探讨离心泵常见故障检测与维修

2022-10-08

1 探讨离心泵常见的故障

1.1 离心泵的平衡装置的故障分析

针对离心泵部件中的平衡装置的故障问题进行分析:由于离心泵装置长时间处于高速运转的状态, 所以离心泵的平衡装置与中心轴承之间的磨损程度也会随着使用时间增加而变大。通过相关调查表明, 由于长时间的高运作的磨损, 直接平衡盘磨损厚度可达2mm以上。磨损程度如果大了就会严重影响离心泵的使用寿命。

1.2 离心泵故障分析

针对泵轴的故障分析如下:由于泵中存在许多细小的零件, 况且这些组成泵的零件在离心泵运作时也在高速运转着。在长时间的高速运作下泵当中的各类零件会受到磨损, 或者在这一过程当中, 由泵轴同轴度以及泵轴弯曲偏差的问题所导致的泵体振动频发、平衡装置磨损以及泵轴弯曲问题尤为严重。

1.3 离心泵叶轮的故障分析

离心泵在高速运作时, 如若有其他物体比如金属物、木头等的干扰下, 高速运转的叶轮容易受到这些物体的影响而受到损害, 轻者只影响离心泵的工作效率, 严重的话就直接损坏设备, 大大减少了离心泵的使用寿命。当操作人员未按照严格规程进行操作时, 例如离心泵的组装零件未安装到位, 叶轮未与其他部件安装到位, 当离心泵运作时就会严重损坏叶轮, 从而离心泵无法正常工作。

1.4 离心泵轴承温度的故障分析

针对离心泵的轴承温度的故障分析如下:离心泵在高速运转时是围绕着轴承在高速运转着, 因此在高速运转下会在离心泵的轴承处会产生很多的热量, 为了减少热量的产生就要在离心泵的轴承处添加适量的润滑剂, 如果在离心泵运作之前相关工作人员没有在离心泵的轴承处将润滑剂涂抹适量, 那么在离心泵高速运转下就会在轴承处产生大量的热, 会损害轴承, 会大大减少离心泵的使用寿命。除了润滑剂涂抹不足会影响轴承的使用寿命, 还有离心泵的轴承承载的总质量也会严重影响轴承的使用寿命, 进而影响离心泵的使用寿命。二者都没有注意到, 离心泵的使用寿命会大大减少。因此关于离心泵的轴承温度这一故障问题上, 一定要严格把握好这两方面切勿忽视任何一点, 否则离心机运转后离心泵的轴承温度会迅速升高, 从而大大降低离心泵的使用寿命。

1.5 离心泵联轴器间隙的故障分析

针对离心泵联轴器间隙的故障分析如下:众所周知在高速离心过程中由于摩擦的存在会在离心泵连轴之间的空隙产生大量的热量, 并且存在巨大的力量, 这两种结果会导致联轴器间隙会较标准值略大几毫米, 如若发生这种情况, 离心泵的使用寿命也就会大大减少。因此为了使离心泵的使用寿命增加, 把握好离心泵联轴器的间隙问题也是非常重要的。

2 离心泵维修措施的分析

针对离心泵的具体故障问题, 以下进行了相应的维修措施分析。通过问题找到相应的维修措施使得离心泵的使用寿命延长。

2.1 离心泵平衡装置的故障维修措施分析

针对离心泵平衡装置的故障维修措施分析如下:离心泵平衡装置出现磨损现象是非常常见的, 但是对于磨损程度严重或是表面凹凸不平的平衡装置而言, 现场维修人员应当先以补焊以及研磨的方式对泵壳位置的凹槽状态加以处理, 在此之后, 在泵壳和平衡环装置的结合位置加垫一块厚度为3mm的聚四氟乙烯垫片, 目的是用来降低平衡装置的磨损程度。在维修作用之下不仅需要消除手工研磨补焊作用之下平面板的不规则问题, 同时需要确保聚四氟乙烯垫片的软硬程度适中。对于磨损问题过于严重的平衡装置应当加以更换。

2.2 离心泵泵轴的故障维修措施分析

针对离心泵泵轴的故障维修措施分析如下:在对于泵轴装置的故障维修过程当中, 只要观测到泵轴装置出现裂纹问题以及泵轴装置表面未出现严重弯曲问题, 则应当判定该泵轴仍能够正常使用。一般来说, 轴弯曲参数应当以0.05mm为限定值。基于此, 轴弯曲参数在大于该参数的情况之下, 应当对其做校直处理, 以不加热螺旋压力装置为校直处理的最优化选择。

2.3 离心泵叶轮的故障维修措施分析

针对离心泵叶轮的故障维修措施分析如下:对于质量损害严重的叶轮, 维修人员应当对其予以及时的更换;对于口环装置而言, 若口环的磨损程度较轻, 则应当对其做更换, 若口环的磨损程度较重, 则应当对其做更换处理。

2.4 离心泵轴承温度的故障维修措施分析

针对离心泵轴承温度的故障维修措施分析如下:离心泵轴承在高速运转时由于摩擦的存在会产生大量的热量, 这样会导致很多问题。较高的温度会加快离心泵装置的磨损进度。因此现场作业人员应当对已磨损叶轮装置做更换处理。特别值得注意的一点在于:对于轴向窜动表现显著的转子而言, 作业人员应当在平衡环装置与平衡盘装置之间加装一层厚度均匀且光洁的调整垫作为间隔载体加以调整。