化工过程控制及仪表

化工过程控制及仪表（精选十篇）

化工过程控制及仪表 篇1

一、化工仪表的类型

在化工自动化的生产中, 化工仪表的应用范围非常广泛, 我们可以根据它们的特点对它们进行分别, 具体可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表和在线过程分析仪等五种。

第一种是温度仪表。因为化工生产的特殊性, 所以对温度的要求比较高, 一般需要控制在零下200℃到1800℃之间。在温度控制仪表中, 热电阻仪表和热电偶仪表是温度仪表中使用频率最高的。在总线技术的基础上, 通过电子技术, 可以将接收到的信号直接录入DCS和其他的温度采集仪表中, 实现对温度的自动控制。第二种是压力仪表。除了温度之外, 压力也是化学反应中的必要因素。如果缺少压力的保障, 化学反应是不可能有效完成的。同时, 压力也会对设备产生影响, 所以利用仪表来控制压力也是非常有必要的, 一般的压力值在负压和300兆帕之间, 常用的压力仪表主要有压力传感器、特种压力表和变送器等。第三种是物位仪表。这种仪表的主要作用就是对原料量进行控制, 常用的物位仪表可以分为直读、浮力、差压、电接触、电容、超声波、激光辐射等方式, 其中精确度最高的就是雷达式、矩阵涡流式和磁极伸缩式。第四种是流量仪表, 流量测量原理上大致分有速度法、容积法, 这两种方法可以用来测量体积流量, 而直接法、推导法则可以用于质量流量的测量。最后一种就是在线过程分析仪, 它通常和高精尖的分析仪器配套使用。

二、化工仪表的发展方向

随着我国科学技术的不断改进, 化工仪表在新时代的发展过程中已经具备了很多新的功能, 具体表现在以下几个方面。

1. 实现了可编程的功能

随着计算机网络技术的普及, 化工仪表中开始应用各种软件, 取代了之前数量庞大的硬件逻辑电路, 实现了硬件的软件化。在化工仪表的控制电路中, 利用其中接口芯片的位控特点, 对一些比较复杂的功能进行控制, 这个过程的软件编程比较简单。若用硬件来取代, 就需要使用一套非常大的控制和定时电路。因此, 在仪表中应用软件可以实现内部硬件结构的简化, 代替原来的逻辑电路。

2. 具有了记忆功能

传统采用逻辑电路和时序电路的化工仪表只能在一些特定的时刻对一些比较简单的状态进行记忆, 而且这种记忆方式的最大缺点就是, 当对下一个状态进行记忆时, 之前状态的记忆信息就会被清空。但是在信息化和自动化的基础上将微型计算机引入仪表之后, 利用其中的随机储存器, 在通电模式下就可以一直保留之前状态的记忆, 而且可以实现多条状态的同时记忆。

3. 具有计算功能

现代化工仪表中含有微型计算机, 所以具有计算能力, 不仅可以完成复杂的计算, 还能保证计算结果的精确度。具有计算功能的自动化仪表就可以完成很多复杂计算, 例如除法运算, 确定极大值、极小值, 给定极限检测等运算。

4. 能够对数据进行处理

化工仪表在实际的测量中会经常遇到一些线性化处理、自动检测、自动校准、测量值和工程值的转换等问题, 除此之外, 还需要抵抗外界因素的干扰。利用其中的微型计算机, 就可以利用软件来对这些问题进行处理。这种数据处理方式的优点就是为测量提供方便, 不仅可以减轻硬件的负担, 还能实现数据的检索、处理和优化。

5. 提高了测量的精确度

随着微型计算机被引入自动化仪表中, 通过他对中心系统的控制, 就可以在短时间内迅速完成重复测量, 然后计算出平均值, 这样就可以将误差和其他干扰因素排除在外, 确保测量的精确度。同时, 因为自动化仪表具有对误差进行修复的功能, 可以利用其中的微处理器来来减小误差, 对实地测量产生的误差进行修复, 这样也提高了测量的精确度。

6. 可以进行复杂控制

化工仪表实现自动化之后, 就可以实现普通化工仪表不能实现的功能。例如, 在气相或者液相的色谱仪器中, 可以采用色层分离法来对比较复杂的化学混合物进行分离, 以此来确定其中化学成分的含量多少。

除了上述自动化仪表的发展, 常规仪表也在电子技术和计算机技术推动下取得了快速发展, 使得新型的数字仪表、程序控制器和调节器逐渐开始使用。目前, 我国很多化工企业都可以根据实际需求来选择合适的化工仪表。

结束语

综上所述, 化工生产的自动化是一门具有很强综合性的技术性学科。这种技术可以通过对学科仪器进行自动控制, 并在计算机理论和计算机技术的基础上为化学工程提供服务。在现代化经济的发展过程中, 现代化工仪表和化工自动化已经成为一个整体, 这样不仅可以提高化工仪表的性能, 又能提高化工生产的自动化水平。

参考文献

[1]邓旸, 张德良.现代化工仪表以及化工自动化的过程控制[J].民营科技, 2013, 03 (11) :31-32.

[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究[J].甘肃科技, 2009, 05 (25) :49-50+54.

[3]刘颖, 严军.化工仪表及自动化实验教学系统的应用[J].实验科学与技术, 2009, 01 (10) :46-47+87.

谈石油化工仪表自动化控制技术 篇2

1.1温度仪表

石油化工生产过程对温度的要求过为严格，因此对温度仪表的类型以及性能也要求过高。在石油化工生产过程中必然存在很多复杂的化学反应，而根据我们对化学反应一系列反应条件的了解，它必须需要适宜的温度和压力，只有在二者同时具备的情况下化学反应才能顺利发生。基于此，必须选择合理的温度仪表，对化学反应过程中的温度进行实时监控，以降低生产中的危险性。其一，必须对温度仪表的类型进行科学选择，根据石油化工生产过程中的化学反应确定型号，以保证温度控制的准确度，提升化学反应效率;其二，温度仪表必须精确掌控温控范围，对每个过程、每个环节的温度进行实时监控，以实现生产过程的自动化控制，一旦温度过高或过低，温度仪表可以进行随时调控，以保证系统温度的科学合理。

1.2物位仪表

物位仪表主要用于测量液态和粉粒状材料液面和装载高度的工业自动化测量仪表。通俗来讲，物位测量用于对工业生产过程中封闭式或敞开容器中物料(固体或液位)的`高度进行检测。根据具体的生产环境涉及不同的仪表类型，因此必须根据石油化工生产的实际情况选择合理的物位仪表「u。它通常包含三部分:测量手段、测量对象以及测量仪目的，根据不同部分有针对性地选择合适的仪表类型。由此可知，不同的仪表类型有不同的适用范围，差压式仪表主要适用于比较单一的工艺介质要求，结构简单且反应灵敏，在价格方面具有较大优势，使用度较高;辐射式仪表借助不同强度的放射源进行测量，主要适用于对物位高度进行连续测量;雷达测量式仪表相较于其他二者而言，使用范围较广，可以满足不同程度的测量需求，主要用于高精度的测量情况，不适用于高温高压的工况。

1.3压力测量仪表

石油化工生产一般在高温高压的环境下进行，因此对温度和压力的控制较为精准。在实际应用中除了采用温度仪表合理控制温度外，也必须通过压力测量仪表对生产过程中的压力进行科学合理的监测。鉴于石油化工行业的特殊性，往往借助压力变速器以及压力开关对生产过程中的压力进行监测。根据不同的工作原理，压力测量仪表可分为液柱式、弹性式、负荷式以及电测式等类型，不同类型可在其适用范围内对不同的介质进行压力测量。在压力变速器以及压力开关的共同作用下，实现生产过程中的自动化控制。为了尽可能地保护压力测量仪表，目前出现隔膜压力表对不同介质压力进行间接测量，一方面，避免对仪表造成损害，进而降低测量精度;另一方面，有利于对强碱、高腐蚀、多悬浮物等恶劣环境的压力进行科学监测，保证化工生产的顺利进行。

1.4流量仪表

流量测量是研究物质量变的科学，量变是事物发展联系的基本规律，因此流量测量的对象已不仅仅局限于液体的变化，凡是能够发生量变的情况都是流量测量问题。随着社会的不断发展，在过程工业、能量计量、城市公用事业等方面均对流量测量的有较大的需求，一方面对国民经济发展具有重要作用，另一方面也极大地推动了流动仪表的更新换代，不断适应新需求、新变化。在石油化工生产过程中，流量仪表选择是否合理对于整个生产过程的生产质量和效率影响极大，只有根据不同流体性质和测量性质变换不同的流量仪表，才能尽可能地降低生产损失，符合一定精准度，降低石油化工企业生产成本，提高生产效率，为企业发展带来极大的经济效益。

1.5分析仪表分析

石油化工自控仪表安装与质量控制 篇3

【摘要】随着科技的不断进步，工业自动化控制应用具有了更大的广泛性，自动控制装置仪表的出现，在很大程度上对设备的安全运作起到了一定的监控作用，对于现代石油化工企业来说，石油化工自控仪表的存在确保了石油化工有关工作运作的质量要求，同时也保证了自控仪表对其安全的有效监测，而这些正常运作的实现，是离不开对石油化工自控仪表本身安装的质量控制，只有其本身安装质量合格，才能确保正常运作，发挥其应有的作用。

【关键词】石油化工；自控仪表；质量控制

引言

石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。由此看来，石油化工自控仪表的研发与应用是十分重要的方面，从更深入的层面分析，石油化工自控仪表安全及质量控制更是尤为重要的一项工作。

1.石油化工自控仪表安装与质量控制工作程序

1.1施工准备工作质量控制

石油化工自控仪表安装前主要做好两个方面的准备工作。一是对管材及配件质量进行检查，主要是对购置的化工管材及有关配件进行管材尺寸、管材种类、数量等基本参数的检查，除了对这些基本参数进行检查外，还应通过试验的方法对管材、阀门等进行有关强度及泄漏试验检测，并且及时对检查结果进行详细记录，并严格杜绝不合格管材在施工中的出现；二是对购置的石油化工自控仪表本身的质量情况进行核定，其核定依据主要为工业自动化仪表施工及有关验收规范，石油化工自控仪表施工技术指导等，通过这些具有代表性的质量检测文件，对自控仪表进行严格的质量与性能检测，并做好有关质量检测记录，避免后续出现问题无从查起原因。

1.2施工顺序确定

在石油化工自控仪表安装施工过程中，依照施工顺序组织施工时还应主要以下一些问题。

1.2.1对石油化工自控仪表在具体安装之前，对其进行仪表校定，这是最基本的一项工作，从专业角度来说就是对石油化工自控仪表的标定，通过标定能够及时对仪表内部结构元件进行性能测定，检查性能、精准度等是否达标，对于标定不达标的自控仪表，应尽快找到不达标的原因，对其进行返厂处理进行更换。总之，石油化工自控仪表安装之前，应确保质量达标，不存在质量安全隐患。1.2.2从石油化工企业的运作看，实际上各类变送器的安装量较大，且涉及的范围较广，在实际中为了最大程度上确保自控一起安装质量合格，通常会预先安装数套并使其质量达到设计及规范要求，而后通过设计、监理等各方的共同确认后，随后以此为参照标准进行后续组织施工，这样通过预先一小部分的质量达标，进而在很大程度上确保了后续施工的质量合格，不仅及时减少了返工的几率，同时又大大提高了整体的施工技术。1.2.3为了进一步达到后续电缆敷设施工的顺利进行，应在汇线桥架完成并检查合格后，应认真细致对即将敷设的电缆进行核查，主要从电缆规格、型号、需求长度与实际长度、电缆布设等方面进行检查，同时，还应对其绝缘性能进行测试确保全部达标，同时对于不同规格种类的电缆还应进行标记，防止混放错乱。尤其是放在室内安放的电缆敷设，更应引起重视，在进行以上的检查与核定外，同时还要进行室内信号防干扰设置，确保电缆运作不会受到信号干扰，而让自控仪表的灵敏度降低或失灵等状况的发生。

1.3石油化工自控仪表安装工序质量控制

在石油化工自控仪表安装工序中，通过采取一定的措施对其进行质量控制，是做好自控仪表安装质量控制的关键方面，这样能够做到对安装工序的预先控制，以便发现问题及时采取相应措施，从而确保质量控制到位。

1.3.1仪表系统导压管线试压。在石油化工变送器安装到位以后，接下来的重要工作是对一次阀门后面的自控仪表进行试压测试，通常情况下其试压压力为2.5到5倍的工作压力，这样能够及时对仪表安装的合格与否进行测试与检验，能够对安装工序进行有效的质量控制，这样一来能够从很大程度上避免因施工技术不到位或施工疏忽等原因造成安装质量与焊接质量不过关，最终导致泄漏事故的发生。1.3.2仪表接线检查。在端子接线正确的情况下，同时还应对线路电阻进行有关测量，对各个电缆线的末端标记进行检查，查看标记是否齐全。导线的屏蔽接地应仅在计算机房一端连接；中间端子箱的防爆接头等应齐全完好。1.3.3计算机系统送电前的条件检查和确认。该工序是施工过程中的重要环节，对今后投产使用有直接影响。应由监理工程师召集设计单位、施工单位、仪表车间等有关人员共同检查。检查内容包括：对UPS不间断电源及计算机接地系统的检查；对计算机系统电源柜、安全栅柜、主机柜、操作站等辅助设备的检查。

2.石油化工自控儀表安装调试解决措施

2.1对于现场仪表设备安装问题，采取下列整改对策措施：

2.1.1监理组织设计人员与施工技术人员进行自控仪表设计交底和图纸会审，认真核查设计图纸和设计文件上的问题，并达成共识，以会议纪要为施工依据。

2.1.2在现场仪表设备安装施工之前，施工技术人员必须向具体施工人员进行技术交底。2.1.3在现场仪表设备安装施工过程中，施工技术、质检人员和专业监理人员行使巡视检查，随时发现问题及时提出纠正，尽量避免返工整改。必要时会同设计人员对出现的有关设计问题进行磋商，由设计出具变更联络单进行修改。

2.2对于仪表安装工序质量资料报验问题，采取下列整改对策措施：

2.2.1督促施工承包商质保体系正常运行，确保工序质量资料报验及时完成。2.2.2检查落实施工技术人员准备资料的状况，发现问题及时要求施工承包商立即整改。2.2.3要求每道工序质量资料准备必须在工序实体质量自检合格后向监理组报验前完成，否则不予验收。

3.结束语

对于石油化工自控仪表安装与质量控制，其重点在于对其安装工序的质量控制，通过质量控制，对安装调试提出其相应问题的解决措施，对于石油化工自控仪表安装质量，具有一定的实际意义。

参考文献

[1]王飞.浅谈石油化工自控仪表安装与质量控制[J].科技博览，2013（11）：78.

化工生产控制过程中自动化仪表探究 篇4

一、化工生产控制过程中自动化仪表的发展趋势

在我国的化工生产中, 仪表出现较早。自四十年代起大体积仪表就已被运用于实际的生产、生活中。六十年代集成电路的运用使自动化仪表的体积明显减小, 更适于实际的工业生产。七十年代, 自动化仪表取得了突破性的发展。新技术的使用使得自动化仪表功能更强大, 微型计算机也开始被用于化工生产所使用的仪表之中, 精密度明显提高。微处理技术的应用为自动化仪表开拓了更广阔的发展空间和适用范围。现代信息技术、计算机技术使仪表的自动化进入更高的层面。随着我国中小企业的发展, 我国的仪表种类更具特色化和现实化, 不论是工作精度还是自动化速度都在不断的创新进步。

随着时代的飞速发展, 我们可以看到化工生产控制过程中自动化仪表功能开发已经上升到了一个更加全面的层次。在化工生产的精密度上, 自动化仪表的测量精度得以明显提升, 微型计算机能够反复对数据进行检测核对, 计算误差明显减少。现代各大化工生产单位所使用的自动化仪表能够及时的发现误差、修正误差、减少误差, 简化了计算过程, 提高了抗干扰能力。传统的仪表对于整个化工生产的控制能力是不足够的, 而利用现代技术的自动化仪表能够在复杂的生产过程中实现对生产精度的控制。

二、化工生产控制过程中自动化仪表概述与分类

化工生产的整个过程十分繁杂, 几乎每个阶段都涉及到自动化技术, 涉及到自动化仪表的使用。我们所谓的自动化仪表是指在化工生产自动化过程中具备多种数种功能的自动化仪器。它能够通过数据记录和数据测量等功能对工业生产的整个过程进行检测控制。自动化仪表更形象的可以说是一种信号转化系统, 它通过对化工生产的相关参数进行检测做到工艺生产流程的实时调控和动态监测, 对保证整个生产过程的高效运转具有强大功能和积极意义。

自动化仪表的功用不同, 分类方法也就不尽相同。在化工生产经常使用到的仪表有:①流量仪表:用于检测在化工生产的实际过程中, 包括液体、气体等各种介质的流量, 通过流量仪表的实时监测能够对整个化工过程的流量使用情况进行动态的控制与监管。②温度仪表:众所周知, 各项化工生产过程对温度标准的需求很高, 这就需要通过温度仪表的监控, 将温度控制在标准范围上。③压力仪表:在化工生产的具体环节中, 压力只有符合要求时才能保证化工生产的安全性和有效性, 做到安全生产、高效生产。

三、化工生产控制过程中自动化仪表的强大优势

化工生产控制过程中自动化仪表通过电脑芯片使得各种元件能够自动化的运转, 最终达到取代人工手工操作的目的。自动化仪表的强大优势主要体现在:

1、数据处理优势明显

自动化仪表基于强大的微处理功能, 能够实现信号的输出转换, 它能够对化工生产过程中的各类的参数进行测量统计、记录显示、控制预警等。通过数据微处理装置, 实现数据处理的便捷化、高效化、可靠化, 能够在减化数据处理的同时抵抗各种无谓的干扰。

2、可编程序功能强大

随着现代信息技术的高速发展和普遍应用, 计算机编程的强大功能在自动化仪表中也得以实现。仪表的编程功能通过对硬件电路的软化, 加强了对特性复杂的接口芯片的控制, 使得简便的软件编程对电路的控制更为有效。我们知道硬件对电路的控制所需设备众多而过程繁杂, 自动化仪表强大的编程功能无疑使逻辑电路变得更加易于控制。

3、数据计算功能突出

化工生产过程要求自动化仪表具有准确、快速的计算的功能, 微型计算机的应用使得自动化仪表能够处理一些加减乘除这样基本的数学运算, 还可以求出生产参数的极值等, 通过自动化仪表计算所得的数据不但快速而且精度很高。

4、状态记忆功能惊人

自动化仪表不同于普通的仪表只能存储某一瞬间的电路状态, 一旦新状态产生旧状态就会被取代消失。自动化仪表能够利用自身配备的微型计算机, 在不替代已有状态的基础上对所需状态信息进行有效的记录、存储。保证了化工生产的连贯性和记忆性, 实现了对整个化工生产过程的控制。

结束语:

在化工生产的控制过程中, 自动化仪表所承担的任务越来越重。它能够适应时代的变化不断的创新, 又能够凭借其明显的数据处理优势、强大的可编程序功能、突出的数据计算功能和惊人的状态记忆功能在实际的化工生产中被广泛的运用。自动化仪表能够实现对化工生产的精密性的有效控制, 保证整个生产环节高效运转, 从而满足社会飞速发展的需求和人们生产、生活对化工产品的追求。

参考文献

[1]毛康法.化工自动化仪表的发展与应用浅析[J].城市建设, 2010 (7) .

[2]杜海亭, 徐飞.浅议化工仪表及自动化的发展情况[J].中国科技纵横, 2011 (15) .

[3]王晓军.化工生产自动化仪表的功能及发展前景[J].中国科技博览, 2011 (25) .

化工过程控制及仪表 篇5

从目前所掌握的情况来看，石油化工仪表控制系统的研发与应用工作开展，必须保持积极的创新，继续按照老旧的经验来模拟和落实，并不能取得较好的成绩，还有可能造成严重的漏洞现象。对于石油化工仪表控制系统而言，新型自动检测的理念落实，比较符合石油化工仪表控制系统的发展趋势，自身所能够创造的经济效益、社会效益也非常的显著。石油化工产业的总线控制系统的基础上发展出了总线型变压器。总线型变压器简单适用，采用全数字模式，整体稳定性和分辨率均高于传统变送器。现阶段该变送器已经在石油化工生产中进行了大量的运用。石油化工生产中为了加强对产品质量的管控，也增加了在线分析仪表的运用。石油化工企业为进一步的提高产品的质量，均增加了对在线分析仪表的配置，并对该类仪表进行自动化的控制，目前在线分析仪表主要有：液相色谱仪、油品质量分析仪、NIR光谱分析仪以及新一代低成本汽油质量快速测定仪等。从这一点来看，新型自动检测的运用，比较符合石油化工仪表控制系统的发展趋势，并且对很多地方的石油化工产业建设，都可以做出较为卓越的贡献，是非常值得肯定的方法和手段。

2.2先进控制的应用

从主观的角度来分析，石油化工仪表控制系统的运用过程中，还需要在先进控制层面上投入较多的努力。现如今的一些系统研发，多数停留在理论的层面上，并没有从实践的角度来分析，很大程度上直接影响到了石油化工仪表控制系统的优化和拓展。先进控制的应用，能够促使石油化工仪表控制系统的可靠性、可行性获得大幅度的提升，针对自身的工作不足开展积极的弥补，在各项问题的解决过程中，能够得到明确的依据和支持。先进控制技术首先要针对当前的化工生产建立其模型，并针对当前模型进行推断和控制，进而预测更佳的生产模型，最终达到提高生产效益的目的。先进控制因为其依托的强大的计算功能，使其可以应用在复杂过程的控制中，目前先进控制已经可以在DCS和FCS中实行。先进控制应用领域中国与石油化工生产发达国家还有一定的差距，美国的DMC-PLUS控制器、日本的SMOC控制器等已经是较为成熟的控制器。从这一点来看，石油化工仪表控制系统在先进控制方面做出良好的应用后，很多工作的部署都能够顺利的开展，同时在潜在问题的改善、解决过程中，也可以取得较多的帮助。

2.3制造执行系统

化工过程控制及仪表 篇6

关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术

中图分类号： TH86 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-168-2

0 引言

石油化工与我们的生活，有着紧密的联系，其在生产的过程中，具有极大的危险性，因此做好生产管理工作尤为重要。其中自动化仪表的管理，主要在于有效的控制，需要根据其应用的特点，应用控制技术，以此确保生产的质量，确保化工产品的品质。

1 石油化工自动化工业仪表的分类

自动化工业仪表应用的重要性：石油化工在生产的过程中，会消耗大量的能源，同时还具有较大的风险，在市场经济的不断推动下，使得石油化工企业必须改革，开展技术革新，因此自动化仪表应运而生。自动化仪表控制技术的应用，使得石油化工生产程序变得更加的简便，生产效率有了极大的提升，这些得益于自动化控制仪表的各项功能。

自动化工业仪表的种类划分：在安装的形式方面，可以将其划分为盘装仪表与架装仪表、现场仪表等。在信号传输方面，可以将其划为数字仪表与模拟仪表。就组合形式来讲，可以将其划分为基地式、综合控制式、单元组合式等。就能源的使用来说，可以将其划成气动、液动、电动三种类型。就接入系统而言，可以将其分为自动化仪表，以及非自动化仪表两种。传统的自动化工业仪表如图1所示。

2 自动化仪表控制技术功能

首先，可编程功能。自动化控制技术应用在控制电路中，其硬件软化主要是利用接口芯片，以替换硬件的方式，实现控制功能的，利用控制软件，可以通过简化仪表设备内部结构，进而达到自动化控制功能，若应用些程序高端的软件，还可以改造仪表设备，主要是通过改造其电路结构，来提高的自动化仪表性能。

其次，计算功能。石油化工仪表控制技术，主要是应用计算机技术，将其与自动化仪表相结合，进而提高了自动化仪表运行的精度以及运行的速度，提高了其计算功能。自动化仪表设备的计算功能，不仅可以简化生产环节，减少工人的劳动量，同时还可以起到精细化管理的作用，实现企业利益最大化。

最后，控制与监督功能。石油化工企业中，使用的仪表设备，其自控能力相对较弱，而现代仪表设备具有较强的控制功能，可以有效地处理自身所存在的问题，并有效的控制故障。同时还具有较强的记忆功能以及监督功能，可以及时发现并确定故障发生的位置，不仅减少了故障排查所需要的时间，还提高了故障处理的效率。

3 自动化仪表控制技术

3.1 自动化检测技术

石油化工企业生产过程中，应用仪表自动化控制技术，不仅可以确保产品的质量，同时还可以确保生产的安全性，确保自动化仪表设备以及其他设备可以安全地运行。随着信息技术的广泛应用，使得自动化仪表技术中得以快速发展，主要表现在自动化检测方面，现代的自动化检测技术工作时，只需要根据程序设定，便可以实现故障检测，并提出相应的处理方案，同时自动化检测技术可以自动保存数据，这一功能的发展，对故障检测与处理，起到了促进作用，不仅可以提高生产效率，同时还可以提高企业的经济效益。

3.2 模型监测技术

石油化工自动化仪表控制技术中，模型监控与分析技术是核心技术，该技术的应用，可以有效地控制石油化工生产的全过程，同样也可以起到发现与诊断故障的作用，以及确保石油化工生产的安全性与可靠性。该技术的应用，主要是通过建立模型的方式，在生产前对其加以控制，进而实现确保生产系统运行的作用。同时模型监测技术可以实时反应石油化工成产的现状，进而发挥其发现与排除故障的作用，除此之外还可以的有效的控制石油化工生产的安全风险。

3.3 仪表设备实时监控技术

仪表设备监控技术与模型监测技术不同，但是在实际成产中，监控技术也同样起到确保生产安全性，该技术在应用的过程中，主要是利用中心处理器等一些软件，并且通过仪表设备，将各项信息与数据等及时的显现出来，使得生产人员或者技术人员，可以明确生产现状，同时可以有效地控制生产风险，该技术正在不断地发展完善，并被广泛地应用于石油化工生产中，发挥中促进生产的作用。

4 自动化仪表控制技术优化分析

4.1 常规控制的优化

在优化石油化工自动化仪表时，基于其自动化基本控制策略，包括顺序控制、连续控制以及批量控制等，主要优化组态能力与控制方案。因为基本控制策略可以利用设备数据观察制定，主要利用电动单元组合设备、启动单元组合设备、DOS等，而且可以实现多方面控制，包括调节比率、前馈调节与均有调节、自动调节与分成调节、串级调节与非线性调节，同时还可以实现单回路控制与连续控制，在优化常规控制时，控制算法与功能块基本不变。

4.2 安全仪表系统优化

随着石油化工业的进一步发展，对于石油化工装置的要求也越来越高，尤其是在安全性方面，石油化工安全事故主要是由于大型设备、连续化操作，以及易燃易爆物质等引发的，因此石油化工企业高度重视设备安全运行，为了确保自动化仪表设备可以安全运行，依靠传统的DCS设备，来连锁保护，已经不能满足现代化仪表运行的需求，需要加快加入并完善紧急停车系统，以此提高安全仪表系统运行的安全性。自动化仪表已经可以实现智能化与网络化操作，这给石油化工企业的生产，带来了极大的便利，而为了更好地促进石油化工的生产与发展，确保自动化仪表的安全性，具有现实的意义，因此需要在各个方面做好全面的管控，尤其是设备的选用方面，要根据选用标准，择取适合的仪表设备。

4.3 人机界面的优化

石油化工企业形式，已经由原有的单个装置对应控制室，发展为多个装置共同对应控制室，主要利用LED与CRT显示屏为主要显示媒介，辅助媒介为显示仪表与指示灯。操作工具以鼠标与键盘为主，辅助操作工具为触摸屏、旋钮、按钮等。现代石油化工自动化仪表设备控制技术，在DCS组态时，与人际界面操作策略是紧密联合的。在工位号实行操作指令时，仪表棒图是可以紧密相伴的，并且能够快速组态，包括细目、趋势、分组等画面。制作模拟图时，需要注意以下事项：要依据制作工艺，严谨的制作，以此有机的协调人机界面，包括报警功能、操作优化与事故判断、控制策略等。在优化人机界面时，不仅要提高HMI软件与DCS软件等的性能，还需要确保各项指标的实现，以及加强系统集成中注重硬指标的实现，同时还需要加强控制软指标，工作人员与是操作人员要做好相互配合，确保工艺装置可以实现有效最佳操作。

5 结语

综上所述，在石油化工生产的过程中，应用自动化仪表，极大程度上可以提高生产的安全性与效率，同时还可以确保生产的质量。自动化仪表的种类很多，而且从不同的角度是，其具体划分也都不同，自动化仪表控制技术是基于这些设备，发挥其计算、监控、记忆等功能。文中对自动化仪表控制技术的功能、技术种类，以及技术优化等，做了简单的论述，意在为推广自动化仪表控制技术的应用，提供助力作用。

参 考 文 献

[1] 杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用，2015（22）.

[2] 贺艳花.石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析[J].化工管理，2015（26）.

[3] 王懿.试论石油化工企业自动化仪表控制技术[J].民营科技，2015（09）.

[4] 王翔宇.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].硅谷，2014（18）.

化工生产控制自动化及仪表探究 篇7

计算机技术应用到化工行业生产上, 大大促进生产自动化的进行, 同时, 自动化设备装置也在广泛投入使用, 避免了直接投入人力劳动。这种采用计算机自动化装置来代替人力进行化工生产方式, 被称为自动化化工生产过程。监测仪表是自动化设备中不可或缺的部分。经济发展科技进步, 让半导体与集成电路得到进一步强化, 体积小、精度高的自动化仪表得到了社会的肯定, 以计算机作为数据处理中心的多种自动化方案得以实现。

化工企业要发展, 产品生产就必须向大规模、连续高效生产与综合利用的方向改革。人工操作由于难度大、效率低, 合格工人培养难度大等众多问题, 越来越无法适应当前生产需求, 必须寻找更有效的执行机构来操作生产。所以, 对工艺参数的监控迅速、准确, 能快速进行工况分析、判断并做出操作决策的自动控制装置是适应当前化工企业发展需求的。于是, 大批自动化装置部件, 如:检测元件、调节、变送、执行等各相关元件或结构装置依次衍生而出, 各种不同的自动化的控制系统, 便是它们在生产操作与工艺设备中和生产设备的不同结构组合而成。

化工产业的大力扩展, 社会对化工产品的要求提高, 让化工产品的生产技术越来越趋于精细化、规模化, 所以让自动化控制与仪表又有迅猛发展, 新产品和新技术层出不穷。如:电动和气动的Ⅱ型、Ⅲ型仪表都已经陆续投入大规模使用阶段, 多功能组装式仪表也相继投入运行, 而这种以微型处理器作为基础的过程性控制仪表, 即集中分散型的控制系统更是将自动化技术推往更高的水平。

2 当前自动化控制下的仪表优势

当前科技微电脑芯片技术的应用, 不仅极大的缩小了化工自动化控制仪表体型, 且精度、容错性、抗干扰性能及可靠性都得到了大幅提高。

2.1 计算功能。

微型计算机的使用让自动化仪表可以进行更多复杂和精确的计算, 因此自动化仪表能经常进行一些诸如确定一个极大或极小值、被测量给定极限检测、乘除一个常数等多个方面的比较和运算。

2.2 可编程功能。

硬件软化就是仪表中大量硬件的逻辑电路被计算机软件所代替。其中最特别的是在控制电路里应用一些接口芯片的“位控特性”进行一项复杂的功能控制, 而其软件编程十分简单, 可以用存储控制的程序替代之前的顺序控制。

2.3 数据处理的功能。

在测量活动中, 尤其是室外测量中, 由于各种自然或认为的原因, 经常遇到自检自校、线性化处理、工程值与测量值的转换及其抗干扰等技术问题, 但有了微处理器与相关软件便可以很方便地解决, 既减轻了大部分硬件的负担, 又可以增强其信息处理速度与精度, 使得自动化仪表可以进行优化和检索等工作。

3 常见仪表探析

常见仪表应用到生产中, 自动化仪表各种各样, 譬如压力仪表和流量仪表是一般化工生产企业都用到的。此外, 测量温度和物料等各种仪表也是常见的。随着新科技的发展, 各种仪表不断问世。以下就计算常见的几种仪表。

3.1 在诸多仪表中, 压力仪表在化工生产中, 尤为重要。它不仅是生产安全的监测仪器, 还是保证化工生产顺利完成的必要保障。压力仪表通常情况下, 能实现的监控范围可以由负压力至300MPa, 对生产的全过程的压力状态进行动态监控。目前, 压力仪表运用的测量原理概括起来有三种, 即弹性式和液柱式, 还有特殊的活塞式。在选用压力仪表的过程中, 工作人员需要根据不同类别的介质和压力产生的具体方式等各种情况来对仪表进行适当的选取。随着科技的发展, 仪器的精密程度将越来越高, 而且抗腐蚀耐高温等性能也将不断提高。

3.2 流量仪表是化工生产中使用最广泛的, 其监控目标主要是, 单位时间内通过有效截面积的介质体积、质量。流量仪表的测量内容十分丰富, 根据需求, 对流量、体积进行计算与测量。根据流量仪表的测量原理, 可分为质量流量测量和体积流量测量。在生产使用时, 一般情况下, 采取速度法与容积法进行对流体体积的测量, 而对于流体质量的测量, 则多采取直接法以及推导法。

3.3 温度仪表是对生产过程各个环节中温度的监控, 可测量值是-200°C至1800°C。按原理的不同, 可分为热电偶和热电阻两种模式, 测量的方式多为接触式。如果能够实现温度的自动化控制, 那么就可以实现现场总线技术的应用

3.4 矩阵涡流式、磁致伸缩式以及雷达式等不同类型的高精度仪表是由于测量方式与原理的差别而存在的物料仪表, 其中最常用及通用的是浮力式仪表。物料仪表是针对液位的测量仪器, 包括对原料、成品和半成品的测量。

3.5 在线过程分析仪表则是实现化工生产中的控制和分析的自动化的基本保障。注重工艺参数优化设计是现代化工生产中的关键, 工艺参数的测量的自动化过程便是由在线过程分析仪表来进行的。在线过程分析仪表是需要多种仪表之前的相互配合与使用从而对产品的质量是否合格进行监控的。在现代化的化工生产中都更加注重工艺参数的优化设计, 工艺参数的测量设定需要实现自动化, 这个过程就是通过在线过程分析仪表来实现。在线过程分析仪表都需要多种仪表相互配合使用来对产品质量是否合格等进行监控。

4 结束语

上文通过分析我国现在化工生产行业中的控制自动化技术应用现状, 对当前化工行业采用的仪表监测技术进行了探讨, 并介绍了几种常见的监测仪表, 希望在科学信息技术发展迅猛的今天, 化工生产自动化控制技术和仪表研发有更大的突破。

摘要：化工生产常常在封闭、超高或低温度等特殊条件下作业, 又基于安全问题的考虑, 避免需要投入大量人手操作, 发挥自动化控制和仪表的监测作用在化工生产行业已经成为必然要求和趋势, 本文就此问题进行探析。

关键词：化工生产,自动化,仪表

参考文献

[1]沈瑜.化工生产控制自动化仪表探究[J].硅谷.2008 (09) .

[2]赵万程.化工生产工艺过程自动化的现况和趋势[J].化学世界.1962 (02) .

化工过程控制及仪表 篇8

1 对石油化工自动化控制关键技术进行分析

因为在石油化工行业有着危险性, 在石油化工管理当中, 生产安全是一个非常关键的内容。在自动化控制技术的实际运用过程当中, 能够有效推进以及维护石油化工行业的生产方面的安全性, 已变为现在石油化工实际生产过程当中的重要部分【1】。所以, 需要在安全生产的高度来对该行业当中的自动化控制进行一定的审视, 对石油化工行业生产过程中的监控以及检查工作进行充分重视, 对其具体的生产状况进行准确充分的掌握, 对生产过程当中所存在的问题以及隐患应该及时发现, 并采取相应的措施, 保证生产目标的有效实现【1】。具体的关键技术如下:

1.1 分析自动化检测与修复技术

通常来讲, 在石油化工的实际生产中, 自动化检测与修复技术能够在很大程度上提高石油化工生产的可靠性以及安全性, 能够保证相关设备运行的安全性。现阶段, 信息技术的快速发展, 自动化检测与修复技术可以自动检测存在的故障, 并能够对其进行一定的记录, 还能够自动修复这些存在的故障, 这就能够有效保证相关的技术人员对故障进行及时的发现以及排除, 降低生产成本, 提高生产效率【1】。

1.2 分析监测模型分析技术

在石油化工自动化控制当中, 监控模型分析技术是一个非常关键的技术, 能够对生产的整个运行状况进行全面把握, 对存在的故障进行及时以及准确的诊断, 进而来有效提升生产的安全性以及可靠性。利用监控模型的建立, 能够对石油化工生产过程预先有具体的掌握, 也就能够有效保证整个生产链运行的安全性以及可靠性【2】。利用监测以及分析石油化工生产运行的基本状况, 能够对其中所存在的隐患以及故障进行及时发现, 还能够对行业安全风险以及质量方面的问题进行有效的清除。

1.3 分析实时仪表监控技术

现阶段, 在石油生产的实际过程当中, 仪表监控技术属于保证生产安全性的基础, 同时还属于生产过程当中非常关键的一个环节【2】。依靠中心处理器等软件, 利用仪表所显示出来的信息以及数据, 相关的人员能够对石油化工的实际生产状况进行清晰的了解, 有效控制生产当中所存在的风险。现阶段, 计算机的处理性能以及信息技术正在逐渐提高, 这就导致实时仪表监控技术得到广泛的运用, 保证石油化工行业安全生产目标的有效实现【2】。

2 对石油化工自动化控制仪表以及具体的功能进行分析

现阶段, 经济建设事业的迅猛发展, 导致人们对石油化工产品的需求提升。很明显, 因为石油化工的生产有着很多缺点, 比如有毒、易燃易爆等, 所以, 在该过程当中应该对各项相关的技术参数进行严格的控制, 保证生产的运行过程最佳, 进而来有效保证石油化工生产的安全性以及可靠性。除此之外, 为了能够大大提升该行业生产的效率以及降低劳动强度, 应该对该行业当中的信息化管理进行充分重视【3】。在该情况下, 在石油化工行业当中广泛运用自动化控制仪表。

一般来讲, 自动化控制仪表有着很多显著的特点, 具体为有着比较强大的计算存储能力、精确的数据控制处理、逐渐增强的适应性, 广泛运用于石油化工行业当中。随着科技的进步, 石油化工自动化仪表逐渐网络化、智能化以及数字化, 会对其实际使用水平进行有效提升, 在化工产品的实际质量水平提升中能够发挥积极作用【3】。同时, 在石油化工企业的生产装置当中, 选择相对比较先进的仪表自动化控制, 这样能够有效保证生产运作的安全性以及稳定性, 还能够有效提升产品的质量水平以及经济效益。在最近几年当中, 石油化工企业已经逐渐完善了其仪表控制技术。

3 对石油化工自动化仪表控制策略进行分析

在最近几年当中, 我国大部分的石油化工企业都按照生产过程当中的实际需求, 对各种仪表在生产过程当中所发挥的作用进行充分重视, 进而来有效保证企业的发展。

3.1 利用计算机进行重复测量, 有效提高仪表的精确程度

在实际的生产中, 自动化控制仪表所具有的功能是利用采用现代化的芯片, 能够大大降低仪表设备所占的空间体积, 还能够有效改善仪表运行的控制效果以及操作效能, 可以对其操作精度进行有效提高【3】。

3.2 收集处理数据, 有效提升自动化仪表控制的操作效率

现阶段, 科学技术取得了迅猛的发展, 应该对仪表所具有的功能进行一定的深化, 对控制精准度进行有效的提升, 同时还应该有效实现操作的高效性【4】。所以, 应该对自动化仪表当中的中心控制所具有的作用进行充分发挥, 保证计算的科学合理性。

3.3 利用深化仪表所具有的误差修正功能, 增强控制生产实践

在石油化工的实际生产过程当中, 广泛运用自动化仪表控制能够对其生产实践过程当中的管控作用。当仪表系统与生产工艺参数进行衔接之后, 需要对计算机系统的相关数据进行充分利用, 建立相关的数据模型【4】。在此前提之下, 应该对其所具有的修正功能进行继续的深化, 根据有着修正功能的微处理器, 保证误差的及时修正。

4 结语

现阶段, 随着经济的迅猛发展以及经济体制的完善, 社会对石油化工产品需求逐渐进行完善, 同时加上竞争的不断激烈, 石油化工企业应该对比较先进的仪器设备以及技术进行引进, 有效提升企业的综合能力以及产品质量。运用自动化的控制技术, 能够有效提升石油化工行业的效率, 对生产成本进行有效的降低。在该背景之下, 在石油化工企业的实际生产过程当中引入自动化仪表控制, 对其管控作用进行充分发挥。所以, 应该对石油化工企业所具有的自动化控制水平的提升进行充分重视, 有效提升企业的竞争力。

摘要：在最近几年当中, 随着经济与科学技术的迅猛发展, 石油化工行业的重要性逐渐提升。利用自动化控制技术, 能够在一定程度上有效提升该行业的生产效率, 对企业当中的生产成本进行一定的降低, 同时还能够保证企业产品的质量水平以及经济效益。在企业的实际生产过程当中, 自动化仪表属于自动化操作的一种设备, 在自动化控制过程当中有着非常重要的地位。

关键词：石油化工,自动化控制,关键技术,仪表控制

参考文献

[1]郭家峰, 苏晓涛, 杨智鹤.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理, 2015, 08:18.

[2]杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用, 2015, 22:120-121.

[3]贺艳花.石油化工自动化检测仪表的控制策略[J].化工中间体, 2015, 04:45+47.

化工过程控制及仪表 篇9

智能设备随着科学技术的发展和工业生产自动化的提高变得越来越复杂。传统的机械装备由于工作时间久远,设备陈旧,逐渐暴露出许多问题,给操作人员的工作增加了不可预测性。传统机械设备出现问题大多不可控,造成的危害性又极大,也增加了工作的难度和强度。因此传统机械设备已经逐渐被集自动化、电子和数字技术以及液压或气压技术于一体的先进设备所代替。为确保这类先进的智能设备能发挥更好的效果、保持最高效的运行状态,仪表人员在日常工作中就应该加强管理和维护。

1 自动化控制系统及化工仪表可能出现的问题

人为因素造成自动化仪表出现故障的情况十分常见,维护人员若采用的维护操作不当,极其容易造成自动化仪表的故障。维护人员由于技术水平的受限或者由于责任意识淡薄导致未按规范进行维护操作,都有可能引起自动化仪表的故障。此外,维护人员的维护力度不足,仪表部件的损毁、缺失或失窃,都会造成自动化仪表无法正常工作。

另外,化工仪表多与化学危险品直接接触,其安装的密封性也是维护的重要工作内容之一。电缆接线未进行良好的密封或是仪表盖密封不严,都无法很好隔绝雨水或者其他液体、气体之类的渗入。一旦因仪表密封不足,导致仪表受到渗入物的侵蚀,都会造成电缆和内部部件的腐蚀,轻则发生电路故障,重则发生防爆区域的爆炸事故。

振动问题在一定程度上也会增加自动化仪表的故障几率。虽然振动不会直接引起自动化仪表故障,但振动会催化其他因素导致的仪表故障,例如不合格的接线脱落或者接触不良,螺丝的松动,焊口开裂,仪表卡套松动等等,都会造成自动化仪表无法正常工作。

在正常运行的化工自动化控制系统中也会出现工况异常,这也是造成自动化仪表故障的一个重要因素。由于这类故障的发生几率较低,且难以预估的特点,维护人员就不能制定具有针对性的维护措施,也无法及时掌握故障发生的状况。

2 自动化控制系统及化工仪表的维护与管理

2.1 DCS集散控制系统管理与维护

DCS集散控制系统的日常管理主要是由检查机柜和电缆、更换故障单元和设备、校验调试安全联锁设施三大部分组成。DCS系统对于整个生产系统来说就如同人体的神经中枢大脑一样,不断收集各个传感器反馈来的各种信号,同时再把各种控制命令发布到各执行仪表,因此DCS集散控制系统的管理与维护是现今化工仪表维修中的重中之重。例如,温度对于自动化控制系统有着极大的影响。过高的温度会影响系统内部的元件性能,过低的温度又会造成模板的凝露现象。这就要求将系统运行环境温度保持在18~28℃范围内。同样,湿度对于自动化控制系统也同样有着影响作用。湿度太高就会加重金属表面的锈蚀,湿度太低就容易造成MOS集成电路被静电击穿的可能。因而,良好的湿度环境应当维持在40~60%的范围当中。

2.2 软件管理与维护

软件管理与维护主要包括以下几类:一、备份应用软件,用于记录应用软件发生的变化,记录要求具有规范性。二、规范化管理软件,及时更新和修改软件。三、设备在维修或运行阶段都要采取保护措施和隔离工作。四、测试软件功能,尤其是每个级别权限的检测。六、对于操作员站无法正常运行时,则需要采取重启、关机或是停用措施来确保整套系统的正常运行。六、运行中体现出来的故障要在确保操作员的检测和操作站的运行正常前提下进行维修和排除障碍。若故障无法排除,就应结合设备的具体运行状态制定切实可行的方案进行故障排查。七、为了确保软件运行的稳定性,则需要对软件及设备监管制度进行完善,采取切实可行的措施来对中央处理器和设备电源灯等故障进行处理,使故障处理及时与快速。

2.3 现场仪表设备的管理与维护

对于众多分布在化工生产线的现场仪表来说,就如同人体的感官系统和手足,不仅用来监控化工生产中的各种工艺参数,并通过控制执行仪表实现整个生产过程运行的安全与稳定。首先仪表人员要能够根据现场仪表在安全生产过程中的重要程度学会分类管理与维护。对重要仪表例如参与重点危险工艺或重要联锁的仪表应重点监测和关注,在必要时及时更换维修,尽量避免正产生产过程的故障。其次,维修过程中要多与生产人员沟通,做好防范各种事故措施的准备,避免操作人员的恐慌和维修设备的误操作,确保人身和生产安全。第三,要确保维修质量。化工生产危险因素较多,对仪表异常故障的发生要追根求源,坚持做到仪表设备不“带病上岗”。第四,做好仪表设备台账。作为仪表维修的原始记录应得到长期清晰的保留,这将对以后的安全生产和维护工作产生积极有效的作用。

2.4 备件的管理与维护

对于智能的仪表设备来说,在通常状况下,其检测、输入输出单元的故障都是由系统诊断和修复的,一旦发现故障,一般的处理方式即为更换相关的故障模块单元。由于一般技术人员对仪表制作的核心技术不够了解,同时其自身具备的理论知识也不够扎实,这样就造成其无法有效地发现以及判断由于内部元件老化等原因造成的仪表设备故障。这时,作为化工仪表维修人员就要根据设备表现的不同故障现象,初步判断可能出现故障的单元,并通常采用替换法进行维修更换。而在大部分状况下,输入输出单元的故障往往是出现在运行以及调试阶段,模块的快速、顺利更换操作,离不开可能出现故障仪表备品备件的适量库存和精心管理工作。

3 结束语

在化工生产中,自动化控制系统以及化工仪表的维修是非常关键的基础环节,也是生产的根本保障,因此对二者进行严格的维护及管理是必须的。自动化控制系统以及化工仪表的管理与维护本身具有专业性、复杂性,对技术有较高的要求,因此要求技术应用与技术培训相结合,不断提高工作人员的业务能力、技能水平,科学高效的完成自动化控制系统以及化工仪表的维护管理,为化工安全、持续生产提供保障。

参考文献

化工过程控制及仪表 篇10

1 自动化仪表

所谓自动化仪表是指在工业生产过程中对进行检测、显示、控制和执行的一类仪表的统称, 它在工业生产过程中起着举足轻重的作用, 我们通过这些自动化仪表不仅可以实时掌握生产过程的动态变化, 而且可以保证生产过程的高效稳定运行。

自动化仪表在化工生产过程中取得了广泛的应用, 由于化工仪表控制和相关工艺装置是紧密结合在一起的, 因此自动化仪表出现的故障通常比较复杂。在实际的化工生产过程中, 自动化仪表出现的故障主要是由以下两种因素造成的, 一种是工艺因素, 通过仪表表现出的情况我们从而可以发现化工工艺出现的异常情况;第二种是仪表因素。这类因素主要是由仪表本身出现故障造成的, 从而导致了仪表所显示出的相关参数与实际参数不相符合。因此, 为了保证自动化仪表的安全运行, 相关维护人员不仅要对仪表的结构、工作原理、性能特点非常熟悉, 而且还要对化工生产的工艺流程精通, 只有这样才能做到万无一失。当出现相关故障时, 可以及时、准确的处理相关故障, 从而来保证化工生产过程的正常运转。

下面针对化工生产过程中常使用的压力测量仪表、流量控制仪表和物位测量仪表的常见故障进行简要的分析。

2 压力测量仪表故障分析

在化工生产过程中, 压力测量仪表起着十分重要的作用。压力是压力测量仪表的主要操作参数, 所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。在具体的化工生产过程中, 我们通常会遇到对压力和真空度的测量, 这些压力通常要比大气压高很多倍或低很多倍, 例如在高压情况下合成聚乙烯时, 要在较高的压力下才能进行聚合;氢气和氮气合成氨气时要在较高压力下进行反应;而炼油厂进行减压蒸馏时, 则要在比大气压低很多的真空条件下进行。如果相关的压力不符合生产要求, 那么不仅会影响生产效率, 降低产品质量, 甚至还会造成严重的生产事故。因此, 在具体的化工生产过程中, 要对压力测量仪表中的压力进行准确测量和控制, 只有这样才能保证生产过程的安全顺利进行, 从而到达高产、优质和安全的目的。压力测量仪表的故障主要有以下几种:

(1) 当压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动现象, 这时我们首先要检查具体的工艺操作有没有发生相关变化, 压力仪表出现振荡波动大多数是由工艺操作发生相关变化而造成的。

(2) 压力控制系统仪表指示不变化, 工艺操作流程发生了相应变化而压力指示还是没有发生变化。通常这种故障是出现在压力测量系统中, 我们首先要检查测量引压导管系统是否存在堵塞的现象, 如果发生没有发生堵塞, 那么就要检查压力变送器输出系统有没有发生变化。如果输出系统发生变化, 那么想要的故障出在DCS测量指示系统中, 如果输出系统没有发生变化, 那么故障是由现场检测压力变送器所造成的。

3 流量控制仪表故障分析

在具体的化工生产过程中, 为了有效地进行生产操作和控制, 经常需要测量生产过程中各种介质 (液体、气体和蒸汽等) 的流量, 这样可以方便为生产操作和控制提供依据。流量控制仪表的主要功能就是对流量进行相应的测定, 流量控制仪表的常见故障表现在以下几个方面:

(1) 当流量控制仪表系统指示值出现最小现象时, 我们首先要检查现场检测仪表是否正常工作。如果现场检查仪表正常工作, 那么故障出现在DCS中。当现场检测仪表指示指也出现最小数据时, 此时需要检查仪表的调节阀开度, 如果该仪表的调节阀开度为零, 那么故障出现在调节阀与DCS之间。如果当现场检测仪表指示值最小, 此时调节阀开度正常时, 那么系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶和操作不当是主要的故障原因。

(2) 当流量控制仪表系统指示值达到最大数值时, 此时的检测仪表的数值也会指示最大。我们可以通过手动操作来调节阀的开度, 增大或减小阀的开度。如果流量值降下来, 通常是由工艺操作原因来造成的。如果流量值没有降下来, 那么通常是仪表系统自身的原因造成的。出现这种情况的原因主要有以下三个方面:流量控制仪表系统的调节阀是否动作、仪表测量引压系统是否正常和仪表信号传送系统是否正常。

(3) 如果流量控制仪表系统的指示值波动比较频繁, 那么我们可以把自动控制改为手动控制, 改过之后, 如果波动减小, 那么指示值波动是由仪表方面的原因造成的, 如果指示值波动仍然比较频繁的话, 那么是由工艺操作方面的原因造成的。

4 物位测量仪表故障分析

在化工生产过程中, 物位测量具有非常重要的地位。特别是随着计算机技术和通讯技术的飞速发展, 使得物位测量取得了突飞猛进的发展。我们通过对物位进行测量, 就可以正确得知容器设备中所储存物质的体积或者重量, 还可以通过监视或控制容器内的介质物位, 使它保持在一定的工艺要求的高度或者对它的上、下限位置进行报警, 以及根据物位来连续监视或调节容器中流入与流出物料的平衡。物位测量仪表的故障主要表现在以下几个方面:

(1) 当液位控制仪表系统指示值变化到最大值或最小值情况时, 我们首先要检查检测仪表是否正常工作, 如果仪表指示工作正常, 那么可以将液位自动控制改为手动控制液位, 来观察液位的变化情况。如果液位在一定的范围内稳定下来, 那么故障出在液位控制系统上;如果液位不能在一定范围内稳定下来, 那么通常都是由于工艺系统方面造成的故障, 这时我们要从工艺方面来查找相关原因。

(2) 当液位控制仪表系统指示值变化波动比较频繁时, 我们首先要从液面控制对象的容量大小来分析故障的原因。如果容量大, 通常是仪表故障造成的。如果容量小, 那么首先要分析工艺操作情况是否发生相应变化。如果发生相应变化, 那么是由工艺变化造成的。如果没有发生相应变化, 那么是仪表故障造成的。

5 结语

综上所述, 近些年来, 自动化仪表在化工生产过程中取得了广泛的应用, 具有非常广阔的发展空间。因此, 对化工自动化仪表在生产过程中的常见故障分析就显得十分必要, 这不仅可以保证生产的正常进行, 而且可以大大提高生产效率。本文针对压力测量、流量控制和物位测量中出现的故障进行了简要的分析, 本文的研究具有一定的理论意义和现实意义。

摘要：随着科学技术的飞速发展, 自动化仪表取得了突飞猛进的发展。本文针对化工自动化仪表在生产过程中的常见故障进行了相应的研究。在化工生产过程中, 经常会出现仪表故障等现象, 由于对自动化仪表的检测比较复杂, 因此仪表维护人员需要不断提高自己的业务水平来适应新形势的发展。本文针对压力测量、流量控制和物位测量中出现的故障进行了简要的分析, 本文的研究具有一定的理论意义和现实意义。

关键词：化工企业,自动化仪表,故障分析

参考文献

[1]赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业, 2010, 22 (21)