热工自动化系统范文

第一篇：热工自动化系统范文

火力发电厂锅炉汽包水位测量系统电力行业热工自动化标准化技术委员会标准

火力发电厂锅炉汽包水位测量系统<电力行业热工自动化标准化技术委员会标准> 2 汽包水位测量系统的配置

2.1 锅炉汽包水位测量系统的配置必须采用两种或以上工作原理共存的配置方式。 锅炉汽包至少应配置1套就地水位计、3套差压式水位测量装置和2套电极式水位测量装置。

新建锅炉汽包应配置1套就地水位计、3套差压式水位测量装置和3套电极式水位测量装置或1套就地水位计、1套电极式水位测量装置和6套差压式水位测量装置。 2.2 锅炉汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器。在控制室，除借助DCS监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于DCS及其电源的汽包水位后备显示仪表(或装置)。 2.3 锅炉汽包水位控制应分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出(I/O)模件或3条独立的现场总线，引入分散控制系统(DCS)的冗余控制器。

2.4 锅炉汽包水位保护应分别取自3个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置(当采用6套配置时)进行逻辑判断后的信号。当锅炉只配置2个电极式测量装置时，汽包水位保护应取自2个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判断后的信号。 3个独立的测量装置输出的信号应分别通过3个独立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。 2.5 每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。

2.6水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号间，以及差压变送器和电极式测量装置的信号间应在DCS中设置偏差报警。

2.7 对于进入DCS的汽包水位测量信号应设置包括量程范围、变化速率等坏信号检查手段。 2.8 本标准要求配置的电极式水位测量装置应是经实践证明安全可靠，能消除汽包压力影响，全程测量水位精确度高，能确保从锅炉点火起就能投入保护的产品，不允许将达不到上述要求或没有成功应用业绩的不成熟产品在锅炉上应用。

汽包水位测量系统的其它产品和技术也应是先进的、且有成功应用业绩和成熟的。 3 汽包水位测量信号的补偿

3 .1 差压式水位测量系统中应设计汽包压力对水位—差压转换关系影响的补偿。应精心配置补偿函数以确保在尽可能大的范围内均能保证补偿精度。

3.2 差压式水位表应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响。 应采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器，或采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器。

必要时也可装设能反映参比水柱温度的温度计，监视与设计修正温度的偏差，及由此产生的水位测量的附加误差。

4 汽包水位测量装置的安装

4.1 每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。

当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。

不宜采用加连通管的方法增加取样点。

4.2 水位测量装置安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线，采用水准仪精确确定各水位测量装置的安装位置，不应以锅炉平台等物作为参比标准。 4.3 安装水位测量装置取样阀门时，应使阀门阀杆处于水平位置。

4.4 水位测量装置在汽包上的开孔位置应根据锅炉汽包内部结构、布置和锅炉运行方式，由锅炉制造厂负责确定和提供。取样孔应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。电极式水位测量装置的取样孔应避开炉内加药影响较大的区域。作为锅炉运行中监视、控制和保护的水位测量装置的汽侧取样点不应在汽包蒸汽导管上设置。

4.5 汽包水位计的取样管孔位置,汽侧应高于锅炉汽包水位停炉保护动作值，水侧应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，并有足够的裕量。

4.6 三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样孔不应设置在汽包的同一端头，同一端头的两个取样口应保持400mm以上距离。三个变送器安装时应保持适当距离。 4.7 差压式水位测量装置的单室平衡容器应采用容积为300～800ml的直径为约100mm 的球体或球头圆柱体。

4.8 差压式水位表安装汽水侧取样管时，应保证管道的倾斜度不小于1：100，对于汽侧取样管应使取样孔侧低，对于水侧取样管应使取样孔侧高。

4.9 汽水侧取样管和取样阀门均应良好保温。平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不得保温。引到差压变送器的两根管道应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施，但任何情况下，拌热措施不应引起正负压侧取样管介质产生温差。三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样管间应保持一定距离，且不应将它们保温在一起。 电极式汽包水位测量装置的排水管不应与取样管紧挨并排布置。 4.10 就地水位计的安装。

4.10.1 就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低的值取决于汽包工作压力。若现役锅炉就地水位计的零水位线与锅炉汽包内的零水位线相一致，应根据锅炉汽包内工作压力重新标定就地水位表的零水位线，具体降低值应由锅炉制造厂负责提供。

当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位一致。

4.10.2 安装汽水侧取样管时，应保证管道的倾斜度不小于1：100，对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低。 4.10.3 汽水侧取样管和取样阀门应良好保温。 《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》 编 制 说 明

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(简称《要求》)和《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定(试行)》(简称《规定(试行)》)颁发以来，对提高锅炉运行安全性，防止锅炉汽包满缺水事故发挥了重要作用。但是，根据近年来实践，《要求》和《规定(试行)》中的某些条款在实施过程中较难操作。此外，随着汽包水位测量技术的发展，也需要对《规定(试行)》进行重新修订，以形成正式规定。由于国家电力公司已经解散，经与华能国际电力公司、大唐国际电力公司、中国电力投资集团公司、中国华电集团公司、国电电力集团公司和北京国华电力公司协商，决定由电力行业热工自动化标准化技术委员会负责编制《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》(简称《技术规定》)。

《技术规定》(送审稿)于2004年9月11日完成，随后，电力行业热工自动化标准化技术委员会于2004年9月15日在京主持召开了《技术规定》(送审稿)审查会，参加会议的有华能国际电力公司、中国电力投资集团公司、中国华电集团公司、北京国华电力公司、北京联合电力投资公司、河北省和河南省电力公司、东北电科院、华北电科院和河南电力试验研究所、华北电力设计院以及九个发电厂和二个汽包水位测量装置的制造厂，共计23个单位的23名专家，会议经认真审议，原则同意送审稿，也提出了一些修改意见，根据会议意见，对送审稿进行修改后，完成了报批稿。 本标准与《规定(试行)》主要差异如下：

1.本标准适用于新建火力发电厂的汽包锅炉，也适用于已投运锅炉，对于某些要求仅适用于新建汽包锅炉时，将在条文中特别明确说明。

《规定(试行)》仅适用于超高压和亚临界汽包锅炉，本标准扩大到高压汽包锅炉，主要考虑高压锅炉满缺水事故造成的危害也是十分严重的缘故。

2.《规定(试行)》提出5套配置方案。本标准配置数量有所增加，主要考虑有四方面： 1) 国内外许多规程，特别是安全准则均要求重要保护和控制功能分开; 2) 电极式水位测量装置技术有较大突破，有些产品已经历较长时间和较多应用证明安全可靠，能消除汽包压力影响，全程测量水位精确度高，能确保从锅炉点火起就可以投入水位保护;

3)平衡容器技术也有较大突破，有些产品也能保证差压式水位测量装置的测量精确性、稳定性，并确保启动时投入水位保护;

4)多测孔接管技术取得经验，当锅炉汽包上水位测孔不够时，可用多测孔接管技术解决。 3.本标准强调“汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器”，以符合重要保护和控制功能独立性原则。

根据三冗余信号独立性原则，为确保冗余功能真正发挥作用，标准强调三冗余测量系统应从测孔、取样管、水位测量表计(或变送器)、补偿用汽包压力变送器、输入/输出通道均应满足独立性原则。

4.为确保DCS及其供电UPS故障时确保值班人员在控制室仍能监视水位，本标准增加了“在控制室，除借助DCS监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于DCS及其电源的汽包水位后备显示仪表(或装置)”。

5.明确要求所有电极式测量装置、差压式变送器的信号间应设置水位偏差报警，当任意二个水位信号偏差超过30mm时应立即判别发生故障的测量装置，或者确定是否是运行不当造成的，以便尽快消除。

6.为了及时排除不正确测量信号导致控制和保护误动，DCS设计时应精心配置量程范围、变化速率等坏信号检查手段。

7.关于差压水位表的平衡容器，“应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响”。

标准提出了两个方案：

①“采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器”，例如，将单室平衡容器正压侧取样管水平延长一段后再向下，以消除参比水柱出现不可控的温度梯度。 ②“采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器”。 8.本标准中除坚持《规定(试行)》中要求“每个水位测量装置应具有独立的取样孔”外，根据最新技术发展，明确提出“当汽包上水位测量取样孔不够时可采用在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的方法增多取样点”，但“不宜采用联通管的方法增多取样点”，因为，后者违反了取样孔独立性原则，而且对取样测量准确性有影响。 9.《规定(试行)》中规定“就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低值取决于汽包压力”，本标准根据就地水位计技术发展，补充“当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位线一致”。

10.本标准制订过程中认为基准水位表的提法不够科学。此外，由于采用当今最新测量技术后，无论差压式测量装置和电极式测量装置均能做到准确、全程测量汽包水位，因此标准中提出“锅炉正常运行中应经常核对各个汽包水位测量装置间的示值偏差，当偏差超过30mm时应尽快找出原因，进行消除”。但是在“锅炉启动时应以电极式汽包水位测量装置为主要监视仪表”，这主要考虑锅炉启动时差压式测量受诸多因素影响，因此，作此规定。 11.考虑到炉水导电度过高时会造成电极式水位测量装置会误发报警而使水位保护误动作，因此，本标准中规定“应密切监视炉水导电度的变化。当炉内加药异常导致炉水导电度高报警时，应密切监视并及时排除”。

第二篇：电厂热工自动化技术优化分析

摘 要:随着社会经济的发展，人们对用电量的需求越来越大。电厂的热工自动化技术以其低成本，高效益，低污染等特点受到越来越广泛的应用，大大提高了电厂的生产运作效率，为电厂的电力生产节约了人力使用和经济成本。但是随着电厂发电量的不断增大，热工自动化技术也需要不断优化。本文主要从电厂热工自动化技术的系统原理着手，然后就如何进行电厂热工自动化技术优化进行分析。

关键词：电厂;热工自动化;优化

0 引言

社会在发展，人们的生活水平不断提高，人们在满足经济需求的同时，对生活质量也有了新的要求。人们不再只是单纯地追求经济效益，而忽略社会效益，节能减排逐渐成为了各行各业追求的重要目标。我国长期使用火力发电，不仅资源消耗严重，而且火力发电过程中产生大量的粉尘和烟气，造成了严重的环境污染，使得电力行业成为我国最大的污染排放行业之一[1]。至此，电厂热工自动化技术应运而生。

1 电厂热工自动化技术分析

电厂热工自动化技术采用的是无需人工亲自操作，而由相关控制系统操作的自动化发电技术。这种技术不但可以大量节省人力，也能大大提高生产效率，为电力行业增加更多的经济效益，并且电厂热工自动化技术能够从很大程多上降低能源的消耗，为国家节能减排做出巨大贡献，为企业赢得社会效益。既然电厂热工自动化技术为电厂赢得了不可忽视的经济效益和社会效益，那么它究竟是由那些系统组成，又是如何进行运作的呢?

组成系统

1.1 热工自动化的仪表系统

这种自动化仪表系统主要是对锅炉蒸汽及其他相关的设备进行控制。而热工自动化仪表可以有效监督和控制热能电力参数，从而在很大程度上减少安全事故的发生。

1.2 热工自动化的测量系统

该系统由各种测量设备所组成，其中包括温度、压力、液位、流量等各种测量方式，通过这些设备的自动化测量技术，可以有效控制各种电力因素的含量，从而大大增加了电力因素含量的精准性。

1.3 热工自动化的安全系统

热工自动化的安全系统有别于其他的有形的具体的实体系统设备，而是一直无形的在各种设备后台运行着的系统，它能保证电厂热工自动化技术中其它系统的正常运作，保障电厂工作人员的生命安全。

1.4 热工自动化的网络服务系统

在电厂的热工自动化技术中还使用了网络的功能，对其它系统进行统一地控制，各系统都与终端进行关联，通过数据的传输，有效监督和控制其它系统的运行情况。

1.5 热工自动化的分布式控制系统

分布式控制系统，即DCS。电厂通过热工自动化的DCS控制系统可以有效地对电厂各生产部门进行全面地监测和控制，此系统还能对电厂的一些能源或蒸汽系统等能量巨大的系统进行彻底控制，其中包括在必要时对其进行停机控制，这将在很大程度上减少了安全事故的发生[2]。

2 电厂热工自动化技术优化分析

但就目前来说，电厂的热工自动化技术并非百分之百的完美，它自身也存在着诸多问题亟待解决和优化。那么，应该如何对电厂热工自动化技术进行优化，使之更加完善呢?

2.1 电厂应重视对控制分析仪表的维护和检修

电厂热工自动化技术由于自身技术原因，需要用到大量的检测，控制和分析仪表仪器。因为数量繁多，而且这些仪器本身结构比较复杂就对仪表的维护和检修工作造成了一定的困难，并且这些仪表在市场上的相关资料较少，电厂的工作人员就很难从资料中查阅相关知识，就影响了仪表的检修工作，使之不能充分发挥其原本的作用，造成了资源的浪费，也影响了电厂的经济效益[3]。对此，电厂应该聘请专业的仪器维护和检修人员，将设备的维护和检修当作电厂热工自动化技术的重要环节。

2.2 电厂应增加自动化控制系统的应用，节省人力

电厂热工自动化技术虽属于自动化范畴，但并非完全不需要任何的人力来完成。由于近年间，电厂发电量逐年增加，电厂的工作量也随之上升，需要工作人员监控和操作的环节也越来越多，这就使得电厂员工的工作量超负荷，不但会影响员工的身心健康，也会给电厂带来一定的威胁。对此，电厂在应用热工自动化技术时应增加对各种自动化控制系统的应用，这样能大大减少工作人员的工作量，也能大大节省电厂的人力使用，从而提高电厂发电工作的效率和质量。但电厂在大规模使用自动化控制系统的同时，应加大对系统的检查力度，排除机器故障，以防止安全事故的出现。

2.3 电厂应重视在热工自动化技术使用过程中的安全问题

在任何时候，安全都是第一位的，尤其是在电力行业中，一丁点的安全隐患就极有可能会造成重大的安全事故，造成严重的人员伤亡和严重的环境污染，致使电厂丧失它的经济效益和社会效益。所以，在电厂的工作中安全问题应受到强烈的重视。而且由于电厂热工自动化技术在很大程度上应用的是自动化的运作模式，人力应用相对较少，就更应该加大对安全问题的重视[4]。对此，首先应对电厂工作人员进行安全教育培训，使他们时刻保持安全意识，也应对他们进行全面的专业知识培训，这些专业知识不仅包括电学方面的知识，也应包括热工自动化技术的专业知识和所应用到的设备的专业知识，以免他们在实际工作中因为缺少对某一种设备的了解而造成设备故障的忽视，造成严重后果;其次，电厂也要加大对设备的维护和检修，及时更换使用时间较长的设备，以免设备年久老化，造成功能失灵，还要对设备进行定期维护，使其功能保持稳定性。

3 结束语

电厂热工自动化技术在电厂发电中被越来越广泛地应用，但就目前来说，这种技术还不够完善，需要不断地进行技术优化以适应不断上涨的发电需求。而我们可以相信，经过不断优化的电厂热工自动化技术在未来的应用前景也必将会更加广阔。

参考文献：

[1]李铎,彭勃.电厂热工自动化技术的现状及进展研究[J].科技与企业,2013(19).

[2]孟丽荣.如何增强电厂热工自动化的保护意识[J].科技与企业,2013(01).

[3]李行,李益.电厂热工自动化技术应用现状及研究展望[J].产业与科技论坛,2014(06).

[4]高东峰.电厂热工自动化的现状与发展趋势分析[J].中国高新技术企业,2015(03).

第三篇：发电厂热工自动化技术初探

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发电厂热工自动化技术初探

发电厂热工自动化技术初探

摘要：本文作者介绍了DCS的应用与发展，并对热工自动化技术在发电厂的应用进行了分析探讨。

关键词：发电厂;热工自动化;技术;初探

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础,现场总线的应用,为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。

1 DCS的应用与发展

火电厂热工自动化系统的发展变化,在二十世纪给人耳目一新的是DCS的应用,而当今则是DCS的应用范围和功能的迅速扩展。

1.1 DCS应用范围的迅速扩展

20世纪末,DCS在国内燃煤机组上应用时,其监控功能覆盖范围还仅限DAS、MCS、FSSS和SCS四项。即使在2004年发布的Q/DG1-K401-2004《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》中,DCS应用的主要功能子系统仍然还是以上四项,但实际上近几年DCS的应用范围迅速扩展,除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组的各个控制子系统全面应用外,脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床(CFB)锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统,DCS都能实现对其进行可靠控制。

1.2 单元机组控制系统一体化的崛起

随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制(ECS)功能纳入DCS的SCS控制功能范围,ETS控制功能改由DCS模件构成,DEH与DCS的软硬件合二为一,以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组DCS控制的成功运行,标志着控制系统一体化,在DCS技术的发展推动下而走向成熟。控制系统一体化的实现,是电力行业DCS应用功

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能快速发展的体现。排除人为因素外,控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。

1.3 DCS结构变化,应用技术得到快速发展

随着电子技术的发展,近年来DCS系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散,由此带来的是使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口间连接,不一定能提高系统运行可靠性,相反到有可能导致故障停机的概率增加。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施(包括采用安全性控制器)、冗余技术的采用(有的DCS的核心部件CPU,采用2×2冗余方式)以及速度与可靠性的提高,目前DCS正在转向适度集中,将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中,以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统,正成为DCS应用技术发展的新方向,这不但减少了故障环节,还因内部信息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。此外,随着近几年DCS应用技术的发展,如采用通用化的硬件平台,独立的应用软件体系,标准化的通讯协议,PLC控制器的融入,FCS功能的实现,一键启动技术的成功应用等,都为DCS增添了新的活力,功能进一步提高,应用范围更加宽广。

2 全厂辅控系统走向集中监控

一个火电厂有10多个辅助车间,国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络,在各车间控制室内单独控制,因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率,达到减员增效的目的,随着DCS技术和网络通讯功能的提高,目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中,整合成一个辅控网(简称BOP 即Balance Of Plant的缩写)方向发展,即将相互独立的各个外围辅助系统,利用计算机及网络技术进行集成,在全厂IT系统上进行运行状况监控,实现外围控制少人值班或无人值班。

3 变频技术的普及应用与发展

由于变频调速不但在调速范围和精度,动态响应速度,低速转动力矩,工作效率,方便使用方面表现出优越性,更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应,因此继一些中小型电机上普遍应用后,近年来交流变频调速技术,扩展到一些高压电机的控制上试用,

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如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。

因为蕴藏着巨大的节能潜力,可以预见随着高压变频器可靠性的提高、一次性投资降低和对电网的谐波干扰减少,更多机组的风机、水泵上的大电机会走向变频调速控制,在一段时间内,变频技术将继续在火电厂节能工作中,扮演重要角色。

4 局部系统应用现场总线

自动化技术的发展,带来新型自动化仪表的涌现,现场总线系统(FCS)是其中一种,它和DCS紧密结合,是提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性,解决现场设备的现代化管理,以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。

5 热工控制优化技术的应用发展

随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高,传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求,汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一(燃烧优化主要是锅炉专业在进行,本文不作讨论)。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制(简称MPC)法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据,在常规的串级PID调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等,在提高热工控制系统(尤其是汽温控制系统)品质过程中取得较好效果。

6 SIS系统的应用发展

SIS系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁,其功能包括厂级实时数据采集与监视,厂级性能计算与分析。设备故障诊断功能、寿命管理功能、系统优化功能以及其它功能。自从国家电力公司电力规划总院在2000年提出这一概念和规划后,至今估计有300家多电厂建立了SIS系统,可谓发展相当迅速。但是自从SIS系统投运以来,其所起的作用只是数据的采集、存储、显示和可打印各类生产报表,能够真正把SIS的应用功能尽情发挥出来的很少,其面向统计/生产管理的数据分析工具,基于

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热经济性分析的运行优化,以品质经济性为目标的控制优化,以提高可靠性为目的的设备故障诊断等功能基本多数都未能付绪实施。其原因主要有设计不够完善,多数SIS厂家并没有完全吃透专业性极强的后台程序及算法,使其在生产实际中未能发挥作用,加上与现场生产脱节,因此SIS代理商所能做的只是利用网络技术,边搭建一个基本的SIS 架构边进行摸索。此外SIS应涵盖哪些内容没有统一的标准也缓慢了其功能的应用。但从大的方向上看,SIS系统的建设符合技术发展的需要和中国电力市场发展的趋势,将给发电厂特别是大型的现代化发电厂带来良好的经济效益

7 结束语

随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。

参考文献：

[1] 宋邦富.DCS应用及发展[J].化学工程与设备，2010，(3).

[2] 白建云.大型火力发电厂顺序控制技术研究与应用[J].技术交流，2011，(3)

[3] 赵杨，丁宝峰，杜翠女等.浅谈电气自动化技术在火力发电中的创新与应用[J].硅谷，2011，(3).

[4] 郑智武.火力发电厂厂用电气自动化系统的现状和发展[J].黑龙江科技信息，2010，(5).

[5] 薛飞，周伟，尹力伟等.火电厂电气自动化系统建设研究[J].科技创新导报，2009，(34).

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第四篇：热工自动化常用英文缩写字母含义

AA：交流电流电量单点隔离输入模件 A/D：模/数转换 A/M：自动/手动 ABC：锅炉自动控制 ABS：

AC：交流电

ACC燃烧自动控制：

ACGIE：美国政府工业卫生联合会 ACK/NAK：确认/否认 ACP：辅助控制盘

ACS：自动控制系统(变频控制系统) ACT：执行机构或探头测量集电极接线 ADP：报警显示板

ADS：自动调节系统(电网总调遥控) ADSDOWN：遥控减 ADSPERM;遥控允许 ADSUP：遥控增 ADV：先进控制系统 AE：送风指令控制偏差 AEH：模拟式电液控制系统 AFC：送风控制系统

AGC：自动发电量控制(电网总调) AI：模拟量输入

AIEE：美国电气工程师协会 AIMLST：报警一览 ALD：实际负荷指令 ALE：

ALERT：报警

ALMHIS：查询历史报警模块 ALMLST：报警一览模块 AM;数值量

AMM，LMM：逻辑主模块 AMM：模拟量主模件

AMR:电量计量和自动秒表功能 AM/FM/GIS:配电网地理信息系统

AND：与电路制造逻辑乘积的电路，即输入方面有一个是0时，输出也是0。 ANSI：美国国家标准化协会 ANALOG:模拟量处理板 AO：模拟量输出 AOI：光学检查仪

AOM：模拟量输出模件

AP：应用处理机(多功能交流电单点隔离输入模件)

1 APC：电厂自动控制 APS：常用电

API：标准数据交换方式

AQZ：交流电量同期管理模件 AR：辅助继电器区 ARP：辅助继电器盘

ASCⅡ：美国标准信息交换码 ASDOWN：同期减 ASL：挂闸

ASM：模拟量子模件

ASME：美国机械工程学会 ASNT：美国非破坏性实验学会 ASPERM：同期允许 ASS：电气同期

ASS：自动同期系统 ASSISTANTS：向导 AST：停机保护

AST：主汽门跳机电磁阀 ASTM：美国材料实验学会 AST电磁阀：停机电磁阀 ASUP：同期增

ATC：汽轮机自起停控制系统 AUC: 自动电压控制 AUN：自动

AUTCAD：电子文档 AUTO：自动

AUTOSYN：自动同步

AV：交流电压电量单点隔离输入模件 AVI：电压和电流单点隔离输入模件

AVR：自动励磁调节系统(发动机自动电压调节装置) AWS：美国焊接协会

B C;通讯控制卡或基本控制器 BANDWIDTH：带宽 BASE：

BC;I/O通讯卡(基本控制器) BCD：二~~十进制码

BCNET：网络型站控制卡 BCS：燃烧器控制系统 BD：锅炉负荷指令 BECR：炉额定负荷 BEM：单片微机控制器 BF：锅炉跟踪 BFA：炉跟踪自动 BFC：锅炉燃烧控制

2 BFM：炉跟踪手动 BFPT：给水泵汽轮机

BFPTA MS：气动给水泵A(B)主控顺序 BIN：二进制

BIPM：国际计量局 BIT/S：波特率

BIT;比特，干扰噪声单位 BITBUS：高速串行总线

BLOCK DECREASE：负荷闭锁减 BLOCK INCREASE：负荷闭锁增 BLOCK：执行各种算法的功能块 BLOCKDEC：方向闭锁减 BLOCKINC：方向闭锁加 BM：主控操作器

BMCR：满出力(额定出力) BMP：动态位图

BMS;火检安全监控系统(燃烧管理系统)(批次管理系统) BM TM：锅炉主控制器与汽输机主控制器，实现机炉符合协调 BOP：电厂辅助设备调节系统(轴承润滑油泵) BOPMS：辅助设备主控顺序 BPC：汽机旁路控制 BPS：旁路控制系统 BPS;汽机旁路控制系统 BSC：

BSU：锅炉启动控制系统

BTG：锅炉，汽轮机，发电机(控制盘，超宽型盘) BUS：I/O网络总线

BY—PASS：旁路控制系统

BZT;备用电源控制卡(备投功能管理模件) C G：机柜接地点 C/P：卡片穿孔机 C：公共端 CA CAN：第二方通讯模件，基于canbus协议 CANBUS：高速现场总线 CANCEL：取消或退出 CAC：计算站

CAD：计算机辅助作图 CAL：校验

CAN：网络控制器(现场总线I/0网络) CATEWAY：接口站

CCR：单元(中央)控制室

CCS;国外某些公司亦称闭环控制系统(机组协调控制系统) CCS MODE：机炉协调控制模式

3 CCTF：协调控制汽轮机跟随方式 CCBF：协调控制锅炉跟随方式 CD：光驱 CDC：计算站

CEMS：烟气监测系统 CFB：循环流化床锅炉 CFC：连续功能块图

CGP：紧凑式通用处理器 CHANNEL：通道

CHANNELID：通道标志： CHANSCAN：通道扫描

CHANGEDPAR：已修改的参数 CHS：输煤控制系统 CITECT:澳大利亚产软件

CI：脉冲量单点隔离输入模件 CIS：实时信息监控系统 CIU：计算机接口单元 CIV：中压调节门

CIMS：用户信息管理系统 CJC;冷端补偿器 CLEAR：清除

CLIENT/SEVER客户机/服务器 CLOCKSET：时钟设置

CLOSED：关位(天伯系列执行器) CLS：组态装载系统 CLV：快控功能

CMRR：安全性>120DB CNET：控制网络

CODATA：常数委员会 COM：控制器模块

COM：模块通讯状态指示灯 COM;公用端

COMPUTER：计算机技术 COMM：通讯处理器 COMMP：通讯处理机 COMMP：通讯处理机 COMPOUND：组合模块组

COMMUNICA—TION：网络通讯技术 CONTROL：控制技术 COORD：机炉协调控制 COV：交叉电压值 CP：控制处理机

CPLD：双可编程逻辑器 CPU：中央处理器

4 CPU;主控控制

CRC：循环冗余校验

CRT：阴极射线管屏幕显示器 CS：控制站

CSA：加拿大标准协会 CSC：自定义串级回路

CSMA/CD：载波助听/冲突检测 CT：电流互感器 CTC：

CTM：组态调整模块 CWD：控制接线图

DAMS：配网自动化管理系统 DATE：日期 DN：配电自动化

D G：逻辑系统接地点 D/A：数/模转换

D/F：卡件架总线与DCN之间的通信链模件 DAM：数据管理系统 DANGER：危险

DAS：计算机监视系统或数据采集系统 DB：危险旁路 DBASE：数据库

DBS：数据库生成系统 DC：直流电

DCE：数据电路终端设备(数据通信设备) DCN：通讯网络

DCS：分散控制系统(集散) DDC：直接数字控制 DDE：动态数据交换 DDM：动态数据管理 DDP：分散数据处理 DE：数字控制器 DEB：协调控制系统

DEH：数字式电液控制系统 DEO：数字设定

DES：数字设定给定值 DFC：详细流程图 DHC：通讯控制器

DI/SOE：数字输入事故追忆记录 DI：数字量输入(开关量输入) DIAG：诊断

DIRECT：直接值 DIS：数字指示站 DL：数据记录

5 DLM：设计联络会议 DLS：数字逻辑站 DM：数据存储器 DM;逻辑量

DMA：直接存取存储器 DMP：挡板，风门 DMS：数据管理系统

DO：数字量输出(开关量输出) DOJ：开关量继电器输出模件 DOC：存储器

DOS：磁盘操作系统 DP：面板显示处理机 DOWN：向下

DPCS：分布过程控制系统

DPDT：双刀双掷电器输出模件

DPU：分布式处理单元(过程控制单元) DPUCFG：DPU组态模块 DR1：有压回油系统 DR2：无压回油系统 DRAM：内存

DROPOUT：用以判定火焰丧失的设定点 DSB：配电盘

DSI：数字输入子模块 DSO：数字输出子模块 DTC：转矩控制 DTE：数据终端设备

DVR：数字式发电机电压调节装置 DXY：图

DYPASS：旁路 E/P：电/气转换器 E：接地

EAM;企业资产管理系统 EAO：开关按钮 ECR：额定负荷 ECS：电气控制系统 EDIT：编辑

EECR：电额定负荷

EEPROM：可编程及电可擦除的新型只读存储器，它可保持数据20年以上不丢失，而且存储速度快(可用电改写的只读存储器，比EPROM使用起来方便)

EFM：层火焰监视器 EH：液压控制系统

EIA：美国电子工业协会

ELIN：控制网络(工业以太网)

6 EJS：紧急停机系统 EMC: 电磁兼容性 EMI：电磁干扰

EMS：能源管理系统 ENG：工程师站(ES) ENGFREQ：终止频率 ENTER：确保 ENTER：输入

ENTERNET：信息管理网 EOP：紧急事故油泵

EPROM：可擦除可编程只读存储器，写入加高电平，擦除时用紫外线照射 EPSON: 宽行针或打印机

ERP：上层管理系统(企业资源计划) ES：专家系统

ESD：紧急事故停机(紧急保护) ETS：紧急停机系统

ETH：第三方通讯模件，基于Ethernet协议。 Ethernet：系统以太网

EWD：原理接线图

EWS：工程师工作站(简称ES) EXCEL：报表编辑格式 EXIT：退出

FA：全周进汽(馈线自动化) FACE：操作显示面板

FAULTLOGGE：故障记录器 FAX：图 FB：反馈 FB：现场总线 FBD：功能块图

FBI;现场总线隔离器

FBM：现场总线组件即I/O卡件 F—BUS：卡件架总线 FCB：(机组)快速甩负荷

FCS：第三方设备现场总线I/O模件至变送器 FDC：炉膛压力控制 FE：燃料指令控制偏差 FF：前馈 FG：机箱地

FGD：烟气脱硫控制系统 FG OFF：反馈信号停 FG ON：反馈信号开 FI/FO：先进/先出 FIFO：移位寄存器

FLASH：读写永久存储器

7 FM：工厂联合会认证 FMP：上位机

FOXBORO：福克斯波罗 FREQSCAN：频率扫描 FS：

FSC：锅炉火检柜 FSS：炉膛安全系统

FSSS：炉膛安全监控系统 FWE：给水指令控制偏差 GAP：涡流探头间隙 GB：中国标准 GBP：锅炉辅助盘

GC：高压调节阀门控制 GFC：总流程图 GF：电网频率 GGD：屏柜

GIS：组合电气系统 GIU：

GND：总接地点

GUA：探头保护套电极接线

GPS：对时装置(卫星时钟校时接口软件)(卫星定位系统) GTW：特殊的计算软件，热力计算，负荷分配，无功功率分配 GV SCAL TESIMG CLOSE GV：调门严密性实验状态 GV：调节阀门(高压调节阀) H /L：高/低 HALT：终止

HART：现场总线网络 HBP：高压旁路

HBS：历史库生成系统 HD/LD：红灯/绿灯

HDLC：高级数据链路控制 HDD：硬盘

主机80GBHDD HEA;高能电弧点火器 HEI：热交换协会

HEIS：热电交换协会标准 HELP：帮助

HI/LO：高频/低频

HIGHEST SPPD：清除最高转速 HISREC：历史数据和日志记录器软件 HOLD：自动位置 HOFT：重油跳闸

HP: 宽行激光或喷墨打印机 HPT：高压遮断系统 HR：保持继电器区

8 HS：毫微秒，时间单位 HSACCUM：积算算法

HSR：历史数据的存储和检索 HSU：历史数据站 HUB：服务器

I&C：火电站自动化系统 I&C：仪表与控制 I/A：输入/模拟量 I/A：智能自动化系统 IC：中压调节阀门控制 IAU: IO单元 I/O：输入/输出

I/O—BUS：I/O总线

IBM SDLC：同步数据链路控制 ICEA：绝缘电缆工程师协会 ICB：内部通信总线

IDAS：温度数据采集前端 IDP：集中数据处理 IEC：国际电工委员会 IEEE 802：局域网标准

IEEE：美国电气和电子工程师协会 IENRVCLS：抽汽逆止门全关 IFCC：国际临床化学联合会 IFD：智能现场仪表

IGCC：整体煤气化联合循环机组 IL：语句表 IL：指令列表 IMP：脉冲

I—NET：高速信息网 INT：连锁

INT：联锁自动切换 INTKPH：内部键相器 IOX：开关量输入输出板 IOP：I/O处理器 IR;内部继电器区 ISA，PCI：标准总线 ISA：美国仪器仪表学会 ISO：国际标准化组织 ISTFREQ：起始频率 IT：技术

IUPAC：国际理论和应用化学联合会 IUPAP：国际理论和应用物理学联合会 IV：中压调压门 KB：键盘

9 KEMA：欧共体 KEY：键相

KEYPHASOR：键相器 KMM;可编程数字调节器 KPHERROR：键相器出错 L/P：行式打印机 L：相线

LBO：低油压试验装置 LBP：低压旁路 LC：回路控制卡

LCD：液晶显示器(LRT) LCM：转子寿命累计系统 LC—S：伺服控制卡(VCC) LCS: 逻辑控制站 LD：梯形图

LDC：负荷指令计算

LEC：逻辑和嵌入式控制器 LED：发光二极管 LG：逻辑接地 LIN：实时数据库

LLC：逻辑链路控制层 LMCC：负荷管理中心 LNG：液化天然气 LOC：本地

LOC/REM：本地/远程 LOCAL：本地或就地位置 LOCK：闭锁 LOFT：轻油跳闸 LOG：打印记录

LOGIC;继电器逻辑控制系统LP：EH油压低试验装置 LPC：汽机逻辑保护卡 LPT：隔膜阀

LR：链接继电器区

LS：限位开关(液位开关) LSP1：在线吹扫装置 LSD：大屏幕(EOS) LV：低真空试验装置 LVDT：调门位置传感器 LWCC：负荷管理控制中心 M/A：手动/自动(硬手操站)M/D：磁鼓存储器

MAC：介质访问控制层

MACH OPC：机械超速实验

10 MACS—PRG：主程序 MAINMENU:主菜单

MAKER：操作员站过程图形生成软件 MAN：手动

MANUAL：手动(操作员方式) MAX：功率消耗

MAX：最大值(大值选择器) MCAS：生产成本统计与核算系统 MCC：电动机控制中心 MCP：转速测量卡

MCP—OPC：高速采样卡 MCR：最大连续运行负荷

MCS：模拟量控制系统(管理命令系统) MDT：平均停机时间 MEC：机械液压式控制 MEH：(锅炉给水泵汽轮机)电液控制系统 MEI：热交换协会 MENU：菜单

METS：给水泵小汽机紧急停机系统 MFC：多功能控制器 MFP：多功能处理器 MFS;多功能站 MFT：总燃料跳闸 MGB：并网

MIN：最小值(小值选择器) MIS;电厂信息管理系统 MM：接机壳或底板 MMI：人机接口

MMS：设备管理及维护系统 MMU：模件安装单元 MNET：监控网络

MOCS：多路输出控制系统

MOD：第三方通讯模件，基于MODBUS协议 MODE：模式

MOP：汽轮机专用卡 MPU：(单片机)微处理器 MRT：全部煤层跳闸 MS：主控顺序

MSS：制造标准化协会 MSG：马达软起管理模件 MTBF：平均故障间隔时间 MTBF：平均无故障工作时间

MTTF：失效(故障)前平均工作时间 MTTR：平均故障修复时间

11 MTR：制粉系统跳闸 MTTR：平均修复时间 MW：机组实际电功率 N：中性线

NAK：否定字符

NAND：与非，逻辑电路AND的否定 NC/NO：常闭/常开

NCS：网络计算机监控系统(或升压站监控系统) NE：不等于

NEBB：美国国家环保局 NEC：美国国家电气标准 NEMA：美国电气制造商协会 NEPSI：中国标准

NETWIN：XDPS的总控软件

NFPA：美国防火协会(国家燃烧保护协会) NIN：网络接口(NIS) NMRR：安全性>60DB NOR：或非，逻辑电路OR的否定

NOT：非，表示“否定“的逻辑运算符 NPMS：非过程监督系统

NVM：带电池的非易失性存储器 OA：操作员自动控制方式 OAS：质量分析系统 OCS：开关量控制系统 ODBC：开放式数据库互连 ODBC：开放数据互连 OEI：光电接口 OFF/ON：停/开 OFT：燃油跳闸

OIML：国际法制计量组织

OIS：光学映像传感器(操作接口站) OK：好(完成)

OOP: 面向对象的程序设计 OPC TEST：超速保护实验 OPC：超速保护控制 OPEN：开位

OPREAUTO：操作员自动控制方式 OPR：操作站 OPS：操作员站

OPT：超速跳闸保护

OPU：操作员站(DEH通讯器) OR：或

OS：操作系统 OS：汽轮机超速

12 OSI：系统互连(开放系统互连) OUT：智能控制模块 OWS：操作员站 P&ID：

PA：部分进汽

PAS：机组性能分析系统

PABS：工厂电站综合自动化系统 PB：运行人员按按钮操作 P—BUS：并行总线

PC：程序地址计数器(动力配电中心) PCMA：处理机控制存储器存取 PCS：程序计数器或保存寄存器 PCS：磨煤机控制系统 PCX：图

PCU: 过程控制站

PCV：过程控制台(锅炉排大气压力释放阀) PDP：

PDP：等离子

PDS：程序调试系统 PE：保护接地

PFT：煤粉燃料调闸

PFBC—CC：增压流化床配联合循环机组 PGC：脉冲放大板

PHR：第三方通讯模件基于profibus或HART协议 PI/O=PIO：过程输入输出装置 PI/PO：脉冲量输入/输出

PID：比例积分微分(闭环控制功能模件) PIMS: 浙大中控DCS软件 PIS：机炉连锁保护

PIU：现场监测站(数据采集装置) PKLEVEL：峰值 PLC：可编程控制器 PM：专用存储器 PMS：过程监督系统 PMU：电源安装单元

POU：程序组织单元包括程序函数和函数块 PROM：可编程只读存储器 PROFIBUS：现场总线网络 PRT：保护寄存器 PS：压力指令 PSEN：

PSS：生产调度系统 PT：电压互威器 PTP：纸册穿孔机

13 PTR：纸册阅读机

PULLIN：用以判定火焰检测器火焰较长时间处于低值的设定点 PV：过程变量

PW：个人工作站系统

PW—C：离线组态的个人工作站

PW—FB：小型现场总线控制系统的个人工作站 PW—HTG：静压法罐计量系统的个人工作站 PW—NB：小型节点总线控制系统的个人工作站 PW—OE：操作员和工程师使用的个人工作站 PW—SSI：760/761控制系统接口的个人工作站 QBP：汽机辅助盘 RACK：机箱 RACR：机架

RAM：数据存储器(随机存储器) RANGE：幅值调整

RAS：可靠性，可用性，可维修性或远程访问服务器 RASC：冗余选进系统控制器 RATE：速率值 RB：(辅机故障)快速减负荷(RUNBACK) RC柜：继电器柜 RD：负荷迫降 RDV：工作状态灯

RDY：模块工作状态指示灯 READY：准备 REF：给定

RELAY：继电器板 RELEASE;开放 REM：远程 REMORT：遥控 RESET：复位 RELIATRAN(R)：美国杜邦 RFI：干扰信号 RFI：抗射频干扰 RFI：射频干扰 RMB;人民币

RMIS：实时信息系统

RMX—X：新华实时操作系统 R—NET：实时环网

ROM：只读存储器(微处理器) RPU：远程处理单元 RST：远程站

RSM：转子应力计算 RSV：中压主汽阀 RSYS：系统可靠度

14 RTF：报表编辑格式 RTX：热电阻巡检装置 RTC：再热汽温控制：

RTD：热电阻模拟量输入AI端子板 RTL：电阻晶体管逻辑电路

RTU：远程处理单元(远程终端装置) RTU：远程终端单元

RUNBACK：快速减负荷(重要辅机故障) RU：负荷迫升(RUNUP) RUNDOWN：负荷闭锁

RUNDEMAND：机组允许最大负荷能力 SA：开闭所自动化 SAVE：存储

S G：系统接地点 S T：智能变送器 S/H：采样保持器 SAC：模拟控制站

SAMA：美国科学仪器制造商协会 SAMA图：MCS控制框图(撒马图) SAT：现场可利用率测试 SAT：现场可利用率测试 SBC：吹灰控制系统 SBC：单板微机

SBM：超环总线模块

SBUS：控制站内部I/O控制总线 SBUS：控制站内部网络

SCADA：监控和数据采集系统 SCAVENGE：吹扫

SCCONNECT: OPC系统组态软件 SCCONTROL: 图形化组态 SCDIAGHOSE: 网络检查软件 SCFORM: 报表制作软件 SCDRAW: 流程图制作软件 SCKER: 系统组态软件 SCLANG: 编程语言软件 SCM：单片机

SCNET Ⅱ：过程控制网 SCR：可控性

SCS：顺序控制系统

SCSIGHAL: 信号调较软件 SCSOE: SOE事故分析软件 SCX: 类C语言编程

SCVIEWEY: 离线察看器软件 SDD：系统设计说明

15 SDLC：控制器

SDLC：同步数据链路控制 SDP：超速保护模件 SE：系统工程

SETPOINT：设定值 SEL：选中

SELFTEST：系统自检软件

SEQ：设备级顺序控制系统及功能组级顺控 SER：事件顺序记录仪

SET: 设定选择(机组设定指令) SFC：顺序功能图 SFR：

SHOW：图形显示与操作软件 SINGLE：单点显示模块

SIS：厂级监控(信息网)系统 SKEY：存储键

SMC：脉冲量计数卡 SMITH：预估器 SMT：表面安装技术 SNET：系统网络

SOC：系统集成于单芯片 SOD：操作说明 SOE：事件顺序记录 SP：控制给定值 SPEED：转速 SPM：暂时存储器

SPMS：决策过程管理系统 SQL：数据库命令语言 SR：特殊继电器区 ST：结构化文本语言 ST：自检

START/STOP：启动/停止

START—UPASSISTANT：启动向导STC;过热汽温控制 STK：线路检同期 STP：带屏蔽双绞线 SV：设定值

SWC：冲击电压承受能力试验导则 SWTICH: 工业级快速交换机 SYN：同期控制卡

T/C：热电偶模拟量输入AI端子板 TABPRN：报表打印模块 TACK：备用 TAG;标志号

16 TARGET：目标值

TAS：汽轮机自动控制系统 TB：轴向位移大

TBC：汽机旁路控制系统 TBP：汽轮机旁路系统

TC：定时器计数区(电子芯片技术) TC：热电偶模拟量 TC：高压主汽阀控制

TCM：大型旋转机械设备振动状态管理软件 TCP：旁路控制

TCP/IP：网络通讯协议 TCS：汽轮机控制系统 TCX：热电偶巡检装置 TD：汽轮机负荷指令 TDM：辅助车间系统 TDON;规定时间 TECR：机额定负荷 TF;汽轮机跟踪 TFA：机跟踪自动 TFM：机跟踪手动 TGA：图 THA：机工况 TIF：图 TIME：时间

TLD：目标负荷指令

TM;时间量(机组控制器) TMCR：最大连续出力 TMS：汽机主控顺序 TNTBUS：现场总线网络 TOKENRING：标记环形网 TOKENBUS：标记总线网

TPC;汽压限制(主汽压力控制) TPL;主汽压力限制

TPTARGET：机前节流压力目标设定值 TR：暂存继电器区

TRACE—MODE：俄罗斯生产的软件 TREND：实时和历史趋势曲线显示模块 TRIGFIG：条件触发器模块 TSI：汽轮机监视仪表 TVCL：主汽门全关

TV SCAL TESIMG CLOSE TV：主汽门严密性实验状态 TXT：报表编辑格式 U/O：负向/正向

UAM：机组自动起停系统

17 UCC：机组协调控制 UCC：通用通讯控制器 UCM：

UCS：单元控制系统 UD：机组负荷指令 UFM：机组火焰监视器 UL：美国保险商实验室 ULD：实际机组功率指令 ULD;机组负荷指令

UM：单元机组主控制器实现机组负荷协调 UMC：硬接线操作系统 UMS：机组主控顺序 UMS：硬接线操作管理 UNIT：公共逻辑 UNLK：运行 UP：向上

UPS：不间断电源

USF：分散控制系统工作站

USF：分散控制系统工作站(机柜工程师站) UTP：无屏蔽双绞线 VCAL：上满度电压 VCC：伺服阀控制卡 VDP：阀门控制模件 VF：变频器 VM：阀门管理 V—NET：令牌网

VQC：站内无功优化

VSI：车站信号联锁系统 VWO：调节阀全开

WATCHDOG：监视定时器 WARM—UP：油层逻辑 WDT：监视时钟 WEB：远程服务器 WINDOWS：操作系统 WORD：标准电子化 WP：控制站处理机 WTS：水处理控制系统 XDB：全局数据库

XDPS：新华分散处理系统 XHT：火焰检测装置 XIC：点火控制系统

XLIST：全局数据库浏览模块 XLIST：全局数据一览 λ

：故障率

18 λSYS：系统故障率 DEH系统中的英文缩写 AUTO：自动状态 DOUO：双机运行 SING：单阀 SEQV：多阀 VALVE：阀位图 LATCH：汽机挂闸 SPI：转速控制回路 ACTMW：转速功率 GV：高调门 LV：中调门 TV：高主汽门

GV SCAL：高调门严密性实验 TV SCAL：主汽门严密性实验 RSV：中主汽门 TARGET：目标值 HOLD：保持 RATE：升速率 GO;进行

OLRATE：升负荷率 OA：操作员自动 BR：断路器

REFDMD：给定值

SPI：一次调频回路投入 REF：功率指令 FEDM：流量指令 DUMP：卸荷阀 ASL：挂闸 MGB：并网 SV：中压主汽门 VCC：阀门控制阀 MPC：

TPC：DEH系统中各运行方式的自动程序软件(主汽压保护功能) RUNBACK：快速降负荷

山武集团：

DEO：高可靠性开放式自动化系统 DOSS：操作站

DOPC：过程控制站 DOHS：历史数据站 DOBS：批处理站 DOGS：通讯接口站 DOPL;可编程控制器

19 RTC：综合开发环境 CL：过程控制专用语言 DCS：分散型控制系统

OKB：操作员键盘(专用键盘) RAID：键盘备份功能

POK：表盘并列操作用键盘 RBD;关系数据库 OTD：断线检测

PMDP;过程模块数据点 JO6：项目 MDB：

DSA：变电站保护监控一体化系统，发电厂电气综合自动化系统

德国H&B公司CONTRONICS分散控制系统 CS—O：系统总线

CS—C：系统自动化总线 C—BUS：区域自动化总线 O—BUS：区域操作总线 P—BUS：外围总线

RCB：分散控制系统继电器柜 CB：分散控制系统机柜 PR：打印机 FSC：炉火检柜 GBP：炉辅助盘 QBP：机辅助盘

EHC;抽汽背压式汽轮机电液调节系统

烟台远东自动化工程有限公司：

“MFSS—PC微机锅炉安全保护装置”英文及定义 MFT：主燃料跳闸 OFT：油燃料跳闸 FUELOIL：燃油

FURNACE PURGE：炉膛吹扫 FLAME：火焰 ALARM：报警 I D FAN：引风机 AIR—FLOW：风量 PRIMARRAIR：一次风 FEEDER：给煤机 VALVE：阀

DAMPER：挡板

LOSS OF FLAME：火焰丧失 F D FAN：送风机

DERMA LEVEL：汽色水位

20 SECONDARRAIR：二次风

贝利控制公司： INFI：结构合理带载能力大对过程控制适应性好有广泛的应用领域以及具有不断开发的余地

SPMS：决策过程管理系统 MODES：节点

PCU/DPU/LN—PU：过程控制单元(现场控制站) PCV：过程控制台(小型过程控制站) OIS：操作接口站

CIU：计算机接口单元 INFI—NET：通讯网络 FC：功能码 FB：功能块

CTM：组态调整模块 RDB：关系数据库 LIM：通讯模块

MPS：模块化电源系统 MFH：

CSMA/CD：载波侦听/冲突检测

TOKENRING：适用于环行网的标记环 TOKENBUS：标记总线 LLC：逻辑链路控制层 MAC：介质访问控制层 化学专业： CO：一氧化碳

ORP检测仪：氧化还原电位检测仪 RO：反渗透

SDI检测仪：污染指数 Na：金属纳

CPA3：反渗透膜型号 SiO2：二氧化硅 TOC：含盐量 NaOH：氢氧化钠 HCI：盐酸 NTL：浊度仪 O：氧

CO2：二氧化碳 SO2：二氧化硫 ZrO2：氧化锆 CAO：氧化钙 Y2O3：氧化钇

21 月份

一月：JAN 二月：FEB 三月：MAR 四月：APR 五月：MAY 六月：JUN 七月：JUL 八月：AUG 九月：SEP 十月：OCT 十一月：NOV 十二月：DEC 星期

星期一：MON 星期二：TUE 星期三：WED 星期四：THU 星期五：FRI 星期六：SAT 星期日：SUN 时间单位

d：日(天) n：时 min：分

s：秒(sec) ms：毫秒 us：微秒 ns：纳秒

DCS产品引用的规范和标准

ANSI/NFPA 70：美国国家标准化协会/美国防火协会国家电器规范 ANSI/NFPA 85C：美国国家标准化协会/多燃器锅炉炉膛内爆和外爆 ANSI/NFPA 85F：美国国家标准化协会/制粉系统的安装及运行

ANSI/IEEE 472：美国国家标准化协会/美国电气和电子工程师协会冲击电压承受能力导则 ANSI/IEEE 488：美国国家标准化协会/可编程仪表的数字接口 EIA RS—232—C：美国电子工业协会

EIA RS—485 RS—422：数据终端设备与使用串行二进制数据交换的数据通讯设备之间接

口

ISA ITS90：美国仪器学会

热电偶换算表

ISA RP55.1：美国仪器学会 数字处理计算机硬件测试

22 SAMA PMS22.1：每货科学仪器制造商协会

仪表和控制系统功能图表示法 ANSI/NEMA ICS4：美国国家标准协会/美国电气制造商学会工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6：美国国家标准协会/工业控制设备和系统外壳 UL 1418：美国保险商试验室

电视用阴极射线管的防内爆 UL 44：美国保险商试验室橡胶导线电缆的安全标准

各公司DCS系统

HPCS—3000：上海华文自动化系统工程有限公司 CEN—TUM：横河公司 UUITROOLB：日立公司 TOSPIC：日本东芝公司

TEIEPERMM：德国西门子公司 P4000：英国肯特公司

XDPS—400：上海新华控制工程有限公司

TISNet—XDC800 TISNet—P600：上海新华控制技术(集团)有限公司 FACVIEW：北京和利时系统工程股份有限公司 NETWORK—6000+：南京科远控制工程有限公司 TCS3000：北京华电南自天元控制系统

EDPF—NT：分散控制系统

北京国电海润科技有限公司 Teleperm ME/XP：西门子公司DCS系统 TPS：霍尼韦尔公司DCS系统 WDPF：西屋公司DCS 系统 TCS3000：北京华电南自

INFI—90 ：贝利公司的DCS系统 I/A：福克斯波罗公司的DCS系统

MOD—300：为ABB—CE公司DCS系统 MAX1000：利诺公司的DCS系统 JX—3000X：浙大中控集散控制系统

字母序列发音

Aa(挨) Bb(毕)Cc(塞)Dd(地) Ee(衣) Ff(矮福)Gg(记) Hh(爱吃)Ii(阿矮)Jj (摘)Kk (开)Ll (矮偶)Mm(爱母)

Nn(恩)

Oo(欧) Pp(皮)Qq(可由)Rr (阿儿)Ss(爱四)Tt(替) Uu(优) Vv(微)Ww(大不六) Xx(爱克死) Yy(外)Zz(贼)

23 声母

b(拨)

p(婆)

m (摸) f (佛)d(德)

t (特) n (呢)l(乐)

g (哥) k (棵) h (和) j (鸡) q (气)x (西)

zh (只) ch (吃)

sh (师)

r(日)

z (字)

c (次)

s(思) y

(一)w(屋) 韵母

a(啊)o(我)e(鹅) I(一) u(屋) v(于) ai(矮)ei(矮)ui (围)ao (袄) ou (欧) iu(由) ve(月)er(耳) an (安) en(恩) in(印) un(文) vn(云) ang(昂)

eng(恩)

ing(鹰)

ong(翁)

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

24

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳;壮而好学，如日中之光;志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

第五篇：热工自动控制复习材料

免责声明:倾情奉献,数据仅供参考

第一章

1.被控对象：被调节的机器设备或生产过程 被控量：系统中被控参数 扰动：影响被调量的所有因素

给定值：根据生产要求被调量规定值

调节机构：在调节作用下，用来改变进入被控对象的物质或能量的装置 2.系统方框图可以由什么构成，一个复杂的控制系统由哪些基本的连接方式构成

系统方框图可以由环节机构构成，一个复杂的控制系统由串并联和反馈连接构成

3.自动控制系统的分类

Ⅰ、按给定值的形式分类：①恒值控制系统

②程序控制系统 ③随动控制系统

④比值控制系统

Ⅱ、按系统中信号的形式分类：① 连续系统 ②离散系统 Ⅲ、按工作方式分类：①开环控制系统 ②闭环控制系统

Ⅳ、按系统的复杂程度分类：①单回路控制系统②多回路控制系统

Ⅴ、按系统的动态特性分类：①线性系统和非线性系统

②时变系统和定常系统 Ⅵ、按控制规律分类：①程序和顺序控制

②比例积分微分(PID)控制

③最少拍控制

④复杂规律控制

⑤智能控制

VII按系统中被调量和被调量的数目分类:①单输入、单输出系统

②多输入、多输出系统

4.衡量一个控制系统的质量可以通过：①稳定性

②准确性

③快速性

5.稳定性一般用什么进行反映，调节过程根据过渡过程的形态不同分为哪几种?(会画过渡过程的形态图)最佳稳定性指标是多少?稳定性一般用衰减率品质指标反映

Ψ=1非周期;Ψ=0等幅振荡;0<Ψ<1衰减振荡;Ψ<0渐扩振荡调节过程;最佳0.75~0.9

6.动态偏差：静态偏差：t→∞时,偏差的大小

e∞;动态偏差：系统在过渡过程e(t)的最大值,记为

e

M

7.快速性用系统的调节时间来反映

系统调节时间(即系统受扰动后从一个稳定状态过渡到另一个稳定状态所需时间)可反应系统的快速性。

8.画出采用前反馈控制系统来调节容器内热水温度的示意图，并对其工作原理进行解释，并支持这种做法相对单独反馈或者反馈的有点存在(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。)

第二章

1.描写无(有)自平衡能力对象动态特性的特征参数有哪些?(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。)

2.请简要叙述热工过程对象的特点，并说明热工过程控制系统的任务是什么? (1)合理选择调节系统的结构

(2)合理选择PID调节器的参数

3.什么是飞升曲线?典型热工对象的飞升曲线有哪几种，画出各自的飞升曲线，写出各自的特征参数，并作简要说明(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。)

4.对于飞升曲线，在转换成传递函数时，常用的两种方法是什么?

切线法和两点法

5.基本的调节规律有哪三种，三种调节规律如何描述的 ，比较三种调节规律的优缺点

P54

比例(P)调节规律、积分(I)调节规律、微分(D)调节规律

比例(P)调节规律:在比例调节规律中使调节器中调节量m与偏差e成正比是最基本的调节规律. 积分(I)调节规律：使调节器中调节量m与偏差e对时间的积分成比例的调节量规律 微分(D)调节器:调节作用仅与偏差的变化速度成比例,而与偏差无关,不能单独使用. 6.热工过程自动控制中采用的工业调节器有哪几种?各种工业调节器的优缺点? 比例(P)调节器：只能保证过程稳定性，不能保证无差运动和无动态偏差 比例积分(PI)调节器：能保证稳定性和无差运动，不能无动态偏差 比例微分(PD)调节器：能稳定性和无动态偏差，不能无差运动 比例积分微分(PID)调节器：都能保证

请分析由于积分(微分)作用的加入，对调节系统的稳定性、静态偏差，以及动态偏差的影响(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。)

7.8.请画出采用PI(PD)调节器的等稳定性线图，并对调节系统的稳定性进行分析(P44) 9.采用PID调节器时的等衰减率曲线，来分析不同段静态误差和动态偏偏差的变化情况(P46) 10.对于P调节器，Kp增大，调节时间如何变化?PI调节器相对于P,调节时间长还是短?PD调节器相对于P(PI)，调节时间长还是短P47 11.单回路调节系统整定的方法有哪几种?实验整定又有哪两种方法? 单回路调节系统整定的方法:计算、图表、实验;

实验整定法：临界比例带、衰减曲线

第三章

1.工业调节器从实现方式上来分类可以分为哪两类，请简要的说明直接数字控制系统和模拟调节系统的结构，控制方法，实现过程等有什么不同，数字式有什么样的优点?

工业调节器从实现方式上分：模拟、数字

模拟：通过电容、电阻、放大器组成电路来调节，采用惯性环节反馈，可实现PD调节，采用实际微分环节反馈可实现PI调节

数字：通过计算机编程实现;能实现复杂控制规律的控制、有很快计算时间，以及分时控制能力，可实现多回路控制、具有很强灵活性、还克实现监控数据采集数字显示等、系统维护简单可靠性高(书上未验证)

2.采用什么环节可以实现PD调节，什么缓解可以实现PI调节?(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。)

3.A/D转换器的作用?将模拟信号转换为数字信号

4.作为被控对象，温度(成分)和流量(液位)相比，哪个采样周期更长一些?

作为被控对象，温度和流量相比，温度>流量

5.常用的数字滤波的主要方法有哪些，中值滤波适用于变化缓慢还是迅速的过程参数?常用数字滤波方法：平均、一介惯性;中值滤波适用于迅速过程参数

6.平均值滤波有哪些方法:算数平均滤波

移动平均滤波

加权平均滤波

去极值平均滤波

7.限速(幅)滤波是一种常用的异常数据剔除的方法，请写出限速滤波的算法，画出程序框图并说明其适用场合P92 8.实现采样动作的装置叫什么?数字信号恢复为模拟信号的最常见装置是什么P110 9.PID调节规律的数字算法常用的有哪几种?改进的算法有哪些?指出增量型算法的一个应用实例 (未解决)

PID调节规律的数字算法常用法：位置、增量式、速度式

改进算法：带有死区、积分分离、不完全微分、带有一阶滤波器PID控制算法

10.写出积分分离(带死区、不完全微分)的PID控制算法，并根据算法画出计算机程序概图P103

第四章

1.DCS是什么的简称，其设计理念是什么，它一般由哪三部分构成一个有机的整体DCS：集中管理和分散控制的设计理念的集散综合控制系统 设计理念：集中管理，分散控制

特点：自治性、协调性、易用性、友好性、适应性、实时在线想性

组成：操作管理装置：工程师站、操作员站、管理计算机和显示设置;通讯系统：计算机网络;分散控制装置：现场控制站、过程监测站

2.DCS的层次化结构一般分为哪四个级别，现场控制站属于哪个级别

过程管理级

过程控制级、现场控制级

经营管理级(整理不全)

3.DCS的网络拓扑结构有几种?说出各自优缺点

DCS网络拓扑结构种类：星形、环形、总线形、树形

星形：以中央结点为中心与各个结点连接而成，各结点与中央结点通过点到点方式连接，中央结点可直接与从结点连接

环形：在网络中各结点通过环路接口连载一条守卫相接的闭合环形通信线路中;结点多影响传输效率，一个站故障影响整个，封闭环不易扩张

总线形：比较简单的结构，采用一根中央主点缆称为公共总线的传输介质，各节点直接与总线相连接，信息沿总线介质逐个结点地传播

树形：网在总线型网络上加分支形成，传输介质可有多条分支，但不形成闭合回路，通信线路短，网络成本低

4.简述现场控制站、工程师站、操作员站的功能P130 5.在集散控制系统中，常用的传输介质有双绞线，同轴电缆及光缆哪种性能最好，最便宜?(会比较)双绞线<同轴电缆<光缆

6.为了便于实现网络的标准化，国际标准化组织ISO提出了模型是什么，这个协议的最底层最高层分别是什么?国际标准化组织提出:ISO/OSI模型

分层：物理，数据链路，网络，传输，会话，表示，应用最底层物理层最高层应用层

7.节点访问或者控制网络的方式有哪两种?(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。) 8.DCS中常用的网络协议有哪些??ISO/OSI协议有几层?

MAP协议

OSI模型

IEEEE802标准

MAP协议

最底层是什么?7层 物理层 9.MAP协议有哪三种?全MAP 小MAP 加强MAP 10.什么是现场总线，简述现场总线(相对于原先的模拟信号传输)的优缺点(未解决)，现场总线技术的发展离不开什么的进步现场总线：测量和控制机器间的数字通讯为主的网络;总线技术发展离不开智能仪表的进步

11.现场总线中的通信协议有几层

4层

用户层

应用层

数据连接层

物理层

第五章

1.计算机先进过程控制系统主要包括哪些?专家系统

遗传算法 2.预测控制的基本内容有哪些?(自己解决，哥们无能为力，呵呵呵。) 3.专家系统主要由哪几部分组成，最关键的是哪两个，其控制思想是什么?

专家系统组成：知识库、数据库、自学习机构、推理机、控制策略、信息处理与融合

解释器

执行机构

人机接口(不全)

4.专家系统中的知识表达最常用的一种方式是什么?专家系统常用知识表达方式：产生式规则

5.基本遗传算法的运算思想是怎么样的，基本的遗传算子有哪些?基本遗传算法运算思想：遗传变异; 基本遗传算子：选择、交叉、变异