企业检维修管理制度

在当今社会，越来越多的地方需要使用制度，这是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。我想学习制定制度，但我不知道该问谁？下面是小编的《企业检维修管理制度》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：企业检维修管理制度

汽车企业设备检维修管理制度

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设备检维修管理制度

第一章总则

1. 目的 为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2. 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《浙江省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。

第二章职责分工

2.1 生产部门负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 2.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

2.3 生产设施的检维修由安全生产小组负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

2.4 生产设施的拆除和报废，由安全生产小组和施工方负责。安全生产小组和施工方负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 2.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

第三章检维修管理流程

3.1 维修前的准备

a)设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 b)根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。 c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。 d)维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

3.2 维修前的安全教育内容

a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章; b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策; c)维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用; d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

3.3 维修前的安全检查和措施

a)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上; b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用; c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“注意安全”的安全标志，并加锁;

内部资料

d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置; e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠; f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用; g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置; h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源; i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯; j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净; k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻; l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明

3.4 检修作业中的安全要求

a)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品; b)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项; c)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点; d)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生; e)对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

3.5 检修结束后的安全要求

a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内; b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况; c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常; d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除; e)设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

3.6 设备检修安全作业证》的管理使用

a)《设备检修安全作业证》由公司安全生产小组负责管理; b)维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认; c)维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认; d)设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见; e)生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见; f)设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备维修单位一份。

第四章相关规定

4.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)车间设备管理按点检表进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备点检表; b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决; c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养。

4.2 设备科对生产设施的管理与监督

a)日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理并检查生产车间记录; b)对主要生产设施的检查：设备科巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查

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内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 4.3 生产设施隐患的处理

a)设备科根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)生产设施使用部门在接到设备科下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备科。自己部门无力改善的，报设备科改善。

c)隐患整改通知单返回设备科后，设备科将整改情况进行复查，签署复查意见。 d)生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，上报上级领导; 4.4 特种设备的安全管理

4.4.1 特种设备的采购

a)采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质; b)特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给安全生产小组; c)设备科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.4.2 特种设备的安装、注册

a)特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质; b)特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检; c)特种设备投入使用前，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

d)特种设备管理部门把安装、注册资料报环境安全小组备案。

4.4.3 特种设备作业人员培训

a)安全小组应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。 b)特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由总务部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.4.4 设备科负责建立特种设备台帐，监督维护保养，自检，委托外部检测。

a)使用部门负责特种设备的日常维护保养

b)使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录;

c)使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知安全生产小组;

d)对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管厂长批准后，由设备科实施委托外部检测。

4.5 生产设施的安全拆除和报废管理

4.5.1 生产设施的安全拆除

a)拆除工程在施工前，施工方应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施; b)拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程; c)拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行; d)拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断; e)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析

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验收合格后方可动工拆除; f)维修工从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.5.2 生产设施的报废

a)生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”; b)由所属部门管理部门现场确认后签署意见; c)报分管部长和总经理批示; d)需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。

4.6 特种设备的安全作业

4.6.1 特种设备的维修

a)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知安全生产小组，由安全生产小组组织外协维修; b)设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质; c)特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.6.2 特种设备的检验

a)安全生产小组应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求; b)使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作; c)特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.6.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由安全生产小组向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销，并报环境安全小组备案。

第五章考核

5.1 凡违反本制度相关规定的扣责任单位安全考核并罚款50-200元。 5.2 情节来得的或造成重大安全事故的交公司研究决定。

第六章附则

本制度自 2012 年 8 月 1 日起施行。 本制度解释权归安全小组。

第七章附件

6.1 《日常点检表》

修订履历：

2012年 6 月 7 日制定 2013年 3 月 19 日修订

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第二篇：检维修安全管理制度

第一条为规范检维修作业的安全管理，避免各类事故的发生，制定本制度。

第二条本制度适用于烧碱分厂区域内的所有检维修作业。

第三条检维修相关人员安全职责

1、检维修单位负责检维修作业安全措施的落实。

2、值班长负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。

3、作业相关人员必须对整个作业过程负责。

4、检维修所在工段负责对自己所管辖区域的检维修作业进行监督、检查。

5、分厂安全员、设备(工艺)管理员对检维修安全技术措施、检维修质量进行检查、考核。

第四条检修计划

1、设备检修计划分计划停车检维修、日常检维修。

2、根据生产任务、设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各工段提出生产设施(包括安全设施)检修计划、及计划停车检修时间(包括安全设施)。

3、停车检修计划由各工段在每年的十二月上旬编制上交，

同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修时间、项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等;分厂设备管理员负责检修计划的整理。

4、每一检修项目的安全技术措施方案须于检修计划同时上报。

5、检修计划报公司有关部门批准后实施。

6、日常检维修计划由分厂编制下达。

第五条检修准备工作

1、计划停车检维修计划实施：

(1)切实抓好停车、置换、检维修、试漏开车“四个环节”。

(2)检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

(3)检维修计划实施过程中，必须办理审批手续，进行风险分析，落实风险控制措施，组织安全附件、检测和测量设施的校验或检测。

(4)重大设施检维修必需制定检修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试车验收规程，并经分厂及公司领导审批。

第六条检修作业管理

1、检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，根据具体情况，现场应设安全警戒线、警示标志，确保检维修安全。

2、特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察规程》执行。

3、检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、吊装、盲板抽堵、断路、临时用电等作业许可证，作为检修施工依据。

第七条设施交接

1、检修前交接

(1)分厂值班长应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、风。

(2)分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求。

(3)检修负责人和工段负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。

(4)设施移交后，工段未征得检修负责人同意，不得使用。

2、检修后交接

(1)检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。

(2)检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。

(3)检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。

(4)工段对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。

(5)检修后试车应与调度取得联系，不得私自乱开乱动。

(6)生产设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。

(7)日常检维修由各工段组织验收，并记录。

第八条处罚

1、没有制定检维修计划、安全措施、落实责任人的，罚款100-500元。

2、检修期间，没有进行风险分析，落实风险控制措施的，罚款100-300元。

3、检修期间，没有办理相关作业许可证，按照《安全作业管理

制度》相关条款处罚。

4、生产单位与检修单位没有按照规定交接的，罚款200元。

5、检修结束后，场地没有做到“三清”的，一项罚款100元。

6、检修后没有听从调度指挥，擅自开车的，罚款500元，由此造成事故的按照有关规定，加重处罚。

第九条本制度由烧碱分厂负责解释，与公司的有关规定抵触的，以公司规定为准。

第十条本制度自公布之日起实施。

第三篇：设备检维修管理制度

一、目的

为加强设备管理，提高维修车间保运范围内设备完好率;督促各检修组维修、管理设备，特制定本制度。

二、原则

1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。作业过程应遵守有关安全操作规程。

2、维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定，加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。

4、大力开展人员培训，提高人员的素质，提高维修人员的维修技能。培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员(包括设备工程师，班段长)维修人员。

5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种先进维修技术。

6、 关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求，配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。

7、设备修理必须遵循先检修，后生产的原则，坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。有计划的组织好设备检修工作，保

13 证设备经常处于良好技术状态，延长设备的使用寿命，主动为生产提供必须的物质基础。

8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时，应根据“先修后用”的原则合理安排，操作与维修密切配合，坚持“修用结合”的方法。

9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备，自觉爱护设备的主人翁责任感，在群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和工作效率，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

三、职责

1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定，掌握设备技术状况，总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。

2、对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的员工，主管领导根据情节轻重，分别追究经济责任;构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。

3、开展全员设备管理维修活动，做到专机专责，台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。积极开展 “完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。

4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。

5、通过日常维护、大修、月度检修、临时检修，确保关键装置(设备)、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好，努力实现：动密封泄漏率≤2‰，静密封点泄漏率≤0.5‰，全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%，计划检修完成率达到 90%以上。

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6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备，使设备检修达到规程的要求。

7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等，对各班组及检修人员进行考核。

8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查(俗称预检)，预检一般安排在检修前的 3个月进行，预检应列入当月计划检修的内容。预检要确认中修或大修的修理内容，为修理作准备。

9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核，并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。

10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。

11、负责反馈备件的使用情况，对关键设备的备件提出优化和改进。

四、设备的检修

1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修，以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。

2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。

3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除;不能立即消除的缺陷要及时报告。

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4、设备工程师(设备技术员)应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时修改图纸和档案。

5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。

6、日常检修由设备使用单位计划，按维护、检修区域划分实施，设备管理部负责指导、检查和监督。

7、设备工程师(技术员)编写设备修理方案，对检修质量负责。

8、按检修计划做好维护检修工作，保持设备完好。

9、设备检修必须编制设备修理技术方案，设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料，由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。

10、设备大修验收合格后，由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。

11、设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能，精度达到大修方案质量标准，配齐安全装置和附件。

12、验收后，由设备技术员整理资料(包括技术方案，零部件更换明细、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理验收单等)收集整理归档。

13、负责对特种设备进行定期检查、维护并记录在案。

14、对本维修车间的分管范围要经常检查，发现问题要及时组织处理，把漏点减少到最低程度。

15、泄漏率保持在万分之五以下，并无明显泄漏点;如有明显漏点，一个或以上就应进行绩效考核。

16、各班组每月应进行不定期自检和考核。

17、维修班长将巡检工作分配给维修工具体执行。

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18、严格按要求进行巡检，发现问题及时处理;不能处理时应向维修班长或主管领导报告。

19、巡检过程中巡检员应做巡检记录。

20、维修班长应每天查看本班所有的巡检记录表，确认巡检情况并在记录表上签名。

21、巡检中检查出的缺陷，按要求整改并进行反馈。

2017

化工厂设备口 年11月29日

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第四篇：安全检维修管理制度

一、检修前的准备：应集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。检修前应布置安全检维修事项。检维修前必须准备好安全及消防用具。

二、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得遗漏。

三、停工检修项目应做到五定，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、顶进修进度。

四、装置停工检修必须制定停工、检修、开工方案，及其安全技术措施。

五、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点培训,并记录。

六、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。

七、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。

八、外来检修项目在签定合同时，必须同时签定安全施工措施保证书，规定施工单位对承包检修项目安全工作负责。严格执行所在单位安全管理规定。

九、检修的外委项目，外来施工各类人员、发包单位必须指定专人负责，向施工单位做好检修项目安全措施技术交底。

十、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油等清洗零件及圬物。

十一、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

第五篇：维修车间三检制度

1、 业务接待根据客户要求和初检结果，确定《维修工单》;

2、 维修班组长根据业务接待和客户的陈述及要求对车辆进行复检并对《维修工单》上的维修项目进行核实确认，如需更改或增减维修项目需要通知业务接待与客户协商，客户同意后方可维修;

3、 (过程检验)质检员必须对维修过程进行检验，检查专用工具正确使用情况、总成大修时进行过程检查并记录(如发动机大修、分解变速箱);

4、 (自检)维修结束后，主修技师自检，确认合格后在《维修工单》上签字;

5、 (互检)交车辆给维修组长进行互检;互检合格后维修组长在机修、钣金、喷漆栏后签名确认;

6、 (终检)由质检员进行终检，确认合格后在(维修工单)上签字;必要项目要求路试(如涉及刹车系统、转向系统、发动机、变速箱系统维修)对检验不合格车辆，分析不合格原因并填写《内部返修单》，要求技师重新操作;

7、 终检合格的车辆由维修人员将车辆交给业务接待，业务接待复查维修项目，全部合格后结算、交车;

8、 对于明显维修缺陷，而质检员未能检验出来，而直接出场的应追究相关质检员责任。