朝阳钢铁6m焦炉优化装煤操作实践

前言

朝阳钢铁JN60-6型焦炉装煤操作方式为顶部装煤, 于2010年8月底投产, 至投产以来存在装煤方式不一致, 煤线不均匀、焦侧缺角, 入炉煤堆比重偏低, 焦炭单孔产量不足等问题。通过研究实践及设备改进, 优化装煤操作的方式, 探索出解决问题的方法。

一、装煤操作现状分析

1. 操作方式

煤车高速装煤总转数不足, 中、低速装煤转数偏多, 且参差不齐, 导致入炉煤堆比重偏低, 装煤量波动较大, 通过煤塔秤称量后发现偏差在1t以上。

2. 平煤方式

推焦车平煤趟数不足, 平煤杆前限距离焦侧偏远, 无法保证平煤效果, 造成装煤不均、不实, 焦侧缺角。

3. 岗位操作

装煤过程中的烧损及装煤不顺畅时振套作业, 是导致煤车内套及螺旋给料变形严重的主要原因, 造成各螺旋给料转数偏差较大, 装煤时间过长。

4. 入炉煤堆比重

配合煤的堆密度在水分为7%~8%时为最小, 随着水分的增加和减少使堆密度增加, 但水分增大, 会造成焦炉耗热量增加等不良后果;水分降低, 会影响焦炉装煤效果、恶化装煤操作。煤的堆密度随着配合煤粉碎细度的降低而增大, 但降低粉碎细度对焦炭的质量造成不利影响。

5. 炉体石墨

装煤口石墨及炉墙石墨过多, 严重影响螺旋给料下煤的速度, 增大了装煤阻力, 使堆比重降低, 煤车使用相同的转数, 煤线测量结果却波动较大。

二、优化装煤操作解决办法

1. 稳定配煤水分及粉碎细度

(1) 配合煤水分

通过堆取料机旋转分层分段取料的方式稳定配合煤水分, 遇雨天取料堆中上部, 可减少水分波动, 最终将配合煤水分控制在10%±1%。

(2) 粉碎细度调整

我厂采用PFCK1618可逆反击锤式粉碎机, 通过调整将原42个锤头排列方式进行优化, 在保证配合煤的均匀性前提下适当降低粉碎细度, 通过以上锤头排列, 将粉碎细度控制在77%~78%之间。

2. 装煤相关设备优化 (1) 改造煤塔秤

针对顶装式装煤车两侧过秤数值偏差较大, 采取增加称重传感器的方式解决此问题, 每根轨道称重传感器的数量由8个增加到10个, 提高了煤塔秤的精度, 使装煤车过秤精度控制在3‰以内。

(2) 更换煤车螺旋给料器

对变形的4个煤车螺旋进行更换, 每月定期清理螺旋给料设备, 减少螺旋挂料对下煤所造成的阻力, 确保装煤畅通。

(3) 优化平煤方式

为减少焦侧缺角, 通过将平煤杆伸入炭化室内, 测量平煤杆距焦侧炉门衬砖距离, 将平煤杆极限前移, 最终由500mm减少至250mm, 对减少焦炉焦侧缺角起关键作用。

为了充分发挥平煤杆的作用, 使煤料装实、装平, 采取长短趟配合的方式, 根据手动平煤效果, 将原平煤程序由2长2短更改为3长2短1长, 改造后7~8炉带出一斗余煤。

3. 石墨清理

对推焦杆刮刀进行改造, 将刮刀逐步加高、加宽, 炉墙石墨清理效果明显改善。装煤口石墨采取提前1h打盖烧出裂缝, 然后用铁钎进行清理, 每班按责任区域清理浮石墨, 消除了石墨对装煤的影响。

4. 优化装煤、平煤操作

(1) 装煤、平煤操作

煤车开始低速装煤后, 螺旋给料5转起高速, 44转时煤车司机通知推焦车平煤, 48转时螺旋高速停止等待平煤, 平煤开始后煤车采用低速装煤直到结束, 保证各螺旋给料装煤时间均匀, 有效装煤时间控制在~155s, 总装煤时间控制在~215s以内。, 具体见表2。

(2) 规范测量标准

煤线控制在炉顶空间250mm-450mm, 焦线控制在炉顶空间550 mm-750mm;测量时煤线杆应垂直自由落下。

5. 加强工艺纪律检查

(1) 煤线、焦线检查

加强工艺纪律检查力度, 技术人员每周定期检查焦炉煤线及焦线情况, 每班测量8炉煤线、焦线, 根据测量结果调整煤车转数。

(2) 装煤、平煤操作检查

对装煤、平煤操作进行定期检查, 检查是否按照规定的装煤时间、螺旋给料转数及装煤方式进行装煤作业。

(3) 石墨清理检查

推焦前打开炭化室各装煤孔盖, 对装煤口硬石墨及浮石墨及炉墙石墨清理情况进行检查, 减少石墨对下煤阻力的影响, 保证装煤顺畅。

三、运行效果

1. 单孔装煤量及产量提高

根据煤塔秤测量结果, 单孔装煤量在32.5t±0.3t之间的合格率达到了90%, 单孔焦炭产量提高了0.4t。

2. 装煤效果改善

(1) 测量数据对比

通过优化装煤操作, 使炉顶空间平均值达到了344mm±20mm, 堵眼现象明显减少。

(2) 装煤时间减少

通过装煤优化操作调整, 将装煤时间由270s减少至210s, 有效装煤时间~145s, 装煤除尘地面站入口烟气温度由~85℃降低至~65℃。

结语

通过改进装煤相关设备及优化装煤操作, 使炉顶空间平均达到344mm, 装煤合格率达到90%以上, 单孔焦炭产量由21.31t提高到21.71t, 同时因装煤效果改善, 提高了装煤的均匀性, 对荒煤气顺利导出、炉顶空间温度稳定及横排系数的调整起到重要作用。

摘要：针对焦炉装煤操作不一致, 装煤不均、不实及焦侧缺角的问题, 通过改进设备及优化装煤操作, 使炉顶空间平均达到344mm, 单孔产量由21.31t提高到21.71t, 装煤效果明显改善。

关键词：焦炉,装煤操作,炉顶空间,焦炭产量提高

参考文献

[1] 姚昭章, 炼焦学 (第二版) [M]北京:冶金工业出版社, 1995.