论丁苯橡胶装置的危害因素分析及安全策略研究

2022-09-11

丁苯橡胶属于合成橡胶, 随着各类新工艺、新技术广泛的应用于丁苯橡胶装置中, 在其安全性方面有了越来越高的要求, 所以应严格分析丁苯橡胶装置内的所有危害因素, 提出有效的安全控制策略, 确保丁苯橡胶装置的安全性。

一、丁苯橡胶装置的危害因素

1. 火灾、爆炸危害因素

在丁苯橡胶装置中, 苯乙烯、丁二烯、煤油等物质都会带来火灾爆炸事故, 过氧化二异丙苯属于有机过氧化物, 亚硝酸钠属于氧化剂, 氧化二异丙苯在接触到还原剂、可燃物、促进剂、有机物时会产生较大的反应, 一遇火即刻爆炸, 亚硝酸钠在接触到铵盐、可燃物粉末时同样会引发爆炸事故。而在这些物质中, 丁二烯是最危险的, 其属于易燃品、常发生自聚, 产生二聚物、端基聚合物、橡胶装聚合物等, 对管线、阀门、设备造成了堵塞, 加剧了管道、设备的压力。

乳聚丁苯橡胶主要是在丁二烯和苯乙烯两者的共聚下而形成的, 丁二烯、苯乙烯均可以做到自聚, 因系统中存在大量的氧分子, 单体储存过热, 使得丁苯橡胶装置常出现自聚物。自聚物现象在丁苯橡胶装置的单体回收系统中也比较常见, 它的增长速率非常快, 会发生爆炸, 严重堵塞管线、设备, 对丁苯橡胶装置的运行造成了极大的阻碍。

2. 灼烫危害因素

当丁苯橡胶装置使用的液碱与硫酸碱在送至使用泵和管道中时发生泄漏, 那么, 就会喷溅到周围人身上, 引起化学灼伤;对于液氨等温度较低的物质, 当其低温状态下发生泄漏, 喷溅到人身上将会引起人体冻伤;在通过蒸汽对换热器、蒸汽管、干燥器进行加热时, 如果没有好好的对这些工具进行保温, 相关工作人员的防护措施做的不好, 稍有不慎碰到高温表面, 将带来严重的烫伤。

3. 高空坠落

由于丁苯橡胶生产装置区存在大量的塔、罐、换热器、干燥设备, 相关人员需要借助梯台与通道到高空中实践操作、维护、检查, 会发生高空坠落的危险。如果室外作业碰到了不好的天气, 高空坠落的危险系数会更高。

4. 机械伤害

丁苯橡胶装置内的泵、风机、冷冻机、搅拌器等各机械正常运行过程中, 它们的运动部件都处于密闭性好的防护装置中。如果防护不合理或者实践操作不科学, 那么, 将不可避免的发生绞缠伤害。

二、丁苯橡胶装置的安全控制策略

1. 防火防爆安全策略

首先, 应针对设备、管道制定相应的密封措施, 消除物料的跑、冒、滴、漏问题。其次, 对于易燃易爆区域中的电动设备, 即电机以防爆型为主, 仪表注重本质安全型, 做好设备与管道的静电接地任务。另外, 认真检修易燃易爆工作场所, 选用没有任何火花的防爆工具, 禁止将金属物件丢进易燃易爆的场所中, 对设备与管线造成严重的撞击。

2. 防机械损伤、冻伤的策略

实际使用的各类机械都必须有相应的保护设施, 避免由于机械运动而对操作人员造成不必要的伤害。在负责输送高温与低温介质的设备、管道中, 要制定有效的保温隔热及防冻措施。只要是外表面温度达到六十摄氏度以上的设备、管道都要设置隔热保护层, 防止出现冻伤与烫伤现象。

3. 防范高空坠落

要求作业人员的操作、检查位置和坠落基准面之间的高度不得高于两米, 同时, 在存在坠落因素的区域中安装护栏、走梯等, 吊装孔必须有安全盖板, 保障工作人员的人身安全。

4. 防噪声

对于像空压机、风机、破碎机等这些噪声较大的设备, 应以低噪音产品为主, 设置相应的减震垫, 对噪声源进行有效控制。如果噪声源与标准要求不相符, 应在作业场地安装隔离墙、隔间操作室。对于振动特别严重的设备, 它的设备平台与基础禁止连接建筑物的柱子、墙, 防止危害到建筑物的安全性。

5. 工艺安全策略

(1) 对存在危险物料的系统进行处理时, 应根据具体的工艺需求安装相应的安全报警、自动连锁装置;从安全泄压阀中排出的丁二烯与苯乙烯通过分离槽气液进行分离后, 将其送至火炬中进行焚烧, 将聚合、单体回收、氨冷冻单元安全泄压阀中排出的氨气送入聚合单元氨吸收槽, 通过无污染的水来有效吸收, 且采用在线氨分析仪实时在线监控与分析。

(2) 丁二烯、苯乙烯储罐中存放的都是易燃易爆的物品, 不仅要做好相关设备的保温工作, 还必须及时构建消防喷淋装置, 将罐区放置于罐区防火堤中。防火堤内要有集液坑, 外部要有阀门井与水封井, 避免物料泄漏, 与污染的初期雨水及冲洗地面的污水排放到厂区的雨排系统中。之所以设置水封井, 主要是预防其他区域出现火灾故障时延伸到罐区中。

(3) 对于毒性大、化学灼伤现象严重的区域, 比如, 丁二烯储存、苯乙烯储存与配制、化学品配制、单体回收、回收丁二烯储存等都要安装事故淋浴器、洗眼器等清洁安全的防护措施, 要求其保持十五米的服务半径。应将事故淋浴器与洗眼器安装在通道的出入口旁, 也可安装在突发情况时人能够及时触及到的位置。为了确保检修工作者的安全, 在对毒性介质大的设备、管道进行检修过程中, 要先通过氮气予以置换, 在对其含氧浓度进行检测, 必须与安全浓度要求相符后方可开展后续作业。如果有必要, 应穿着防静电工作服, 并带上自吸过滤式防毒面具、橡胶手套、化学安全防护眼镜等, 避免发生中毒或者化学灼伤情况。

结论

综上所述可知, 通过科学合理的方法分析丁苯橡胶装置内的所有危险因素, 采取有效的安全策略, 使得丁苯橡胶装置稳定有序的快速运行, 实现了良好的经济效益。

摘要:主要通过科学合理的方法准确识别丁苯橡胶装置内的所有危险系数高的物质, 并且采取行之有效的安全控制策略, 降低安全隐患、职业伤害等问题, 保证丁苯橡胶装置安全稳定的持续运行。

关键词:丁苯橡胶装置,危害因素,安全策略

参考文献

[1] 刘其真.丁二烯生产中自聚物对设备的堵塞和对策口].合成橡胶工业.

[2] 王新利, 吴明, 李玉英.防止丁二烯产品储存中自聚的措施[J].石油化工安全技术.

[3] 刘艳杰, 隋军, 胡泽山, 丁国荣, 陈光岩.丁苯橡胶装置中丁二烯自聚物的产生及预防[J].弹性体, 2011年01期.

[4] 何仕新.破坏丁二烯过氧化自聚物的研究[J].合成橡胶工业.

[5] 郭义, 赵玉中.丁苯橡胶市场现状及技术发展趋势[J].弹性体, 2008年01期.