车间学习培训总结

总结是记录某个时期的学习或工作情况，通过系统性分析的方式，编写出详细的书面报告，通过这份报告的内容，可让我们更加了解工作情况。那如何写出科学合理的总结呢？以下是小编整理的《车间学习培训总结》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：车间学习培训总结

供电车间大修培训学习资料

1、 装置大检修的特点：

⑴检修工期短,工程量大,任务集中,容易出现大量赶进度的施工行为; ⑵施工项目多，人员集中，存在大量交叉作业，潜在事故隐患多;

⑶检修过程复杂，存在易燃易爆物质及大量动火作业、高空作业等施工行为，几乎涵盖所有的事故行为过程。

2、 对施工作业人员的总体要求：

① 作业人在接到审批后的作业票或许可证后，方可作业。 ② 作业时，必须有人监护。

③ 作业人应严格遵守作业票中有关要求。 ④ 在规定的区域、时间内完成作业。 ⑤ 严禁擅自扩大作业区域。

3、装置检修中的安全监督要点

大检修一般分为初期、中期、末期三个阶段

初级阶段，一般在检修开始的前5—7天，此阶段危险性较大，以防火防爆、防中毒为重点。 中期阶段，为检修施工高潮阶段，重点工程施工、上下交叉作业和特种作业全面铺开，时间较长，以防止高空坠落、物体打击等人身伤害和设备事故为重点。

末期阶段，即检修收尾阶段，主要是抓好施工质量和施工进度，这一阶段最容易出现思想上松劲、执行制度不严、放松警惕等不安全行为，一般为事故多发期，因此要防止思想上松懈麻痹、行动上忽视质量和安全、施工进度上拖延和漏项留后患。

(1) 检修初期阶段监督要点

① 检修人员进入现场应穿戴好工作服、安全帽等劳动防护用品，在检修中严格遵守检修施工安全规定。

② 严格用火管理，施工动火要按规定办理火票，设专人看火，做好防火工作。 ③ 在爆炸危险区域内检修，临时用电设施或照明都应符合电气防爆的技术要求。

④ 在进入有限空间作业，应办理进入有限空间作业票，有毒气体和氧含量分析是否合格，外部有无监护人。

⑤ 清洗设备、配件、机具，有没有违章用汽油或易挥发溶剂洗刷，用后的洗油等易燃品有无随意乱倒入明沟的行为。

⑥ 在设备内检修作业的工作照明电压应为36V或12V的安全灯，电线绝缘良好，已保护人身安全。 ⑦ 检修用焊接工具的摆放要符合规定。电焊机集中到指定位置要有接地，电焊线要架空。气焊用的氧气瓶和乙炔瓶要放在指定位置，两瓶和用火点三者要保持规定的安全距离，两瓶之间不得小于5米，距明火不小于10米。

⑧ 搭设脚手架是否牢固。 (2) 检修中期阶段监督要点

① 在2米以上高处作业，是否严格执行有关高处作业的各项规定、系好安全带、带好安全帽，是否将常用工具装入工具袋，防止失手掉落伤人，有无任意向上或向下扔工具和物件的违章行为。

② 检查夜间施工是否有足够的照明，挖掘沟道、电缆沟等是否设有安全标志以及覆盖措施。 ③ 吊装工程，有无吊装方案和安全措施，起吊人员有无明确分工，详细交底，专人指挥，经过现场检查。

④ 起吊现场有无非工作人员和车辆入内，是否设有警示标识。

⑤ 挖掘土石方是否在动土前办理动土施工票，有无考虑地下埋设管道和电缆等破损的预防措施。 ⑥ 电气设备的检修是否严格执行电气检修安全规程和三票制度。

⑦ 检修机泵或进入带有转动机械的设备内检修时，是否做到先断开与动力的连接、切断电源、取下保险，并在电源开关上挂好安全警示牌。

⑧ 在自然条件变化和环境复杂情况下检修施工做到：高处作业如有积水、油泥等物应清除干净后再工作;六级以上大风或遇有恶劣天气，必须停止高处作业和吊装施工;雨天施工在露天要做好电器设备、设施的遮盖，并有登高防滑措施。

⑨ 交叉作业是否做好监护、防护、隔离等措施。

⑩ 动火作业等监护人是否在现场，进入有限空间作业是否事前通风、气体检测合格。 (3) 检修末期阶段的监督要点

在检修末期，容易发生赶工期、忽视安全的行为，这一阶段主要是抓好施工质量和施工进度，容易出现思想上松劲、执行制度不严、放松警惕等不安全行为，一般为事故多发期，因此要防止思想上松懈麻痹、行动上忽视质量和安全、施工进度上拖延和漏项留后患。

4、大修总体要求：

(1)所有的大修施工项目，班组必须明确施工负责人和监护人，针对施工项目进行危害识别、编制施工预案，并给班组其他施工人员进行交底培训。为保证大修各施工项目制定的安全措施得以落实和得到有效监控，必须制相应的现场作业过程控制卡。由于施工工期短、现场施工队伍多，交叉作业多，危险性大，因此作业监护人 必须穿戴安全监督服装或佩带安全袖标，加强现场的安全监督，密切注意现场环境，随时发现和制止班组人员的违章及不安全行为。

(2)安全监护职责： ①有权制止违章

②落实安全预案中的各项安全措施，措施未落实停止作业

③不得擅自离开施工现场，离开现场时必须指定安全监督，并对安全事项进行交接。 ④作业监护人必须穿戴安全监督服装或佩带安全袖标。 ⑤在现场监护时，密切注意现场环境。

一些具体施工作业的安全要求：

(一)装卸搬运作业

1.作业前应检查装卸地点及道路的状况，并清除障碍。

2.作业前应对所有的机械和工具(千斤顶、钢丝绳、手拉葫芦等)进行全面检查，如损坏不得使用， 3.装卸作业所搭设的通道，必须牢固可靠。 4.人力搬运应符合下力规定

(1).多人搬运时，应有专人指挥，动作协调一致，同起同落，轻拿轻放。 (2).采用滚运装法装卸时，应由可靠限速装置，防止货物滚落伤人。

(3).装卸成堆物品时，防止货物倒塌。抬用较长金属物件时，应防止碰到带电体。 (4)装车时应将物件封牢，运输途中不得松动。 5.从车上卸圆物应符合下列规定 (1).剪断钢丝时，应从上向下

(2).当圆物滚下时，车上车下危险区域不得有人 6.用管子搬运必须遵守下列规定：

(1).应由专人负责指挥

(2).管子能承受重压，直径相同。

(3).管子承受重物后两端各露出约30厘米，以便调节转变。

(4).在重物滚动搬运中，放置的管子应放在重物移动的前方。并应有一定距离，禁止用手去拿受压的管子，以防压伤手指。

(二)起重作业

1. 起重作业常用的联络信号有：

手势、音响、旗语。

2. 起重作业应该如何保证钢丝绳不被从卷筒上拉脱?答：在卷筒上除了固定绳圈外，还必须保留2～3圈钢丝绳(这几圈称为减载圈也称安全圈)。

3. 钢丝绳的报废依据有哪些?答：主要根据表面锈蚀、磨损、变形的程度和弹性变化，并根据标准规定的断丝数计算来确定。绝对不允许使用报废钢丝绳进行吊装作业。

4. 常用起重用具：①钢丝绳 ②千斤顶 ③吊葫芦 ④撬棍 ⑤叉车 ⑥高空业车 ⑦随车吊 ⑧天车

一般规定：(1)大重型设备机构间的吊装，应编制吊装方案及安全技术措施，经有关技术及安全负责人批准后实施，实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。

(2).吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

(3).起重前应在重物赏析上牢固的溜绳，防止重物在吊装中摆动、旋转。 (4).起重吊物不可以在空中长时间停留，如需停留应采取可靠的安全措施。

(5).吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥着报告，无指挥着明令不得擅自操作。 5.手动葫芦

手动葫芦又称“倒链”，广泛用于小型设备和重物的短距离吊装，在安装和维修工作中常于三脚起重架或单轨行车配合使用，组成简易起重机械，它吊装平稳、操作方便，它可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用，起吊高度一般不超过3米。 是一种以链条(通常为圆环链)作为他的其中柔性件的起重工具，标准起重量为0.5-20吨。

使用前

1.检查性能合格，应熟悉倒链的性能、规格、结构和传动原理。

2.使用前应对所用倒链进行检查，重点检查部位为：钓钩、钓链、轮轴及制动器是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑，不得使用次品、废品进行操作。

3..起吊重物前应核对重物的重量，是否小于手拉葫芦的额定起重能力，不允许超负荷起吊重物。4确认悬挂手拉葫芦的支撑强度，看是否能承受起吊的重量。 5检查被起吊物体的重量及起重高度是否超过倒链的技术要求。

工作时： 1) 将到链牢固地吊挂在横梁上，将被吊物用钢丝绳帮扎牢固，反时针曳动手链条，使起重钓钩下降，把起吊物体挂在起重钓钩上。

2) 操作者站立在受链轮的拉链一侧，缓慢用力顺时针拉动手链条，待链条张紧后停止拉动链条，仔细检查倒链吊挂是否安全可靠，重物捆绑情况，有无卡链、掉链现象，当确定各部分都安全可靠后才能继续操作，发现问题及时处理。

3) 拉动链条使重物继续上升， 应注意用力均匀，不准猛拉硬曳，如果一个人拉不动时，应首先检查倒链是否损坏，或起重量超载，排除后再行使用，严禁增加拉链人数。

4) 当重物需要停留在空中时，应将手链条绕在起重链或其他固定物体上，防止刹车失灵，使重物自行降下。 5)用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算确定各台手拉葫芦的承载能力，并有一人指挥同步起升。

6).在起升的重物下禁止站人或通过人。 7).操作完毕后，应将机器外部和链条上的泥土擦净，并在起重链条上涂上含有石墨的油膏用以润滑和防止生锈，最后放在干燥地点保存。

6、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

a)指挥信号不明; b)超负荷或物体质量不明; c)斜拉重物; d)光线不足、看不清重物; e)重物下站人; f)重物埋在地下;

g)重物紧固不牢、绳打结、绳不齐; h)棱刃物体没有衬垫措施; i)重物越人头; j)安全装置失灵。

k)遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天作业。

(三)、电气作业

1、停电检修作业中保证安全的技术措施

在检修工作中，工作人员应明确工作任务、工作范围、安全措施、带电部位等安全注意事项。工作负责人必须始终留在工作现场，对工作人员的安全认真监护，随时提醒工作人员注意安全。对需要进行监护的工作，如不停电检修工作和部分停电检修工作等，并指定专人监护。监护人应认真负责、精力集中，随时提醒工作人员应注意的事项，以防止可能发生的意外事故。

全部停电和部分停电的检修工作应采取下列步骤以保证安全。

(1)停电 工作地点必须停电的设备如下：

a.检修的设备;

b.与工作人员在进行工作中正常活动范围的距离小于35厘米的设备; c.带电部分在工作人员的后面或两侧;

d.无法制作必要的安全防护措施而又影响工作的带电设备。

检修工作中，如人体与其他带电设备的间距较小，10千伏及以下者的距离小于0.35米 ，该设备应当停电;

如距离大于上列数值，但分别小于0.7米 时，应设置遮拦，否则也应停电。工作中使用喷灯或气焊时，火焰不得喷向带电体，火焰与带电体的最小距离不得小于下列数值。停电时，应注意对所有能够给检修部分送电的线路，要全部切断，并采取防止误合闸的措施，而且每处至少要有一个明显的断开点。对于多回路的线路，要注意防止其他方面突然来电，特别要注意防止低压方面的反送电。

(2)放电 放电的目的是消除被检修设备上残存的静电。放电应采用专用的导线，用绝缘棒或开关操作，人手不得与放电导体相接触。应注意线与地之间、线与线之间均应放电。电容器和电缆的残存电荷较多，最好有专门的放电设备。

(3)验电 对已停电的线路或设备，不论其正常接入的电压表或其他信号是否指示无电，均应进行验电。验电时，应按电压等级选用相应的验电器; 使用验电笔前应等先在有电设备上进行验电，(对6千伏以上带电体验电时，禁止验电笔接触带电体)确认验电笔良好，方可进行。验电时应带绝缘手套， 不许以电压表和信号灯有无指示作为判断有无电的依据。

(4)装设临时接地线 为了防止意外送电和二次系统意外的反送电，以及为了消除其他方面的感应电，应在被检修部分外端装设必要的临时接地线。临时接地线的装拆顺序一定不能弄错，装时先接接地端，拆时后拆接地端。接地线应挂在工作人员看得见的地方，但不得挂设在工作人员的跟前，以防突然来电时烧伤工作人员。

(5)装设遮拦 在部分停电检修时，应将带电部分遮拦起来，使检修工作人员与带电导体之间保持一定的距离。

(6)悬挂标示牌 标示牌的作用是提醒人们注意。例如，在一经合间即可送电到被检修设备的开关上，应挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌;在临近带电部位的遮拦上，应挂上“止步，高压危险”的标示牌等等。

2、检修工作终结，送电前应注意的问题：

检修工作终结、送电前，应按以下顺序进行检查：

(1)工作负责人应会同值班员对设备进行检查，特别要核对断路器、隔离开关的分、合位置是否符合工作票规定的位置。核对无误后，双方在工作票上签字，宣布工作终结。

(2)检查设备上、线路上及工作现场的工具和材料，不应有遗漏。

(3)检修线路工作终结应检查弓子线的相序及断路器、隔离开关的分合位置是否符合工作票规定的位置。

(4)拆除临时遮拦、标示牌，恢复永久遮拦、标示牌等，同时清点全体工作人员的人数无误。

(5)拆除临时接地线，所拆的接地线组应与挂接的接地线组数相同，接地隔离开关的分合位置与工作票的规定相符。

(6)送电后，工作负责人应检查明电设备运行情况，正常后方可离开现场。

3、 临时用电

(一)整体要求

1. 在接线时严格按照程序文件的要求执行(《电业安全工作规程》《临时用电管理规定》《电气设备管理规定》)，有不符合程序文件的要求的临时线路、用电设施通知用电人整改，(不得随意降低标准，特殊情况由上级部门批准)，整改完毕符合程序文件的要求后接电送电。

2. 发现有违章用电现象，及时通知所在装置安全员，并切断违章用电。

(二)：安全技术要求

1. 临时用电操作有两人执行，禁止一人作业。在现场工作时劳保着装，佩带适合的安全防护用品。 2. 停送电操作时，佩带绝缘手套，脸部佩带防护面罩，人体在操作把手的一侧操作。

3. 接线时检查户外开关处完好状态，确认户外开关处于断开位置。停电时通知本户外开关所有用电设备断开后，拉开把手。禁止带负荷停送电。

4. 接线前用低压绝缘摇表对临时线路测绝缘，不合格者不予接线。

5. 临时用电设备接线必须使用漏电保护器。

6.接线完毕，登记临时用电，保存有效期内的临时用电票。

7、 临时用电的地点不得随意变更。 三：用具及记录

1. 防护面罩 2.绝缘手套 3.低压摇表4.试电笔5.其它电工用具 2. 记录《临时用电台帐》、《临时用电票》 电气焊

1. 在容器内电焊作业有哪些规定?答：⑴身体不得与金属直接接触;⑵工作间歇电焊钳和电弧气刨把应放在或悬挂在干燥绝缘处;⑶容器外应设安全监护人;⑷多人同时作业时应设隔光板。

2、 气瓶在夏季使用时应注意什么?答：防止爆晒、雨淋及水浸。

3、 盛装可燃气体的气瓶与明火的间距有何规定?答：不小于10米。

4、 气瓶安全附件包括哪些设备?答：瓶帽、安全泄压装置、防震圈。有些气瓶无安全泄压装置，因为盛装易燃或剧毒气体，采用泄压装置反而易造成火灾或中毒。

5、 实施动火作业时电焊机的手把软线和接地线要注意什么?答：绝缘良好，严禁将接地线接在管道及设备上，严禁用焊把在管道和设备打火

(四)进入受限空间作业

受限空间：是指进出口受限制但足够容纳人员进入并执行作业，或自然通风受限，空间狭小，不适于作业人员持续停留的空间。如进入或探入塔、釜、罐、槽车以及管道、炉膛、烟道、隧道、下水道、地沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设备及有毒气体可燃气体有可能集聚的场所，属于3级风险作业。

非常规受限空间：是指受限空间内的作业环境未达到或不符合国家和行业相关规定，能够造成作业人员中毒、窒息、触电、爆炸等人身伤害的受限空间，属于4级风险作业。

凡属下列情况之一，即为非常规受限空间作业。

1)氧气浓度低于19%(V/V)或高于23%(V/V)的受限空间; 2)可燃气体或蒸气浓度高于与空气混合物爆炸下限的10%的受限空间; 3)CO浓度高于30mg/m的受限空间; 34)硫化氢浓度高于10mg/m的受限空间; 5)温度大于40℃的受限空间;

6)从进入点计，距离超过20米的受限空间; 7)当电气设备采用超过24伏电压的受限空间; 8)夜间进行作业的受限空间;

9)在施工作业过程中产生新的危险有害因素或加剧原有危险有害因素的受限空间，如涂装、除锈或清理尚有残留物的反应釜、油罐和下水井等;

10)进入有放射源的受限空间。

设备检、维修及施工作业中涉及4级风险受限空间作业，由直属单位机动部门对车间项目负责人进行的风险评估内容及对电器设备、仪表设备以及射线装置等电隔离、仪表和射线隔离措施进行签字审核，并检查确认。

涉及受限空间作业的签发人应对监护人和作业人员进行必要的安全防范措施和作业环境交底。主要内容不少于：所从事作业的风险及预防削减措施以及应急措施;必要的安全知识;救护方法等。施工承包商还应对所有进入受限空间的人员要进行专门的培训，主要包括正确使用个人防护用品、呼吸设备、安全带和救生绳;一般简易的急救能力的培训;作业环境检测和异常情况判断及应急处理等。

进入受限空间必须坚持先检测后作业的原则。

进入受限空间作业的监护人原则上为男性，监护人数不得少于两人，对

3、4级风险的受限空间作业必须有生产车间和施工作业单位各派一人。 监护人安全职责：

1、监护人应熟悉设备的工艺及作业人员情况，有判断和处理异常情况的能力，具备一般简易的急救能力。 监护人应掌握进入受限空间的作业人员数量，同作业人员拟订联系信号，并在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业,并立即采取救护措施，同时报警。未经批准，监护人不得擅自进入受限空间。

2、监护人员应检查作业人员着装、工具袋、通讯设施佩戴使用情况，确认作业人员配戴的供风式长管面具、空气呼吸器等防护器具的气密性，同时要检查采取防止长管被挤压的措施，吸气口应置新鲜空气的上风口处等措施。

3、监护人应对受限空间作业中的安全措施落实情况进行检查，发现不安全状况有权停止作业。

3(五)工业用火

用火原则及要求

1、用火必须严格执行用火制度，做到“四不用火”，即：没有批准的作业风险评估许可作业票不用火;没有防火措施或用火措施不落实不用火;没有用火监护人不用火;动火部位、动火时间与作业风险评估许可作业票不符不动火。

2、各用火单位均应安排了解工艺过程和施工现场作业环境，责任心强和出现问题能正确处理的人为用火监护人。如发现异常，及时采取措施或停止用火，防止发生事故。用火作业监护一般由二人担任，车间和施工单位各派一人。

3、用火单位监护人和用火人在接到作业风险评估许可证后，应逐项检查用火措施的落实情况。如用火措施不落实，用火监护人不在现场，用火人有权拒绝用火。

4、进行3级及以上风险作业的动火的监火人员必须具备合格的监火资格。生产单位执行监火作业的人员由生产车间培训考核合格并在直属单位安全部门备案，施工作业单位执行监火作业的人员由施工单位负责培训考核合格并报直属单位安全部门备案。

5、对于高处用火(含在多层构筑物的二层或二层以上用火)必须采取防止火花溅落的措施。必要时在受其影响范围内设置警戒区域加强控制。

6、用火作业结束后或下班前，用火人员、监火人要进行详细检查，不得留有火种。

7、 3级及以上风险的用火作业间断时间超过30分钟，在重新作业前，应由用火人、监火人、车间项目负责人共同检查用火现场，核对安全措施，气体检测合格后方可用火。

8、 在用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5米，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。

(六) 高处作业 高处作业分为四级

a)一级高处作业：指高度在2米～5米(含2米)高处的作业; b)二级高处作业：指高度在5米～15米(含5米)高处的作业; c)三级高处作业：指高度在15米～30(含15米)高处的作业;

d)特级高处作业：指高度在30米以上(含30米)高处的作业;雨雪天气;夜间;在有限空间内的高处作业;接近或接触带电体;突发灾害的高处抢救;在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。

高处作业的主要技术措施

1. 在有可能坠落的场所工作应该按要求使用安全带。

a) 安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂(系)低用，注意防止摆动碰撞。不得采用低于腰部水平的系挂方法。如遇作业现场无法满足系挂要求的，可采取搭脚手架、拉防护网等其他的安全防护措施，防止发生坠落。不能使用安全定位腰带和普通救生绳索，严禁用绳子捆扎腰部代替安全带。 b)安全带使用3米以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。 c)缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。

d)不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。 e)安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。

f)2米以上高空作业时应使用全身安全带，配置双重锁定挂钩的能量减震绳索来防止坠落。 g)安全带的质量标准和检验周期，应符合GB 6095-85安全带标准要求。各类坠落防护用品都必须定期检查，每次检查应当进行记录和留档。

2.进入施工现场(包括高处作业现场)，施工人员必须戴好安全帽，安全帽的质量标准及周期，应符合GB2811-89 安全帽技术标准要求。严禁私自拆除安全帽的配件，凡配件不全者严禁使用。

3.高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方可能坠落半径区域设安全警戒区，要有醒目的警戒标志，并指定人监护。

4.进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

a)梯子使用前应当检查，平时有专人负责保管、维护、修理。

b)梯脚底部应坚实，不得垫高使用。立梯工作角度以75°士5°为宜，踏板间不得有缺档，梯子顶端应与建、构筑物靠牢。

c)人字梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。 d)上下梯子时.必须面向梯子，且不得手持器物。

e)在木板式地面上使用梯子时，梯角应有金属防滑器;在混凝土式硬光滑地面上使用时梯角应有橡胶套合成纤维防滑垫，必要时应有专人扶持。

f)使用时只允许一人在梯子上工作，使用靠梯时应距顶端踏板不得少于4步，使用人字梯时不得少于两步。靠梯、人字梯应用绳索进行固定，且固定联接绳索在作业前要检查合格，不得用电线等其它物品代替。

g)梯子上有人时，严禁移动梯子，不得调整梯长。 h)当梯子在带电场所使用时应按相关电气作业规定执行。

i) 作业人员应从规定的通道上下，应沿着通道、梯子上下，严禁沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 j)在转动机器附近使用梯子时应在样子一机械的转动部分之间，设置临时防护隔离设施。

(七)常用工机具的使用

(八)危害识别及风险评价、施工预案的编制

检修典型事故案例

1、 1983年10月16日上午杨万柏同志带胡强、阿不都共三人用人力车拉运四根钢管进厂内沿公路由下向上埋设电缆管，3人推车走到双炉装置东南侧，在公路口卸最后一根钢管时，杨抬一头，胡、阿抬另一头，钢管抬起时，人力车一头翘起。胡、阿两人将钢管摔下，钢管这一头落地后跳了一下，使杨无法抓住钢管而落地，钢管落下后砸在杨的左脚指，砸伤左脚大拇指和第二指头，大拇指有裂纹，住院治疗。

2、 97年10月11日上午，电修车间安装班在科技信息楼将高压配电盘吊入地下室南侧排列，13点20分，将一台重2.69吨变压器吊起放在两根Ф100mm钢管上滑动，范冬生等14人，用大绳拉变压器，因用力不均，变压器底部两侧管向东移动，突然向两侧倾倒，变压器槽钢压住俞鲲左脚前端，无法脱身，被压在变压器下面。俞鲲救出后，在医院抢救无效死亡，班长周军谊从4 米高地平面跳入地下室救人时，腰部受伤。

3、84年4月21日，污水场高压线路停电做预防性试验及线路清扫检修。上午车间主任潘茂之沿线路检查到污水场低压配电室时，看到低压配电室较脏，就向污水维护组长栾云山说：“配电室太脏，你们下午清扫一下”，栾说：“我们这几个人不够”，潘说：“那你们全班来清扫，但不能到变压器室去，因外线什么时候检修完就什么时候送电”，下午4点，维护九班全体班员在污水厂低压室进行清扫。栾在低压室清扫时间不长就擅自进入2#变压器室紧各部螺丝，当紧完后，就登上梯子检查高压负荷开关螺丝，活动扳手尚未接触负荷开关上触头时，高压对扳手放电，栾触电从梯子上坠落，造成轻伤。

4、1992年5月21日，电修车间同时进行三项检修清扫工作，时间安排紧、工作量大，南一班全体同志中午清扫烷基化高压室，清扫完毕交试验班进行高压电气设备耐压试验。负责此项工作的司斌同志见试验班尚未开始工作，一旦推迟送电，影响检修和施工用电，他对试验班副班长李 说：烷基化进线开关不耐压了，马上联系送电，接着他又去高压配电室检查，拆除两段进线处的接地线，并盖好两段进线柜后盖板。试验班人员到现场按要求拆除所有出线电缆后，准备进行耐压试验，与此同时，司斌忽视电气工作票中"工作人员撤离现场后方可供电的规定。"，擅自决定试验工作与送电工作同时进行，忽视了6KV一次系统中所用变压器的接线特点，又没有作详细交待，所用变压器电源是由II段进线并列运行的。因所用变电源电缆试验按常规已拆除，自由放置，两相碰在柜壁上。18点30分当II段进线送电时，所用变电缆短路，将在所用变柜工作的四人电弧灼伤。

5、 2000年6月6日，电修车间南区班按计划检修西常压高低压室。上午12：48分左右，低压配电室已基本检修完毕。南区班现场负责人葛蔼对检修工作进行的检查，在检1#进盘母线时，葛站在高为1.2米配电室维护检修专用高低登上，发现母线未清扫干净，就用抹布擦母线、在擦B相母线双脚移位时，身体重心偏移，从登上掉下，因左手支撑地面，造成左手腕部骨折。

6、 1992年6月24日下午5点30分，装修班帕尔哈提在重整低压配电室接套管机电源时，不慎造成线头短路事故，电弧烧伤右手腕以上10公分的皮肤。

7、 2002年5月25日，电修车间北区班在II催化装置低压配电室进电气改造工作。在I段17号盘内P206/

1、P205/1电气回路元器件更换完毕后，于20：50进行调试。由于一次回路并未送电，需从盘后分支母线取电，进行调试。班组成员丁忠贵、兰景锐在盘后进行该项操作，在将二次线搭接到分支母线接头处时，发生闪爆，造成I段进线跳闸失电，17号配电柜损坏。二催化装置气压机由于在用油泵失电、备用油泵自起动过程中高压油油压降低而停机，I段低压电机全部失电，待滑阀、再滑阀、双动滑阀失电，装置循环。电工丁忠贵被电弧灼伤，右手2%浅二度烧伤。

8、 2001年4月9日下午3：30左右，电修车间特护班安排一套酮苯7#冷冻机电机吊装就位工作，班长张守杰安排李建刚用叉车将7#冷冻机由车间院内拉至一套酮苯，班长张守杰，班员王鹏程等五人坐车到先到了一套酮苯开冷冻机房，由于大门不好开，张守杰等四人在门内向外推，王鹏程在门外拉，在大门快打开时，李建刚开叉车随后赶到，叉车在靠近门前的小坡时，叉车的前叉将在门口处理大门的王鹏程左脚挤伤，左脚脚骨骨折

9、 97年10月11日上午，电修车间安装班在科技信息楼将高压配电盘吊入地下室南侧排列，13点20分，将一台重2.69吨变压器吊起放在两根Ф100mm钢管上滑动，范冬生等14人，用大绳拉变压器，因用力不均，变压器底部两侧管向东移动，突然向两侧倾倒，变压器槽钢压住俞鲲左脚前端，无法脱身，被压在变压器下面。俞鲲救出后，在医院抢救无效死亡，班长周军谊从4 米高地平面跳入地下室救人时，腰部受伤。

10、 1994年3月18日，班长安排徐进理、魏晖检修重整空冷102A电机，空冷风机与平台高度距离有1.5米高，，为便于检修，将电机抬到空冷平台上，在抬放电机过程中，由于电机很重，魏晖用力过重，失去平衡，造成外伤性腰部扭伤。

第二篇：车间班组培训总结

篇一：《车间主任班组长管理技能提升》培训总结 《车间主任班组长管理技能提升》培训总结

9月1~2日，周士量老师深入浅出、形象生动的给我们讲解了《车间主任班组长管理技能提升》——富含学问的一门课，并非车间主任和班组长的我也在管理方面受益匪浅。接收了以前从没接触过的知识，深化了在工作中对的管理知识，改变了我的一些错误的管理思想，下面我就印象极其深刻的几点做下总结。

一、质量管理。

关于这个方面我最想提到的是“让员工第一次做对”这个理论。企业中在质量问题上存在着这样的误区，如只能做产品，不能保证产品;成群结队的检验员;只有事后控制，没有事前预防等等。

就是这样的误区导致我们的产品时不时会出现质量问题，同时导致了公司效益信誉的降低，而我认为“让员工第一次做对”是解决这些问题的关键所在，老师讲课时说，一个没有思想的产品是一个不值钱的产品，这句话也就告诉我们要实现高质量要让让员工第一次做对，需要我们的员工具有(1)正确的思想(2)熟练的技能(3)防错误的能力，企业不需要善良的员工，需要有错就改的员工。我认为我们以后在班组管理工作中要注重培养员工的这三个方面的能力，确保生产出来的产品都是高质量的。

二、消除浪费。

班组管理的核心问题之一就是低成本，实现了低成本就是为企业创造效益。 而降低成本首先要从消除浪费开始，企业的浪费现象有：不良改正的浪费，制造才过多的浪费，加工过剩的浪费，搬运的浪费，库存量过多的浪费，等待的浪费，动作的浪费等。

针对公司的实际我总结浪费情况有：资能源的浪费，人员的浪费，时间的浪费。资能源的浪费，如车间的劳保用品领用不规范，导致浪费;工程安装过程中考虑不充分不全面，导致材料的浪费;工人操作不当或无节约意识导致水电气的浪费等等。人员的浪费，如某些部门人员过多超过工作量的需要，偏离了降低人工成本的省人化少人化思想，优化资源就是低成本。时间的浪费，我公司车间都是利用重复的工艺流程去创造效益的，而时间就是金钱，我们要在重复的流程中进步——减少检验时间、搬运时间、停滞时间，这样才能降低成本提高效益。在成本管理上消除浪费，这个方面我们还有很大的上升空间，相信只要我们做好这个管理，效益会大大提升的。

三、鲶鱼效应。

鲶鱼效应源自一个渔夫捕鱼的故事。故事说，挪威人喜欢吃沙丁鱼，渔夫为了保证沙丁鱼的鲜活，在运送沙丁鱼的过程中，有意识地放了一些鲶鱼进去，让沙丁鱼紧张起来，以增强群体活力，防止沙丁鱼死亡。这种有趣的现象被人们称作“鲶鱼效应”。鲶鱼效应说明，漠视危机就会失去生机。人，只有时刻具有危机意识，才能激发活力，不断创新。安而忘危，就会放松警惕，懈怠斗志。

鲶鱼效应告诉我们，无论何时何地，要时刻保持清醒的头脑，要有如临深渊、如履薄冰的生存意识，奋发进取，一往无前。否则就会被时代淘汰。鲶鱼效应告诉我们，社会要营造成熟的人才流动环境。人才不流动，单位就会如一潭死水。因此，引进人才才能永保活力。鲶鱼效应告诉我们，危机，更蕴含着机遇。单位要创造良好的环境，使拔尖人才能够脱颖而出，人尽其才，才尽其用，最大限度地发挥人才的用武之地。

后来老师还给我们列举了很典型的海尔砸冰箱的例子，给我们总结了一句非常经典的话——没有阵痛的中国员工是没有作为的。虽然并不是什么很高深的词句但是却蕴含着深刻的意义，它让我心里的很多结顿时解开，为了有所作为我们需要鲶鱼需要阵痛。

四、千万不要将一种技术掌握在一个人的手里。

为了节省看似大笔的培训费，只送一个人出去学习，这无疑就是灾难的开始。学成归来的员工开始是感激的，但慢慢当他意识到自己独一无二生产非他不可公司缺他不可时，他会开始变得贪婪，但是为了维持生产维护公司的利益，不得不会花费更多的财力物力去满足那个无耻之徒的贪婪之心，甚至远远超出原本以为节约出来的成本。

站在员工的立场，我们当然会想要做到某个岗位非我不可缺我不行，而站在公司的立场站在一个管理者的角度，我们要杜绝这样的事发生，当然不是不培养不然公司就无法生存和进步，反而好尽心培养让所在岗位的每位员工都能独挡一面。

五、解决问题。

老师讲过解决问题有两种类型：管理型——靠制度来约束员工，改善型——靠科学的方法来纠正错误。老师还给我们举了“踏秤”的例子，管理型就是用制度去约束，在一旁放置踏秤一次罚款***的警示牌，但是问题并没有真正解决，不管被罚多少次员工还是会犯错误，这样被罚极易引起员工的不满，反应就是警示牌经常被损坏后扔掉。我们要寻求真正的解决方法，那就是找到“原罪”消除“原罪”，大家知道那样的秤放在那样的地方，员工潜意识就会去踏，并不是他们有意为之，所以此问题的“原罪”就是秤，我们的解决办法(1)改变秤的位置(2)在原来的秤上安装报警器。

在工作中我们也总会遇到这样那样的问题，我们都习惯上会采用管理型去解决问题，殊不知问题虽然暂时缓解但还是存在着，以后我们在处理问题时学着运用改善型解决问题，找到“原罪”消除“原罪”，让同样的错误不在发生。

其实还有好多好多需要我们慢慢去领悟的知识，譬如管理的abc分类法，现场管理才是企业接订单的最主要管理，还有tpm、5s、6s等等，我相信只要我们将这次培训所学运用到我们日常的管理中，我们将获益良多。篇二：2014企业车间班组工作总结 2014班组工作总结

时光荏苒，2014年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。

转眼间2014年过去了，在过去的一年中我们是充实的，是喜悦的 是快乐的。这都与领导的精确指挥与同事们的不懈努力分不开的。在全体员工的共同努力下生产指标较建厂初期所定的有着不小的提高，使我单位在未来同行业的竞争中占有不小的优势。

班组是一个企业最基层，最活跃的生产组织，是企业的细胞，是企业各项工作的落脚点，也是企业实现企业安全管理的基础，围绕公司的安全是生产目标年的车间管理工作，让我深深体会到车间生产管理的基本职责就是搞好生产安排服务，适应生产。作为班组管理人员，最重要的是摆正自己的位置，清楚自己所肩负的职责和应尽的责任。因此，我时刻提醒自己必须有高度的事业心，要甘心吃苦，有功不居，努力做好生产安排，班组之间的协调，以及员工之间的沟通和服务工作。同时，我也体会到班组管理工作的复杂，每天需要面对和处理的方方面面。正是因为这些原因，为了弥补工作中的不足，我就此总结全年的生产安排情况，汇报如下：

一、安全生产

1、年初生产任务很重，本班组人员加班加点完成了指定的任务，班组人员都体现出了团结和吃苦耐劳的精神，

2、生产任务完成后领导组织了车间员工的安全学习，组织了“反三违”安全知识竞赛和演讲比赛，安全事故演戏，安全事故的紧急预案，从中让我们深刻的认识安全的重要性和生命的可贵性。

3、公司出现了生产和销售渠道上的困难，经过开会研究，讨论出了新的方案，大家齐心协力做出了活性炭吸附抱枕和活性炭吸附小包，员工们不怕寒冷的出去摆摊去推销做出的产品，相信我们大家只要有信心，公司一定会好的。

4、其实我们的工作流程以及个人素质，还是相当落后。他们的主观意志已及团队精神相当落伍，使得在一线带队生产的管理人员背负着相当大的压力。这就使得我们在今后很长的一段时间里，要真切地面对这个事实。要结合社会的发展趋势，帮助员工认识自身的社会价值观，以提升他们的主观意志，为公司的发展奉献力量。

5、随着市场对产品的要求越来越高，公司也面临着新的挑战，新的发展方向，对我们班组主管人员也提出了新的，更高的要求。所以我认为，作为班组管理人员，也必须适应新的情况，进一步增强责任意识，效率意识，创新意识。努力做好车间生产安排工作，做一名称职的班组管理人员。

6、9月份以来，天富发生几起人身伤亡事故，集团公司要求所属各单位狠抓安全，大力排查、治理隐患，作为生产班组，在排查、治理隐患中发现的问题，及时改善，避免事故发生。

二、班组培训、管理与建设

为了提高班组建设的全面发展，完成班组各项生产任务，我们班组严格执行各项规章制度，并制定班组考核规则，从实际出发，落实到每一位班组成员，以调动班组成员的积极性。随着我们单位对生产岗位的考核制度的开展，班组成员也认识到不完全掌握全厂工艺流程，最终是要被淘汰的。这种危机感，也促使我们在工作中要更加严格要求自己。

1、班组培训工作 (1)、组织全班组成员参加全厂运规、安规考试，并取得优异的成绩; (2)、组织全班组成员学习新设备的操作，巩固单台设备的操作; (3)、定期抽查各个班组成员对设备的熟悉程度和操作方法; (4)、根据每个班组成员的具体情况，制定关于每个班组成员的学习计划。

2、班组管理工作

班组是企业的细胞，是企业的基础，班组建设的好坏直接关系到企业的发展与生存。搞好班组管理，提高职工队伍素质，增强班组的活力，发挥每一位成员的作用，是班组建设的根本。班组文化是团结和凝聚班组成员的纽带，班组培训是提高班组成员操作水平的方式。所以必须提倡学习，提高班组全体成员的综合素质，为班组的发展提供更好的平台。

3、班组建设

(1)明确目标计划

按照公司或部门下达到本班组应担负的各项安全、生产、经营指标结合本班组的实际情况制定班组目标和完成计划的具体措施，制定本班组月、周工作计划并按计划完成，未完成应有说明或分析。各项指标应全面完成，确保各项指标计划完成记录清楚。 (2)明确岗位职责

细化并建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常管理，确定班组成员的岗位职责、权限和任务。使班组成员熟知本岗位职责内容，同时保证各岗位每项工作都能找到明确的责任人。

(3)制度建设

严格执行公司、部门的各项规章制度。并结合班组实际情况立班组日常管理制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。使班组的各项规章制度、管理标准、工作标准、统计台帐等管理基础工作，作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。 建立绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效管理以标准为依据，以事实为基准，避免考核流于形式，以个人意志为主。 (4)班务管理

a、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。

b、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人， 人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。c、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。

三、存在问题及采取措施：

1、班组制度执行力度不够。

2、班组新人员学习进度不够理想。

3、本班组责任区域存在的安全隐患，一定完全消除，避免在今后的工作中发生安全事故。

4、措施：(1)加强班组制度垂直执行力度，充分发挥班组五大员及骨干作用，各司其职，各尽所能，落实责任制。

(2)加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组培训尽量多角度、多方式。让学习变得充满生趣。

(3)发现问题及时解决，不做磨洋工。

接任班组主管的职务以来，我受到了许多的委屈，但是也让我感受颇多，受益匪浅。由衷地感谢公司所有领导的信任，感谢大家对我工作大力的支持。特别是工作出现差错时给予的谅解和帮助，并且帮助我分析失误的原因，矫正错误。在今后工作中，我将虚心接受大家批评和监督，不断完善自我，不断进步。 xx班组

2014年x月x日篇三：生产车间班组长工作总结范文 2013工作总结

时光荏苒，2013年已经悄然离我们而去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在公司领导及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现将2013年的工作情况总结如下：

一、主要完成的工作

1.车间的建设与管理得到加强

由于我任职的时间不长，因其车间的管理比较混乱，故在车间中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我建议2014年采取规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分，而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。采取这种奖惩分明，公平公正的考核办法，我相信班组员工的执行力会得到很大的提高而且还会提高了班组的凝聚力。 2.狠抓安全管理

后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的2013年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。 3.保证产品质量

随着公司规模的扩大和知名度的日益提升，客户对鑫辉的质量要求也越来越高，因此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为整个鑫辉最后一道关口，后整理肩负的责任也越来越大。我深知作为车间班长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，积极与同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题，缺陷从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题从本班流入市场。4.积极参与车间改善活动

后整理车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，一年来，我积与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。 5.加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。

二、工作中出现的问题及解决方法

一年来，我敬业爱岗、创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点： 1.安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够;安全培训不到位;检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生压伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心;其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查;最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。2.质量控制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实” 的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。 3.班组管理方面

虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。

三、今后努力方向

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。

我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：

1.加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识;

2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手; 3.加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围;

4.全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的班组。最后，希望公司领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报公司领导的关心与厚爱，因为我会一直努力!谢谢!

第三篇：车间部门培训总结

五月份培训总结

本着长期贯彻落实建设学习型公司、培育学习型员工的精神，各车间牢固树立“培训是公司的长效投入，是发展的最大后劲，是员工的最大福利”，加大培训力度，为公司发展做出了积极贡献。一月来，做了以下培训总结：

一、内部培训工作情况：

5月份全月公司内部共进行培训25次，包括公司的生产部门及各管理部门，参与培训的人员达400多人次。

培训课程主要分为以下几类：

1、规章制度类：公司规章管理制度、新员工岗前培训、车间管理制度、标签与操作记录的规范书写。

2、安全操作类：消防演练、各类物料的泄漏应急预案及防护措施、静电释放仪的使用方法、8kg灭火器的使用与保养、制冷剂冷冻油的添加剂注意事项、焚烧炉停电应急预案、节能降耗方案。

3、设备类：焚烧炉主要设备操作、车间常用机泵使用方法及防护措施、安全设施培训资料、辅材使用领用管理办法、液相色谱仪操作与维护。

4、产品质量类：产品质量与交叉污染措施控制。

二、培训工作分析：

(一)、取得的成绩：

1、同以前的培训相比，从培训部门、培训项目数量、

接受培训的人数等方面，都有一定的增长。

2、通过培训，员工在安全操作、工艺流程、设备管理方面的认识进一步增强，为安全生产打好基础。

3、进一步优化巩固了公司现有的培训制度。吸取经验，不断创新。

(二)、存在的问题：

1、培训工作考核少，造成培训“参加与不参加一个样，学好学孬一个样”的消极局面，导致培训工作的被动。

2、培训形式缺乏创新。只是一味的采用“上面讲、下面听”的形式，呆板、枯燥，提不起学员的兴趣，导致学员注意力不集中，影响了培训效果。

3、原则性不强。不能严格执行培训纪律和有关规定，对违反者睁一只眼闭一只眼，不能按章办事，这是导致培训纪律松懈、秩序较乱的主要原因。

4、内部讲师授课技巧普遍不高，有待提高，制作课件水平不足，自主研发课程能力有所欠缺。

(三)、随着企业的发展以及整个社会的发展趋势，企业员工的综合素质和工作技能的提高，以及企业文化的建设，必然将会成为我们工作的重点，培训工作的任务必将增加，良好的培训效果和质量也会越来越得到公司领导的重视。我们可以通过以下措施进行改进：

1、做好培训基础工作。

我们公司的培训制度正在逐步的完善中，在具体执行过程中一定还会遇到各种困难，还需要我们的不断总结和及时调整。在具体工作流程上还需要进一步理顺，在管理制度上还需要多方面补充。还要进一步加强培训资料的收集和培训器材的配置，加强相关工作人员的专业素质培训。

2、建立培训资源网络，进一步丰富企业培训资源。

在建立起自己有效的培训资源网络的同时，要积极与比较强势的专业机构保持好战略性的合作伙伴关系，及时掌握前沿的动态信息，并横向了解到业界相关的热门需求，调整思路，与时俱进。

3、加强对车间部门培训主讲人员的培养。

车间部门主讲人员培训能力技巧的好坏直接关系到培训的成果，因此我们要建立起一支有效的有才的培训队伍。可以通过专门的培训机构对其进行培训教育，增强其培训技巧，从而更好的对车间员工进行培训。

4、多措并举，提高培训质量。

摒弃传统的“我讲你听”的模式，室内与现场相结合，开展现场技术问答、技术拷问等活动。

充分发挥电教媒体的作用，通过多媒体更直观更形象的讲解各种安全操作设备管理，同时播放一些事故案例，使员工更直白的认识到安全生产的重要性。

5、公司各部门车间应当互相学习，互通有无，吸取对

方在培训方面的经验教训，同时分享自己的一些培训成果心得，齐头并进。

6、人力行政部继续实行起自己的职能，加强监督检查，巩固学习培训效果。

第四篇：车间学习总结

白驹过隙，转眼间来到****已将近两个月了。在公司领导的安排下，于3月10日开始为期一个月的车间学习。在这一个月里，感受很多，收获很多。

经过几天的学习，渐渐地熟悉了车间情况。公司有三个车间，分别是总装车间、电装车间和钣金车间，三个车间分工明确，协同合作。三个车间由苏经理统一管理，每个车间有相应的主管及班组长。总装车间主要负责发电机组的装配、安装;电装车间主要负责发电机组电气控制安装、控制箱的制作、发电机组调试及电器设备的维护与保养;钣金车间主要负责底架、油箱、消声器、法兰头弯管等制作。

首先是在总装车间学习，由车间师傅领着我做事，基本上是拿工具、拧螺丝。一边给师傅帮忙，一边向他们学习，渐渐地熟悉我们公司的产品。发电机组主要是由发动机、发电机、底架、冷却水箱、电气辅助控制部分等组成。发动机品牌主要有瑞典富豪、日本三菱、韩国斗山大宇、德国道依茨、英国帕金斯、康明斯系列(东风康明斯、重庆康明斯、美国康明斯);发电机品牌主要有美国马拉松、上海斯坦福、广州英格、法国利莱森玛等，冷却水箱主要供应商有广州市南鸿散热器有限公司、武汉朗弘热力技术有限公司、倍沃得热力技术(武汉)有限公司等;底架是由技术部设计、钣金车间负责加工;发电机组根据结构的不同可分为防音箱式、拖车式、龙门起吊式、分体散热式、集装箱式、冷藏挂机式、移动电源源车式等;同时还代理奔驰(MTU)发电组。

来****之前，对于发动机的理解，还停留在初中书本上的知识，及日常生活中接触的单缸柴油发动机。在车间学习之后，才发现发动机远远不是我们想象的那样简单。不同的厂家生产的发动机，在于型号上有所不同，有的是根据气缸数目来定型号的，如日本三菱S16R-PTAA2，有的是根据排量来定型号，如瑞典富豪TWD164SGE;在结构上根据气缸的排列方式上分为直列气缸和V型气缸;根据空气冷却方式可分为空气中冷和水中冷。不同厂家发动机在组成结构是大同小异的，都是由底座、曲轴连杆、凸轮、飞轮盘、气缸、增压器、油泵、执行器、电子调速器、启动马达、充电发电机等组成。

发电机是发电机组的关键部件，是发电机组综合性能衡量的一个重要指标。发电机是由底座、转子、定子绕组、励磁机构等组成，通过导线切割磁感线产生感应电势，是将机械能转化成电能的机械设备。根据轴承可分为单轴承发电机和双轴承发电机，因此发电机和发动机的连接方式也不一样，连接方式也分为弹性钢片连接和弹性联轴器连接;单轴承发电机一般采用弹性钢片连接，即发电机机壳与发动机底座通过螺丝连接，发电机转子通过弹性钢片与飞轮盘连接;双轴承发电机一般是通过弹性联轴器与发动机连接;双轴承发电机比单轴承发电机转速平稳。根据励磁机构可以分为永磁励磁机构和自励磁机构，自励磁机构是通过发电机发出的交流电，经过整流盘整流成直流，供给励磁线圈，当发电机电压未达到设定值时，AVR电调板持续向励磁线圈供直流电，持续调节直至稳定。发电机是通过星型接法将发出得电能以三相四线的方式输出，所以相电压是380V，而线电压是220V。

同时在总装车间也逐步熟悉相关物料，如螺栓，根据性能等级分为3.6、4.

6、4.8、5.

6、6.8、8.

8、9.8、10.

9、12.9等，前面数字代表抗拉强度系数，后面的是屈服强度系数，即12.9级螺栓代表意义，抗拉强度是1200MPa级，屈服强度是1080MPa级，常用的有4.8级、8.8级及12.9级等;根据表面镀层可分为镀彩锌、镀白锌等;根据这个材质可分不锈钢螺栓和低碳钢螺栓。同时还深入了解了油泵、滤清器、水套加热器、减震器、转速传感器、油温传感器、油温开关、活箍、波纹管、油管、球阀、启动马达、执行器、增压器等。

接下来是电装车间学习，既然是电装车间，那基本上都与电有关的，如电气控制箱的制作、安装与机组调试。刚去的时候是在做AO项目上，与车间同事一起在集装箱上参与应急灯、照明三防灯、联网型光电感烟探测器、联网型温感探测器、启动蓄电池、地线等安装、接线与调试。学习期间也尝试着制作了一个CP630-NT MRS16控制箱，亲身体会电气控制箱的制作过程，考验我们的耐心及细心，宁可事前检查，决不事后返工，否则就前功尽弃。粗略了解所有的控制箱，内部结构基本都是由保险开关、接线端子、中间继电器、浮充电器、电调板、模块及按钮开关等组成。

公司发电机组电气控制系统主要有5个系列14个型号，模块有深海和科迈两种品牌。CP610系列是手动控制机组启停，各运行参数、报警都是仪表显示;CP620系列自启动控制，各参数LCD液晶屏显示，保护功能强大;CP630系列具备CP620系列的所有功能外，增加了远程通讯功能;CP660系列具备CP630系列的所有外，增加了市电检测、市电异常启动发电机组、市电保护及可控ATS转换开关功能;CP680系列具备CP660系列所有功能外，增加了机组并机、与市电并网功能，属于公司目前的顶级配置。

电装车间用的物料基本上是电气控制、安装有关的，如箱体、导轨、PVC行线槽、保险开关、端子、短接片、中间继电器、速度继电器、时间继电器、接触器、断路器、双电源转换开关、母线铜排、母线盒、电流互感器、指示灯、按钮开关、急停开关、电缆电线、铜线耳、PET热缩管、空白套管、端子连接插件、尼龙扎带、电缆锁头等等。相对采购人员来说，了解物料特性是最基本的要求，做到“精通所负责的物料特性、生产工艺及市场行情，熟悉与工作相关的其他物料”。 电气控制相关物料需要熟悉工作原理、规格型号、重要参数、材料要求、生产厂家、市场行情等，这样知己知彼方能百战百胜。如中间继电器，原理是只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合，重要参数有动作电压、动作时间、触点数量及容量等。如铜线耳，需要知道材质(黄铜镀锡)，适用电缆线径及固定孔径等。如母线盒，需要知道作用(固定母线、绝缘)、材质(电木)、适用母线数量及规格等。

最后是在钣金车间学习，给我第一印象夸张地说“火光四射，电闪雷鸣”;气割钢板从割枪中喷出紫色高速氧气流的火焰，吹掉熔化状态金属氧化物，在地上跳跃着、挣扎着;焊接在焊条与母材短路的强大电流中，弧光四射，熔池液态金属四处飞溅;偶尔伴随着剪板机轰鸣及工人敲击箱体的声音，宛如时空穿梭，挑战我们的视觉、听觉极限。钣金车间分为底架组、油箱组及消声器三个小组，人数不多但功能齐全，焊接、剪板、折弯、卷圆样样精通。

钣金车间主要做机组底架、油箱、消声器等，焊接工序是必不可少的。在钣金车间学习基本上是看车间师傅做，基本上帮不了什么。趁师傅休息时学学电焊技术，开始时都不会，焊不透、夹砂、咬边等等，师傅一边教一边示范，渐渐地焊缝平整了、夹砂少了、咬边不见了。经过学习和总结电焊技巧，注意焊条选型、焊接电流调节适中、把握焊接速度及焊条与木材距离。一边帮车间做力所能及的事，一边熟悉钣金车间的各种物料。如板材(1mm/1.5mm基本上是冷轧板、3mm-6mm规格1260mm*6000mm热轧钢板、厚度6mm以上规格1560mm*6000mm热轧钢板);法兰(2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、12寸及14寸，注：此处寸为英寸，即1英寸=25.4mm)、槽钢、弯头、管材、电焊条、二氧化碳焊丝、交流弧焊机、二氧化碳保护焊机、钻花、打磨片、2.0钨针、玻璃胶等等。

钣金车间主要是钢材类和小五金类较多，所以比较零散杂乱，需要对物料系统的熟悉。比如槽钢，其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 、25b# 、25c#等;有些物料是属于设备耗材，需要知道该设备有哪些易损件、材质是什么等等，以便统一分类管理;比如二氧化碳保护焊机耗材，有焊丝、导电嘴(紫铜)、送丝轮、送丝机构、保护套、绝缘套、微动开关、连接杆等。

经过了一个月的车间学习，对公司有了更加全面的认识。只有到车间去，跟基层一线员工沟通交流，才能更加真实将问题呈现出来，以便更好的找到问题根本。真正做到“在实践中总结经验教训，再通过理论去指导实践”，才能将工作越做越好。虽然在车间学习时间不是很长，学到的东西也非常多，但是也发现了不少问题。比如钣金车间反映90度弯管角度有问题，不好焊接;电装车间反映尼龙扎带质量不好，太脆容易断等等问题，我们是有必要做改善。当然，不是车间反应的所有问题都需要改善，但我们可以虚心听取意见，力求做到更好。

感谢公司给予这样一个好的机会，让我深入基层学习。在这一个月来，学到了很多，收获了很多，这段经历将成为我人生中宝贵的财富。相信通过我的努力，公司领导给予的帮助，及公司提供广阔的平台，我将会快速成长，为公司蓬勃发展添砖加瓦，争做合格的****人。

第五篇：制粒车间学习总结

总结

通过这段时间在三车间的学习，我学到了很多以前不是很了解的知识，自己已经对车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加深入的认识，初步具备了分析处理部分故障的能力，感谢公司能够给我这样宝贵的机会。

沸腾干燥制粒机

工作原理大致是通过引风机的抽吸作用将沸腾床内的粉末或者颗粒鼓动悬浮成流化状态，同时进行混合。液体物料和压缩空气分别用管道进入喷头，在压缩空气作用下液体物料被雾化成细小的液滴喷洒在流化床制粒室中与粉末混合从而制成颗粒，同时颗粒被热风干燥，过多的细粉由过滤袋捕捉，过滤袋在气缸的作用下上下抖动。

在使用设备前应当进行检查清洁等准备工作，完毕后再开始操作，首先套上过滤袋并通过上袋机构安装到位，其次将沸腾床推移至工作位置，通过气缸上升到指定位置，再次打开风机、加热等，使设备预热。然后将准备好的物料投进沸腾床，使设备处于自动状态并通过打液泵将药液送人制粒机内。

沸腾干燥制粒机是公司的主要生产设备。一步制粒完全由其承担，而摇摆制粒生产线又需要其干燥制粒出的颗粒，所以沸腾干燥制粒机是公司生产的命脉。由于实习时间较短，对沸腾干燥制粒机的细节了解还依然欠缺。

摇摆制粒机

摇摆制粒机工作原理是将物料投入其装料斗内，然后通过七角滚筒的正反转与滤网之间的强挤压使物料成型。

使用设备时需要在使用前对设备做必要的清洁检查等一系列准备工作。然后再剪取长短适宜的滤网，并安装好，将搅拌混合均匀的物料倾倒至制粒机的上料口，等接料盘中的物料成颗粒状时开始收料。

在摇摆制粒机生产时，滤网很容易破坏，应当及时更换滤网。摇摆制粒机的七角滚筒子生产时处于裸露状态，需要操作人员时刻注意生产安全。

小结：我认为在制粒车间的实习更多的是了解这一系列的生产颗粒的工艺，同时也了解了其他为制粒环节服务的粉碎机，槽型混合机，筛分机，混合机，其结构原理均较为简单。

通过一个月的生产学习，明白了制粒车间在整个公司里的的价值和意义。了解了制粒车间的工艺以及主要设备的工作原理和工作流程，并对这些设备进行深入了解产生了极大的兴趣，希望能有更多的机会去接触和了解更多的设备。