端头支护工考试题

端头支护工考试题（共7篇）

篇1：端头支护工考试题

端头及超前支护工岗位工作标准

一、岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

二、工作标准

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。

6、、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。

三、技术标准

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆和挂网情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

11、单体支柱采用DZ325-10/80QK型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，单体的初撑力必须达到73.5KN，泵站压力(14.7Mpa)。

12、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。

13、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。

14、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。

篇2：端头支护工考试题

一、选择题

1、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆角度允许偏差（A）。A：±5°；B：±10°；C：±15°

2、煤巷锚杆支护技术规范规定锚杆间距、排距允许偏差(A)。A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm

3、煤巷锚杆支护技术规范规定预应力锚索之间允许偏差是(C)。A：±50mm；B：±100mm；C：±150mm；

4、锚杆的抗拔力、合格品应符合不小于设计值的（C）的规定。A：70％；B：80％；C：90％

5、巷道的中线和腰线代表着巷道的（C）。

A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度

6、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（C）A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点

7、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（B）。A：±1°；B：±0.5°;C: ±1.5°

8、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（B）。A：手镐； B：长撬棍； C：打眼钎子

9、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（C）A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点

10、掘进工作面揭煤前，距煤层（A）时应打探眼。A：5m； B：10m； C：15m

11、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时找掉（A.）和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。A.顶帮活矸 B.顶扳活矸 C.腰好帮

12、在倾斜巷道中修护时，必须有防止矸石、物料（A.）和支架歪倒的安全措施。A.滚落 B.倾斜 C 歪倒

13、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（A）内的支护，在爆破前必须加固。

A.10m B.30 m C.20 m

14、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的两个工作面相距（C）m前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。A.20 B.30 C.40

15、爆破地点距老空（B.）m前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理。

A.10 B.15 C.20

16、石门揭穿或揭开突出煤层后，在石门附近（C）m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。

A.15 B.20 C.30

17、突出煤层采煤工作面松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于（C）m。

A.100 B.150 C.200

18、装药前由班长负责、爆破工监督，对钢筋树脂锚杆支护巷道迎头（C）m范围内的锚杆螺母二次补拧，不低于100N•m。

A.15 B.30 C.25

19、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。A.10～20 B.20～30 C.30～40 20、斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法。常见的斜眼掏槽有（B.）几种。

A.单排掏槽 B.扇形掏槽 C.双排掏槽 护。

21.采取保护接地的目的是为了（C）。

A.防止人为触电

B.防止电火花产生

C.防止人身触电和产生电火花

22、经常移动及手持式电气设备的接地电阻不得超过(A)欧。Ａ.１欧

Ｂ.２欧

Ｃ.3欧

23、皮带机道每隔(C)米必须设置一个消防水管闸阀。A.20

B.30

C.50

24、皮带机头至少应配备(B)个灭火器。A.１

B.２

C.３

25、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆，如要行驶，必须经(B)同意。A.当班干部

B.运输调度站

C.矿调度室

26、因瓦斯浓度超过规定而停电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(B)%以下时方可恢复送电。

A.0.5

B.1

C.1.5

27、采用放炮的方法处理拒爆时，必须在距原拒爆眼至少（C）m处另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

28、用电雷管起爆时，杂散电流不得超过（B）mA。A.20 B.30 C.50

29、间距小于（C）m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤离至安全地点。

A.20 B25 C.30 30、爆破后，爆破地点附近（C）m的巷道内，都必须洒水降尘。A.10 B.15 C.20

31、每次爆破前都必须对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度在（B）以下，且煤尘符合规定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

32、采掘工作面进风流中氧气所占的体积百分比不得低于（B）。A 20.96% B 20% C 18%

33、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止电钻打眼。

A 0.5% B 1.0% C.1.5%

34、人力推车一次可推（A）辆车。A、1 B、2 C、3

35、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过(B)。A 0.75% B 0.5％ C 1.5%

36、爆破前，（A）必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。A、班长 B、放炮员 C、瓦斯检查员

37、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到(B)时，必须停止工作，撤出人员。

A：1％；B：1.5％；C：2％

38、、采掘工作面及其它巷道内，体积大于（A）的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。A：0.5 m3；B：1.5 m3；C：2m3

39、局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于（B）。A：15m；B：10 m ；C：8m 40、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止用电钻打眼；达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

41、局部瓦斯积聚是指体积在（B）m3以上的空间内瓦斯浓度达到2%。A.1.0 B.0.5 C.1.5

42、瓦斯爆炸的浓度为（A）A.5-16% B.5-20% C.3-18%

43、放炮地点附近（C）以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮.A、10m B、15m C、20m 44.采掘工作面的温度不得超过（A）℃.A、26℃ B、28℃

C、30℃

45.工作面出现异常气味，如煤油味，汽油味，松节油或焦油味，表明风流上方存在（C）.A、瓦斯突出

B、顶板冒落 C、煤炭自燃 46.接地网上任上点的接地电阻不得超过（B）Ａ.１欧

Ｂ.２欧

Ｃ.3欧 47.炮眼深度小于（C）时，不得装药放炮.A、0.8m B、0.7m C、0.6m 48．采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过(B)时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。A.0.75% B.1.0% C、1.5% 49．煤尘爆炸的下限浓度是(A)。

A．45mg/m3 B。45 g/m3 C。2000 mg/m3 50、封泥的装填结构是：紧靠药卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作业规程的规定数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。A.10～20 B.20～30 C.30～40

51、煤矿许用装药的安全等级越大，其安全性（A）。A.越高 B.越低 C.不变

52.煤矿井下常见的地质构造有断层、（A）节理。A、褶曲

B、陷落柱 C、裂隙

53.为保证架棚质量要作到“三好”，即规格尺寸好、（C）、结构受力好。A、结构好

B、稳定性好 C、支架材质好

54．低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩掘进工作面以及采煤工作面都必须使用安全等级不低于（B）的煤矿许用炸药。A.一级 B.二级 C.三级

55．瓦斯爆炸的引火温度为（A）℃。A、650—750 B、＞800 C、＞1000 56.皮带机头的防灭火用砂的体积不得少于(B)立方。A.0.１

B.0.２

C.0.３

57、经常移动及手持式电气设备的接地电阻不得超过(A)欧。Ａ.１欧

Ｂ.２欧

Ｃ.3欧

58．上盘相对下降，下盘相对上升的断层叫（A）。A、正断层 B、逆断层 C、平移断层 59.井下出现骨折伤员，应如何处理（A）。

A、直接搬运到地面救治 B、先固定，后搬运到地面救治 C.在现场救治

60．“一通三防”指的是通风、防治瓦斯、（B）和防尘。A、防水 B、防火

C、防顶板事故

二、问答题

1、作业时职工的权力是什么？

答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

2、对事故处理要做到哪“四不放过”？

答：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。

3、矿井采取的综合防尘措施主要有哪些？

答：（1）建立完善的防尘洒水管路系统；（2）进行煤层注水；（3）喷雾洒水（4）风流净化；（5）放炮用水炮泥；（6）冲洗巷帮；（7）湿式打眼；（8）采空区灌水；（9）隔爆水棚；（10）刷白巷道；（11）个人防护。

4、什么是“三人连锁放炮制”？

答：三人连锁放炮制是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员发出放炮口哨后起先放炮。放炮后三牌各归原主。

5、井下供电应做到三无，四有，两齐，三全，三坚持的内容是什么？ 答：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

四有：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；

两齐：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐； 三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； 三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。答： 在采区巷

6、井下发生瓦斯和煤尘爆炸时怎样避灾？

答：1）发现异常情况，迅速背向震动方向卧倒，并减少身体裸露。在爆炸瞬间，要屏住呼吸。2）应迎着风流撤退；佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻，在最短路线绕到新鲜风流中。3）戴好自救器，沿避灾路线离开灾区。4）如无法撤离，设法找一个临时避难硐室或较安全的地方躲避，躲避时要注意观察巷道风流情况，躲避地点应留有明显标记，发出呼救信号。

7.简述“一炮三检” 内容和“三人联锁”放炮中的三个人？

答：“一炮三检”是装药前、放炮前和放炮后的瓦斯检查；“三人联锁”放炮中的三个人是指放炮员、班组长、瓦斯检查员。

8、煤矿对井下放炮的安全距离是怎样规定的？

答：井下放炮的安全距离是：岩巷100米；煤巷、半煤75米；采煤工作面30米。

9、什么是敲帮问顶？

答：敲帮问顶概括讲就是手持工具站在安全地点进行“一观察、二问顶、三处理”。是检查顶板和两帮最简单而又可靠的方法。

10、“三人联锁放炮制”在放炮时，持牌的三方各持什么牌？

答：放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦检员（安全员）持有“放炮命令牌”。

11、顶板发生冒顶前有哪些预兆？

答：顶板来劲，沙沙掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。

12、“三不伤害”活动的内容是什么？

答：“三不伤害”是：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

13、什么叫“三专两闭锁”？

答：三专：专用变压器，专用线路、专用开关。两闭锁：风电闭锁，瓦斯电闭锁

14、井下作业地点对瓦斯浓度是如何规定的？

答：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

15、采煤机司机、掘进机司机开机截割时必须执行哪些规定？

答：严格执行操作规程，瓦检工不在场（未设跟机工的除外），不准开机。开机前必须检查瓦斯浓度，严禁割砂岩顶，底板，如遇特殊情况，必须制定安全措施。不得超过规定的截割速度。无水力引射器的机组不得开机生产。

16、什么叫瓦斯电闭锁？

答：是指掘进工作面中设置的瓦斯监测仪，当探测到瓦斯超过规定限度时，可自动停掉动力电源，只有瓦斯降低到规定限度（甲烷为1%，二氧化碳浓度为1.5%）以下时方可恢复送电的闭锁装置。

17、井下电气设备保护的类型有哪些？

答：主要有：电流保护、漏电保护、保护接地、电压保护、单相断电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁、电动机综合保护、煤电钻（照明）综合保护等。

18、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是如何规定的？ 答：（1）低瓦斯矿井中每班至少2次；（2）高瓦斯矿井中每班至少3次；

（3）有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

19、试阐述煤矿安全检查员，在煤矿安全生产中的作用。

答:1)及早发现和纠正不安全行为。2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。3）及时发现和弥补管理缺陷。4）发现潜在危险，制定防范措施。5）及时发现并推广安全生产先进经验。6）结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策和法律、法规。

20、瓦斯治理应坚持的“十二字”方针是什么？ 答：先抽后采；监测监控；以风定产。

21、《安全生产法》自（A）起施行。

A、2002年11月１日 B、2001年11月1日 C、2002年6月1日

22、新版《煤矿安全规程》自（C）起实施。

A、2001年11月1日

B、2004年10月18日 C、2005年1月1日

23、煤矿井下作业人员上岗前，安全生产教育和培训的时间不得少于多少学时？ 答：72学时

24、煤与瓦斯突出的征兆有哪些？

答：出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告部门。

无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻卡钻、喷瓦斯等现象。

有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声

25、什么情况下不准装药、放炮？

答：(1)掘进工作面的空顶距离不符合作业堆积规定，没有前探支架，空顶作业时。

(2)距离工作面10m以内的巷道中，有崩倒、崩坏的支架且尚未修复、未加固时。(3)装药前、放炮前，未检查瓦斯，放炮地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(4)在放炮地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤低、炮眼出水、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。

(6)炮眼深度和最小抵抗线不符合规定时。

(7)联线人未回到安全地点、警戒人没设好、放炮母线长度不够时。(8)透老空、过断层冒顶、贯通掘进无安全措施时。

26、为什么必须在现场执行“一炮三检制”？

答：“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。放炮地点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：”，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制”正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。

27、井下遇到灾害时，应如何进行有效避灾？

答：（1）遇到瓦斯、煤层爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

（2）遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

（3）遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救或互救。

（4）遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。

28、工人的安全职责及安全生产保障是什么? 答：(1)认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业；（2）精心操作，做好各项记录，交班要为接班创造安全生产的良好条件；（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录；（4）作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告；（5）加强设备保护，保持作业现场整洁，搞好文明生产；（6）上岗必须按规定着装；妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材；（7）积极参加各种安全活动；（8）有权拒绝违章作业指令。

29、在哪些情况下违反《煤矿安全规程》应当追究当事人或事故肇事者的责任？ 答：1）违章作业或违章指挥造成事故的。2）玩忽职守，违犯安全生产责任制造成事故的。3）发现有立即发生事故的危险情况，不采取防止措施，又不及时 报告的。4）发生事故后，隐瞒不报、虚报或故意拖延报告的。5）对批评或者制止违章作业、违章指挥者进行打击报复的。30、小绞车司机如何对小绞车进行正常操作？

答：1）司机要熟悉工作地点巷道的情况，按坡度掌握行车速度； 2）绞车不得急开急停，速度保持均匀，严禁放飞车；

3）倾斜井巷牵引中途停车时，司机必须切住停止闸把，不离岗位以防滑车； 4）钢丝绳与矿车连接后，司机不得离开岗位；

5）25KV及以上绞车运行时，无论上下行车均须送电行车；

6）放车时，矿车未达到正常速度，双手不得操纵手把，严禁将牵引手把压到最低位置；

篇3：端头支护工考试题

关键词：综采工作面,顶板管理,端头支护,超前支护

1 地质条件

河南大有能源杨村煤矿所采的13191综放工作面为中侏罗统义马组2-3煤, 煤层直接顶板为黑色泥岩, 致密均一, 老顶为浅灰色细-中粒砂岩, 厚度9.16m, 致密、坚硬。底板为灰色细~中粒砂岩。该工作面位于F16断层异常区, 工作面切眼临近F5103断层, 工作面局部受断层影响煤层层理紊乱, 呈翻卷状, 煤层厚度及倾角变化较大, 顶板较破碎, 回采期间对工作面的顶板管理造成较大影响, 地质条件中等。F16断层对工作面回采期间的顶板管理及两巷支护工作会造成一定的困难。

2 正常生产时期顶板支护方式

(1) 13191综采工作面安装ZF7000/18/28型支撑掩护式支架82架, 上、下安全出口各安装3架ZFG7200/21/30型排头支架及1架ZFG700018/28型过渡架。

(2) 正常时期的顶板管理

由于13191工作面的切眼最大倾角为18°, 支架必须采取必要的防倒、防滑措施;当支架与采煤机之间的悬顶距离超过规定或发生片帮、冒顶时, 应停止采煤机割煤, 及时采取措施进行处理, 严禁支架操作工随意拆除和调整支架的安全阀。

支架严禁超高使用, 必须保证支架紧密接顶, 初撑力达到规定要求, 工作面顶底平直;支架操作手把必须加装防误操作装置, 操作完毕必须及时复到零位, 严禁在“有压”的状态下更换油管或阀组液压件;移架后支架高低、前后不错茬, 端面距不大于340mm, 支架垂直煤壁;移架受阻时, 必须查明原因, 不得强行操作。

3 工作面上、下端头支护形式及规格 (见图1)

工作面排头架要能掩护住机头和机尾, 工作面上、下端头均使用液压抬棚与排头架配合来保证端头处的支护墙;上端头处在巷道上帮打设两架液压抬棚, 其中第一架液压抬棚尾部要与工作面切顶线齐, 在巷道下帮紧贴最后一架打设一架液压抬棚, 向前打设π型梁+单体柱对子棚, 一梁四柱, 对子棚要与煤墙对齐, 抬棚梁与最后一架的间距不大于200mm。单体柱初撑力不得低于90k N, 底板松软时单体柱必须穿柱鞋;下端头处在巷道下帮打设两架液压抬棚, 其中第一架液压抬棚尾部要与工作面切顶线齐。在转载机下帮打设两架液压抬棚, 其中第一架液压抬棚尾部要与排头架尾部对齐, 液压抬棚距转载机下帮0.1m~0.2m。转载机上帮固定的一架自移梁抬棚 (机头大杆) , 随着转载机的拉移而向前移动。

液压抬棚随同采面回采一同前移, 随着工作面的推进上、下端头3m~5m范围内, 上巷下帮、下巷上帮的锚杆必须提前拔除, 防止割煤时锚杆甩出伤人;由于液压抬棚移设时间较长, 在向前移动液压抬棚期间, 应在液压抬棚处打设π型梁+单体柱双抬棚进行临时支护, 一梁四柱, 严禁空顶作业。液压抬棚打设到位后, 拆除原π型梁+单体柱双抬棚;下端头液压抬棚间距每超过0.8m补打一道液压抬棚加固。上端头液压抬棚间距每超过0.6m补打一道液压抬棚加固。

4 工作面上巷、下巷超前支护形式及规格 (见图2、图3、图4、图5)

上巷、下巷超前支护段的单体柱初撑力不得低于90k N, 底板松软时单体柱必须穿柱鞋。在回采期间, 视巷道压力情况及时补打液压抬棚进行加强支护;支护打设自上、下端头煤墙向外, 上巷不少于150m, 下巷不少于300m。

上巷自煤墙向外下帮采用液压抬棚支护, 抬棚尾部与煤墙对齐;上帮采用π型梁+单体柱单抬棚支护, 一梁三柱;下巷未替棚段 (拱形棚段) 采用在巷道中间打设液压抬棚进行支护。下巷替棚段顺巷道方向沿转载机上帮打设液压抬棚;下巷上帮采用π型梁+单体柱双抬棚支护, 一梁三柱, 抬棚尾部与煤墙对齐;下帮采用π型梁+单体柱单抬棚支护, 一梁三柱。

5 结论

工作面与上下巷的交会处称为工作面的上下端头或端部, 此处控顶面积大, 设备和人员集中, 是工作面的安全出口。端头支护要有足够的支护强度来保证工作面端部出口的安全;端头的特殊性带来了端头区域维护的困难。此外, 随着综放工作面装备水平的提高, 更要重视端头支护方式的合理性、有效性及可操作性。现场实践表明, 通过加强端头支护及超前支护的支护强度可实现采面高产高效、减人提效以及安全生产的可靠性。

参考文献

篇4：端头支护工考试题

摘 要：采煤工作面端头及超前巷道悬顶面积大，设备集中，受采动压力影响大，维护困难，是影响采煤面生產的主要环节之一，也是工作面事故多发点之一，在顶板破碎的综采工作面，这个问题更为突出，龙山煤矿11煤柱综采工作面的端头与超前支护，一直严重影响着生产、安全和经济效益，成为综采生产中的一大难题，值得工程技术人员进行研究。

关键词：11煤柱；综采工作；超前支护

1 概况

1.1 11煤柱工作面概况 11煤柱综采工作面位于11采区三条上山上部，北部及南部为11采区两翼工作面采空区，西部为11采区上车场及回风井保护煤柱，东部为-220大巷保护煤柱。工作面平均倾斜长度为395m，工作面平均长度141m，工作面煤层厚度最小为1.6m，最大为8.2m，平均煤层厚度为6.1m。工作面煤层倾角为4°～10°，平均为7°，工作面运输顺槽采用U36型钢支护，巷宽4.5m以上；轨道顺槽采用U29型钢支护，巷宽4.5m以上。

顶底板岩性：工作面无伪顶，直接顶是黑色泥岩，平均厚度2.3m，破碎易冒落；直接顶是泥岩，砂质泥岩，平均厚度8.2m；根据工作面掘进期间收集的地质资料，工作面回采期间将会受到5条断层影响（延伸到工作面内的断层），这5条断层均为正断层，最大落差为8m，最小落差约为2m。

由以上可知，11煤柱工作面顶板破碎易冒落，底板较松软，端头及超前支护比较困难。

1.2 11煤柱顺槽超前压力的分布规律 根据11煤柱工作面回风顺槽超前及端头的矿压观测资料和各采煤面顺槽的实际观察，得出正常推进采煤面顺槽顶板支撑力分布规律，该分布规律说明，顺槽距煤壁1～2m段为急增压区，2～5m左右为支撑压力峰值区，5～15m段为增压区，15～30m为缓增压区，30～50m为压力影响区。所以正常推进工作面顺槽超前支护的重点是加强工作面15m以内的支护强度，对2～5m的压力峰值区应该格外重视；超前支护的距离不能少于20m。

2 综采工作面端头与超前支护演变过程

前后木垛支护——后木垛与抬棚支护——四对八根工字钢梁支护——超前液压支架支护。①第一代前后木垛支护，因木垛初撑力较小，交替前移造成顶板下沉量大，破碎速度加快。②第二代是后木垛抬棚支护，这种支护增加了运输机前的顶板初撑力，减少了顶板下沉量。③第三代是四对八根工字钢梁支护。④第四代是超前液压支架支护。

3 煤柱工作面端头及超前支护设计

篇5：综采工作面上下端头支护技术创新

(1)工作面上下端头是综采工作面的咽喉部位,不仅仅是综采工作面出煤运料、进回风的转载点和通道,同时还是综采工作面的上下行人安全出口和通道,起着关键枢纽作用。

(2)工作面上下端头连接回风巷和运输巷,控顶面积大,既受到巷道掘进期间顶板支承压力的影响,又受到采煤工作面采动时超前支柱支承压力的作用,他们产生叠加,造成安全出口压力剧增,成为采煤工作面加强支护的重点。随工作面推进,控顶范围内支护经常撤换,同时老塘侧顶板冒落,造成顶板松动,容易造成冒顶事故,是事故易发生地点,是综采工作面安全管理重点部位,要求我们必须加强端头支护管理。

(3)工作面上下端头,是采煤机回刀、进刀的起点位置,靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回收;在采煤机进、回刀、打三角煤期间,又必须超前支护到位,同时随着工作面向前回采,老塘侧要及时收作,封闭采空区,因此是采煤工作面密集作业场所。

2传统综采工作面上下端头管理的管理方法及相关弊病

未创新使用该方法前,新庄孜矿综采工作面上下端头管理上,采用架设两钢梁并排组合来作跨机尾(车头)大棚支护顶板,钢梁为2.4m的π型钢梁或者是4.5m工字钢,四梁八柱式,同时钢梁距支架间的间距控制在0.6m以内。

这一传统的做法工序复杂烦琐,影响生产进度,并且人员在车头和机尾窜梁作业时,安全威胁和劳动强度较大,同时效率相当低,特别是车头窜梁作业时,工作面必须停车闭锁,停止生产组织,影响回采效率和井下工时利用。具体操作如下:每峒割煤前,必须将煤帮侧的单体替换,每峒移架过后,必须对老塘侧的单体进行整改,确保支柱拔高控制在0.2m~0.7m,同时支柱的初撑力不低于12MPa(90k N),机尾端头支护每峒需来回替除和栽设单体数量在8根以上,特别是大采高工作面,机尾的架棚单体支护都是DW32型以上大单体,工人的劳动强度特别大。新庄孜矿煤层倾角较大,采用组合钢梁式支护作跨机尾(机头)大棚,受机尾(机头)段割煤影响,煤机割过机尾(机头)后,出口段形成一个大台阶和沟槽,抵车前后,出口的底板易抽冒,造成跨机尾(机头)大棚的单体极易赤脚,移架过程中,顶板压力大,极易造成跨机尾大棚失稳,同时架机尾(机头)大棚必须将顶板与机尾液压支架顶板接实衬平,这里涉及现场登高管理和跨输送机作业,同时出口段煤尘较大,输送机机尾段属于机械转运部位,作业环境较恶劣,改棚作业风险性高,安全威胁较大。

3技术创新的过程、推广

技术创新源自于54211综采工作面过F10-5(5)大断层。在传统方法上下端头支护管理情况下,工作面输送机机尾和车头均是超出工作面支架外沿0.75m左右,54211综采工作面2014年10月份过F10-5(5)大断层,该大断层落差H=8m,造成工作面不等长,输送机机尾抵至风巷上帮,需对风巷上帮进行刷扩,考虑到风巷上帮断层暴露段需破B11b基本顶,该顶的岩性为中粒砂岩,矸石硬度大,同时高帮刷扩,安全风险较大,进度慢和工序复杂,经研究决定,拆除一节工作面溜槽,让支架和输送机机尾紧贴风巷上帮过,这样拆除一节溜槽后,上出口边多出一架支架就直接作端头支护。通过一段时间的使用,发现上端头多安设一台支架作为上出口端头支架来管理上出口,有很多优点,其中最重要的比较就是,传统支护情况下,上下端头每班各可以省去4个人来进行端头作业,同时每回采一刀煤,煤帮侧少回收两组组合钢梁,老塘侧少支设两组组合钢梁,等于每硐省去来回替除和栽设单体数量在8根以上。

通过现场不断地实践和改进,考虑到在下出口段也多装一台支架作端头支架,目前这一技术已成熟的运用于62211工作面。跨机尾端头支架用40T锚链配合活接环和推移连接销牢固连接在输送机机尾底座的生根环上,跨车头端头支架用40T锚链配合活接环和推移连接销牢固连接输送机车头齿箱起吊环上。移架与常规的机尾或车头段移架无太大差异,也无特殊要求。目前该支护方案已成为新庄孜矿综采工作面上下端头支护管理的标准,在集团公司9月份视频会上,得到生产部和集团公司相关领导的认可和赞许,下一步将在全局进行推广。

4技术创新优点和使用效果

采用上下端头分别多安设一台支架作端头支护,具体优点和效果如下:

(1)上下出口段端头支护可靠性大大增强,无须再架设组合钢梁作跨机尾(机头)大棚,端头支架支护顶板的强度和稳定性远大于组合钢梁,同时对上下出口的顶板高低差适应性更强。当上出口存在高低差时,液压支架的顶梁厚度和侧护板的高度可以衬平上出口段的高低差,在机尾段割煤时,挑顶或逮顶衬平上出口顶板后,支架工及时打出支架伸缩梁和护帮板,能及时支护好割过煤后外露的顶板,不存在上下出口空顶的可能,这样就能保证上出口顶板支护质量。

(2)上下出口采用液压支架作为上下出口端头支护,无须再架设组合钢梁作跨机尾(机头)大棚,省去了跨机尾(机头)大棚的架设、单体的栽设及整改工作,减去了相应的劳动强度,保证了工作面上下出口割煤和移架的连续性,提高了相应的工作效率和工时利用率,安全性大大增强。

(3)受地质条件的影响,新庄孜矿的综采工作面,很难保证工作面等长,特别是在工作面变长的情况下,上出口段与工作面液压支架接茬处,以往都采取人工放炮刷帮的方式,这大大降低了综采工艺的适应性,增加了上出口段的顶板管理难度,提高了相应的劳动强度,安全风险性高。采用液压支架作为上出口端头支护,在工作面变长的情况下,上出口段的液压支架仍能支护顶板,这大大增加了综采工作面长度变化的适应性。

(4)上下出口采用端头支架支护顶板,在老塘侧收作时,降低了相应的工作量,无论是老塘侧的回柱量,还是上下隅角的码垛子工作量。多装一架液压支架,相应地减少了码垛子的长度,同时上下出口采用液压支架支护顶板,取消了跨机尾(车头)大棚,减少了相应的钢梁支护宽度,同样也就减少了回柱量。在上隅角瓦斯管理方面,能减少上隅角的暴露面积和垛子面积,利于风排瓦斯。

篇6：端头支护工考试题

1工作面概况

32031综放工作面位于裴沟煤矿32强力运输下山东侧, 北邻32011综放工作面采空区, 南邻32051综放工作面采空区, 东面有宋大铁路线保护煤柱, 终采线距强力胶带下山324 m, 该工作面走向长1 295 m, 倾斜宽144 m, 工作面两巷采用断面为15.1 m2 的36U型钢支护。

工作面采用伪倾斜走向长壁后退式、综采放顶煤一次采全高采煤方法, 全部垮落法处理采空区。切巷中间支架型号为ZFZ-3600/19/28DA, 端头采用ZFG-4000/21/30P型综采液压支架进行支护。

2技术方案确定

针对工作面的具体情况, 提出了以下3种方案。

(1) 方案1。

综采工作面上端头靠巷道两帮各1 m处采用1组迈步自移支架支护, 以提高端头支护强度。①优点:采用2组迈步自移支架, 增强了端头处的支护强度, 保证了端头支护安全。②缺点:采用2组步移支架占空间较大, 影响上端头通风和行人, 操作复杂、费工费时。

(2) 方案2。

综采工作面上端头距巷道上帮1 m处采用迈步自移支架, 巷道下帮1 m处采用4 m长钢梁配合单体柱支护。①优点:采用1组迈步自移支架和4 m长钢梁配合单体柱支护, 增强了端头处的支护强度, 保证了端头支护安全。②缺点:采用4 m长钢梁配合单体柱支护, 增加了工人的劳动强度, 操作复杂、费工费时。

(3) 方案3。

综采工作面上端头使用改造后的3架ZH2000/16/24Z型整体顶梁悬移液压支架支护, 由大托梁连接, 3架实现迈步前移。①优点:采用3架整体顶梁悬移液压支架支护, 每架4根立柱 (每架工作阻力为2 000 kN, ) 增大了端头处支护强度, 并对上端头处顶板实现了全封闭控制, 每次移架时另有2架处于顶板支护状态, 且操作简单。②缺点:需要对操作人员进行简单培训, 了解支架的性能及结构, 拉移支架时必须防止整体顶梁悬移液压支架倒架, 对支架进行改造, 保证行人宽度。

通过对以上3个技术方案的比较和分析, 决定采用方案3, 改造使用悬移支架, 在保证满足上端头处空间和支护强度情况下, 尽量使悬移支架的拉移稳定性满足要求, 从而达到了悬移支架代替原来端头步移支架、加强端头处支护强度的目的, 消除综采工作面上端头支护薄弱的安全隐患。

3技术方案实施

(1) 整体顶梁悬移液压支架的改造。

拆除整体顶梁悬移液压支架挡矸板, 将操纵阀组改到外侧支架上, 对整体顶梁悬移液压支架小架进行改造加长, 扩大立柱间距, 保证行人宽度, 并在连接的大托梁两端焊接0.2 m长Π型钢 (根据托梁的宽度确定) , 便于打设单体柱加固, 可作为加固支撑措施 (图1) 。

(2) 整体顶梁悬移液压支架技术参数。

整体顶梁悬移液压支架型号为ZH2000/16/24Z, 支护高度1.6～2.4 m, 中心距960 mm, 长度2.8 m, 步距800 mm, 伸缩梁长度800 mm, 每架4根立柱, 柱鞋直径300 mm, 立柱缸直径125 mm, 最小控顶距2.8 m, 最大控顶距3.6 m, 乳化液浓度3%～5%, 泵站额定压力20.0～31.5 MPa, 额定工作阻力2 000 kN, 初撑力980 kN, 阀组改造后由阀组处操作。

4悬移支架的安装与操作

(1) 支架安装。

①安装前, 先将工作面上端头施工地点的浮煤与杂物清理干净, 电缆、管线必须加强保护, 避免撞击挤坏, 提前处理不安全隐患, 施工地点必须保证退路畅通。②准备4台5 t手拉葫芦, 起吊前应检查其完好情况, 并严格执行“敲帮问顶”制度。先将手拉葫芦对称悬挂在棚梁上, 将手拉葫芦大链拴在支架顶梁四侧对角, 同时拉手拉葫芦至支架顶梁离地面1.5 m时, 将手拉葫芦固定锁死, 严防回链, 然后2人抬立柱, 穿销, 安装好立柱后, 用B销锁紧, 升紧支架顶梁使其接顶严密, 最后安装液压管路, 并再次检查安装是否牢固。③安装支架时, 必须由跟班队长现场指挥作业, 口令一致, 操作人员站在起吊物件两侧或远离被起吊物件, 严禁作业人员将身体的任何部位伸到起吊物件下方或对接部件之间, 防止被吊物体下滑、摆动伤人, 每次起吊支架顶梁时, 必须对悬挂手拉葫芦棚梁打抬棚或点柱进行加固。

(2) 操作方法。

①前移整体顶梁悬移液压支架前, 仔细检查阀组、管线、立柱、销轴和固定装置, 如果损坏要及时更换处理, 然后把悬移支架的周围及前方浮煤杂物清理干净后, 再进行操作。②拉移支架时, 将要拉移支架降落, 使其顶梁脱离顶板降落在支架托梁上, 保证移架时支架不受力。③拉移支架时一次只准拉移一架, 拉支架时先拉中间架, 中间架拉到位升紧顶梁, 使其接顶严密;接顶不严时, 必须采用方木或木楔背紧背实后再拉两边支架。④移架时, 必须2人配合, 1人操作, 1人观山, 发现异常立即停止作业, 移架作业时, 附近严禁有人作业、行走和停留。⑤移架后, 及时将支架顶梁升紧, 保证支架顶梁接顶严密, 并将支架大托梁前移到移前位置。⑥拉移悬移支架前, 必须对支架大托梁下两侧打设单体柱, 确保支架移架时的稳定性。

5结语

综采工作面上端头采用整体顶梁悬移液压支架以后, 综采上端头每班可减少1个工时, 每月可以减少90个工时, 可节约工时费用1.8万元/月。

自从综采工作面上端头整体顶梁悬移液压支架以后, 工人的劳动强度大幅度降低, 安全效益十分明显, 受到了广大职工的欢迎, 消除了综采工作面上端头处所出现的安全生产隐患, 达到了矿井安全生产的目的。

参考文献

篇7：端头支护工考试题

16中03综采工作面是井田西部一采区南翼的第一个区段的6中煤工作面,也是本井田的首采工作面。南东起切眼以03YS-F断层为界,东北依16中01综采面(该区段未回采)。工作面采用走向长壁一次采全高的综合机械化采煤工艺,后退式回采,使用冒落法管理顶板;16中03工作面走向长度为987.5 m,倾斜长为150 m,面积148 115m2。工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组6中煤,厚度1.3~3.0 m,平均厚2.41 m,煤层较稳定,结构简单,黑色,块状及碎块化,玻璃光泽,半暗-半亮型煤,含少量黄铁矿,含深灰色夹矸1-3层,夹矸为泥岩,含星散状黄铁矿,产植物碎片滑石。工作面内煤层总体走向为87°~176°~254°,倾向为167°~266°~344°,工作面北段停采线至工作面中部煤层倾角较小,工作面西南方向位于白瓦厂向斜轴部,煤层倾角较大。工作面掘进方向煤层伪倾角:停采线附近,倾角1~3°,南端倾角2~5°。切眼倾角4~7°。煤层顶底分析情况如表1所列。

6中煤层原煤瓦斯含量平均为11.72 m3/t,6中煤层目前测定相对瓦斯压力最大为0.94 MPa,2009年11月,经中国矿业大学鉴定6中煤为煤与瓦斯突出煤层,总体趋势为工作面北东面瓦斯含量高,西南面瓦斯含量低,2010年5月24日,经贵州省能源局黔能源发[2010]241号文件批复,小屯煤矿是煤与瓦斯突出矿井。

2 16中03综采工作面端头支护技术

2.1 工作面选用的端头支架及其主要技术参数

伴随着技术的革新,端头支护方式由原来的单体支柱配合铰接梁的简易支架方式改进为现在的端头支架支护。

正常情况下,运顺端头支护采用ZYT3700/13/32型端头支架进行支护,端头和超前支护段行人出口高度不小于1.8 m,行人宽度不小于0.8 m。端头支架主要技术参数见表2。

当巷道遇顶板破碎或压力增大时,支架支护范围两侧顶板超过800×1 000 mm,端头支护采用端头支架和十字铰接顶梁配合单体液压支柱或工字钢走向抬棚进行支护,抬棚一梁三柱,并且用铁丝将抬棚固定在十字顶梁上,不少于两道。

2.2 端头支架的布置

端头支架安设在1号架上侧,转载机的后尾处,支架进回液管路与1号架相连接,实现支架的升降等动作,用刮板输送机链条,将支架推杆与转载机底座上侧连接,用来前移支架。

2.3 端头支架的使用

①工作面采用斜切进刀方式,往返一次推进1.26 m,采煤机在上端头进刀后,用1-3号架进行推移刮板输送机机头,并及时将1-3号支架向前移。

②当刮板输送机机头移到位后,端头支架已滞后1号架大概2 m的距离,需将转载机也向前移,为端头支架前移提供空间。

③操作支架手把,进行降架、拉移、升架。端头支架需前移1.2 m以上,而支架的移架步距为0.6 m,所以通过两次移架完成端头支架的前移工作。

④端头支架拉移时需控制本架与1号架的间隙不大于0.7 m,以保证支护效果。当端头支架与两巷端头非采帮距离大于1.5 m时,需在距非采帮0.7 m处打设1排单体柱,提高支护质量。

2.4 端头支架使用注意事项

①前移支架前,检查端头支架底座及顶梁前方是否有电缆、管路、锚索、大煤块等障碍物,检查液压管路的连接情况,保证供液、回液管路的畅通。

②前移时,1人操作,1人站在1号支架架箱内观察周围情况,以便发现问题及时通知操作人员,防止发生不必要的事故;操作人员要做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

2.5 现场实际效果

①使用端头支架后,使采煤机过端头的时间也缩短为现在的10 min以内,极大地提高了劳动效率,同时也减小了劳动强度。

②使用端头支架以来,端头的高度得到了保证,端头安全口高度一直控制在2.7 m以上,方便了通风与行人。

③在支护质量方面,由于端头支架为整体顶梁,封闭式管理顶板,使端头处的支护面积得到了有效地控制,支护强度提高到现在的3 700 k N,有效地杜绝了破碎顶板掉矸、下沉量大的现象;同时,端头支架为支撑掩护式支架,掩护梁能够有效地隔离采空区,防止老塘的矸石伤人,使端头作业人员的安全可靠性大大提高。

④端头支架安装后,需频繁拉移转载机,为了简化转载机拉移工序,在转载机两帮打设超前支护时,单体支柱距转载机保证了足够的距离,为转载机机头、电机减速机及破碎机的通过预留空间,省去了拉移转载机前返修单体柱的工序。

通过以上改进,使得转载机移进速度得到了较大的提高,较大程度上提高了生产效率,同时也提高了原煤的产量。

3 综采工作面瓦斯治理的技术措施

按照国家“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理方针,严格执行区域措施先行与局部措施补充的理念,本着“抽放为主、风排为辅”的瓦斯治理原则,采取“密钻孔、大孔径、严封闭、综合抽”实施瓦斯综合治理;底板拦截钻孔,轨顺施工高位钻孔,有效地防止采面上隅角及采空区上部裂隙瓦斯超限。以上瓦斯治理的措施,客观上增加了综采面采煤工作时间的比例,同时也保证了原煤的产量。

4 结语

通过在16中03综采工作面应用端头支架支护方式,及现有的瓦斯治理措施,缩短了采煤机过端头的时间,减少了因瓦斯超限而影响的时间,大大提高了劳动效率;封闭式管理顶板,端头处的支护面积扩大,支护强度提高,杜绝了破碎顶板掉矸、下沉量大的现象,从而使得全部端头作业人员的安全系数提高。最终,使得采矿采煤效率提高,达到日产1 500 t原煤。16中03综采工作面端头支护的成功,将为小屯煤矿后续工作面端头支护提供有力的技术支持。

参考文献

[1]姜春才.高瓦斯矿井综采工作面末采支护技术[J].采矿技术,2006.