导爆管起爆法讲稿

导爆管起爆法讲稿（精选2篇）

篇1：导爆管起爆法讲稿

导爆管起爆法

导爆管起爆法的主体是塑料导爆管。起爆网路是由击发元件、传爆元件、联结元件和起爆元件所组成。

一、导爆管起爆法网路组成及起爆原理

1.网路组成。网路中的击发元件是用来击发导爆管的，有击发枪、电容击发器、普通雷管和导爆索等。现场爆破多用后两种。

传爆元件是由导爆管与非电雷管装配而成。在网路中，传爆元件爆炸后可再击发更多的支导爆管，传入炮孔实现成组起爆。

起爆元件多用8雷管与导爆管装配而成。根据需要可用瞬发或延发非电雷管，它装入药卷，置于炮孔中起爆炮孔内的所有装药。

联接元件有塑料联接块，用来联结传爆元件与起爆元件。在爆破现场塑料联接块很少用，多用工业胶布，既方便、经济，又简单可靠。

2.起爆原理。主导爆管被击发产生冲击波，引爆传爆雷管，再击发导爆管产生冲击波，最后引爆起爆雷管，起爆炮孔内的装药。

二、导爆管网路的联结形式 导爆管网路常用的基本联结形式有：

#1.串联法。导爆管的串联网路，即把各起爆元件依次串联在传爆元件的传爆雷管上，每个传爆雷管的爆炸就完全可以击发与其联接的分支导爆管。

2.并联法。即把导爆管雷管并联在传爆连接件上。导爆管雷管数目较多的并联通常称为簇联。加强簇联比普通簇联多设一个传爆雷管。传爆元件的一端联结击发元件，另一端的传爆雷管外表周围簇联各支导爆管（即起爆元件），簇联支导爆管与传爆雷管多用工业胶布缠裹。

3.混联法。混联网络中同时具有串联和并联两种连接形式。混联网络适用于装药个数多且多列配置的情况。

典型导爆管起爆网路中，由于暴露着大量的传爆雷管，安全性和可靠性较差；并且导爆管的传爆速度较慢，本身就存在有延期的问题，这就给网路起爆顺序和实现微差爆破带来一定的困难，同时也存在产生拒爆的可能性。因此，典型导爆管起爆网路在矿山生产中一般只用于开拓掘进和小规模的浅眼爆破中。

三、导爆管起爆法的评价

（1）优点。操作简单轻便，使用安全、准确、可靠；能抗杂散电流、静电和雷电；原料是塑料，金属和棉纱的用量少；导爆管运输安全。

（2）缺点。不能用仪表检测网路联接质量；爆炸时产生冲击波，不适用有瓦斯或矿尘爆炸危险的矿山。

四、导爆管雷管与电雷管优势比较

导爆管雷管是由导爆管的冲击波冲能激发的工业雷管，是实施矿山工程爆破时，导爆管起爆系统中的一个元件。随着工程爆破对起爆器材安全度的不断提高，导爆管雷管有了长足的发展。与传统的电雷管相比，导爆管雷管具有以下优点：

1.具有良好的抗水性能：水深1m保持8小时后，不会瞎火或半爆；而同等条件下，电雷管仅可保存1小时。

2.贮存周期长：导爆管雷管在原包装条件下，保质期为2年，而电雷管为1年半。

3.不受杂散电流及感应电流的影响：根据《爆破安全规程GB6722-2003》4.9.4.6之规定，在杂散电流大于30 mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆，而在此条件下可用导爆管雷管起爆。

4.爆破网路联接形式多样：通过塑料联接块，可实现导爆管雷管网络的自由联接，每次起爆雷管的数量不受限制；电雷管每次起爆雷管的数量不得超出起爆器的最大量。

篇2：导爆管起爆法讲稿

锡矿山闪星锑业有限责任公司辖南矿和采选厂两座矿山,年设计采选生产能力45万t,实际采选生产能力达到58万t以上,是我国目前最大的锑产品生产和出口基地。该锑矿包括飞水岩、童家院、老矿山、物华4个工业矿床,矿体赋存在稳固的硅化灰岩中,呈缓倾斜似层状产出,采用普通房柱法、杆柱房柱法、人工壁柱房柱法(亦称胶结充填法)等空场采矿方法回采。采场落矿、巷道掘进均采用2#岩石乳化炸药进行浅孔爆破,其爆破起爆方法的应用已发展到第三阶段。第一阶段,孔内采用火雷管导火索,孔外用土引线连接一次点火起爆。第二阶段,孔内使用导爆管非电半秒延期雷管,采用簇联法连接,火雷管导火索点火起爆。前两个阶段的起爆方法具有操作简单、使用方便的优点,但因为需要在工作面点火,安全性较差。《爆破安全规程》GB6722-2011与GB6722-2003标准比较,强调了起爆网络的设计和试爆的要求,删除了被淘汰的爆破器材品种、爆破方法和爆破工艺。矿山过去使用的导火索和火雷管等爆破器材和火雷管导火索点火起爆方法已无法适应新的要求。因此,设计试验了在安全地点采用起爆器远距离击发爆破作业面簇联的非电半秒延期雷管的导爆管雷管起爆网路。该起爆网路是把导爆管雷管起爆网路的起爆元件中的起爆器放在安全地点,起爆元件中的导爆管击发针、连结元件和末端工作元件置于爆破作业面,用预先敷设的爆破母线代替传爆雷管的延长导爆管,既安全,又省略了每次爆破需从爆破工作面向安全地点布设延长导爆管的繁琐工作,节约了爆破作业成本。该起爆网路通过南矿、采选厂近两年的推广应用,已取得了良好的安全与经济效益。

2 导爆管雷管起爆网路的组成元件

导爆管雷管起爆网路由三部分元件组成:起爆元件、连接元件和末端工作元件。

2.1 起爆元件

起爆元件由起爆器、爆破母线、导爆管击发针三部分组成。

(1)起爆器为MFB-220防爆型,其性能参数如下:引爆能力200发;允许外接电阻≤220Ω;输入冲能≥8.7mA2·s;供电时间≤4ms;峰值电压2 900V;充电时间≤25s;电源电压4.5V;外型尺寸207mm×137mm×48mm;产品重量1.8kg。

(2)爆破母线为1.5mm2单股铜芯复导线,其长度为100～300m,以保障规定的安全距离为宜。

(3)导爆管击发针为CCH型,是利用MFB-200型起爆器对其电能转化产生火花能,从而引爆导管的一种电子击发器。

2.2 连接元件

连接元件为塑料连通管,有二通、三通、四通、五通,它们主要用于采场大块爆破时药包中的导爆管雷管的连接。对于采场落矿和巷道掘进爆破,为了节省材料和连接方便,普遍采用传爆雷管(瞬发非电雷管)代替连通管作为连接元件。为防止爆破时飞石损坏爆破母线和导爆管击发针,传爆雷管的导爆管长度需延长至30m左右。

2.3 末端工作元件

末端工作元件为非电半秒延期雷管。非电半秒延期雷管分为1～10段,各段的技术性能参数应达到国产非电半秒延期雷管技术标准要求。实际使用时,根据作业类型、岩石性质、掏槽方式以及炮孔个数选择段数。

3 起爆网络连接方法

导爆管雷管起爆网路形式分为簇联网路、串联网路、并串联网路、复式网络4种。锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿与采选厂在地下开采过程中一般使用簇联网络。簇联网路如同电爆的并联网络一样,把炮孔或药包中非电半秒延期雷管用一根3m长的导爆管延伸出来,然后把数根延伸出来的导爆管用塑料连通管或传爆雷管并在一起,如图1所示。

在采场落矿和巷道掘进爆破中,炮孔一般为20个左右。对于多根导爆管的连接,为了节省材料和连接方便,采用传爆雷管(瞬发非电雷管)代替连通管,把多根导爆管用电工胶布绑扎在传爆雷管的周围,传爆雷管的聚能穴与导爆管的传爆方向相反。为了能确保每根导爆管起爆,导爆管的端头要保持齐整,捆扎端端头与传爆雷管的距离不少于15cm,并均匀牢固绑扎,使导爆管紧贴在传爆雷管的正副药部位。

簇联法在采场大块爆破中是把数根从起爆药包中延伸出来的导爆管用连通管并在一起。使用的连通管有二通、三通、四通、五通4个型号。如果需起爆的导爆管雷管多于5个时,则用并串联网络连接导爆管。当工作面出现需起爆的导爆管少于所领用的连通管的连通口时,须剪一小截导爆管把剩下的连通口连满。为防止出现先起爆的药包炸坏周围药包,各起爆雷管须使用非电瞬发雷管或同段非电半秒延时雷管,做到同时起爆。

4 导爆管雷管起爆网路起爆

导爆管雷管起爆网路自安全地点开始,依次为起爆器、爆破母线、导爆管击发针、传爆雷管的导爆管、传爆雷管(或连通管)、末端工作元件的导爆管、非电半秒延时雷管(或瞬发雷管)。导爆管雷管起爆网路中的起爆器的电能通过爆破母线传递使导爆管击发针产生火花能,引爆传爆雷管的导爆管,传爆雷管被起爆并开始传爆末端工作元件的导爆管,从而使炮孔内(或药包)的起爆雷管被引爆。

为确保起爆安全,防止意外事故发生,起爆操作过程中,应注意做好以下几项工作。

(1)要按照《爆破安全规程》规定的安全距离确定起爆安全地点。事前敷设爆破母线,爆破母线要悬挂在采场或巷道一帮不易损坏的位置,随着作业的推进不断向前延伸,始终与爆破工作面保持30m左右的距离。

(2)爆破作业前,准备好所需起爆器材和工具,检查起爆器材质量是否符合要求,起爆器的使用是否正常,导爆管击发针是否能击发产生火花。

(3)网路连接过程中,把几个炮孔或药包中引出的导爆管用电工胶布绑扎在传爆雷管的周围,绑扎端端头与雷管的距离不少于15cm,传爆雷管的聚能穴与导爆管的传爆方向相反。若采用连通管连接时,导爆管与连通管要连紧,连通管不能留空口。

(4)末端工作元件和连接元件准备工作完成后,将传爆雷管上的导爆管端头剪掉约10cm,然后将导爆管击发针插入导爆管内5cm左右。

(5)对整个起爆网路进行一次全面检查,确认是否符合起爆要求。

(6)确认人员与设备已撤离到安全地点,爆破作业面周围已布置警戒后,进入待起爆状态。

(7)打开起爆器,连接爆破母线,充电20s,待充电指示灯亮后,按下起爆按纽。

(8)如起爆不成功,拔出导爆管击发针,用砂布磨4～5次,再剪下传爆导爆管端头约10cm,重新插入导爆管击发针起爆。

(9)起爆器和导爆管击发针要防潮保管。起爆器当班使用后退还爆破器材库保管,导爆管击发针当班不回收,由下一班松石工取下送交保管库。

5 技术经济与安全综合评价

导爆管雷管起爆网路在锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿、采选厂井下采掘工程爆破中应用了近两年时间,从安全、技术与经济上综合评价,该系统有其独特之处,既保留了原有爆破工艺没有发生较大的改变,又可以在安全地点实现一次起爆,爆破作业安全性得到了显著提高。其工艺简便,安全可靠,操作工人能很快熟练使用。与其它爆破起爆网路比较,具有以下优缺点。

(1)该起爆网路设计从矿山实际出发,保持了原有起爆系统没有发生较大的变化,通过对起爆元件和连接元件进行改进与优化,使矿山爆破工艺技术水平得到了很大的提高,满足了矿山采掘生产的需要。

(2)起爆不在工作面点火,而是在安全地点,不会因爆破器材质量问题或操作仓促等原因发生爆破安全事故。符合国家新版《爆破安全规程》规定的爆破起爆方法要求。

(3)该公司南矿、采选厂采掘作业采用浅孔爆破方式,每年爆破近10万次,其中采矿超过54 000次,掘进超过40 000次,日平均爆破超过300次,如此频繁的爆破作业,安全可靠的爆破起爆方法可保证安全生产。

(4)采用电雷管起爆网路或用电雷管作为传爆雷管引爆工作面族联的导爆管非电半秒延时雷管,其工艺简便,起爆成本较低,但井下杂散电流平均为108mA,最高达到350mA,达不到硐内使用电雷管杂散电流须小于30mA的规定要求;采用导爆索起爆网路,成本高,且井下巷道多水,不适合该矿山实际;电子起爆系统比传统的电和非电雷管系统更为复杂,操作技术水平要求高,会导致新的危险因素。因此,通过对比,采用导爆管雷管起爆网路更切合该公司矿山实际。

(5)传统的导爆管雷管起爆网路,需从安全地点向爆破工作面布设延长导爆管起爆,单次起爆成本达到43.90元(按100m导爆管计算,每米导爆管0.42元),而采用爆破母线代替延长导爆管的方法,单次起爆成本只需14.74元,每年可节省爆破起爆成本近300万元。因此,从经济方面评价,采用带爆破母线的导爆管雷管起爆网路切实可行。

(6)对于溜井、漏斗和大于40°的采准上山等掘进工程爆破,以及溜井、漏斗中的大块处理,采用带爆破母线的导爆管雷管起爆网路,会造成爆破母线和导爆管击发针的损坏,经济上不合理,应用范围具有一定的局限性。

6 结语

(1)经过设计优化的导爆管雷管起爆网路在锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿、采选厂进行了近两年的推广应用,工艺简便,安全可靠,较好地满足了采掘生产要求,具有良好的安全、经济效益。

(2)对于溜井、漏斗和大于40°的采准上山等掘进工程爆破,以及溜井、漏斗中的大块处理,不宜采用带爆破母线的导爆管雷管起爆网路,宜把传爆雷管(或连通管)的导爆管用二通套管连接一根延长导爆管至安全地点用起爆器和导爆管击发针起爆。

(3)经改进优化的导爆管雷管起爆网路技术上可行、安全上可靠、经济上合理,符合国家新版《爆破安全规程》的规定要求,具有类似条件的金属矿山可借鉴推广应用。

参考文献

[1]王运敏.现代采矿手册[M].北京:冶金工业出版社,2011.