工艺质量控制

工艺质量控制（精选9篇）

篇1：工艺质量控制

卷烟制丝工艺质量控制

根据制丝车间对本次质量月活动的安排，结合在制丝车间这段时间的工作，谈谈自己的看法，仅供领导参考，不足和不妥之处，敬请谅解。

制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。

一、制丝过程可控制的主要工艺参数

（1）松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质（水分、吸水性等）。本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。

（2）润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。

（3）烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。

（4）超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。

（5）加香：采用空压作为烟丝加香的动力。利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。

二、关键工序的控制模式分析

1、松片回潮工序

1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性（物料状况）、来料水分、原料吸湿性、吸热特性等。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、风湿、排潮量、加水量及水汽混合比例等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、松散率、水分、温度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式(强度)；间接因素：物料流量、温度、水分。

5）改进方向：稳定来料的流量以及保持物料状态的均匀性；增加前端水分仪参与过程水分控制；对影响感官质量的蒸汽量、加水量、热风温度、排潮量实施量的控制。

2、烟片加料工序控制系统分析

加料工序的控制主要对加料精度、加料热风温度的控制。加料系统的加料比例控制系统如图1所示，热风温度控制系统如图2所示。

1）影响的控制参数及因素主要是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、松散性

（物料状况）。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮量、加料比例等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、加料精度、水分、温度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：蒸汽量与施加形式(强度)、加料系统的稳定性；间接因素：物料流量、温度、水分。

5）改进方向：稳定来料的流量及物料状态的均匀性；对影响感官质量的蒸汽量、热风温度实施量的控制。

3、烘丝机控制系统分析

叶丝干燥主要通过烘丝机筒壁温度、热风温度和排潮量来实现叶丝水分的变化。烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的感官质量影响程度最大，同时筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大，调节周期长，对干燥后控制指标（叶丝水分）调节周期缓慢，滞后性大，易造成筒壁温度的反复调整，引起物料出口水分大幅度波动，回复周期长，对卷烟的感官质量影响明显，因而筒壁温度不宜作为反馈控制变量。如固定烘丝机筒壁温度，选用热风温度或排潮量作为控制变量，从原理分析，热风温度一般在100℃左右，能快速带走物料中的水分。通过排潮量调节滚筒内环境温湿度，达到控制物料水分的目的。烘丝机筒壁温度一般在140℃左右，物料进入滚筒后，接触筒壁的物料会瞬时干燥，物料在搅拌过程中，滚筒内的环境温湿度起到平衡物料水分的作用。现行烘丝干燥系统控制系统如图3所示，排潮风门及热风控制系统如图4所示。

1）影响的控制参数及因素是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性、来料水分、温度。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、热风风量、风温、排潮量、滚筒筒壁温度等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、水分、温度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：滚筒筒壁温度 ；间接因素：物料流量、温度、水分。

5）改进方向：对影响感官质量的滚筒筒壁温度定量控制，对热风温度或排潮量实施自动控制。

4、加香系统分析

由于烟丝在加香前，烟丝的温度比较低、脆性大，抗造碎能力不强，如增加喂料机控制烟丝流量，势必造成烟丝的消耗大幅度增加。所以，现行的加香工序前没有设置烟丝流量控制，势必造成烟丝流量波动大。由于加香系统采用比例跟踪控制模式，瞬时加香的流量是以烟丝流量为基准流量，基准流量（烟丝流量）的波动直接影响到加香精度。加香系统控制系统如图5所示。

1）影响的控制参数及因素是前工序因素：来料的流量大小、流量均匀性。

2）工序控制参数：筒体转数、筒体角度、空气压力、加香比例等。

3）评价工序质量的主要指标有：感官质量、加香精度。

4）主要影响感官质量的因素是直接因素：压缩空气压力、加香系统的稳定性；间接因素：物料流量、加香比例。

5）改进方向：稳定来料的流量；控制加香精度。

三、目前制丝过程可以进一步提高的方面

1、部分工序流量稳定性不足。流量稳定是保证制丝产品质量稳定的一个基本条件，流量的稳定是产品质量稳定的前提。由于控制调节系统具有滞后性，流量的波动直接造成相应工艺指标的波动，稳定流量是制丝线必须解决的问题。流量稳定包括加工物料的流量和

技术指标（水、蒸汽、空压气等）的稳定。如烟松散工序，一方面是切片系统不稳定，另一方面是原料包件的不规范，给控制流量的稳定造成困难。

2、工艺参数的合适性有待提高。随着工艺技术的发展以及特色工艺技术的需求，工艺控制由结果控制向过程控制转变，过程控制主要对过程工艺参数的控制。现行的工艺参数部分不能完全适应产品质量稳定的需求，工艺技术部门的制定工艺参数范围比较宽，现场工艺可以在工艺技术部门的制定工艺参数范围内进行细化。如根据叶片贮存的时间，结合车间的环境温湿度的实际情况，在不违背工艺技术标准的前提下，适当调整前工序的质量指标，可为下道工序提供质量的保证。

3、执行工艺指标的严肃性。按要求执行工艺指标的前提是工艺指标必须符合生产实际，工艺指标要符合实际，要求工艺部门及时根据生产实际进行综合调整，这样可保证操作人员操作的规范性，避免生产过程工序参数无序的调整。

4、加强操作的规范性和统一性。每个班次每个操作人员的操作习惯和操作方式不尽相同，给产品批次之间质量的稳定带来隐患，由于操作习惯和操作方式的差异，必然导致过程控制指标的差异，制丝线很多质量问题不能直观的表现出来，从细节上加以控制，有利于产品质量的稳定。

5、加强工艺技术和设备的研究。设备是保证工艺质量的基础，设备的性能直接影响到产品的质量。随着时间的变化，设备的性能随之变化，如何保证设备性能发生变化的情况下，及时调整工艺技术参数，达到设备与工艺的完美的结合？首先，设备维修人员与工艺技术人员从观念上要有认同，认识到设备对工艺的影响以及对质量的影响。其次，加强工艺与设备的交流与探讨，保证设备性能满足工艺指标要求，同时工艺指标制定要符合设备的现状

篇2：工艺质量控制

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错和人为操作差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文对胶版纸多色印刷涉及到的工艺和印品质量检验进行，提出相应的质量控制要求。

（一）、工艺控制 1.印版质量的控制

(1)晒版时，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，可以很容易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和清场不彻底造成的混品种。(2)晒版人员必须认真检查PS版和软片质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版的质量影响生产；

(3)校版要熟练准确，尽量减少校版次数，拉版力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。2.压力的控制

(1)由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。

(2)水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准调节，保持良好的传水和传墨性能。

3.印刷耗材的选用

(1)纸张。在多色印刷过程中，选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。在印刷前，应该把分切好的纸张进行打包，防止受潮变形影响走纸。(2)油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，比较适合于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，同时干燥速度也较快，但在使用过程中要做到勤搅墨斗，以防干燥结墨皮。

(3)橡皮布。气垫橡皮布能使印刷印迹能得到良好的转移，印迹实在、不虚；正常印刷过程中要勤擦橡皮布，减少纸粉、油墨的堆积，以影响橡皮布的还原性。新橡皮布弹性好，伸展性好，上机绷紧应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧，这样反复几次，以达到绷紧的要求。4.印刷条件的控制

(1)润版液的pH值控制在4.5～5.5。若润版液pH值控制不当，会影响印迹干燥和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象。

(2)印刷时严格控制好版面水分，一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；印刷过程中保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时加大水量，合压定速印刷时再将水量降回原来，可以避免水大墨大造成的油墨乳化。

(3)车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象，湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应该开空调和加湿器，保证车间温度控制在20～25℃，湿度控制在55%～65%。

（二）、印刷品的质量检验控制

要使印刷品保持稳定的印刷质量，首先要对印刷品抽样检查。一般是把印张和样张相比较，看看是否印得好；大批量的印刷品，也是用对比法观看质量是否一致，然后再根据比较结果，进行调整。印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在进行印品检查时，要注意以下几个要点：

1.首件的检验与控制

首件复核最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。此工作在生产质量控制中至关重要，如果首件错误而没有发现，势必造成大批量的印刷错误。首件检验签样要做好几项工作：

（1）前期准备工作 ①.核对生产指令单，指令单内容对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明；②.印版的检查和复核，印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何的差错，而印版质量直接关系到印刷品是否符合质量要求；③.纸张、油墨的检查，不同印刷品对纸质要求不一样，必须满足客户要求，而专色油墨调配的精确是还原再现样稿颜色的关键。

（2）调试工作 ①.设备调试，输纸、走纸、收纸的正常和水墨的稳定是印刷符合标准印品的前提，首件签样品切忌在设备边调整边开机的状态下产生；②.墨色的调试，一件符合样稿墨色的印品必须进过多次调试才能确定，试墨色时忌讳油墨称量不精确，为了靠拢样稿的墨色，随意的添加墨量，每次调配墨色必须做到重新称量；调试的过程也就是将设备调至预生产状态，随时可投入正常生产。

（3）首件签样 先由机台领机在第一件成品印刷结束前复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据，只有签样后，方可批量生产。

首件检验确保了批生产的正确性和可靠性，为符合客户要求和防止出现严重的质量事故提供了保障，避免造成严重的经济损失。

2.过程的抽检和质量控制

印刷品批量正常生产过程中，操作人员（定岗为收纸人员）不定时抽取印刷样品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、色差、图文内容、套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并夹小纸条备注说明，以便卸纸翻检；而抽取印品检验，最大的作用就是可以及时发现质量问题和质量隐患，将质量问题造成的损失降到最低。

3.成品翻检控制

印刷品放置一段时间后（约半小时），操作人员对纸堆进行物料转移，并检查印品质量，特别是对抽检时发现问题的部分重点翻检，不能把问题遗漏到印后加工工序；成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上对照签样张检验。在检验的过程中，如发现不合格品时，严格按《不合格品控制程序》执行，如做好相关的记录、标识和区分等工作。严禁将废品、半成品混入成品中。

成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害程度和影响。

（三）、管理上重视质量控制

任何一个质量问题都必须有记录，并实行质量偏差处理制度，相关人员根据问题现象分析原因，提出解决办法和整改措施，最总结果谁处理谁负责，谁把关谁负责。每年质量月期间将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，重点关注重复发生的质量问题。

凯圣印刷制品有限公司

史华飞

篇3：工艺质量控制

1 石油工艺管道安装施工工艺探析

1.1 管道连接和安装工艺

在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。

1.2 垫片和法兰施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。

1.3 管道支架和吊架施工工艺

在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。

1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺

在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。

2 石油工艺管道安装的质量控制探析

2.1 管道安装前质量控制

在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。

2.2 质量控制技术的运用

2.2.1 防水和防锈处理

在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。

2.2.2 法兰连接的控制技术

在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。

2.2.3 焊接质量控制技术

在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。

2.2.4 管道连接质量控制技术

在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。

3 结语

在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。

参考文献

[1]周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.

[2]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.

[3]屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.

篇4：重视工艺控制提升药盒质量

印前策划

1.设计策划

药盒的设计策划除了要满足有关法律法规和药品生产企业的具体要求外，还要考虑产品实现的工艺合理性、生产可行性和追溯有效性。为此，我厂在设计策划时，通常会关注诸如盒形结构的关联避让、纸张纤维方向与药盒主面的位置关系、药监码的设置合理性等问题。另外，还会优先考虑将药监码设置于白色基纸上，尽量避免在彩色底色上印刷，以确保药监码条和空的反差率满足识读需求。

如果确实出于药盒美观需要，那么可以通过对彩色底色上相应位置镂空的方法，将药监码置入其中，并确保药监码置入后其左右空白区不小于5mm。此方法可以有效规避赋码印刷后，药监码在识读时因左右空白区预留不足而出现无法识读或误读现象，最终导致药监码上传受阻。

2.数据管理

为保障药监码使用的准确性，我厂会指派专人对客户提供的载有药监码数字信息的电子文件进行统一管理，并及时备份。同时，通过核查待赋码药盒上的产品名称和客户提供电子文件中的产品名称是否一致，杜绝错号、混号现象的发生；通过核查客户药盒的订制数量和提供药监码的赋码数量，确保药监码的赋码数量大于药盒的订制数量，以免因赋码印刷过程中出现废码而重新组织印刷和补码。

3.工艺策划

在保证符合性复原的前提下，优先选择绿色印刷工艺方案；在保证纸张纤维方向满足成盒质量的前提下，合理策划拼版方案。

4.备料策划

为确保赋码印刷质量满足使用要求，在裁纸备料时，应保证印刷用纸张至少有一组长边和短边垂直，以保障赋码印刷规矩的准确性。

过程控制

1.工作环境控制

《药品生产质量管理规范》中有10多条条款提到了洁净要求，洁净卫生几乎成了《药品生产质量管理规范》的核心。虽然为满足印刷品的质量要求，包装印刷行业对作业环境的温湿度给予了量化要求，且大多数企业均能有效控制，但能达到药品生产所需卫生要求的包装印刷企业微乎其微。因此，为了更好地为药品生产企业服务，包装印刷企业印刷作业的环境卫生必须彻底改观，确保无蚊虫蝇蛾等昆虫，无与生产无关的杂物，最大程度地满足《药品生产质量管理规范》中提出的卫生要求，切实做到洁净生产。

2.文字校对控制

为满足《药品说明书和标签管理规定》中“第六条 药品说明书和标签中的文字应当清晰易辨，标识应当清楚醒目，不得有印字脱落或者粘贴不牢等现象，不得以粘贴、剪切、涂改等方式进行修改或者补充。”的要求，我厂指定专人负责文字校对控制工作，并建立付印前印刷机长、段长和过程质量检验员核对、确认、会签制度，最大程度地把好文字关。

3.印后加工控制

（1）上光工艺控制

UV上光是目前药盒表面整饰加工最常用的一种工艺。在UV上光时，选用黏度适中的UV光油，严格控制乙醇等非反应型溶剂的纯度和加入量，尽量使用平滑度等印刷适性相对较好的承印物，经济地选用网纹辊和UV光源的技术参数，将有助于提高药盒UV上光质量，规避表面光泽度不好、亮度不够等质量缺陷的发生。

（2）覆膜工艺控制

覆膜过程中除了要杜绝蚊虫蝇蛾等昆虫之外，还要加强作业场所的强制排风，最大程度地减少药盒的异味残留。

另外，为了在喷码过程中便于喷码油墨在覆膜后的药盒表面有效附着，在覆膜前，必须对塑料薄膜的表面张力进行测定。通常最为便捷的方法就是用表面张力测试笔（俗称“达因笔”）来测定，一般情况下，塑料薄膜的表面张力大于38mN/m就可满足覆膜和喷码所需。

（3）模切压痕工艺控制

药盒成型质量的好坏会直接影响其在销售中的货架效果，甚至影响药品生产企业的产能。因此，药盒的模切压痕工艺控制非常重要，在加工时必须严格按规范生产，避免压痕线歪斜、爆裂，以及切边、搭接拐点处有纸皮残留，清废后药盒边沿有纸屑存留等缺陷发生。为此，模切压痕生产人员必须正确选择压痕钢线和压痕条规格；正确选择高度和硬度适宜的模切钢刀，并及时更换已钝化的模切钢刀；清废时必须清除药盒边沿的纸屑，必要时可采取抽风吸尘等方法。

（4）糊盒工艺控制

药盒通常采用全自动糊盒机进行糊制，可一次完成预折、勾底、涂胶和黏合等加工。在此过程中，常见质量缺陷就是开胶和溢胶，以及成盒后插舌或防尘襟片卷边分层等。因此，糊盒生产人员要根据药盒表面整饰特性（如覆膜、UV上光等）选择适宜的胶黏剂，确保充足的黏合时间（建议糊制下线的药盒继续保持施压8～12小时）；电晕或打磨处理药盒糊口表面，避免发生开胶；选择正确的施胶位置和涂胶量，降低溢胶缺陷发生几率；合理调整进纸刀与输纸皮带的间隙（当进纸刀与输纸皮带重合时，建议间隙应为纸张厚度的1.3倍），以及撑纸杆与输纸皮带之间的角度（小而轻的彩盒建议进纸角度为15～40度，大而重的彩盒建议进纸角度为10～20度）；堆垛高度不应大于8cm，解决除纸张自身原因之外的药盒糊制成型后插头或防尘襟片卷边分层的缺陷。

此外，需要注意的是，对于在自动药品包装生产线上使用的侧糊口扁型药盒，在糊制过程中对药盒进行预折非常重要，因为经过预折的侧糊口扁型药盒能满足高速包装生产线的生产需要，从而大大提高药品的包装效率。

4.防混淆管理

为避免相同厂名、相同品名、相同盒型、不同剂量的药盒在印制过程中发生混淆，我厂会在药盒糊口处设计条码状实地色块，通过设定视频探头参数来实时监控，以便后续作业中区分与追溯。

此外，我厂还采取使用专用周转箱、专用封箱胶带、专用标签和专区码放等措施，确保药盒的生产安全，杜绝药盒混装现象发生。

总之，只有充分了解国家有关药品生产法律法规，通过自身的持续改进，从严控制，药品包装印刷企业才能为药品生产企业提供满足要求的包装，进而获得与药品生产企业建立长期良好合作关系的资质，最终实现互惠互赢。

篇5：旅客地道施工工艺与质量控制

旅客地道施工工艺与质量控制

结合某旅客地道工程实例,针对旅客地道特殊的`施工工艺,从方案选择、施工工艺和质量控制等方面进行了分析,介绍了旅客地道工程施工的过程控制,从而保证了施工质量.

作 者：孙峰 赵国利 作者单位：山西铁建工程监理咨询有限责任公司,山西,太原,030013刊 名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE年，卷(期)：36(19)分类号：U455.4关键词：旅客地道 工艺 质量

篇6：留置针生产工艺质量控制探讨论文

参考文献：

[1]程述森.医疗器械的风险管理与质量控制[J]中国循证医学杂志，,10(6):754-755.

篇7：留置针生产工艺质量控制探讨论文

关键词：留置针；生产工艺；控制；风险

留置针又名套管针，属于埋置于人体内的高分子耗材，常用于临床输液。当前医疗卫生领域的安全问题一直受到全社会的关注，各种医疗事故、医患纠纷使得当前的用药用械安全问题越来越突出。留置针作为临床常用的医疗器具，近年来也发生了多起医疗安全事故，留置针的接口处和针尾发生漏液问题，套管脱落、断裂，还有钢针折断，断端残留引发出血、感染、异物反应等。风险管理适用于医疗器械产品生命周期的所有阶段，在留置针的生产工艺中，引入风险管理，在每个生产工艺环节中，通过完善的风险管理措施，控制生产质量，避免因医疗器具生产问题而引发医疗事故。

1留置针生产工艺分析

影响留置针生产质量的因素众多，其生产工艺技术、场地生产环境、设备因素、物料选择、质控体系等等。生产过程的工艺技术控制是质控的关键，并不是独立的过程，人员、环境、设备、原材料构成了生产工艺完整体系。通过以生产工艺为讨论主线，从工艺制水、包装、灭菌灯环节，分析生产工艺中的风险点。留置针生产工艺一般包括加工工序、工艺制水、灭菌工艺和包装工艺。留置针加工工序环节均要求在十万级洁净厂房中完成，涉及到24个环节，注射级用水的工艺制水工序1道，包装环节两道后需环氧乙灭菌工艺1道。

1.1生产工艺流程

根据工艺路线来初步探讨在加工过程中每一个环节的产品风险点和影响。其生产工艺流程如图1所示。

1.2生产工艺流程的质量问题隐患

整理留置针的生产工艺，其主要的风险点表现在以下几点。图1留置针生产工艺流程图第一，备料环节和下料工序中的原材料不符合使用的要求。第二，扩口工序中出现导管的破裂、起皱、变形问题。第三，冲模工序中，冲模的深度不符合要求，冲模程序失败。第四，切割工序中，切割的导管长度不均匀或者不符合要求，作废。第五，模尖工序中，成型不好，存在毛刺，穿刺力无法达到临床要求，使得临床操作中给患者带来痛苦。第六，软管模尖后的硅化工序中，产品粘有异物，润滑液流挂。第七，工艺制水，水质污染，产品带菌，有异物残留。第八，隔离塞开孔工序中，孔洞与轴线不重合，产生倾斜，切割面不平整，有碎屑。第九，穿隔离塞工序，针管未能从隔离塞开孔处穿过，隔离塞槽口与针尖斜面不垂直，产生倾斜。第十，导管针管的组装中，连接不牢固，有泄漏，临床中容易导致药物流失，或者造成污染。第十一，隔离塞点胶环节中点胶处不饱满，出现外溢，产品其他部位粘有胶水。第十二，装针工序中针尖产生毛刺，针管未能插入针座的中心孔。第十三，针硅化程序中，针尖有毛刺，外壁有润滑液聚集。第十四，UV固化程序以及长导管的粘结程序中，粘结强度不足，容易导致导管脱落。第十五，装端帽，端帽与长导管连接座配合不紧密，有漏气。第十六，装夹紧板工序，夹紧板有开裂、变形，夹紧板夹紧长导管，无缓冲。第十七，肝素帽的环节，压合外缘出现开裂、毛边，表面粗糙，密封胶垫圆周面不密实，上端面鼓出压合端面，高低落差不符合要求，存在黑点、污渍，接口处有泄漏，连接处的接头产生渗漏，针尖有碰伤。第十八，灭菌环节灭菌失败。第十九，入库环节，环氧乙烷残留量超标，解析时间不够，产品不合格。

1.3工艺制水环节的质量问题

第一，工艺用水的种类和用量无法满足无菌需求，导致产品被污染。第二，工艺用水的管路存在死角，难以彻底消毒，造成污物堆积，污染水源。第三，管道的清洗、钝化及消毒中，水质中存在大量的细菌，水质不达标。第四，水的存放和传递存在二次污染。

1.4产品包装工艺的问题

留置针产品包装包含内包装、中盒、外箱三层包装，内包装为单个独立包装，应《最终灭菌医疗器械的包装》的技术标准，整个过程要求在万级净化车间内进行包装。在包装机对产品进行包装的过程中，众多因素导致包装的失败，给医疗安全带来隐患。第一，泡罩包装机安装确认及参数设定问题导致的包装失败。第二，设备的维护、校准和清洁问题，导致设备损坏，产品污染。第三，包装不适宜EO灭菌，包装变形、变色或毁坏，以及EO无法穿透包装。第四，透析纸与复合膜的粘接牢固度不足，包装产品破裂。

1.5灭菌工艺

篇8：工艺质量控制

关键词：石油化工,工艺管道,安装施工,质量控制

近年来, 我国石油产业发展迅速, 是我国经济的重要组成部分。对于石油工艺管道的安装施工是一项复杂软土系统的工程, 其施工质量的控制涉及方方面面, 特别是切实强化管道安装施工要求的落实, 以及各施工工艺的认真贯彻, 是确保施工质量的质量保障。本文立足于实际的安装施工, 从施工质量的要求、工艺等方面, 进行系统而全面的论述, 对于相关领域的研究提供了一定的参考资料, 以促使我国石油事业的健康发展。

1 石油工艺管道安装施工的一般要求

石油工艺管道的安装施工, 需要严格依照相关的设计文件, 及施工标准, 进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等, 均是需要特别注意。

(1) 在工艺管道安装前, 工作人员需要对管道进行清洁处理, 尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除, 以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道, 需要依据相关的施工规定, 进行处理质量合格之后, 需要进行及时有效的封闭处理。

(2) 管道安装施工中, 管道的安装位置、走向、坡向 (度) , 以及定位要求等因素, 均需要严格依照设计规定, 进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中, 需要对若干因素进行调整, 需要征询设计的同意, 方可进行施工变更。

(3) 安装操作与维护工作, 要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件, 其设置应该便于后期的安装于维护, 尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时, 管道的焊缝不适宜在套管内部, 且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。

(4) 管道需要穿越建筑物或道路时, 则要做好管道的保护工作, 特别是加套管保护, 以防止管道被压坏。同时, 一些经脱脂处理的构件, 在安装施工前需要严格检查, 以确保其内外面清洁。如果发现有污迹, 则需要再次进行脱脂处理, 质量合格后, 方可安装施工。

(5) 在安装管道上的各类仪器仪表时, 需要做到与管道同时安装, 并严格依照相关的安装规定, 进行仪器仪表安装操作。

2 石油工艺管道安装施工工艺

石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程, 强调施工工艺的全面而精湛, 方可确保安装施工质量。在安装施工中, 需要严格依照设计要求, 对重要组件的质量、施工工艺进行严把关, 进而提高安装施工质量。

(1) 在管道的安装施工前, 要对相关组件的质量进行检查, 特别是管子、垫片、法兰、管道组件等, 均需要严格符合设计的质量要求, 方可确保管道安装施工质量。

(2) 在垫片和法兰的安装中, 首先需要检查法兰的密封面, 以及垫片的划痕, 并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响, 那么需要撤换垫片。同时, 在管道与法兰的连接中, 需要确保两者同心, 并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装, 需要确保螺栓能够在跨中布置为宜;配对的两个法兰应该保持平行。与此同时, 需要特别注意一点, 不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜, 这样的做法是不可取的。

(3) 管道的连接施工中, 为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题, 采用强力对口、加垫片或加热管子的方法, 是不可取的;管道安装中, 需要对吊架、支架进行固定和调整, 且支架和吊架的设计, 特别是其位置、形式等内容, 需要严格依照设计规定, 确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础, 以确保支架、吊架的功能。

(4) 在安装施工中, 无法避免的会出现一些不利影响。例如, 为减少转动机器受管道安装的不利影响, 管道最好是从转动机器的一侧开始安装, 并先对管道上的支架进行安装。管道的附加力矩及重量不能附加在机器之上。同时, 管道安装完工之后, 需要将管道上的法兰螺栓卸装下来, 进而在自由状态之下, 所有螺旋可以顺畅穿过。

(5) 低温或高温管道的连接螺栓, 需要在管道运行时, 进行如下要求的处理, 特别是冷态紧固或热态坚固。

在进行冷态紧固或热态坚固处理时, 需要严格依照相关的轨道, 且处理的温度需要持续2h后进行, 。从实际实践来看, 管道处于刚运行不久状态时, 往往会由于温度变化, 如温度升高或降低, 而引起的热胀冷缩现象, 就极易造成螺栓出现松动、脱落的问题。而在较常长时间下, 隔热层或垫片就可能会遭到破坏。所以, 在管道持续工作2h之后, 适宜进行冷态紧固或热态坚固处理。

(6) 对于有静电要求的管道, 需要确保各段管道良好的导电性。在静电接地引线的过程中, 适宜采用焊接的方式, 并严格依照设计的静电值、接地位置进行施工操作;对于接地施工中的使用零件或材料, 在安装施工前不得进行刷油处理, 且导电接触面需要保持良好的除锈和可靠的连接;不能直接将接地线与不锈钢管道连接。

(7) 在管道的支架和吊架的安装时, 要严格依照设计要求进行, 且需要针对支架、吊架的特点、承载特性等, 进行科学合理的安装。

(8) 对于管道预压缩或预拉伸, 需要严格依照设计要求。在施工中, 需要通过热处理的方式, 对焊缝的预压缩或预拉伸进行处理。同时, 当热处理完毕之后, 方可就相关的临时卡具进行拆除。

(9) 对于波形补偿器的安装, 需要严格遵循以下几点规定:

(1) 严格依照设计需求, 进行预压缩或预拉伸, 且要确保受力均匀;

(2) 波形补偿器不能够偏斜, 且应与管道保持在同轴状态;

(3) 对于有焊缝的一端, 在水平官道上, 应该确保位于介质的流入端。

3 结束语

综上所述, 石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程, 对于施工工艺、施工质量有着严格的要求。对于施工要求, 特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面。而在施工工艺的控制中, 对于重要组件, 如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制, 对于提高施工质量具有重要的意义。所以, 在石油工艺管道的施工中, 要认真落实各项设计要求, 狠抓施工工艺和质量管理, 以切实提高施工的安全质量。

参考文献

[1]尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J].中华建设, 2012 (03) [1]尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J].中华建设, 2012 (03)

[2]瞿永立.石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (09) [2]瞿永立.石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].城市建设理论研究, 2012 (09)

[3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品, 2010 (06) [3]李运亮.石油化工管道的工厂化预制[J].中国新技术新产品, 2010 (06)

篇9：空心墩施工工艺及质量控制

【关键词】空心墩；施工工艺；质量控制

1.空心墩的具体施工技术

1.1模板提升技术

模板提升技术的应用范围比较广，对施工过程中的技术有不同程度的要求，施工人员要掌握各种技术，对不同类型的技术形式进行有效的分析和比较。在实际施工过程中用到大量模板，不但会提升施工成本，同时也无法保证模板的安全性能。因此在具体施工阶段，要对人为因素引起重视，考虑到工期和施工质量的要求，对技术形式进行有效的分析。在模板确定的过程中，为了保证模板的性能，要降低人为因素的影响。如果出现延误工期的情况，在应用过程中，要及时对各项控制指标进行分析，明确技术的属性要求。

1.2爬模法

爬模法被称为是爬升模板法，主要是由爬架、爬升设备组成的，在施工剪切阶段，必须对桥墩设计形式进行分析，考虑到工作量的具体要求，适当加快施工速度。在起重机工作阶段，针对工作量和使用量的特殊性，为了减少费用的支出，提升经济效益，需要对已有的结构体系进行分析，及时确定有效的施工技术。爬模法施工能有效减少施工工期，缩短工程施工的周期，进而提升施工效率。在同步设计阶段，要合理应用爬模施工组织形式，保证混凝土表面的平滑度和正其性，同时外观的美观性也有重要的作用，做好基础处理工作，为后续施工奠定基础。

1.3滑模法

滑模法通常情况下称为是滑模，近些年来在混凝土浇筑过程中施工速度比较快，机械性质很高，由于本身的抗震性能上佳，要将经济效益和社会效益结合在一起，充分利用施工形式的具体要求，对各类施工形式进行有效的分析和比较。滑模法本身存在部分缺点，包括施工阶段无法对混凝土进行二次控制，施工结束后需要对其进行二次修复，很难达到理想的施工要求。如果已有的施工形式存在角度偏差的现象，则很难在短时间内调整过来，甚至对桥墩的精准度和强度造成影响，缺乏突破性的进展必然对后续施工机制造成影响。

2.空心高墩施工工艺以及质量控制措施

2.1垂直运输机械的选择

在施工的过程中，针对那些桥墩高度没有超过30m的位置，我们应该采用吊车对模板进行吊装处理，混凝土泵车在开展浇筑施工的过程中就可以更加的便利。而桥墩的高度超过30m的部分，我们在工程建设的过程中采用的是塔吊去完成模板安装施工！混凝土输送泵进行混凝土浇筑。

2.2高墩施工工艺分析

在桥墩墩身实心段顶部的位置要完成进人洞的预留，空心墩内部还要搭设井字形的碗扣脚手架以及墩内的施工平台，在模板外侧的位置还要完成施工平台的搭建与施工，平台上采用悬挂的方式去处理，此外还要在这一过程中采用安全网进行封闭处理。

针对那些桥墩高度不足30m的部分，桥墩周边的位置一定要科学的搭设双排脚手架，同时还要在外部设置防护网，此外还要设置人字形的安全梯，在设置的时候应该按照从下到上的顺序去处理，爬梯的位置一定要做好安全防护栏和扶手的设置工作，这样才能更好的保证工程建设的安全性。

针对那些高度超过30m的位置，我们需要借助墩内检查梯对其进行处理，保证施工人员可以正常出入。在墩身和墩帽交接的位置处理的过程中，我们需要首先完成槽钢构件预埋工作，这样也就可以很好的对墩帽底部的模板进行支撑处理。

2.3钢筋的制作和绑扎

为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在鋼筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。

2.4模板安装

在施工的过程中采用的是大块定型钢模板，根据整个墩的高度完成厂家制作和加工，一节的长度为1.5m，同时还要设置1m调整节，桥墩施工的过程中采用的是多次立模以及混凝土施工，支撑采用的是型钢，阶梯采用向上支立的形式，模板上部的位置设置活动式的工作平台，施工的过程中，其操作方法十分的简单，同时执行更加容易，其重量也有了十分明显的下降，施工之后结构整体的外形具有非常明显的美观性。

2.5操作平台

用角钢提前预制60厘米长与模板同高的混凝土施工及模板拆拼作业平台。平台做成活动式的，可以随时挂在模板横肋上，平台附着于模板上，可随模板同时拆装，内平台在空心墩内做成满布的作业平台铺在墩内脚手架上，以保证施工及保证作业人员的安全。

防护栏及吊篮。在外模顶层模板的作业平台外侧设置活动的安全防护栏，高1.2米，用Φ20-Φ25毫米圆钢焊制，随着模板拆拼该防护栏移动到最顶层；在外层底作业平台上悬挂用于拆卸模板的吊篮，用Φ20毫米圆钢制做；防护栏"作业平台外侧及吊篮底部均设有安全防护网，保证施工安全。

2.6砼施工

砼在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，砼输送泵垂直送料至卸料平台的串筒入模，振捣棒振捣。砼浇筑后采用湿润法养生。砼输送泵管固定在桥墩上，在桥墩上预留预埋件固定泵管，由于空心桥墩内腔空间较大，在空心墩下部开一个进人洞，在空心墩内安装砼泵管固定在墩的内壁上。为保证安全，在空心墩内搭设脚手架和临时爬梯，并做好安全防护，爬梯随桥墩的升高进行搭设。

2.7模板拆卸

在工程施工的过程中，如果底层混凝土达到了拆模强度要求之后，我们就需要拆除底层的模板，针对工程中的实心墩，施工人员需要在脚手架上完成拆模施工，而针对空心墩，工作人员需要在墩外作业平台去完成拆模施工。在拆模施工的过程中，我们首先需要完成的是下部模板的拆除，之后再开展上部模板的拆除施工。内外模板拆除的过程中要采用对称施工的形式，在拆除的时候还要坚持先小后大的原则。

3.结论

空心墩施工的过程中，其施工工艺的选择，施工工艺的规范性以及工程建设中的质量控制都会对工程最终的施工效果产生非常重大的影响。所以，在这样的情况下，我们必须要做好工程施工工艺的控制，严把工程的质量，从而确保工程最终的施工效果。

参考文献：

[1]夏坤.薄壁空心墩施工工艺及质量控制[J].科技创新与应用，2012，06：26.

[2]甘丹宁.薄壁空心高墩施工技术探讨及其质量控制[J].大众科技，2005，11：116-117.