第一篇：规范仓库管理范文
仓库管理规范
1 目的
规范仓库物料的收、发、存运作和作业，并对物料进出仓数量进行有效控制，确保仓储管理各环节按规定程序进行，保障仓存物料数量准确和品质完好。
2 范围
适用于公司内部所有原材料、辅料、成品的收、发、存运作作业。
3 权责
3.1 各部门负责提供本部门物料采购需求相关信息。
3.2 仓库
3.2.1 针对合格入库的原材料、成品应进行确认及依照规划定点存放。
3.2.2 原材料领、发、退料的作业及成品入库、出库，确保帐物一致。
3.2.3 查核库存品的储存状况(含数量盘点)。
3.2.4 仓储环境管理及储位规划，以维护原材料及成品的储存质量，确保生产顺畅。
3.3 生产部：领用原材料及成品搬运时，保护材料、产品的质量，防止在搬运过程中损坏。
3.4 品管部：针对原材料及加工完成的产品进行检验确认。
3.5 采购部：负责物料计划制订。
4 程序
4.1供应商送货的收货作业
4.1.1供应商送货到厂后，将货物分类整齐堆放于木卡板上并放置于仓管指定的收货区域。
4.1.2仓管对供应商(送货单)与采购分发的(物料订购单)进行核对，确认无误后依送货单逐项清点物料。清点时依物料的品名、规格、型号、颜色、数量与实物进行核对，必要时抽查一定比例的包装数量，看包装箱内实物是否不标签上数量相符。
4.1.3来料实物与送货单内核对一至后，仓管在供应商(送货单)上签名及取相应联单。
4.1.4、仓管员于供应商来料后立即将签收的(送货单)交于仓库，由仓库相关人员立即通知IQC，IQC品管员员依单对料进行检验，来料验收合格后，仓管员则依(送货单)开具物料验收单入库，并做好入库明细帐。
4.1.5仓管员在收货作业时，如果发现供应商(送货单)与(物料订购单)有异或(送货单)与实物不一致时，应立即联络采购核实，看是否供应商单据开错或来料实物错，核实后作相应动作，修改(送货单)或拒收处理供应商送货员更改送货单须在更改处签名及签名日期。
4.1.6对供应商来料检验不合格的情况，IQC开具(IQC检验报告)分发到采购和仓库，仓管员按IQC检验结果及处理方式作退货或特采处理。
4.2供应商来料退货或特采作业
4.2.1仓管员收到IQC检验报告后，将IQC贴有不合格标签的不良物料移至退货区待退货。
4.2.2采购收到关于IQC来料不良的检验报告后，即通知供应商办理退货之宜。
4.2.3供应商来厂后，仓管员和供应商送货人员依退货单清点退货物料，确认无误后，双方在退货上签名，仓管员开具，(物品/车辆放行条)经公司经理签名审核后将不良物料运出厂。
4.2.4对IQC判定为特采的物料，仓管员则按合格品收货方式进行收货处理。
4.3成品入库作业
4.3.1成品仓管员依生产部物料员开具的成品入库单据，对入仓成品进行核对，核对内容包括：物料名称、数量、规格、型号、包装有无QC合格证印章等。如有上述问题内容不符或不全者，即要求予以纠正或完善。
4.3.2核对无误后，物料员将成品货物放置于仓管员指定仓位，予以整齐摆放。
4.3.3仓管于入库单上签名后，取相关联用入库明细帐后，将相关单据交仓库做帐，做存分发处理。
4.4发料作业
4.4.1各部门领料员依生产部下发的(物料发放指令单)开具(领料单)，交至仓库领料，仓管员依据领料单进行备料，(备料须严格按先进先出的原则进行)。
4,4.2各部门领料员必需将领料单正确认真填写清楚所领物料名称，物料编号，规格，领料数量，领料日期，并要求每张领料单必需要由各组长或厂长签名审核方可到仓库领料(特殊情况除外)。(生产部门)
4.4.3仓库仓管员接到领料单时首先必需检查领料单是否填写正确，查看是否有相关人员审核签名，检查正确后才可以备发料。
4.4.4备料完毕，领料员和仓管员依领料单核对备料，审物确定无误后，双方于领料单上签名并注明发料时间，依单做好物料发出明细帐(即物料卡)，完毕领料单交由于仓库做电脑帐，保存和交财务。
4.5补退货物料的发料作业
4.5.1生产部因物料品质不良或生产消耗，需补齐退不良物料数目时，生产部领料员先开好(退料单)和领料单，退料单上须注明所退物料不良现象描述，领料单备注明(补退料)。
4.5.2物料员应将所退物料和退料单，交组长或厂长判定签名后至仓库退料。
4.5.3领料员凭具有生产各组长或厂长签名的领料单，交仓库补领物料。
4.5.4仓管员在物料发放完毕，则和领料员在领料单上签名，取相应联单做物料出库明细帐后，单据交仓库做帐保存。
4.6超领物料的发料作业
4.6.1生产部因非正常损耗造成生产物料差异，需PO领料时，需开具(物料超领单)经厂长签名批准后到仓库领料。
4.6.2仓管员对单据予以确认无误后，依领料单所需求数量发料。
4.6.3物料发放完毕，仓管员取相应联单做好明细帐后，交仓库做帐保存。
4.7成品出货作业
4.7.1仓库收到每次出货指示后认真检查出货单据，依据当日出货量合理安排出货。
4.7.2仓管员收到每日出货指示后，对根据出货单及数量进行备随机备件。
4.7.3装货完毕，仓管员依单据照实际数量开具出货放行条。
4.7.4仓管员依照，出货单据做出货明细帐后将出货单据交予仓库做帐。
4.8 外发加工管理(外发喷油)
4.8.1 委外出库作业
PC计划员或仓管员根据仓库物料的库存情况或相关部门联络制定安排需委
外品，扣除现有库存后制定《生产制定单》，通知委外加工商，委外加工商
开具<<委外加工领料单>>，一式三份(注明客户名称及委外日期)，领料单
一定要填写正确，必需要填写清楚所领料的物料编号，物料名称，数量，
规格，日期，开具的领料单必需要公司总经理批准签名。原料仓管员接PC
计划员提供的委外加工通知和加工商开具的有公司总经理签名批准的领料
单发料，委外领料单一联交公司财务结算，一联供应商保存，一联仓库自
存。 仓管员与供应商就外发物料交接清楚并签字确定并做明细帐。
4.4.2 委外入库作业:
仓管员接供应商<<送货单>>或《入库单》,核对委入库单上所开的物料品名,
规格,数量无误后,制定入库并做明细帐.
4.4.3 委外退回作业
送出委外品供应商无法加工需开退料单退回公司仓库，退料单必需要公司
总经理签名确认.仓管员接供应商退回单,安排移转退回.关于加工不良品
将从入库单数量减数，不良品将第二次委外再重新外发加工.
4.9(售后)门市的领料和退不良品的管理
4.9.1门市到公司仓库领料，必需要开具领料单，并且领料单要有公司总经理签名批准确认才方可到公司仓库领料，公司仓库才会发料。
4.9.2领料单必需开具正确的所领料的物料编号，物料名称，数量，规格，领料日期。
4.9.3门市退不良品到公司仓库时，必需要将退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并开具所需退料单。
4.9.4退料单必需按照所退的物料如实开具，并填写正确所退物料的编号，名称，数量，日期，并在退料原因上注明不良原因。
4.9.5退料单据必需要有公司总经理签名确认。
4.9.6公司仓库部接受以不良品换料的情况。
4.9.7公司仓库如有发现门市所退物料是良品或所退不良品不是公司供应商的物料，公司仓库则上报公司总经理和公司财务对退料人进行相应的经济处罚。
4.9.8公司仓库不接受门市多人来退料或领料，特别是无单或电话领料。
4.10物料储存管理
4.10.1物料的储存期限规定：物料储存期限是当时实地而别定的。
4.10.2储存区域划分：良品区、不良品区、呆料区、待处理区。
4.10.3储存条件：
4.10.3-1物料储存库区应保证通风，光线良好，地面干燥干净，雨天应关好门窗，保证物料干燥，谨防受潮。
4.10.3-2仓库应保持常温常湿10℃-40℃，相对湿度85﹪以下环境中。
4.10.3-3易变质物料在仓储期，要求封保鲜膜等，适当措施，防止产品变质。
4.10.4储存规定：
4.10.4-1储存应遵循三原则：防火、防火、防压，定点、定量、定位，先进先出。
4.10.4-2物料叠放要做到：上小下大、上轻下重。
4.10.4-3所储存物料应摆放于卡板或货架上，严禁直接摆放于地面上。
4.10.4-4呆料应置于呆料区存放，以免与良品混淆发放或使用。
4.10.4-5库区严禁烟火，下班之前应关好电源及门窗。
4.10.5安全原则：
4.10.5-1对危险化学品的储存，应参照(危险化学品管理规定)。
4.10.5-2物料储存库区严禁烟火，下班时关好电源及门窗。
4.10.5-3定期对消防设施的状态进行检查，确保状态良好，走火通道畅通。
4.10.6保管
4.10.6-1仓库各区域挂有标识牌。
4.10.6-2仓管员应每天巡仓，定期清理呆滞料和不合格品。
4.10.6-3对库存时间已过保持期限的物料，仓管员统计数量后交由仓库主管，仓库主管以联络单通知品质部，作品质签定，如判定为不良品，仓管员应即时隔离作相应处理。
4.10.6-4所有在库物料必须标识清楚，并建立完整的明细帐。
4.10.6-5每天对库存区域作5S工作。
4.11物料盘点控制管理(详见《盘点管理规范》)
4.11.1 贵重物料每周仓库自盘点一次(本周有异动物料).
4.11.2 每月26&27&28号仓管员自盘点所有物料.
4.11.3 月底最后一个工作日对仓库物料进行盘点。
4.11.4 每年终对仓库物料进行全面大盘。
4.12仓库放行条的管理
第二篇：仓库管理重在规范
1、配送中心应首先考虑.出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低;应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。向通道进行保管。为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场
所。
4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，
将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。
7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
1、地面平放式——将保管物品直接堆放在地面上。
2、托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。
3.直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。
4.托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。
5.货架存放式——将货物直接码放在货架上。
物料搬运系统的特点
条码技术在工业生产、商品流通和社会服务领域中得到了日益广泛的应用。在物料搬运系统中的应用则有很多突出的特点。主要特点如下：
货品种类繁多，信息量大
物料搬运系统所涉及的货品是多种多样的。以商品流通环节的配送中心为例，进入系统的货品品种可以多达几千种，每种货品需要识别的信息也多，除了货品品名，供货厂商等信息外，有时还需要识别生产批号，生产日期，保质期等信息，以确保实现先入先出的配送原则。
包装规格不一。以邮包为例，通常只对邮包的最大尺寸有所限制，邮包规格参差不齐。邮包与固定式扫描器的距离会有较大的差异。经常不能确定条码标签的方向和位置。以机场的旅客行李为例，行李有长有短，有大有小，有的竖立，有的平躺。行李标签在行李上的位置是不确定的，而行李在运输机上的位置也是不确定的。
货品通过扫描器的速度比较快随着流通量的不断增大，运输机的速度不断提高，货品通过扫描器时的相对速度比较高，可达2.5m/sec。
物料搬运系统条码扫描技术要点
物料搬运系统的特点决定其应用的条码扫描技术，与常用的技术有所不同，为了适应物料搬运系统的特点，条码扫描技术也有鲜明的特点。一般采用氦氖激光器。条码识别用的激光一般都由氦氖激光器产生。这种激光的波长为633nm，其强度符合劳动安全规范的要求。一般每秒扫描500次以上。一般来说，激光二级管发出的光点经过光学系统呈线形图案横扫条码。如果条码高度是25mm，运输机的速度是2.5m/sec，则激光束能扫到条码的时间只有0.01秒。如果激光束每秒能扫描500次，则在货品运行通过扫描器的过程中，扫描器只能完整地扫描条码5次,为了保证识读的准确性，至少要求3次。
DRX技术的使用
由于条码标签可能与激光束成一个角度，一条激光束不能扫描到完整的条码，为此，有了数据重组技术，也称DRX(Data Reconstruction)。由于货物是不断移动的，激光束的每次扫描都会有新增的数据，DRX技术的核心是把每次扫描所得到的数据与上一次扫描的数据进行比较，找到相同的中间部分，然后添加新的内容。虽然每次扫描所得到的信息是不完整的，但是通过DRX，仍然可以得到完整的信息。
各种全方位扫描器(X，双X，四X，图案)。采用单线条激光束时，即使采用DRX技术，激光束和条码的偏角仍不能大于45度。因为随着偏角的增大，数据重组时的重合部分减少，使识读率降低。极限的情况下，偏角达90度时，重合部分为零，已不可能识读。为此，开发了激光束呈X图案的扫描器。这种扫描器可以识读任何方向的条码标签，因为总有一条激光束可以以较小的偏角扫描条码，得到较高的识读率。如果不仅条码的方向偏差较大，而且条码的位置偏差也较大，则可采用激光束呈双X或四X图案的扫描器，以提高识读率。
双景深、三景深、动态调焦等技术
激光扫描器基本上由两大部分组成。光学系统把激光束射向条码，然后收集从条码反射回来的光信号。电子系统则把光信号转换成电信号，再按规定的码制译码而得到字符信息。
既然是光学系统，就有焦距问题。在一定的距离内可以收集到比较清晰的反射光。这就是扫描器的景深。但是在有些物料搬运系统中，由于货物的大小差距悬殊，要求的景深太大，具有固定焦距的扫描器已不能适应。为此，Accu-Sort公司开发了双景深及三景深的扫描器，在系统中要设置一些光电传感器。当货物通过扫描器时，光电传感器测定货物表面离开扫描器的距离。这个距离信号使扫描器的光学系统调整到要求的景深区域。最新的技术则是像照相机的缩放镜头一样，可以无级调整，即动态调焦而不需要设置光电传感器。采用热电冷却的激光二极管，提高寿命激光二极管是扫描器的主要部件，它的寿命与温度有关。当扫描器要在较高的温度环境下长时间工作时，如何降低温度是一个至关重要的问题。目前，已开发了热电冷却技术，可以便激光二极管的温度控制在25℃左右，从而提高了扫描器的使用寿命。
在有些物料搬运系统中，例如机场行李搬运系统，条码标签的方向是随机的，可以在上下左右前后的任何方向上。为了自动识别，需要安置8～12个扫描器，组成一个通道。只要这个通道组中有一个扫描器能识读出条码标签，就可以有效地通过PLC(Programmable Logic Controller)进行分拣。关键在于如何保证这些扫描器与PLC通讯的可靠性。如果每台扫描器各自与PLC通连，万一通讯线路中断，整个行李分拣系统就会陷于瘫痪。为了 提高系统的可靠性，可以采用多路器来传递信息。多台扫描器可以连到一台或两台多路器上，由多路器汇总识读的信息后再连到PLC上。这种配置已经成为机场行李系统的规范性要求。自诊断软件包成为提高扫描器性能和可靠性的重要手段在物料搬运系统中采用条码自动识别技术以后，扫描器的可靠性直接影响整个系统的可靠性。为此开发了自诊断软件包。它在Windows环境下运行，随时采集各扫描器工作情况的统计信息和维护数据，包括识读率、激光二极管、电机、译码线路、光电管等的工作情况以及条码在扫描器视野内的位置、货品之间的间距等。一旦发现与正常值有较大的偏离，则会发出警示，需要对扫描器或条码标签的质量作更细致的检查，以免系统的可靠性出问题。
矩阵扫描技术
在物料搬运系统中有时不仅需要对整个包装箱进行识别，而且还需要识别包装箱内的货品。例如，在鞋类配送作业中，一件包装箱内可以装不同规格尺寸的鞋子。每双鞋子的鞋盒上都有各自的条码标签。当包装箱通过扫描器时，排成矩阵的条码逐个被识读，从而达到检验发运的包装箱是否符合订单的要求。
二维码的应用
在有些应用场合，要求在识别标签上保存大量的信息，要在标签上为客户保存如下信息：国家码、邮政编码。服务等级、跟踪号、发运单位识别号、发运日期、邮购订单号、客户识别号、货品识别号、货品数量以及客户所要求的其它信息等。这么多信息用普通条码是无法表示的，只能用PDF417码，MAXICODE码等二维码。在一张邮票大小的标签上可以存放约100个字符的信息。保证条码扫描技术取得成功的要素条码技术是一项能极大地改善管理、提高效率的新技术。但如同所有新技术一样，预期的效果不是自然而然就得到的，而必须在一开始就注意一些主要问题。
要明确条码所应包含的信息量
条码技术是信息技术的一部分。货品的信息极多，除了品名、规格、数量、生产厂名等信息外，还可能有生产批号、流水号、生产日期、保质期、发运地点、到达地点。收货单位，承运单位。包装类型、运单号等信息。前一类信息可称为静态信息，后一类信息可称为动态信息。所有的信息都应保存在数据库内。而有一部分信息则应由条码来表示以便随时提取。条码所表示的信息越多，越能随时获得这些信息，但是条码标签的尺寸随之增大，识读所需的处理时间也随之增加。因此，在应用条码技术之前，必须合理地确定条码所应包含的信息量。
要明确货品包装所能允许的条码尺寸，选择合适的码制条码尺寸是影响识读率的主要因素之一。条码由宽窄不一的条和空组成。条码尺寸中最主要的是窄条的宽度，通常以密耳(mil)值表示。如果包装尺寸较大，可以粘贴比较大的条码标签，则可以采用40mil的条码。反之。如果包装尺寸很小，可能只允许10mil的条码。mil值越小，要求印刷的分辨率越高，远距离识读越困难。另一个因素是整个条码的长高比。长高比越大，识读越困难。因此在包装尺寸允许的情况下，应尽量增大条的高度。
码制的选择取决于行业规范。如果没有行业规范，则主要考虑条码的内容。有些码制只能表示数字，如交插二五码;有些码制则既能表示数字，又能表示字母，如三九码。近年来推广应用的EAN-128码可以表示全部ASCII字符集，功能很强，而且在表示数字时，一个条码字符可以表示二位数字，从而大大缩小了条码的尺寸，是值得优选的码制。
要明确货品通过扫描器时的位置偏差和相对速度
根据应用条件的不同，货品通过扫描器时的相对位置可以比较确定，也可以有很大的差别。就条码标签而言，可以有三个方向的偏角。
平面偏角指的是条码绕垂直于标签平面的轴线回转的偏角。
纵向编角指的是条码绕垂直于条的纵向轴线回转的偏角。
横向偏角指的是条码绕平行于条的横向轴线回转的偏角。
当激光束扫描条码时，平面偏角相当于降低了条码的高度，纵向偏角也产生相同的效果，程度稍轻，横向偏角则相当于减小了窄条的宽度，都会在不同程度上影响扫描效果。相对速度则影响扫描次数。在选用扫描器时，这些参数都是需要予以确定的，因为每种型号的扫描描器都有各自的适用范围。选用不当会降低识读率，影响系统的可靠性。
要从整个信息管理系统的角度来考虑条码的应用条码技术是信息管理系统的一部分。应用条码的目的主要是为了实时而准确地获取信息。在当今信息社会中，及时掌握准确的库存信息后能对客户的需求做出快速响应，从而最大限度地占有市场份额。通过条码获取货品的信息比人工抄写或键盘输入要快得多，而且准确，可以极大地加快货品的流通，减少配送过程中的差错。根据货品上的条码可以追踪产品的生产日期，生产班组以至所用的原材料。它有利于找到质量问题的根源，从而加以改进，总之，不能单纯地从条码本身来衡量其应用的必要性和经济性，而必须从总体目的考虑条码所应包含的信息及其对占有市场的意义。
仓库作业
要起动仓库作业、管理部门必须要储备商品、雇用人员、展开工作程序、建立结帐方法和存货控制以及启动当地送系统等。
(一)、仓库储备
当对仓库进行产品储备时，要遵循的理想程序是要在启动储存作业之前，首先要获得完整的储备。在制订仓库计划时，应该要确定通过仓库配送的个别产品以及每一个基本存货单位的储存数量;而储备要计划储存商品到达的时间表，以实现有序的内向流动。最初对仓库进行储备所需要的时间取决于储存产品的数日和数量、在大多数情况厂需要花费30天以上的时间才能完成。
在储存区内。全托盘装载的产品被分配到预定的托盘位置上。对此，有两种常用的货位分配方法，分别为可变的货位和固定的货位。可变的货位安排系统，也称作动态定位(dynamic slotting)，是在每次有新的装运到达时允许产品改变位置，以便于有效地利用仓库空间。而固定的货位安排系统，则在选择区内为每种产品分配一个永久性的位置。只要产品的移动流量保持相同水平，储存产品就始终保持这种位置。如果产品的流量一旦发生增减，就有可能对储存产品进行重新分配位置。一般说来，固定货位安排优越于可变货位，因为它以对某种产品提供及时定位。不过，自从有了计算机控制的仓库定位系统后，这已经不成为—个问题了。然而，无论使用哪—种定位系统，每一种内向的储存产品都应该给它分配一个起始位置。
(二)、人员培训
雇用和培训仓库作业人员历来是“值得认真考虑的问题"。不管在理论上所建议的系统如何有效、在实践中它的好否取决于操作人员的水平。因此，对仓库作业人员进行适当的培训，是确保仓储系统实现期望效果的重要条件。
人员培训并不是一项困难的任务。通常在储存商品还没有到达仓库以前，全体员工就已经开始到位。被安排承担具体任务的人员应该充分了解其工作的要求，及其在整个系统中所发挥的作用。通过考察仓库的比例模型和参观仓库的实际结构，可以使雇员们熟悉仓库系统。
在经过了上述的介绍后，每—组雇员都应该接受具体的培训。被雇用来操作仓库系统的人员中可以划分为以下几类：行政人员、管理人员、拣选人员、设备操作人员、工人、材料搬运工以及杂务工(如维修、抢救)等。
在实际操作前，可以模拟各种活动，让各组人员都参加演习。这类培训可以在接近实际的工作条件下，手把手地传输经验。当最初的储备开始时，工作人员就可以在通常的条件厂，在商品的搬运过程中取经验。供应搬运设备的制造商，通常都会向仓库赠送一台教练机。于是，在模拟的条件下、该教练机就可以协助培训相应的设备。
操作人员。一旦存货到位，就可以花些时间在整个仓库中运转几个订贷样本、这将是—种好的实践。订货模拟既可以进行选拣培训和在递送卡车上进行装载培训，然后还可以把它看作是一票新到的货，转回到存货中进行培训的。
(三)展开工作程序
工作程序的开展可以与仓库人员的培训同步进行。材料搬运系统的设计通常包括工作程序，则管理部门有责任检查一下全体员工是否了解和会使用这些程序。
在机械化的仓库里，大约有65%的地勤人员在某个阶段被用于进行订货拣选，为此要修正两个在配送仓库中常使用的订货提取方法，即个人拣选和地区拣选。在个人系统下、通常由一个拣选人员完成全部的订货处理，但这种系统并不被广泛使用，往往是在有大量小型订货需要拣选后重新包装或需要在一辆卡车上进行整合时，才采用这种系统。使用比较广泛的是地区拣选系统.在该系统下，每一位拣选人员都被分配负责—定比例的仓库作业，因此有可能会有许多拣选人员处理相同部分的订货。由于每一位拣选人员都充分了解各自的选择区，所以不会在定位产品项目时浪费时间。
收取订货和装运订货同样也必须建立具体的程序。对收取的商品必须进行检查，以确保其进入存货会计系统。如果使用的是托盘的话，商品必须要按照一定的模式进行堆放，以确保最大限度的装载能力。担任装运工作的人员必须了解装载程序，并在具体的作业类型中、特别是当商品已转移了物权时，在装载过程中进行严格的检查。
这类工作程序并不仅适用于地勤工作人员，对存货控制也必须建立明确的程序、以便于对存货记录作适当的处理。日前，大多数厂商开始使用某些类型的自动化数 据处理设备来协助处理*可以想象，如果缺乏适当的工作程序、仓库在进行采购或补给商品的过程中就会产生严重的问题、在正常的情况下，如果仓库利用率不足的情况下，买主和仓库工作人员之间就不会进行协调活动。买主趋向于按能够获得的最佳价格的数量进行购买，无须在意仓库的空间利用问题。在这种情况下，所有订购的商品就会存货过剩。同样存在的一个严重问题是，在结定的时间内规定每票货的数量， 由此会要求买主应该按多重托盘订货。例如，如果产品需要堆放在托盘上、并以50 箱为一个标准托盘，那么，该买主应该按50箱为标准进行订货。如果有一项订货为 110箱，那么当货物到达仓库时就要装2个托盘再加上在第3个托盘上装载10箱。于是、额外的10箱就需要与50箱相同的空间，并需要相同数量的移动工作量。这些例子可以说明、作业上所产生的一些瓶颈问题有可能就起因于不充足的工作程序之中。
(四)、安全系统
从广义上来说仓库内的安全是防止商品被窃和变坏。每一种形式的安全都值得管理部门注意。
1、防止偷窃
防止商品被偷窃已成为仓库经营管理中的一大关键问题。于是，就会对如何预防雇员偷窃提出要求。其结果，会愈来愈显示出厂商在对各种干扰和民事骚乱方面的软弱无能、因此，对整个企业来说，每一个仓库都必须严格实施所有正常的预防措施，防患于未然。作为防止偷窃的标准程序，任何人必须经许可方能进入仓库设施及其周围场地，并且应严格通过—个大门进出库场。此外、无论是经理级别的人员还是顾客，凡是驾驶私人汽车、都毫不例外地不准穿过仓库附近的场地。为说明上述规定的重要性，下面所要介绍的实例也许对此有所帮助。有家厂商实施的防窃条例规定.私人车辆不允许进入库场.但对办公室里的两位残疾雇员网开一面。一天夜里下班后，其中一位雇员意外地发现他汽车的挡泥板下用胶布粘牢了一些东西。随后的检查发现该汽车已变成了一辆名副其实的送货卡车。此事迅速报告结安全部门，该安全部门通知雇员不要对用胶布粘牢在汽车上的该包装进行任何改变，并且该辆车继续停在库场内。但随后接下来的几天里，真相并末完全暴露，直至最后逮捕归案的几名案犯以及几位仓库雇员供认，他们已偷取了价值10万元的公司商品。
可以设想一下，该公司如果买一辆小型车辆，专为残疾雇员提供从正常的停车地点到办公室的交通服务，情况将会更好些。
然而，储存商品的短缺始终是仓库作业中的一个主要考虑因素。有许多短缺是在订货选择和装运作业中所犯的一般错误所致。因此，除非附有计算机输出的 单证，否则，仓库不应该发放任何产品项目。如果是销售人员有权使用的储存样 品，那么这些商品就应该与其他存货分隔开来。需要指出的是，并非所有的偷窃 都是个别人所为、从大量已经暴露的案例中可以发现，其中还包括有仓库人员与卡车司机之间的内外勾结，他们有组织地采取各种行动，或随意地多提取订货， 或以低价值产品换取高价值产品，企图从仓库中搬走未经许可的商品。因此，通过雇员轮换、总箱数清点以及偶尔地对全部产品项目进行突击检查，可以减少这类勾结活动的发生。
最后要议论的问题涉及到拦路抢劫从库场出发的全程公路拖车或运输过程中的拖车，此类案件的发生有愈演愈烈之势。在过去十年风拦路抢劫已成为人们关注的大事。尽管全程公路运输如何预防拦路抢劫的问题主要与如何加强政府的法制力度有关， 但库场内所发生的拖车窃贼则完全可以通过严密的安全制度予以杜绝。
2、防止变坏
在仓库内，有一系列因素会导致某种产品或材料不可使用或无法销售。产品变坏。最明显的形式，就是在运输或储存中因疏忽导致的损坏;产品变坏的另—个主要形式，就是储存在同一设施内的产品不相容性所致。
这一方面的主要问题是由于不恰当的仓库工作程序所引起的产品变化。例如，当一个装满商品的托盘码垛到很高的堆放层时，一旦空气中的湿度或温度有显著的化，就会导致支持堆层的包装货物塌方。仓库的环境必须仔细地予以控制和测量，以提供 适当的产品保护。
仓库管理中始终存在的一个问题就是仓库工作人员的疏忽大意。在达方面，铲车作业是管理部门最头疼的问题。尽管曾无数次地提醒操作人员绝不要超载，但在没有适当的监督时，仍然会有人把超载当作一种作业捷径。例如，铲车司机企图在食品仓库的收货站台上一次就堆放四层托盘，结果导致托盘从铲车上倒下 来，而标准的作业程序是每次装载只能移动两个托盘。一般说来、这类商品损坏的价值往往超过了两个超市的日平均利润。此外，在仓库内由于搬运疏忽所产生的产品变质和变坏，是一种得不到保险补偿的损失、也构成了没有收入补偿的100%的成本。
(五)结帐和存货控制
大多数厂商都认为，根据各种产品的周转特征来搬运大量储存产品，最经济的方法和使用计算机进行结帐和存货控制。利用计算机可以为仓库里每一箱商品都准备一份收货单，当仓库接到一份订单时，计算机就可以按照仓库布局列出产品清单。例如、如果使用选货区域，订单就可以按区域进行分组，清单上将为拣选人员列明该订货的号码或货位：并且在任何给定的时间内都能打印出现有商品的存货清单。但是，计算机存货管理必须经常根据实际存货进行检查，以便于确保收取记录和装运记录的精确性。所有的存货都应该定期进行循环计数、以使实际存货与计算机保持的存货记录相符。
第三篇：仓库物资管理规范
悬念挂账为止。
第八条：在办理物资入库验收时，如需相关部门专业人员共同验收，仓管员应告知仓库主任，并联系相关部门派员参加，如验收合格，应在《收料单》上签名。
第三部分 物资的发放
第九条：发放物资必须坚持“一盘底、二核对、三发料、四减数”的原则。
第十条：各部门领用物资，领料人必须填制《计划领料单》，经领料部门负责人审核批准后，领料人凭单到仓库办理出库手续，仓库统计员核对后电脑填制 《领料单》，经仓管员验明物资的规格、数最，送仓库主任签署，审批后发货。
第十一条：仓管员发料必须与领料人办理交接，仓库其他工作人员应予协助，并当面逐件点交清楚。如需仓库货车送货，司机应同时协助点交货物，将《领料单》第三联领用部门联随货同行，物资到达领用部门现场后，由现场收料人签收后带回交仓库主任核查。发料工作完成后，仓管员、领料人、发货人应在《领料单》上签名，第一联仓库自存，第二联送财务部记账，第三联领用部门随货同行回单联交仓阵主任核查。
第十二条：仓管员对任何部门应严格执行先办出库手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的错误做法，严禁白条发货：如遇生产抢修，经仓库主任同意，领料人可先写借条，由使用部门负责人签名后，可先行发货，但必须在第二天前将手续补办完毕。
第四部分 物资的储存保管
第十三条：物资的储存保管，应根据物资的不同属性、特点和用途，进行
货位规格化管埋，并实行“四号定位”方法，即库房号、货架号、层次号和货位号。大仓库应进行区位划分编号，编号朝向应以进门方向，左单右双;从前向后进行编制，库存中所有物资部有自已唯一的编码，不能重复;编号要按物资的分类要求顺序进行分段编排。
第十四条：物资在堆放合理的前提下，必须做到查点方便、成行成列、排列整齐、美观大方。仓管员必须明确每件物资的存放位置，能方便地进行管理与识别。
第十五条：仓管员对库存物资、代保管、侍验物资等负有经济责任，必须做到人各有责，物各有主。仓管员应在每月月终进行盘点，盘点人员包括仓管员、仓库统计员、财务部人员。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时报告仓库主任，分析原因，查明责任，并按规定报告领导及办理相关手续。
第十六条：对各项库存物资，仓管员应在办理入库手续后及时将物料名称、规格、编码、请购人、入库日期记录在标识牌或货物上，并应逐项填写《物资收、领、存货卡》，凡购入、领用物资应做相应记录，及时反映物资增减变化情况，做到“卡、账、物”三相符。
第五部分 其他事项
第十七条：仓库统计员应定期与仓管员共同抽查物资是否卡、账、物三相符;并做好物资收、发、存、报损等手续;每月月终盘点后，编制 《物资库存盘点表》，经主管、仓管员以及监盘人签名后，一份仓库自存，一份送仓储部，一份送财务部。
第十八条：仓库统计员对寄存物资、工程回收物资、废旧物资等应办理出、
入库手续，建立明细台账，逐项登记清楚。
第十九条：仓库统计员对每项出、入库物资的名称、规格、数量、单价、金额以及编码等要每栏登记清楚，并做到日清月结不积压，月报应及时。
第二十条：各部门领用下月办公用品计划，需在每月二十五号前报仓储部仓库统计员。低值易耗品及劳保用品由仓库根据合理库存量及每月领用量，编制请购计划，经批准后送供应部采购。
第二十一条：仓管员及统计员调动工作或辞职，应办理移交手续，移交过程中的末尽事宜及有关凭证，应列出清单，说明情况，分清责任，移交双方及仓库主任应签字，双方各执一份，报仓储部一份。如有未解决事宜应报上级主管及仓库主任协调及时处理，直至解决为止。
第二十二条：本管理规范经总经埋批准后实施，各部门应遵照执行。
二00九年五月一日
第四篇：新任仓库主管工作开展计划，仓库管理改善方案，仓库规范
全文目录
前言......................................................................................................................................1
一、物料管理......................................................................................................................2
(一)料号管理..........................................................................................................2
(二)先进先出管理..................................................................................................2
(三)不合格品管理..................................................................................................2
(四)呆滞料管理......................................................................................................2
(五)物料在库管理..................................................................................................2
二、货位管理......................................................................................................................4
(一)标识管理..........................................................................................................4
(二)物料管制卡管理..............................................................................................4
(三)入库管理..........................................................................................................4
(四)出库管理..........................................................................................................4
三、帐务管理......................................................................................................................4
(一)单据管理..........................................................................................................4
(二)账目管理..........................................................................................................5
(三)仓库盘点..........................................................................................................5
四、现场管理......................................................................................................................5
(一)区域管理..........................................................................................................5
(二)看板管理..........................................................................................................6
(三)设备管理..........................................................................................................6
(四)安全管理..........................................................................................................6
(五)卫生..................................................................................................................6
五、执行计划......................................................................................................................7
前言
经过一个月的学习和观察，对公司的生产模式和物料流动有了初步的了解。得知我公司 为制造组装型企业，生产周期长，劳动力密集。公司内部物料要求有着流动频繁、要求数字 准确、流转环节等的特点。
目前公司仓库现场摆放较为凌乱，无次序;物料管理停滞不前，物料卡没有用起来;账 务管理混乱，单据、账目不健全等问题。是以我司连仓库最基本的工作亦没有做到，仓库已 经严重的牵制公司的发展。
仓库为什么会乱，仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性，没有切实的履行身为 仓库管理人员应尽的职责。但是，以人作为比喻，仓库犹如肠胃，是向身体各个器官提供养 分的地方。计划好比是大脑，采购就是眼睛和嘴，生产比作身体。人只有正常的进食，才能 够有气力去从事产生效益的工作。现在公司的状况就像一个肠胃不好的人，可以工作但发挥 不出最佳的效果;于是乎，就关注于肠胃的问题，吃药调养;但是不去有节制的忌口，吃再 多的药也没有用，充其量只是肠胃会好过很多，但解决不了根本性的问题，时不时还是要拉 一下肚子。所以，仓库的建设管理离不开各个部门的协作和支持。 为改善我公司仓库之面貌，为建立公司管控体系出一份力;让仓库的管理水平提升一个 档次，特拟定以下管理方案:
一、物料管理
(一)料号管理
1、 划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一
定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加。该区域内的物料根据料号的大 小顺序排列，简明易找。这样管理的好处是：
1、物料易于分类，分区。
2、规律性强， 新人上手快。
3、标识整齐简明，易于书写。
4、规范性强，便于执行。
2、 单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入
库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。
3、 在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料
的均要求对方标注我司料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除 无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。
4、 对于料号变更的，有相关部门进行通知，仓库根据通知内容择期对库内物料进行物料料
号更改。对已下发过料号更改通知的物料，下批来料应确保料号变更正确，否则仓库拒 收。
5、 料号管理的前提。料号管理不是一个部门能够完成的工作，需要有系统性、完整性、连
贯性和持续性的工作才能实现。它是一个各个部门都要参与的工作，而且要坚定不移的 做下去，才会体现出效果。
(二)先进先出管理
1、 物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商
和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段;也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证;且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。所以，在此我们要求供应商、车间和自身都要在所有进库、在库、出库投产的物料上加贴物料标签，如此才能够提升管理水平。
2、 颜色标签管理。颜色标签是根据季节的变化来选者相应季节的颜色来表示对应的时间。
对公司所有原材料、外协件和自制品进行标识，是做到先进先出的一种辅助手段，它具 有鲜明的颜色，易于区分、辨认和一定的提醒作用。仓库管理员根据进料时间对物料加 贴颜色标签，按生产时期对物料进行码放。发放物料时，根据物料的生产日期、批次予 以发放。此时，颜色标签的警示作用就体现出作用了，提示仓管员优先发放日期较早的 物料。
3、 过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料，保质期由技术部会同品管部共同拟定。
仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警，进行二次送检。仓库每月根据 物料保质期清单对仓库物料进行检视，对二次送检合格的予以再次入库，对不合格的提 请报废处理。
(三)不合格品管理
1、 仓库根据公司要求设立固定的不合格品区，对不合格品予以集中管理，并对不合格品进
行登记造册，以便核查。
2、 各仓保管员每周对不合格品进行跟催，对超出一月未及时处理的上报部门主管，对超出
三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。
3、 不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续，并及时入账。
(四)呆滞料管理
1、 各仓库保管员每月核查仓库物料，对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。
2、 呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月 20 日提报仓库主管。
3、 仓库主管对呆滞料报表汇总后，报于上级部门予以分析处理。
4、 经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。
(五)物料在库管理
1、 物料从到料开始，就已经是我公司产品了，所以各个装卸运输环节都要小心谨慎，保证
原材料的完整性、可用性。
2、 各仓库保管员定期对所管物料进行巡查，及时向采购计划部门反馈库存情况，及时预警
超储、短缺、损毁物料。
3、 根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。
4、 避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。
5、 根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控，做好相应记录，并适时调整仓库湿度。
6、 根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。
二、货位管理
(一)标识管理
1、 对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。
2、 对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。
3、 标识的完整性、可见性，应定期检视。
4、 货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。
(二)物料管制卡管理
1、 所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。
2、 物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。
3、 仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查，对不按规定记录者予以警告、处 分。
4、 对以使用过的物料管制卡必须保存 6 个月以上，方可丢弃。
(三)入库管理
1、 仓管员根据质检判定开立入库单，根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储 位。
2、 物料摆放根据先进先出的管理规定进行，物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式
和顺序。
3、 货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。
4、 在对应单据上标记，以示完成。
(四)出库管理
1、 仓管员接领料单(或备料单)进行物料发放，根据对应的物料规格至对应货物储位进行
发料作业。
2、 发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进行标识。
3、 登记物料卡、库存帐。
4、 在对应单据上标记，以示完成。
三、帐务管理
(一)单据管理
1、 仓库单据做到日事日毕。
2、 各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立，及时入账。单据要求清洁完整，
无遗漏;字迹工整规范;数据正确，无涂改。
3、 各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳。妥善保管，待验。
4、 对超出 3 个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。
(二)账目管理
1、 各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。
2、 各仓保管员定期核对账目，确保帐物卡一致。发现不符之处，及时上报仓库主管，共同
解决。
3、 各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。
4、 仓库主管定期对仓管员的工作进行监督，并对账目负全责。
5、 财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。
(三)仓库盘点
盘点是指对物料予以清点实数，与账面数、卡面数予以核对，对仓库管理水平予以
校验。盘点有检查仓库管理水平、摸清实际库存、核实公司资产的作用，盘点结果能够 给公司下一步的管理方向指明道路。
1、 周盘。周盘是指每周对上一周有业务活动的材料予以盘点，这样相较于日盘工作量较小，
盘点速度快的特点。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点，盘点差 异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。
2、 月盘。月盘于每月 26 日-30 日进行盘点，盘点方式分为抽盘和全盘，具体情况视各仓管 理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月 5 日报于主管处，
主管分析总结后交于财务部。
3、 年盘。年盘分为年中盘和年终盘，盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。盘点根据
相关人员对物料的熟悉程度进行分组，并任命小组长。各组于盘点后提交盘点数据，仓 库组织各仓负责人对盘点数据进行汇总分析，并分析差异率和差异原因分析。经过分析 核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认，由仓库主管统一交于 财务部、生产部。
4、 抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘，已达到发现问题
的目的，仓库每个月只接受一次突击盘点。
5、 各仓负责人对到仓盘点的人员要积极配合，实事求是，虚心耐心。
6、 仓库主管对盘点结果负责。
四、现场管理
(一)区域管理
1、 仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道、消防通道、消防指示、缓冲
区等予以明确标识。
2、 从物料到货直至成品出货，物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看，
卸货验收后，货物放入待检区，处于待检状态;质量判定合格后，物料移入储存区或中
转区;物料备料后，位于备料区;物料交接时，位于移交区;成品入库后，位于成品区。
3、 不合格品及时移入不合格品区。
4、 各仓管员根据物料的时时状态，对物料予以移动，不得延误。
5、 仓库主管予以检查监督。
(二)看板管理
1、 制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。
2、 看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况，亦可包括仓库工作达成情况、人员出
勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来， 起到看板的功能。
3、 看板上的信息时时更新，以便能够及时的将信息反馈出去。
4、 仓库主管予以监督。
(三)设备管理
1、 仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单，清单列明相关设备的负责人，维修保养要
求，使用期限和使用手册等必须信息。
2、 建立维修保养记录，定期由专人检视。
3、 设备设施加贴管理标签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。
4、 仓库主管予以监督。
(四)安全管理
1、 消防通道不得堵塞，消防设备定期检查。
2、 根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落、泄漏伤人，并对
应制定管理规定。
3、 根据堆码规定设定堆码上限，防止货物跌落伤人。在建筑物上贴警示线，提醒货物超高;
建立管理制度，明确堆码限制。
4、 根据现有的化学品管理流程，进行化学品的管理。建立化学品档案、建立化学品泄漏、 伤人应急处理预案。化学品储存区域贴明显警示标签、贴化学品应急处理预案文件、化
学品名录和自救措施等。
5、 设立安全员，定期对仓库进行检视。
(五)卫生
1、 确定仓库各个区域的卫生责任人，保洁周期等。做到定期清洁清扫，不留卫生死角管理
漏洞。
2、 确定设施的清洁保养责任人，清洁保养周期;建立设备使用保养记录，做到责任到人有
据可查。
3、 仓库主管对以上工作定期检查、巡视。
五、执行计划
再好的方法无外乎执行，执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成 的，我们怎么做?
第一步，先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个
初步的帐卡物一致率，结合盘点工作提高帐卡物一致率。
第二部，现场管理。进行区域管理，加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。 第三部，料号管理，货位管理。推进料号建设，完善呆滞料处理流程，规范过期物
料的处理，做到先进先出。
无论多么宏伟的工程还是弯腰捡个芝麻般渺小的事情，所有的开始都源于行动!
第五篇：仓库管理制度及规范
目的：通过制定仓库管理制度及规范，完善公司仓库管理及流程，提高仓库的基础管理水平。协调生产、采购、销售、财务、技术等各部门的配合工作。
范围：仓库工作人员
职责：仓库人员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作、盘点及采购清单的上报工作。
仓库协调生产部负责对物料的装卸、搬运、包装等工作。
采购部和仓库共同负责废弃物处理工作。
仓库对物料的检验和不良品处置方式的确定。
仓库管理规定：
上报采购清单时，仓库人员及生产技术将详细的材料清单双方签字确认后提供给仓库管理人员，仓库根据库存采用先进先出的办法将库存物料准备好，没有的物料结合生产部填写物资采购单，报采购部清单应注明具体使用时间、物料的产品名称型号、数量报采购部，清单一式三份，库房留存一份，另两份交采购部，清单必须仓库及采购人员签字确认。注：生产使用辅材的上报仓库根据库存情况结合生产使用情况合理上报。
仓库的收货及入库：
A、原材料入库：采购将原材料等到货时，应由仓库组织生产部、技术部对物料进行检验，数量、产品质量没有问题签字确认，方可入库。仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货单上的数量与实际不符，应找相应采购员签字确认，由采购联系处理数量问题。 成品入库：公司完成成品及半成品，生产部完成后通知仓库，由仓库通知销售部，技术部对产品进行检验，无误后方可进行入库手续，对不良合格的货物填写“不合格产品返修单”交生产部进行返工处理或“报废单”，应分类放置，并报质检科上报上级领导做处理。
B、采购将物料及单据给到仓库后，仓库人员需将货物放到仓库内部，不允许放到仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将检查并放在仓库内部。
C、收货时由采购人未及时将单据给到仓库时，仓库需追查，直到拿到单据为止。仓库人员有负责追查和保管单据的责任。
D、所有材料入库确认必须由仓库和采购共同确认，新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
E、物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况下需在2小时内进行整理归位。
F、原则上当天收货的物料需当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
G、生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量，测试检验完成后归还仓库需点数确认，，且需将良品和不良品进行区分放在指定区域。
H、仓库入库人员必需严格按规定对每一个入库单入库物料进行数量确定，即是确认登记入库数量和实际数量相符，不符合的需要追查原因到底解决问题为止。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登记入库，如登帐入库需开“出库单(注明退货)”扣除同等入库数量)。
J入库物料需要摆放到指定的储存位。
货品材料出库：
A、原材料的出库管理，仓库根据技术部提供的材料清单，按照项目及材料划分好，生产部根据工程进度，提前将计划领料单报仓库，仓库根据生产提供的计划领料单事先准备好物料，
并开具出库单，由专门负责领料的人员核实无误后出料，并在出库单上签字确认，出库单一式三份，仓库留存一份，财务一份，生产部一份。
B、原材料出库时，一律实行先进先出的原则进行发货。
C、原材料出库时，严禁发出不合格材料。
D、任何人不办理领料手续，不得以任何名义从仓库拿走物资，不得在货架中乱动或乱翻，仓库有权制止和纠正其行为。
E、以旧换新的物资一律交旧领新，领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人签字。 F、成品出库：
产品成品出库时，必须按销售部签发，财务部们确认的销货单方可办理成品出库手续，仓库填写出库单，业务经办人签字确认，出库单一式三份，仓库留存一份，财务记账一份，销售部一份。出库时应注意，未经检验或检验不合格的产品不得发货。
客户退料：
原、辅料因为使用完需退库的，仓库应填写“入库单(材料退库)”财务上做为领料上的减项处理。
客户因各种原因成品需退库的，仓库应填写“入库单(成品退库)”并注明原因相关责任人签字，财务上做出库的减项处理。
采购来料不良物料需要及时给采购处理签字认可，可以暂放仓库。
物料的报废
1、发现库存物料不良时，需及时汇报上级领导并作合理处理。
2、需要严格区分库存物料和报废物料部分，采购入库来料不良不能退回，说明情况并通知采购部及上级领导，客户退回不良产品时，说明情况保生产部及上级领导，做合理处置，并分别做好标示。
货品的保管和保养
根据不同的类别、形状、特点用途分库分区保管区内卫生整洁、无尘、无油渍，做到“三清”、“二齐”、“四定位”
三清：材料清、数量清、规格清。
二齐：摆放整齐、库容整齐。
四定位：按区、按排、按架、按定位。
保管货品应做到“十不”即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混，按照保管的技术要求适当的进行加垫、通风、清洗、干燥、定期除油或重新包装，存放不当应及时改进。清理时，卫生可在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
物料要做到摆放和规划
公司定期安排专人进行考核，并进行监督，提供合理化建议以书面形式提出，好的地方表扬，不合理的地方批评并纠正。
安全部分
1、每天下班后仓库管理员检查门窗是否关闭，电源是否关闭，有无火种灯情况，检查无异常情况后方可离开，有异常及时报告上级领导。
2、门禁管理，非仓库人员谢绝进入仓库，如需进入必须登记方可进入，不得长期停留。
3、仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
4、发现物料异常信息，如储存位置不对，账物不符，物料品质问题需及时反馈处理。如不及时反馈追究其相关责任。
单据及账务的处理
1、仓库的所有单据要当天按时完成。
2、手工帐及电子帐要做到与实际相符，并定期交与财务，每月要与财务进行核对。
3、每月的单据登记人员要保管好，并进行分类，遗失需要追查相关责任。
4、仓库的重要物料登记明确，并做好标示，需经常核对。
盘点管理
1、盘点过程中发现异常问题，及时反馈处理。尽量保证盘点的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘，多盘，书面数据潦草错误丢失盘点表，随意换岗，不按盘点流程作业等，需根据情况追查相关责任。
2、盘点初盘、复盘责任人均需签名确认已对结果负责。
3、库存物料发现账务不符时，需查明原因，根据责任轻重进行处理。
4、坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点。
5、盘点时发现盘盈或盘亏，应重新盘点一次，重新核实，并分析原因提出改进意见或措施，做好记录。
6、建立帐册，按规定会计制度的要求做好账务工作。
7、每月的5号前将上月的报表，填报内容收、发、存月报表报总经理及财务。 仓库的工作作风及态度
8、仓库工作人员应培养良好的工作习惯和作风，形成良好的工作态度。
9、仓库工作人员倡导细心(谨慎)、负责、诚实、团结、互勉的工作态度和作风。 其他
1、下达的工作任务无特殊原因，需要在规定的时间内完成并保证工作质量。
2、请假时需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因需要当天在下班前2小时办理请假手续。
3、上班时间需要严格遵守公司的劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不得擅自离岗、不得以私人理由会客等。
4、严格遵守公司的各项管理规定。
5、仓库人员调动或离职，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，需要逐项核对点收，如有短缺必须限期查清方可移交，移交双方及部门主管人员必须签名确认。
6、对工作中的办公设备仪器工具必须妥善管理，细心使用，如造成损失或认为损坏则按公司规定进行赔偿。
7、仓库人员要保守公司的秘密，爱护公司的财产，发现异常及时上报。
山东金诺机械制造有限公司
2010年10月5日