变频器的维护保养

2022-09-10

变频器操作方便、调速性能好、运行效率高,广泛应用于工业自动化控制。变频器由主电路(IGBT、GTR或GTO作为逆变器件)和控制电路(驱动电路、运算电路、电压电流检测电路、保护电路等)组成。在我公司变频器主要用于大型装备如制备车间开卷线、预处理线、供水系统、锅炉系统、循环泵等,大多环境条件较差,变频器极易发生故障,所以必须加强日常维护与定期保养。

1变频器的维护保养

1.1日常维护检查

日常维护必须与电动机、机械设备一起进行检查,内容包括:

1.2检查工作电流;

额定电流值是指在室温(25℃)的电流值。频器的绝缘值会因为温度升高而降低,当环境温度每升高5℃,额定电流就会降低5%。

1.3检查变频器三相电流平衡度、电压变化范围;

变频器电流不平衡度允许为10%,例如额定电流为100A,即允许有一相电流不小于90A。

通常情况下电源电压的稳定是一个浮动范围,一般允许电源电压的变化范围为±10%。

1.4检查环境温度,通风设备;

环境温度一般要求控制在-10℃~+40℃范围内,以25℃左右为好。通风设备是否完好,滤网是否堵塞等情况。

1.5检查变频器冷却风扇运转情况,散热片是否堵塞,测温贴片标示等;

变频器故障的主要因素大部分是高温引起,电容是受温度影响最大的元件。长期高温会加速电解电容的老化,由于电容老化而引发的故障,如控制电路失效、检测电路都会直接导致变频器模块的损坏,所以变频器温度是一个极其重要的参数。在长时间的实践中我们总结了以下几个措施:

A、在日常巡检过程利用红外线测温仪检查变频器温度,在变频器温度巡检记录本上做好记录,观察对比。

B、在关键部位利用变色温贴片实时检测温度的变化,采用不可逆变的变色测温贴片,一旦超温了其颜色不能复原,把超温的记录下来,巡检人员发现测温片颜色改变,就会及时处理故障预防更大事故的发生。

C、通过控制面板观察温度,做好记录。

1.6检查控制面板显示的字符是否清楚,是否缺少字符,是否损坏

1.7查询记录变频器的故障记录,分析原因,结合操作人员叙述做好记录,为以后的维修提供依据

1.8望、闻、问、听检查变频器

看有没有异常震动,关键部件有没有变形,闻有没有异常气味,问在运行中出现的异常,听运行中有没有异常声音。

2定期保养

定期保养时必须切断电源,把重点放在日常巡检不到的部位。电源指示灯熄灭后(5min左右,容量越大,间越长)才能进行操作。

2.1清理

对变频器的线路板、电容、散热片和轴流风机进行彻底清扫。将主板、控制板拆下,用清洗喷剂或者棉布沾上无水酒精、中性化学剂清洁金属纸,清除氧化层。重新拆装IGBT模块、电抗器等部件,散热部位必须重新涂抹导热膏。

2.2打磨

打磨主回路导线链接处,处理腐蚀过热部位,更换色标等。

2.3紧固

设备长时间运行由于振动、温度变化等紧固部件会松动,应将紧固所有螺丝,更换弹片等。

2.4替换

替换控制回路变色的变压器,输入输出变形的电抗器等。

2.5电容监测

控回路电容是最容易损坏的部件,检查滤波电解电容,滤波电容器,检查周期最长为一年,使用3年以后,检查周期为半年,使用周期大约为5年。更换容量为额定容量80%以下的电容。

2.6冷却系统监测

冷却轴流风机的使用寿命一般为2~3年,风机每年进行一次润滑,一般3年须更换一次。

2.7绝缘测试

绝缘测试主要是对主电路测试,测试时必须拆除主电路全部端子上的引线,绝缘电阻值应大于1MΩ。

2.8投入运行

运行前应空载试运行,空载后须连接电机校对旋向,带电机需进行电流的实时监测,电流监测正常后才能带载运行。

3案例分析

3.1公司四宿舍锅炉房引风机变频故障

3.1.1引风机故障描述:

引风变频启动正常,工作电流在额定电流的50%左右,负载率也只有47%左右,连续一周的时间总是报OCA(加速中的过电流)故障。

3.1.2故障处理。

延长一倍加减速时间,检查无短路与接地故障,故障依然存在,经现场观察,发现调速电位器存在陡升的现象,怀疑电位器有问题,更换电位器,原电位器为4k赘,功率0.27W,变频器说明书推荐的规格为5k赘,0.3W,也有资料表明,变频器给定电阻规格应为8 k赘以上,否则会经常出现报过热、过流的故障。故决定更换电位器,更换的规格为10 k赘,0.3W的电位器。对变频器进行了日常清扫。从2008年12月至2009年3月15日正常运行未出现故障报警。