爆炸和火灾危险环境

2022-08-03

第一篇：爆炸和火灾危险环境

危险品仓库特大爆炸火灾事故

1.事故概况及经过

1993年8月5日13时26分，深圳市安贸危险物品储运公司(以下简称安贸公司)清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故。爆炸引起大火，1小时后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大范围的破坏和火灾。深圳市政府组织消防、公安、武警、解放军指战员及医务人员参加抢险救灾工作，广州、中山、东莞、珠海、惠州、佛山、清远市的100多辆消防车前来增援，经过近万名官兵16个小时的奋战，于8月6日凌晨5时许，大火被基本扑灭。事故造成15人死亡，200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失2.5亿元。

爆炸地点位于深圳市东北角，占地约两千平方米的清水河仓库区清六平仓，其中6个仓(2～7号仓)被彻底摧毁，现场留下两个深7m的大坑，其余的1号仓和8号仓遭到严重破坏。紧挨清六平仓的存有240t双氧水的仓库和存有8个大罐、41个卧罐的液化气站及刚运到的28个车皮的液化气、1个加油站未发生爆炸。否则，后果不堪设想。

8月5日下午13时10分，4号仓库的管理员发现仓内堆放的过硫酸铵冒烟、起火，消防设施无水，用灭火器灭火没有扑灭。电话报警，“119”接不通。于是，保安员赶紧截住一辆汽车前去笋岗报警。深圳市公安局消防处值班员接到报警后即调笋岗消防中队的消防车前往灭火。当消防车开出后不久(13时26分)，4号仓内堆放的可燃物发生了第一次爆炸，彻底摧毁了

2、

3、4号连体仓，强大的冲击波破坏了附近货仓，使多种化学危险品暴露于火焰之前。由于危险品处于持续被加热状态，约1小时后，在14时27分，

5、

6、7连体仓发生第二次爆炸。爆炸冲击波造成更大范围的破坏，爆炸后的带火飞散物(如黄磷、燃烧的三合板和其他可燃物)使火灾迅速蔓延扩大，引燃了距爆炸中心250m处的木材堆场的3000m3木质地板块、300m处6个4层楼干货仓、400～500m处3个山头上的树木。

2.事故原因

经过调查、分析和相关试验，专家组认定，干杂仓库4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。4号仓内强氧化剂和还原剂混存、接触，发生激烈氧化还原反应，形成热积累，导致起火燃烧。4号仓的燃烧，引燃了库区多种可燃物质，库区空气温度升高，使多种化学危险品处于被持续加热状态。6号仓内存放的约30t有机易燃液体被加热到沸点以上，快速挥发，冲破包装和空气、烟气形成爆炸混合物，并于14时27分发生燃爆。爆炸释放出巨大能量，造成瞬时局部高温高热，出现闪光和火球，引发该仓内存放的硝酸铵第二次剧烈爆炸。爆炸核心高温气流急速上升，周围气体向这里补充，形成蘑菇状云团。

3.背景情况：

(1)易燃、易爆、剧毒化学物品仓库，牲畜和食物仓库以及液化石油气储罐等设施，集中设置在与居民点和交通道路不符合安全距离规定的区域。存放危险化学品的清六平仓离繁华市区的国贸大厦仅4.2km，煤气储运站建在居民住宅小区，与清六平仓水平距离仅300多m。

(2)深圳市缺水长期未得到解决。

(3)深圳市政府以深府办[1990]688号《关于成立深圳市安贸危险物品储运公司的批复》批准成立安贸公司。1989年清理整顿公司时，市政府在深府[1989]361号《关于对市属党政机关七十四家公司(企业)撤并的处理决定》中曾明确要求：“深圳市爆炸危险品服务公司、深圳市消防器材技术中心合并后移交给行业公司管理”，但实际是既没合并，也没移交，市政府对此也没有进行检查。

(4)深圳市公安局作为民用爆炸物品发放许可证的政府主管部门，给安贸危险品公司发放了《广东省爆炸物品储存许可证)、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司经营民用爆炸物品合法化。对清六平仓严重火灾隐患，深圳市公安

局消防部门于1991年2月13日曾发生火险隐患整改通知书，要求：“储存爆炸危险物品的仓库应立即停止使用，储存的爆炸性危险物品应在2月20日前搬出，否则按有关规定严肃查处”，但此后再未进行任何督促整改和安全检查，致使重大隐患未能消除。

(5)安贸危险品储运公司是中国对外贸易开发集团(简称中贸发公司)下属的储运公司与深圳市爆炸危险物品服务公司联合投资建立的。爆炸危险物品服务公司是市公安局派出的。该公司在安贸公司中占有20%的股份。合作经营合同规定，安贸公司由中贸发公司承包经营，爆炸危险物品服务公司负责“向深圳市人民政府申请办理登记注册、领取经营许可证、营业执照等事宜”，“组织并提供充足的储存货源”等。1991年2月6日起，凡是进入特区内的化学危险物品，一律存放在深圳安贸危险物品储运公司仓库保管。原批准给各单位的危险物品仓库暂停使用，现库存化学危险物品必须在2月13日前调回安贸危险物品储运公司仓库保管”。“对集中后的危险物品需要提取的，需经市公安局业务管理部门同意，凭运输证到安贸危险物品储运公司办理提、运手续。对违反此规定的，一经发现，将根据《中华人民共和国治安管理处罚条例》、和《化学危险物品管理条例》给予处理”。

(6)安贸公司在给市政府的可行性研究报告中，未真实反映情况，有意把不符合安全规定的干杂货平仓说成是符合安全规定的危险物品仓库，而骗得了经营化学危险品储运的许可证。

(7)安贸公司不按审批存放的危险品种类规定，严重混存各类化学危险品。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生，仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行。在接到火险隐患通知书后，不按通知要求整改。

问题：分析事故的直接原因、间接原因、责任者，提出整改措施。

参考答案：

1.直接原因：

(1)物的不安全状态。

a.4号仓内强氧化剂和还原剂混存、接触;

b.清水河仓库区总体布局不合理，易燃、易爆、剧毒化学危险品仓库，牲畜和食物仓库以及液化石油气储罐等设施，集中设置在与居民点和交通道路不符合安全距离规定的区域;

c.无消防水。

(2)人的不安全行动。

仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式，混存混装习以为常。危险品接卸过程，不按规范化程序执行。

2.间接原因(管理原因)：

(1)安贸公司。

a.为骗取经营化学危险品储运的许可证，在给市政府的可行性研究报告中，有意把不符合安全规定的干杂货平仓说成是符合安全规定的危险物品仓库，并违章改作化学危险品仓库;

b.不按审批存放的危险品种类规定，严重混存各类化学危险品。货物到达才临时指定仓库堆放的现象时有发生;

c.在接到火险隐患通知书后，不按通知要求整改，未将重大隐患消除。

(2)深圳市政府及有关部门。

a.市政府对清水河仓库区的总体布局未按国家有关安全规定进行审查;

b.市政府未按国家颁布的有关安全法规、条例的规定对申办安贸危险品公司的报告进行严格审查，就以深府办[1990]688号《关于成立深圳市安贸危险物品储运公司的批复》批

准成立安贸公司;

c.市公安局未按规定严格审查，就给安贸危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司在不具备国家规定的安全条件下，经营民用爆炸物品合法化;市公安局消防部门在发出火险隐患整改通知书后再未进行任何督促整改;

d.市公安局派出的爆炸危险物品服务公司在安贸公司中占有20%的股份;

e.危险物品仓库所在地无消防水的问题长期得不到解决。

3.责任者：

(1)直接责任者：安贸公司主要负责人。

(2)领导责任者：深圳市政府、市公安局。

4.纠正及预防措施：

(1)危险物品仓库重新选址并合理布局。

(2)根据化学品的兼容性，按有关法规、标准严禁将性质不同的化学品(如氧化剂和可燃物、还原剂、有机物)混存混放。

(3)深圳市政府及有关部门。

a.市公安局清除腐败，不和任何公司发生利益关系;

b.对与危险化学品有关的申办、发证、储存场所的总体布局的审批，严格执行有关法规、标准;

c.对与危险化学品有关的单位执行法规的情况进行严格检查，发出火险隐患整改通知书后要对整改情况进行验证。

原料仓库储存不当连续性爆炸事故

2001年7月13日，位于湖南湘乡市的湖南铁合金集团有限公司2号原料仓库在2个小时内发生大小10次连续性爆炸，虽然这次事故未造成人员伤亡，但是仓库所存放的物品全部毁坏，仓库主体建筑也基本上被摧毁，财产损失严重。

事故经过：

在事故发生的前一天，即7月12日23时左右，公司值班人员发现原料仓库冒出烟雾，值班人员判断，可能是原料仓库里面堆放的硫磺起火。于是立刻向公司总调度室报告，同时向公司领导报告。公司领导立即组织人员进行扑救。湘乡市消防大队接到报警后，出动2台消防车赶到现场与公司抢险救灾人员一齐扑救。相邻单位和湘潭市消防支队也派出消防车和抢险队员支援扑救。

2号仓库存放有约400t硫磺、31t氯酸钾，在仓库的一角还堆放有100t水泥。仓库内起火的时候，还只有黄烟在仓库屋顶、窗户翻滚，由于燃烧物是硫磺和氯酸钾，遇高温时就变成液态，绿色的火苗随着液化的化学物质流动，火苗高时竟蹿起1尺多。7月13日l时许，湘潭市消防特勤中队到达起火地点参与扑救。采取的灭火办法，一是降温扑救，二是用编织袋装上泥土在仓库东、南、西面砌起矮墙，防止液态硫磺外流。直到5时左右，火势才得到初步控制，10时40分，经过11个小时的奋战，大火才被完全扑灭。值得庆幸的是，整个起火爆炸过程无人员伤亡。事后人们才知道，在爆炸现场东面120m处有一个液化气站，西面80m处有1个5000L的煤气储存罐，南面80m处是化工厂的一个煤气储存罐，如果大火蔓延到这3处地方，很可能会引发特大爆炸，后果将更加严重。

事故分析：

这起事故的起因，是化学品的自燃。就化学品的存放而言，把硫磺和氯酸钾堆放在一个仓库内，是极不科学的。氯酸钾是强氧化性物质，如果与强还原性物质混合，就易发生燃烧或爆炸，而硫、磷都是强还原性物质。氯酸钾遇明火或者高温，都有可能发生燃烧，严重的能发生爆炸。

事故教训与防范措施：

将氯酸钾和硫磺堆放在一个仓库内，说明该厂管理人员和仓库保管人员缺乏有关化学品知识，也说明安全管理上存在着严重问题。

在这起事故发生前，该原料仓库几年前也发生过类似的起火事故，但由于当时火势不大，又扑救得及时，才没发展成爆炸事故。但令人遗憾的是，这些应该被人们重视的前车之鉴因没造成多大的损失而被人们淡忘了。如果当时发生起火事故后，被人们重视，追究起火原因，采取有力举措防止起火事故的再次发生，就可能不会发生这样连续性毁灭性的重大爆炸事故。此外，这座仓库布局不合理，在仓库附近设有液化气站、煤气储存罐，距离只有80m和120m，原料仓库的火灾很有可能引发液化气站、煤气储存罐的爆炸，造成更大的损失、更严重的后果。

广西玉林“6.18”仓库火灾扑救案例

2009年6月18日中午12时30分左右，广西玉林市玉州区亨通街附近一仓库发生大火。玉林城区70余名消防官兵6台消防车闻警即动，经过2小时的奋力扑救终将大火扑灭。滚滚浓烟罩玉城

6月18日中午时分，玉林城区烈日高照，此时本该是市民饭后午休时间，但不少市民却纷纷聚集到楼顶、窗台甚至大街上，人们不约而同地面向城区西南方，这样的人群绵延不断延伸了约5公里，人们都在问“哪里着火啦?”，距火场近一些地方的人们可以清晰看见疯狂的火舌在火场上空狂舞。不停穿梭于大街小项的消防车鸣响的警笛闹醒了早一些午睡的人们，大火惊动了整个玉城。

119报警电话响个不停

从中午12时47分，李先生打进来第一个火警电话开始，玉林市支队调度指挥中心就不停有电话打进来，“亨通街附近一仓库着火啦!”“火很大”，顿时间，3部119报警电话轮番响起。支队调度员首先调出距离最近的城站消防中队仅有的三台水灌消防车赶赴火场。未到火场先请增援

首先出警的城站中队消防官兵在急速的消防车上顺着人们仰望的方向看去，远远看到滚滚黑烟冲天而起。城站中队中队长意识到大事不妙，未到火场立即请求支队增援。首先赶到火场的消防官兵采取两边各出水枪控制火势蔓延的战术，等待增援。支队指挥中心果断拉响增援警铃，派出名山中队全部三台水罐消防车。

热辐射烤碎了对面的玻璃

着火的仓库与对面的居民房屋相隔大约8米，但滚滚浓烟和长长的火舌产生的热辐射将着火仓库对面的居民楼窗户的玻璃烤碎及部分墙面的瓷砖烤裂，不时往下脱落，一楼木门上的油漆也被烤出了密密麻麻的气泡。对面居民楼掉下的玻璃窗不时由天而降，其中一块恰巧

重重砸到了一名正在灭火的战斗员头盔上。

顶住烈焰勇搏火魔

增援力量达到后，中午1时整，6台消防车70余名消防官兵，几乎是玉林城区全部消防力量都被调到了火场。午后的玉城格外炎热，地表温度极高，火场热辐射一浪高过一浪的扑面而来，在如此恶劣的条件下，消防官兵与火魔展开了殊死搏斗。根据火场情况，支队参谋长马瑞海立即召集各战斗段指挥员进行分组和布置总攻战斗任务。两个中队被分成南北两个战斗段，两个战斗段各一台车作为主战车出两支水枪向火场不间断密集射水，由于水源较远，名山中队两台车负责运水供水，城站两台车共连接了23盘水带接力供水，保证火场不间断供水。火场一线消防官兵根据火场内部的不同情况，采用了卧式、肩扛式、站立式的射姿射水，对被墙和铁门封堵的地方采取冷却、破拆、跟进射水等方式，1时30分大火被成功控制住。随后消防官兵深入火场对各个火点射水，各个击破消灭火点，2时30分大火基本被扑灭，成功保住了相连的4间仓库及物品。由于所烧仓库大量堆积塑料制品、日常用品、电器元件等，堆积物品多，消防官兵在基本消灭火势后，在利用火钩逐一检查，消灭阴燃火。直至下午4时30分参加灭火的消防官兵才全部撤离火场。

看热闹的挡住救火的

火灾发生后，附近的市民不断涌入火场附近，有的甚至超越警戒线，任凭民警和消防官兵驱赶都无济于事，严重干扰了正常的灭火战斗。更为严重的是6台消防车上的水很快用完了，但此时围观的群众越来越多，将火场周围本来就很狭小的巷子围得水泄不通，严重影响了消防车取水。

远距离取水导致火势反复

着火仓库周围都是居民区，整个居民区无一个市政消火栓，临近的教育路虽有一个但早已不能使用。先期到达的城站中队只好从教育西路与一环西路路口交汇处的一个消火栓取水，并用两台消防车中途加压送水，将水送到500米外的火场。名山中队则要到1公里开外的汽车总站附近取水，加之围观人员众多，一度导致火场供水不畅，火势出现反复。火烧连“仓”，4间幸免

着火的仓库一字排开，共10间，属砖木结构房屋，据目击者讲仓库最先从北面第二间燃起，由于火势很大，大火很快就蔓延开来，导致从北向南的六间仓库大面积着火燃烧，消防官兵成功控制了火势继续向南蔓延，保住了南边的四间仓库，幸无人员伤亡。火灾原因和损失正在紧张调查之中。

第二篇：天然气采气厂集气站火灾爆炸危险性分析

一、概述

运用定性与定量分析的方法，从天然气及甲醇的性质、主要生产设备和生产过程三个方面对天然气采气厂集气站的火灾爆炸危险性进行评价。

天然气采气厂集气站是气田集输生产最基本的单元，它的主要任务是将气田中采出的油气混合物收集起来，经初步处理后输送到用户或储存。集气站内的主要生产设备有：脱水橇(器)、天然气加热炉、计量分离器、油气分离器、油气输送泵、储油罐、通球清管设施、输气管道及SLC503和SCAN3000生产自控系统一套等。

二、生产工艺简述

1 天然气组分

油气田所在的地埋位置不同，开采和处理后的天然气组分也各不相同，大体上甲烷组分占天然气组分体积的90%以上，其他轻烃极少;H2S含量在20～1600mg/m3之间。(安全管

集气站生产工艺流程主要有天然气加热、节流、分离、脱水、计量等处理过程。集气站采用高压集气、集中注醇、多井加热、间隔计量、加醇脱水、天然气发电等艺，利用SCADA系统进行数据采集，通过一点多址通讯网向气田调度中心传输数据资料，实现生产自动化管理。

由集气站所管辖的气井井口采出的高压天然气，经采气管线输入到站内，采用多井式加热炉以提高节流前的天然气温度，防止节流后温度低而形成水化物堵塞。加热后的高压天然气经针形阀节流后，压力降到所要求的值后，经总机关(阀门)合理分配后进入生产分离器或计量分离器，将天然气中的凝析油、污水和机械杂物等进行初步分离，再通过脱水橇利用三甘醇的亲水性和天然气逆流接触脱水后，生产出合格的天然气。

3 辅助生产工艺

3.1 注醇流程

采用高压集中注醇工艺，利用高压柱塞泵，将计量后的甲醇通过注醇管线注入到井口及采气管线，防止油管和采气管线中形成天然气水化物。对东北和西北等冬季寒冷地区，每年10月至来年4月期间需要在生产流程中加入甲醇。

3.2 放空流程

为防止系统超压及根据生产工艺的要求，站内部分设备设有安全泄压放空管，汇聚至放空总管后燃烧排空。

3.3 计量

气井产量采用周期性间歇计量，计量周期至少2天，每次计量时间不少于8h，单井产量和外输均采用孔板流量计计量。

3.4 排污流程

工艺设备产生的污水经排污总管汇聚后，输往地下污水罐收集储存，不定期拉至净化厂净化回注地下。

4 主要生产设备及工艺条件

长庆油田某集气站的主要生产设备及工艺条件见表1。

表1 主要生产设备及工艺条件

三、火灾爆炸危险性分析

1 天然气及甲醇火灾爆炸特性

天然气是以低分子量烷烃碳(甲烷)为主组成的气体混合物，硫化氢含量也较高。天然气无色、无臭、易燃，在常温常压下呈气态，属于甲类火灾危险性物质。天然气的火灾爆炸危险特性见表2。

表2 天然气及甲醇的火灾爆炸特性表

序号物质名称闪点/℃组别引燃温度/℃爆炸极限/V%火灾危险性类别

上限下限

4天然气

甲烷

硫化氢

甲醇-

11T

1T1

3T1482～63

2538

260

4555.0

5.3

4.0

5.514.0

15.0

46.0

36.0甲

甲

1.1 甲烷

甲烷是天然气中最主要的成分，呈气态，比空气轻，易燃易爆，属于甲类火灾危险性物质。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，燃烧分解产物为一氮化碳、二氧化碳。

1.2 硫化氢

硫化氢是无色有臭鸡蛋味的易燃性气体，比空气重。长庆油田的天然气组分中，硫化氢的含量大体在0.3%(V/V)左右。硫化氢属于甲类火灾危险性物质。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热和明火能引起燃烧爆炸，燃烧分解产物为氧化硫。硫化氢是强烈的神经毒物，硫化氢及其燃烧生成的产物二氧化硫有毒性，危害人体。硫化氢对钢材可引起氢脆和硫化物应力腐蚀。

1.3 甲醇

甲醇是甲类火灾危险性有毒液体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。甲醇的火灾爆炸特性见表2。

2 生产设备火灾爆炸危险性

按照《石油化工企业设计防火规范》中对生产工艺装置火灾危险性分类，集气站生产装置为甲类火灾危险性工艺装置，其生产设施大多具有能够引发火灾爆炸的危险特征。

2.1 加热炉

加热炉属于明火炉，集气站加热募尤冉橹屎腿剂衔烊黄ぷ餮沽Τ跗诳纱?0MPa以上。加热炉燃料系统的压力控制、气水分离设施、燃料气进炉前管线阻火器的工作状态、加热炉的压力表、温度表、液位计、防爆门、防风口、火焰观察孔是巡回检查的重点部位。加热炉排气烟囱也是易被雷击的对象。

2.2 脱水橇(器)

脱水橇(器)是由多种设备组合而成的，处理的介质为天然气。吸收塔、闪蒸罐、燃料分配罐的压力在0.3～6.6MPa之间，属于承压设备;闪蒸罐、重沸器的温度较高;同时重沸器用天然气作加热燃料，属于明火设备;吸收塔为集气站最高的设备，是防雷的重点设备。

脱水橇(器)尾阀控制着整个系统的压力，是监控的重点;燃料分配罐排污阀、过滤器压差、控制器及减压阀、重沸器火焰，以及设备的压力、温度及液位是巡回检查的重点。

2.3 总机关及单井入口管组

由于从上游来的天然气在压力、温度及流量等方面缺乏严格控制，进站阀门的操作(流量分配、开启压力、阀门密封状况)很重要，集气总机关闸门盘根泄漏将是重大危险源。

2.4 甲醇罐

集气站多采用高压集中注醇工艺，利用高压柱塞泵，将计量后的甲醇通过注醇管线注入到井口采气管线，防止油管和采气管线中形成天然气水化物。站内设的甲醇罐为露天地上卧式布置，容量大多在10m3以上，已构成重大危险源。

2.5 污水罐

污水罐为地下布置。污水罐内存有残留的天然气、硫化氢、机油及其他烃类有机混合物，这些物质或是易燃易爆的，或是有毒的。在通气口中会不断排出含有烃类和硫化氢的混合气体;在排污车装运污水时，污水罐区附近空气中含有烃类和硫化氢的混合气体浓度会更大些。重点是预防不正常状态下硫化氢气体在污水罐地面长期、大量地积聚，它将是急性中毒的主要危险源。

2.6 燃气发电机

天然气的存在和电力的产生，使燃气发电机成为重大火灾爆炸危险源之一。同时，由于燃气发电机位于封闭的厂房内，一旦出现天然气泄漏，不利于及时通风换气。机油油位、冷却液液位、燃气供给压力及电瓶接线是保障发电机在外电源发生事故时及时投入安全运行的重点。

2.7 压力容器

依据GB150-1998《钢制压力容器》按设计压力分类，加热炉、闪蒸塔、燃料分配罐、分离器、清管收球装置的操作压力都大于0.1MPa,属于中、低压类压力容器。上述生产设备承受各种静、动载荷，还有附加的温度载荷，同时大多数容器容纳压缩气体或易燃易爆气(液)体，若容器破裂，导致介质突然泄压膨胀，瞬间释放出来的破坏能量极大，加上压力容器多数系焊接制造，容易产生各种焊接缺陷，一旦检验、操作失误，易发生爆炸破裂，容器内的易燃、易爆有毒的介质将向外泄漏，势必造成极具灾难性的后果

3 生产过程火灾爆炸危险性

油气集输生产不同于油田物深、钻井、测井、修井作业及采油生产等作业。它既具有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有石油化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。生产中，任一环节出现问题或操作失误，都会造成恶性的火灾爆炸事故及人身伤亡事故，其危险性主要体现在以下几个方面：

(1) 由于天然气无色无味，扩散在大气中不易察觉，容易引起火灾;

(2) 天然气是非常容易燃烧的，在常温下接触高温、明火就会燃烧或爆炸，并产生大量的热;

(3) 由于天燃气在输送过程中能够产生静电，放电时产生火花，极易引起火灾或爆炸;

(4) 天然气比重比空气小，一旦泄漏，能在空气中广泛传播，这样就形成较大范围的火灾隐患;

(5) 在天然气集输生产过程中，需要采用加热炉、重沸器等明火设备，需要用电气设备，这就更增加了火灾爆炸的危险性。

四、火灾爆炸危险性定量分析

1 评价方法选择

针对天然气集输站处理的油气具有火灾、爆炸和有毒的特点，选用国际上通用的DOW/ICI蒙德危险指数评价法，以长庆油田某集气站为例对天然气集气站的火灾爆炸危险性做进一步分析。

2 评价单元划分

根据集气站的生产情况和DOW/ICI蒙德法确定评价单元的原则，可确定以下评价单元：

(1) 脱水橇(器)

(2) 生产分离器

(3) 多井式加热炉

(4) 甲醇罐

3 评价单元各系数的确定及危险性计算

3.1 初期危险性评价

按照DOW/ICI蒙德法，将脱水橇(器)、生产分离器、加热炉和甲醇罐的初期火灾、爆炸及毒性危险性系数汇总列入表3，以脱水橇(器)单元为例计算出其火灾、爆炸及毒性危险性，计算过程和结果本文略，其他单元在本文中省略。各项指标包括有以下内容：火灾负荷F;内部爆炸指标Eˊ;气体爆炸指标Aˊ;总体危险性评价分Rˊ(计算公式及计算过程本文省略)。

表3 各评价单元初期火灾、爆炸及毒性危险性结果汇总表

评价单元DFUCEAR

危险性范畴

脱水橇418.94高度灾难性的5577.93低14.04非常高77.22中等5.40高510.36非常高6519.13非常高

分离器298.07高度灾难性的1678.95轻12.35非常高12.35轻4.75高21.26低430.20中等

加热炉277.12潜在灾难性的20513.31高11.83中等118.30低4.55中等191.32非常高430.67非常高

甲醇罐119.46非常极端的131200强的4.88中等175.68中等3.05中等4.12轻458.73中等

从计算的结果来看，在没有采取任何预防措施的情况下，DOW/ICI总指标D值、单元毒性指标U值、内部单元爆炸指标E值及总危险性系数R值大多处于危险性较大的范畴内。

而脱水橇(器)、加热炉因其操作温度高、工作压力大、天然气处理量大、工艺条件相对复杂和明火作业的特点，在整体上火灾爆炸和毒性危害程度较其他2个单元严重。

3.2 安全性补偿评价

由于在设计上和日常生产过程中对集气站采取了防火防爆措施，并建立了较为完善的安全生产规章制度和岗位操作规程，为实现安全生产提供了较好的安全保障条件。为了取得正确的安全特性，考虑到接受上述的总危险性R及其他指标的可能性，需进一步进行安全性补偿评价。采取减少事故频率补偿的一些有效措施包括以下几个方面：容器危险性;工艺管理;安全的态度;防火;物质隔离;灭火活动。

按照ICI蒙德法对降低事故频率补偿系数选取的原则，结合集气站的实际情况，合理选择上述6个方面的安全性补偿系数，依据4个评价单元的安全补偿系数表4，重新计算各评价单元的实际危险程度，得到各指标的安全补偿指标：补偿火灾负荷Fˊ;补偿内部爆炸指标Eˊ;补偿气体爆炸指标Aˊ;补偿总体危险性Rˊ。计算结果见表5。

表4 4个评价单元的安全补偿系数汇总表

单元K1K2K3K4K5K6

脱水橇

分离器

加热炉

甲醇罐0.408

0.408

0.350

0.4370.316

0.33

40.28

10.3230.689

0.689

0.6890.47

0.47

0.470.68

0.68

0.680.77

20.772

0.772

0.660

表5 安全补偿系数计算后的危险性评价结果

评

单价

结

元果

DOW/ICI总指标(D)火灾负荷(F)F/Btu·ft-2内部爆炸指数(F)环境气体爆炸指标总危险性系数(R)

脱水橇418.941782.711.15263.20142.88

高度灾难性的轻低高中等

分离器298.07536.591.0911.1610.01

高度灾难性的轻低轻缓和

加热炉277.126556.050.88100.4471.9

5潜在灾难性的低轻微非常高

甲醇罐119.464193.520.651.859.41

非常极端的非常高轻微轻缓和

4 评价结论

4.1 能过对集气站脱水橇、分离器、加热炉和甲醇罐4个单元的DOW/ICI评价可知，在未采取任何安全防护措施的情况下，其火灾、爆炸事故，将会产生灾难性的后果。如果在工程设计、建设施工、生产运行、安全管理、人员培训以及事故应急预案等多方面采取有效的安全保障措施，脱水橇、分离器、加热炉和甲醇罐4个单元的火灾、爆炸及毒性的危险度会大幅度降低，DOW/ICI中的总危险系数R值大多低于100(脱水橇R=142.88)，处于“低”或“缓和”范畴，属于较为安全的状态。

4.2 DOW/ICI总指标D值表示评价单元火灾、爆炸危险性潜能的大小。在对集气站的4个评价单元中，D值都处于高度危险的范畴内，尤其脱水橇、分离器、加热炉处于灾难性范畴，这说明集气站的火灾、爆炸危险性潜能较高。

4.3 甲醇罐的火灾负荷F值初评为“强”，经安全措施补偿降为“非常高”程度，说明甲醇罐潜在的火灾危险性相对较高。这与甲醇罐的容量、火灾特性、露天布置以及装卸方式都有直接的原因。天然气的火灾爆炸特性和严格的密闭作业条件，使其他3个单元的火灾负荷相对较低也是合理的。

4.4 装置内部爆炸指标E是物料的危险性和工艺条件因素的综合反映，4个单元经安全措施补偿后均处于“低”或“轻微”的范畴以下，说明在正常工作状态下，较完善的安全保障条件能使集气站的内部爆炸危险性的幅度降低。

4.5 脱水橇和加热炉经安全措施补偿后，其环境气体爆炸指标A仍处于“高”和“非常高”的范畴，这是由其天然气处理量较大，存在明火作业点或由明火设备的危险性决定的，在日常生产中应引起足够的重视。

4.6 在初期评价总危险性系数R值中，脱水橇初期评价系数值较高，经安全措施补偿后，脱水橇仍处在“中等”的范畴，说明其总危险性较大。这和脱水橇设备组成较为紧凑集中(吸收塔、闪蒸罐、重沸器、燃料分配罐等)、工作温度范围大(20～202℃)，且存在明火作业点有着直接的原因。

4.7 4个单元的单元毒性指标U都较高，一旦出现大量泄漏，将会发生急性中毒事故。因此，需强化对生产系统的密闭性，并加强个体防护措施和事故应急预案的制定，防止天然气、硫化氢、甲醇等有害特质对作业人员的危害。

第三篇：电气火灾和爆炸应急预案

一般电火花温度很高，特别是电弧，温度可高达6000℃。因此，它们不仅能引起可燃物燃烧，而且能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。下面是关于电气火灾和爆炸应急预案的内容，欢迎阅读!

1电气火灾和爆炸的原因

1.1配电线路、照明器具、电动机、电热器具和高、低压开关电器等电气装置引起火灾爆炸。

1.2电力电容器、电力变压器、电力电缆等引起火灾爆炸。

1.3雷电、寄生静电、电磁感应也可能引起火灾和爆炸。

1.4归纳起来，电气装置异常状态下的危险温度和各种电火花及电孤是电气火灾和爆炸的直接原因。

2电气火灾和爆炸的现象

2.1电气短路。发生短路时，线路中电流增大为正常的数倍乃至数十倍，而产生的热量又与电流的平方成正比，使温度急剧上升;如果温度达到燃物的引燃温度，即可能引起火灾爆炸;由于击穿、老化及其它各种原因造成的绝缘破坏都可能构成短路，引起火灾爆炸。

2.2接触不良。接触部位是电路的薄弱环节，是产生危险温度的主要部位之一，不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处夹有杂物，可拆卸的接头连接不紧密或松动，可开闭的触头和滑动接触处没有足够的接触压力或表面粗糙不平等，均可能增大接触电阻，产生危险温度，特别是铜导体与铝导体的连接处，很容易构成引燃源，造成打火放电，引起火灾爆炸。

2.3过载。过载势必造成电流过大，导致过热，设计线路或选用电气设备时没有考虑足够的裕量，或使用中接用过多的负荷或某些负荷连续运行时间太长或起动过于频繁，或三相线路缺相运行，均可能导致线路或设备过载。

2.4铁芯过热。电动机、变压器、接触器等带有铁芯的电气设备，由于铁芯短路(片间绝缘破坏)，或线圈电压过高，或通电后铁芯不能吸合都将造成铁芯过热并产生危险温度。

2.5漏电。漏电电流一般不大，不能促使线路熔丝动作，如漏电电流沿线路比较均匀地分布，则发热量分散，火灾危险性不大;但当漏电电流集中在某一点时，可能引起比较严重的局部发热，引燃成灾。

2.6散热不良。各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热、通风措施，如果这些措施遭到破坏，如散热油管堵塞、通风道堵塞、安装位置不当、环境温度过高或距离外界热源太近，均可能导致电气设备过热。

2.7机械故障。对于带有电动机的设备，如果被卡死或轴承损坏，造成堵转或负载转矩过大，都将造成电动机过热。

2.8电热器具和照明灯具。电炉、电热器和照明灯具的工作温度较高，如电炉丝的温度高达800℃;白炽灯丝温度高达2000～3000℃，40W灯泡表面温度约50～60℃、100W者约170～220℃、200W者约170～300℃;高压水银灯泡表面温度与白炽灯相近，400W者约150～250℃;1000W碘钨灯表面温度高达500～800℃，如果这些发热元件紧贴在可燃物上或离可燃物太近，极易引燃成灾。

2.9电火花是电极间的击穿放电，大量电火花将汇集成电弧。电火花的温度很高，特别是电弧，温度高达6000℃，因此，电火花和电弧不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。

2.10一些电气设备正常工作或正常操作过程中会产生电火花;如刀开关、断路器、接触器、控制器接通和断开线路时会产生电火花;直流电机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处也会产生电火花;切断感性电路时，断口处将产生比较强烈的电火花或电弧;其火花能量较大，危险性也较大。

2.11雷电放电可产生强烈的电弧。直接雷电可产生20000℃的电弧，引燃危险性极大，随着雷击发生的二次放电的引燃危险性也很大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。

2.12工艺过程中或人员行动过程中所产生静电的能量虽然不大，但固体静电电压可高达20多万伏，液体和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽静电可达1万多伏，人体静电也可达1万多伏，静电电压很高，容易发生放电，在爆炸危险环境是一个十分危险的因素。

2.13多油断路器、电力变压器、电力电容器、充油套管、油浸纸绝缘电力电缆等电气设备可能发生爆炸;当电气设备周围有爆炸性混合物时，在危险温度或电火花的激发下可能发生空间爆炸;充油设备的绝缘油在高温电弧作用下气化和分解，喷出大量油雾和可燃气体，也可能发生空间爆炸;发电机的氢冷装置漏气，或酸性蓄电池排出氢气等，形成了爆炸性的混合物，也能发生空间爆炸。

3电气火灾和爆炸的危害性

3.1电气线路或电气设备发生火灾、爆炸事故后，人员伤亡，设备损坏，建筑物倒塌，生产中断。

3.2电气设备发生燃烧爆炸，还会引发连环性的物理、化学爆炸。

3.3在不同的工艺生产区域，发生的爆炸性质也不同，如高炉炉顶设备、煤气系统除尘设备、喷煤制粉设备等，一旦发生火灾、爆炸事故后果将不堪设想。

4电气火灾和爆炸的预防及处理措施

4.1对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间缝隙，必须采用阻燃材料严密封堵。

4.2电缆竖井应分段作防火隔离，对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。

4.3电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

4.4厂房内敷设的电缆要组织分区负责，并定期清扫积灰、积粉;经过高温管道、阀门等热体和燃油、透平油管道、阀门附近的电缆要尽可能布置远一些，并采取隔热、防火措施。

4.5新扩建工程设计应有完善的电缆防火措施，施工中要严格按照设计要求，完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投入生产。

4.6对于新建、扩建的300MW及以上机组，应使用阻燃电缆，否则重要回路应采用耐火电缆。

4.7在配电装置中合理配置熔断器、漏电保护器等保护电器，对线路和用电设备的过载、短路和漏电进行可靠的保护。

4.8在电气设备(包括线路)周围，尤其在使用电焊机的场所不准堆放易燃物和腐蚀介质。

4.9在电气设备(包括线路)的绝缘检查，保证相与相间和相与地间有符合要求的良好绝缘，防止可能出现的电火闪烁。

4.10在电气装置相对集中的场所，如变压器、配电室等处禁止烟火，并配置绝缘灭火器材。

4.11按规定设置防雷装置，其保护范围应能覆盖整个施工现场。

4.12火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘性能降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作。

4.13高压应先操作断路器而不应先操作隔离开关切断电源;低压应先操作磁力启动器，而不应先操作闸刀开关切断电源，以免引起弧光短路。

4.14切断电源地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。

4.15剪断电源时，不同相电位应在不同部位剪断，以免造成短路;剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向的支持物附近，以防止电线切断后断落下来造成接地短路和触电事故。

4.16凡进入生产区域的电器设备必须具备三证：生产许可证、合格证、出厂日期。无产地、无品牌的产品一律禁止使用，不合格产品禁止使用。

4.17所有开关的保险丝必须按规定使用，不得以大代小，不得以铁丝、铜丝、铝丝等代替保险丝使用。

4.18停电。发生事故停电，立即报告生产调度，确定停电范围，若故障在车间范围内，应立即组织抢修：

4.18.1停电范围在全厂，厂调度应立即报告公司总调度，厂应立即组织抢修，若故障在厂范围内，各岗位按相应应急程序处理;

4.18.2停电范围在全公司，应与总调和相关部门保持联系，各岗位按相应应急程序处理;

4.18.3停电后应迅速弄清情况，采取有效措施，必要时要撤离人员，严防冒险作业，使事故扩大;

4.18.4事故处理后送电，要严格执行岗位安全技术操作规程。

4.19突然停电自动化控制系统应急预案：

4.19.1停电后立即保存系统程序;

4.19.2按程序将所有模板电源关闭;

4.19.3将监控画面退出，随后按安全程序关闭。

4.20电气设备、设施发生火灾、爆炸事故应立即切断事故点电源，并按火灾应急程序处理，灭火时应严格遵守电气火灾灭火规程。

4.21电气火灾、爆炸事故的火源扑灭后必须查明原因，采取必要的安全措施，不得用送电的方式查找故障点，确认故障彻底排除后，方可联系送电。

4.22厂各区域设备或照明设施一旦发生着火事故，着火较大不好立即控制时，应采取以下应急措施：

4.22.1最早发现者应立即向厂调度室报告，高炉车间和除尘喷煤车间可先向车间值班室报告，并采取一切办法迅速切断电源;

4.22.2厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、事故地点区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，并发出相应休风停机指令，下达应急救援预处置指令;

4.22.3发生事故的区域应立即通知相关单位及事故区域内各相关方采取应急措施，区域负责人立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒线，组织本单位人员进行抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数;

4.22.4指挥部各成员接到通知后，按对口专业迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求上级支援;

4.22.5通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布;

4.22.6安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出停产决定，并对事故状态进行跟踪监测;

4.22.7治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点;

4.22.8医疗救护队到现场后，配合事故发生单位，立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院抢救;

4.22.9抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化;

4.22.10当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

4.22.10.1在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、事故发生车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见;

4.22.10.2在设备副厂长的指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、事故发生车间、设备维修单位(二建公司)参加的抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产;

4.22.11火情较小时，发现人员采用现场的消防设施灭火，并向生产调度汇报。如火情难以控制，立即拔打火警电话通知消防队，并向安全生产技术科、生产副厂长汇报，应急小组成员赶赴事故现场，并派专人接应消防车。

第四篇：收费站隐藏的危险--轮胎爆炸和飞来轮胎

自××收费站建站至今走过了7个年头，收费员每天收缴各种车辆通行费，工作简单机械，每个班次交接班都要岗前安全提示，也就是在这七年中我们的收费员不知与多少隐藏的危险擦肩而过。 2012年4月的一天，收费员马桂珍和收费班长赵春燕在一号收费亭内亲眼目睹了飞来轮胎。一辆大货车行驶到收费站附近，突然发生轮胎脱落，轮胎一路飞滚进收费站院内并狠狠的撞到了监控楼外墙，外墙深深的凹陷进去。试想如果当时有收费员经过被撞倒后果很严重。

2013年1月18日晚9：40分左右，收费员马丽丽在一号收费亭收费遭遇了轮胎爆炸的惊吓。一辆满载货物的大货车缴费准备驶出车道时，突然“砰”一声巨响，大货车后轮胎突然爆炸，由于爆胎产生巨大的气流和冲击力，当时亭子里的收费窗口已经掉出去一截，暖气片整个倒地，亭子里的各种活动的设备全部摔落在地，震动非常强烈，收费员马丽丽的耳朵瞬间震蒙，一阵一阵的耳鸣，所幸没有人员伤亡。回想起爆胎发生那一刻，收费员马丽丽依然心有余悸，这是马丽丽第二次遭遇这样的情况。

类似这样爆胎的情景收费员王硕、香兴惠等都遭遇过。收费员的人身安全受到难以预料的威胁，