水泥粉磨站投资范文

2022-06-15

第一篇：水泥粉磨站投资范文

浅谈水泥粉磨站管理

水泥粉磨站虽然只是水泥旋窑生产“两磨一烧”中的一磨。但麻雀虽小五脏俱全，其各部门的设置和工作流程与水泥生产整条线无异。现根据我多年的经验，结合某水泥公司现状，简要地阐述各主要部门存在的管理问题和及我们的解决方案与大家共勉，希望能给自己理顺工作思路，同时能给其他领导抛砖引玉。

水泥企业的整个工作围绕着“一条线”和“两个中心”展开，“一条线”即为原材料进厂——水泥生产——水泥出厂，“两个中心”即为质量和财务，故水泥企业部门设置中以下部门不可或缺，即采购部，生产部，销售部，质量控制中心(质控部)，财务中心(财务部)，在公司实际运作中要强调这几个部门的重要性。其他部门或为行政管理部门如办公室，或为服务部门如食堂和保卫科，或为二三层附属机构如机电修车间，包装车间，仓管科等，或为从各部门中抽调部分人员形成的特殊职能部门如环保委员会，安全委员会，计量科和党支部等。从工作性质区分，办公室，质量控制中心和财务控制中心为综合性管理部门，生产部，销售部和采购部为职能部门，食堂和保安队为服务部门。当然实际工作中都存在职能，管理和服务各有交叉的性质。

采购部：一条线的龙头为采购部，采购部负责全公司所有物品的购进，其中大宗原材料的采购为其工作的主要内容，设备，配件，五金和办公用品的采购为其次要工作。

在采购管理工作中存在的问题及解决方案如下，一，没有建立材料供应商台账，很少开展供应商评价工作，无法明晰地判断供应商的供货能力和货物质量，采购的随意性较大，一旦出现人员调整，接班人员也很难开展工作;

二，不重视签订大宗材料协议的签订，签订有协议的也形同虚实，协议会签制度落实不到位，对数量和质量没有考核。所有物品进厂几乎没有验收;

三，大宗原材料，五金库，纸袋库，五金库均只有流水账，没有建立详细的进出库台账;库存物品乱堆乱放，无法掌握库存数。

四，各部门采购无年度、月度、周度计划，原材料和低值易耗品没设定最低库存，所有采购几乎都是临时开单。

五，六，七，采购计划的申请和资金申请程序不明晰; 对各部门资金和消耗无考核。对采购人员无监督考核制度。

针对以上问题，公司制定了采购管理制度，已逐步解决了部分问题，如责成采购部和仓管部在财务部的指导下建立了供应商台账，大宗原材料台账，五金库台账，纸袋库台账;签订了石膏协议，纸袋协议，其中质量和数量都有明确的要求，并要求化验室严格按协议对原材料和纸袋进行质量抽检验收，要求仓管部对火车运输的材料按批次进行抽检，并要求结算时必须付质量检验报告单，按质论价;设定了大宗原材料最低库存，低于最低库存及时报警采购等，仍待解决的工作为熟料和页岩采购协议的签订，采购计划性等。

生产部：生产部为水泥企业工作的主旋律，生产管理涉及的内容较多，有安全生产管理，质量管理，设备管理，台时产量管理，耗电管理，原材料及五金消耗管理，现场卫生和安全管理，工资考勤加班费管理等等，存在的问题也比较突出。

一，公司没有成立安全生产委员会，没有制定安全生产管理制度，不重视员工安全培训，对生产现场没有定期检查和整改，安全事故处理无章可循，随意性大，没有坚持三不放过原则，无警示和教育意义;

二，没有制定设备管理制度，重点设备无事故预防措施，无责任人。设备维护润滑维修等全凭个人和管理人员的自觉，所有检修皆无计划性，大小设备事故处理无章可循，或者隐瞒不报，设备故障频繁。处理设备故障时，未能合理安排其他检修，‘头疼医头，脚疼医脚’，疲于奔命。

三，没有制定全面质量管理制度和质量指标考核办法，工序质量指标形同虚实，合格率严重偏低，质量完全失控;

四，无现场卫生管理检查评比制度，现场跑冒滴漏严重，垃圾粉尘堆积如山，设备和人员工作环境极差。五，对电耗和台时产量无考核，设备空转现象严重，电耗高，台产低，特别是中夜班员工为避免饱磨现象，有意降低台产运行。

六，人员录用无考核条件，部分员工或年纪过大，或素质较差，机修电修工良莠不齐，工资跟个人能力不符，不利于留住优秀人才。

七，包装部承包后，合同签订不够细致管理程序没有理顺，公司生产管理人员无所适从，疏于管理放任自流，检查督促不到位，致使包装车间从设备到人员到现场管理极为混乱，袋重无考核检查，喷码机形同虚设，水泥从无标识，现场跑冒滴漏严重，收尘效果极差，粉尘堆积如山，几乎无法通行和正常工作。

八，员工绩效工资设置不够明晰细致，收入跟产量质量安全运转率几无关系，干多干少一个样，干好干坏一个样，无法调动员工积极性;

九，班次和工时设置仍有待商酌部分员工上十二小时班或一天一宿劳动强度大，时间长，劳动纪律执行难度大，安全隐患较多。

十，中夜班设备故障都以各种理由拖到白班处理，如五金库无人值班，无配件，无人员等等;

十一，劳动纪律制度制定不细致，可操作性差，没定期检查，也无人认真检查，劳动纪律较差。特别是中夜班，睡岗现象严重。

十二，生产管理中计划性不强，单纯以磨机能运转为生产正常的标志，不考虑能耗物耗电耗，在物料供应不足和市场淡季时未能做好计划检修和计划生产，也无峰谷电价概念。

十三，计量，环保无组织无制度，无专人负责，计量设备，环保设施管理混乱，所有收粉设施均未发挥其应有的收尘效果，工作环境恶劣。

经过跟各部门领导仔细考虑和讨论，公司成立了安全生产委员会和生产现场设备卫检查小组。制度了安全生产管理制度，设备管理制度，全面质量管理制度，现场卫生检查考核制度，工序质量指标考核办法，台产考核办法等一系列规章制度;制度和办法每一条都跟经济挂钩，部分岗位做了一些小调整，岗位轮班也逐步调整至八小时制，五金库增加人手;重新签订包装管理协议，更明确细致的规定包装承包应该做好的工作;通过一段时间的整改，生产部全体员工群策群力，其他部门配合大力配合，现整个生产现场大有改观，历年累计的成千吨的垃圾和粉尘逐步得以清理，废旧设备和物质得以归置，每台设备都有专人负责，公司每一块现场卫生也都有部门负责，每周都有检查，每月都有评比。工序质量指标、袋重和出厂水泥标识班班检查，及时调整，合格率逐步提高。仍然存在的问题是员工积极性和主动性欠缺，制度落实不到位，工资制度有待改革，生产管理人员观念消极落后，机电修力量有待加强;因无基础数据，考核电耗物耗难度较大;磨机工艺管理落后，台时产量偏低;计量管理有待按三级计量标准建立组织，健全制度。环保有待建立组织，健全制度，收粉设施管理不到位，现有设施不能充分发挥作用，有些几乎就是摆设，技改增添收尘设施待购买安装等。

销售部：销售部是水泥企业的发动机。因为公司所在地理位置优越，公司影响力较大，本身还有商品混凝土消耗大量水泥，产品一直以来都是供不应求，而且都是预付款，销售部存在的问题和反应出来的问题都较少，但随着市场的变化，销售部应居安思危，加强市场的布控，分片分区专人管理市场，逐步建立客户台账，定期走访客户，及时了解市场变化，改变等靠要的经营方法，强调客户至上的经营理念，急客户所急，想客户所想，并密切跟生产部门联系，以质量和服务求生存求发展。财务部：企业都是以赢利为目的，财务管理在企业管理中起到最核心的作用。财务管理相对来说比较统一规范，但财务管理是一个比较庞大和复杂的系统，存在问题在所难免，特别是集团要求实施阿米巴管理模式后，更加反映出财务管理的部分问题所在，财务管理中记账建账报销及核算等日常工作这里不再赘述，重点也是公司目前存在的问题为以下六个方面. 一，加强资金管理，强化费用监督，减少资金占用，提高资金利用效果，做到收支平衡;为加强对资金的统一管理，规范运用，强化资金使用计划性、效率性和安全性，尽可能地规避资金风险。1.将分散的资金归并到了公司的银行帐户上。2. 为进一步减少资金占用，提高资金利用率，重点对未达帐项，债权、债务，流动资金周转率等一些项目加大管理力度，使资金周转明显加快。3.严格执行现金管理制度,以勤俭、节约、高效为原则，从整体上对资金有统筹安排.4.严格按照资金支付流程去做。做到了“先审后支，不审不支”的原则。对出差等公用费用，实行“先批后支，计划先行”的报帐程序。5.对公司各级员工差旅费应该有明确的规定并认真执行。财务要全过程地监督资金计划执行情况。有效的减少资金占用，降低财务费用和工程成本。

二.参与公司经营管理,做好和督促各部门做好以下台账：材料台帐，周转材料台帐，低值易耗品台帐，办公费台帐搞好财产物质的清查与盘点。随着企业管理职能的日益强化,财务管理自然参与到企业的每个环节。其中包括：物质采购、现场二级仓库、大宗材料、周转材料、低值易耗品、设备等方面的管理，清查盘点，落实责任，以降低成本。

三.定期经济活动分析。每月应该召开财务专题会，合理高效的财务分析,是企业管理与领导决策的重要途径，并将使公司的工作事半功倍。在财务分析上，做到保本点与规模效益、量差与价差等具体数据分析，为领导决策提供有力信息。四.做好资金筹集与资金调度工作。这几年,公司发展极快,资金需求量很大，尤其是多地多项目开发。在巨大的资金压力面前，公司领导和财务部门怎么积极动脑筋、想办法，同心协力筹备资金，弥补资金的缺口，保证生产和经营的正常性，连贯性，以及效益最大化，目前是公司财务工作的难点。

五.公司为小规模纳税人，做的几乎都是实际账，应该严格要求各采购部门和资金使用部门，必须每花一分钱都有票据，而且尽量提供增值税发票，最大限度的抵税，合理降低纳税金额。

六.广泛采集信息，争取一些政府扶助资金和贴息免息贷款。

化验室：化验室(大型旋转窑企业一般设置为质量控制中心)在水泥企业扮演中不可或缺的作用，不同于其他企业化验室的最重要的一点是它既是检验部门又是全面质量管理部门和工艺技术部门。其质量一票否决权必须在企业得到充分的贯彻和落实，公司存在的主要问题是几乎不把质量当回事，化验室质量调度基本没法落实，各工序质量指标合格率超低，袋重不检测，水泥无标认识，配方不认真执行。熟料用量大，强度波动较大，成本居高不下。化验室领导及员工的素质也待加强，本室管理制度贯彻不彻底，特别是抽查对比制度没进行，对检验数据的准确性影响较大，在公司没有设置计量科的前提下化验室应该履行其职能，对全公司所有计量设施应该建立台账，统一管理，四月份在袋重认真检较的时候发现公司最主要的地中衡(原材料和水泥出厂)误差率较大，后经过技术监督局检验误差超过5%，给公司造成极大的损失。通过制定全面质量管理制度，工序质量指标考核办法，明确规定各岗位质量控制功能和合格率，任何一条款没做好化验室都有权利按制度提出处罚和奖励。只有在各工序质量指标受控的情况下才能降低熟料掺量，进而降低成本，保证水泥质量和均匀性。目前质量指标合格率有所提高，袋重比以前稳定了很多，每一袋水泥都有出厂批号和日期标识，制度的落实还需要各部门的了解和认真执行，化验室认真执行抽查对比制度后数据的准确性得以提高，仍然存在的问题，急需按三级计量标准理顺计量系统的管理。

其他部门：除以上几个主要部门外，其他部门工作好坏也会间接影响全公司管理，但跟其他公司的管理相仿不再赘述，需要特别指出的是办公室作为对内对外处理行政事务的主要部门，其在公司管理中起至关重要作用，对内它应该主要承担人事，考勤，劳动纪律，现场环保卫生，安全及其它培训，安全检查，内部矛盾处理，员工奖罚等事务，还应该理顺职工社保保险及福利，电话费定额，车辆管理等，对外为相关企业和政府的接待工作。食堂解决的是全公司员工伙食问题，公司补助较多，现在基本是无序管理，应该明确补助金额，实现部门报餐制度，杜绝浪费。食堂从实行阿米巴管理以后有较大改观。保安科负责公司安保，应该注重以下几个方面的工作：定期组织全队进行政治思想教育;做好全队思想工作，提高队员的工作积极性，保证各项工作的顺利完成。结合公司特点，划分消防责任区和巡逻守护区域，制定重点部位，重点区域防火预案，防盗预案和应急突发事件的处置方案，并定期组织队员预演、预练，提高应急抢险救援的处置能力。密切注意公司内外交通安全，认真做好进出公司人员的登记通报和检查工作以及公司现场检修时的安全监护工作等。三大服务机构应该切实履行自己的职责，做好后勤保障，为各一二线生产经营部门创造良好的工作环境

因个人能力和知识有限，以上观点和论述相对较为肤浅，希望能起哪怕微小的作用，我愿足矣。完稿后才发现无意中吻合了闻董的“四个凡事：凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查”，我历来相信制度的力量，相信经济手段的作用，相信凡事没有检查和督促就没有执行力，相信各级管理人员只要尽心尽力没有克服不了的困难，我更加相信在闻董的正确领导下，通过我们大家的共同努力，在公司上下形成一种敢谏敢言，集思广益，群策群力的工作氛围之日可待。相信鑫昌泰集团这艘大船在全国进一步深化改革开放的大潮流中澎湃壮大，走出黑龙江，驶向全中国。

第二篇：水泥粉磨站企业能源管理制度

一、节能领导小组的主要职责

1、公司节能领导小组在组长组织下，领导企业的节能工作，实施企业能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作。

2、贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施。

3、组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。

4、组织制定并实施规划，节能技术改造和技术攻关计划及节能计划。

5、组织审定企业各类能源消耗指标和节能指标。

6、审定企业的重大节能成果和重大奖惩事宜。

7、检查企业的各项节能工作。

8、组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结。

二、节能办公室的主要职责

节能办公室(设在生产科)为企业节能领导小组的日常办事机构，是企业节约能源的综合管理和监督、检查部门，在企业节能领导小组、主管能源领导下，负责做好企业节能任务的综合和协调管理，督促、检查企业的各项节能工作，主要职责如下：

1、贯彻企业节能领导小组的决定，并对其执行情况进行检查。

2、负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。

3、具体开展企业的能源利用普查、能量平衡测试和能量审计。

4、具体组织编制企业节能规划、节能技改计划和节能计划并汇总入全厂发展规划和计划中。

5、参与审查企业的工程设计，确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估，合理选用节能工艺、设备和材料，并抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。

6、会同有关部门组织开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，总结交流节能技术和经验。组织广大职工开展节能合理化建议活动。

7、负责对企业用能进行计量监督、统计监督和能源节约的巡回检查。

8、按月、季、年汇总各单位能源消耗报表并做好能耗分析，编写节能简报，节能工作总结和各种能源报表，建立节能管理技术档案。

9、根据企业节能奖惩制度，审核厂内各单位节能奖惩的依据，提出节能奖惩方案，报节能领导小组后实施。

10、协助公司办公室，组织节能教育和技术培训，提高职工的节能管理和技术素质。

三、车间节能小组的主要职责

1、负责本车间节能工作原始记录管理和各项能源消耗的统计，按企业节能主管部门制定的格式定期报送能源统计报表。

2、监督检查本车间能源使用情况，对浪费能源，违反能源管理制度的现象，要进行制止，并追查责任。

3、密切结合本车间生产工艺和管理业务，制订合理用能的工作标准，技术标准和符合节能要求的操作规程，不断提高生产工艺中的能源利用率。

4、按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，将节能工作纳入班组经济核算范围。

5、广泛开展节能宣传教育工作，总结交流，推广应用节能经验。

四、班组节能员的主要职责。

1、组织各岗位正确使用能源，维护好耗能设备、器具、保温隔热设施和能源计量仪表，发现异常情况及时反映到机动或计量部门，尽快消除隐患或故障。

2、组织各岗位及时准确地填写有关能源的原始记录和指示图表。

3、对违反能源管理制度和合理用能标准等现象，要及时制止，登记或向上级反映。

4、协助车间进行节能教育，开展节能合理化建议活动，总结交流、推广应用节能经验。

企业职能部门节能管理职责

一、生产技术科的职责

1、生产技术科是企业各项计划的综合管理部门，节约能源计划是企业综合生产计划的一个重要组成部分，在编制企业生产发展规划和计划时，应把节能规划和计划列为主要内容，应会同企业节能主管部门共同搞好节能规划和计划的编制工作。

2、编制、检查、总结生产计划时，负责会同企业节能主管部门同时编制、检查、总结节能计划(包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标)。

3、坚持贯彻“以节能为重点的技术改造”方针，综合平衡，安排好节能技措所需资金，结合企业工艺技术改造和装置检修等其他工程项目的施工，创造好实施节能技术改造条件。

4、按照能源使用合理化要求，合理组织生产调度，及时调整供热、供电、供水和余能回收系统的运行，提高生产和全厂用能的均衡性，努力降低燃料、动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率。

5、在生产调度会上及时报告各单位节能计划和能耗指标的执行情况，对浪费能源的现象，督促各单位进行整改。

6、检查新装置和节能措施试运过程中的能耗情况，督促其迅速达到设计能耗指标要求，做好调度衔接和协调工作。

7、及时总结企业生产、辅助生产等系统的合理用能的经验，并向企业节能主管部门提出改进用能管理和采取节能技术措施的建议。

二、设备动力科的职责

1、按照企业节能技术改造规划或计划，编制机动设备、专用设备、保温、保冷、水、电系统节能技术改造实施计划，并组织实施。

2、推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准，采取有效措施，努力降低燃料、动力消耗和散热损失，提高能量传递、转换效率，提高设备效率，提高企业的能源利用率。

3、按照国家有关法律、法规和技术标准的规定，负责采用节能设备和材料，及时淘汰落后设备。

4、加强各种耗能、能源转换设备和水、电统的管理，及时制订、修订设备操作规程、工艺卡片，搞好经济运行。

5、加强传动电机等的能源利用监测，及时采取措施，提高设备能源利用率。

6、加强用水和水质管理，提高水的重复利用，改善用水质量，提高设备传热效率，搞好节约用水。

7、组织定期检查设备、各类输送能源的管网，及时发现并消除浪费能源的现象。

8、加强供能用能的综合管理，建立健全综合管理标准，总结交流经验，做到合理用能，使设备之间功率匹配合理，能级匹配合理，能量逐级有效利用。

三、化验室(标准计量室)职责

1、负责企业能源的计量管理，贯彻执行国家有关计量、能源计量的法律法规，努力完成企业能源计量的各项任务

2、根据企业能源进出、分配和消耗等的实际需要，按照“用能单位能源计量器具配备和管理导则”的要求，负责编制并实施能源计量器具配备规划。

3、组织制订能源计理的各种技术标准和管理制度并贯彻实施。

4、负责能源计量的监督检查，会同企业节能主管部门规定能源计量的重点管理项目，建立重点监测网点和信息传递、反馈流程、管理办法。

5、积极推广应用计量新技术、新器具，努力提高企业能源计量的技术水平和管理水平。

6、仲裁能源计量测试中出现的争议。

7、参加企业能量平衡的测试工作，负责解决测试中的计量问题。

四、供销科(能源供应、贮运部门)职责。

1、统一管理企业燃料及其它载能工质、材料的供应、输送和仓贮工作，监督其合理使用和防止耗损。

2、负责能源的进、销、存和发放统计工作，办理燃料和油品按定额核销的报表和计划申请手续。

3、负责对购入能源的质量检验工作。

4、协同计量部门健全各类能源进厂、出库计量器具，做到按计量表计数核算。

5、对企业运输机具进行全面管理，制订加强油耗定额管理和节油改造措施。

6、总结交流能源科学管理经验，不断提高贮运系统职工的能源采购、存贮知识和节能管理水平。

企业燃料管理制度

企业根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下：

1、企业生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司生技科提出，会同企业节能主管部门共同编制，并经企业节能领导小组主管副总经理、管理者代表、总工程师李瑞军批准后执行。

2、企业燃料的经营部门(供应部门)必须严格按照企业审定的燃料技术标准进行市场采购，通过燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。

3、企业燃料的经营部门(供销科)

应认真做好燃料进厂的检斤、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车(船)燃料都要过秤检斤，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。

4、企业燃料的经营部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。

5、企业燃料的运行部门(生技科)应及时配合经营部门做好入厂燃料检斤、检质管理，同时还要做好入炉煤的检斤、检质。

6、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、规格、分区存放，标明燃料特点，并设专人管理油库和煤场，保持煤场设施完善与完好。

7、企业节能主管部门应会同运行部门根据进厂的原煤情况，经常研究，配煤掺烧管理，在企业当前负荷情况下，将多种煤质的煤按照一定的比例进行配煤燃烧。

8、做好库存管理，定期进行库存盘点，建立原煤库存盘点台帐，做到帐、物相符，同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。

9、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。

10、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，配备必要的计量器具。每个班组、每台设备都要分别计量，按时记录，按班组、机台核标。

11、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。

12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作达标。

13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。

14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃煤、燃油、燃气的设备进行产出与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。同时还要进行燃料合同兑现分析，合同价格与燃料成本分析。

企业合理用电、节约用电管理制度

1、企业节能管理办公室全面负责企业的节电管理工作，根据国家有关节电的法律法规，加强节电管理，积极采取技术上可行，经济上合理的措施，减少企业生产各个环节中电力消费的损失和浪费，更有效、合理地利用电力资源。

2、企业设备动力科负责企业电力设备、耗电设备及元器件的节电经济运行的日常巡查、监督、检查工作。把不合理利用电力和浪费电力的问题控堵在消耗源头。

3、企业管理设计时，严格掌握，设计必须采用节电新工艺、新设备、新材料，正确进行企业电力负荷计算，堵绝供配电设备大马拉小车现象。

4、企业设备采购部门在采购关健性电气设备或元器件时，除按设计要求之外，还需得到节能主管部门的共同论证，确保采购具有节能标识的电气设备或元器件。

5、企业生产计划部门应加强用电负荷管理，合理安排生产工艺、生产班次，做到计划生产、平衡调度，合理调整企业用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷。并严格控制非生产用电。

6、企业节能主管部门每年都要开展企业电平衡测试，摸清企业节电潜力和存在问题，有针对性地采取切实可行的措施，降低电耗，减少损失，提高电能利用率。

7、企业推进电耗目标管理，节能主管部门组织会同有关部门制定企业各种产品的电耗定额指标，并实施单耗考核，电耗定额指标考核落实到车间、工段、班组。

8、企业教育部门负责分别对电力设备运行人员和生产工艺操作人员进行节电经济运行专业知识与节电操作规程的培训，并经考核合格后发证上岗。

9.电工必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保企业电力系统的功率因数在0.9以上，力争接近0.95，以使企业电力系统功率因数补偿处于最佳状态。

10、电工对全厂供电线路应经常进行巡回检查，及时发现不合理的供电线路，上报有关主管部门适时进行改造，以保证供电线路的电力损耗降至最低。

12、车间生产操作人员对所有动力设备应尽可能减少空载操作。

13、严格企业照明用电管理，节约照明用电，车间照明采用大功率节能灯淘汰白炽灯、汞灯，替代钠灯，公共区域照明安装自动控制开关，车间和办公室照明尽量利用自然光，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯、长明灯。建立照明节电时间表，定时开关，夏天、冬天分别规定开停时间。

企业能耗定额管理

1、能源消耗定额的定义：能源消耗定额是指在一定的条件下，为生产单产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。

2、能源消耗定额必须反映生产过程中能源消耗的客观规律，它应是能源利用率考核的依据，能源消耗定额应先进合理，既反映生产技术水平，同时也反映生产组织管理水平。为此，合理的能源消耗定额，必须是正确的能源消耗规律的反映，正确的能源消耗定额必须在科学地研究能源消耗规律的基础上制定、产生。

3、企业能源消耗定额由企业节能主管部门组织，并会同生产技术管理部门、设备管理部门等共同进行制定。

4、能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的标准。

5、能源消耗定额草案制定后，经职工讨论和有关部门审核，企业领导部门审查批准后方可执行。

6、企业制定的能源消耗定额，应逐项逐级进行审查。

7、能源消耗定额的审批标准：

8、企业的单位能源消耗定额，应报有关行业主管部门和政府有关主管部门，经审批后执行。

二、能源消耗定额的贯彻执行

1、经批准下达的能源消耗定额，企业各部门都要贯彻执行，凡属能源计划分配，组织供应和成本核算等都要按定额办事。

2、能源供应部门按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应，各单位要建立能源消耗定额的管理档案。

3、能源供应部门和生产部门应密切配合，建立健全定额供能制度、消耗定额分级管理和奖惩制度，做到定额管理生产、指导生产、监督生产，以便实现最小的能源消耗。

三、能源消耗定额的检查分析

1、能源消耗定额在贯彻执行进程中，必须经常检查分析，目的为了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果，同时检查为发现定额在执行过程中的缺点和不足，找出问题，及时采取措施，改进能耗定额，使之愈做愈好。

2、检查的方法采取统计分析和实际查定相结合的办法，办求符合实际和更加全面、使之及时发现能耗定额存在的问题。

四、能源消耗定额的考核和奖惩

1、定额考核是定额管理的又一重要环节，以对比分析的方法进行定额考核，即将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较，从而找出偏差的幅度，并分析研究产生偏差的原因，以便及时采取必要的措施。

2、能源消耗定额考核的目的

⑴通过生产实践的检验，考察制定的能源消耗定额是否合理;

⑵通过定额考核，与企业历史最好水平比，与国内外先进水平比，找出差距，力争赶上国内外先进水平;

⑶通过定额考核，积累完整的历史资料，为指导生产和有效地进行能源管理提供科学的依据;

⑷通过定额考核，促进能源消耗定额管理工作的加强。

3、为进一步调动企业和职工节能降耗的积极性，达到节能降耗，提高经济效益，促进生产发展的目的，能源消耗定额考核必须与实行严格的奖惩制度相结合。

4、节能奖惩可按节能承包经济责任制的形式进行：

⑴按生产任务、耗能量和节能量承包;

⑵按能耗定额承包，实行分等计奖;

⑶按节能技术改造项目工程工期，资金和工程质量承包计奖;

⑷按用能总量承包计奖;

⑸节能目标承包计奖。

第三篇：南充云丰水泥有限公司水泥粉磨站项目

环境影响评价公众参与第二次公示

《南充云丰水泥有限公司水泥粉磨站项目环境影响报告书》初稿已完成，现在网上公示该报告书简本，敬请查阅。

一、项目概况

项目名称：水泥粉磨站项目

建设单位：南充云丰水泥有限公司

建设地点: 南充市嘉陵区工业园区

生产规模：100万吨/年

建设性质：新建(目前已建成)

项目投资：7800万元

占地面积：100亩

二、与产业政策的符合性及当地规划的符合性;

1. 产业政策符合性

本项目为年产100万吨水泥粉磨站项目，熟料外购，项目不新增熟料产能。根据《产业结构调整指导目录(2011年修订本)》，项目不在鼓励类、限制类和淘汰类名录，项目属允许类。

项目符合中华人民共和国工业和信息化部公告《水泥行业准入条件》工原

[2010]第127号相关规定。

因此本项目符合国家产业政策。四川省发展和改革委员会以“川发改产业函(2013)556号”出具了关于南充云丰水泥有限公司水泥粉磨站项目有关问题的函。

2. 规划符合性

本项目在南充市嘉陵区工业园区内征地建设，南充市嘉陵区建设局出具了建设项目选址意见书。选址符合当地规划。

三、项目流程及分析

本工程年产水泥100万吨，其中：P.O52.5R硅酸盐水泥10万吨，P.O42.5普通硅酸盐水泥40万吨，P.C32.5复合硅酸盐水泥50万吨。水泥袋散装比例为30%：70%。

项目使用原辅料含水率低，本项目不设烘干系统。主要生产工艺流程为：

图生产工艺流程及产污位置图

(1) 熟料卸车及储存

熟料由汽车运输进厂直接倒入熟料受料斗内，熟料受料斗三面密封收尘，一面为汽车倒料口，熟料经皮带输送机送入熟料库内储存。

(2)石膏混合材卸料及输送

石膏、混合材由汽车运输进厂卸至混合材堆棚，也可直接倒入破碎机的受料斗内，经破碎机破碎后由胶带输送机输送至水泥配料站，库底设有水泥配料秤。

(3)熟料输送

熟料经库底卸料后由皮带机输送至水泥配料站。 (4)水泥配料站

水泥配料站设有熟料、石膏及混合材(如钢渣等)，库底仓底分别设电子皮带秤，熟料、石膏、混合材按一定的比例计量后送到仓底皮带机上，分别送到水泥磨房。

(5)水泥粉磨及输送

水泥粉磨采用由辊压机、“V”型选粉机和球磨机组成的水泥粉磨系统，当水泥比表面积为320~350m2/kg时，系统生产能力按生产P.O42.5计为150t/h。

来自水泥配料站的三种物料经喂料计量设备按比例卸出后，由提升机送至水泥磨系统进行粉磨，出磨物料由斗式提升机可以分别送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。

(6)粉煤灰储存及计量输送

粉煤灰由汽车运送走至厂区，送入φ12m粉煤灰库内储存，粉煤灰库建设一座，粉煤灰输送的动力考虑采用原中转站使用的压缩空气机。粉煤灰在库底由卸料装置卸出后由计量装置计量，然后由斗式提升机和空气斜槽直接送入水泥磨内粉磨。

(7)水泥储存及输送

水泥储存采用4-Φ15×30m水泥库，总储量为4×5000t，水泥储存期约为4.6天。

(8)水泥包装

出水泥库的水泥通过提升机、斜槽送入水泥包装车间后，通过包装设备包装成袋装水泥，本项目设有二台十嘴旋转式包装机，包装好的水泥直接通过汽车出厂。

(9)水泥散装

出水泥库的水泥通过提升机、斜槽送入水泥汽车散装系统，大部分水泥通过汽车散装出厂。

(10)空气压缩机站

根据各生产车间用气点的用气要求，设空压机站一座，选用螺杆式空气压缩机，用于压缩空气供气。空压机的排气量为20m3/min.，排气压力为0.8Mpa，数量为三台(二用一备)空压机房设在原中转站空压机房内，可满足各车间的气孔阀门、测量仪表和脉冲袋收尘器等对压缩空气的需要。

四、采取的污染防治措施

1.废水：

本项目产生的废水分别为循环系统排水、生活污水、汽车洗废水。现厂对循环系统排水和汽车冲洗废水直接排放，不符合环保要求，评价要求厂区采取节水措施，对循环系统排水和汽车冲洗水等增建隔油、沉淀处理后回用于生产线。

目前生活污水仅经预处理设施简单处理后排入厂外沟渠，不满足环保要求;评价要求整改。整改措施为：在片区市政污水管道建成前，项目区域不具备排放污水条件，厂区生活污水经预处理设施处理后定期用专用吸粪车装运至南充市污水厂处理达标后排放;在片区市政污水管道建成后，厂区生活污水经预处理设施处理后经市政管道进入南充市污水厂处理达标后排放。

2.废气：项目产尘点较多，从熟料及掺合材进场、熟料及掺合材输送、熟料及掺合材粉磨、产品输送、产品包装等环节均会产生粉尘。目前项目已采取了相应粉尘治理措施，包括：输送采用密封式输送带，部分输送带采用地埋式通道输送，项目从熟料及掺合材进场、输送、产品输送、产品包装等环节均安装了脉冲式袋式除尘器(全厂一共安装了28台袋式除尘器)。通过现场探勘，尚有部分粉尘治理措施需整改，具体为：部分密封式输送带密封性不好，部分环节结合部集气抽风设施部完善，对此评价提出了整改措施，确保项目减少无组织排放，有组织达标排放。

表南充云丰水泥有限公司水泥粉磨站项目已建除尘设施一览表(共28台)

针对无组织排放：在以上措施的基础上，公司厂界种植有浓密乔木绿化隔离带降低飘尘对周边环境的影响)，其次针对不可避免的无组织排放，评价参考国家规范《非金属矿物制品业卫生防护距离第一部分(水泥制造业)》GB18068.1-20

12、结合合项目所在地地形及气象条件以及项目情况，设置卫生防护距离，嘉陵区政府已承诺在项目正式运行前对卫生防护距离内的人居设施实施搬迁，今后规划和建设时，项目卫生防护距离内不得建设人居设施，不得引进医药和食品企业。

4. 固废：项目产生生活垃圾有市政环卫部门清运，产生的一般工业固废回用或废品站收购、危险废物(废机油)等送交有资质的单位处置。

5. 噪声：通过建筑隔声、设备基础减振，部分高噪声设备设置屏蔽间或屏蔽墙等措施，确保噪声不扰民。

五、环境影响预测结果

1、大气环境影响

无组织排放粉尘主要从优化设计、加强生产工艺管理，防止设备跑、冒、滴、漏等方面入手，使工程的无组织排放降到最低点。各装卸料点均采用洒水抑尘，使无组织排放量减少80%以上。厂界外10m处颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0mg/Nm3要求，不会对周围环境产生明显不良影响。

本项目在物料破碎、输送、粉磨、包装等生产过程中产生和排放的粉尘，主要是有组织排放的尘源，本项目共有有组织排放点28个。本项目所有排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的袋收尘器。粉尘净化后有组织排放，除尘效率在99.9%以上，粉尘排放浓度皆在30mg/Nm3以下，达标排放。经预测，工业粉尘对环境空气质量不会产生明显影响，不引起环境空气超标。

2、地表水环境影响

目前生活污水仅经预处理设施简单处理后排入厂外沟渠，不满足环保要求;评价要求整改。整改措施为：在片区市政污水管道建成前，项目区域不具备排放污水条件，厂区生活污水经预处理设施处理后定期用专用吸粪车装运至南充市污

水厂处理达标后排放;在片区市政污水管道建成后，厂区生活污水经预处理设施处理后经市政管道进入南充市污水厂处理达标后排放。

采取以上措施后，项目排水对地表水环境影响不明显。

3、声学环境影响

本项目主要噪声为设备噪声，通过建筑隔声、设备基础减振，部分高噪声设备设置屏蔽间或屏蔽墙等措施，同时在实施卫生防护距离内人居设施搬迁的前提下，确保噪声不扰民。项目噪声对周围环境的影响小。

4、固体废弃物

本项目产生的固废主要包括各除尘系统产生的除尘灰、废包装材料及职工生活垃圾等。本项目各项固废的处置措施合理、可行，固废去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废对环境造成二次污染，则固废对环境不会造成影响。

综上：项目所排污染物不会改变区域环境质量级别，满足环境功能区划要求。对周围敏感点和城区影响不明显，对区域环境影响不明显。

六、项目建设环境可行性结论。

评价认为：本项目符合产业政策、选址符合当地规划，项目工艺成熟，满足清洁生产、总量控制要求，采用相应环保对策措施后(含整改措施)能实现排污污染物达标排放，采取相应事故防范应急措施后能有效的避免事故发生对环境造成影响。项目在严格执行环保对策措施和事故防范应急措施的前提下，项目建设不会对周围环境及敏感保护目标产生明显影响，能维持当地区域环境质量类(级)别现状，满足规定的环境功能区划要求。从环境保护角度，该项目在南充市嘉陵工业园工业集中区拟选地建设可行。

七、公众参与说明

对项目建设有意见或建议者请在本公告自发布之日起15个工作日内以电话或电子邮件方式联系。感谢您对环境保护工作的关心和支持，感谢您的参与。

联系方式：

建设单位：南充云丰水泥有限公司 ;联系人：张工(:0817-3785670)环评单位：中国轻工业成都设计工程有限公司 ;联系人：刘工(028-86242565)

邮箱：599017881@qq.com

日期：2013年7月4日

第四篇：水泥配料站岗位工作标准

拉法基宜宾水泥制造有限公司企业工作标准

水泥配料站岗位工作标准

报告人：武泽岗位：水泥磨操作员

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水泥配料站岗位工作标准

前

言

以GB/T1900-ISO9000：2000系列标准为依据，树立职工对提高产品质量高度自觉性、强烈责任感，体现企业的宗旨，使生产工艺过程的每一个环境环节都成为优质的组成部分。水泥粉磨作为水泥生产得最后一道工序，水泥配料站运转正常与否关系到水泥产质量的高低，水泥配料巡检岗位作为水泥粉磨系统的一个重要组成部分，对水泥配料站系统的正常运转起着关键的作用。因此提高本岗位的工作质量，按标准工作法操作，是本岗位工作人员应尽的职责。

1、主题内容和适用范围

本标准规定了水泥备料站巡检工岗位的工作任务、工作质量要求、工作规范等。

本标准适用于水泥制造车间水泥配料站巡检工岗位。本标准是水泥配料站巡检工工作的主要依据文件，亦可作为考核改岗位的工作质量之用。

2、职责和权限

本岗位巡检工在制造部统一领导下，直接接受中控操作员的领导按照 2.1 职责

2.1.1 发现配料站情况不正常，应及时分析原因，主动处理，及时报告中控操作员，采取有效措施，恢复配料站的正常运转。 2.1.2对所属岗位设备要经常检查维护，严格遵守设备的使用规定。 2.1.3 停磨后，巡检工参与检修、定检工作。在检修中有监督检查的责任。水泥配料站校秤应在车间技术人员的指导下，严格控制各种第 2 页共 8页

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水泥配料站岗位工作标准

规格数量，按检修计划进行，并认真做好记录，按期提出本岗位工器具、配件材料计划和定检项目。

2.1.4 水泥配料站巡检工应经常向车间及技术人员反映本岗位存在的问题，对技术人员所提出的意见在不违反安全的前提下必须执行。

2.1.5 必须按时并准确的填写好巡检记录，保证记录的真实、整洁。 2.1.6 做好交接班工作，如实反映本班情况，并提出接班后的注意事项。 2.1.7 保证安全生产，杜绝设备人身事故。 2.1.8 保证设备、环境的清洁。 2.2 权限

2.2.1 有权制止无关人员动用本岗位设备。

2.2.2 有权拒绝未经验收和验收不合格的设备启动，并及时报告中控操作员以求解决。

2.2.3 在以下情况下，有权要求中控操作员停磨： 2.2.3.1 配料站石膏秤堵料严重。

2.2.3.2 要发生或已发生重大责任事故或人身事故。 2.2.3 润滑油不符合技术、性能要求，有权拒绝领用。 2.2.4 发现机械、电气设备有疑问，有权找机电维修工检查。 2.2.5 未接到通知，有权拒绝外单位人员参观、实习。

2.2 与上下工序巡检工、中控操作员、车间技术人员保持联系，互通信息，及时处理出现的问题。

3、工作技能要求

本岗位人员必须具有一定的基本技能，包括文化水平、操作水平、管理第 3 页共 8页

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水泥配料站岗位工作标准

水平。并要求其经验、技能进行测定，合格者，发给资格证。具体要求如下：

3.1 具有相应文化和专业知识，接受专业知识训练。 3.2 身体健康。

3.3 经主管部门考试合格，持有操作证，凭证上岗操作。 3.4 应知到岗位重要性，有团队意识。 3.4.1 具体技术要求

3.4.1.1 应知本岗位设备构造、性能、工作原理与使用维护知识。 3.4.1.2 应知各种轴承、齿轮所用润滑油种类及技术要求，加油方法及技术消耗情况。

3.4.1.3 应知本车间的工艺流程，产品质量要求。 3.4.1.4 应知各种工器具名称、规格和使用方法。 3.4.15 应具有一般电工、钳工的初级维护知识。

3.4.1.6 应知各类润滑油(脂)型号、性能、功用、失效期等特性。 3.4.2 应会：

3.4.2.1 熟练本岗位操作规程及安全技术规程。

3.4.2.2 准确分析、判定运转信息(声音、温度、气味、状态)，并采用相应的措施，有效处理信息。

3.4.2.2 熟练使用本岗位各类工器具。 3.4.2.4 正确填写巡检记录。 4.设备简介

4.1 66.08-66.15 定量给料称(熟料配料) 型号DEL1020 T4

喂料量15～150t/h 精度：±0.5% 第 4 页共 8页

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水泥配料站岗位工作标准

4.2 66.16 单机袋式收尘器(库底收尘)型PMD-7B

处理风量7500～8500m3/h 81m2 滤袋总数：88条

4.3 66.17离心式风机(库底收尘)型号56-25No4.9A

风量：7500～8500m3/h 风压：3500Pa 4.4 78.01细碎颚式破碎机(石膏破碎)型号PEX-250×1200

处理量12.5～37.5m3/h 4.5 78.02 斗式提升机(石膏.石灰石入库)型号NE50×32.1 处理量60m3/h 4.6 78.03 电液动三通分料阀(石膏.石灰石入库)尺寸400×400 4.7 83.02 定量给料机(矿渣配料)

喂料量5.0～50t/h 4.8 83.03 定量给料机(石灰石配料)

喂料量1.0～10t/h 4.9 83.04 定量给料机(石膏配料)

喂料量 1.0～10t/h 4.10 83.05带式输送机(掺材输送) 型号B650×28875

喂料量80t/h

4.11 83.06带式输送机(水泥配料长皮带)型号B650×75261

喂料量200t/h

4.12 83.0

7、83.08气箱脉冲袋式收尘器( 库顶收尘)型号FGM32-4

处理风量8930m3/h 过滤面积124m2

4.13 83.0

9、83.10离心式风机(矿渣库顶收尘)型号4-68 No5A

风量：9123m3/h 风压：3267Pa

5. 工作范围及质量要求 5.1 工作范围

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水泥配料站岗位工作标准

水泥磨配料站 5.2 工作质量要求

5.2.1 严格按照本岗位操作规范操作，确保设备在规定的条件下运行。 5.2.2 设备发生故障，应及时处理或报告车间处理并通知中控操作员，严禁设备带病运行。

5.2.3 在本岗位巡检记录上做好设备运行、检查、故障记录。 5.2.4在本岗位所用的仪器、仪表作到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏料)。

6、所属设备主要特点及工作原理 6.1主要特点

采用调频或电磁调速电机进行调速比直流电机调速使用更方便、维护更容易;采用大速比轴装式减速机，提高了计量稳定度和准确度，是粒、粉、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。

6.2 工作原理

胶带给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量;装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。设备组成

7、工作规范

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水泥配料站岗位工作标准

7.1 开机前的检查

7.1.1陪料称棒闸是否开启。

7.1.2皮带上是否有积料，挡料板是否开到位。 7.1.3 皮带是否跑偏 7.2 运转中的管理

7.2.1 每30分钟检查一次设备，流量是否在正常的范围内。如果波动太大，要向中控操作员报告，并真实填写巡检记录。

7.2.2 每30分钟检查一次各部温度是否在正常的范围内。

7.2.3 每30分钟检查一次各部润滑是否良好，如遇缺油应立即加油，如遇润滑油变质，要立即更换，同时要做好记录。

7.2.4 巡检各处膜片联轴器、螺栓是否有松动、摇晃，机体有无震动。 7.2.5 监护现场，检查油管、水管、各冷却循环系统，供水、供油是否充足，管道是否畅通，有无漏水、漏油现象。

7.2.6 监护现场，倾听牙轮、齿轮啮合声音，振动状况是否正常。 7.2.7每30分钟观察石膏的质量，及时向中控操作员报告，以便调节。 7.3 安全注意事项

7.3.1 上班前穿好工作服、工作帽和必备PPE用品。 7.3.2 不准跨越和接触传动部分。 7.3.3 安全保护装置保证完好无损。 7.3.4 电器设备发生故障，必须由电工处理。 7.3.5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。 7.3.6 上班前四小时严禁喝酒。

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水泥配料站岗位工作标准

7.3.7 上班时，严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。

7.3.8 上班期间，严禁脱岗、串岗。 7.3.9 遵守各项安全制度。

8、交接班制度

8.1 接班者严格执行“四不接”：

8.1.1 设备运转情况不正常不接，设备与环境卫生未打扫不接。 8.1.1.1 各润滑点温度不正常不接，油量不足不接。 8.1.1.2 设备有严重缺陷不接、事故不清不接。 8.1.2 工器具、配用材料不清不接。

8.1.3 对设备不具有“四无”、“六不漏”不接。 8.1.4 巡检记录不清或与事实不符不接。 8.2 严格执行“四交”： 8.2.1 交设备运行情况：

8.2.1.1 交设备润滑点温度、油量显示情况。

8.2.1.2 交设备的缺陷、事故、经过、原因、处理情况。 8.2.1.3 交设备巡检记录。

8.2.2 交工具材料配用油情况(规格、数量、耗用)。 8.2.3 交安全及设备有关情况。 8.2.4 交为下一班工作准备情况： 8.2.4.1 交生产条件。

8.2.4.2 交检修进度及注意事项。

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第五篇：粉磨站工艺技术员试题

一、填空题

1、水泥粉磨越细，比表面积越大，水化速度越快，凝结时间越迅速。

2、水泥磨机的传动方式可分为边缘传动，中心传动和无齿轮传动。

3、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用。

4、水泥磨一仓为阶梯衬板，主要作用是提升钢球;二仓为分级衬板，主要作用为分级。

5、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。

6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体，防止颗粒物料窜出各出料端，控制物料流动速度，支撑磨机筒体等作用。

7、判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。

8、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点可分为机械振打和气体反吹式两类。

9、水泥的比表面积是指一克水泥所含颗粒的表面积。

10、入磨物料的粒度应控制在小于20mm为宜。

11、熟料矿物28d的水化速度大小顺序为铝酸三钙大于硅酸三钙大于铁铝酸四钙大于硅酸二钙。

二、判断题

1、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。 (Y)

2、磨机直径大，钢球的平均球径也应增大。 (Y)

3、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。 (Y)

4、选粉机的选粉效率越高越好。 (N)

5、比表面积不高，水泥强度一定不高。 (N)

6、增加选粉机的转子转速可以降低产品的比表面积。 (N)

7、向磨内喷入少量雾状水，可以降低磨内温度，减少包球和糊球。 (Y)

8、陶瓷可以应用于水泥磨内。 (Y)

9、磨机的填充率控制在25-35%最佳。 (Y)

10、安全生产的原则为“三不伤害” 。 (N) 11影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙和方镁石结晶。 (Y)

12、硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。 (N)

13、当水泥中三氧化硫含量较低时，应减少石膏掺量。 (N)

14、采用粒化高炉矿渣作混合材且掺量较多时，应适当多掺入些石膏。 (Y)

15、水泥粉磨越细，颗粒分布范围越宽越不均匀。 (N)

16、生产现场中，红色表危险。 (Y)

17、精神文化是海螺文化的核心。 (Y)

18、气箱脉冲袋收尘器的漏风率应大于3%，小于5% 。 (N)

19、对于同一磨系统来讲，粉磨效率随循环负荷的增加而降低。 (Y) 20、隔仓板分为单层和双层，双层隔仓板有强制物料通过的作用。 (Y)

三、选择题(共五题，每题两分)

1、闭路粉磨系统的水泥细度是通过(A)来调节。 A、选粉机 B、提升机 C、喂料量 D、隔仓板

2、O-sepa高效选粉机的三次风是指(D)。 A、磨内的含尘气体 B、提升机等含尘气体 C、从上部蜗壳切向出入的风 D、从下部锥体进入的清洁空气

3、下列混合材中属于活性混合材的是(C) A、页岩 B、石灰石 C、矿渣 D、天然煤矸石

4、下列物料烧失量最小的是(C) A、石膏 B、石灰石 C、熟料 D、粉煤灰

5、出磨水泥安定性不合格，一般是由于(B) A、水泥中铝酸三钙过多 B、水泥中游离氧化钙 C、水泥中硅酸三钙过多 D、水泥温度

四、简答题

(一)、分析磨机通风不良的主要原因：(十分) 答：

1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重;

2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料;

3、磨机料球填充率大;

4、系统漏风过多;

5、磨尾排风机挡板开度小。

(二)、请写出测得筛余曲线的要求和步骤：(十分) 答：A、取样

在磨机正常运转的情况下同时停磨停料(机械通风也需停风)，打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。(注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样)

B、筛析

按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余% C、描绘筛析曲线

以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离(按仓分开)为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。

(三)、简述出磨水泥高的危害：(十分)

答：①、引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块;

②、严重影响水泥的储存、包装和运输等工序,使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化;

③、对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板、螺丝折断。甚至磨机不能连续运行，危机设备安全; ④、易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会黏附到研磨体和衬板上，产生包球，降低粉磨效率，降低磨机产量;

⑤、使入选粉机物料温度高，选粉机的内壁及风叶等处的黏附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到洒料后物料的分撒性，直接降低选粉效率，加大磨机系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量

⑥、由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象

(四)分析磨尾料渣过多的原因及解决办法?(五分) 答：

1、磨机破碎能力不足; 补充型号稍大的钢球。

2、磨内物料流速过快; 减少磨内通风。