承压类特种设备无损检测相关知识

承压类特种设备无损检测相关知识（精选8篇）

篇1：承压类特种设备无损检测相关知识

承压类特种设备无损检测相关知识 第1篇金属材料、热处理及焊接基本知识

 第1章金属材料及热处理基本知识

 第2章焊接基本知识

第2篇承压类特种设备基本知识

 第3章锅炉基本知识

 第4章压力容器基本知识

 第5章压力管道基本知识

第3篇无损检测基础知识

 第6章无损检测概论

 第7章缺陷的种类及产生原因

第8章射线检测基础知识

第9章超声波检测基础知识

第10章磁粉检测基础知识

第11章渗透检测基础知识

 第12章涡流检测基础知识

 第13章声发射检测基础知识

 第14章无损检测方法的应用选择

附录A1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定

附录A2《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定

附录A3《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定

附录A4《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定

附录A5GB 150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定

附录A6GB 151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定

附录A7《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定

附录A8《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定

附录A9GB 12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定

附录A10GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A11DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定附录A12DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定

附录A13《超高压容器安全技术监察规程》（TSG R0002—2005）有关无损检测的规定附录A14JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定附录A15SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A16GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定

附录A17GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A18《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定

附录A19《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定

附录A20《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定

附录B1中国特种设备法规体系表

附录B2承压类特种设备法规目录

附录C压力容器类别划分

附录D承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能

中国劳动社会保障出版社定价：65元

篇2：承压类特种设备无损检测相关知识

答：焊缝的外观缺陷有：①咬边；②焊瘤；③未焊满；④凹坑；⑤烧穿；⑥成型不良；⑦下塌；⑧错边；⑨表面气孔；⑩1.无损检测Ⅱ级人员职责是什么？

答：职责是：①编制一般的无损检测程序；②按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡；③按无损检测工艺弧坑；⑾各种焊接变形。

22．焊缝内部缺陷是（B）独立进行检测操作；④评定检测结果；⑤签发检测报告。

A．咬边B.未溶合C.弧坑D.内凹 2.无损检测人员工作纪律是什么？

答：纪律：①不许伪造检验检测人员证或超项目检测；②不许弄虚作假，伪造检测数据，出具虚假检测结果或鉴定结论；23.无损检测的定义是什么？承压设备常用的元损检测方法有哪几种？ ③不许违反检测程序、工艺造成检测结果或鉴定结论严重失实；④不许玩忽职守，因检测失误造成重大责任事故；⑤不许答：无损检测的定义是：在不损坏试样的前提下，以物理或化学方法作为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内

部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。常用的NDT方法：RT、UT、MT、PT、ET 从事特种设备生产、销售、监制、监销等违规活动；⑥不许同时在2个以上单位执业。

24．无损检测的目的是什么？其应用特点是什么？ 3.无损检验Ⅱ级人员实际操作考核内容是什么？

答：实际考核内容是：①检测规范的选择；②检测仪器的调试、器材的准备；③检测操作；④检测记录与报告的编制；⑤答：NDT的目的是：①保证产品质量；②保障使用安全；③改进制造工艺；④降低生产成本。其应用特点是：①NDT要与破

坏性检测相配合；②要正确选用实施NDT的时机；③要正确选用最适当的NDT方法；④综合应用各种NDT方法。检测结果的解释与评定。

25.无损检测应首先选用的方法是（E）4.我们所讲的金属材料的使用性能是(C)

A．射线B.超声波C.磁粉D.渗透E.以上全不是 A.焊接性能B.锻造性能C.力学性能D.热处理性能

26.锅炉的定义是什么？ 5.金属材料出现屈服现象时，在试验期间产生塑性变形而拉伸力不增加的应力点称屈服强度。（√）

答：是利用燃料燃烧时释放出来的热能或其它能源的热能把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。6.衡量材料在室温时的塑性冷弯性能是焊接接头常用的工艺性能试验方法。（√）

27．锅炉的安全附件是哪些？ 7．什么是钢？其性能与什么有关系？

答：安全附件有：①安全阀；②压力表；③水位计；④水位报警器；⑤温度计；⑥排污阀； 答：含碳量在0.020%到2.06%之间的铁碳合金称为钢。它的性能主要取决于其化学成分和组织结构。

28．不是锅炉主要受压元件的是（C）8．什么叫奥氏体？列出常用的奥氏体不锈钢的牌号？

A.锅筒B.省煤器C.安全阀D.集箱 答：碳溶于λ铁中的固溶体叫奥氏体，例：0Cr18Ni10；00Cr18Ni10等。29.锅炉四个主要安全技术监察规程是什么？ 9．目前我国普通碳素钢的标准代号是GB700—92。（×）

答：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《小型和常压热水10．低合金钢含合金总量应该是（A）

锅炉安全监察规定》。A．合金总量不超过5%B.合金总量5%~10%C.合金总量大于7%D.合金总量超过10%

30．压力容器的定义是：承受流体介质压力的密闭壳体。11．钢材中的缺陷有以下几种（E）31．压力容器的基本工艺参数是(E)A．表面缺陷B.低倍缺陷C.显微组织缺陷D.非金属杂物E.以上都是 A.压力B.温度C.直径D.介质E.以上全是 12.GB/T3375—94《焊接术语》对焊接的定义是什么？承压特种设备常用的基本焊接方法叫什么？有几种？（C）答：焊接定义是：通过加热或加压或两者连接在一起并用，并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种方法。承压类特32.中压压力容器的压力范围是：

A、0.1Mpa

答：R制造许可划分为四级：A、B、C、D。省级受理为D级，其内容是：第一类压力容器（D1），第二类低、中压容器（D2）。A．铜焊B.埋弧焊C.气体保护焊D.缝焊

34．对压力容器结构的基本要求有哪些？ 14.何谓碳当量法？它是根据什么原则建立起来的？?

答：把钢中各种合金元素的含量按其对裂纹影响的程序折合成相当的碳含量，用以估计钢材产生焊接裂纹的倾向，称碳当答：基本要求：①足够的强度；②足够的刚度；③一定的耐久性；④可靠的密封性；⑤制造运输操作方便。

35．压力容器的主要受压部件是什么？ 量法。

它是根据钢中随含碳量与合金元素金属的增加，其淬硬性倾向的增加的原理建立起来的，碳对钢的淬硬性影响最大，将其答：压力容器的主要受压部件是：①封头；②筒体；③开孔与接管；④法兰；⑤密封元件；⑥支座。

36．压力容器主要安全附件是哪些？ 它合金的含量对钢的淬硬性折合成碳对钢的淬硬性就成为所谓的碳当量法。

答：压力容器的主要安全附件是：①安全阀；②压力表；③测温仪表；④液面计；⑤爆破片；⑥紧急切断装置；⑦快开门国际焊接学会推行的公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)式压力容器安全联锁装置。15．焊接工艺评定的定义是什么？要评定的焊缝包括哪些？如何管理？

答：焊接工艺评定是在焊接性能的基础上，结合设备特点、技术要求、制作单位的具体条件进行的焊接工艺验证性试验。37．压力管道定义是：输送一定压力的流体介质的密闭管状设备（√）包括的焊缝有：①受压元件焊缝；②与受压元件相焊的焊缝；③上述焊接的定位焊；④受压元件母材表面的堆焊、补焊焊38．压力管道的特点是什么？

答：特点：①种类多、数量大、标准多、设计制造、安装、应用、管理环节多；②长细比大、跨越空间大、边界条件复杂；缝。应对焊接工艺评定文件、附件进行档案管理。

③布置方式多样，现场安装条件差、工作量大、技术基本要求高；④材料应用种类多、选用复杂；⑤失效的模式种类多、16．焊接材料的选用原则是什么？?

答：原则是：①结构钢（碳素钢、低合金钢）——等强性；②耐热钢、低温钢、不锈钢——等化学成份；③高低温运行、失效概率大；⑥实施检验的难度大。承受动载荷、结构拘束力度大、重要结构等用碱性焊条；④焊接质量；⑤生产率、焊工、设备条件、经济性；⑥环保。39．压力管道的许可监察分类有哪几种？

答：有①长输道GA（GA1、GA2）；②公用管道GB（GB1、GB2）；③工业管道GC（GC1、GC2、GC3）。17．影响焊缝质量的主要气体是（C）

40．《热水锅炉安全技术监察规程》第65条对部分射线探伤检查的焊缝是如何规定的？ A.氢、氧、氦B.氮、氨、氧C.氢、氧、氮D.氮、氩、氧

答：规定是：在探伤部位两端发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤检查，补充检查后对焊缝质量18.在锅炉压力容器制造过程中，焊接缺陷有哪些？

答：焊接缺陷有以下几种：①焊缝尺寸不符合要求，如焊缝超高、超宽、过窄、成型不好与母材非圆滑过度；②焊缝表面仍有怀疑时，该焊缝应全部进行RT探伤。

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：额定蒸汽压力大于等于3.8Mpa的锅炉每条焊缝怎样检测？ 缺陷。如咬边、焊瘤凹坑、未焊满、烧穿等；③焊缝金属的不连续性。如气孔夹渣、未融合、未焊透、裂纹等；④焊缝组41．

答：规定是：每条焊缝应进行100%UT加至少25%的RT，焊接交叉部位及UT发现的质量可疑部位必须进行RT检测。织不合要求。如过热、过烧产生魏氏体组织带状组织等。42．《压力容器安全技术监察规程》第8条对焊接接头NDT的比例是如何规定的？ 19．产生焊接热裂纹的原因与预防措施是什么？

答：产生原因：①母材晶界存在低熔点化合物；②焊接拉伸应力过大；③溶池出现偏析现象；防止措施：①限制焊件、焊答：一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种，对铁素体制低温容器，局部NDT的比例大于等于50%。

43．GB150标准规定：将主要受压部分焊接接头划分为：A、B、C、D四类（√）。材有害元素的含量、P、S元簠的控制百分含量的限制；②合适犄焊接规范、预热、缓冷、提高焊缝的形状系数（b宽/t深）

值大好；③提高焊条、焊剂的碱度；④多层、多道、填满弧坑；⑤合理装配焊接顺序，采取降低焊接应力的工艺措施。

20．产生焊接冷裂纹的原因䰎预防措施是什么？

篇3：医用承压类特种设备的科学管理

1 特种设备的基本认识

根据2003年3月11日中华人民共和国国务院令第373号 (下称《条例》) 第2条的规定特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 (含气瓶) 、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场 (厂) 内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器 (含气瓶) 、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。2014年11月, 国家质检总局公布了新修订的《特种设备目录》。

1.1 承压类特种设备的分类

1.1.1 锅炉

锅炉是一种能量转换的设备, 它将燃料的化学能、高温烟气的热能以及电能等转换成由蒸汽、高温水或者有机热载体携带的热能, 并向外输出蒸汽、高温水或者有机热载体。在工业生产和人们生活中, 主要用蒸汽作为加热介质, 用热水和有机热载体采暖。其类别主要包括有机热载体锅炉、承压蒸汽锅炉、热水锅炉等[2]。

1.1.2 压力容器

是指盛装气体或者液体, 承载一定压力的密闭设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa (表压) 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30 L且内直径 (非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸) 大于或者等于150 mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa (表压) , 且压力与容积的乘积大于或者等于1.0 MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱。

1.1.3 压力管道

指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa (表压) , 介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体, 且公称直径大于或者等于50 mm的管道。公称直径小于150 mm, 且其最高工作压力小于1.6 MPa (表压) 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中, 石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

1.2 使用特性

特种设备危险性较大, 时刻影响着生命安全。如果出现管理不当或者操作不当, 均会给社会带来巨大灾难、造成人员伤亡等, 产生重大经济损失和不良社会影响, 潜在的危险性较大[3]。

2 各大医院医用特种设备的管理现状

使用率较高的医疗特种设备有锅炉、医用高压氧舱、高压灭菌器、中心供氧、液氧储气罐、氧气瓶等。部分医院在用承压类特种设备或多或少都会存在着不同程度的安全隐患, 如: (1) 使用非法生产的特种设备; (2) 安全附件、安全装置缺少或失灵; (3) 安全附件超过检定周期未经过检定校准合格而继续使用; (4) 未按照相关规定办理使用登记证; (5) 没有严格执行特种设备操作人员持证上岗规定; (6) 存在违规安装、改造情况; (7) 没有按规定建立有效安全管理机制和事故应急预案, 或落实得不够充分; (8) 继续使用应当予以报废的特种设备或者不符合规定参数范围的特种设备; (9) 继续使用经相关机构检验检测判定为不合格的特种设备及安全附件; (10) 使用有明显故障、异常情况或者使用经责令整改而未予以整改的特种设备; (11) 发生事故而不及时予以报告继续使用; (12) 没有定期维护保养导致设备带病运行[4]。

3 完善特种设备的科学管理工作

严格按照相关规定建立医院安全管理体系, 建立健全相应的组织机构和各项管理制度并贯彻落实, 明确特种设备管理责任人及其工作职责。

3.1 明确特种设备操作、安全管理人员岗位职责

特种设备操作人员及其相关安全管理人员应当掌握特种设备的基本结构原理、相关法规规定及业务知识, 并经质量技术监督管理部门考核合格、取得相应资格证书后, 方可从事管理工作, 无证人员一律不得上岗, 《特种设备作业人员证》超期的须复审合格后方可上岗独立操作。

建立特种设备作业人员培训教育制度, 及时安排参加相关学习培训, 学习考核记录存档。

3.1.1 单位主要负责人职责

单位主要负责人就是安全第一责任人, 对本单位特种设备安全要进行全面负责;组织贯彻执行相关法律法规;审批制定本院特种设备安全管理制度及安全技术操作规程;对特种设备安全管理重大事项可作出决策等。

3.1.2 明确特种设备安全管理负责人岗位职责

全面负责本院特种设备安全使用管理工作:制定相关规章制度;特种设备相关培训;制定事故应急救援预案, 并定期进行操作演练;配合监督管理部门做好监督检查工作;配合特种设备检验检测机构 (特种设备承压研究院) 定期检测;发生安全事故, 积极组织救援并及时上报上级有关管理部门;配合监督部门进行特种设备事故调查分析, 做好事故调查处理等工作。

3.1.3 特种设备操作人员岗位职责

必须持证上岗, 熟练操作设备;学习相关法律法规;熟悉特种设备安全管理制度及安全技术操作规程;不断学习特种设备安全知识及操作技能;熟悉特种设备技术参数和性能, 协助做好特种设备日常维护保养工作;进行安全巡查;填写设备运行记录;参与应急救援演练等[5]。

3.1.4 特种设备技术档案管理人员职责

建立特种设备、安全附件及安全设置台账和安全技术档案;做好资料的收集、整理、归档等各项工作, 确保档案完整性;提供查阅、借出及调入档案原始记录等各项服务;定期对档案进行保养维护工作, 防止丢失等。

3.1.5 特种设备维护保养人员岗位职责

持证上岗;熟悉操作;学习维护保养知识、负责维护保养工作, 填写维修保养记录;协助对特种设备的检验、维修、改造和报废等进行技术审查、检定等工作。

3.2 规范各项日常工作内容

3.2.1 特种设备安全教育培训内容

特种设备法律、法规、规章、安全技术规范和技术标准;安全操作知识和操作技能;事故应急技能;维修保养知识。可以通过会议、简报、讲座、上课等形式进行培训, 并要对培训内容进行妥善归档。

3.2.2 特种设备档案归档规范

明确档案内容;应分类存放;建立方便查阅的档案号及台帐;规范查阅、借出和调入登记的程序;明确档案存放的期限等。

3.2.3 特种设备维护保养内容规范

维护保养厂家必须要有相关许可;做好设备的年度、月度维护保养计划, 并按期执行;对相关资料进行归档。

3.2.4 特种设备事故应急救援演练内容

确定详细的演练方案;做好演练全过程的记录并严格归档, 记录内容应该包括演练日期、时间、地点、演练内容、演练小结、负责人和参加人员等。

3.2.5 建立特种设备定期检验报检制度

特种设备在安全检验合格有效期届满前1个月应该要向特种设备检验检测机构提出检验申请, 并做好配合工作, 杜绝继续使用未经定期检验或检验不合格的特种设备。

定期进行安全使用巡查, 特种设备出现故障或者发生异常现象, 应当对其立即进行全面检查, 消除事故隐患后, 方可重新投入使用, 严禁特种设备带“病”运行。

3.2.6 特种设备注册登记管理

新增的特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内, 特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。特种设备注册登记后, 应把特种设备“检验合格”标识固定在特种设备显著位置。

3.2.7 特种设备停用申报和报废注销制度

特种设备操作人员、特种设备管理人员发现特种设备或者零部件存在严重事故隐患, 无改造、维修价值的, 或者超过安全技术规范规定使用年限, 特种设备使用单位应及时报告分管院长, 经确认当及时予以报废。报废的特种设备, 特种设备管理人员应在停用起30日内携带有关资料到质量技术监督管理部门办理注销手续, 停用1年以上的特种设备也应在停用起30日内携带有关资料到质量技术监督管理部门办理停用手续[6]。

4 建立安全长效管理机制

不断完善特种设备管理的各项规章制度;积极开展安全宣传活动, 普及安全常识, 增强安全使用意识;规范安全操作、使用流程;规范安全隐患排查流程;建立和完善事故预警、预防和应急救援体系, 促进特种设备安全长效动态监管机制逐步形成, 确保始终安全平稳运行[7]。

参考文献

[1]于露露.加强特种设备管理提升医院管理水平[J].江苏卫生事业管理, 2011 (4) :50.

[2]刘元明.浅谈医疗机构特种设备全程标准化管理问题[J].医疗卫生装备, 2013, 34 (2) :118.

[3]曹锡利.医院特种设备的安全管理[J].中国医疗装备, 2012, 27 (5) :84-85.

[4]中华人民共和国国务院.特种设备安全监察条例[S].北京:中国标准出版社, 2009.

[5]周军.坚持以法律为依据, 强化医院特种设备安全管理的体会[J].中国误诊学杂志, 2007, 7 (27) :555-556.

[6]李宗九.特种设备管理方法探讨[J].安全, 2007 (12) :42-43

篇4：在用承压设备磁粉检测

关键词：在用承压设备;磁粉检测;表面缺陷

中图分类号：TG115.28     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）26-0047-02

1  概述

在用承压设备使用中常见的缺陷主要有疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀、摩擦腐蚀，这些缺陷基本从表面开始产生微小的表面缺陷，在使用过程中扩展，危害性极大。磁粉检测适用于铁磁性材料检测，可以检出表面和近表面缺陷，检测灵敏度很高，可以检测发现极细小的裂纹及其它缺陷，在RT、UT、MT、PT四种常规无损检测方法中对表面裂纹检测灵敏度最高的是MT。

磁粉检测灵敏度与磁粉的识别度密切相关，对于非荧光磁粉，磁粉的颜色与工件表面的颜色形成的对比度大，检测灵敏度高;对于荧光磁粉，在黑光下观察时，工件表面呈紫色，只有微弱的可见光本底，磁痕呈黄绿色，色泽鲜明，能提供最大的对比度，和亮度，因此检测灵敏度较非荧光磁粉要高得多，也是最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。

因此，标准要求，对在用承压设备进行磁粉检测时，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测，制造时采用高强钢以及对裂纹敏感的材料或长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的承压设备，其内壁应采用荧光磁粉检测方法进行检测。

在正确执行NB/T47013.4-2015前提下，正确选择磁粉检测工艺进行实际操作，对缺陷的检出率尤其重要。

2  主要检测设备和器材的选择

2.1  检测设备的选择

在用承压设备磁粉检测的现场检测工作量大，既要保证检出率，又要有一定的检测速度。采用交叉磁轭磁化的方法检测焊缝表面裂纹可以得到满意的结果，灵敏度高、可靠性好、检测效率高。因此对承压设备内表面纵、环焊缝及热影响区的检测，选用CDX—Ⅲ型多功能交叉磁轭旋转磁场探伤仪。交叉磁轭至少应有118 N的提升力，磁极与试件表面间隙为小于等于0.5 mm。

2.2  磁粉的选择

承压设备常见的缺陷有疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤、晶间腐蚀、摩擦腐蚀，这些缺陷均为比较细微，要求磁粉检测具有较高的灵敏度，再加上是在罐内检测，具备进行荧光磁粉检测的条件，所以应选用荧光磁粉。

2.3  黑光灯的选择

采用荧光磁粉检测，应选用能产生波长为315～400 nm范围内，峰值波长为365 nm的黑光灯，在工件表面的黑光辐照度应不小于1 000 μW/cm2， 选用MPML-35DUV-BL型的UV-A黑光灯。

2.4  试片的选择

选用A型标准试片，承压设备磁粉检测时，一般选用A1—30/100的标准试片。

3  检测前的准备

3.1  内表面焊缝及热影响区的预处理

承压设备检测前，设备内介质必须排尽。经置换、中和、消毒、清洗、取样分析，并有记录，设备内有害气体成分、可燃气体含量及含氧量应符合相关标准。人员进入设备内，设备外应有专人监护。内表面焊缝及其两侧热影响区的铁锈、氧化皮的清理打磨采用装有钢丝轮的角向磨光机进行，以保证被检区域清理干净、光滑。打磨时设备内应通风良好，照明应使用12 V或

24 V的低压防爆灯。

3.2  水磁悬液的配制

采用具有高亮度、良好的自我分散性和亲水性的LY-20A复合型荧光磁粉，可直接加入水中轻易地配制成各种浓度的具有润湿表面，分散悬浮、消泡和防锈等高品质荧光磁悬液。一般采用1升水加入1.5 g荧光磁粉和匀配制成荧光磁悬液。

配制好以后，应注意观察磁悬液的浓度及磁粉的悬浮特性。磁悬液过浓易形成非相关显示，过稀则影响缺陷检出灵敏度，磁粉在磁悬液中聚成粗粒状将降低形成磁痕的速度，达不到应有的检测灵敏度。

3.3  磁悬液润湿性能

检测前，应进行液润湿性能核查。方法是将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格;如果液膜被断开，则磁悬液的润湿性能不合格。此时应重新处理被检工件表面或在磁悬液中加入润湿剂，使之达到完全润湿。

3.4  系统灵敏度综合性能试验

在对被检工件进行磁化前，用A1—30/100的标准试片进行灵敏度综合性能试验。试片使用前，应用溶剂清洗防锈油，将试片有槽的一面与被检工件表面接触并贴紧（间隙应小于0.1 mm）。

然后将交叉磁轭跨过焊缝，边移动磁化边喷洒磁悬液，如果试片有完整磁痕显示，说明磁场强度足够，系统灵敏度符合要求，可以进行磁粉检测。

4  磁化及施加磁悬液

4.1  磁化电流的选择

现场选用交流电源，由于交流电的集肤效应在工件表面磁通密度最大集中于表面，有助于检出表面缺陷;交流电的脉动效应有利于磁粉流动，使磁痕显示清晰可见，对工件表面微小缺陷检测灵敏度高。

4.2  磁  化

承压设备磁粉检测采用湿法连续法。磁悬液先润湿工件表面，磁悬液施加和磁痕显示的观察应磁化通电时间内完成，停止喷洒磁悬液后再通电磁化数次，磁化通电时间为1～3 s，停止施加磁悬液至少1 s后，待磁痕形成后方可停止磁化，同时进行观察。为保证磁化效果，至少反复磁化2次。

4.3  磁粉探伤操作质量的控制

对于交叉磁轭磁化时，必须按以下方法进行质量控制。

①交叉磁轭的行走速度要适宜。交叉磁轭连续移动检测速度应尽量均匀，一般将磁轭的移动速度控制在4 m/min内。

②磁极端面与被检部位表面的间隙不宜过大。磁极端面与被检部位表面之间保持一定的间隙是为了交叉磁轭能在被检工件上移动行走。此间隙在保证能行走有情况下越小越好，其间隙不应超过0.5 mm。

③磁悬液的喷洒原则：为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处。磁悬液的喷洒原则是：检测纵缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方;检测环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。 如图1和图2所示。

其次必须保证磁悬液对被检部位的润湿。湿法检测中被检表面被磁悬液润湿是形成磁痕的首要条件。

④观察磁痕应在交叉磁轭通过检测部位后，尽快观察辨认有无缺陷磁痕，以免形成的磁痕显示被破坏。

5  磁痕的观察与记录

采用荧光磁粉检测，缺陷磁痕评定应在黑暗区黑光下进行。工件表面黑光辐照度应大于等于1 000 μW/cm2，设备内暗处可见光照度应不大于20 lx。检测人员进入暗区至少经过5 min后进行荧光磁粉检测。观察时不应佩戴对检测结果评判有影响的眼镜。

为辨认细小的磁痕显示，观察时应辅以2～10倍的放大镜。磁痕的显示可采用照片、草图、录像和可剥离的反差增强剂等方式记录，可同时用草图标示磁痕显示的位置、形状、尺寸和数量等。

参考文献：

[1] NB/T 47013-2015，承压设备无损检测[S].

[2] 宋志哲.磁粉检测（第2版NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统   编教材）[M].北京：中国劳动社会出版社，2016.

篇5：特种设备检测材料相关知识试题2

1、常用于测量焊缝剖面不同区域硬度的方法是（）。A、布氏硬度法B、洛氏硬度法 C、维氏硬度法D、里氏硬度法

2、下面是关于承压类特种设备力学性能的叙述，错误的是（）A、强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力

B、塑性是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力 C、硬度是指材料抵抗局部弹性变形或表面损伤的能力

D、冲击韧性是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性

3、材料断裂韧度值KIC与下列哪一因素无直接关系（）。A、材料的强度B、材料的组织结构 C、材料中的缺陷D、材料的成分 特种设备基础知识闭卷练习

4、晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式，下列有关晶间腐蚀的叙述错误的是（）A、晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性破坏； B、晶间腐蚀使奥氏体不锈钢减薄严重；

C、晶间腐蚀的原因一般认为是由于晶间贫铬所致；

D、固溶处理和稳定化处理可提高奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能

5、以下关于应力集中的叙述，哪一条是正确的（）。A、缺陷形成的缺口越大，形状越尖锐，应力集中越严重 B、壳体截面不圆的程度越大，应力集中越严重 C、外加载荷越大，应力集中越严重 D、材料脆性越大，应力集中越严重

6、可以显著提高钢的热强性的合金元素是（）。A、硅和锰B、铬和钼C、镍和钛D、钒和铌

7、以下哪一种缺陷不是低合金耐热钢长时间高温使用后产生的缺陷？（）A、珠光体球化B、再热裂纹C、石墨化D、合金元素再分配

8、下述有关为减少奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀倾向应采取措施的叙述，错误的是（）。A、采用小电流、大焊速、短弧 B、焊接过程中保持较高的层间温度 C、焊后将焊接接头加热到1050～1100℃进行固溶处理 D、采用含碳量为0.02%～0.03%的超低碳焊接材料

9、对材料的冲击韧度不产生影响的因素是（）。A、化学成分B、冶金质量 C、试验温度D、残余应力

10、以下哪一个措施不能减少奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向（）。A、降低含碳量B、减少敏化温度区间停留时间 C、退火处理D、固溶处理

11、以下关于珠光体的叙述，正确的是（）。

A、珠光体是铁和碳的化合物B、珠光体是铁素体和渗碳体的混合物 C、珠光体的硬度和强度较低D、珠光体的塑性近乎为零

12、低合金钢的工艺焊接性与下列哪一个因素无关？（）。A、化学成份B、力学性能

C、厚度和拘束度D、钢中扩散氢含量

13、与低合金钢制压力容器相匹配的特定应力腐蚀介质环境是（）A、湿硫化氢介质B、液体二氧化碳 C、氯化物溶液D、硝酸盐溶液

14、下述因素中，最显著影响低温用钢低温韧性的因素是（）。A、冶炼脱氧方法B、热处理状态C、钢板厚度D、合金元素

15、为提高材料性能进行热处理，在以下叙述中错误的是（）。A、1Cr18Ni9不锈钢可采用固溶处理； B、00Cr18Ni10不锈钢可采用退火处理； C、0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢可采用稳定化处理； D、07MnCrMoVR低合金钢可采用调质处理

16、在低合金耐热钢中，以下哪一种元素能阻止石墨化发生（）。A、Al B、Si C、Ni D、Ti

17、把合金加入钢中，铬增至20%能A3、A4线重合，此时称为（）A、铁素体合金B、珠光体合金C、马氏体合金D、奥氏体合金

18、以下关于再热裂纹特征的叙述，错误的是（）。A、产生于焊后热处理等再次加热的过程中 B、发生在焊接热影响区的过热粗晶区 C、形态为穿晶开裂 D、与焊接残余应力有关

19、以下哪一条不影响焊接线能量（）。A、预热温度B、电弧电压 C、焊接速度D、焊接电流

20、下面是关于应力腐蚀敏感性的叙述，错误的是（）。A、低合金钢与碳钢相比，前者的应力腐蚀倾向更大

B、高强度级别低合金钢与低强度级别低合金钢相比，前者的应力腐蚀倾向更大 C、焊后不进行消应力热处理与进行消应力热处理相比，前者的应力腐蚀倾向更大 D、焊后进行整体消应力热处理与局部消应力热处理相比，前者的应力腐蚀倾向更大

21、裂纹沿晶界开裂，裂纹面上有氧化色彩失去光泽，一般是（）A、再热裂纹B、冷裂纹 C、热裂纹D、应力腐蚀裂纹

22、以下防止结晶裂纹产生的措施中，哪一条是错误的？（）A、在钢中加入一定的合金元素，如钼、钒、钛、铌等 B、降低钢材和焊材的含碳量

C、采用溶深较深的焊缝并合理选用焊接规范 D、减少钢中硫、磷含量

23、以下防止冷裂纹产生的措施中，哪一条是错误的？（）A、选择合理的焊接规范，提高预热温度，避免焊缝中出现淬硬组织 B、采用酸性焊条，严格烘干

C、选择合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力 D、焊后及时进行消氢处理

24、焊条的药皮没有（）作用。A、稳弧B、渗碳C、掺合金D、脱硫磷

25、随着碳含量的增加，钢的冷脆转变温度将（）A、急剧上升B、急剧下降C、不变D、不一定

26、不属于焊条电弧焊焊接规范的是（）A、焊接电流和电弧电压B、预热温度 C、焊条种类和直径D、焊条烘烤温度

27、锻件检测一般不采用射线照相法的原因是（）A、锻件中没有体积性缺陷

B、锻件中大多数缺陷的方向不利于射线照相法检出 C、大多数锻件晶粒粗大影响射线照相灵敏度 D、锻件的衰减系数比较大

28、焊条药皮的主要作用之一是（）

A、稳定电弧B、防止偏吹C、减小变形D、减小应力

29、碱性焊条的主要优点之一是（）

A、脱渣性好B、电弧稳定C、对弧长无要求D、具有良好的抗裂性 30、交流焊条电弧焊机的空载电压为（）A、380V B、220V C、60-80V D、24-36V

31、以下关于钢材热脆性的叙述，错误的是（）。A、具有热脆性的钢材，金相组织没有明显的变化； B、无损检测不能检测和判定热脆性；

C、材料是否产生热脆性一般采用冲击试验方法判定；

D、冲击韧性值是确定热脆性产生的主要因素，与材料的工作温度关系不大

32、焊条电弧焊时，焊接电源的种类应根据（）进行选择。A、焊条直径B、焊条性质C、焊件材质D、焊件厚度

33、焊接时，氢会引起焊缝产生（）缺陷。A、夹渣B、热裂纹C、咬边D、冷裂纹

34、氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（）A、能承受较大的焊接电流B、不溶解于液态金属 C、有助于电子发射D、对空载电压无要求

35、以下关于二氧化碳保护气体焊的叙述，不正确的是（）。A、成本低，质量好B、设备简单，焊接飞溅小 C、生产效率高D、操作性能好，可进行全位置焊接

36、以下防止奥氏体不锈钢产生热裂纹措施的叙述，哪一条是错误的？（）。A、在焊缝中加入形成铁素体的元素，使焊缝形成奥氏体加铁素体双相组织 B、减少母材和焊缝的含碳量 C、严格控制焊接规范。如减小熔合比，采用碱性焊条，强迫冷却等 D、焊接前预热

37、低合金钢焊接减少热影响区淬硬倾向的有效的措施是（）。A、预热焊件B、烘烤焊条C、焊后热处理D、提高焊接速度

38、以下关于焊接后及时后热的作用，叙述错误的是（）。A、减轻残余应力B、提高焊接接头强度 C、减少扩散氢D、改善组织降低脆硬性。

篇6：承压类特种设备无损检测相关知识

一、承压类特种设备生产（含锅炉、压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、下同）单位负责人为安全生产目标管理的第一责任人，应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责

二、应当在国务院特种设备安全监督管理部门许可的范围内及按规章、安全技术规范、标准的要求从事相应的生产活动，并对其生产的产品的安全性能和能效指标负责。

三、应当组织贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关规章；生产质保体系按《质量保证手册》及有关制度正常有效运转，确保质量保证体系控制到每一台设备、每一项工程，各负责人切实履职到位。

四、应当有与其他从事的业务活动相适应的专业技术人员和技术工人，并维持专业技术人员与技术工人的相对稳定。

五、生产过程自觉接受各级质量技术监督部门的监督检查，积极配合监督部门的监督检验，未经监督检验、验收或经监督检验、验收不合格的产品不得销售、交付使用。

六、保证现场施工作业人员均为本单位职工；不指派无有效《特种设备作业人员证》及持相应项目的人员从事特种作业(如焊接、无损检测等)；不接受无许可证的单位或个人挂靠承接锅炉、压力容器、压力管道安装（改造、维修）工程或以转让、租凭、转包的方式出卖（改造、维修）许可证。

七、承压类特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证书、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件资料。

八、制造单位对任何无资质制造、安装行为和人员无证上岗制造、安装的，均有义务向所在县（市）质监局或12365举报。

九、认真贯彻执行市政府《泉州市开展企事业单位安全生产标准化建设三年行动方案》，2011年12月底前达到标准三级以上标准。

十、增强特种设备生产单位防范事故能力，积极参与特种设备责任保险。

十一、对违反国家法律法规及安全技术规范要求的行为，按照《特种设备安全监察条例》等有关规定实施处罚，情节严重的，报请发证机关吊销其许可证。

总经理

篇7：承压类特种设备无损检测相关知识

省局特种设备安全监察处：

按照省局的安排部署，我局于200*年12月15日组织开展了全市承压类特种设备防超限专项整治工作，市、县(区)质监局局长均担任本辖区内专项整治工作领导小组组长，本系统把此项工作作为一把手工程和当前特种设

备安全监察的中心任务。这次整治，我市主要以查清底数、完善动态监管体系、清除安全隐患为重点，采取诸多措施，基本查清了全市承压类特种设备底数，共普查实际在用锅炉2009台，完成总数的91.4％，普查在用压力容器2844台，完成总数95.6％。

篇8：承压类特种设备无损检测相关知识

为进一步规范进口承压特种设备制造许可要求, 国家质量监督检验检疫总局日前发布《关于承压特种设备制造许可有关事项的公告》 (以下简称《公告》) 。

《公告》要求, 锅炉、压力容器、气瓶及其安全附件、安全保护装置 (包括安全阀、爆破片和气瓶瓶阀) 的制造单位和压力管道用安全阀、爆破片的制造单位应当取得特种设备制造许可;其他进口压力管道元件暂不要求取得特种设备制造许可, 但应当符合中国安全技术规范和国家标准的强制性要求。首次进口的压力管道元件应当由质检总局核准的压力管道元件型式试验机构进行型式试验。压力管道元件进口报检时, 应当向出入境检验检疫部门提交型式试验机构出具的型式试验合格证明, 经安全性能检验合格, 可以在中国境内销售和使用。随进口锅炉压力容器整机配套出厂的压力管道元件无需进行型式试验, 其产品质量由锅炉压力容器制造厂负责, 并应随进口锅炉压力容器同时进行产品安全性能检验。