煤矿顶板会战总结

2024-07-09

煤矿顶板会战总结(精选8篇)

篇1:煤矿顶板会战总结

XXXX煤矿顶板会战工作总结

根据XXXX公司煤炭事业部《关于开展2012年秋冬百日安全活动的通知》(XXXX煤安【2012】27号)的文件精神,结合我矿2012年7月份顶板会战的活动成果,围绕“严抓秋冬百日安全,确保实现安全生产”的百日安全活动主题,为了进一步提高我矿顶板管理水平,全面实现2012年我矿安全生产工作目标,决定于10月1日至12月31日开展为期三个月的吴四圪堵煤矿顶板会战。

经过四个阶段的整治,XXXXXX的顶板安全管理工作迈上了一个新的台阶,现就此次会战工作总结如下:

一、会战开展情况

1、此次顶板会战按照计划安排分为四个阶段,期间集中检查8次,抽查13次。累计查出问题94项,累计罚款1.61万元。

2、经过近100天的专项治理,XXXXX的顶板管理有了明显改观:

(1)综采顶板管理:

①XXX辅运顺槽受XXX工作面采动影响,巷道顶板均有不同程度下沉,顶底板移近量较大。综采队及时改变超前支护形式,采取加长加密超前支护范围等方法,在顶板管理方面取得了一定的成果,能够达到工作面正常回采的要求。

②对综采工作面的顶板压力定期进行采集、分析,保证液压支架的初撑力,使支架对顶板及煤帮形成有效地控制。

③严格要求综采队按照正规循环作业施工,使各工序衔接得

当,避免综采队出现窝工的现象。

④十月份、十一月份综采工作面处于仰采状态,工作面顶板

破碎,煤壁片帮、滑坡,冒顶现象严重。综采队采取跟机带压移

架,及时拉超前架措施,取得了一定的效果。

(2)掘进顶板管理:

① XXXX切眼大断面是综掘队此次顶板会战的关键工作,严

格按照作业规程规定作业,严格把关单体π梁施工,保证切眼的支护质量,确保安全;

②会战期间,掘进XXX运输顺槽及XXXX辅运顺槽局部后巷

压力较大,煤质松软破碎,巷道变形量严重地段进行补打锚索吊

梁或者架棚等加强支护工作。据统计共施工单锚索22根,一梁

二索吊梁26组,架工字钢棚10架,一梁二柱单体棚13组,此

项巷道维修工作还在进行中。

③加强对已掘巷道,尤其是顶板特殊、地质条件复杂地段的管理工作,如巷道交叉点、硐室开口处、切眼等跨度较大的位臵。

由技术员增加顶板离层仪数量,并按规程要求定期观测数据。采

用“敲帮问顶”等方法加强观察,一旦发现顶板有变化时及时采

取措施进行处理。

④纠正了XXXX切眼掘进工作面在施工过程中锚索滞后迎头

距离较长的问题。严格要求区队锚索施工必须跟进并按照规程要

求保证切眼扩帮与切眼小断面的顶网搭接,及时施工单体π梁,有效地消除了顶板不安全因素。

⑤这次顶板会战期间,掘进工程中包括多条巷道将要贯通,要求技术员必须做好巷道贯通前的安全技术措施,保证顶板支护

强度,实现了XXXX辅运反掘巷与XXXXXXX辅运顺槽、北部辅助

运输大巷与联络巷、XXXXX辅回撤通道与XXXXX辅运顺槽的安全

贯通。

⑥严格执行掘进作业的月旬工程验收和安全质量标注化检

查监督。对照标准、对照现场全面做好锚网索支护巷道的工程质

量管理工作。

⑦要求外委队加强开拓施工工艺管理,严格按照规程规定作

业,对于顶帮锚杆预紧力不足以及网片压接,锚杆间排距不均,喷浆厚度不足等问题及时进行整改,保证开拓大巷的工程质量。

(3)准备队顶板管理

准备队的巷修工作主要集中在XXXXX辅运顺槽和XXX泄水

巷。受XXX工作面采动影响,XXX辅运顺槽出现顶板下沉、底鼓、回采帮侧片帮等现象。准备队累计架棚56架,挂网61卷,补打

锚杆443根,补锚索27根。XXXX泄水巷恢复,累计架棚90架,补锚杆232根,挂网10卷,联络巷混凝土喷浆8车。

二、目前存在问题及今后工作重点

1、综采工作面前、后刮板输送机出现下滑现象,综采队已

经采取措施,及时调整了伪斜角度。但是由于综采工作面侧护板

损坏较多,在拉架的同时未能及时调整支架,而导致部分支架倾

斜。要求综采队必须尽快使用单体液压支柱调整支架,防止工作

面出现咬架、倒架事故的发生。

2、综掘队两顺槽在后巷均有顶板压力显现明显地段,因此

XXX运输顺槽950m前后1300-1600m,XXXX辅运顺槽900-910m、1150-1500m,上述地段今后需要重点观测。

3、XXX辅运顺槽受两次采动影响,超前支护段变形量较大,如何有效控制此段巷道是生产部与综采队研究和工作重点。

4、随着XX切眼工程结束,施工单体π梁时必须严格执行规

程措施,本着“先支后回”的原则,预顶板不稳定时必须临时加

固支护后在进行撤柱,防止顶板下沉,压力较大时及时加密超前

支护。

在此次顶板会战中,生产技术部认真严格按照公司及矿“秋

冬百日安全活动”相关要求及预期目标,有条不紊地开展“顶板

会战”活动,积极稳妥地进行了四个阶段的工作,取得了一定的成绩。但是我矿顶板管理方面的动态安全问题还可能出现,顶板

管理工作仍是一项长期而艰巨的任务。我们将一如既往、求真务

实、尽职尽责,不断地总结以往顶板管理工作经验,吸取工作中的教训,克服工作中的弱点。在今后工作中取长补短,继续保持

顶板会战的新成果,全力推进我矿顶板管理工作更上新台阶。生产技术部

二○一三年元月五日

篇2:煤矿顶板会战总结

安全第一是煤矿生产的一项基本方针,搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节,为了加强顶板管理,防止顶板事故,保障职工安全作业,促进煤矿正常生产,提高经济效益,确保乌东煤矿南采区安全生产持续稳定发展,根据公司神新发[2012]286号和乌东煤矿发[2012]242号以及乌东煤矿南采区关于开展 “顶板管理会战”活动的通知的文件精神,结合乌东煤矿南采区的实际情况,紧紧围绕“顶板管理会战” 活动的要求及安排积极开展了活动“第二阶段”各项工作。现将8月份活动期间所作主要工作总结如下:

一、8月份乌东煤矿南采区,继续加强对+545水平B1+2东、+522水平B3+6东两个综采工作面顶板观测工作,每班由矿跟班领导及当班带班队长对工作面顶板情况及架后放煤情况进行观测,同时每周由地测站组织相关部门对回采区域地表塌陷情况进行观测,及时了解回采工作面是否随采随冒,经统计8月份共计组织进行了3次观山工作。

二、8月份+501水平B3东轨道巷掘进至920米左右时与上分层+522水平B3+6东翼综采工作面相向施工上下垂直对应,对两工作面顶板安全带来了很大的威胁,为保证采掘工作面在交错过程中施工安全,乌东煤矿南采区严格要求,重点关注两工作面的顶板安全管理工作,两区队根据现场实际情况及时的编写了“掘进工作面与回采工作面相向施工安全技术专项措施”,对进入工作面作业的所有人员进行了贯彻学习,并通过上下对应交错时停止上分层采煤工作面,以采让掘,掘进快速推进的方法,采掘工作面安全顺利的度过了采掘交错区

八、加强了各采掘工作面敲帮问顶管理工作,严格要求各采掘工作面在作业前及作业施工过程中必须做好敲帮问顶工作,并做好敲帮问顶记录,按时对各采掘工作面敲帮问顶开展情况进行检查,充分做到从根源消除顶板不安全事故的发生。

九、继续加强对+545水平B1+2东、+522水平B3+6东两个综采工作面以及+522水平B1东、+522水平B2东、+500水平B3东以及+500水平B2东四个掘进工作面的矿压监测工作,每天由生产技术办人员对各采掘工作面矿压监测数据进行统计分析,并将分析结果及时下发给相关单位。

十、乌东煤矿南采区严格实行掘进作业全过程验收及工程质量监督。矿生产技术办每班均安排有人员进行现场跟班,在掘进作业过程中,严格监督检查+522水平B1东、+522水平B2东、+500水平B3东、+500水平B2东以及+475水平石门掘进,坚持做好五个掘进工作面现场施工工程质量管理工作,以安全质量标准化为基础,对照标准、对照现场,全面做好锚杆网支护巷道的工程质量管理工作,经统计8月份现场跟班人员共计检查出各类工程质量问题10个,共计罚款6300元。

篇3:煤矿顶板会战总结

关键词:煤矿,顶板管理,对策

三明市煤矿从2004年至2013年共发生60起事故, 死亡67人, 其中顶板事故44起, 死亡49人, 事故起数与死亡人数分别占总数的73.3%和73.1%。据事故调查分析顶板事故发生的原因主要有空顶作业、工程质量差、未严格执行敲帮问顶制度、采煤方法不合理等。为此, 分析煤矿顶板事故发生的原因, 提出加强顶板管理, 预防顶板事故的对策措施, 建立煤矿顶板管理长效机制, 促进煤矿安全生产, 具有重要意义。

1 顶板事故发生原因

1.1 地质构造因素

三明市煤矿开采地层为二叠系下统童子岩组一段和三段地层以及翠屏山组第一段地层, 各矿区顶板的岩性以泥岩、细粉砂岩、粗粉砂岩、细粉砂岩为主。由于地质构造运动影响, 褶皱发育, 煤层形态多为不规则状, 常见有藕节状、鸡窝状、透镜状、瓜藤状和串珠状等。断裂构造发育, 断层不仅破坏了煤层的连续性, 造成断层附近的岩体破碎, 还伴生大量的裂隙, 在断层两侧出现牵引褶曲、破碎等现象。各矿区穿刺构造、Z字形褶曲、不协调褶皱、紧密小褶曲或层间滑动构造等, 特别是小断层、小褶曲、节理裂隙特别发育是影响煤层顶板稳定性的主要因素。因此煤层赋存条件差, 煤层厚度变化大, 难以形成正规的采煤工作面, 机械化采煤掘进和支护改革的难度大是三明市煤矿局部冒顶片帮事故多发的基础性原因。

1.2 空顶作业

巷道掘进过程中, 由于架棚烦琐、复杂、工作量大、需要花较多的时间进行支护, 而且架棚巷道迎头放炮易引起倒棚, 工人不愿架棚支护;掘进工作面岩性变差时, 由于不想加大工作量影响掘进进尺, 未及时变更施工断面, 改变支护方式;使用耙碴机出矸的架棚工作面往往会出现耙碴机拉倒棚现象, 工人不愿及时支护等原因而造成掘进工作面迎头空顶作业。回采工作面急倾斜煤层采用斜坡采煤法时没有做好封塘工作, 工人进入封塘区内耙煤;煤层倾角大在放炮和出煤等工序中会崩倒支架或支柱没有及时补架;在遇见未预见的地质构造、采面巷道开口时, 没有及时采取措施等原因而造成采面空顶作业。如2008年3月14日早班, 大田县某矿+280水平北东42#煤层运巷掘进工作面发生一起冒顶造成1人死亡事故。事故主要原因是工作面支护不及时, 空顶距离太长, 在掘进爆破后, 未先将棚腿位置的矸石出完、架棚支护后再进行出碴, 而是将迎头爆落的矸石全部出干净后才准备架棚, 迎头空顶时间较长, 导致顶板脱落, 石块砸到作业人员身上;矿井管理人员安全检查工作不认真, 对工作面支护不及时的安全隐患未及时发现并督促整改。又如2004年1月3日早班, 清流县某矿三采区+150C17S采面发生一起冒顶造成1人死亡事故。事故主要原因是当班班长在没有及时采取安全防范措施的情况下, 擅自拆除封塘闸进入封塘区内耙空区煤炭, 被随即垮落的空区顶板石块击中头部, 当场身亡;而且作业迎头只有一人操作而无人进行监护。

1.3 未严格执行敲帮问顶制度

进入作业地点作业或维修时, 没有执行敲帮问顶制度;或敲帮问顶时没有由两名有经验的人员配合操作, 一人敲帮问顶, 一人观察顶板变化和安全退路, 并按照从近及远, 先顶后帮的顺序进行;与敲帮问顶工作无关人员没有撤出工作地点, 同一地点不能做不同的工作以免相互干扰。如2005年9月13日早班, 永安市某矿247斜井+110水平C16煤运巷掘进工作面发生一起上帮煤层片帮击中头部造成1人死亡事故。事故主要原因是当班带班班长进入待维修支护的作业地点敲帮问顶作业, 另一人在约10m左右地点锯木头, 在维修地点右边帮进行敲帮问顶时煤层和顶板突然滑落, 打到带班班长头部, 并埋住全身。又如2006年9月26日早班, 大田县某矿+400~+450回风巷维修巷道发生一起冒顶造成2人死亡事故。事故主要原因是带班班长违章指挥, 违章作业, 作业人员上班进入+400~+450回风上山架棚时, 没有敲帮问顶工具, 没有敲邦问顶处理隐患, 未排除不安全因素的情况下, 就拆除原有支架进行巷道维修作业。该矿现场安全生产管理工作不到位, 工人日常安全教育培训工作不到位。

1.4 工程质量因素

(1) 掘进破岩后, 悬露顶板未及时支护, 支架歪扭、无挖腿窝等支架架设质量差, 或支在浮矸上, 或支架没有背实, 或支架间连接不好, 或支架支撑力不足产生断架;掘进时炮眼角度不当, 或装药量过大, 放炮时崩倒支架, 都会使围岩松动破坏圈扩大, 造成巷道来压;技术参数选择不合理, 巷道掘进位置选择不合理, 把巷道布置在软岩、断层带、破碎带或含水易膨胀岩层中。如2004年5月10日早班, 三元区某矿+770水平16号煤层顺槽掘进工作面发生一起顶板事故, 造成1人死亡, 1人重伤。事故主要原因是工程质量差, 工作面支护方式不正确, 未严格按操作规程施工, 在现场增补点柱时, 没有观察顶板来压和脱层情况, 没有把悬露大的顶板先打上点柱, 造成应力集中, 突然发生脱层冒顶。又如2008年3月28日中班, 清流县某矿五采区+400平硐南石门掘进工作面发生一起因巷道顶帮岩石冒落而造成2人死亡事故。事故主要原因是该工作面迎头遇到断层, 岩石较破碎, 当班作业人员开工前未认真观察巷道顶帮情况, 在未采取有效防范措施的情况下, 就直接站在空顶的巷道下耙碴。该矿安全技术管理不到位, 未编制+400南石门掘进作业规程。

(2) 在采煤工作面由于选择的支护形式不合理, 支护不及时, 支护质量不好, 支护密度不够、初撑力低、迎山角不合理, 行列不齐, 特别是在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处、炮道处、老巷附近、倾角大的地段和地质破碎带附近支护质量不合格或未采用特殊支护;在巷道维修时拆除原有支护前没有及时加固临近支架, 未及时除掉顶帮活矸和架设永久支护, 修复支架没有遵循检查顶、帮, 并按由外向里顺序逐架进行。如2007年1月26日早班, 大田县某矿+225水平N33#煤层分斜坡回采眼发生一起冒顶造成2人死亡。事故主要原因是带班班长违章指挥, 违章作业, 架设单腿棚, 棚间距超宽, 背帮接顶不实, 棚径太小, 支护强度不够, 检修支架时未执行由外往里逐架进行修复的原则, 人员直接进入维修点以内作业, 且无指定专人观察顶板。该矿有关人员未履行好相关的安全生产管理职责, 发现事故隐患督促整改不到位。

1.5 采煤方法不合理

采煤方法不适应煤层赋存条件和围岩性质, 回采顺序不合理, 未严格按照“从上而下, 从里往外”的顺序进行;开采三角煤、残留煤柱, 无法形成两个安全出口和残采工作面切眼向上遇到压薄带或断层无法贯通上风巷时, 未采取高位贯通, 未制定安全技术措施。如2004年7月21日中班, 将乐县某矿五采区+123B4S探采工作面发生一起因煤层顶板冒落造成2人被困井下的死亡事故。事故主要原因是当班工人违章作业, 擅自从厚煤沟下部向上开小眼, 破坏了煤层下部支撑, 致使大量煤从采面和厚煤沟新开的小眼冒落, 涌向顺槽, 将顺槽口堵塞, 导致当班工人自己被堵在采面, 窒息死亡。该探采工作面在回采前没有制定专项安全措施, 未按规定报批;工程队在探采工作面未形成两个安全出口的情况下, 擅自进行回采;现场管理人员发现问题没有制止和汇报, 默许工程队回采。

2 煤矿顶板管理对策

2.1 正确选择施工方法

(1) 采掘工程开工前, 应做好地质的预测预报工作, 根据现场和周边范围的地质条件和矿压资料编制符合实际的地质说明书;根据煤层赋存条件、工作面推进进度、研究和掌握煤层需要控制的上覆岩层范围及其运动规律、掌握各类支架的特性及其在不同生产现场所能达到的有效支撑能力、了解支架与顶板运动间的关系等进行顶板控制方案设计, 实现顶板管理从经验到科学的转变。

(2) 根据地质说明书和现场掌握的资料, 针对现有的生产技术及开采水平, 科学地进行施工设计和编制采掘作业规程。合理布置采准巷道, 优化巷道断面设计, 巷道应尽量布置在采动影响小、岩性好的围岩内, 避免布置在应力增高区或矿山压力显现较大的地方。在布局上回采顺序要合理、科学, 不同岩性的顶板、煤层厚度、硬度采用不同的支护方式或采煤方法, 并在实际工作中及时调整, 采取必要的相应的安全措施。在巷道掘进方面积极推行对顶板破坏较小的光爆等先进技术, 在开采急倾斜煤层时推广中深孔爆破技术。

2.2 严把支护质量关

(1) 采掘工作面的顶板管理是根据工作面的围岩和开采条件, 研究支承压力, 选择合理支护方式和采空区处理办法, 管好直接顶和老顶。从不同的煤层顶板条件和倾角条件、不同的地点考虑控制顶板, 针对具体煤层条件选择和用好支护手段, 支护要达到支得起、护的好、稳得住[1]。

(2) 采掘作业的全过程要严格执行敲帮问顶制度, 到工作面必须先检查后工作, 发现活岩和伞檐要及时处理, 无法处理的要采取临时支撑措施;放炮后出碴、出煤、支护前必须进行敲帮问顶, 遵照先支护后出碴、出煤的原则。杜绝空顶空帮作业, 做到不用不合格的支护材料, 放炮后不撬掉危石浮矸不进入工作地点, 不加固好支架不放炮, 放炮倒架不扶好不继续工作。

(3) 采掘工作面必须选择合理的支护技术, 并严格按操作规程组织施工。一要检查支架的架型、形状、尺寸、支架间距、支架间连接是否符合要求;二要搞好支架与围岩间的充填, 改善支架承载状态, 提高其支撑力, 减少围岩变形, 提高围岩的稳定性;三要提高支架的稳定性, 在爆破前应加固支架, 用连接杆把支架连锁稳固;四要及时支护, 缩小空顶作业面积与延续时间, 采煤工作面及时设置信号点柱, 观察顶板压力变化和来压情况。五要根据岩石煤层性质、支架和迎头距离, 合理布置炮眼、控制药量, 避免崩倒支架 (柱) 。六要积极推行巷道的支护改革, 根据矿压的特点、规律、大小选择合理的支护方式, 积极推广巷道使用前探梁或撞楔等超前支护, 同时做好顶帮防护。七要对靠煤壁附近、放顶线附近、上下出口处、炮道线处、地质构造破碎带附近、倾角大的地段、淋水地段、巷道交叉点、掘进面10m内和回柱放顶等主要工序和关键地点, 都要提前采用木垛、挂网、架抬棚和密集支柱等特殊支护进行加固维护。八要采用微震仪、地音仪、超声波地层应力仪等仪器做好顶板压力观测和底板比压测定, 摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律, 同时要做好支柱检修试压和实际支撑能力测定, 保证工程质量。

2.3 抓好顶板管理工作

(1) 落实煤矿企业安全生产主体责任, 建立健全安全生产责任制度, 层层签订安全生产责任书, 明确岗位责任, 提高责任意识, 做到每天每班认真检查工作面顶板和支护情况, 发现问题及时解决, 将采掘工作面顶板管理问题消灭在萌芽状态。

(2) 组织制订煤矿顶板管理工作制度, 建立煤矿顶板管理长效机制, 建立煤矿隐患排查治理制度, 落实矿领导带班下井制度, 实行矿领导带班下井三联单制度, 要求技术员和安全管理人员每班深入采掘工作面迎头检查作业规程落实情况和排查治理隐患, 发现重点监控隐患, 要采取跟班盯岗蹲防战术治理消除隐患。

(3) 开展矿井安全质量标准化建设工作, 特别要做好采掘管理方面安全质量标准化工作, 结合矿井实际, 细化采掘工作面质量标准化管理标准, 督促采掘工人按标准组织施工, 每班按安全质量标准化标准进行验收, 让从业人员按统一的标准开展工作成为一种习惯。

(4) 督促煤矿企业按规定配备齐全煤炭相关专业技术人员, 采取到采掘队跟班作业、以师带徒、参加专家授课、讲座、专业技术专题培训等方式提高专业技术人员业务水平, 掌握正确的施工方法, 将先进行科学技术应用到采掘工作面顶板管理之中。

(5) 采煤工作面开采三角煤 (包括开采断层带、压薄带、鸡窝煤和地质构造极为复杂的煤层) 、残留煤柱, 无法形成两个安全出口和残采工作面切眼向上遇到压薄带或断层无法贯通上风巷时, 采取高位贯通, 制定安全技术措施, 并报有关部门批准。根据顶板情况按照作业规程的要求及时支护, 严禁空顶作业, 安全出口与回采工作面相交处要打上木垛, 安全出口必须设有专人维护, 支架发生断梁折柱时, 必须及时更换, 确保安全出口畅通。

(6) 推动矿井进行采掘工资改革, 将支护材料消耗、支护材料运输、支护工资等从采掘计件单价中剥离, 制定矿井巷道维修和采掘工作面支护管理制度, 按规定进行考核, 实行奖惩制度, 有力地调动采掘人员顶板管理积极性。同时将安全效果与采掘队工程款、各班组工程款挂钩, 与各级现场管理人员工资挂钩, 促进各有关人员自觉落实各项安全生产规章制度, 自觉制止和纠正顶板管理的“三违”现象。

(7) 加强顶板管理安全教育培训, 让从业人员掌握敲帮问顶方法、前探梁支护和其他支护技术、判断顶板有无冒顶危险的方法、冒顶前的预兆、特殊地点的预防措施和处理顶板事故的方法等。特别是要针对各自煤矿的实际情况, 通过开展采掘人员井下实际操作技能培训、老工人帮教、以师带徒、技能比武、管理人员到采掘现场分析讲解安全问题等活动, 提升采掘人员的实际操作水平。

3结束语

做好顶板管理工作, 除了掌握顶板管理规律, 采用先进技术, 正确选择施工方法, 加强支护做好敲帮问顶工作外, 关键要落实相关人员责任, 切实提高从业人员对顶板管理的认识和安全意识, 从“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”转变, 才能真正管理好顶板。

参考文献

篇4:煤矿顶板破碎巷道掘进

关键词:人工假顶;撞楔法;架棚整体性;安全距离;顶板观测

1 工程概况

工作面概况:1694W 工作面位于-600水平西大巷六采区9煤层第四工作面,工作面標高-522.0~-640.0,该工作面上有1684W工作面和1693W工作面,现均已回采完毕。顶底板情况:老顶为粉砂岩,厚度0~5.9m,平均3.1m,深灰色,局部含植物化石和炭化体。直接顶为泥岩,厚度0~2.5m,平均1.9m,深灰色,上部含菱铁质结核及黄铁矿散晶,下部质软易碎。直接底为细砂岩,厚度3.3~5.7m,平均4.8m,褐灰色,含大量的根部化石。老底为泥岩,厚度8.1~10.0m,平均9.0m,深灰色,在底部含少量炭质和腐泥质。煤层结构属于复杂结构,局部煤层底部有一层不稳定泥岩夹矸,厚度0~0.2m左右。煤层厚度为1~3m,平均煤厚为2.5m,煤层倾角15°-25°,平均倾角为20°,煤层走向在40°左右。受地质构造、顶板压力影响,造成煤层顶板破碎,掘进时破板、破底厚度加大,局部可能全岩,增大原煤灰分。支护形式采用GU29-10.4m2拱形支架支护,棚距为600±50mm。

2 顶板破碎支护工艺

①临时支护及构造假顶。由于巷道顶板异常破碎而且煤岩体自稳能力差,随着巷道的掘进,顶板及两帮的煤矸倾漏下来,为保证巷道的安全快速掘进,防止顶板冒顶事故的发生,必须要采取相应的支护和构造人工假顶。具体方法是:先在巷道迎头向上25°左右对顶板打眼,深度打入1.4m左右,然后将管缝锚杆打入迎头破碎顶板中,管缝锚杆在架棚上方呈均匀分散布置。形成向前的一个超前支护区域(人工假顶),再在超前支护区域上方填好木料。

②缩小棚距减少空顶面积。调整支护形式,加强支护强度,将棚距由原来的600mm缩小为500mm,从而缩短空顶距,减小整体的空顶面积,在一定程度上控制住不稳定的顶板。

③打点柱、卡铁道加强架棚整体性与支护强度。在顶板破碎地带的架棚支护下,用大板或者液压支柱加打点柱,点柱要打牢打实,并用铅丝连好,可以加大架棚支护的强度,然后用3m长铁道将破碎地带内的架棚全部连在一起,并用斜卡缆将铁道和架棚锁住,从而将架棚的整体性提高,加强了整体的支护强度。

3 现场安全管理措施

掘进使用GU29-10.4m2金属拱型支架支护,棚距为600±50mm(如顶板压力较大,架棚变形严重时必须缩小棚距为500±50mm),棚梁与棚腿间的搭接400-40mm,搭接处上好三个卡缆,卡缆扭矩达到150 N·m,正顶铺塑料网,网搭接不小于100mm,网与网之间用铅丝连好,铅丝要求双丝多扣,连网间距不超过200mm/道。正顶及两帮各使用一趟角铁支拉板,支拉板要求放成线,不回撤。正顶及两帮用木小板插背,间距不大于200mm/块,要求插严背实。每班开工前检查迎头往外15m范围的架棚卡缆紧固情况,使其扭矩均达到150 N·m,歪扭的棚子及时扶正并插背好。对迎头往外20米范围内的巷道杂物进行清理,保持后路畅通。对后路压力大地段的架棚进行加固,在上顶卡好一道铁道,卡缆紧固符合要求,使其扭矩达到150 N·m,两根铁道之间必须穿袖卡,穿袖长度不小于700mm,随掘进向前倒铁道,每班对其进行检查,发现卡缆松的及时重新紧固。对缩搭接比较严重的地段及时打好一梁三柱的托板,梁、腿均使用三米大板。过构造期间,如顶板冒落需做好超前支护,使用半圆或铁撞楔打好超前撞楔控制好顶板,铁撞楔间距不大于500mm,直接打到冒落区域里面边缘,吃住劲,上顶搭好影子板。铁撞楔末端用铅丝或者卡缆固定好,以免伤人。施工过程中认真作好敲帮问顶及找掉工作,严格遵循先外后里、先顶后帮的原则。使用专用的长钎子找掉,找掉时,一人找掉,一人观山,操作要由有经验的老工人进行,严禁在槽口同时进行其他工作。任何人不得进入空顶区内作业。如果顶空小于300mm,用木料插严背实,顶空大于300mm时,打木垛接顶,打木垛时打好影子板,并有专人观山;如果无法打木垛时,上顶填1.0m以上的乱料填实并用小板插严背实。如随掘进迎头末一架棚子能与煤壁贴实,继续向前掘进时必须提前使用风锤(或者风钻)打眼后安装超前管缝锚杆控制顶板。管缝锚杆间距300mm,每排打不少于6根。从末两架棚子间隙向斜上方打,角度比边眼掘进角度略大,管缝锚杆外露不超过300mm。过冒顶区期间必须保证迎头20m范围内断面高度不小于2.4m,且后路畅通,迎头工作人员精神集中,统一指挥,其余无关人员撤职迎头20m以外,施工过程中要安排专人进行观山。迎头前劈严重时,要在巷道内安全地点,采取向前加打锚杆措施,以控制前劈程度,打锚杆时,人员要在有支护的地点操作,并有专人观山。

4 结束语

1694W工作面采用打撞楔的方法进行临时支护和打点柱、卡铁道加强架棚整体性与支护强度的方案以后,加强了巷道的支护强度,也保证了顶板的整体性,从一定程度上来讲,解决了顶板破碎巷道的安全掘进难题,而且大大提升了工作效率,减少了顶板事故的发生,降低了成本的投入,这种施工工艺在以后的顶板破碎工作面的掘进工作中可以大量推广。

参考文献:

[1]高如林.浅析煤矿掘进巷道顶板事故预防措施[J].中国高新技术企业,2013(3).

篇5:煤矿顶板会战总结

情况总结

2015年6月

2015年****顶板管理会战情况总结

为进一步加强顶板管理工作,强化技术管理和现场管理,有效预防顶板事故发生,根据河南省工业和信息化委员会文件,****顶板管理的实际情况,我公司制定了《****关于下发开展顶板管理会战活动的通知》(****办„2015‟51号),现将顶板管理会战情况总结如下。

一、制定方案、自查自纠

我公司在第一时间制定了****顶板管理会战活动实施方案,并下发给相关部门、区队,要求各部门、区队组织干部职工学习,充分了解此次顶板管理会战的活动精神,加大顶板管理隐患排查力度,强化采、掘、修、回工作面技术管理和现场管理。

6月13日生产技术科、开拓掘进科和物资管理科组织各自所管辖区队进行了顶板管理专项检查(排查的问题见附表1),对排查出的问题进行闭环管理。

二、针对自查自纠开展集中整治

深入开展隐患排查。对照《煤矿安全规程》、《安全生产法》、“双十条”等有关法律法规、规程标准及自查自纠检查内容,全面对规程、措施、顶板评价、跟班带班、重点监控、闭环管理、施工组织与管理、工程质量验收等环节进行隐患排查,结合井下采掘修回地点列出清单,建立台账(见附表2)。

三、顶板管理的薄弱环节

1、基础管理方面存在的问题

(1)++++工作面未安装矿压观测设备,不能及时掌握工作面顶板来压情况,周期来压之前不能有效的采取预控措施。

(2)《操作规程》中缺少端头支架工的内容,安排专人结合工作面端头支护情况补充端头支架工操作规程。

(3)各项规章制度不完善,安排专人根据会战文件要求完善各项规章制度。

(4)采掘工作面动态图不完善,根据矿压观测数据和邻近工作面经验完善动态图。

2、采煤工作面顶板管理的薄弱环节

(1)采煤工作面坡度大于15°时,低位放顶煤支架容易出现倒架,且轻型低位支架没有抬腿油缸,使用单体柱调整支架较困难,建议再用此类设备应加装抬腿油缸。

(2)现在使用的低位放顶煤支架工作面放煤时,顶煤放空后,支架容易掉尾。

(3)++++工作面使用的轻型低位放顶煤支架侧护设计在支架上帮,调整支架时操作不便,且效果不明显。

四、顶板管理的重点

加大安全技术措施的落实力度,根据顶板评价类型和地质条件,制定专项顶板管理措施,并在施工中严格执行落实。

推行正规循环作业,严格控制控顶距,提高采掘工作面顶板稳定系数、降低顶板管理难度;注重对采煤工作面放顶步距和顶板垮落步距的研究,根据顶板垮落规律不断优化和完善采面支护参数,提高采面支架的可靠性

1、采面有科学合理的支护设计。支护设计是对顶板控制的第一道防线,支护设计强度不足容易造成安全事故;支护设计强度过高,投入成本高,经济效益差。支护设计必须收集详实的地质资料保证支护设计的科学性、可靠性。根据邻近工作面的周期来压情况,并通过大量的数据收集、理论计算制定支护设计。回采工作面选择的支架必须具备“支、护、稳”的基本性能,即“支得起、护得好、稳得住”。

2、加强采煤工作面初采、末采顶板管理。

(1)采煤工作面要编制试采初放安全技术措施,并成立生产副总经理为组长,矿、科、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组,小组成员必须跟班现场指挥,直到初次放顶工作结束。

(2)初放期间,两个端头必须备足支护材料,防止端头来压。(3)液压支架接顶并使之达到初撑力,严格杜绝空顶,防止初次来压后发生冒顶事故。

(4)初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口畅通。

(5)跟机移架,及时支护,严禁空帮漏顶或片帮、冒顶堵塞风流。(6)末采回收时,必须制定专项安全技术措施。

(7)工作面回采至距停采线10m时开始上网,同时上钢丝绳。铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况,严格执行敲帮问顶制度,如有伞檐,浮顶要用长把工具处理掉。

(8)每次回架前,必须先清理好退路,确保退路畅通无阻。

(9)要边回架边检查顶板条件,及时加强支护,防止因支护不及时而导致顶板破碎,从而给回架带来困难。

3、加强采煤工作面端头支护

两个综采工作面两端头都设臵有过渡架,用于支撑工作面两端头压力重叠区的顶板。因转载机的原因,第一架距下帮断面较大,为有效解决这一问题,我矿自行研制了滑移梁,滑移梁的立柱固定在转载机两侧,借助转载机的移动而移动,提高了采煤工作面下端头支护强度和控顶安全系数。

4、煤巷锚网顶板管理方面,纠正煤巷锚网支护工不良施工习惯,通过现场监督指导,进一步提高煤巷锚网支护技术水平。

5、加强巷修工作面顶板管理

(1)建立健全巷修、巡巷制度,明确各级职责。业务部门定期对矿井使用在藉巷道失修情况进行检查,掌握巷道失修状况,并建立井下巷道失修状况台账,及时对失修巷道安排处理;建立健全巷修业务管理机构,明确管理部门职责,加强对安全技术措施、控顶方法、施工工艺等环节的管控。(2)做好巷修工作面顶板评价,并根据顶板评价分类采取相应管控措施;煤巷扩修工作面必须据实编制注水设计,明确注水压力和注水时间,切实保证注水效果,预防顶板煤体冒落。

(3)技术管理上工程技术人员组织对需要扩修的巷道进行现场勘察,收集巷道失修的长度、高度、宽度、支架变形状况、矿压显现、巷道围岩岩性等资料,查阅相关技术资料,了解扩修地点隐蔽工程,根据现场收集的资料和顶板安全评价结论编制巷修安全技术措施。

6、巷道回收顶板管理重点

(1)回收前,由于煤层厚,对巷道帮、顶进行超前静压注水,以利顶板锈结。

(2)必须由外向里检查加固巷道,漏帮漏顶重新打严闭实,有煤兜的地方及时松帮卸压,对安全出口进行检查加固,确保退路畅通。

(3)回收期间由于巷道压力大,顶板活的情况,现场采取套棚回收并垛袋维护。

(4)回收期间,每班必须派专人做好巷道维护工作,要派专人观山,指定专人由外向里逐棚检查,对不合格支架及时维护加固。

(5)回收过程中必须按照A类顶板进行现场管理管理和通风管理,落实跟班、带班制度,确保畅通的撤退路线及严格落实《郑煤集团公司巷道维修、回收管理规定》,确保安全施工。严禁未评价或超评价施工。

7、加强职工培训教育

(1)采煤系统分工种进行操作规程培训,培训结束进行了闭卷考试。(2)组织综采队、采煤一队、维修队全员参加矿组织的锚网支护培训,使职工掌握煤巷锚网支护的相关知识和锚杆(索)施工技巧。(3)生产科组织技术员积极排查作业规程、安全技术措施培训情况,发现替考试卷,要求当事人重新学习、考试。

五、顶板管理的主要经验

1、目前,****现采的两个采煤工作面(-----、++++)都是使用低位放顶煤液压支架支护顶板。液压支架与采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机及胶带输送机等组成一个有机的整体,实现了破、装、运、支等主要工序的综合机械化采煤工艺。液压支架具有高度的全封闭能力,对于无立柱空间顶板的全封闭比率高达96%,能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石窜入工作面,保证作业空间,并且能够随着工作面的推进而机械化移动,从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。

2、淘汰产能落后的炮采工艺,积极使用推广综合机械化采煤工艺;我公司在全集团公司范围内首次使用轻型低位放顶煤支架,取得了很好的效果,主要优点有:①提高单产,之前采煤一队月产量为3.5万t,使用低位放顶煤支架后采煤一队月产量提高到6万t。②提高工效,使用轻型低位放顶煤支架后拉架速度相比之前的悬移支架有了很大提高,之前悬移支架工作面一眼场两个人分8-9架,拉架需要3小时左右,现在低位放顶煤支架工作面一眼场两个人分15架,拉架只需要2小时左右。③提高安全系数,之前使用的悬移支架工作阻力为2000kN,现在使用轻型低位放顶煤支架工作阻力提高到3000kN,且因没有前立柱限制,煤墙片帮支护时退路更加畅通。④操作省力,使用轻型低位放顶煤支架拉架只需要操作阀组就能完成,相比之前悬移支架拉架时需要一人控制阀组、一人肩扛立柱,大大降低了劳动强度;放煤时,使用后插板能更好的控制放煤量。⑤护帮板防片帮,该支架前梁位臵设臵有护帮板,拉架后及时将护帮板打开护好煤墙,能有效防止片帮。

3、-----工作面实施矿压在线监测,建立矿压分析、处理机制,通过采面矿压监测系统时刻记录工作面矿压显现和变化情况,及时掌握工作面支护强度和顶板来压规律,提前制定防范措施,指导采面顶板管理。

4、-----综采工作面两巷采高均在3.3米左右,巷道断面变形不明显,能满足生产、通风需要,特向集团公司申请了不打超前支护,得到了集团公司领导同意。应积极推广大断面巷道,为后期回采提供良好的环境。

5、锚网支护巷道通过打设超前锚杆技术使掘进巷道前方煤岩体得到挤压加固,同时使用具有初撑力的单体柱作为临时支护,巷道顶板得到有效控制。

6、煤巷掘进工作面实施煤体超前静压注水,松软煤层湿润后改变其物理性质使其粘结度增加,有效控制了煤巷顶煤的冒落。

7、在煤岩体松软破碎带实施预注浆技术,化学充填材料技术通过裂隙向煤岩体渗透充填,使煤岩体得到固结和强化。

8、锚网支护巷道在支护断面形状的选取上以最大化不破坏巷道顶板为宜,根据煤层顶板倾角选取梯形、矩形断面,保证巷道顶板的完整性,达到让顶板为巷道支护主动承压的效果。

9、在现场和施工环节管理上,优化施工程序,缩短控顶时间,杜绝空顶和超最大控顶距作业,正确使用临时支护及超前控顶技术,主动控制巷道顶板。

10、实施巷道矿压观测、分析、预警机制,随时掌握巷道变化动态,对巷道顶板离层进行预警并采取补强加固措施;实施巷道巡检制度,对巷道支护存在的问题及时进行反馈和处理,杜绝漏顶、冒顶事故的发生。

11、回收巷道期间,严格按照集团公司《作业程序工艺标准》要求工艺进行施工。同时有一名副科长主抓巷道回收工作,对现场存在问题及时落实整改情况,要求主管技术人员如实填写巷道回收顶板安全管理台账。

12、各部门严格按照规定会审巷道回收技术措施,现场抽查作业人员对巷道回收技术措施中规定掌握情况熟练,并能按照巷道回收技术措施执行回收。

篇6:顶板管理会战知识竞赛

为了加强采煤、掘进、巷修及回收工作面的顶板管理,严防顶板事故发生,我矿在第四季度开展顶板管理会战活动,坚持以人为本,广泛发动全矿职工学习顶板管理知识,强化顶板管理意识,教育职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,提高广大干部职工的安全思想意识和顶板管理操作技能,加强职工培训,依靠科技搞好技术和现场管理,确保安全生产。

根据文件精神,10月份为顶板管理知识培训阶段,本月为知识竞赛阶段,生产科组织采煤系统5个队(综采队、采煤一队、采煤二队、维修队、准备队)分别举办了知识竞赛选拔赛,11月19日上午在综采队队部会议室举办了采煤系统最后一场选拔赛。综采队参赛队员在支部书记杨新东的带领下,整齐的坐在会议室,各个参赛队员,飞速浏览着面前的顶板知识复习资料,做最后的准备。上午10:00整,生产科副科长吕超杰对本次竞赛做了赛前讲话,重申了比赛规则,要求大家积极参与。根据竞赛规则前30道为必答题,每个职工一题,后10道为抢答题,会者抢答。竞赛进行的很顺利,特别是在抢答阶段,裁判题还没有读完,就有职工起立抢答,说明职工在学习顶板知识下了功夫。

通过这三天的顶板知识竞赛选拔赛,采煤系统的5个队获得前三名的是:采煤一队、维修队、采煤二队,这三个队将进入决赛,与掘进系统选拔出的前三名进行决赛。

生产支部

篇7:煤矿安全质量标准化大会战总结

山西玉和泰煤业有限公司

山西玉和泰煤业有限公司安全质量标准化大会战工作总结 根据临汾市煤炭工业管理局临煤标发【2013】510号《关于在全市煤矿开展质量标准化大会战实施方案》的通知,11月份我矿结合实际情况,根据大会战实施方案,在10月份开展安全质量标准化大会战第一阶段工作的基础上,实施了第二阶段的大会战方案。现将第二阶段的工作汇报如下:

一、开展矿内互相学习和走出去学习的活动

1、根据大会战实施计划,我矿在这个月5号、15号、25号的安全质量标准化大检查中,组织各采掘队队长和安全质量标准化检查人员一起去各个采掘工作面进行大检查。在检查的过程中杜绝走马观花,每检查完一个采掘工作面,都要求各工队长对照自己的工作面,在表格上填写被检查工作面的优缺点。

2、开展走出去学习活动。我矿这个月联系周边矿井,开展交互检查、学习活动。具体是派遣各专业负责人,到安鑫煤矿井下一线进行交互检查,在交互检查的同时认真学习该矿井各方面的优点,对照本矿实际情况看看适不适用。

二、开展大讨论活动

1、在矿内各工队互相检查学习的基础上,我矿安全质量标准化办公室再次组织各采掘工队长,在一起开展讨论活动。在讨论的活动中不但要求工队长指出其它工队的优点,还要求各个工队长抛开情面,指出每个工队在生产活动中存在的缺点,怎么改进好,同时检讨自己工队在生产活动中存在的各方面问题,给自己制定下一步的整改目标等。通过这样的讨论活动,各工队长的安全质量标准化意识得到很大提高。10月份所塑造的2各先进掘进队和1各综采队在原先的基础上,所施工工作面的工程质量有了进一步的提高,给其它采掘工队树立了榜样,真正形成了“后进赶先进,先进更先进”,相互学习、共同提高的浓厚氛围,促进了安全质量标准化工作的深入开展。

2、在我矿走出去交互检查、学习活动的基础上,我矿在例会上要求去检查、学习的各专业负责人汇报检查、学习的内容和感受。各专业负责人分别发言,对照所检查的矿井,讲了本矿本专业在生产活动中存在的一些缺陷,并明确了整改目标。在例会上全体矿管理人员听取了汇报,大家真切的感受到自身工作跟安全质量标准化要求所存在的差距,使大家在学习安全质量标准化要求的基础上,认识到安全质量标准化工作的重要性,端正了态度。通过这样的讨论活动,进一步提高了我矿管理人员安全质量标准化建设的能力。

3、我矿在各采掘工队和矿管理人员进行讨论活动的基础上,又召开了全体矿管理人员和各工队负责人集体参加的安全质量标准化矿井建设讨论会。在讨论会上,通过互相学习的感触和一些大型标准化矿井的图片资料,对照煤矿安全质量标准化标准,开展了标准化、现代化矿井建设大讨论。通过讨论进一步明确了我矿各部门、单位在标准化建设上存在的不足和薄弱环节,确立了立足实际,着眼长远,定位新的发展方向,争取把我矿建成生产系统装备自动化、管理数字化、信息网络化的现代化标准矿井。

三、根据实施方案,全面整改落实

根据我矿安全质量标准化大会战实施方案,我矿再次开展了自查自纠活动,严格根据新标准到生产一线查找、分析、处理问题,同时实施了一系列的整修工程,进一步提高了我矿的安全质量标准化水平。

1、11月份,我矿安全质量标准化办公室组织人员严格对照新标准,对我矿11个专业的软件资料和井下设施进行了检查,共查处各类问题总共48条。针对所查出的问题,我矿质标办把各专业问题严格落实到人,同时督促各专业积极整改,深入追踪,直到问题被彻底整改。安全质量标准化办公室力争通过不断的动态检查、问题落实,不断提高我矿安全质量标准化水平。

2、11月份,我矿科学安排,统筹规划,进行了一系列的巷道整修工程。如:轨道下山已经起完底,正在进行铺道,铺完道计划浇筑,以进一步方便行人和运输;井底车场的运输斜巷,由于底鼓影响运输安全和美观,我矿已对该段巷道进行了整修,保障了斜巷运输安全;七横贯由于顶板压力大,巷道顶板下沉,造成行人高度不够,我矿安排工队正在进行挑顶作业,该工程即将完工,工程的实施保证了巷道行人安全,并使巷道达到标准要求。在对上述巷道进行改造的同时,抓细节、严过程、控动态,我矿安全质量标准化工作得到有效提高。

3、11月份,我矿组织全体矿管理人员进行了3次集体劳动,主要针对井下个别文明生产差的地方,进行了清理打扫。通过这几次集体劳动,不但提高了我矿的文明生产水平,还有效提高了管理人员队伍的凝聚力。

以上即为我矿11月份开展安全质量标准化大会战第二阶段活动的详细内容。通过这两个月的大会战活动,我矿的安全质量标准化工作得到有效提高,但与安全质量标准化的要求还有些差距。12月份我们将突出重点专业,严格督查检查,同时进一步认真学习先进单位经验,通过加强管理、强化教育、细化责任、完善制度、严格考核等措施,努力提高矿井安全质量标准化水平,使我矿达到安全质量标准化一级矿井要求。

山西玉和泰煤业有限公司

篇8:2015年XX煤矿顶板管理总结

2015年来,为了全面加强顶板的安全管理,保障矿井的安全生产,积极开展顶板管理活动,成立了以总工程师为组长的顶板专项整治活动领导小组,下设办公室在生产技术科,由技术科科长具体负责顶板管理的相关工作。

通过一年来,从制度制定、完善,到现场的强化管理,采取自查、整改、验收的方式,坚持每月进行拉网式全面排查,成效显著。现对本年度顶板管理情况进行总结。

一、完善顶板管理相关的内业资料,优化顶板管理技术。

1、首先是制定完善了《望田煤业顶板管理制度》,进一步规范了“回采工作面顶板管理制度”、“掘进工作面管理制度”、“敲帮问顶制度”、“顶板隐患排查治理制度”。从而在管理上做到规范执行。

2、注重学习,规范管理。安排综采队技术员利用班前会时间安装作业标准,对现场作业人员进行贯彻顶板管理方面的知识,特别是对综采工作面端头支架、密集支柱、回柱等方面进行了专题贯彻,从而使现场操作人员掌握顶板管理方面的技能知识。

3、加强了规程措施的制定及审批,在回采工作面切眼施工、安装、停面、撤面、初次放顶、巷道贯通等要编写专项技术安全施工措施;巷道施工地点分散,必须执行一工程一措施制度,严禁套用原措施或凭经验施工。在掘进工作面遇地质条件变化、老空区、调面、收尾撤面、过老巷、过断层、过煤柱、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时,根据具体情况采取特殊支护形式,并制定安全技术措施并由总工程师批准,贯彻后,认真组织实行。从队长到作业人员都要参加作业规程、安全技术措施的培训学习,培训、考试合格后方可上岗作业。

4、完善了采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容,不符合要求或者不完善的修订后进行了复审,并重新贯彻学习,确保规程措施的内容对现场施工有针对性、指导性。如我矿自13203工作面回采期间运输顺槽超前支护段顶板破损不易控制,经过现场会审决定对作业规程中超前支护规定进行修改,加强超前支护段的点柱密度及长度,保证超前支护强度,同时在顶板特别不易控制区域,提前施工锚索补强支护,进一步保证回采安全。

5、完善了巷道日检制度,现场作业人员在施工前认真检查所在巷道和工作地点的顶板、行帮、支护情况,在确保支护安全的前提下方可进行施工作业。

6、加强自查,确保隐患整治到位。每月中旬由技术科组织进行顶板管理检查,并将查出的问题隐患,整理成台账,制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。创造安全的作业环境,消除顶板事故。

7、提高警惕,防患于未然。做好巷道大面积冒顶事故的防范工作。采用锚索、锚杆、锚喷支护的巷道,要加强支护工程质量检查,加强顶底板移近量的观测工作,我矿在井下大巷的三叉口、四岔口等断面较大了区域内,统一安装了GYW300型顶板离层仪,做到了数据动态监测,同时在工作面切眼及两巷均安装了矿压数据动态监测仪,为我矿矿压数据的收集提供了平台;另外在掘进巷道中明确规定了每隔150m安装了顶板离层仪,从安装之日起每周进行一次观测,并将观测结果公布于顶板离层记录牌板。

8、细化设计,确保安全生产。采煤工作面作业规程细化了支护设计,明确支护方式和参数、顶板管理方法、控顶距。在规程中重点强调了加强采煤工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20米范围内的支护说明,从而在起点上消灭隐患。

二、加强现场管理,优化顶板支护

1、严格执行“敲帮问顶”制度,现场开工前,“跟班队干、班组长、安监工”三员到位后,对工作面进行全面的检查,排除隐患,确认无危险时,方可让施工人员进入工作面开工。

2、现场施工作业人员经过严格的培训考试后,颁发相应的执业资格证,使现场作业人员能够熟练的操作设备、机具,当发生故障时,可以及时的采取有效的防范措施,避免了不当操作造成的人身伤害。

3、严格按照规程措施进行施工,现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度等规定,严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时,严格按照作业规程要求,缩小控顶距及支护密度,加强顶板支护管理。

4、加强自主创新,做到灵活运用。在技术创新方面,我们通过对超前支护方式的修改,淘汰了落后的点柱配合π钢梁的支护方式,自行创新加工了“半自动自移式超前支护支架组”,大大保证了超期支护强度的同时,也减轻了超前支护的劳动强度,目前该套设备已在我矿13203工作面回风顺槽顺利应用,效果明显。

5、加快新支护工艺的推进,在围岩较稳定的掘进工作面顶板采用锚杆支护,帮根据情况适当降低支护强度,甚至不予支护;在顶板较破碎地段或者围岩条件不好,遇地质构造段,顶板采用锚网索支护,两帮采用锚网支护;同时在我矿井下两帮推广使用新型玻璃钢锚杆,在围岩支护形式方面做到灵活运用,学会变通,从而降低了生产成本。

6、为解决我矿回采工作面乳化液泵站水源有杂质的问题,我矿引进了一台井下水水净化设备,保证了乳化液泵站的水源。同时为保证乳化液泵站乳化液浓度达到3%-5%,我矿自行加工了乳化液浓度自动配比装置,同时制定了有效的乳化液浓度检测手段,并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。

7、优化掘进工作面临时支护方式,通过对掘进迎头临时支护由垂吊时改为侧挂式,避开了临时支护前方锚杆的打设位置,从而解决了临时支护影响顶板锚杆支护的问题,有效保证了安全生产,提高了掘进效率。

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