生产安全技术论文

2022-05-12

写论文没有思路的时候，经常查阅一些论文范文，小编为此精心准备了《生产安全技术论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！【摘要】煤炭行业是一种高危性的行业，随着经济社会的进步，煤矿安全生产的要求也越来越高，煤炭行业的有序运行给人们带来了极大的便利，但在煤矿生产的过程中，还是存在着工作上的极大困难，这些困难导致在实际的生产过程中常常出现各种各样的安全事故，给从业人员带来极大的负面影响。

第一篇：生产安全技术论文

煤矿生产技术管理与煤矿安全生产研究

摘要：这些年，我国煤矿行业始终走在转型的轨道中，煤矿机械化俨然成为当前煤矿机电事业的发展主流。在煤矿生产中，机电设备的应用作为有效的因素，不仅成功取代了传统人工劳动，同时提升了整体生产效率，保证了安全生产的目标。因此，应该完善煤矿生产技术管理，保证机电设备在不同生产环节的利用价值，加强煤矿生产技术管理与安全生产以便于促进煤矿开采事业的长远发展。

关键字：煤矿生产、生产技术管理、煤矿安全、安全生产

纵观当前社会生产与人们生活情况来看，煤矿的生产能够满足大多数领域的能源基本需求。然而，由于煤矿分布环境相对特殊，使得煤矿的开发技术难度逐渐增大。经过多年实践，煤矿探索与开采已经创新了生产方式，实现机械化生产。但是，机电设备在实践开采煤炭时，需要应对越发复杂恶劣的环境与地理条件，因此经常出现开采不顺利的问题，甚至潜藏着一定的安全隐患。故此，为了保证煤矿安全生产，则应该优化煤矿生产技术的有效管理，排除机电设备运行与使用中存在的各种不安全因素，保证煤矿生产安全，为煤矿创造更大的经济效益与社会效益。

一、煤矿企业中应用生产技术管理存在的不足

1.机电设备管理，缺乏足够的资金投入

现阶段，我国大多数煤矿企业过分重视煤矿的开采、煤矿销售、煤矿生产等环节，对于生产技术的管理重视不足，甚至直接忽略这一环节。大多数机电设备管理部门形式化严重，投入资金并未得到充分应用，严重浪费企业的管理成本。

2.机电设备管理人员缺乏专业素养，影响管理效果

在煤矿生产技术管理中，管理人员自身专业能力不足，基础知识不扎实是管理水平不高的普遍因素。某种程度上，可以说机电管理人员的综合素质直接影响着最终机电管理的效果。如果机电设备管理人员缺乏专业能力，管理效果较差，甚至影响机电设备的稳定运行，导致煤矿生产出现安全隐患。现阶段，由于煤矿行业作业环境艰苦，在实际生产中，大多数人不愿意从事这一行业，导致从业人员参差不齐，自主学习能力差，对理论知识掌握不够扎实，难以解决生产中存在的种种问题。

3.缺乏科学的管理维护方法，影响最终管理质量

对煤矿生产技术管理来说，增加日常维护与管理是不可缺少的环节与步骤。但是，就当前煤矿生产技术管理情况来说，一些煤矿企业对机电设备维修不重视，仍然采取传统型安全隐患排查法与日常维护方法，与新时期的设备的更新速度不匹配。而机电设备的大多数问题较为繁琐，若无法切实解决，将影响机电设备的正常使用，甚至由此引发各种安全生产事故。除此之外，针对一些机电设备检查不够及时的情况时有发生，无法按照检测结果及时排查隐患，同样会增加机电设备运行故障，影响机电设备的正常使用。

二、探究煤矿生产技术管理在煤矿安全生产中的应用策略

1.对生产技术管理高度重视，增加资金储备

开展煤矿生产技术管理过程中，首先，企业应转变思想观念，要培养机电设备管理人员的安全意识，增加技术培训与安全培训，消除机电设备的安全隐患。其次，为了提升机电管理质量，应该增加运营维护成本，定期检测检修。针对一些废旧机电设备，应及时淘汰更新换代。同时要聘请一些年轻化的维修人员，完善维修团队，降低维修所需周期，保证维修的质量。最后，增加生产技术设备管理方面的投入，合理配置资金成本，购买国内外一些先进的机电设备，保证煤矿开采的整体效率。

2.提高机电管理人员专业水平，保证管理效果

由于生产技术管理人员水平不一，而管理工作对技术人员的专业性要求较高，因此煤矿企业为了保证管理人员的业务达标，应该针对性开展培训课程，增强管理人员的专业素养。首先，在开展培训过程中，要梳理管理理论知识，转变管理人员的意识，确定管理工作对煤矿安全生产中发挥的作用。其次，加大技术管理实践培训，协调理论实践关系，要保证管理人员的管理水平与现实情况相符。最后，开展绩效考核制度。要采取奖惩措施，对管理人员的绩效工作进行综合考量，针对一些业务能力突出、管理效果好的人员，要加大薪资补助;而针对一些管理工作中出现问题，管理效果差的人员要增加培训，建立淘汰制度。

3.采取多元化的技术管理，保证煤矿安全生产

首先，运用自动化安全支撑技术。在过去的煤矿生产时，通常选择连杆式液压支架来进行采矿作业。虽然这种支架可以起到支撑效果，提高采矿作业的質量，但是这种支架自重较大，若开采薄煤层时，往往使用价值不高。为了有效解决这一问题，煤矿人员实现了自动化控制，能够有效帮助煤采人员根据现场的具体情况，优化支撑结构。其次，利用电控自动化技术。与厚煤层相比较，薄煤层开采难度较高，不仅开采空间受限，开采面积小，并且顶层厚度较薄，增加了采矿作业的安全隐患。当开采自动化设备的稳定性提高以后，则可以利用分散监控设备对开采的进度与安全作业形式进行全面地监控，排除安全隐患。在使用这些设备时要严格遵守使用说明程序，按步操作，保证使用效果。

4.科学控制整机设备与零部件质量

若想保证机电设备的稳定运行，则应该对机电设备进行全面地维修与保养。现阶段，对于煤矿企业的设备管理人员来说，只有深入强化机电设备的维护，才可为企业生产线的稳定发展“保驾护航”。首先，企业应进一步明确煤矿机电设备的整体保养要求，结合机电设备的具体运行状况，要求设备管理人员严格按照相关要求执行，提升维修保护的工作质量。在建立准入机制门槛时，要求设备管理人员严格控制设备与零部件的质量鉴定，在保证一切符合标准的情况下进行安装。在安装完成以后，应该对新机质量进行试验，保证机组稳定运行。其次，若想使综采设备运行安全，则保证生产线的生产系数，设备安装管理人员应该对安装网络图进行合理设计，并按照安装区域的具体情况进行适当开展，以便设计出最佳的安装网络图。机电设备管理人员可以利用BIM等先进设备软件进行设计，从机电安装、机电变电所、机电排水泵等绘制成电子图的形式，便于及时调整与修改。对于机电设备的管理，则需要建立电子管理平台，实现线上网络化办公与管理。

结束语

综上所述，经济社会持续发展，煤矿生产规模不断扩大。生产技术的有效管理，直接牵动着煤矿生产的安全性与稳定性，为煤矿生产创造了巨大的效益，所以要高度重视生产技术的应用。煤矿企业的生产技术管理人员，应该严格遵守开采的具体标准与要求，联系现实情况，结合煤矿企业的实际需求，设计出行之有效的开采方案。要规范开采技术流程，发挥机电设备的最大价值，以便提升煤矿机电设备的有效管理，促进煤矿生产的长远发展。

参考文献

[1]王启睿.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用研究[J].当代化工研究，2021(4).

[2]贾林军.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的要点分析[J].当代化工研究，2021(2).

作者：杨晓艳

第二篇：煤矿生产技术管理与煤矿安全生产研究

【摘要】煤炭行业是一种高危性的行业，随着经济社会的进步，煤矿安全生产的要求也越来越高，煤炭行业的有序运行给人们带来了极大的便利，但在煤矿生产的过程中，还是存在着工作上的极大困难，这些困难导致在实际的生产过程中常常出现各种各样的安全事故，给从业人员带来极大的负面影响。在这种背景下，对技术管理在煤矿生产中的作用于安全生产之间的关联性进行分析就是十分必要的，也是非常重要的，对两者的相关性进行分析具有实际的理论意义和现实意义，可以为后续的煤矿生产工作提供一定的参考和借鉴，进一步技术管理的水平，提高安全性。

【关键词】煤矿生产技术管理;煤矿安全生产;关系

引言

在煤矿的安全生产中，生产技术管理是非常重要的。当管理到位时，煤矿开采工作就能顺利展开。这既保障了人们生产生活中的煤炭需求，也推动了煤炭行业的良性发展。反之，当管理不到位时，煤矿开采就会状况频发。这样煤炭生产达不到预期要求，行业发展的秩序也会比较混乱。因而，我们要加强煤矿生产技术研发，认真做好管理工作，从而有力维护煤矿安全生产。

1技术管理在煤矿生产中的作用

1.1煤矿中加强技术管理可以有效降低安全事故的发生率

众所周知，煤矿生产的安全性既是煤矿产业关心的话题，也是煤矿工人关心的重要话题，煤矿安全生产对于煤矿企业的正常运行具有十分重要的作用，是企业进行正常运转的关键，而技术管理作为其中的重要环节，重要性也就不言而喻。技术管理在实际的煤矿生产中，通过合理使用有效的技术，按照相关煤矿管理的规定，使得工作效率得到大幅度的提升，也在很大程度上降低了煤矿生产的安全事故，安全隐患大大降低，这对于企业来说具有重要的意义。实际上，在煤矿生产的过程中，由于受到多种因素的影响，比如天气、自然灾害以及各种各样的人为因素，将会导致不同程度的安全事故，事故一旦发生，就会威胁到工作人员的生命安全，当这种现象发生的时候，如果缺乏有效的管理，或者管理技术落后，没有采取切实的行动，就会对煤矿企业的正常工作造成极大的负面影响，严重时甚至造成极大的经济损失，酿成不可挽回的安全事故。因此，煤矿的技术管理可以有效降低煤矿生产过程中安全事故发生的几率，同时也为工作人员的安全提供了可靠的保障和支撑。

1.2有利于确保安全生产工作的有序开展

在煤矿生产的过程中，我们不难发现，在有效的技术管理下，相关部门制定出切实可行的管理制度，并在实际的工作中对工作人员进行规范的管理，对工作人员的言行举止进行正确的指导，及时发现不合理现象并制止，使得煤矿生产的秩序性更强，防止了无秩序、不合理现象的发生，在总指挥的指导之下，各工作人员各司其职，各尽其能，进行细致的分工和管理，形成严格有效的责任管理制度。相关管理者从总体出发，在使得安全技术管理得到有效的执行，促进工作的科学性和标准化，使得煤矿生产更加灵活和规范。

1.3科学技术的进步推动煤矿安全生产工作的不断完善和进步

先进科学技术的在煤矿生产中不断运用和普及，在一定程度上会促进煤矿安全生产工作的不断完善和进步，技术管理推动了工作效率和质量的提高，安全管理使得人员组织得到进一步的提升，对煤矿管理不断进行创新，技术的发展不会是固步自封的，科学技术要顺应时代发展的潮流，根据企业施工的现状，不断进行研究，研发出更加符合工程施工的设备，技术的革新使得管理效果更加令人满意，工作程序更加规范，人员在相关技术的支持下，可以大大提高工作效率，降低资源损害，节省大量的人力、物力和财力。除此之外，还在很大程度上有效保证了煤矿生产的安全性，使得企业获取更大的经济效益和社会效益。

2关于煤矿生产技术管理与煤矿安全生产作业实施的对策分析

2.1落实基础地质勘测作业

煤礦企业在发展中，关于煤矿生产技术管理以及煤矿安全生产作业的实施，煤矿企业应从技术管理以及安全管理作业落实前期的地质勘测作业方面进行控制。分析通过地质勘测作业的有效落实，进行后期煤矿生产技术的制定，以及安全生产的管理。同时依据勘测作业内容，设定相关的安全生产管理制度，确保后期煤矿企业在发展中，安全生产管理质量的合格性，同时减少因煤矿生产技术管理不到位，造成的安全事故现象以及其他不良现象。

2.2落实一通三防作业

煤矿生产中落实一通三防，对于煤矿安全生产以及煤矿生产技术管理效果的合理发挥，奠定了良好的基础。其中一通三防作业的有效实施，为确保其作业质量，煤矿企业管理人员可从三个方面进行检测和控制，其一：落实各基建，及通风设施的检修维护，确保井下通风质量的合格性和有效性;其二针对防瓦斯，防尘，防火装置的运行现状进行检测，并及时处理其中存在的问题;其三严禁作业人员带明火进入地下作业空间，同时严禁作业人员在煤矿中点燃明火，或抽烟。

2.3提升管理人员及作业人员安全生产意识

安全责任无小事，煤矿生产技术管理及煤矿安全生产中，提升管理人员及作业人员的安全意识，则为落实煤矿生产技术管理，以及落实煤矿安全生产作业的主要改善对策。具体实施中关于管理人员及作业人员的安全生产意识培训，煤矿单位可通过定期的安全知识学习培训，急救措施学习，矿难危害认知学习方面，提升管理人员及作业人员的安全生产意识。以此确保煤矿作业中相关安全管理作业的有效实施，同时减少因作业人员及管理人员安全意识不足，产生的安全事故以及人员伤亡现象。

2.4落实煤炭采掘，运输设备的维护及检修

煤炭企业在进行煤炭采掘，运输中，其作业设备运行质量的稳定性，对于煤矿生产技术管理，以及煤矿安全生产作业质量的提升意义重大。因此分析在实际发展中，为有效的控制煤炭采掘，运输中相关作业设备的运行质量，煤矿企业应注重落实相关采掘，运输设备的检修及维护。以此保障检修维护质量的合格性，并且减少因采掘，运输设备故障，造成的安全生产事故，以及煤矿生产技术管理不到位的现象。

2.5积极推动融合新型的煤矿安全生产技术管理

在煤矿开采中，要实现煤矿安全生产，我们就要加强煤矿安全生产技术的研发。这是煤矿企业发展的不懈追求。很多大型的煤矿企业都注意到了这一点，他们都在积极实施融合新型的煤矿安全生产管理，不断优化生产技术、更新设备引进。对此，政府相关部门也要加强引导，通过宣传新型生产技术，从而推动行业良性发展。大型企业要注意多起示范作用，从而真正实现煤矿安全生产。

结束语

煤炭资源在开采作业中煤矿生产技术管理，以及煤矿安全生产技术的实施，对于煤炭企业的稳定发展，以及煤炭企业发展中的实际收益提升发挥了重要的作用。在此过程中关于煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系，则引起的广泛的关注。笔者针对煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系，进行简要的剖析研究，以盼能为相关煤矿企业发展中，煤矿生产技术及煤矿安全生产作业的发展提供参考。

参考文献：

[1]杨智.煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系探析[J].科技经济导刊，2018，26(21)：207-208.

[2]胡延伟.浅析煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系[J].技术与市场，2018，25(07)：223.

[3]贾文娜.煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的相关性分析[J].低碳世界，2017(28)：132-133.

[4]陆树飞.煤矿技术管理体系现状与对策[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2017(08)：160-161.

(作者单位：新汶矿业集团有限责任公司协庄煤矿掘进项目六部;新汶矿业集团有限责任公司协庄煤矿掘进准备项目部)

作者：孙经强刘浩

第三篇：解读《电石生产安全技术规程》

编制背景

电石在生产过程中会有高温、乙炔、一氧化碳、粉尘等诸多职业危害因素存在，且其属于遇湿易燃物品，遇水会放出乙炔及大量热。乙炔的爆炸极限为2.1%～80%，属易燃易爆气体。因此，在电石的生产过程中，爆炸、中毒、机械伤害等事故多发。另外，电石炉生产需要消耗电能，若设备绝缘性不佳，则容易发生触电事故。

为给电石行业安全生产提供技术支撑，浙江巨化电石有限公司、中国电石工业协会、中国化学品安全协会根据国家安全监管总局《关于下达2010年安全生产行业标准项目计划的通知》(安监总政法〔2010〕27号)和国家标准化管理委员会《关于下达2009年第二批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔2009〕93号)文件精神，编制了GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》，并为标准制定了相关原则：一是要有先进性，逐步实现电石的安全生产达到或接近世界先进水平;二是要有可淘汰性，使电石生产行业中安全生产不达标的企业被强制淘汰;三是标准要有可实现性和改进提高性，确保70%以上电石生产企业通过严格管理和技术改进达到标准要求。

行业情况

据不完全统计，截至2015年底，国内电石企业共有255家，产能达到4 500万t/a。其中，技术装备水平高、节能环保效果显著的密闭式电石炉产能达到3 552万t/a，占总产能的比重提升至79%，内燃式电石炉比重较2014年下降了5%。“十二五”期间，我国电石生产和消费持续增长，2011—2015年产量和消费量年均增长10%以上，见图1。

目前，电石行业在生产安全方面存在5个问题：一是产能过剩局面难以改变。据不完全统计，2015年电石产能有效发挥率仅为58.9%。在建项目逐渐投入市场，对原本已供需失衡的市场来说更是雪上加霜。二是小型内燃式电石炉仍占有一定比重，特别是12 500 kVA及以下的内燃炉还有66台。我国内燃式电石炉生产管理操作比较粗放，仍有大部分企业存在人工上料现象，给生产带来严重安全隐患。三是从业人员素质普遍偏低，个别岗位仍以农民工为主，人员流动量大。四是行业亟需加强组织培训工作。在行业急剧发展过程中，虽然装置规模和技术水平有很大提高，但企业对此进行的正规培训不足，从业人员的管理水平、业务技能、实践经验等方面仍驾驭不了先进的设备装置。五是行业标准不完善。近年来，我国电石行业发展迅速，大批新技术、新工艺应用到实际生产当中，但相应的设计、管理、安全等标准缺位(或正在制定)，电石行业涉及乙炔、电石、一氧化碳等多种重大危险源，且人员密集度较高，安全形势严峻。

标准概要

GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。该标准规定了电石生产过程中各岗位的安全技术要求，主要由以下9部分组成：前言、范围、范围规范性引用文件、术语和定义、原材料安全技术要求、生产过程控制安全技术指标、电石生产各涉及岗位的岗位安全技术规程、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等。

技术论证

工艺介绍

电石生产方法有氧热法和电热法2种。目前，企业大多采用比较成熟的电热法生产工艺，即让生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石。主要生产流程是：原料加工、配料，然后通过电石炉上端的入口将混合料加入炉内，在电石炉中加热至2 000℃左右，发生以下反应：CaO + 3C → CaC2+CO↑

熔融状态的电石从炉底出炉口流出后，经冷却、破碎后作为成品进行包装或作为化工原料使用。

装置介绍

电石生产使用的主要装置是电石炉，生成电石的电化学反应就是在电石炉内完成的。电石炉主要由炉体、电极、变压器及其短网、出炉系统、尾气净化系统等组成。按照炉体构造的不同，电石炉可以分为开放式、内燃式以及密闭式3种。

开放式电石炉 2005年，国家颁布了《电石行业准入条件》(工业和信息化部已于2014年对其作出修订)，要求开放式电石炉必须依法淘汰。在随后出台的《产业结构调整指导目录》(2005年版)中，开放式电石炉也被列为淘汰类生产装置。目前，国内的开放式电石炉已经全部被淘汰。

内燃式电石炉内燃式电石炉在炉面上增加了吸气烟罩、排烟气管道、烟囱以及烟气处理等装置，从而大大减少了炉面热辐射和烟尘排放。因此，相对于开放式电石炉，其粉尘及各种有害气体的直接排放量也大大减小，工人的操作环境得以改善，安全生产水平较开放式电石炉有所提高。内燃式电石炉在我国电石行业发展壮大过程中发挥了至关重要的作用。“十五”期间，内燃式电石炉就成为很多电石新建项目的首选设备，产能总量因此迅速增长。内燃式电石炉在国内电石产能中的比例一度超过90%。近几年来，随着密闭式电石炉的不断推广，内燃式电石炉的产能比例才有所下降，但在2009年仍然高达65%。

密闭式电石炉密闭式电石炉的特点是在炉体上加装炉盖，将电石炉整体密封起来，炉盖上装有自动加料管，装置运行时与空气隔绝，炉面上不发生燃烧现象，热能损失较小，产生的一氧化碳、氢气可以收集起来作为燃料使用或用于生产化工产品。20世纪80、90年代，为提升电石炉的技术装备水平，我国从挪威艾肯(Elkem)公司引进了7台25 500 kVA的密闭式电石炉及其配套设备。通过对引进技术和设备的消化吸收，国内企业和科研院所逐步开发出符合我国电石行业实际的密闭式电石生产技术，密闭式电石炉的关键装备和成套设备也已经完全实现国产化，《电石行业准入条件》(2014年修订)颁布之后，密闭式电石炉的产能快速增长，在行业总产能中所占的比例也不断提高，已经从2006年的8%增长至2015年的近80%。

实施建议

GB/T 32375—2015《电石生产安全技术规程》按照电石安全生产的过程，结合电石行业的特点，详细规定了电石行业各个岗位的安全生产技术规程以及原材料安全技术要求、劳动保护和劳动环境的安全规程、其他安全注意事项等内容。在标准的实施中，应着重注意以下10个要点：

1.为使产品中硫、磷含量符合产品标准的要求，原料岗位安全技术要求中规定了要严格控制原料中硫、磷含量。

2.标准对电石生产过程的主要安全指标提出了量化规定，规定了保护氮气含氧量≤1%、贮存电石设备内乙炔含量<0.5%、操作场所空气中一氧化碳含量<30 mg/m3、噪声<80 dB。

3.在原料破碎、输送岗位安全技术规程中，结合本岗位情况对设备启动前、运行中、巡检过程等环节明确了详细规定和要求。

4.电极糊岗位安全技术规程针对本岗位特点，提出了两“不得”一“不能”，即加电极糊时不得同时接触两相;不得将整块电极糊直接加入电极筒内;电极糊装桶时不能高出桶身。还提出电极糊块度<10 cm和做好生产记录的要求，并规范了电极糊加装和测量过程的安全注意事项。

5.电炉操作岗位是整个电石生产过程中的重点安全管控岗位，标准严格规定了生产过程中的操作要求，规定了电极压放过程的要求及电极压放周期、压放量。

6.标准明确规定了电炉送电前的检查内容：系统绝缘情况;料管插板情况，确认各料管是否顺畅;清除炉面杂物;水冷套上压紧螺盖，没有碰加料柱;各加料管杆板不相连;各通水部位阀门打开，出水畅通;炉气烟囱畅通。

7.标准明确规定了何种情况应停电处理和何种情况应紧急停电。

8.针对密闭炉的特点，标准规定了密闭炉安全运行中炉气压力、密封性下料管充氮气保护、料仓料位及炉气净化系统运行的要求。

9.根据各种容量电炉的工艺情况，规定了容量为12500～40000kVA电炉对应的电极工作长度。

10.标准还对电石生产过程的出炉、冷却、破碎包装、贮存等岗位的操作作了规定。