机械加工应用纳米技术论文

摘要：随着机械加工工业技术升级需求与工艺水平标准的不断提高，超精密机械加工技术日趋成为机械加工工业的发展方向。在当前技术条件下，探讨提高超精密机械加工精密度的技术措施成为提高高超精密机械加工技术水平的关键。本文从多个方面，粗浅的分析了提高超精密机械加工精密度的技术措施。下面是小编为大家整理的《机械加工应用纳米技术论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

机械加工应用纳米技术论文 篇1：

现代机械制造工艺与精密加工技术刍议

摘 要：近年来，随着经济的飞速发展，现代化机械加工制造业水平也在不断提高。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究运用对于提高产品的结构、品质、外观及操作的人性化等方面的提升有很大的促进作用，同时也能促进机械制造加工行业的健康持续发展。

关键词：现代化;机械设计制造工艺;精密加工技术

引言

当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。

1、现代化机械设计制造及精密加工技术的特点

1.1技术种类的系统性与多样性

现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。

1.2整体关联性

在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。

1.3实际应用

随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。

1.4技术应用的世界性

随着机械工业逐渐迈入国际市场，机械制造行业也在不断面临冲击，但是全球化的推进对于行业来说不仅是挑战更是一种机遇，机械制造行业应当迎难而上，把握住这一快速发展的机遇，深耕技术研究，学习其他国家先进的技术，补足自身短板，加大科学技术研究的资金投入，提升机械制造行业在全球市场中的核心竞争力。

2、现代机械制造工艺的具体内容

2.1电阻焊工艺

经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量;而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作;且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量;同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。

2.2螺柱焊工艺

通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用;而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接;其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。

2.3埋弧焊工艺

同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式;其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。

2.4气体保护焊工艺

除此之外，在现代机械制造工艺应用的过程中，气体保护焊工艺同样占据着核心关键的位置，并对机械制造加工的水平与质量造成影响;因此，在实际加工过程中，为了提高焊接水平，相关人员需要利用电弧作为焊接处理的热源，并将某些气体作为介质对焊接物进行有效防护，避免焊接过程受到影响，同时保障焊接电弧燃烧过程的效率与质量。

3、精密机械加工技术的分析

3.1精密切削制造加工技术

精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。

3.2纳米加工技术

纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。

3.3模具制造加工技术

模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。

结语

综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。

参考文献：

[1]刘海川，张媛，张传勇.现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J].中国設备工程.2020（02）.

[2]徐留明，柳晶.机械制造工艺可靠性研究[J].内燃机与配件，2020（02）.

[3]王春艳.项目化教学在《机械制造工艺与夹具》课程中的应用[J].南方农机，2020（05）.

[4]郑伟浩.现代机械制造工艺与精密加工加工技术探析[J].装备维修技术，2020（01）.

（江苏悦达专用车有限公司，江苏 盐城 224000）

作者：宋金阳

机械加工应用纳米技术论文 篇2：

浅析提高超精密机械加工精密度的技术措施

摘 要：随着机械加工工业技术升级需求与工艺水平标准的不断提高，超精密机械加工技术日趋成为机械加工工业的发展方向。在当前技术条件下，探讨提高超精密机械加工精密度的技术措施成为提高高超精密机械加工技术水平的关键。本文从多个方面，粗浅的分析了提高超精密机械加工精密度的技术措施。

关键词：超精密机械加工；精密度；发展趋势

随着超精密机械需求的增加和电子技术的发展，精密机械加工技术日臻成熟。当前，为顺应机械加工技术继续升级的需求，超精密机械加工技术和需求也快速发展。比如：超大规模集成电路中要求在1mm2平面上集成几十万个以上的元件，线条宽度只有1μm，形状和位置误差小于0.05μm。这就对传统机床加工精度提出了更高的要求，加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。

因此，本文试图从以下几个方面，粗浅的分析当前技术条件下，如何提高超精密机械加工技术的工效率与精密度。

1 超精密机械加工技术的突出特点

1）加工技术超精密化。该技术相对传统精密机械加工技术，最核心的区别就是：加工对象、加工要求在尺寸、外型上的超精密化。

2）加工手段高智能化。传统人工凭经验、手感、目视的操作方式已无法再胜任超精密机械加工的需要，必须以更水平的自动化、智能化加工设备来确保机械加工的稳定与效率。

3）加工全过程的信息化。更水平的自动化、智能化加工设备、更加复杂繁琐加工流程，使得超精密机械加工全过程必然产生大量的输入、控制和反馈信息。因此，全加工过程必须是对上述信息进行收集、输入、加工与处理，也就必然要依赖更加信息化的技术手段。

2 超精密机械加工的典型方法、内容及优势

根据零件成形机理和特点，分为去除、结合和变形三类加工方法。去除加工手段有力、热、电、光等方法，操作包括切削、磨削、电加工等。结合加工操作包括电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工手段有力、热、分子运动等，操作包括铸造、锻压等。目前，还出现了可见加工的概念，常用手段包括堆积、生长、变形等，它强调表面处理。

超精密机械加工技术的主要内容有：1）加工机理；2）被加工材料；3）加工设备和工艺装备；4）检测；5）工作环境。

超精密机械加工的突出优点有：

1）同时确保高的材料切除率和良好经济性。

2）超精密机械加工可集中在一台车床上完成，能够实现工序集成。

3 超精密加工过程对工件表面精密度的影响因素及其措施

3.1 加工设备振动

超精密加工过程中，加工设备有存在振动现象，如刀具切削刃与工件切削操作面之间的切削运动必然存在滑动摩擦，这种摩擦产生的振动将增大切削粗糙度，甚至使切削面出现振纹，恶化超精密加工精度。

3.2 加工刀具、刃磨

副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径是刀具的几何参数中对超精密加工表面粗糙度影响最大的。工况下，合理减小上述参数可以降低工件表面粗糙度，提高超精密加工质量。从材料上看，金刚石、立方氮化硼刀具加工精密度优于硬质合金刀具，而硬质合金刀具又优于高速钢刀具。从刃磨质量上看，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的l～2级，提高刃磨质量，也能显著提高超精密加工精密度。

3.3 切削液

在超精密加工过程中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面界面摩擦，降低切削区温度，降低金属表面的塑性变形程度，抑制积屑瘤和鳞刺，能显著提高超精密加工精密度。

3.4 工件材料本身

刀具对易挤压塑性材料金属而产生了塑陛变形，甚至产生撕裂作用。工件材料韧性越好，塑性变形越大，超精密加工精密度越低。一般韧性较大的塑性材料，超精密加工精密度越低，而韧性较小的塑性材料则相反。同种材料则其晶粒组织越大，表面超精密加工精密度越高。因此，为了提高超精密加工精密度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。

3.5 切削条件

加工塑性材料时增大切削速度，可减少积屑瘤和鳞刺，提高超精密加工精密度；而切削速度对脆性材料则影响不大；进给速度增大，塑性变形也增大，超精密加工精密度降低。减小进给速度则相反；切削深度对超精密加工精密度影响不大。

3.6 切削速度

一般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以提高超精密加工精密度。中速切削塑性材料容易导致积屑瘤、塑性变形较大，超精密加工精密度较低。因此，采用低速或高速切削塑性材料，提高塑性材料超精密加工精密度。

4 超精密机械加工技术的发展趋势

随着机械加工制造业的不断技术升级，超精密机械加工已成为世界各工业强国的重点战略发展技术。它是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。目前，航天航空、信息技术、纳米技术等高端工业领域的发展都离不开超精密机械加工技术的技术支持。从加工精密度上看，随着制造业的升级换代，超精密机械加工技术工艺水平正逐步从微米工艺水平向亚微米工艺水平进发。不久以后，普通、精密及超精密机械加工精密度将进一步精确到1μm、0.01μm及0.001μm，使得超精密机械加工技术精密度达到纳米级别的工艺水平。有理由相信，超精密机械加工也将向迈进原子级工艺水平。整体上看，超精密机械加工技术的超精密化、高智能化及信息化等三大突出特点将更加鲜明，形成更加完善的工业体系，大大提高整体机械加工工业水平。不久的将来，超精密机械加工技术将会获得更高的精密度，应用领域更加广泛，催生更为强劲的工业发展动力。

参考文献：

[1] 刘锡庆，王伯然，刘治辉.我国机械加工技术与控制工程概述[J].科技资讯，2013，（32）.

[2] 张建明，庞长涛.超精密加工机床系统研究与未来发展[J].航空制造技术，2014，（11）.

[3] 刘丽萍.浅析影响机械加工零件表面质量的因素及其改进策略[J].机电信息，2014（30）.

[4] 丁延松.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].技术与市场，2014（05）.

作者：陈昉

机械加工应用纳米技术论文 篇3：

试析机械加工制造工艺

摘 要：现如今，随着我国科技水平的不断提高，机械加工工艺也取得了划时代的进步，原有的机械加工工艺已难从根本上满足机械制造技术革新的客观需要，所以，就需引入当前精细化、前沿性的机械制造工艺给予完善。通过论述机械加工制造工艺的基本特征，对这项工艺予以全方位阐述。

关键词：机械加工；制造工艺；技术革新；基本特征

改革开放以来，我国的机械制造工业呈现突飞猛进的发展态势，这无疑有助于国民工业体系的健全。随着技术的应用与创新，机械制造工艺同样面临较大幅度的创新和改进。本文就来具体论述机械加工制造工艺的特征，对这项工艺开展系统化论述。

一、机械加工制造工艺概述

随着世界经济一体化和全球化战略的影响，机械加工制造工艺正面临前所未有的技术竞争压力。与此同时，现阶段，先进制造业和现代服务业正成为产业转型的必然趋向，面对层出不穷的制造业技术成果，各国的相应行业要想立于不败之地，就必须大力改进机械加工制造技术，力求达到国际领先水平，进而整体推进加工制造工艺的市场占有率和综合竞争实力。

就生产的过程而言，其前沿的制造技术有赖于先进科技的有力支撑，比较典型的有计算机信息网络、自动化控制、新材料、传感和信息化系统等技术，这些全新的技术成果均产生于近半个世纪以来，其在机械产品的设计、研发、制造、生产以及出售等诸多领域内有着十分宽泛的应用价值。

从技术改造方面看，机械加工制造的工艺不单单贯穿于制造的每一个环节，还牵涉以下诸方面：机械产品的开发、工艺方面的设计、产品的制造加工以及最终的出售等。这些领域之间均有着密不可分的相关性，如若其中一个项目出现漏洞，势必对整体技术应用带来一定的负面效应，由此可见其关联化程度之高。

二、机械加工制造工艺的特点及应用

1.机械加工制造工艺的特点分析

社会科学技术的快速发展，也推动着机械加工制造工艺技术的不断完善，原有的机械加工制造工艺已逐步被现代化的机械加工制造工艺所取代，就现代化的机械加工制造工艺而言，较为显著的特点为相互关联性较强、系统性较强、全球化趋势明显。

就机械制造技术而言，先进性已不单纯地停留于制造过程

中，还涉及机械产品的研发、工艺设计、生产制造、加工优化及销售流通等内容中，各个环节之间联系性加强，任何环节存在的漏洞均会给技术效益造成较大影响，现代化的机械加工制造工艺及技术的掌握非常关键。

就机械产品的加工制造过程而言，很多加工制造环节已经与计算机技術、信息技术、自动化技术、传感技术、新型材料等存在较强的联系，加工制造过程的系统性强调工艺及技术掌握的系统性。在经济全球化大环境下，工艺及技术竞争也面临着全球化的趋势，机械加工制造工艺水平的提升尤为重要。

2.以制造加工应用的科学组织提高生产效率

现代化的机械制造工艺涉及的范围非常广泛，主要包括电阻焊、气体保护焊、埋弧焊、螺柱焊、搅拌摩擦焊等，而精密的机械加工工艺主要有精密切削、模具成型、超精密研磨、微细加工和纳米技术等。机械加工制造工艺无疑是机械制造业发展的重中之重，选取最优质的方法和手段制造所需的产品，是本行业所面临的重大课题。诚然，任何设备均由若干零件构成，而制造机械的零件均要经历一整套加工工艺流程，机械加工的根本性目标也是要确保加工后的物体表面符合物理特性。根据分析对表面质量构成影响的要素可知，应十分留意切削加工时被冲击层的残留面积、

减少进给量并适度促使残留面积长度得以下降。除此之外，也可通过加大刀具前角以减轻切削的塑性形水准，科学选用润滑液、

遏抑住鳞刺的产生。

3.以加工制造工艺的合理选用提升产品质量

就加工制造出的产品内孔表面的粗糙程度而言，要提高内孔的粗糙程度，便要选取恰当的砂轮做好每一道工序，将含水分的润滑液变换为带有油脂含量的润滑冷却液，同时还需严格有效地控制、选用砂轮和零件的弧度之比，提高磨削效果。切削的速率与表面塑变的程度是呈“负相关”关系的。当切削制造脆性的材料时，其切屑会呈现碎片的颗粒状态，因切屑出现崩碎，进而在工件外表部分产生残留物。在这种情形下，要使表面的质量复原，便要减少切削的使用量，运用最为合适的润滑液加以冷却，便能有力地减轻崩碎的情况。

机械加工制造工艺中所呈现出的关联性、系统性及全球化的趋势，需在工艺改进中立足于现代化机械制造加工工艺的现实状况，加强技术领域的革新与改进，并培养现代化高水准、高素质的人才，推动机械加工制造工艺技术的发展变革，创造更高的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]岳红新，李国芹，郗艳梅.关于机械制造基础课程教学方法的探讨[J].河北工程技术高等专科学校学报，2012（3）.

[2]胡运林.机械制造与自动化专业校企人才培养模式探讨[J].机械职业教育，2012（10）.

[3]赵慧贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2010（19）.

[4]穆武超.机械制造工艺学教学探讨[J].农机使用与维修，2012（5）.

（作者单位 江苏省常熟市滨江职业技术学校）

作者：范亚勤