管道安装施工安全

第一篇：管道安装施工安全

2.17.3 燃气管道管路附件安装施工安全技术交底

1. 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。

2. 人工搬运、安装附件应由专人指挥，作业人员协调配合，并采取防碰伤措施。

3. 设备和附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案、吊点位置，选择吊装机具，制定相应的安全技术措施。

4. 流量计、压力表安装应符合下列要求：

(1) 安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。

(2) 安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。 (3) 安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录;使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。

(4) 安全阀安装时，严禁加装附件;安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。

(5) 施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。

5. 需安装凝水器时应符合下列要求： (1) 凝水器应按设计规定加工制作。

(2) 加工焊制完成经验收合格后，方可安装;凝水器安装时，作业人员手脚应避离其底部。 (3) 安装中需灌注沥青时，使用“热作法”应符合下列要求： 1) 沥青倾注应缓慢、适量。

2) 在作业平台上作业时，严禁下方同时作业。

3) 热沥青宜由专业生产企业加工，运至现场使用。

4) 作业人员应相互配合，浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。 5) 装运热沥青所使用的沥青勺、桶、壶等用具，严禁用锡材和锡焊制作。

6) 运输沥青的道路应平坦，容器应加盖，盛装量不得超过容器容积的2/3。

7) 人工向沟槽内系运沥青时应缓慢、匀速，绳具应坚固，吊点应连接牢固，下方严禁有人。 6. 阀门安装应符合下列要求：

(1) 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。 (2) 阀门经检验确认合格后，方可安装。

(3) 阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。 (4) 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。

(5) 吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。 (6) 两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。

(7) 阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛。紧固时，严禁加长扳手手柄。

第二篇：压力管道安装施工方案

一、 工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa

6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、 安装前准备工作

(一) 技术准备

1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、 清点技术文件及图纸

A、 工艺流程图

B、 设计施工说明书

C、 材料及器材的的材质书、合格证。

3、 校验仪表和阀门

A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、 重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

(二)施工准备

1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、 施工人员、施工机具齐全。

3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、 现场制作与安装

(一) 、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

(二)、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

(四)焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口

的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，

间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,

氩弧焊时风速不高于28m/s。

(五)、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，(参照标准)。

(六)、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查;0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查;0.84 Mpa, 稳压30分钟检查;0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查;1.08 Mpa, 稳压30分钟检查;最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合

格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合

格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

(七)、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、

其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、

水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

(八)、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋，护目镜等)。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、 液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、 安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、

鉴定。

4、 管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

2012年 5月30 日

第三篇：PE管道安装施工合同样本

新分配箱 PE 管道安装、三车间原压滤厂房修善施工合同

合同编号：

发包方(以下简称甲方)：武平紫金矿业有限公司 承包方(以下简称乙方)：福建省上杭县临江建筑工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》和建设部颁布的有关机电设备“安装工程施 工及验收规范”的现行行业标准，结合本工程具体情况，经协商一致，甲、乙双 方达成如下协议。

一、工程概况

1、工程地点：武平紫金选矿厂选银车间、选铜车间

2、工程内容及数量：

(1)、为满足二期技改投产后的生产需要，新分配箱需配二条φ200PE 管 道，分别到充填站位置与原有的φ250PE 管道对接，再自流到副坝，长度约 450 米及到 2#库反压平台位置长度约 300 米。

(2)、选银车间原压滤厂房彩瓦腐蚀严重，存在安全隐患，要求进行修复， 面积约 150m2。

3、工程预算总造价：约 1.15 万元(人民币壹万壹仟伍佰元整，含税)，以 实际工程量进行验收结算为准。

4、承包方式：选银车间原压滤厂房彩瓦更换包工及主、辅材料(安装工具、 氧气、乙炔、自攻螺栓、玻璃胶、等);选铜车间新分配箱 PE 管道安装包工，主、 辅材料由公司提供。

5、施工中用水用电由甲方免费提供，吃、住自理。

6、施工日期：2014 年 10 月 1 日——2014 年 10 月 12 日，计 12 天。因人力 不可抗拒的因素依次顺延，工期每推迟一天扣款 500 元。

7、材料转运由乙方负责。甲方免费提供工程进行协助。乙方负责施工过程 中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

二、工程要求及单价：

1、要求：(1)、φ200PE 管道安装：A、到充填站位置，从新分配出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道，沿着山坡及原有的管线走，再与原 充填站到副坝的φ250PE 管道对接，安装一个异径三通，长度约 450 米，线路复杂，施工难度较大;另一个管夹阀备用。B、到 2#库反压平 台位置，从新分配箱出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道沿 着原有的管线及山路、经新沉铜塔、2#坝到 反压平台，长度约 300 米; 另一个管夹阀备用。

( 2)、选银车间原压滤厂房更换彩瓦：A、拆除腐蚀严重需更换的彩

1

瓦，面积约 150m2。B、从新安装彩瓦，规格为 0.426 热度彩瓦，颜 色根据需要房面为海蓝、墙面为苹果绿，面积约 150m2。C、原有的 C 型钢檩条不动。

2、单价：(1)、选银车间原压滤厂房拆除腐蚀严重的彩瓦每平方 10 元。 (2)、选银车间原压滤厂房更换新的彩瓦每平方 60 元(包工、包料 及辅助材料)。

(3)、新配φ200PE 管道每米 13.5 元。

(4)、新配φ200PE 管件(各种角度的弯头、三通、接头、管夹阀 等)每个 26 元。

三、工程质量及技术标准要求：

1、应按建设部颁布的有关机电设备“安装工程施工及验收规范”现行行业

标准施工。

2、乙方对其所施工的工程负施工质量责任，因工程质量原因造成甲方损失

的，乙方应承担全额赔偿责任。

四、搬运、起吊设备：

甲方无偿提供搬运、起吊设备协助施工，但乙方应负责施工过程中的组织、 调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

五、双方责任： 1. 甲方承担乙方在施工过程中的水、电费用。

2、乙方必须严格按国家的有关施工规范、规程标准施工，并受甲方(或代 表)的监督和管理。

3、乙方未按施工图纸及国家规范施工、违反施工质量规范要求的，甲方现 场管理人员有权根据合同进行违约处罚。

4、乙方不得将本工程转包或分包，否则甲方有权解除合同，因此造成的甲 乙双方的损失均由乙方承担。

5、签证金额小于 10000 元时，预算部门或预算员将签证申请送该工程现场 负责人，由现场负责人组织三方(业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现 场监理、施工单位代表)进行现场签证确认;

6、签证金额大于 10000 元，小于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申 请送工程管理部门负责人，由工程管理部门负责人组织三方(业主现场管理人员 及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表)进行现场签证确认;

7、签证金额大于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申请送工程管理部 门的分管领导审批，不同意，则说明理由，退还施工单位;同意，则由分管领导 组织三方(业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表)

2 进行现场签证确认，或根据工程实际情况及时签订补充协议。

8、工程签证应当场及时签证，隐蔽工程应在隐蔽以前签证，严禁工程隐蔽

后进行签证。

六、安全责任

1、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具

备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

2、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐全及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐全或穿戴不合 格的劳动保护用品进入工作场地或上岗作业。严禁酒后上岗。

3、乙方应按规定采取严格安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保安 全施工。

4、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事 故的全部责任和因此发生的一切费用。

5、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具 备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

6、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐或穿戴不合格的 劳动保护用品进入工地或上岗作业，严禁酒后上岗。

7、乙方在施工作业前均须设计及制定科学、合理的施工安全技术方案，经 审核后报甲方工程管理部门和安全部门备案。

8、乙方应按规定采取严格的安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保 安全施工。

9、

9、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事故 的全部责任和因此发生的一切费用。

10、

10、乙方必须按国家规定为所有作业人员办理工伤保险并为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，其费用已包含在工程单价中。乙方不得拖欠其所雇佣人 员工资。

11、甲方有权对乙方的安全生产进行监督检查并提出限期整改意见。如果乙

3 方认为整改意见不尽合理，应及时以书面形式反馈，否则必须在甲方指定期限内 完成整改。

12、乙方在施工过程中未遵守国家施工安全操作规程及甲方安全检查及管理 措施的，甲方现场管理人员有权根据合同及甲方安全管理有关规章制度进行扣罚。

七、环保治理责任：

乙方负责施工过程中对环境产生影响的环保治理责任。 乙方应按武平紫金相关环境要求执行环境保护措施，对施工、办公、生活垃圾进行分类收集、存放并 送至指定地点。工程验收时应把施工现场的环境清洁作为工程质量验收的一部分， 如达不到要求，甲方可以扣除相应的工程款作为清理费用。

八、竣工验收

1、验收标准：根据本合同第三项：工程质量及技术标准要求标准验收，不

合格项乙方应按甲方要求时限及时整改并重新申请验收。

2、隐蔽工程必须经甲乙双方代表(其中甲方代表必须为二人以上，应有项

目所属部门人员、监察或财务人员)验收签证后才可进行下道工序施工，否则甲 方有权不予结算工程量。

3、工程竣工后，由乙方提出书面验收申请，经审批同意后，甲方在 15 日内 组织有关部门会同乙方进行现场验收。现场验收时，应提供工程施工的相关资料 以及已签证部分的签证单，由相关资料的保存方提供。

4、工程量的核实确定：按验收记录、签证单、变更通知等核实工程量。

九、工程结算及付款

1、竣工验收合格后，乙方应及时向甲方递交竣工结算报告和完整的结算资

料，进行竣工结算。

2、本工程验收合格且结算后，凭乙方到武平县税务局开具的正规建筑安装

工程发票 30 天内支付总共应付工程款的 90%，余款作为工程质量保证金(不计息)。

十、保修期： 壹 年，自验收合格之日起算。在保修期内出现质量问题的，

乙方应无偿承担维修义务，且保修期自乙方维修完成之日起重新计算。质量保证 金在保修期满由乙方提出申请后，一个月内付清。

十一、违约责任

1、甲、乙双方均不得任意解除合同。甲方任意解除合同的，除向乙方支付

已发生工程款外，还应再支付预算总工程款 10%的违约金;乙方任意解除合同的， 甲方有权不再向乙方支付任何款项，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支 付违约金。

2、若乙方明确表示不履行合同义务，迟延履行主要合同义务经甲方催告在 合理期限内仍不履行合同义务，迟延履行合同义务造成甲方合同目的无法实现等

4 归责于乙方的原因导致甲方单方解除合同的，甲方可以不再向乙方支付任何工程 款及补偿，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支付违约金。

3、若乙方不具备施工条件和能力，乙方及其人员严重违反国家法律法规或 严重违反甲方管理规定、扰乱甲方正常的生产生活秩序，在施工过程中发现乙方 不具备相应的施工资质的，甲方均有权单方解除合同，并可以不再向乙方支付任 何工程款及补偿。乙方当月完成的工程量不到月计划的 50%或连续两个月不能完 成月计划工程量的，甲方均有权单方解除合同，并可以按合同单价的 80%结算已 完成的合格工程量。甲方单方解除合同时，应提前 5 天通知乙方。

4、工期违约责任：本工程必须在双方约定的时间开工和竣工，否则乙方必 须按实际迟延天数向甲方支付叁佰元/天的逾期违约金 (甲方原因造成的除外)。

5、质量违约责任：施工过程中甲方(或代表)发现不符合要求的，有权要 求乙方整改或重做。现场验收不合格的，甲方有权要求乙方进行返工。经过返工 的工程，工程单价下浮 5-20%，下浮部分从未支付的款项中扣除。整改、重做、 返工产生的是额外工程量，均由乙方自行承担费用。乙方认为不需要整改、重做、 返工的，应在三天内书面向甲方分管领导以上人员提出，请求现场核实。乙方也 可聘请有相关资质的第三方机构对工程质量进行评估，评估费用由乙方承担。

6、环保违约责任：工程完工后，乙方必须在两天之内将施工场地清理完毕， 每推迟一天完成，乙方必须向甲方支付逾期违约金贰佰元/天。

7、安全违约责任：因乙方原因,致使工程存在重大事故隐患,经甲方限期整 改或停产整顿后,事故隐患仍不能消除或发生事故的,则甲方有权单方解除合同， 其造成的一切损失由乙方承担。

8、其它：乙方承诺施工过程中，乙方在甲方矿区内的行为接受甲方矿区管 理规定的约束，按矿区管理规定应受到的处罚，甲方可在工程款中扣款。乙方有 权查阅甲方矿区管理规定，甲方有义务提供。

十二、廉政责任：

1、甲方管理人员和经办人员不得以任何借口和理由向乙方索要财物，甲方

有责任对有索贿行为的人员进行严肃处理(包括罚款、调离、处分、移交司法机 关处理等)。

2、乙方不得以任何方式向甲方人员馈赠财物，不得安排与甲方业务有关人 员的亲属在其属下工作。

3、甲方若有行贿行为的，乙方有权终止与甲方签订的合同，并拒退已支付 工程款，乙方不补偿甲方任何损失。

4、甲方为获取不当利益向乙方管理人员和经办人员行贿，造成乙方经济损 失的，除按前款约定承担责任外，还应赔偿乙方的损失。

5、甲方遭受乙方管理人员或者经办人员的敲诈、勒索、故意刁难时，有义

务向乙方领导及乙方有关部门举报，乙方应及时组织人员进行调查核实。若举报

属实，乙方可给予举报人适当的奖励。 十

三、其它事宜

1、因甲方的生产方式及计划、作业方式及计划或经营方式及计划等发生重

大改变而影响本合同的执行时，乙方应理解并支持甲方所采取的措施。

2、本合同壹式肆份，甲方叁份，乙方壹份，自双方签字盖章之日起生效;

未尽事宜双方协商解决，协商不成的，依法向福建省上杭县人民法院起诉。

3、甲方及下属管理部门的业务通知书也属本合同内容的组成部分。 发包方(章)：武平紫金矿业有限公司 法定代表人： 委托代理人：

承包方(章)：福建省上杭县临江建筑工 程有限公司 法定代表人： 委托代理人： 开户银行： 付款账号：

合同订立时间：2014 年 月 日

合同订立地点：武平县中堡镇悦洋村武平紫金矿业有限公司

第四篇：供暖锅炉安装及管道施工方案

一、工程概况：

(一)工程简介

1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036

2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程(十标段)采暖电锅炉采购工程

3、工程地点：武威沙漠公园

(二)工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

(1)锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。

(2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。

(3)消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。

(4)锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。

(5)锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。

(6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

(三)施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

锅炉就位：1天。

辅机及烟风道安装：5天。

管道及泵房的安装：5天。

水压试验：1天。 烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。

(四)工程主要系统及设备特点

1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃

工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤 测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3(除尘后)

烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

(五)主要工程

量序号 名称 单位 数量

1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装)

2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1

3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1

4 炉排减速机(由锅炉厂供配) 台 1

5 除渣机、上煤机 台 各1

6 烟、风道管 套 1

2、锅炉补水系统

序号 名称 单位 数量

1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1

2 软水箱 台 1

3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台

4 阀门仪表 套 1

5 各种管道 套 1

6 分(回)水缸φ400 L=1130 台

台 1 1

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

3、基础验收及放线

(1)锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。

(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点)，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线)，应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.(3)基础验收、放线应做好记录

三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉安装

1、安装程序

1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。

1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。

1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。

1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板) 0 -20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直(每米) 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距(在根部和顶部两处测量) ±2

1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

A 纵向基准线：自炉前至炉后

B 横向基准线：一般采用前轴中心线。

C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.

D 附属设备的中心线。

放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

①基础各中心线间距误差为±1.

②各基础相应对角线误差为

5.

2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求：

1)水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板，不参加试压)。

②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

2)水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa(表压)时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处，无任何泄漏。

⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

⑥注意事项：

A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1)烘炉分三班进行，每班2人。

2)烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

3)用测量方法检验烘炉。

4)煮炉时的加药及配方：

药品名称 加药量(公斤)

铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠(NaOH) 2～3 3～4(Na3PO4?12H2O) 2～3 2～3 注：

1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。

6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压(当地技术监督部门)：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

(二)锅炉附属设备安装，操作工艺

1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

温度表及压力表安装温度表：

1、温度表应安装于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。

压力表：

1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.

3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1)加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。

2)组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。

分公司质量检查网：

3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4)质量标准要达到施工验收规范的要求。

5)严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

6)施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

7)严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。

8)全部工程合格率要达到100%.

六、安全措施：

1)施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

2)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

3)脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。

4)严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。

7)起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

8)水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

9)禁止酒后施工。

10)搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98

第五篇：消防施工技术——室内消火栓系统管道安装施工技术交底

室内消火栓系统管道安装

施工技术交底

目 录

1 范围 ................................................................................................................... 3 2 施工准备 ........................................................................................................... 3

2.1 主要材料................................................................................................ 3 2.2 主要机具................................................................................................ 3 2.3 作业条件................................................................................................ 3 3 操作工艺 ........................................................................................................... 3

3.1 工艺流程................................................................................................ 3 3.2 安装准备................................................................................................ 4 3.3 干管安装................................................................................................ 4 3.4 箱体及支管安装 ................................................................................... 4 3.5 箱体配件安装 ....................................................................................... 5 3.6 通水调试................................................................................................ 5 4 质量标准 ........................................................................................................... 6

4.1 保证项目................................................................................................ 6 4.2 基本项目................................................................................................ 6 4.3 允许偏差项目 ....................................................................................... 6 5 成品保护 ........................................................................................................... 6 6

应注意的质量问题 ........................................................................................ 6

7.12 竣工图

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