第一篇：砖砌体工程施工指南
砖砌体施工方案
砌体工程施工方案
一、 工程概况
基础墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上外墙采用加气砼砌块B07级，内墙采用MU3.0烧结岩页空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。
二、 编制依据
(一)、业主方的行为
业主所提供的建筑、结构等图纸。 业主对工期、质量、文明施工等要求。
(二)、承包方拟投入的资源准备
我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。 我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。
(三)、国家、施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。
与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《住宅工程质量通病标准》 DGJ32/J 16-2005 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315
三、 施工准备
(一)、材料和机具准备
1、砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。
2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：采用中粗砂，.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
4、水：采用不含有害物质的洁净水。
5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。
6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。
(二)、人员和作业条件准备
1、由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。
2、现场料场需水设置蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D
32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证每幢不少于一路立管且立管在首层设置适量的加压水泵。
3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。
4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。
5、立皮数杆：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。
6、砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。
7、拉结钢筋按要求设置并做好拉拔隐蔽验收。
四、 施工要点与方法
(一)、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。
(二)、施工方法与措施
1、楼层砌体施工流程
楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收
2、楼层砌体施工要点
(1)、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5分钟;砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
(2)、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
(3)、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。
(4)、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
(5)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实;临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋;外墙的转角处严禁留直槎。
(6)、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为
15、20mm。 (7)、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。 (8)、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。
(9)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。
3、砌体施工方法和措施 根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：
(1)、出于防水考虑以及业主确认，外墙底部设置与墙同宽的20cm高素混凝土翻边。
(2)、砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内为1m，钢筋端头弯90度直钩。
(3)、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80mm，砼强度C25，纵向配筋2Ф8，箍筋Ф6@200。 (4)、顶层窗口过梁结合结构梁通长布置。
(5)、女儿墙砌筑的强度等级M7.5，粉刷砂浆采用抗裂砂浆。
(6)、由于外墙为加气混凝土砌块，内墙采用烧结岩页空心砖砌块，墙长大于8m或2倍层高、内外墙交接处、宽度大于2.1M门窗洞口，增设构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱(配筋为4根12三级钢)。
(7)、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
(8)、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。
(9)、墙体粉刷采用内墙1：0.3:2.5水泥石灰砂浆，外墙1:3水泥砂浆，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂措施，烧结岩页空心砖砌块和砼加气砌块墙体粉前要用混凝土界面剂处理。外墙找平时采用防水砂浆，砂浆内加入聚丙烯抗裂纤维。
(三)、砂浆试块的留置及养护方法
1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。
2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。
3、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
五、砌筑时应注意事项
1、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。
2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。
3、脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。
6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
六、安全文明措施
1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长(施工员)在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。
2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况;安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。
3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。
7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。
8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
11、遵守宿迁市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。
第二篇：一般砖砌体砌筑工程
一、施工准备
(一)作业条件
1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。
6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。
(二)材料要求
1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用 粉煤灰等。
5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
(三)施工机具
应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求
(一)砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》(GB—2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值
主
控
项
目1砖强度等级按设计要求MU
2砂浆强度等级按设计要求M
3水平灰缝砂浆饱满度不小于80%
4斜槎留置第5.2.3条
5直槎拉结钢筋及接茬处理第5.2.4条
6轴线位移不大于10mm
7垂直带(每层)不大于5mm
项序检查项目允许偏差或允许值
一
般
项
目1组砌方法第5.3.1条
2水平灰缝厚度8—12mm
3基础顶面、楼面标高±15mm
4表面平整度清水：5 mm混水：8mm
5门窗洞口高、宽±5mm
6外墙上下窗口偏移20mm
7水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm
8清水墙游丁走缝20mm
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、操作工艺
(一)砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。
(二)砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟;加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟;掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。
(三)砌砖墙
1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4.盘角：砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差
及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5.挂线：砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌24墙时，可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。
7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。
8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块;高1.2—2m，每边放三块;高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。
预埋木砖的另一种方法：按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。
9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必须长度一致。
10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。
五、成品保护
1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。
4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
六应注意的质量问题
1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝;一砖墙非挂线面;砖墙错层造成螺丝墙。
2.构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
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第三篇：砖砌体工程专项施工工艺概括
第1章 施工工序
施工准备→找平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线、拉线→ 砌砖→勾缝→清 理
第2章 施工要点
2.1. 施工准备
(1)材料准备
1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。(标准转240×115×53)
2)水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3)砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
4)水：应采用不含有害物质的洁净水。
5) 掺合料：灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。
6) 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
(2)主要机具
1)主要工具：瓦刀、大铲、铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、手推车、皮数杆等。
2)检测工具：百格网、水准仪、经纬仪、卷尺、垂线球、水平尺、2m靠尺、楔形塞尺等
(3)作业条件
1)施工前上道工序及相关工序已完成，且经验收合格。
2)基层清理干净，放好墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经复核无误，符合设计图纸要求。 3)在常温状态下砌筑砖砌体时，砖已提前1～2d浇水湿润(气温在+5℃以下时，砖可以不浇水)。砌筑时，砖的含水率宜控制在10%～15% 。
4)弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜 6)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 7)各种机械设备试运转正常。
8)完成对作业班组的技术与安全交底工作，施工机具操作人员具备特种作业操作资格证书，机具运作正常。
2.2. 抄平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。 2.3. 放线
弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。
2.4. 摆砖
按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数;如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砖与砖之间的竖缝来进行调整。若有破活儿，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，清水墙在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙尽量不出现破活儿。所以，排砖时必须做全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
2.5. 立皮树杆
皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砖上边线处拉准线。
2.6. 挂线、拉线
撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。
砌筑一砖半及以上墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。
2.7. 砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙，砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。
(1)砖基础 1)砖基础的构造形式：砖基础一般做成阶梯形。大放脚分为等高式(两皮一收)和间隔式(两皮一收与一皮一收交替进行)两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。基础大放脚的尺寸及收退方法必须符合设计规定，如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层砌条砖，第二层砌丁砖。
2)常用的砌筑方法有六皮三收等高式大放脚和六皮四收间隔式大放脚。 (2)墙体
1)砖墙的构造形式 一顺一丁：又称满丁满条法，墙体均由一皮顺砖与一皮丁砖交。替间隔砌筑而成，上下皮间竖缝
相互错开1/4砖长(60mm)。适合砌一砖及一砖以上厚(370mm)墙。
梅花丁：又称十字式或沙包式，墙体各皮中均由丁砖与顺砖交替间隔砌筑而成，上皮丁砖坐于下皮顺砖之上，并位于顺砖中间，上下皮间 竖缝相互错开1/4砖长(60mm)，适合砌一砖厚(240mm)墙，全顺：墙体各皮均由顺砖砌筑而成， 上下皮间竖缝相互错开1/2砖长(120 mm)，
适合砌半砖厚 (120 mm)墙，
2)墙体组砌方法
砖墙的转角处必须砌筑七分头，即3/4砖,是为了保证 各皮间竖缝相互错开1/4砖，
(3)砖柱
砖柱应选用整砖砌筑。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部无通缝，为错缝需要应加砌配砖，不得采用包心砌法。成排同断面砖柱，宜先砌两端的砖柱，以此为准，拉通线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱的每日砌筑高度不得超过1.8m。
1) 矩形柱、方形柱：矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，详见图2.6.2-11。
矩形柱、方形柱组砌方法 2) 圆形柱：最小直径365mm 圆柱组砌方法
3)多边形柱：最小内直径365mm， (4)砖垛
砖垛应与所附砖墙同时砌筑，砖垛最小断面尺寸为120mm×240mm。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长，砖垛内部应尽量少通缝，为错缝需要应加砌配砖。(8)勾缝
墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。
2.8. 勾缝
墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1:1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度宜为4～5 mm。内墙可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，灰缝光滑密实。
2.9. 清理
砌筑完成和每日施工完工后，在下班前组织班组进行墙面、柱面和落地灰的清理，用手推车运送到倾倒点。
第3章 技术要求
(1)对墙体拉结筋埋设必须进行抗拔实验，经隐蔽验收合格后方可进行下道工序。
(2)在进行砌筑前必须对轴线位置，用经纬仪和钢尺进行复查。
(3)对分格面较多或墙面尺寸变化较大的墙体，必须预先排版，标准层施工时必须先做样板间，以样板引路的施工程序，严格施工。
(4)水平缝与竖下缝饱满，无通缝、透缝的质量缺陷，并且必须控制灰缝厚度，应均匀一致，平滑顺直。
(5)对洞口尺寸，随砌随做对角线正方检查。
(6)每个工作日砌筑高度不大于1.8米，且墙体顶部位置，待整面墙体施工2—3天后施工，严禁当天做压顶，压顶混凝土预制砖应成45度角为宜，摆放错落有序，并对砌筑后的压顶二次勾缝。
(7)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;垂直灰缝应采用挤浆、加浆或刮浆方法。
(8)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
(9)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
(10)砖基础一般采用满丁满条组砌方法。对抗震设防地区砌体应采用“三一”砌砖法砌筑。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
第4章 质量标准
4.1. 主控项目
(1) 砖的品种、强度必须符合设计要求。
(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(4) 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 (5) 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.2. 一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
(2) 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。 表202-1
第5章 通病防治
5.1. 砖砌体粘结不牢
原因是砖浇水、清理不好，砖砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时;砖在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净;砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
5.2. 砖砌体墙面观感不好
主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，保证砖砌体的观感质量;
另外，砖砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砖砌体墙面。
5.3. 构造柱顶部混凝土浇筑不密实
产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。
防治办法：关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除;构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。
第6章 质量安全的控制
6.1. 质量控制
(1)项目专业管理人员必须对轴线位置，拉结筋设置，角度尺寸等关键部位进行跟踪作业及检查，建立不符合项台帐，质量隐患即时整改，决不能将质量问题遗留到下道工序。
(2)坚持样板引路的原则，达不到样板质量要求的必须整改，并建立相应的管理制度与奖惩措施。
(3)质量控制的关键环节就是工序控制。项目建立完善的三控制，“自控、互控、交接控”。严格履行书面工作面移交形成，过程精品控制，上道工序质量不合格，不能进行下道工序。
6.2. 安全控制
(1)进行书面交底，班前交底。
(2)临边洞口的检查防护，不能将砖摆放在洞口周边。
(3)建立相关的安全巡视制度)建立相关的安全巡视制度/，及奖惩措施。 (4)高度大于2米的砌体搭设脚手架及安全带，杜绝用砖代替架子蹬高作业。
(5)材料码放不大于50㎝，且随时保持文明施工，建立相应的检查制度与整改措施同步。
第四篇：砖围墙砌体工程施工组织设计
厂区围墙管垛工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
编制时间：2012年3月21日
1
一、工程概况
1、砖围墙：240厚灰砂空心砖砌体，M10混合砂浆。
2、砖围墙每3m设置1个构造柱，柱截面240*370
3、基础为钢筋砼梁。
二、施工准备
1、原材料进场及检验
砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用。
水泥、钢筋，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。 中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。
试配确定混凝土、砂浆配合比
现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。
一、土方开挖施工
基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际情况进行放坡、边坡支护等。
二、钢筋安装：
1、现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
2、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
3、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
4、墙身模板采用采18mm厚竹胶板模板，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图)，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
5、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取。
6、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护。
7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
8、现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板)
三、砌筑施工
1、对照皮楼杆，检查墙体拉结筋位置是否正确，拉结筋的规格、长度、数量是否正确，不足之处一一纠正直至符合设计要求。
2、拌制砌筑砂浆
按配合比对原材料严格进行计量;
机械拌制砂浆的时间按每盘3min控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用;
按实际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30ºC,则砂浆在拌成后2小时内使用完毕);
按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。
3、组砌注意事项
砌体的灰缝应符合下列规定：
A、砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的少浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
B、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝。
砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2cm为宜;
根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量;
砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度≥200mm，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500mm的加强筋Φ6;
水平灰缝厚不大于15mm，垂直灰缝厚不大于20mm，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝;
墙体“┓”形转角，“┳”形接头处沿墙高每1m设置2Φ6拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500mm长;
墙体每3米设构造柱一处，构造柱断面尺寸0.24mm*0.24mm构造柱主筋深入挡土墙0.5m。
四、质量安全措施
1、遇到大风大雨天气，对强度未达到要求稳定性较差的砌体加设临时支撑。
2、工人砌筑墙体时不得站在墙体上，应搭设砌筑平台。
3、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
4、实测允许偏差值必须符合验收规范的要求，合格率必须控制在90%以上。
五、施工注意事项
1、安装、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线，并保持安全距离。
2、在安装、拆除过程中，不得中途换人。必须换人时，应按安拆情况交代清楚后方可换人，安拆人员必须有上岗证。
3、施工人员必须戴好安全帽，栓好安全带。
4、严禁酒后上班作业，严禁穿硬底鞋作业。
5、施工人员必须严格遵守《建筑工人安全技术操作规程》。
六、雨季施工措施
1、管理目标
及时了解气象信息，根据天气变化及时调整施工计划，在雨天施工可能对工程质量造成不利影响的工作应避开雨天。
采取防水、排水措施，创造条件使现场施工不因雨季而耽误。
2、雨季来临前应做的工作 施工场地防护
A、派人疏通现场排水沟，以保证水流畅通，不造成积水，在现场低洼地带预备好装有水泥土的纺织袋以防内涝。
B、道路：现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。
供电设备及材料防护
A、检查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效。 B、对怕雨淋的材料入库垫高堆码。
C、露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。
七、质量保证措施
为了达到我公司制定的本工程确保合格等级，力争优良的质量目标，
我公司将贯彻“追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务”的质量方针，建立本工程的质量管理体系，制定相应的质量保证措施。
工程质量的控制措施
1、事前控制
进行质量意识的教育，使项目全体人员树立“百年大计，质量第一”的思想：
组织有关人员学习、领会《工程建设标准强制性条文》的规定，增强贯彻的自觉性;
编制《工程项目质量保证计划》，有效地保持质量体系有效地运行，使产品质量始终处于受控状态。
项目技术负责人组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主持的图纸会审。通过参加设计交底，技术人员应准确领会设计意图;
根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法;
在具体的工序施工前，责任工长负责向施工班组进行施工技术、质量、安全、文明施工等方面的有针对性的书面交底。
完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准; 对不合格品的预防制定相应措施。
2、事中控制
在施工中实行“操作挂牌制”，贯彻“谁管生产，谁管质量;谁负责施工，谁负责质量;谁操作，谁保证质量”的原则，落实质量责任到具体的人。
在施工中，认真落实质量“三检制”(自检、互检、专业检)。保证只有质量合格的工序产品才能流转到下一道工序。
实行质量一票否决制，质量员对不合格品不予验收。
对不合格品的纠正：凡不按图纸、施工规范要求施工，违反施工程序，使用不符合质量要求的原材料、半成品的、出现工序质量不保格的，必须暂停施工予以纠正;
项目经理部设置一名内业资料员，专门负责质量记录的控制。
3、事后控制
按质量评定标准，对已完成的分部分项工程进行质量验收、评定质量等级;
在保修阶段，对本工程进行质量保修。
4、施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。 发明图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相关的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相关的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以使操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。。
5、施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证;同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。
对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，对采购的原材料(配)件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
(三)工程质量责任追究制度
1、发生下列情况的，对责任人罚款100元/次(项)。 完不成公司下达的质量指标的责任人; 发生质量事故隐瞒不报的责任人;
对质量问题、质量陷患不及时认真整改的有关责任人;
不实事求是地对工程质量时行评定，导致“优质优价”的结算原则不能体现，加大了项目的质量成本的有关责任人;
2、出现了下列情况的，对责任人罚款50元/次(项)。 技术人员不针对特殊工序、关键工序编写作业指导书的;
工长在施工前不向作业班组进行书面交底，施工中不对作业班组进行质量全过程监控管理的;
内业资料员不能保证资料的收集整理与工程同步的，资料的收集不合规定的;
每道工序施工完不组织“三检”的班组长，责任工长和质检员; 对工序不合格品未及时发现的施工班组长、责任工长;
九、创优措施
本工程被列为我公司的重点工程，为确保合格、争创优良，在施工过程中，我公司准备采取以下措施：
1、施工过程中的管理、监督
(1)加强“创优”工作领导、健全质保体系、建立和完善各级管理人员的质量管理职责、权限，加大宣传力度，使全体职工把抓好质量融入到做好自己的本职工作中。
(2)针对本工程工期紧，结构平面复杂，钢筋工艺要求高等特点，严格按图纸进行施工，按操作规范进行操作。
(3)严把资料关，做好资料记录
资料记录包括技术中的质保资料和工程中的质评资料。资料管理严格按照“贯标”要求抓紧抓好资料的收集、整理、归纳，保证不缺项，内容真实，手续齐全。
(4)做好工程三个阶段的验收、验评工作：包括地基与基础、主体、单位工程、做好各级评优证书的文件搜集、齐全、完整、及时搜集社会各方面评价的有关资料和照片，并加强与业主和监理、质监站、设计院等单位和部门的协作，共同实现“创优”目标。
2、以质取胜
(1)严把材料关。凡是进入施工现场的水泥、钢筋、砂、石等材料，必须先送检，经检验合格后的材料才能使用。不合格品严禁进入施工现场。
(2)严把计量关。计量检测人员应使用检查合格、标记清晰的计量设备进行检测，并严格按要求正确操作。计量仪器设备及检测工具的使用实行专人专用，不得带病运行。
(3)严把质量关。在施工过程中应严格执行“三检制”，对工序进行检验。工长负责组织班组操作人员按施工图、施工方案及作业指导书完成作业，班长工进行自检，工长进行交接检，质安员实行专检，检查合格三方签字。上道工序检验合格后才能转入下道工序，确保工程质量达到合格。
(4)本项目经理部全体员工必须对本岗位的工作负相应的责任。特殊性工种操作人员必须持证上岗，以工作质量确保建筑、安装产品合格百分之百，使用产品的过程质量始终处于受控状态，以业主和社会满意为不断追求的目标。
3、信守合约
严格履行合同，保证全面、准确地了解和满足业主的要求。
(4)建立本工程的进度计划控制体系
由施工进度部控制计划、阶段性施工进度计划、月度施工进度计划、专项施工控制计划等4种计划组成本工程施工的进度计划控制体系，使用工期总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，以支持性计划为补充，从而保证施工全过程按部就班，有条不紊。
十一、现场文明施工措施
1、由项目经理和负责生产、安全检查的有关人员组成工程现场文明施
工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内的分包单位进行文明施工检查，对于不符合文明施工的有关规定在明显的地方设置工程概况标牌、现场管理制度标牌、防水安全保卫标牌及施工总平面布置图。
2、场容场貌，实行划区片包干制度。划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。
3、保持施工现场场容场貌的整洁、平整，施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程材料按施工总平面图的划分区域堆码整齐。
4、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，严禁非施工人员擅自进入施工现场。
5、抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》执行。
第五篇：砖砌体工程常见 质量问题及防治措施
问题1：砂浆强度不稳定
现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。
原因分析：
(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达 10%～20%;水泥密度随工人操作情况而异， 这些都造成配料计量的偏差， 使砂浆强度产生较大的波动。
(2)水泥混合砂浆中无机掺合料 (如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等 )的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低 40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
(3)无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定配合比时，用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。
(4)砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，
使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆)，由于管理不当， 微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。
(6)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。
预防措施：
(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。
(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 (3)无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。 计量时， 应以标准稠度(120mm)为准， 如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5%以内。
(4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。 (5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见
疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时， 用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内， 同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。
(7)试块的制作、 养护和抗压强度取值， 应符合规范要求。 问题2：砂浆和易性差，沉底结硬 现象：
(1)砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。
(2)砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。
(3)灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。
原因分析：
(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。
(2)水泥混合砂浆中掺人的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。
(3)砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。
(4)拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。
(5)拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水
拌和后继续使用。
防治措施：
(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。
(2)水泥混合砂浆中的塑化材料， 应符合试验室试配时的质量要求。 现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。
(3)宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。
(4)灰槽中的砂浆， 使用中应经常用铲翻拌、 清底， 并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。
(5)拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存， 使灰槽中经常有新拌的砂浆。 砂浆的使用时间与砂浆品种、 气温条件等有关，一般气温条件下， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h 和 4h 内用完; 当施工期间气温超过 30℃时，必须分别在 2h 和 3h 内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。
问题3：砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于 80%;竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝;砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达 20mm 以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。
原因分析：
(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(4)砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 20mm 以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。
防治措施：
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。详见“砂浆和易性差，沉底结硬”的防治措施。
(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广 “三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。
(3)当采用铺浆法砌筑时， 必须控制铺浆的长度， 一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过 30℃时，不得超过 500mm。
(4)严禁用于砖砌墙。砌筑前 1～2d 应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 10%～15%;灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到 8%～12%。
(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9 度抗震设防地区，在
严冬无法烧砖情况下，不能进行砌筑。
问题4：清水墙面游丁走缝
现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中 (丁砖在下层顺砖上不居中)，清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、 搬家等， 直接影响到清水墙面的美观。
原因分析：
(1)砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，稍不注意就会产生游丁走缝。
(2)开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。
(3)里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。
防治措施：
(1)砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。
(2)砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
(3)摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置(一般不大于 20mm)。当窗口宽度不符合砖的模数(如 1.8m 宽)时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位。
(4)游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，
即丁砖的中线与下层顺砖的中线重合。
(5)在砌大面积清水墙(如山墙)时，在开始砌的几层砖中，沿墙角lm 处，用线坠吊一次竖缝的垂直度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。
(6)沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度(一步架或一层墙)后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。
问题5：“螺丝”墙
现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。
原因分析：砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的层数。 每当砌至基础顶面和在预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整。如果砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻位置的砖墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。
防治措施：
(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
(2)调整同一墙面标高误差时，可采取提(或压)缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。
(3)挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数相符。
(4)当内外墙有高差，砖层数不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清
砖层数。当砌至一定高度时，可检查与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差。
(5)在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。
问题6：清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平
现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂;墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。
原因分析：
(1)由于砖在制坯和晾干过程中，底条面因受压墩厚了一些，形成砖的两个条面大小不等，厚度约差 2～3mm。砌砖时，如若大小条面随意跟线，必然使灰缝宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，因而出现冒线砌筑。
(2)所砌的墙体长度超过 20m，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝就会出现下垂现象。
(3)搭脚手排木直接压墙，使接砌墙体出现“捞活”(砌脚手板以下部位);挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸，使墙体在两步架交接处，出现凹凸不平、水平灰缝不直等现象。
(4)由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，因而在两步架交接处出现凹凸不平。
防治措施：
(1)砌砖应采取小面跟线，因一般砖的小面楞角裁口整齐，表面洁净。用小面跟线不仅能使灰缝均匀，而且可提高砌筑效率。
(2)挂线长度超长(15～20m)时，应加腰线。腰线砖探出墙面30～40mm，将挂线搭在砖面上，由角端检查挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平。
(3)墙体砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，以 7肖灭“捞活”。挂立线应由下面一步架墙面引伸，立线延至下部墙面至少 0.5m。挂立线吊直后，拉紧平线，用线坠吊平线和立线，当线坠与平线、立线相重，即“三线归一”时，则可认为立线正确无误。
问题7：清水墙面勾缝不符合要求
现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染;脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹(堵孔砖与原墙面色泽不一致);勾缝砂浆开裂、脱落。
原因分析：
(1)清水墙面勾缝前未经开缝， 刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖， 使勾缝砂浆不平，深浅不一致。竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空末与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，容易开裂、脱落。
(2)脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致，在脚手眼处留下永久痕迹。
(3)勾缝前对墙面浇水润湿程度不够，使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结，日久后脱落。
(4)采取加浆勾缝时， 因托灰板接触墙面， 使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过湿，扫缝时墙面也容易被砂浆污染。
防治措施：
(1)清水墙面勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(2)勾缝前，必须对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿。开缝深度为 10mm 左右，缝子上下切口应开凿整齐。
(3)砌墙时应保存一部分砖，供堵塞脚手眼用。脚手眼堵塞前，先将洞内的残余砂浆剔除干净，并浇水润湿(冲去浮灰)，然后铺以砂浆用砖挤严。横、竖灰缝均应填实砂浆，顶砖缝采取喂灰方法塞严砂浆，以减少脚手眼对墙体强度的影响。
(4)勾缝前，应提前浇水冲刷墙面的浮灰(包括清除灰缝表层不实部分)，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝。
(5)勾缝用 1：1.5 水泥细砂砂浆，细砂应过筛，砂浆稠度以勾缝馏子挑起不落为宜。
(6)外清水墙勾凹缝，凹缝深度为 4～5mm，为使凹缝切口整齐，宜将勾缝馏子做成倒梯形断面。操作时用馏子将勾缝砂浆压入缝内，并来回压实、上下口切齐。竖缝馏子断面构造相同，竖缝应与上下水平缝搭接平整，左右切口要齐 c 为防止托灰板对墙面的污染，将板端刨成尖角，以减少与墙面的接触。
(7)勾完缝后，待勾缝砂浆略被砖面吸水起干，即可进行扫缝。扫缝应顺缝扫，先水平缝，后竖缝，扫缝时应不断地抖掉扫帚中的砂浆粉粒，以减少对墙面的污染。
(8)干燥天气，勾缝后应喷水养护。
问题8：配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀
现象：配筋砌体(水平配筋)中的钢筋在操作时漏放，或没有按照设计规定放置;配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。
原因分析：
(1)配筋砌体钢筋漏放，主要是操作时疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌体砌完后，才发现配筋网片有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
(2)配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位(如窗间墙)有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体划制，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹，造成钢筋锈蚀。
防治措施：
(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。
(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片， 砌筑时， 应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有 2mm 保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆， 一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙， 这样就不会影响墙体缝式的美观。
(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量， 应先将钢筋网片刷水泥净浆。 网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时
也能防止铺浆砌筑时，砂浆掉人竖缝中而出现露筋现象。
(4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤(也可适当敲砖振实砂浆层)，使钢筋能很好地被砂浆包裹。
(5)如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。 问题9：墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 现象：
(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
(3)在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
防治措施：
(1)加强基础坑(槽)钎探工作。对于较复杂的地基，在基坑(槽)开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
(2)合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落人缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
(3)提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。应在基础顶面(±0.000)
处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强;另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
治理方法：
(1)对于沉降差不大，且已不再发展的一般性细小裂缝，因不会影响结构的安全和使用，采取砂浆堵抹即可。
(2)对于不均匀沉降仍在发展，裂缝较严重且在继续开展阶情况，应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。 一般可采用桩基托换加固方法来加固， 即沿基础两侧布置灌注桩， 上设抬梁，将原基础圈梁托起，防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度，分别采用灌浆充填法(1：2 水泥砂浆);钢筋网片加固法(250mm×250mm∮4—6 钢筋网，用穿墙拉筋固定于墙体两侧，上抹35mm 厚 M10水泥砂浆或 C20 细石混凝土);拆砖重砌法(拆去局部砖墙，用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑)进行处理。
问题10：温度变化引起的墙体裂缝 现象：
(1)八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端 (一般在 1～2 开间的范围内)，
严重时可发展到房屋 1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。
(2)水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下2～3 皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布， 两端较中间严重， 在转角处， 往往形成纵、 横墙相交而成的包角裂缝。
(3)竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋，在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝，裂缝宽度中间大、两端小。
(4)上述裂缝多出现在房屋建成后 1～2 年内，具有南面、西面重，北面、东面轻的特点，大多数裂缝经过夏季或冬季后出现。
原因分析：
(1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后， 保温层未施工前， 由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数的差异(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。无保温屋盖的房屋，经过夏、冬季气温的变化，也容易产生八字裂缝。裂缝之所以发生在顶层，还由于顶层墙体承受的压应力较其他各层小，从而砌体抗剪强度比其他各层要低的缘故。
(2)檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝，以及纵墙上的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。
预防措施：
(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温
层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间。
(2)屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。 (3)按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内应清理干净，避免碎砖
或砂浆等杂物填入缝内。
治理方法：此类裂缝一般不会危及结构的安全，且 2—3 年将趋于稳定，因此，对于这类裂缝可待其基本稳定后再作处理。治理方法与“地基不均匀下沉引起墙体裂缝”基本相同。
问题11：填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝 现象：框架梁底、柱边出现裂缝。 防治措施：
(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2φ6钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。
(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部砌筑完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙;外口先立斗模，再浇筑不低于Cl0的细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。
(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于Cl0的细石混凝土，其长度大于窗边lOOmm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。
(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。 问题12：大梁处的墙体裂缝
现象：大梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝。 原因分析：
(1)大梁下面墙体竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起。
(2)该部位墙体厚度不足，或未砌砖垛。 (3)砖和砂浆强度偏低，施工质量较差。 预防措施：
(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度(或加垛)。 (2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋。
(3)对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。
治理方法：由于此类裂缝属受力裂缝，将危及结构的安全，因此一旦发现，应尽快进行处理。首先由设计部门根据砖和砂浆的实际强度，并结合施工质量情况进行复核验算，如果局部受压不能满足规范要求，可会同施工部门采取加固措施。处理时，一般应先加固结构，后处理裂缝。对于情况严重者，为确保安全，必要时在处理前应采取临时加固措施，以防墙体突然性破坏。