所有机床安全操作规程

第一篇：所有机床安全操作规程

冲压机床安全操作规程

一、工作前要认真校好磨具。如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。

二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。

四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。

六、工作时应穿戴好防护物品(工作服、护目镜、手套)。

七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。

八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。

九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。

第二篇：数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

4、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

5、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意;

6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;

2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

6、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

8、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

9、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

11、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

12、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

第三篇：数控机床安全操作规程033

禁戴手套。 数控机床安全操作规程 2010第033号

一、进入工作场地必须穿戴工作服，头发长者戴工作帽，操作时严

二、上机操作前，应熟悉数控机床的操作说明书，按规定润滑机床。

三、开车前，应检查数控机床各部位是否完好、个按钮是否能自动复位。

四、在切削铸铁、气割下料的工件时，导轨上润滑油要抹去，工件上的型砂杂质应清除干净。

五、使用润滑油时，要在导轨上涂上润滑油。

六、严禁用手迫使卡盘或刀架停止转动和清除切屑，严禁机床转动时变速及测量工件，严禁擅自移动机床各行程挡块，严禁私自打开机床电气控制箱。

七、操作时精力应高度集中，出现问题应立即切断电源，并向领导报告。

八、工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐 。

潍坊嘉泰内燃机零部件有限公司

二0一0年五月二十二日

第四篇：冲压机床操作维护规程1

枣庄市鲁源电器设备有限公司

LYDQ/SB-01-A

冲压机床操作维护规程

1范围

本规程规定了冲压类设备的正确使用方法及维护要求。

本规程适用于冲压机床，磨擦压力机可参照执行。 2专业术语

三好：管好设备、用好设备、修好设备

四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。 3操作规程： 3.1基本要求

3.1.1操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则. 3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，按规定穿戴好防护用品，持证上岗。 3.2操作阶段：

3.2.1工作前应检查机床的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否安全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固;离合器、制动器是否完整、操作灵活，脚踏板、拉杆、模具、压板螺丝以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.2.2安装冲模时须注意下列事项：

a) 上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲槽模的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺丝要按对称方向拧紧;

b) 上下冲模的接触点必须擦拭干净;

c) 冲模导轴套不准露出导轴杆，应连在一起;

d) 冲模冲力中心必须与冲床中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力; e) 100吨以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲;试冲时不准用眼在刃口附近观看;

f) 不准用手在冲模托板下拿取物件，以防压伤手。 3.2.3冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺钉上紧。

3.2.4调整冲床上下碰头高低位置，必须在停机后进行;碰头位置对好后要把螺丝上紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。 3.2.5先开空车运转，确认各部正常无误后方可正式工作。 3.3操作阶段

3.3.1操作时，头、手等部都不得伸入冲模空间或扶把、压块螺丝、导轴根边，严禁用手直接拿取冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。冲模的毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

3.3.2除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不得连冲。脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

3.3.3如有拉伸气垫的冲压机床，则在开机前必须先检查操作机构，按照规定要求，分别调节离合器、制动器、平衡缸、拉伸气垫的进气压力，并检查离合器与制动器的动作是否协调。检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接电源，启动油泵，对机床各滑动面进行润滑，启动电机待正轮运转平稳后，才能接通离合器开始工作。

3.3.4两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力并密切配合。 3.3.5机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理。 3.4操作后整理及设备的维护保养：

3.4.1工作完毕或下班时，应将滑块停在下死点处，切断电源，清理机床及工作场地，保持清洁。

3.4.2按规定搞好设备的日常保养及定期保养。 4异常情况的处理：

设备出现异常情况，应立即停车，关闭电源及气源，根据实际情况，保护好现场，报请相关人员进行处理。

第五篇：数控电火花线切割加工机床的操作安全规范有哪些内容

东莞科星数控

数控电火花线切割加工机床的操作安全规范有哪些内容

数控电火花线切割加工机床操作安全规范，可以从两方面考虑：一方面是人身安全：另一方面是设备安全。具体有以下一些内容：

1)操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

2)初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。

3)实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。

4)加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端()电极丝与工件)，防止触电。

5)手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

6)工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。

7)支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。

8)重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 9)加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

10)机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 11)防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 12)机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。

13)机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

14)用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。

15)线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。

16)线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 17)工作结束后，关掉总电源。

信息来源：东莞科星数控

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