矿井年度工作总结

2022-07-07

时间的流逝很快，我们在季节的变化中，也积累了众多工作佳绩。回首看不同阶段的工作，个人的业务水平也有着提升，为了更好的了解自身工作水平，可以为自己写一份工作总结。以下是小编整理的关于《矿井年度工作总结》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：矿井年度工作总结

2008年度矿井反风演习总结报告

根据《煤矿安全规程》第122条及其《山东省煤矿“一通三防”工作实施细则》中关于矿井反风演习的有关规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，运河煤矿提前制定出切实可行的反风演习实施措施，经矿领导、集团公司审查批准后,于2008年1月2日凌晨了进行反风演习。

本次反风演习经过措施编审、组织协调、现场测定、数据整理四个阶段，已顺利完成。现根据《山东省煤矿“一通三防”实施细则》有关反风演习的要求结合本次反风演习实际情况，编制本总结报告。

一、矿井生产及通风概况

运河煤矿核定生产能力为140万吨/年，2007年生产原煤

139.7万吨，采3(3上)层煤，两个采区两个采煤工作面。

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。地面新鲜空气从副井进入，主要进风巷道有：-490东大巷、-490西大巷、轨道暗斜井、-725东大巷，然后进入工作面及迎头、硐室。主要回风巷道有：矿井总回风、采区皮带下山，采区轨道下山，-725北翼皮带机和-725东翼皮带机巷，污风从主井排到地面。

矿井主通风机两台，同一型号G4-73-12NO25D，转速为489转/分，最大排风量为5500m3/min，电机为三相异步电动机，额定功率为355KW，转速 589转/分，其中一台工作，一台备用。

目前的通风情况为：矿井总进风量4935m3/min，负压为

222mmH2O，等积孔为 2.26 m2，矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。根据生产实际将风机的排风量调到5400m3/min，电机功率降为275KW。

本次反风演习使用的是Ι号主通风机。

二、反风演习的组织准备工作：

为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以矿总工程师赵修海为组长，齐高臣、高峰、王振清、孙保龙、王旭东、裴振江、李远清、王文学、王政权、郭中安、薛建德、葛清强、朱路东、王胜利、多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。

领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的18名专业技术人员组成6个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习了反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。

三、矿井的反风系统：

1、矿井主通风机的反风系统：

矿井的反风是利用反风道和闸门、挡风板的控制来实现的，主通风机的运转方向不变，主通风机的反风系统参照Ι号通风机反风系统图Ι所示，地面新鲜风流经进风口→风道→风机→反风道→总回风道→主井→井下。

2、井巷的反风系统：

井巷的反风系统与正常的通风系统一样，但风流方向相反，原来的进风巷道变为回风巷道，为了防止吹开风门，主要进、回风巷道之间的风门均设了反风门，主要反风流的路线是：

新鲜空气→主井→矿井总回风巷→-490东翼皮带巷→-490东大巷→副井→地面

新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→-725北翼皮带巷→6301皮顺→6301工作面→6301轨顺→轨道暗斜井→-490西大巷→副井→地面新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→-725东翼皮带巷→8306皮顺→8306工作面→8306轨顺→-725西大巷→轨道暗斜井→-490西大巷→副井→地面

四、矿井反风设施操作顺序：

矿井的反风关键是风井地面设施。为从实际出发，本次反风是从Ι号主通风机正常运转开始的，因此矿井的反风设施的操作步骤是：

(1)、关闭Ι号风机的调节风门;(2)、加固闭锁Ⅱ号风机的挡风板;(3)、拉起Ι号风机的挡风板;(4)放下Ι号风机的水平闸门;(5)、缓慢打开Ι号风机的调节风门到原来的位置。见附图1

五、反风演习的观测工作

为了检查矿井反风设施是否能达到《煤矿安全规程》要求及反风时的瓦斯涌出情况，我们组织六个观测小组，每组三人。

地面一组;井下五组，每组有一名管理人员任组长，一名瓦检员，一名测风员，每组三人。

第一组：朱路东负责反风操作指挥。主通风机司机崔远荣、尚建秀负责反风操作及记录通风机各参数。

第二组：薛建德、赵启海、朱培柱负责-490西大巷、轨道暗斜井测量。

第三组：葛清强、陈勇、时红波负责矿总回、-490东翼皮带巷测量。

第四组：王政权、王齐海、赵秀朋负责8306工作面测量。

第五组：郭中安、纪圣义、王代志负责-725东大巷测量。

第六组：王胜利、秦士水、潘述全负责6301工作面测量。

第一组负责主井地面反风设施的操作和观测记录，把反风前后的负压、电机的电流、电压、温度及轴承的温度等情况详细记录下来，见表二。

第

二、

三、

四、

五、六组负责井下各观测点的风量变化和气体涌出变化及井下风门检查，局部通风机的开启等，并详细记录反风前后数据。

井下观测点共设置7个，分别代表着总进风、总回风、水平、一翼进回风及采面反风的情况，该7个点分别设在-490西大巷、矿总回、-490东翼皮带巷、-725大巷东大巷、6301工作面轨道顺槽、8306工作面轨道顺槽测风站内。

每个测点要求测三遍，反风前、反风中、恢复正常后各一遍，每遍都测三次取平均值，并作好记录，准确的测得反风前后的风量、瓦斯、二氧化碳、温度等参数变化情况。详见表三

六、结论

此次反风由于准备工作充分，分工明确，各负其责。反风过程中组织协调好，完成的比预期好。此次反风演习包括下井前的准备时间，总共用了3小时25分钟。反风设施操作时间5点00分至5点06分共6分钟，反风设施操作完毕后，井下主要巷道的风流立即反向，2分钟后达到反风正常。矿井总回风巷的风量与正常风量之比为51.6%。恢复正常通风操作时间为7点04分至7点10分共6分钟。没有发现因反风导致的局部气体升高现象，没有瓦斯浓度达到2%的地点，井下各地点瓦斯、二氧化碳浓度与正常通风时变化不大。以上数据详见井巷中风量和瓦斯浓度表(表三)，由此可见，矿井反风设施是符合

《规程》要求的，反风时矿井和采面的回风流中的瓦斯浓度，经检测均不超过规定。但存在以下不足。

1、主通风机司机要熟练掌握反风设施的操作程序，做到紧急情况下能单独操作，10日内对所有主通风机司机进行专门培训。

2、井下个别地点风门设置不合理，没有设置反风门，影响反风效果，10日内上齐。

3、个别较远地点反风风量较小，需加强各地点通风设施维护，减少漏风。

4、主井通风道风门腐朽漏风，需要抓紧维修，10号前完成。

矿井通风情况表(表一) 名称

反风演习前

反风演习时

本年度矿井计划产量

(T) 140 140 上年度矿井实际产量

(T) 139.7 139.7 矿井总回风量

(m3/min) 5120 2641 矿井瓦斯绝对涌出量

(m3/min) 2.14 2.14 矿井二氧化碳绝对涌出量

(m3/min) 2.47 2.47 矿井瓦斯相对涌出量

(m3/T) 0.78 0.78 矿井二氧化碳相对涌出量

(m3/T) 0.90 0.90 矿井等积孔

(m2) 2.26 2.26 总回风量的百分比

(%)

51.6

主要通风机运转情况表(表二)

名称

N01 N01 N02 主要通风机型号

G4-73-12NO25D G4-73-12NO25D 主要通风机转速

(r/min) 589 589 主要通风机叶片运动角度

0 0 主要通风机风量(m3/min)

反风演习前

5120

反风演习时

2641

主要通风机风压

(Pa)

反风演习前

2150

反风演习时

529

电动机型号

Y4505-10 Y4505-10 电动机转速

(r/min) 589 589 电动机输入功率(kw)

反风演习前

305

反风演习时

318

反风方式

利用反风道反风

第二篇：2013年度全省煤矿矿井通风能力核定工作会议要求

强化矿井通风管理防范煤矿瓦斯事故

4月12日，2013年度全省煤矿矿井通风能力核定工作

会议在昆明市召开。会议对全省2012年度煤矿矿井通风能力核定工作进行了全面总结，对通风系统方面的问题进行了认真剖析，安排部署了2013年度煤矿通风能力核定工作。省安委办副主任、省安全监管局汤忠明副局长出席会议并讲话。

会议指出，2012年度全省应进行通风能力核定煤矿矿井1044对，经核定审核公告煤矿矿井957对，全省核定煤矿矿井通风能力总计7976万吨/年，因各种原因未进行通风能力核定的煤矿矿井87对。会议强调，瓦斯是煤矿第一杀手，深入贯彻落实《七条规定》，理顺煤矿矿井通风系统，加强煤矿矿井通风能力管理，确保矿井通风系统稳定可靠，是防治瓦斯事故的治本之策，必须抓紧抓好。一是提高认识，切实加强煤矿通风能力核定工作领导。各级煤矿安全监管部门务必高度重视，切实加强领导，及时协调解决核定工作中出现的问题，确保核定工作进度和质量。煤矿企业要积极配合，提供必要的工作条件和相关资料，确保核定工作稳步推进。各核定机构要建立健全内部管理制度，严格遵守和执行通风能力核定的各项法律、法规、规章、国家标准以及行业

标准，客观公正地开展通风能力核定工作。二是突出重点，确保煤矿矿井通风系统完善稳定可靠。要结合《七条规定》有关要求，在通风能力核定工作中突出抓好完善矿井通风设施、理顺通风系统、落实反风演习3项重点工作，确保矿井通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。三是统一标准，严格煤矿通风能力核定结果审查。通风能力核定报告送审程序、报送材料及报告审查要严格按照报告编制和审查有关规定执行。省煤矿安全监管局将组成专家组对核定工作进行现场抽查检查，对专家办审查报送的煤矿通风能力核定结果进行抽查审核，审核合格的及时公告。四是强化监管，加强煤矿通风能力核定工作督查指导。各级煤矿安全监管部门要切实加强对核定工作的组织、指导和监督，定期对区域内煤矿通风能力核定工作进行监督检查,确保核定结果真实有效;同时，要加强监管，严防超通风能力生产。

会上，汤忠明还代表省安全监管局与参会的各通风能力核定机构主要负责人签订了《云南省煤矿矿井通风能力核定工作承诺书》。

第三篇：矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施

治理瓦斯的技术方案及

安全措施计划

编制：生产科：总工：

马蹄沟煤矿生产技术科二〇一六年二月

一、矿井生产接续情况：

2016年度我矿正常生产时，第

一、

二、三季度矿井有一个回采工作面、四个掘进工作面。即3501工作面、3502回风掘进巷、1100材料运输掘进巷、3503皮带掘进巷、3502运输联络掘进巷。3501工作面预计2016年9月份回采结束，9月底安装3502工作面;第四季度矿井有一个初采工作面、三个掘进工作面。即3502工作面、3503皮带巷掘进工作面、3503回风巷掘进工作面、3504运输联络巷掘进工作面;

二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析：根据安监总煤装〔2011〕162号文件规定，矿井每2年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2014年8月进行了鉴定，根据鉴定结果我矿现水平的瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：

①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

②、回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。

③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

三、防治瓦斯重点区域：

回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

1)回采工作面：采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部 2)掘进工作面：3502回风巷、3503皮带巷掘进面、3502运输联络掘进面。

3)其他：局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处

四、瓦斯治理方案：

我矿属于瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：

1、矿井安装的监测监控系统运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量，有效吹散上隅角瓦斯积聚。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。

6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

五、预防瓦斯的措施：

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。

3、•加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”(串联通风、•扩散通风、老塘通风)，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

4、•通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。

5、•严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。

7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。

9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、•一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。

14、进一步完善矿井隔爆设施。

15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。

17、加强职工培训，提高职工的安全意识。

六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：

1) 采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。

2) 瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报2次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3) 工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。 4) 工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5) 采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6) 强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。

7) 工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。

8) 工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。

9) 上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。

10) 采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。 11) 每次出现以上第

九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

12) 根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。

13) 上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14) 上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。

15) 上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处(位置根据实际情况定)，连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。

16) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

17) 严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18) 安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：

1) 强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。

2) 掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。

3) 严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

4) 工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5) 交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。

6) 爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。

8) 风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 9) 电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 10)掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。

第四篇：2012 年度矿井反风演习计划及安全技术措施

为提高矿井防、抗灾应变能力，校验通防设施可靠状况，根据《煤矿安全规程》第 122 条“生产矿井每年应进行一次反风演习;矿井通风系统有较大变化时应进行一次反风演习”的规定，经矿领导研究决定进行一次矿井反风演习。为确保反风演习安全顺利进行，特制定矿井反风演习计划及安全措施。

一、反风演习时间：2012 年10月1日9时至11时，持续时间 2 小时。

二、火灾发生假设地点：+1335东大巷空压机硐室处杂物着火。

三、反风范围：全矿井性反风。

四、反风方法：采用主通风机反转法反风。

五、反风、正风操作方式：按主通风机反风、正风操作规程执行。

六、反风后通风路线：反风仅是由负压变成正压通风，巷道风流方向发生改变。附矿井反风前后通风路线示意图。

七、反风演习观测内容及要求：

1、观察主通风机情况，内容包括电流、电压、风机转数、轴承温度、风量、负压等项目，每 30 分钟记录汇报一次。

2、测定全矿井进、回风风流中的瓦斯、二氧化碳和风量，同时观察巷道中的风流方向。风量每 30 分钟测定一次，瓦斯和二氧化碳每隔 20 分钟测定汇报一次。

3、测定风量用机械翼式风表，瓦斯、二氧化碳使用光学瓦斯检定器测定。

八、矿成立反风演习指挥部总指挥：谭社宜

副总指挥：赵新法马庆江扬子润郜奇华王涛

成员：吴善山朱兆砥黄兆来王刚董桂强金西安付明明吴军梁从义王德朝宋元嶂，指挥部设在矿调度室，下设三个组。

1、风井地面操作组

负责人：金西安成员：两班司机全部参加，机械、电气检修工、测风员各一名。联系电话：8063 反风前等待地点：主要通风机房职责：主要负责地面反风设施(设备)操作，并观测和记录好风机反风前、后的电机负荷、主扇负压、轴承温度、电压、电流、转速、功率因数等运行状况和反风设备操作时间、反风前后风量等数据，要求记录必须做到齐全准确。

2、警戒组

负责人：王刚反风前等待地点：主平硐井口联系电话：8699 负责按照指挥部的指令，反风演习前确认专用回风巷掘进工作面、 13103 及 13102 采煤工作面所有人员撤离，反风演习时做好主平硐 20m 范围内的警戒工作，保证车辆、闲杂人等不得随意靠近;负责反风前人员是否安全撤出的登记工作。

3、医疗保障组负责人：侯伟反风前等待地点：主平硐井口联系电话：8699 负责医疗器械的准备工作并准备好一辆救护车在警戒线外待命，以应变突发事件受伤人员救治工作。

4、井下供电组负责人：刘世杰

成员：孟洪亮杨渊刘登奎

反风前等待地点：中央变电所，联系电话：8068，负责井下供电操作的安全，负责中央变电所的停、送电指令下达，变电所责任人在接到供电组的指令后,按程序停送电。

5、井下指挥救护组负责人：吴善山成员：三名辅助救护队员

反风前等待地点：中央变电所，联系电话：8068，负责人负责指挥全矿井救灾工作，辅助救护队员做好本职工作。

6、井下观测组根据井下客观实际共设 3 个观测组，18 个观测点，观测组负责观察和测定各测点的风流方向、CH

4、CO2 浓度、风量、温度等。要求每半小时全部测定一遍，同时记录好 1310

2、13103 工作面 CH

4、CO2 浓度达到 2%的时间。

(1)井底车场观测组

观测人：安检员一名、瓦检员一名、测风员一名。反风前等待地点：底部车场。联系电话：8023。观测点：主平硐、轨道上山、机道上山、煤仓口、13105 上下顺密闭、 13103 上下顺。 (2)中部车场观测组

观测人：安检员一名、瓦检员一名、测风员一名。反风前等待地点：中央变电所，联系电话：8068，观测点：西四井、13102 上下顺、二段轨道上山、IV7 煤层石门。

(3)上部车场观测组

观测人：安检员一名、瓦检员一名、测风员一名。反风前等待地点：上部车场联系电话：8069 观测点：总回风、机道上山、上部车场、13100 上下密闭。

九、反风前的准备工作

1、反风前指挥部指挥长应召集所有参加反风演习的人员贯彻学习好反风演习计划，使所有参加人员都明确反风演习时各自的职责及分工，明确反风的目的、程序及各自的操作要求等。

2、通防科在反风前一天组织人员将井下各处的通风设施认真检查一遍 (重点检查反风设施，挂风帘的地方都订上双风帘;不符合反风要求的要立即整修，确保设施稳定、可靠、保证反风顺利进行)，并认真整改存在的问题。

3、通防科在反风前，应将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫，尤其将所有的皮带巷及采掘工作面进行冲洗，杜绝反风时煤尘飞扬，发生意外。

4、通防科应组织人员将井下所有老巷及密闭墙检查一遍，发现问题要及时处理好，并将检查结果汇报指挥部。

5、通防科应提前将反风演习所需的各种仪表准备齐全，校正准确，保证灵敏、可靠。通风科要提前在各测风点设臵醒目标志并标明断面。

6、反风演习前，通风科应根据各采掘地点的瓦斯涌出情况，预计反风演习后的瓦斯浓度，重点观测好 13103 工作面、 13102 工作面等工作场所反风前后瓦斯涌出及风量情况，要提前编制好排放瓦斯的安全技术措施。

7、机运队在反风前组织人员将风机房反风设备认真细致检查一遍，检查项目应包括：主要通风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施，发现问题必须马上处理，处理不好，不得进行反风。

9、机运队及井下各区队电工在反风前重点加强对电气设备检查，杜绝失爆。

10、调度室全面认真将井下各地点电话在反风前检查维修一遍，保证通讯畅通。

11、机运队编写好反风前后井下停送电安全措施并下发各相关单位。

十、反风演习步骤

第一步：反风演习前半小时，井下各地点人员全部安全撤离升井，并切断各自责任区的所有设备电源，掘进面人员开启巷道中的压风管，由当班跟班队长和安检员汇报给矿调度室反风演习指挥部。

第二步：参加反风的各组人员进入各自工作岗位后，立即对主通风机运行状态、井下各测点风量及气体浓度进行测定，测定完毕后，立即向指挥部报告。

第三步：当井下各地点风门操作及测定人员汇报完毕后，全部正常，这时总指挥下达反风开始命令。

(1)主扇司机接到反风命令之后，应立即按要求进行反风操作，在 10min 内将风机反转，记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据，及时汇报指挥部。

(2)井下各组人员将正风、反风时的风流停止时间记录清楚，并着手开始测定各项数据，瓦斯和二氧化碳浓度每 20 分钟测定一次，风量每 30 分钟测定一次，及时汇报指挥部。

(3)反风持续时间 2 小时。

第四步：2 小时后听总指挥命令，恢复正常通风，各组人员按照要求执行，对各自负责的区域进行检查，持续时间为 1 小时。

第五步：若掘进面巷道风流瓦斯超限，由通风队长及救护队员按照瓦斯排放专项安全技术措施进行排放瓦斯。

第六步：瓦斯排放工作结束，待井下风流稳定且风流中的瓦斯浓度符合要求后，机运队负责恢复井下生产供电。

第七步：各组人员向总指挥汇报井下情况，等一切恢复正常后，总指挥下达反风演习结束命令。

第八步：各组人员撤离井下，由指挥部整理资料做出总结，并将反风演习中出现的问题制定计划，限期解决，反风演习报告书上报集团公司。

十一、主要地点反风前及反风时风流方向主要巷道进风流方向。

反风前：主平硐→一段轨道上山→中部车场→二段轨道上山→上部车场 →总回风巷→斜风井→地面

反风后：斜风井→总回风巷→机道上山→底部车场→主平硐→地面 13103 风流方向

反风前：主平硐→一段轨道上山→中部车场→二段轨道上山→13102 下顺车场→13103 上顺→13103 工作面→13103 下顺槽→机道上山→总回风 →斜风井→地面

反风时：斜风井→总回风→机道上山→13103 下顺槽→13103 工作面 →13103 上顺→13102 下顺车场→二段轨道上山→中部车场→一段轨道上山 →底部车场→主平硐→地面 13102 风流方向。

反风前：主平硐→一段轨道上山→中部车场→二段轨道上山→13102上顺车场→13102 上顺槽→13102 工作面→13102 下顺槽→机道上山→总回风巷→斜风井→地面。

反风时：斜风井→总回风→机道上山→13102 下顺槽→13102 工作面→ 13102 上顺槽→13102 上顺车场→二段轨道上山→中部车场→一段轨道上山 →底部车场→主平硐→地面。

十二、安全管理措施

1、反风演习前一班，安检科必须摸清当班全矿井下各地点的工作人员人数，按照矿反风演习指挥部下达的命令，将各地点工作面人员全部安全撤离上井，并汇报给矿调度室反风演习指挥部，防止非反风人员滞留井下。

2、反风前，通风队、机运队所有参加反风演习人员必须认真学习贯彻措施，本人签名后一式两份分别报送矿调度室、安检科。

3、井下各小组人员必须随身携带完好的自救器及所需的仪器、仪表和工具，按预定时间至少提前 30 分钟到达测点，对风量、气体进行测量，将测量结果汇报反风指挥部，并将责任区内的风门全部关严固定好，确保反风期间风流不短路。

4、机运队安排专人按指挥部下达的命令时间，按停电顺序切断井下一切电源。

5、风机房做好准备，按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备，记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据，及时汇报指挥部。

6、风流反向半小时后，各测点人员开始对测点风量、气体、温度进行测量，并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部，以后每隔半小时测定一次，如发现异常现象，必须及时汇报指挥部并查找原因。

7、风机房接到指挥部恢复正常通风命令后，按主通风机正常通风的操作顺序操作。

8、各测点人员接到恢复正常通风命令，待风流稳定半小时后，再进行一次测量，并将结果汇报指挥部。

9、恢复正常通风后，在各地点风量、气体均正常，并经指挥部同意，参加反风人员方可撤离。

10、反风演习结束后，各小组必须及时将有关记录填写清楚，送交通防科整理后上报。

十三、通风管理措施

1、反风演习前，通防科组织好人员，对井下所有反风设施(风门、反风门、挡风墙等)认真检查维护一遍，机运队对风机设备设施细致检查，凡不合格的必须在反风演习前二天整改完毕，并将防爆门固定牢靠，防止反风后风流短路。

2、井下观测组、救护组必须在指挥部指定的时间内到达工作地点，并及时向指挥部汇报。各观测组在反风演习之前，必须测定一次各观测点的风量、CH

4、CO2 浓度，并将各观测点情况及时向指挥部汇报。

4、通防科看管风门人员必须由队长或班长跟班，井下负责操作风门的人员必须待本组责任范围内的所有风门操作完毕后，立即向矿调度指挥部汇报。反风期间，观测组需经过的风门处须设人值守，以便于观测人员进出。

5、反风结束后，看管风门人员负责及时将风门恢复原状，并向矿调度指挥部汇报。

十四、机电管理措施

1、反风前，安排的专职风机司机和电工、维修工，必须熟悉通风机的性能、构造原理、供电系统、控制线路、风机正反转操作规程，各风门用途，并做好记录。

2、反风前，必须同时对主副两台主通风机进行全面检修，确保每一台风机完好。反风时，保证 10 分钟内风机反转改变井下巷道中风流方向。

3、反风前，由调度室负责对井下电话及通讯线路全部检查一遍，确保反风时通讯畅通。

5、反风演习前，接到指挥部的反风命令后，由机运队负责切断井下的所有电源，停电顺序为：回采掘进面电源、井下中央变电所、井下所有地点、井口 20 米范围供电。停电时必须严格按照停送电操作规程进行。

6、反风演习结束恢复正常通风，接调度室通知后，各单位方可恢复正常工作，送电时，必须严格按照送电操作规程进行。

送电顺序为：先送中井口 20 米范围内供电、平硐供电、井下中央变电所、各采掘工作面电源。只有掘进工作面气体浓度符合《规程》要求，瓦检员向调度室汇报后，由矿调度室通知向工作地点送电，若局部通风机及其开关附近 10 米内风流中的瓦斯浓度超过 0.5%时，严禁开动局部通风机。

7、井下主要机电硐室确需设专人看管时，必须由机运队决定并进行登记后，并报矿调度室、安检科。

十五、安全救护措施

1、参加反风演习人员入井时必须佩戴自救器，同时要切实做好自主保安工作，井下各小组人员到位后，必须对所在区域内巷道、工作面再进行一次人员清查。

2、反风演习期间，必须有矿辅助救护队参加，救护队员不少于 6 人。

3、救护队员必须携带呼吸器，在入井前必须再次检查呼吸器，保证其各项参数符合《规程》的要求，各装备齐全，确保所带仪器的完好性。

4、反风演习过程中，一旦出现异常现象，有关人员必须及时撤出，立即向指挥部汇报清楚。

5、反风演习期间，井口或必须设医生值班，以便随时听候调度。

十六、气体排放措施：

1、停风区域的送风工作由区域检查人员(测风员、瓦检员)全面负责，并按程序实施。

2、在排放初期，如果有异常现象出现，应立即向总指挥汇报，以便采取相应措施。

3、在气体排放前，恢复送电启动局扇时，要严格按《规程》要求检查局扇及其开关附近 10 米以内巷道风流中瓦斯浓度，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下，方可人工启动局扇。

4、当巷道中的瓦斯浓度在 0.8%～2%时，由瓦检员负责就地排放;若瓦斯浓度在 2%～3%时，由通风队长和瓦斯检查员在现场，根据排放瓦斯有关规定进行排放。若瓦斯浓度超过 3%时必须按制定的排放瓦斯安全措施，再进行排放。

5、整个排放气体过程中，严禁局部通风机出现循环风，并采取限制送入风量的方法，严禁“一风吹”。所有排放人员不得敲打矿灯。

6、通过气体排放后，经检查为 CH4 降至 0.4%、CO2 降至 1%以下，气体排放工作方可结束。

7、通风区提前编制好专用回风巷排放瓦斯的安全技术措施。十

七、其它

1、地面的安全巡视由保卫人员负责，确保反风演习过程中，井口无闲杂人员滞留。

2、反风时，若出现烟雾、气体超限时，立即通知调度指挥部，由指挥员确定适时终止反风演习工作，并安排人员采取措施。

3、其它未尽事宜应按《煤矿安全规程》的相关规定及此措施审批意见执行。附表：主要地点负责人及电话

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 地点主要通风机房二段车场 13102 上顺槽 13102 下顺槽中央变电所 13103 上顺槽 13103 下顺槽 IV7 煤石门一段底弯道井底煤仓主平硐口

负责人金西安董桂强孟洪亮韩庆明

联系电话 8063 8062 8062 8011 8068 8685 8022 8067 8023 8676 8699公磊王刚

矿井反风演习报告

根据《煤矿安全规程》第 122 条规定，生产矿井每年进行一次反风演习，我矿于 2008 年 12 月 20 日上午 6：00-8：30 进行了反风演习，演习较顺利，各种设施灵活可用，达到了反风的目的，现将反风演习的具体情况报告如下：

一、演习时间

2008 年 12 月 20 日上午 6：00-8：30

二、演习参加的人员

井下人员：20 人，其中区队长 3 人，瓦检员 2 人，放炮员 6 人，运输工 5 人，修路工 1 人，电工 1 人，安全员 2 人。地面人员：11 人，其中救护队员 5 人，值班室 2 人，电工 1 人，指挥人员 3 人。

三、假想火灾发生地点为 1721 工作面

四、演习程序

1、当工作面发生火灾时，井下为火灾现场人员及时佩戴好自救器沿进风流方向，以最快速度到达井下防爆电话处(1721 顺槽处) ，拔打电话#2 向地面值班室汇报火灾发生地点、波及范围、及发火原因。同时及时到消防材料库 (副井运输大巷)拿灭火器材，进行灭火，发现电器着火，应先断电后灭火，当灭火无望时，井下人员由区队长清点人数及时撤离，沿避灾路线撤离。

2、矿救灾指挥部接到汇报后，迅速从图纸上查清火灾发生地点及范围。通知井下灾区人员立即撤出，切断通向火区的所有电源。同时立即通知矿山救护队。

3、及时反风主扇司机操作主扇开关，使主扇反面旋转。反风领导小组组织员对井下风门及所有反风设施进行检查，保证反风顺利进行;及时将井口防爆门进行封闭。

4、瓦检员每隔十分钟对瓦斯、二氧化碳浓度检测一次，每隔半小时对风量测定一次。

5、反风结束后，严格按照我矿《停送风、停送电》制度恢复正常通风。

五、总结

本次演习在各级领导的重视下，严格按《安全规程》及《灾害预防处理计划》进行演习，反风风量达到正常风量的 46%，演习过程比较顺利，但还存在一些问题需要继续整改。

特此报告

第五篇：矿井地质工作总结

年度地质工作总结

一、地质工作是围绕搞好矿井安全生产，立足服务生产一线。并注重煤矿标准化建设，在矿领导和公司技术部门的大力支持下，以加强科学管理为核心，以提高工作质量为依托，圆满的完成了一年的工作计划和上级领导交办的各项任务。起到了煤矿 “地质”的作用。为我矿圆满完成任务做出了一定的贡献。

地质工作为满足矿井生产设计和生产开拓的需要，按期完成和提交： 1. 完成丁村煤矿“10402工作面掘进地质说明书”的编制。 2. 完成丁村煤矿“管子道工作面掘进地质说明书”的编制。 3. 完成丁村煤矿“风桥工作面掘进地质说明书”的编制。 4. 完成丁村煤矿“10401工作面回采地质说明书”的编制。 5. 完成丁村煤矿“专用回风道掘进地质说明书”的编制。 6. 协助完成了丁村煤矿”井下所有巷道的工程测量。

7. 完善了“丁村煤矿”的煤层露头线、三线(探水线)(积水线)(警戒线)、风氧化带的上图。半年来，并根据矿井生产经营计划安排工作面掘进头进行综合分析。下发地质月预报、临时预报，坚持了有疑必探，有掘必探，先探后掘，先探后采。完成煤岩巷的超前预报工作及设计和安全技术措施的编制。保证了不误揭煤不误揭断层，消除了瓦斯突出。编制了与之相应的地质及水文地质预报，为井巷设计和施工提供了科学和地质依据。

水文地质工作提交和编制了周分析、月预报、季度预报及《水患排查及处理方案》和《2011年度水患排查》及《矿井防治水计划》。按时对地表水观测及矿井涌水量的观测，编制矿井涌水量与相关曲线图。按照质量标准化标准，对矿井地质构造素描卡及断层观测记录卡和井下地质钻孔成果台帐不断进行更新完善，本着干标准活这个原则，对各类矿井地质图件进行了不断的修改和补充。使之能更好地服务于生产设计的需要，使质量标准化工作得到了进一步提高。半年来，我们为了更好的执行《煤矿安全规程》和《煤矿防治水条例》，杜绝水害事故，保障职工的生命安全，保证安全生产，为我矿采掘的接替赢得了时间。在完成各类矿井地质水文地质工作的同时，重点抓地质水文、地质预测、预报工作。我们根据生产采掘头面的安排和布置，做到了施工地点有月预报、季度预报、年度预报和年度地质工作计划，各个头面均进行预报，做到对水情水害有周分析、月预报、季度预报及月、季总结，解除水情水害对矿井的威胁，能够较好地指导矿井安全生产，消灭了各种安全隐患事故的发生。

二、存在问题

1、地质人员配备不足，对本矿地质资料掌握不全面、水文地质观测有些地方较简单，今后应及时收集及时改正，加强改进以上地质工作中的不足之处。

2、在今后的工作中应养成会分析，井下纪录严密认真，上井后及时上图，加强专业知识的学习。

三、明年工作计划。

1、2012年工作重点，在1040

1、10402工作面施工，应侧重工作面在煤巷开拓中的地质资料，以及时收集分析上图工作，更好的服务生产一线。

2、重点抓好工作面超前钻探工作，对1040

1、10402的生产勘探钻孔的布置，能有效的查明采区的地质构造及煤层赋存情况。

3、2012年的规划中要坚持做好水文地质工作，特别是1040

1、10402工作面的水文地质工作，加强对C4煤层地质构造及顶底板的疏放工作;更好的查明水文地质条件，为更好的服务于我矿的开拓工作。

4、2012年一水平的1040

1、10402工作面地质条件较复杂，断层、裂隙普遍发育、10401工作面是我矿2012年的接替主力工作面，由于10401开拓施工时获取的地质资料较少，为了更好的服务生产，我们地质工作是重点抓好超前钻探工作，并将获得的资料及时上图整理、分析，使其能更准确更科学地为工作面回采提供较详细的地质资料。