时应切断电源，且挂“正在机修、严禁合闸”的机修牌，以免误开车造成重大事故。

13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。

14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。

15、禁止六级以上风力工作。

十四、起重机械电器部份维护保养制度

1、检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常;停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等;

2、检查集电器、滑触线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑触线与滑块的接触是否良好。由电缆来输送电源的，还应检查电缆绝缘层有无老化，电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如。

3、检查电器元件检查各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求;接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是否彻底;接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好;以及配电柜上各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺丝是否紧固等。

4、起重机控制系统驾驶室里应检查各主令控制器各动作方向是否接正确，注意检查有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认遇紧急情

10 况确能有效切断电源。同样，要注意检查超载限制器、力矩限制器、和各行程保护装置的灵敏及可靠程度。

做好起重机的维护保养工作是确保起重机使用性能，延长其使用寿命的关键所在。所以一定要爱护珍惜你的起重机，它才能给你带来方便，创造价值。

十五、起重机机械部分维护保养制度

1、起重机电动机维护保养、起重机减速机维护保养仔细检查起重机电动机外壳及轴承部位的温度、起重机电动机的噪音、振动有无异常现象。在频繁启动情况下，由于转速低而引起通风冷却能力降低，且电流较大，电机温升会很快提高，所以应注意起重机电机温升不得超过其说明书规定的上限值。按起重机电动机使用说明书的要求调整制动器。起重机减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书。并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。

2、起重机行走装置维护保养及润滑保养首次使用时应先打开起重机减速机通气帽，保证良好的通气，以减轻内压。工作前应检查起重机减速机润滑油面的高度是否达到要求，若低于正常油面，应及时增加同一型号的润滑油。行走机构各车轮的轴承，在装配时都已填充了足够的润滑脂(钙基润滑脂)，不需日常加油，每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖，补充一次润滑脂，每年折卸、清洗并更换一次润滑脂。各开式齿轮啮合处每周涂抹润滑脂一次。

3、起重机卷扬机组维护保养仔细观察起重机减速箱油窗，检查润滑油油面是否在规定的范围内，当低于规定的油位时，应及时补充润滑油。在起重机使用不很频繁且密封状况及使用环境良好的情况下，起重机减速箱内的润滑油每半年更换一次，使用环境恶劣时，每季度更换一次。当发现箱内进水或油面始终有泡沫并确定油已变质时，应立即换油。换油时，应严格按减速箱使用说明书规定的油品更换，切忌油品混合使用。卷筒两端轴承座内应每两天加注一次润滑脂，起重机卷筒组表面及钢丝绳根据情况涂抹润滑脂。定、动滑轮组的滚动轴承内应每个月补充一次润滑脂。起重机制动器各连杆活动轴每周加注润滑油。

十六、电动葫芦使用维护制度

1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空载试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。

2、正常使用前应进行以额定负荷25%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查电动葫芦是否正常。

3、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4、在使用电动葫芦时，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

5、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证电动葫芦卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7、工作完毕后必须把电动葫芦电源的总闸拉开，切断电源。

8、电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

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9、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

11、钢丝绳的报废标准：钢丝绳电动葫芦的钢丝绳检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

12、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

13、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

14、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

15、在使用过程中，如果发现电动葫芦故障，应立即切断主电源。

16、使用中应特别注意电动葫芦易损件情况。

17、10-20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

十七、起重机械设备保养四原则

检：主要是指在日常闲置和使用的过程中都要对起重机械设备零部件磨损，紧固松紧，安全装置等情况是否保持良好性等进行检查。如果一旦发现问题一定要及时的进行处理，如果是自己无法处理的那么需要做好标志告诉其他工作人员应该进行停机整顿，并及时的上报上级领导者等待维修人员处理完毕才能够重新投入工作。

润：起重机械设备也是使用一些钢铁等原材料制成的，所以在使用的过程中零部件之间会发生磨损等情况，于是人类发明了润滑油这种东西能够有效的降低设备的磨损情况。设备进行润滑也是一门学问，维护人员要严格按照标准进行才能让设备润滑到位起到最佳的效果。

清：是指起重机械设备长期在恶劣的环境中进行作业，必然会有外界的尘埃，杂质等落入起重机械设备内部，然而有些内部零部件由于密封失损等情况如果一些尘埃等落入的话会造成不可预知的严重后果。同时起重机械设备的设备的散热系统如果表面覆盖了较多的杂质尘埃等物质会造成散热系统失效等故障情况。而且对起重机械设备进行清洁还能有效的避免设备表面被一些酸碱等物质腐蚀严重等情况。

十八、双梁起重机电器检查制度

1.双梁起重机操作控制装置的检查：

①设备无破损、变形;控制器动作正常，方向正确，显示清楚;零位限制器灵活准确。

②离合片及离合器接触压力合适，接触完全，脱离彻底无松动，给油正常，润滑良好。

③复位弹簧无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤。

④轴承及齿轮润滑正常;齿轮无磨损。

⑤接触异电片与触点接触完全，触头无损伤与污染;接线无松动，电缆无额外受力。

⑥电线引入航管口无损伤，保护绝缘物完整，绝缘棒无裂纹与明显污损。

2.双梁起重机电阻器的检查与维护：

①检查端子紧固件，应无松动。

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②检查电阻片，应无裂纹、损伤，各片间绝缘良好无接触，连接螺钉无松动;端子附近接线及绝缘，无过热烧蚀现象;绝缘体上无积尘，绝缘子无破裂、污损;紧固件无松动。

3.电动双梁起重机线路及通信设施的检查

(1)查双梁起重机布线保护层，应无损伤，无过紧、扭曲，线夹无松动现象。

(2)检查照明亮度应有充足的亮度;导线接头部分无松动;紧固件可靠;灯泡和防护装置无破损;通信装置应正常。

(3)双梁起重机测定配电电路及各支路绝缘电阻，应在规定的范围之内。

十九、起重机车轮组的检修，检查内容

1.检查车轮的磨损情况。 2.检查车轮与轴的配合情况。 3.有下列情况时，应更换车轮：

4.车轮滚动面均匀磨损量达原轮圈厚度的 15—20%。 5.车轮轮缘磨损量达原厚度的 60%以上。

6.车轮滚动面有不均匀磨损或疲劳剥落形成凹凸不平时。 7.新车轮的质量要求。

8.车轮不应有裂纹;滚动面应光滑无凹凸不平部分。 9.车轮轴孔的配合尺寸公差应符合设计要求。

10.同轴转动的一对主动车轮，应成对更换两轮，其直径偏差不大于直径的 0.0005 倍。被动轮 两轮直径偏差不大于直径的 0.002 倍。 11.车轮组的质量要求

12.车轮与轴的配合应牢固，其摆幅不大于 0.10mm。 13.车轮在垂直方向的倾斜度不大于 1mm。

14.车轮两轴承箱的支承平面应与车轮宽度中心面相平行，其偏差不超过 0.07mm。 15.车轮的位置应使其宽度中心面与两轴承箱的对称中心相一致。

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十、门式起重机部件维护保养注意事项

1、门式起重机的电动机、减速器、制动器、联轴器，需要根据随机文件中的使用说明书进行维护保养。

2、大小车运行机构 1)、啃轨：是一种常见的故障，啃轨时轮缘和轨道严重挤压，运行过程中发生振动和产生声响。如果是往返行程中出现啃轨，说明车轮或者轨道有问题;如果是一个方向啃轨，应该重新对车轮水平偏斜进行调整;如果小车啃轨，通常是主梁下沉造成的，应该对车轮轨距进行调整，严重时要修复主梁，不应随意更换轨道。

2)、主动轮打滑：要检查主动轮和轨道接触情况， 如果是轨道上存在油污等，应该清除油污，增加摩擦力，如果是主动轮和轨道面接触不良，应该加垫调整角形轴承箱。

3、起升机构 1)、溜钩：发生溜钩可能是多种原因导致的，如制动器主弹簧弹力不足，应该调整压缩量;制动带磨损严重，如果磨损量超过了原来规格的30%时，应该更换新的制动带;弹簧出现塑性变形或小轴磨损量为原来直径的5%时，应该更换新的部件。

2)、安全开关失灵：部件卡滞、部件位移都会导致安全开关失灵。如果更换了传动钢丝绳，应该要重新对限位开关进行调整;每个班次都应该检查开头的可靠

13 性。

4、钢丝绳 1)、检查维护：要定期对钢丝绳进行检查，检查末端固定是否牢固，检查断丝、磨损情况。要定期对钢丝绳进行润滑，润滑之前用煤油进行清洗，而且需要将润滑油加热为80℃后才润滑，以保证润滑的效果。

2)、更换：按照国家相关的标准规定，对断丝数、磨损量超过规定情况的钢丝绳进行更换。更换新的钢丝绳要满足原来的规格、抗拉强度等性能指标。钢丝绳维护保养工作应该按照GB/T14406-93《通用门式起重机》的标准来执行。

二十一、龙门起重机车轮组检修检查内容

一、检查车轮组的磨损情况

1、检查龙门起重机车轮组与轴的配合情况。

2、有下列情况时，应更换车轮：

3、车轮组滚动面均匀磨损量达原轮圈厚度的 15—20%。

4、龙门起重机车轮组轮缘磨损量达原厚度的 60%以上。

5、车轮组滚动面有不均匀磨损或疲劳剥落形成凹凸不平时。

二、新车轮组的质量要求

1、车轮组不应有裂纹;滚动面应光滑无凹凸不平部分。

2、龙门式起重机车轮组轴孔的配合尺寸公差应符合设计要求。

3、同轴转动的一对主动车轮，应成对更换两轮，其直径偏差不大于直径的 0.0005 倍。被动轮 两轮直径偏差不大于直径的 0.002 倍。

三、车轮组的质量要求

1、龙门起重机车轮组与轴的配合应牢固，其摆幅不大于 0.10mm。

2、车轮组在垂直方向的倾斜度不大于 1mm。

3、车轮组两轴承箱的支承平面应与车轮宽度中心面相平行，其偏差不超过 0.07mm。

4、龙门起重机车轮组的位置应使其宽度中心面与两轴承箱的对称中心相一致。

二十二、起重机械操作人员守则

1、负责起重机日常维护管理，掌握起重机生产动态，保障正常生产。

2、严格执行安全操作规程，做到起重司机的“十不吊”，即

捆不紧不吊、 无指挥人不吊、 重不清不吊、 看不清不吊、 棱角未加衬不吊 四周有人不吊、设备有缺陷不吊、照明不足不吊、指挥不清不吊、平衡不好不吊

3、负责掌握各种起重设备的操作技术，基本用电知识，做到正确操作，安全用电，安全运行。

4、负责设备，工具及各类设施管理，按时进行设备巡回检查和维护保养，做到台台设备完好。

5、严格遵守本《特种设备安全管理制度》以及公司相关规章制度，按照应急预案及时处理各种突发事件。

6、积极参加理论学习和技能训练，提高综合素质。

7、起重机械操作人员上岗不准喝酒，不准携带手机等通讯工具，精神必须集中。

14 二十

三、液态金属桥式起重机事故应急措施

特 点：公司吊运液态金属的桥式起重机共有6台，分布于冶炼部

一、二车间和

三、四车间74/30T各3台。由于吊运液态金属的桥式起重机的起重伤害事故在除有一般桥式起重机的共性事故外，因其吊运液态金属，所以，一旦发生事故，更容易造成严重的后果。

一、危险因素：

l、吊钩电器出现故障，造成吊运的液态金属容器下滑。

2、钢丝绳、吊具、钢包耳轴出现问题，造成吊运的液态金属外泻。

3、制动系统失灵，造成吊运的液态金属容器失控。

4、限位器失灵、过卷、拉断钢丝绳，造成吊运的液态金属容器失控。

5、挂钩不牢、吊挂位置错误，造成吊运的液态金属容器失控。

6、操作失误，造成吊运的液态金属容器失控。

7、卷筒齿接手脱开，不啮合，造成吊运的液态金属容器失控。

8、制动轮与高速轴松动、键滚，造成吊运的液态金属容器失控。 二.对策措施：

加强设备检查，严格执行起重机械相关安全管理制度、杜绝设备带病作业。对出现问题，必须查明原因，立即停车修复。

1、加强对天车的关键部位、部件(如制动器、限位器、卷筒、钩头等)，严格按起重机械相关安全管理制度执行，发现问题及时处理，使设备经常处于良好状态。

2、钢丝绳：

⑴、行车钢丝绳在正常生产情况下定期更换，主卷扬钢丝绳更换周期为6个月(参考)，副卷扬钢丝绳更换周期为3个月(参考)。(74吨行车钢丝绳为φ30.5mm)。

⑵、行车钢丝绳在不正常生产、不使用的情况下要经常检查，严格执行报废标准。

3、吊具管理: 吊具要按照分工、明确职责，定期检查，及时修复，及时报废。

⑴第一级：厂级。由公司主管设备、安全人员对各岗位的吊具进行定期抽查、监督、指导。

⑵第二级：岗位级。各岗位对属于自己的各种吊具必须进行经常性的检查、维修、更换、加油。

⑶第三级：使用前检查。各种吊具在使用前必须首先认真检查，发现问题应立即停止使用。

4、制动系统、限位器及其它安全防护装置必须处于良好状态。实行交接班检查制度。

5、落地和离地的瞬间，要二次停钩，紧急制动，确认无误后再起落。

6、翻包时，听从指挥，慢起慢落，以免钢水溅出发生人身事故。

7、重包在钢包车上起落时，应精力集中，以免发生人身事故

8、行车工严格遵守安全操作规程和设备操作规定，精心操作，提高工作质量，是避免物体脱钩的根本所在。

9、提高起重设备检修质量，确保起升机构万无一失，在设备运行期间要勤点检，密切关注，避免事故发生。

10、加强备品备件管理.严把进货检验关、安装工艺关，为设备检修及良好运行创造条件。

11、提高行车工整体的安全操作技能，加强安全教育培训，减少操作失误，从

15 而达到预防事故发生的目的。

12、所有人必须避开行车及吊起的重物，以预防坠钩、坠物伤害事故的发生。尤其是吊运高温熔融物(钢水包、渣包)时。

13、如果吊运高温熔融物的行车发生坠钩、脱落事故，行车工要具备良好的心理素质，在保护自己的同时，尽量采取合理的自救措施，避免事故的扩大和蔓延。地面人员要就近寻找屏蔽物(如厂房柱子、建筑物后)躲避，以避免烧伤或减少灾害损失。

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第五篇：11特种设备(起重机械)使用管理培训(提纲)

特种设备(起重机械)使用管理

张

弘

一、案例

1、“4·18”辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司钢水包倾覆特别重大事故

2、上海“8·19”中交三航局起重机械事故

3、丹江“7·18” M900塔式起重机事故

二、起重机械使用管理规则 (TSG Q5001-2009)

(一)总则

1、依据：

《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令、国务院第549号令修改)。

《起重机械安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局第92号令)。

2、适用范围：

《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械的使用管理。 549号令第3条 特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。

军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用本条例。

房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械、场(厂)内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。

3、用语的含义：

国务院第549号令第99条

(五)

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

总局第92号令第43条规定下列用语的含义是：

改造，是指改变原起重机械主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。

维修，是指拆卸或更换原有主要零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全保护装置，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的修理活动。

重大维修，是指拆卸或者更换原有主要受力结构件、主要配置、控制系统，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的维修活动。

TSG Q5001-2009第40条

使用单位，是指具有在用起重机械管理权限和管理义务的公民、法人或者其他组织，既可以是起重机械的产权所有者，也可以是由合同(协议)关系确立的具有在用起重机械使用管理权利和管理义务者。

TSG Q7015/7016第2条

监检机构，是指由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构。

(二)使用安全管理

1、选择适应使用条件的相应品种(型式)的起重机。如果选型错误，由使用单位负责。

2、购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。

起重机械随机的产品技术资料至少包括以下内容：

(1)设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压(气动)系统原理图;

(2)产品质量合格证明; (3)安装使用维修说明书;

(4)制造监督检验证书(适用于实施制造监督检验的); (5)整机和安全保护装置的型式试验合格证明(制造单位盖章的复印件，按覆盖原则提供);

(6)特种设备制造许可证(制造单位盖章的复印件，取证的样机除外)。

3、应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修(通称施工)。 (1)《特种设备安装改造维修许可证(起重机械)》或者受理书(原件或者复印件，按覆盖原则提供。复印件必须加盖施工单位的公章)。(注意区别建设部门颁发的起重机械资质)

(2)督促施工单位按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016)的要求接受监督检验。(注意：不能由建设部门的工程质量检验测试中心(监督站)检验，更不能由计量检测单位进行检验。)

(3)塔式起重机在使用过程中的顶升由使用单位负责组织实施，并对其安全性能负责。

4、不实施安装监督检验的起重机械，应当按照《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015)的规定，进行首次检验申请。

5、设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员。

6、建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行。

7、起重机械安全管理人员和作业人员，应有质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》。

(1)《特种设备作业人员监督管理办法》(质检总局第140号令)。 (2)《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》(TSG Q6001)。

8、安全管理人员职责

9、作业人员职责

10、单台起重机械安全技术档案

11、起重机械的出租与承租

(1)签订协议，明确各自的安全责任。承租单位在承租期间应当对起重机械的使用安全负责。

(2)禁止承租未进行使用登记的、没有完整的安全技术档案的、未经检验或者检验不合格的起重机械。

(3)承租单位或者出租单位，必须配备取得《特种设备作业人员证》的操作、维修、指挥司索人员。

12、起重机械拆卸应当选择具有相应安装许可资格的施工单位。

13、起重机械跨区使用

14、起重机械定期检验

15、起重机械报废

(三)使用登记和变更

1、填写《使用登记表》，并提供相关资料。

2、《特种设备使用登记证》的置存。

(四)日常维护保养和自行检查

1、日常维护保养和自行检查、全面检查应按照TSG Q5001和产品安装使用维护说明的要求进行。

2、日常保养重点

3、自行检查内容

4、全面检查内容

5、检查周期

6、日常维护保养和自行检查、全面检查的实施。

(1)日常维护保养、自行检查有使用单位的起重机械作业人员实施。

(2)全面检查，应当由使用单位的起重机械安全管理人员负责组织实施。

(3)使用单位无能力进行时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但是必须签订相应工作合同，明确责任。

三、起重机械安装改造重大维修监督检验规则

(TSG Q7016-2008)

1、起重机械的施工监督检验(简称监检)范围

(1)TSG Q7016附件A。

(2)以整机形式出厂不需安装，直接交付使用单位的起重机械，不实施安装监督检验。

(3)所有的起重机械的改造、重大维修过程必须实施监检。 (4)制造监检机构与安装监检机构的分工。

(5)塔式起重机在使用过程中的顶升不实施安装监检，使用单位应负责其安全性能。

2、施工单位许可证及许可的范围。

3、施工单位在施工前向市级质量技术监督部门书面告知。(告知书式样TSZS002-200

3、TSZS003-2003)

4、施工单位告知后，向监督检验机构申请监检。持以下资料：

(1)《特种设备安装改造维修许可证(起重机械)》或者受理书(原件或者复印件)

(2)《特种设备安装改造维修告知书》(原件或者复印件) (3)施工合同(复印件) (4)施工计划

(5)施工质量计划及其相应的工作见证(工作见证为空白表、卡)

上述资料为复印件的，必须加盖施工单位的公章。(4)、(5)项资料将退回。

5、施工监检过程中施工单位应提供的资料。

6、施工单位起重机械的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。

7、附件B、附件C

四、起重机械定期检验规则

(TSG Q7015-2008/2010第141号第1号修改单)

1、定义：起重机械定期检验(第2条)

2、起重机械定期检验范围(第3条、附件A)

3、定期检验周期

4、定期检验、首检的项目和要求(附件B)

5、使用单位对维保和自检的工作质量负责。检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。

6、使用单位负责起重机械安全的专职或者兼职人员，在定期检验周期届满1个月前向检验机构提出定期检验申请。

7、定期检验前的工作

(1)自检(第10条) (2)准备工作(第11条) (3)首检准备工作(第12条)

8、起重机械的安全评估(第14条)

(1)GB/T 25196.1-2010 起重机械 状态监控 第1部分 总则

(

1、3.1、3.

2、3.3、3.

4、

4、

5、6.1、6.2等部分) (2)GB/T 20863.1-2007 起重机械 分级 第1部分 总则 (3)GB/T 23724.1 起重机 检查 第1部分 总则

9、《特种设备安全检验合格》标志和张贴