项目施工安全分析报告

报告在写作方面，是有着极为复杂、详细的写作技巧，很多朋友对报告写作流程与技巧，并不是很了解，以下是小编收集整理的《项目施工安全分析报告》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：项目施工安全分析报告

项目施工现场安全检查报告

为进一步加强建筑安装施工安全生产工作，确保在以后安全施工过程中，严防安全事故的发生，在公司领导层的高度重视下，将对所有项目部进行安全生产大检查，彻底排查安全隐患，对检查发现的问题和安全隐患，要落实整改的项目部，限期整改，并落实专人跟踪监督，确保安全隐患整改率达到100%。凡安全隐患整改不到位或拒不整改的项目部，要从严处罚。于2012年2月21日开始对各项目进行安全检查。 一， 基本情况

公司根据《安全生产法》，《建设工程安全管理条例》和《建筑施工安全检查标准》(等法律、法规及规范标准，采取听汇报、现场检查、集中讲评等方法进行检查。

从检查情况看，各项目部从总体上还是较可以，普遍承在使用不合格的铁梯(自己制作)及移动脚手架。在施工过程中，工人的未按规范佩戴及安全意识较差。 二， 存在问题

经过检查，发现存以下问题，主要表现在以下几个方面： 1. 佩戴安全帽时，普遍未将帽带扣上。 2. 因施工现场较复杂，工人安全意识差。 3. 消防配置不够。 三，问题分析

1. 安全入场教育培训落实不到位，农民安全意识得不到有效提高。

2. 安全技术交底内容不详细缺乏针对性，不能起到规范和指导施工的作用和效果。

3. 日常安全检查流于形式，不能消除安全隐患

4. 施工人员安全意识淡薄，施工现场“三违”行为频繁出现。 三，措施和办法

首先，针对检查排查出的安全隐患和问题，公司要求项目部对生产安全实行横迹管理每周对施工现场安全进行安全检查，每天早上开工前进行安全技术交底及现场注意的安全事项。责令在限期整改，公司将严格监督整改落实情况，确保消除安全隐患和施工安全生产。

再次，各项目部应认真履行安全交底程序，各班长对各班组实行口头和书面交底，并留有文字记录。同时规范交底内容，并且要结合工程的实际情况进行结合工程施工特点进行有针对性的交底工作。对每周的安全例行检查要认真落实到位，并且进行记录，公司对各项目部每月进行抽查的安全检查。由于现场大部分是工人，文化程度低，安全意识淡薄，管理难度大，因此各项目部必须对他们进行安全教育，通过对安全事故案例的讲述，剖析事故原因达到警示的作用，从而引导工人转变思想观念，从“要我安全”过渡要“我要安全”的地步，做到“三不伤害”达到其规范安全行为的目的。

二〇一二年二月二十一日

第二篇：关于施工项目安全过程管控报告

市场的不断变化，市场要求越来越多端，以前单一的市场，现在全部整合;就我公司从事的支撑租赁业务，以前都是单一的纯租赁，不包含施工;目前绝大多数总包单位为了避免租赁与施工的衔接复杂性，转而将施工与租赁合并，从而减少总包单位的风险管理成本。随着我公司的施工项目越来越多，安全问题越显突出，怎么去管控好施工安全，降低施工风险，是施工管控的重中之重。针对施工项目安全管控，将自己的想法做如下汇报：

1、建立现场安全管理制度

为加强施工安全生产管理，需建立健全的安全管理制度，正确辨别施工现场存在的重大危险源及对施工现场重大危险源的动态控制，降低和消除危险因素，减少安全事故;并结合各个项目的实际情况，建立针对性的安全管理目标，每个重点部位定点定人，责任到人，以制度管人。

2、建立应急机制和应急预案

为做好项目工程施工期间安全工作，加强对突发事故处置的综合协调、指挥能力，提高应急救援反应能力，及时、有序、高效、妥善地处理本标段施工期间突发事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护好工作秩序和社会秩序。

第三篇：建设项目安全设施施工情况报告

垣曲县亿瑞康皋落南加油站有限公司

建

设

项

目

安全设施施工情况报告

2016年6月21日

一、工程概况

(1).建设地点： 加油站建设地址为坡地，座落于垣曲县高速服务区内。 (2).改造内容

工程改造内容包括站房改造、加油立柱、罩棚及附属监控设施改造、加油机改造、罐区改造包括人工清罐、电气线路改造、工艺管道改造、道路等项目。

1、土建部分：

站房：站房改造工程按华储加油站建设统一标准进行改建改造，改造内容：加油棚、罐区、地面，站房装饰按华储石油加油站建设标准进行统一施工，包括 外墙清洗、内墙刷涂料、卫生间装修、天棚铝扣板板吊顶、大门钢化玻璃地弹簧门等。具体详站房改造图。

加油棚改造：加油岛按标准进行统一改造，加油岛共计6个。罩棚立柱统一包铝塑板，共计6个。

油罐区改造：拆除原有混凝土罐区地面，拆除并扩大人孔井，人工清罐。中粗砂回填罐区，上面覆盖三七灰土夯填。并用C35混凝土打地面，铺砖。砌防火墙。每个罐池均做防渗漏检测点。

室外配件：操作井、隔油池、卸油口、消防间、砂池均按华储加油站建设标准 进行统一施工。

2、 安装部分：

电气线路改造：对站房、广告招牌等室外电气线路进行重新铺设;罐区做综合 防雷防静电改造。

站房电气线路综合改造工作内容：发、配电间电气线路改造，各功能房电气线路按 华储统一标准进行综合布线，照明箱、灯具等各种用电设备、卫生间灯具、插座、开关 等进行安装。

室外电气线路改造：加油棚灯具进行安装、广告招牌和指示牌电源线的引入(室外 电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设，过路面时需刨地沟)。加油棚安装视频监控系统。

油罐区增加接地母线引至罐区外作接地处理。

水卫项目：对站房卫生间、淋浴间等进行综合安装，有管线及设备，按华储统 一标准给排水管道配件及设备;室外加油岛按图进行施工。

(3)施工条件

1)施工场地已“三通一平”，应能满足运输及施工要求; 2) 施工人员，机具，材料已到施工现场。管材、焊材、管件等具有质量证明书; 3) 已对施工队进行安全、质量、技术等交底; 4) 施工图已组织会审; 5) 现场应准备必要的消防器材。

二、 施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 1. 法律法规

1) 中华人民共和国消防法 2) 中华人民共和国劳动法 2. 采用的施工标准及规范

1) 《汽车加油加气站设计与施工规范(2006年版)》(GB50156-2002)

2) 《油气回收系统工程技术导则(加油站篇)》(Q/SH00117.1-2007) 3) 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 4) 《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 5) 《石油化工施工安全技术规程》SHJ.505-99

三、 安全设施施工情况

由于本工程属于易燃易爆设施建设安装，原油罐的更换是安全工作的重中之重，因此要非常重视消防及劳动安全。在施工过程中，因遵照国家及本公司的有关规范、标准和规定，采取多种防范措施，在施工及以后的储罐运作过程中才能有效的防止噪音、中毒、火灾、爆炸、高温烫伤、触电、高空坠落等伤害及事故的发生。而在我们的施工中，各岗位也应该各负其责，做好各项安全工作，保证安装质量。

1) 安全设施的施工检验情况：

本项目施工过程中，涉及到安全设施施工主要有油罐，输油工艺管道施工，其中输油管道采用KPS管道，其安装由相应的施工单位承担。施工过程中，管道的焊接及安装过程均严格按照规范进行。

本工程消防设施已进行消防验收，符合国家现行规定及标准。(消防验收意见书) 本工程防雷接地施工符合设计要求。(防雷中心检验报告)

四、 主要装置、设施的施工质量控制情况 1.质量保证组织机构

根据工程需要，公司成立垣曲(道北)加油站改造工程项目部。为了使本工程施工质量始终处于受控状态，依照我司质量、职业健康安全与环境管理体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队(班组)对有关要素实施控制，建立了完备的施工质量保证组织机构，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。

2. 质量体系管理人员质量责任 3. (1)项目经理职责：

负责组织本项目部质量管理体系实施运行，对本项目的质量管理工作全面负责。制定施工项目工程质量目标，对工程质量负责，对质量管理工作效果负责。负责项目施工的资源配置和施工的组织与管理，并为项目质量管理体系的责任人员行使职权提供保证。负责该项目工程施工质量策划的组织及实施。

(2)项目副经理职责：

项目副经理协助项目经理的上述工作，并在其分管范围内对工程质量负责。 组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。 协助项目经理在施工作业方面的指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。

按照公司质量手册和管理程序进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品控制等要素的实施。

(3)项目质保师职责：

项目质保师由项目总工程担任，在项目经理的领导下，指导和协调各专项责任师的工作，组织制订和实施施工组织设计(方案)及工程质量保证计划，对竣工项目的工程技术质量负直接领导责任，向项目经理负责。

负责组织质量管理体系文件在施工过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业总责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。

(4)项目专业质量责任师职责：

项目专业责任人是项目部为施工项目的质量控制而任命的土建、工艺、焊接、检验、无损检测、热处理、防腐、计量和设备材料等专业的质量负责人(由工程技术人员担任)，在项目总工程师的领导下，负责施工过程中归口业务范围内的质量控制工作，并接受公司(分公司)责任师的监督、检查和指导。 负责项目施工过程中归口业务范围内的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、制定焊接工艺评定任务书、施工工艺文件的贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证及交工技术文件的编制等专业质量控制工作，并向项目质保师汇报工作。

(5) 材料质量责任师职责

对原材料从编制采购计划到分承包方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制。对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装。

(6) 质检责任师职责 保证经检验合格入库的设备材料符合技术标准。严格执行不合格不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。负责与监检部门联系，建立正常有益的监检关系。 贯彻A、B、C质量控制点检查制度。

(7) 施工队长职责 负责贯彻实施质量管理文件和工艺技术文件的各项规定，组织本单位的施工;负责组织本单位作业人员的施工前技术交底和质量安全教育，负责组织施工过程的自控、自检，接受质检人员的监督、检查和指导，对本单位的施工质量负责;

4. 设备材料进场验收程序

供货单位按照合同约定，与建设单位、施工单位协商设备、材料进场时间 监理方、施工方及建设现场验收 监理方审查出厂证明、质保单等证明资料并签订是否符合要求 检测、验收报告经监理方、建设方签证后分别存档。

5. 本工程使用的施工及验收规范：

(1) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (2) GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 (3) GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

(4) GB50236-98 现场设备、工业管道等保护工程施工及验收规范( 5) GB50255-98 给排水管道工程施工及验收规范 (6) GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (7) GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范

山东益通安装工程有限公司

2016年6月21日

第四篇：建设项目安全设施施工情况报告

年产50000吨一硝基甲苯项目

安全设施施工情况报告

河南省安阳市安装工程有限责任公司

2015年3月

目录

一、 建设项目概况 ........................................ 3

二、施工单位： ........................................... 3

三、工程简要说明： ....................................... 5

四、年产50000吨一硝基甲苯项目施工范围： ................. 6

五、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 ............. 7 5.2、防腐保温工程技术规范规程 ......................... 8 5.

3、电气工程施工技术规范规程 ......................... 9 5.4、仪表工程施工技术规范规程 ........................ 10 5.

5、 综合类施工技术规范规程 ......................... 10

六、 安全设施及原材料检验、检测情况 .................. 11

四、主要装置、设施的施工质量控制情况 .................... 13

五、施工过程质量保证管理措施 ............................ 16 5.1工序质量控制 ...................................... 16 5.4 工序质量检验 ..................................... 17

六、 施工变更情况 ....................................... 17

七、 结论： ............................................. 17

一、建设项目概况

山东莘县颖泰化工有限公司在新建厂区拟建设50000吨/年一硝基甲苯项目，建设内容主要为硝化反应装置、一硝基甲苯精馏装置、结晶装置、废酸提浓装置、原料及产品罐区、中控室、高压室、循环水、空压站、锅炉房、机修车间、备件仓库、消防系统、污水处理设施、清净下水设施等;项目占地140000㎡。根据《产业结构调整目录》 (4011版)，本项目不属于鼓励类、淘汰类，属于允许类。

由于一硝基甲苯是重要的化工原料中间体，它的邻、间、对三种异构体广泛应用于染料、医药、农药、塑料助剂等生产领域。本工艺为甲苯连续硝化生产一硝基甲苯，因此，建设一硝基甲苯生产项目符合国家产业政策鼓励类。

本项目的产品、设备不属于《工信部淘汰落后产能4011目录》工产业[4010]第144号中的能力、设备、产品。

二、施工单位：

4.1单位名称：河南省安阳市安装工程有限责任公司 4.4施工单位的基本情况

河南省安阳市安装工程有限责任公司坐落在举世闻名的“红旗渠”畔，公司始建于1978年，是在原国有贰级企业基础上改制为“有限公司”的。公司主营机电设备安装工程、电站锅炉、冶金、化工和专业管道安装及工民建等项目。是豫北独家集一级专业锅炉安装、专 3 业管道安装和壹级机电安装施工总承包及壹级房屋建筑施工总承包四位一体的科技含量较高的综合性企业。

公司成立多年以来曾在国内外承揽锅炉、设备、管网、非标设备制作安装等多项工程，业务涉及化工、医药、冶金、食品加工、造纸、建材等多个行业，均受到业主的一致好评。公司注册资金5483万元，现有职工4015人，拥有技术经济职称人员390人。其中高级工程师43人，大专以上学历中级职称人员159人，项目经理34人，机械设备总功率84460千瓦，交直流、氩弧、汽保焊设备500余台，汽车起重和大型机械设备30余台，热处理及无损伤探测设备数十台。强有力的人力资源及工程机械保障保证了公司多专业、多项目同时施工的需求。进过长期历练，公司已发展成为一支诚信、实干、富有竞争力的安装铁军。

4.3施工单位的资质情况(见附件1) 4.4、以往所承担的建设项目施工情况

华兰生物工程股份有限公司血液制品二车间工艺管道及暖通安装工程

河南奥博纸业年产三万吨生活用纸项目设备工艺管道、电气动力、自控系统安装工程

河南郑州出口加工区科隆实业锂电生产线设备、工艺管道及非标钢构件安装工程

山西侯马汇丰水泥厂1x6000kw自备电厂建设安装

河南科隆新能源有限公司F4普镍生产线、15号锂电生产线非标钢构件制作安装工程

4 山西恒泰焦化厂建设安装工程

华兰生物疫苗有限公司(H1N1)流感车间电气、工艺管道安装工程 河北武安广耀铸业有限公司1x6000kw自备电厂建设安装 山西康宝生物制品股份有限公司车间冷冻机组系统安装

华兰生物疫苗有限公司疫苗分装车间二期电气、设备工艺管道安装工程

鹤煤集团第九矿矿井水处理项目设备、电气、管道安装工程 山东泰安电厂4x58mw热水锅炉、热工、电器、整体安装调试 河南新太行电源有限公司军品、锂电车间电气、工艺管道安装工程 华兰生物封丘单采浆有限公司电气、工艺管道安装工程 晋城市智通能源设备有限公司1x3000kw收整体汽动工程

河南科隆新能源有限公司第十

二、十五生产线钢平台、设备、工艺管道、电气安装工程

华兰生物疫苗项目办公楼、生产车间、包装车间、孵化车间安装工程 河南胜华电缆集团有限公司成套机电设备搬迁与安装工程 河南天隆大型装备有限公司湛江港气垫及皮带输送机安装工程

三、工程简要说明： 3.1项目名称：

山东莘县颖泰化工有限责任公司年产50000吨/年一硝基甲苯项目安装工程 3.4建设地址：

山东莘县古云镇弓庄村南 3.3项目总投资：5044万元 安全项目总投资：400万元

5

3.4项目性质：新建

3.5建设项目地理位置、用地情况和生产规模 3.6工程进度

4014年1月开始整体大规模安装条件，计划4014年4月安装完毕，具备单体试车条件。

四、年产50000吨一硝基甲苯项目施工范围：

4.1 生产线内锅炉、硝化装置、精馏装置、结晶装置、精馏装置、罐区及污水处理设施、管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。

4.2 生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件(主机内除外)。 4.3 生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接(主机内除外)。

4.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。

4.5 生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。 4.6 完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。 4.7 完成生产线内手动起重机械安装。

4.8 完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。 4.9 完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。

6 4.10 完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。 4.11 完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。

五、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准 5.1、设备、管道安装工程施工技术规范规程

1) 《机械设备安装工程施工及验收适用规范》(GB50431-4009) 2) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50475-4010) 3) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50436-4011)

4) 《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》(GB50474-4010)

5) 《钢制塔式容器》JB / T 4710—4005;

6) 《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》(JB/T6895-4006); 7) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-4011) 8) 《铝及铝合金焊接技术规程》(HGJ444-94); 9) 《石油化工低温钢焊接规程》(SH3545-4004); 10)《压力容器安全技术监察规程》(TSG-R0004-4014); 11)《石油化工建设工程施工安全技术规程》(GB-50484-4008); 12)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3343-4005); 13)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993); 14)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-4011);

15)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50431--4009);

7 16)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》(GB50475—4010); 17)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ409—83); 18)《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》(GB50185-4010);

19)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50184—4011); 20)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50436—4011);

21)《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50404—4008); 22)《工业设备级管道防腐工程施工质量及验收规范》(GB40747-4011;

23)《直缝电焊钢管》(GB/T 13793-4008);

24)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T 3091-93); 25)《奥氏体不锈钢焊接钢管》(HG40537.1-4-94); 26)《蒸气伴管结构通用图》(CD44B6-83); 27)《蒸气夹套结构通用图》(CD44B7-83); 28)《管架标准图》(HG/T41649-1999);

29)《化工建设项目施工组织设计标准》(HG40435—93); 30)《管道工程安装手册》;

31)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ40436—98)。 5.2、防腐保温工程技术规范规程

1) 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50746-4011)

8 2) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SHJ3044-4011)

3) 《石油化工隔热工程施工工艺标准》(SH3544-4003T) 4) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50444-4010) 5) 《工业设备化学清洗质量标准》(HGT4387-4007) 6) 《设备及管道保温技术通则》(GBT4474-4008) 7) 《设备及管道保冷技术通则》(GB11790-1996)

8) 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-4010)

5.3、电气工程施工技术规范规程

1) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-4010)

2) 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-4006)

3) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-94)

4) 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50454-4007)

5) 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-4010)

6) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-4006)

9 7) 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50457-96)

8) 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148-4010)

9) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-4006)

10)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50445-96)

11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB50303-4004) 12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-94) 5.4、仪表工程施工技术规范规程

1) 《自控仪表安装图册》(HG/T41581-4014) 2) 《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)

3) 《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131-4007) 4) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50131-4007) 5) 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG41508-94)

6) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-4007) 5.5、 综合类施工技术规范规程

1) 《化工建设项目施工组织设计标准》(HG40435-93) 2) 《化学工业大中型化工装置试车工作规范》(HJG431-91)

10 3) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GB50300-4001) 4) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50454-4010) 5) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG40437-1994)

六、 安全设施及原材料检验、检测情况 1) 由具有上岗资格的检验员，牵头进行设备、材料检验，首先拟订检验计划，开出“检验联络单”，在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。 2) 设备开箱检验前，检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求，检查装箱资料是否齐全，核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符;核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。 3) 对产品外观进行全面检查，检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。对发现的问题分清是原残还是工残，做好详细记录，并记入索赔登记台帐，写明情况和处理意见。 4) 对开箱检验后，不易恢复原包装，以致不能安全保管的精密设备，经主管部门批准并同供货商代表协商同意后，留待安装时一并开箱。 5) 对于重要设备，在开箱检验的基础上，视其特点进一步实施安全、质量检验。通过必要的理化分析、性能测试及专项检测，检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。 6) 对于质量检验中发现的问题，详细记录，出具证明，写明缺陷的内容及处理意见，由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字，作为双方继续交涉和处理的依据。

11 7) 设备、材料堆放场地的标牌设置：明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色;标牌制作使用1.4mm厚的薄钢板,300mm (长)×450mm (高)的白底红字标牌。

8) 现场设备、材料采用定置管理，分区划片，按系统分类设位并标识设备、材料定位编号，同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号，并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。

9) 设备在库保管期间，在参照生产厂家(设备分承包方)提供的保管要求的同时，严格依据《设备维护保管规程》，做好设备的维护与保管工作。

10) 露天堆码的材料分区分类码放;各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫高度不小于400mm;码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放;露天存放的钢材采取必要的防雨措施，上盖下垫。 11) 库房管理制度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目;库房布局合理，库容整洁，便于收发;实行库内“四定位”、“三成线”;保持库内整洁无杂物;化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，库房设专人保管，并配备足够的消防器材，保证危险品库房的安全。 12) 安全阀、压力表 、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到聊城市技术监督局进行校验，待效验合格后再行安装。 13)

车间所有压力容器再到货后，先行组织业主、厂家和施工三

12 方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证，然后告知聊城市技术监督局后进行安装。 14) 装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网，并组织监理、

业主安全部门进行接地网检测验收合格后，进行回填并签办相关验收记录存档。

四、主要装置、设施的施工质量控制情况 1 、 特种设备、压力容器、压力管道安装

装置内压力容器18台，压力管道910米共6条，均严格按规范要求，在安装前向聊城市技术监督局办理告知手续。

4、安全阀

安全阀为设备和压力管道重要的安全附件，主要分布在装置内锅炉、蒸气系统、焦油设备上，共8台。

安全阀主要在蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用，对装置的安全起到关键作用，因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工，在投入运行前首先将其送检测机构进行调校，在联运时对其进行检测，合格后重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。从而避免了系统出现故障时，造成安全事故。

3、设备安全防护设施

装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱，增设防护屏。车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器，制动、限速措施完好无缺。变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。

4、安全警示标志

13 车间配电室加设钢防护门，门上刷涂“高压危险”等醒目标语。部分设备标示“高温、高压、高速”危险、请谨慎操作”字样。

5、接地保护

厂区内具有爆炸危险环境的硝化反应装置、精馏生产装置、原料及成品罐区等建、构筑物按照二类防雷考虑，防直击雷：Φ10镀锌圆钢，并在屋面组成不大于14mx8m或10mx10m的网格并和引下线可靠连接;其余按建筑物的防雷等级按照三类防雷进行考虑。避雷带采用;Φ10镀锌圆钢沿屋角。屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于40mx40m或44mx16m的网格并和引下线可靠连接。除独立避雷针外，全厂的电气工作接地、保护接地、防静电接地、防雷接地共用接地网，接地电阻不大于4欧姆。

进出装置的金属管道，在装置的外侧应接地，并应与电气设备的保护接地装置和防雷电感应的接地装置相连接。平行敷设的管道。框架和电缆金属保护层等，当其净距小于100mm时。应每隔30m进行金属连接，相交或相距处净距小于100mm时进行连接。

工艺设备进行防静电接地，管道、阀门的连接处采用导体进行跨接连通，在电缆桥架内设一45x4扁钢作为保护接地线，并且与接地线网可靠连接。整个装置接地系统为TN-S系统，其接地电阻小于4Ω。

1)所有接地极埋深在600 m m以上，且保证其垂直度。

4)每个电气装置与接地网均并联，在施工时质量检查员进行严格检查。

14 3)避雷引下线在地面1.8 m处设断接卡，保证其避雷系统的阻值在设计范围内。

5)各单元的易燃金属管(如液氨管线)管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接，使其保证在0.03欧以内。 仪表接地：

1)所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分，由于绝缘损害而有可能带危险电压者，均做了保护接地。 4)仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离，单独做接地系统。

3)DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。 6.消防系统

由于存在易燃易爆介质，为了防止发生重大火灾事故，所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线，在所有车间、成品罐区及仓库周围布置消防栓，完成车间布置消防炮，在各车间厂房车间一层设有消防自动报警系统，以应对突发安全问题。由于消防管线均为埋地碳钢管，我们施工时严格遵守施工程序，并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。

焊接方面：我们坚持选择合格焊工持证上岗，严格焊接程序，在施工中杜绝一切质量通病，在试压合格，业主签字后方可允许防腐。 防腐方面：采用五油三布的防腐工艺，严格施工程序，对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。对于消防炮和其他消防设置，均按设计文件和相关标准进行施工，投入使用前均做过

15 试验。

7、DCS连锁保护

该项目工程工艺复杂，压力管道、压力容器承压较高，且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质，对整个装置的生产运行带来严重威胁，因此仪表DCS连锁保护至关重要，本装置DCS具有良好的可靠性和安全性。对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警，并通过执行器阻止或延缓故障的扩大，避免造成大的安全事故。在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏，仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面，且检查到位。

8、紧急处理设施

车间内蒸汽放空器一台，放空消声器一台。用于紧急停车时装置内蒸汽的放空。

五、施工过程质量保证管理措施 5.1工序质量控制

(1)工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量(即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即：符合质量检验评定标准程度)，必须进行全过程有效控制。

(4)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。

16 (3)专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。

(4)施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下一步施工。 5.4 工序质量检验

A、施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。

B、项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

C、在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、业主单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。

六、施工变更情况

本项目施工均按照安全设计专篇及图纸施工安全设施无重大变更。

七、结论：

最后，我们保证在整个施工中从硬件的安装到软件的调试，乃至最后的联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行。

河南省安阳市安装工程有限责任公司

2015年3月14日

第五篇：化工系统项目安全设施施工情况报告

一、项目概况

XXXX化工集团有限公司合成氨填平补齐节能技术改造项目由安徽华东化工医药工程有限责任公司设计，由XX市XX监理公司监理，由江苏XX建设工程集团有限公司承建，项目包括8#6M50、9#6M50、4#脱碳等岗位的施工，项目总投资5899.66万元，建设周期12月。该工程的设备安装、管道及管阀件的安装，以及爬梯、平台和系统内的安全阀、仪表、连锁报警装置等安全设施的安装施工均按规范施工，现将具体施工情况作以总结。

二、施工依据的法律、法规和技术标准

1、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-1997

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

6、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592-2009

7、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-94

8、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999

9、《弹簧安全阀技术条件》JB452-77

10、《管架标准图》HG/T21629-1999

三、安全设施及其原材料的检验、检测情况

1、管道、阀门的检验检测情况 1.1所有管道要认真检查，要对管道的材质、壁厚和公称直径进行检查、检测，确保符合生产安全、工艺的要求。对于高压管道要认真检查探伤，按照《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定进行探伤，对发现的缺陷进行修磨，直至消失为止，除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚，实际壁厚可用测厚仪测定，经现场检测所 1

有管道全部合格。

1.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门密封进出口。

系统安装的阀门经现场检验、调试均合格。

2、平台、梯子的设置

2.1在设备和管道上，凡操作中需要维修、检查、调节和观察的地点，如人孔、手孔、塔、容器管口法兰、调节阀、取样点、流量计孔板、液位计、工艺盲板、经常操作的阀门和需要清理的管道转弯处，都应设置平台和爬梯，对平台尺寸的要求如下：

2.1.1平台宽度不应小于0.8m，平台上净空不小于2.2m;

2.1.2相邻塔器的平台标高应尽量一致，以便布置成联合平台;

2.1.3为设备人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为0.6-1.2m，不宜大于1.5m;

2.1.4为设备加料口设置的平台，距料口顶不宜大于1.0m;

2.1.5设在设备上的平台不应妨碍设备的检修，否则应做成可拆卸式的;

2.2爬梯、栏杆的设置及尺寸要求

2.2.1厂房和构架的梯子和操作频繁的梯子，应采用斜梯;

2.2.2斜体的角度一般为450，由于条件限制也可采用550，每段斜梯的高度不宜大于5m，超过5m时可设梯间平台，分段设梯子;

2.2.3斜梯的宽度不应小于0.7m，最大不得大于1m;

2.2.4直梯的宽度宜为0.4-0.6m;

2.2.5设备的直梯宜从侧面通向平台，攀登高度在15m以内时，梯间的平台的间距因为5-8m，超过15m时，每5m应设梯间平台，分段设梯子;

2.2.6超过2m的直梯应设安全护笼;

2.2.7平台的防护栏高度为1m，标高2m以上的平台防护栏高度为

1.2m;

2.2.8合成氨填平补齐节能技术改造项目的各爬梯、栏杆护笼均按以上规范设置。

3、通道的布置

3.1消防通道的设置应符合下列要求

装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道，装置宽度小于或等于60m，且装置外侧有消防车道时，可不设贯通式消防通道;

3.2检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受载荷的要求，并能通向检修的吊装孔;

3.3操作通道的设置，应根据生产操作、巡回检查、小型维修的频繁程度和操作点的分布决定

3.4合成氨填平补齐节能技术改造项目的消防、检修、操作通道均符合上述要求。

4、安全阀的设置与安装

4.1在设备或管道上的安全阀应垂直安装，对于设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀、当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可以水平安装;

4.2安全阀不应安装在长的水平管道的死端，因死端容易积聚固体物或液体;

4.3安全阀一般应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间;

4.4安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道;

4.5管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1-3级;

4.6安全阀排放管向大气排放时，要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等;

4.7合成氨填平补齐节能技术改造项目的所有安全阀的安装均符合上述要求。

四、主要装置施工质量控制

合成氨填平补齐节能技术改造项目的主要静止设备有脱碳塔、常解塔、闪蒸槽、碳丙储罐等，运转设备有6M50氢氮压缩机等。

1、静止设备的安装要求

1.1校对现场设备与竣工图是否一致;

1.2校对现场基础与设备安装是否一致;

1.3制定设备起吊方案;

1.4设备安装的垂直度小于塔高的1/1000，保证设备的垂直度。特别是脱碳塔、闪蒸器等对垂直度的要求更高，否则，影响洗涤净化的效果。

2、主要运转设备的安装要求

2.1机身的安装

2.1.1清洗机身的滑道及进出油孔;

2.1.2校对现场基础是否与机身基础一致;

2.1.3安装校正机身，检查纵、横向水平(以机身顶面和十字头滑道为基础调整，水平不应超过0.05mm/m)找平后用地脚螺栓紧固与基础上。

检验方法：用水平仪放到机身上平面进行检查。

2.2曲轴和主轴承组装

2.2.1轴径与下瓦承受负荷部分应有900-1200的弧面接触，每25*25平方毫米的接触面上至少应有8个接触点并分布均匀。

检验方法：用着色法检查。

2.2.2轴瓦与轴颈的间隙，应符合设备技术文件要求0.2-0.35mm。如无规定，一般顶间隙为轴径的千分之一，每侧间隙为顶间隙的一半。

检验方法：用压铅法或用塞尺插试检查。

2.2.3曲轴组装的允许偏差：水平度0.1/1000，用水平仪在轴颈上每转900检查一次，取其平均值。

2.2.4曲轴应转动灵活。检验方法：盘车检查。

2.3气缸的安装

各列气缸与机身滑道法兰的连接有较精确的配合，连接后气缸中心应与机身滑道同轴，其倾斜度不得大于0.05mm/m，且与滑道倾斜方向一致。

2.4连杆的安装

2.4.1检验连杆轴承孔与曲轴柄的配合情况，其接触面积不少于60%;径向间隙为0.20-0.35mm。检验方法：用压铅法或用塞尺插试检查。

2.4.2检查小头衬套与十字头销的配合情况，其接触面积不小于70%，径向间隙为0.18-0.26mm。检验方法：用塞尺插试检查。

2.5十字头的安装

2.5.1下滑履与下滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%，接触点分布均匀。检验方法：用塞尺插试检查。

2.5.2上滑履与上滑道的间隙，在全行程上应一致，此间隙应控制在0.35-0.50mm之间。检验方法：用塞尺插试检查。

2.6活塞的安装

活塞在气缸中两端死点的间隙应符合说明书的要求。一般前为

2.5-3.0mm，后为2.0-2.5 mm。检验方法：用压铅法检查。

整个安装过程严格按照JB/T9105-1999《大型往复式活塞压缩机技术条件》等相关法规规定。