pmc生产计划考试

在人生的每一阶段，我们总是有着不同的目标与期望，有着生活的目标，也有着工作的目标，还有人生的目标，而要实现这些目标与期望，就需要具体的计划，在拟定计划时你是否会感到迷惑呢？以下是小编整理的《pmc生产计划考试》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：pmc生产计划考试

PMC生产计划如何复盘



联想有一种称为复盘的学习方式：做一件事情，失败或成功，重新演练一遍。

大到战略，小到具体问题，原来目标是什么，当时怎么做，边界条件是什么，回过头做完了看，做的正确不正确，边界条件是否有变化，要重新演练一遍。 我觉得这是提高自己非常重要的一种方式。

说这些话的人是柳传志。复盘本身是围棋术语，指棋手下完棋后，在棋盘上重摆一遍，下得好的继承，下得不好的，探究怎样落子才更好。

柳传志先生第一个将复盘概念引入到做事中。在联想，复盘是三大方法论之一，有一套规范的流程。下面这些内容来自柳传志先生唯一审读并指导修改的图书《复盘》，我将重点给大家分享团队复盘的部分，为大家提供参考。 为什么要复盘?

因为我们太多人都犯了这个毛病——没有时间和精力将事情一次就做对，却有时间和精力重复一次次做同一件错事。

复盘，可以让我们看到在这件事情发生的过程中，究竟有多少是外在的不可控因素，有多少是主动的可控因素，有多少是运气使然，有多少是实力原因，从而让我们更好地认识自己和环境，既不骄傲自大，也不妄自菲薄。 复盘的三种类型

复盘有三种类型：自我复盘、复盘他人和团队复盘。 1. 自我复盘

就是复盘自己做过的事情，可以随时进行，是个人获得成长的方便手段。 只要自己愿意，只要形成习惯，就可以随时、随地进行自我复盘。

其中最关键的是：第一，当复盘有所收获时，应该立刻拿出纸笔或记在电脑上，如果有可能还需要详细记录下思考的过程以及得出结论的事项。

第二，千万避免自我欺骗的陷阱，自我复盘一定要无情。

用柳传志的话说：“对待失败的事情要认真，要不给自己留任何情面地把这个事想清楚。” 2. 复盘他人

能够利用他人的事件让我们不花成本就获得成长。复盘他人一定要复盘标杆。 复盘他人之后有3种应对方法，你可以根据自己情况来选择： 一是跟风，这往往是弱小一方比如小企业或者创新力不足的企业首选;

二是借鉴，往往是自有品牌且资源充足的企业所做的，他们从对手行为中得到启发，进而**出不同的概念; 三是主动出击，这往往是有资源、有品牌的主体所采取的行为，因为它们的资源优势，有能力进行强力反击。

复盘他人时，要避免一种倾向：对他人的细节进行否定，以此来肯定自己。这种只看见别人的“坏”而看不到别人“好”的倾向，会让我们失去学习的可能。 3. 团队复盘 一般是多人，可以让成员获得成长。

团队复盘，不能流于形式，不是秋后算账，不需推卸责任，不能找人批斗。团队复盘应该是探寻真相求知求真的大会，是观点和思路交锋的大会，是验证逻辑的大会。 下面，我就给大家具体讲讲团队复盘应该怎么做。 团队复盘的三种角色

首先，在团队开始复盘之前，应该提前设置好引导人、设问人和叙述人三种角色。三者有明确的区分。 1. 引导人

引导人是复盘中的重要角色，他的职责是要保证讨论不会偏离主旨，按既定流程顺利进行。这样的职能定位，要求他既在复盘中，又在复盘外。

一般来说，职位高的人有担任引导人的天然优势，由于他在企业生活中的权威性，使得他的话语具有更大的影响力，更能决定复盘的进程。

要注意的是，引导不是主导。用一个例子就能说明二者的区别——在总理记者招待会上，主持人介绍人员，宣布答记者问开始，点名提问„„在过程中，主持人是引导人，而总理是主导人。

引导是顺着思维逻辑的方向进行引领，顺势而为;而主导人是决定思维逻辑的方向，促使其发生。引导人的职能是保证复盘流程的顺利进行，所以，引导人应该做程序的权威，而不是观点的权威。 2. 设问人

设问人需要通过提出问题，和大家一起探索出事情的本质，发现隐含在事情中的规律。可以说，好的设问人和好的问题，是复盘能否成功的关键，因为——答案就隐藏在问题之中。

问问题的第一个技巧，就是不停地追问。第二个技巧是多用疑问句(开放性的，有指向性但又不那么明确)，少用甚至不用反问句(挑战性的)。

问题可以采取一定的顺序进行，问题之间应该是步步递进的关系。一般说来，问题分为两个层面：信息层面、思维层面，分别有不同的问法。

信息层面就是事实层面。叙述人对事件情景重现之后，必然会包含很多信息。追问的目的，就是要发现是否遗漏了关键信息，叙述人是否用自己的认识替代了信息。

在信息层面，要通过追问保证大家思考的起点建立在客观真实的基础上，结论才更靠谱。

思维层面上，要通过追问探讨信息之间的关系，判断他的逻辑，推演叙述人当时的思维波动，思考他的思考，然后可以探寻到他对于该事件的一些最根本的认识以及逻辑起点。 3. 叙述人

叙述人是复盘的基础，复盘的内容就建立在叙述人的叙述和回答之上。

叙述人的态度，直接决定了复盘的氛围。所以，叙述人一定要超脱，要站在自身之外，客观地俯瞰整个事件。

另外，叙述人要做到真实、完整地呈现复盘事件，应该深入到细节之中，提供最末梢的事件信息。 团队复盘的内容

这部分讲的内容就是复盘时大家要讨论的内容。 复盘时，我们需要探讨的问题是这三个： 1. 现在情况如何? 这个问题要求的是纯事实呈现，只提供信息，不夹杂任何观点。目标没达到就是没达到，不要去说从一个角度讲没达到，从另一个角度讲又达到了的混乱逻辑。

事实和观点，在我们的习惯中常常搞混，比如这个苹果很好吃，就是一个观点，但很多人常常将之作为事实。

此外，当问这个问题时，自然涉及“当时定的目标是什么”。

就像我们定了一个爬上山顶的目标，两小时后我们问“现在情况如何”，可能的回答是“我们在半山腰”。不管怎么回答，都暗含着与目标的关系。

所以我们问“现在情况如何”时，也要将目前的情况与原来设定的目标进行对比，把握事情进展，判定事情是否按我们的预期在发展。 2. 当时是如何决定的?

问这个问题，最深层的原因是因为，我们要知道做事的目的，始终牢记目的不跑偏。

细分起来，这个问题包含三方面内容：(1)事情是如何确定的;(2)事情是根据什么确定的;(3)执行得如何。

“事情是如何确定的”主要指向的是确定一件事情的形式，以及个体在其中的心态。

比如事情是上面派下来的还是自己主动思考得出的?决定的时候是经过充分讨论还是一言堂?自己有没有认真听取别人的意见?心态是要将事情做好还是为了证明自己正确?

通过对这些事复盘，可以认清自己的品性，看自己是否心胸坦荡，能否接纳不同意见。

接着，就该复盘“事情是根据什么确定的”，它主要指向一件事情的逻辑。我们要看看当初支撑决定的论据是什么，现在还存不存在，有没有变化，从而决定是该继续坚持还是改弦易辙。

最后，要问的是执行得如何。这里最该关注的就是是否严格按计划去做了，出了哪些意外，有什么值得注意的新情况。复盘执行时，不要仅仅停留在找出原因和问题上，更要深入探讨如何解决、如何落实，这才是复盘所希望达成的结果。 3. 让我们再审视下思考的前提

最后，我们还要最后做一次对前提的复盘。这里最需要追问的就是做事情的动机，动机一定要纯粹，不能有私利在里面。

复盘的时候，要问的就是以上三个方面内容。这里有一个简单的工具可以起到大作用，那就是复盘清单。 清单可以避免复盘过程中的遗漏，列清单的过程，就是一个对复盘事件关键点的审视和思考过程，能帮助我们更好地厘清关键点。

此外，清单还可以让讨论变得更有成就感，每完成一个关键点的讨论，就完成了一个阶段性目标。清单也能够提醒我们注意进度和控制时间。 下面是一个在复盘时候可以用的清单框架： 现在情况如何： 现在做到什么程度? 当时定的目标是多少?

现在的结果和目标对比处于什么状态? 有没有当时没预计到的结果出现? 有没有当时预计过但实际没出现的情况? „„

当初是怎么决定的：

当初决定的时候，是大家达成共识的吗? 有没有听取其他人的意见? 有没有让其他人畅所欲言? 我们当时是如何确定执行目标的? 支撑我们当初设置目标的依据有变化吗? 执行过程是怎么样的?

是不是完全按照我们的计划执行的? 为什么XX部门没有参加? 为什么XX活动没有做? 我们做对了什么? 我们做错了什么?

还可以采取什么新的做法? „„

让我们再审视下思考的前提： 我们对事情的理解是对的吗? 我们的动机是符合事物本身规律的吗? 我们有没有想要搞什么公司政治? 成功的关键因素是什么? 失败的根源在哪里? „„

这个清单主要是作为参考，只要是围绕着三大核心内容，只要能真正解决问题，获得成长，每个人都可以按照自己熟悉的方式组织和寻找问题，也可以按照实际的需要只去进行部分内容的复盘。

团队复盘的步骤

内容有了，下面，我们就可以按照以下8个步骤，带领团队完成对上面内容的复盘。这8个步骤依次是：回顾目标，结果比对，叙述过程，自我剖析，众人设问，总结规律，案例佐证，以及复盘归档。 1. 回顾目标

目标是评判是否成功的标准，有质和量的属性。回顾目标时一定要强调量的属性，因为在强调量时，质的属性就包含在其中了。

回顾目标时，有一个简单有效的技巧就是将目标展现出来，明确地在某个地方写出来，在显眼的地方展示，保证复盘过程中时时回到目标，不会偏离方向。 2. 结果比对 比对结果可以看到希望和实际的差别。

结果和目标一致，说明达到了目标;结果超越目标，说明完成情况比目标更好;结果不如目标，说明完成情况差;结果中出现了目标中没有的项目，说明有新事物产生;目标中有的项目没出现在结果中，结果为0，说明根本没有行动，与行动了没有达到目标有本质差别。

结果比对不是为了发现差距，而是为了发现问题，然后提问疑问：为什么会有这样的差距。 3. 叙述过程

叙述过程要保证信息的客观，所以要“照本宣科”。

“照本宣科”在很多人看来是个贬义词，如果一个演讲者照本宣科，那是在说他的能力不行，但在复盘中，我们一定要忍受自己虚荣心的冲动，坚持照本宣科，保证信息不出错或者少出错。 4. 自我剖析

自我剖析的时候，可以按事情的完成过程进行阶段划分，再对每个阶段的具体工作按可控性程度划分，于是，在阶段和可控性之间就形成了一个表格：

对于不同可控程度的事情，自我剖析时候问的问题如下：

   可控的：是否尽量做到了最好?是否至少不低于计划的目标?

半可控的：是否自己可掌控的部分做好了?是否为别人完成的部分留出了空间?是否为别人完成工作提供了尽可能的帮助?

不可控的：是否提前跟别人沟通?有没有敦促?有没有随时了解事情进展?是否可能部分参与支持? 经过这样的自我剖析，我们可以对两个方面有基本认识：①自己没有尽力的事情是哪些? ②不可控的事情或者不可控部分中，自己出过力的地方是什么?无法着力的是什么?

然后，可以针对这些认识进行探讨，为什么会这样，可以怎么样，进而慢慢对事件有一个贴近本质和规律的看法。 5. 众人设问

众人设问可以让复盘突破事件本身的局限，突破个人的见识局限。设问的方法在前面设问人的部分已经有论述。 6. 总结规律

总结出来的规律，必须符合真相。怎样判断总结出来的规律是否到位呢? 我们可以问自己下面这些问题：

复盘结论的落脚点是否在偶发性的因素上? 如果不是，继续：

复盘结论是指向人还是事? 如果指向事，继续：

复盘结论的得出，是否有过3次以上的连续的why或者why not的追问? 7. 案例佐证

除了用上面的方法去验证规律外，还应该用其他案例或事情去进行佐证，进行交叉验证。这和在法律上的流程一样，审案时孤证不能算数，必须是证据链才能作为法官判案的证据。 8. 复盘归档

这样得出的结论是具有较高可信度的，有必要为其建立档案，形成有据可查的资料，让脑海中的知识以文本形式固化下来，方便传播和查阅。

归档让没有参与复盘的人也能掌握复盘得出的规律和观念，在工作中进行学习和参考，少走弯路。 得出结论并不是复盘的目的，复盘是为了对今后的实践进行指导，帮助我们在后面的工作中取得更好的成绩。

上面的这些方法，只是让复盘的结论更加可靠。我们还应该在今后的实践中进行应用，根据应用的情况不断修正提高，最终获得真知。

第二篇：PMC生产计划与物料控制

开课时间：

2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日广州万事达酒店-------------------------

《PMC生产计划与物料控制》课程纲要 (李庆远主讲)

● 前 言:

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

● 培训能量：

1、建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本;

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标;

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析;

并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据;

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅;

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时;

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力● 相关认证(可选)

资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备注：

1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) >国际国内双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)

2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片!

3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。

● 课程大纲：

一、生产的本质

1、生产管理人员的主要工作职责

2、生产管理的范畴

3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调

4、销售与生产运作流程图

5、产销协调方式

6、销售计划、生产计划、出货计划的协调

7、综合性产销计划表

8、定期产销协调会议制度

9、日常产销工作链接流程图

10、案例分析

二、生产计划的内涵

1、生产计划的任务

2、生产计划的用途

3、生产计划的种类

4、生产计划的内容

5、生产计划应满足的条件

6、生产计划的标准

7、途程计划

8、途程计划的内容

9、途程计划的要点

10、途程计划的编制

11、案例分析

三、生产能力的掌握

1、负荷计划

2、负荷计划的目的和标准

3、负荷计划的要点

4、生产能力不足时的对策

5、案例

6、负荷计划步骤

7、案例分析

四、个别订货生产型生产计划

1、个别订货生产与预估生产的比较

2、各生产相关计划要点

3、个别订货生产计划程序

4、生产计划内容及订立依据

5、销售别、产品别生产计划表

6、月份生产计划表

7、生产日程表

8、日程计划

9、生产日程计划架构

10、生产日程计划体系

11、日程计划拟定

12、日程计划实施步骤

13、影响日程计划的因素

14、案例分析

五、计划生产型的系统构成

1、生产计划程序

2、生产计划量的确定

3、月份生产计划的拟定

4、案例：月份生产计划表

5、日程计划追求的目标

6、日程计划拟定的考量点

7、日程计划的类型

8、日程计划的拟定要点

9、基准日程—日程计划的标准

10、基准日程表

11、案例分析

六、滚动生产计划的制订

1、游戏规则[合同评审表]

2、生产异常对策

3、生产异常的掌握

4、生产异常的反应

5、生产进度异常因应对策表

6、交期延误的原因探讨

7、交期延误的改善原则

8、交期延误的改善对策

9、交期作业及管制重点

10、推式控制系统与拉式控制系统

11、对生产管理指标的追求

12、生产绩效评估、分析指标

13、案例分析

七、企业物料管理的职能

1、企业物料管理的精髓

2、常备性物料的需求计划

3、月份物料需求计划表

4、周物料需求计划表

5、专用性物料需求计划

6、专用性物料需求计划表

7、BOM 表的分析与运用

8、做扼要型BOM 表

9、扼要零件表

10、扼要零件表的作用

11、做结构型零件表

12、结构型零件表

13、案例分析

八、采购与供应商管理在价值链中的作用

1、采购杠杆原理

2、成本分析表

3、采购进度控制

4、采购交货延迟检讨表

5、评核

6、外协厂商的审查基准

7、订货数量时间安排

8、准时化采购环境下的供需合作关系

9、双赢供应关系管理

10、案例分析

九、企业库存管理

1、库存管理通病

2、企业库存管理运作架构

3、采购、生产与仓储

4、ABC 管理法

5、A、B、C 分类特征

6、A、B、C 分类原则

7、库存掩盖问题

8、库存相关成本

9、案例分析

十、生产方式/物料需求计划(MRP)

1、JIT生产方式的要点

2、JIT和采购功能

3、JIT对供应商的影响

4、物料需求计划(MRP)

5、MRP在中小企业中的应用

6、MRP在实施中的问题

7、物料需求计划的运作方式(MRP)

8、案例分析

● 讲师介绍

李庆远 老师，毕业于美国纽约州立大学工商管理硕士，曾任职于广西金美集团化工公司副总经理、桂林公司总经理、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理等职，李老师从事企业管理工作二十年，担任过多个企业的中高级管理职位，既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。自己在企业中推行过5S、QCC、TQM(TQC)、TPM、IE。JIT。提案改善活动等，还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。近年于时代光华陆续录制了《PMC生产计划与物料控制》《5S与TPM实务》.《精益生产之JIT》 >〈工厂一线成本管控〉 《PDCA循环在工厂管理中的应用》等课程光盘，还著书《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》出版发行。

李老师对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。

李老师服务的客户有(包含但不限于)：

机械、汽车、摩托车及配件企业：五羊-本田摩托(广州)有限公司、广州广日专用汽车公司、东风日产乘用车公司(中日合资)、比亚迪公司、广西柳工机械股份、北京雷诺汽车配件厂、一汽马自达汽车销售公司、广州柴油机厂、广州文冲船厂有限责任公司、广州市第三公共汽车公司、深圳市宝安公共汽车公司

电子、电脑、手机及配件企业 ：东莞东聚电业有限公司、NEC-东金(厦门) 电子公司、深圳桑菲消费通信有限公司、联想集团惠州厂、北京市京东方集团有限公司、泰科电子东莞创宝达公司(美资)、安特工业/科技(惠州)公司

家用电器、电梯行业 ：格兰仕集团公司、美的集团中央空调事业部、广州市海尔公司、欧普照明(中山)公司、珠海飞利浦家庭电器有限公司、珠海格力电器有限公司、志高空调公司、步步高公司、无锡小天鹅洗衣机公司、珠海松下马达有限公司、广州松下空调器公司、广州华凌空调设备有限公司、珠海双喜集团、广州广日电梯工业有限公司

银行、人寿、金融. 税 政府机关 ：信诚人寿广州公司、泰康人寿广州分公司、中国平安保

险上海公司、中国人寿广州公司、中国银行、中国工行贵州分行、中国建设银行、中国光大银行、深圳市地税局宝安分局、深圳市宝安区政府、深圳市组织部

钢铁、房地产、建筑、建材、装饰设计行业 ：深圳百仕达集团、深圳市天健集团、广东省长大公路工程有限公司、广州工程总承包集团有限公司、广州石油化工总厂建筑安装工程公司、广东省电力通信有限公司、广州水电二局、广东艺邦(星艺)有限公司(装修)、广东美涂士涂料集团有限公司、广东华润涂料集团有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集团、佛山华兴玻璃集团公司、吉事多卫浴公司(台资)

纺织、服装、鞋业行业 ：福州嘉达纺织公司、敏兴毛织(海丰) 有限公司、三星天津纺织公司(中韩合资)、北京顺美服装股份有限公司、宁波罗蒙集团股份有限公司、马克华菲(上海)业发展有限公司、广州麦克米伦皮具公司、浙江红蜻蜓集团有限公司

食品.饮料、医药、烟酒行业 ：李锦记广州公司、广州市天源公司、广州统一企业有限公司、南昌统一企业有限公司、广州风行牛奶有限公司、广东健力宝集团有限公司、河北小洋人生物科技发展有限公司、广州养和堂邓老凉茶有限公司、广州甘蔗糖业、上海市糖业烟酒公司、珠海麒麟统一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒厂、中国烟草总公司郑州培训中心、石家庄卷烟厂、厦门卷烟厂、昆明卷烟厂、广州侨光制药有限公司、深圳九新药业、深圳三九医药有限公司、南京医药合肥天星公司、兴达国际集团有限公司、柳州市铁路总医院、广州市儿童医院、深圳市水务公司;

化工、冶金、行业 ：南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、广东佛岗佳特金属有限公司、石化集团广州石油化工总厂、广州市延安油漆集团股份有限公司、广州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、广州化学试剂厂、广东利农康盛实业有限公司(农药)、湖南五强企业集团

服务行业：广州市友谊商店、深圳卡顿美容美发中心、福州美伦.华美达大饭店、广东南湖国际旅行社有限责 任公司

木业、家具、包装行业 ：佛山鸿裕木业公司、鸿运家具(东莞)公司、广州中宝包装制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市环球彩印纸盒有限公司、广州番禺美特包装有限公司、顺德金榜塑料包装有限公司、广州厨房用具有限公司、联众(广州)不锈钢有限公司电力、石油、能源.矿业行业 ：郑州市供电局 (国营)、甘肃省电力公司、中国南方电网、中国南方电网广东公司、中国南方电网广西公司、广西电网调度中心、广东威恒输变电工程有限公司、广东省电力线路器材厂、广东俊溢电力工程有限公司、中国石油化工股份有限公司广州石油分公司、中海壳牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井测试中心、中石化西北局监督中心、中石化西北局塔河采油一厂、中原油田、广州市电车公司、杭州锅炉集团有限公司、广州劲马动力设备企业集团有限公司、福建天宝矿业集团公司、山东滨州光华生物能源公司、广东核电集团大亚湾核电服务公司、三洋能源(苏州)公司(日资)

网络、电信、移动行业 ：腾讯QQ公司、中国移动黑龙江公司、中国移动江苏公司、中国移动海南公司、中国移动广东江门分公司、中国移动广东佛山分公司、中国移动广东中山分公司、中国移动广东东莞分公司、中国联通南京公司、上海市电信有限公司浦东电信局、广东省电信局、南京电信局、广东省电信佛山分公司、江苏省电信系统集成公司

航空.机场.港口.物流行业 ：上海虹桥机场、厦门国际航空港集团、上海东方远航物流公司、广州广日物流有限公司、深圳招商港务公司。

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参加对象：董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及相关工作人员、部门经理等

参加费用：2800元/人 (包括资料费、午餐及上下午茶点等)

会务组织：森涛培训网.森涛培训咨询服务中心

咨询电话：o2o-34O7-125O、34O7-1978(提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询)

第三篇：生产计划与物料控制（PMC）

【课程对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

【授课方式】案例分析+知识讲解+互动研讨+现场答疑

【课程背景】

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

(1)经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能;

(2)忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义;

(3)物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压;

(4)生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断;

(5)物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能;

(6)面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革;

(7)PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。 【课程目的】

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。 【课程大纲】 第一篇：生产计划 第一部分：生产方式导论 1.按业务性质划分为三类生产方式 a.备货型生产(MTS)的特点

b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

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c.混合型生产(MTS+MTO)的特点 2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于生产方式

6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理) 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例

7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作 1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3.合同评审关键管理因素 4.预测与产销计划 5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划 7.主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用 8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式 9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例 10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划 11.案例：某化工集团的计划管理案例

第四部分：主生产计划的编排 1.主生产计划编排流程及组织要求

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2.主生产计划的基本形式

3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法

8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例 9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法

第二篇：物料需求规划与库存控制 第一部分:物料需求规划基本概念 1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量?ATP量作用是什么? 6.供应链(SCM)基本理念及操作案例 7.案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施 8.用友的ERP软件实施要点案例

9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定 1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定 3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4.零件生产与外协加工生产计划的制定 5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则) 7.物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例

第三部分：物料采购 1.实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity) b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot)

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

e.复仓法与订购点法 2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析 4.物料在库天数分析和计算 5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例 8.某工厂材料库存周转率分析案例 9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例

第四部分：库存控制(Stock Control) 1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点

6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的仓库安全管理八条准则

【老师简介】

赵老师：双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)，国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证(CMA)，高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(2年)经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性;擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训;擅长SPC，QCC、全面品质管理(TQM)、品管手法、ISO900

1、TS16949等课程培训;

【研究方向】生产计划与物料控制，企业采购与供应商管理，高效物料管理与库存控制，高效的仓储管理，制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理，卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升

【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、通用药业、南京永新光学、宁波工贸、拜耳、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

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第四篇：《生产计划与物料控制(PMC)》

【课程背景】

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

(1)经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能;

(2)忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义;

(3)物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压;

(4)生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断;

(5)物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能;

(6)面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革;

(7)PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

【课程目的】

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

【课程大纲】

第一篇：生产计划

第一部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产(MTS)的特点

b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

c.混合型生产(MTS+MTO)的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点

b.多品种小批量生产的特点

c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点

b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化

b.追求生产的同步化

c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划(MPS)周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量?ATP量作用是什么?

6.供应链(SCM)基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7.物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：物料采购

1..实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)

b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)

d.净需求订购法(Lot For Lot)

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：库存控制(Stock Control)

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

5.循环盘点与定期盘点

6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法

【授课方式】案例分析+知识讲解+角色模拟+互动研讨+现场答疑

【适用对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

第五篇：生产计划与物料控制提升PMC-最新

生产计划与物料控制提升训练营(PMC)

2012年4月12-13日 上海 | 2012年4月21-22日 深圳 | 2012年5月12-13日 北京

2012年5月17-18日 苏州 | 2012年5月19-20日 广州 | 2012年6月07-08日 上海

2012年6月16-17日 深圳 | 2012年7月12-13日 上海 | 2012年7月21-22日 深圳

2012年7月28-29日 北京 | 2012年8月04-05日 广州 | 2012年8月09-10日 上海

2012年8月18-19日 深圳 | 2012年8月30-31日 北京 | 2012年9月13-14日 上海

2012年9月22-23日 深圳 | 2012年10月17-18日上海 | 2012年11月03-04日深圳

2012年11月15-16日苏州 | 2012年11月22-23日北京 | 2012年12月01-02日广州

2012年12月06-07日上海 | 2012年12月15-16日深圳

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

讲师介绍

雷卫旭 Stephen Lei 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.

曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔空调,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施耐德電氣.上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil).蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团.南京巴斯夫。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、苏州/上海大金空调。盾安空调。格力空调.上海通用汽車.成都丰田。华晨宝马。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导(部分名单)东莞诺基亚、北京索爱。惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯。华强三洋、三菱电机(广州)。四川长虹电器/空调。新飞电器。苏泊尔，夏新电子.厦华集團.惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞利浦、中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.阿波罗卫浴。TOTO顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头(Delta)。科勒卫浴。 迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业(心相印).森马。真维斯(旭日集团)香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台達電子. 富士康集團.康佳集团等

☆ 特别说明：雷老师是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人

相关认证(可选)

1、认证费用：中级600元/人;高级800元/人(不参加认证考试的学员无须交纳此费用);

2、凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询)

3、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;

4、课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;

5、此证可申请中国国家人才网入库备案(需另外缴费)。

课程风格

“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路)，不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走

课程大纲

第一室 銷售計划/生産計划/物料控制职能接口管理

1 .生産計划/物料控制角色和定位---订单总导演/总指挥

2 .生産計划/物料控制先进组织架构

◇ 东莞诺基亚公司生産/物料管理组织架构

3 .生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理

4 .生产计划与销售业务链接流程-

◇ 准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

◇ 中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

◇ 有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-----中山某有限公司

◇ 通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

◇ 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

◇ 华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析

6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统

◇ 世界五百強企業(德資).施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统

◇ 预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式

◇ 传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

◇ 深圳华为精美生产计划管理手册实例分析

第二室 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断

◇ 东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析

◇ 青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析

◇ 富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析◇ 苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析

◇ 某法国著名企業(拉动)一周生产计划不能变控制流程實例分析(现场超市双箱看板拉动)

◇ 某世界五百強企業(美資)伟创力Multek生産計划控制流程實例分析

◇ 某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析

◇ 深圳华为公司多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析

◇ 中国某著名国營股份企業推进式(push)生产计划控制流程

◇ 上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-

◇ 订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司

◇ 大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

◇ 大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

◇ 大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

2.生産計划控制管理(精益)模式---均衡化拉動計划

◇ 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

◇ 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

◇ 杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明

◇ 湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享

◇ 某美国著名企業(拉动)一周生产计划不能变(生产看板)實例图片及说明分析

◇ 苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产看板)图片及说明分析

◇ 某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析

◇ 准时化生产方式执行三细则

◇ 华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析

◇ 透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

◇ 深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

◇ 准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

◇ 生产柔性化核心管理要求和运用方法

◇ 透过PE/IE手法达致柔性化

◇ 生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析

第三室 生产计划进度控制

1.缩短产品周期流程

◇ 西门子生产计划(拉动)生产计划缩短流程案例分享

◇ 某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

◇ 中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

◇ 中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3.插单产能规划应变六方法

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷„„

◇ 广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析

◇ 产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司

◇ 产能负荷分析表实例------东莞某公司

5.周生产计划要点、内容及编制演练----

◇ 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练◇ 生产排产优先五规则

6.生产排产三种标准

7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

◇ 如何统计分析生产数据

◇ 通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司

◇ 现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理

8. 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施

9. 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

10.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理

11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析--------事后管理

第四室物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

1.物料需求计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

◇ 上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析

◇ 北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

◇ 三菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—◇ 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析

◇ 偉創力(美資)在物料欠料分析表實例分析

◇ 某世界五百強企業(美資)采購物料跟踪表案例研討――捷普科技

◇ 中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

2.物料管理相辅相成十四流程

◇ 物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--―伟创力美資公司呆料预防/处理制度实例

◇ 某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度

◇ 江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

◇ 美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析

3.最新先进物料管理(精益)流程模式

◇ 物料管理---JIT三A政策六措施

◇ 深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析

◇ 某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析

◇ 某著名美资企业(雷卫旭辅导)JIT推行九大步骤实例分析--

◇ 广告牌生产条件/流程图

◇ 广告牌看板生产七大规则

◇ 某公司物料需求广告牌实物图片实例分析

◇ 杭州博世(BOSCH)配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

◇ ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析

◇ 苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板(物料看板)图片及说明分析

◇ 上海某公司(小型)供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析

◇ 华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析

◇ 供应商JIT直送工位管理方法

◇ 华晨宝马供应商(物料看板)集货配送(Milk-Run)管理方法

◇ 精益采购(JIT采购)---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式

◇ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

◇ 北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程

◇ 供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策

◇ 某著名企业VMI收费实施表

◇ 中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析

◇ 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析

◇ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购

◇ 华为电子化交易案例

◇ 三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析

◇ 某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析

◇ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

4.存量管制

◇ 安全存量三种设定方法

◇ 库存量降低五大方法

◇ 透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本◇ -透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存

◇ 武汉某著名公司优化供应链管理實例分析-减少外循环库存成本

◇ 某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事

◇ 深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

◇ 呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作

◇ 青岛海尔呆料预防与处理流程分析

5.物料短缺八大原因和七种预防对策

◇ 尾声:当头棒喝—捅破窗纸

◇ 学习/兴奋两天,回到公司后„„结合公司实际情况-

◇ 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

◇ 实践/活用所学五步骤

【参加对象】 生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

【费用】 3200元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)

【全国热线】 4OO-O33-4O33

【网站链接】 《生产计划与物料控制提升训练营(PMC)》(雷卫旭)

★ 本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询。