煤矿综合防灭火措施

第一篇：煤矿综合防灭火措施

煤矿防灭火措施[1]

******煤矿防灭火措施

一、矿井概况

***煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，开采煤层经自然倾向性鉴定为二类自然，煤尘具爆炸性。

二、防灭火措施

(一)火灾的综合防治措施

1、建立地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面的消防水池必须经常保持200立方米的水量。

2、矿井机电设备硐室、值班室、绞车房、炸药库房、办公楼等重要场所安设消防管路和灭火器。

3、严格执行入井检身制度，严防烟草和点火物品进入井下。

4、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

5、井筒与各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须用不然性材料支护(砌碹或锚喷)。

6、在井下或井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

7、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

8、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

10、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不然性和无毒性洗涤剂。

11、井下绞车房、水泵房等机电硐室，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器。

12井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。

13、每季度应对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理。

(二)地面木料(坑木)场防灭火措施

(1)木料(坑木)场距离进风井不得小于80米，距离矸石山不得小于50米。

(2)地面消防水池必须设置通往木料(坑木)场的消防水管路，并安装支管和阀门。

(3)要求坑木堆放整齐，严格管理生活用火火源，坑木场附近严禁烟火。

(4)搞好坑木场附近的环境卫生，及时清除废旧坑木和碎

2 木渣、败树叶等易燃物，并进行分类集中处理。

(5)坑木管理员每天下班前，必须清理完当天的锯末、碎木渣、废旧坑木、败树叶、废旧插条等，并进行及时处理。

(6)坑木场必须设置符合规定的灭火器。

(三)地面煤仓(储煤场)防灭火措施

(1)地面消防水池必须设置通往储煤场(煤仓)的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

(2)煤仓(储煤场)必须设置符合规定的灭火器。 (3)煤仓中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。 (4)工作人员必须经常检查，细心观察，严防煤炭自然。一旦发现煤炭自然，立即报告领导采取措施，进行处理。

(5)严格火源管理，严禁生活火源接近煤仓。

(四)地面排矸场(矸石山)防灭火措施

(1)地面消防水池必须设置通往地面排矸场(矸石山)的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

(2)安排专人定期对地面排矸场(矸石山)进行检查、观察，严防矸石自然。

(3)坑木场清理出的锯末、碎木渣、废旧坑木、插条、败叶等必须经过专门处理，不得排往矸石山。

(4)矸石山距离进风井不得小于80米，不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10米以内有煤层的

3 地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

(五)井下和井口房内从事焊接的安全技术措施

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

(1)指定专人在现场检查监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不然性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜井巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不然性材料设施接收火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

(6)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

(六)井下火灾防治

1、我矿开采煤层经自然倾向性为二类自然，煤尘具爆炸性。故必须按开采自然煤层矿井的要求，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取综合预防煤层自然发火的措施

2、集中运输大巷和总回风巷必须布置在岩层内;必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不然性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿领导。矿领导在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿领导、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源;在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、

5 煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

*********煤矿 2011年1月

第二篇：11煤矿防灭火措施

威信县柳尾坝煤矿

综合防治煤层自燃发火的安全技术措施

矿

长：

工 程 师：

生产副矿长：

安全副矿长：

编 制 人：

编制日期：二0一二年二月二十日

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煤矿防灭火管理制度

一、 井下自燃发火预防

1、在开采有自燃倾向性的煤层时，采区设计应采用后退式布置。必凡一次不能采全高必须沿顶开采，不能留顶煤。

2、生产过程中，必须开展自燃火灾的预测预报工作，及时掌握火区动态和采空区自然发火动向。每周的报表要由通风部门的技术主管签字审核，每月要有一份火情分析报告。

3、矿井主要回风巷、工作面上隅角及回风巷必须安设CO、温度传感器，瓦斯员检查内容中加入CO、温度检查内容，安设位置及检查次数同瓦斯检查。

4、开采有自燃倾向性煤层的矿井在巷道掘进过程中如出现冒顶区必须及时进行防自燃处理，并定期检查。

5、矿井通风科每日要对自燃发火观测点的相关检测内容进行分析，一旦发现有自燃发火征兆，立即上报相关领导，采取措施，进行处理，以防火灾事故的扩大。

6、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能降低采空区、火区和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

2

7、生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。

8、对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自身发火及层间有毒、有害气体扩散。

二、 井下灭火

1、井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量，并保证用水点管路中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.6m/min。 消防管路的下列地点必须设置支管和阀门： 1) 所有竖井、斜井和平峒井口。 2) 井底车场附近的主要峒室内。

3)主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔100米处。

4)采用可燃性支护材料的巷道内每50米处。 5)回采工作面进、回风巷口40米以内。 6)掘进工作面进风口处。

1、支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电气设备。

2、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。

3、每一矿井的井口房的通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

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34、矿井必须在井上、下设置消防材料库，并每季进行检查和更换;消防材料和工具不得挪作它用。

5、矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度,切实做到：

(1)严禁携带明火下井。

(2)工业广场内的进、回风井口20米内严禁烟火。

(3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(4)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

(5)井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

(6)严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

(7)严格火区管理。

6、必须按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到: (1)严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

(2)严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

(3)井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。

4 (4)井下清洗风动工具,必须在专用峒室内进行。

(5)严格限制可燃性支护使用范围。

凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应制定管制和检查措施。

7、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、带班矿长、安全员、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

9、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

10、电气设备着火时，应首先切断其电源。

11、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，防止瓦斯、煤尘和人员中毒。

12、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

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13、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头)，杜绝电气设备失爆。

三、 火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合注销或启封条件的火区要先编制启封火区安全技术措施，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

3、所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。

4、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

四、 火区启封

1、封闭的火区，只有经过取样化验分析证实，并且具备启封条件时，方可认为火区已经熄灭。启封已熄灭的火区，

6 必须先制订措施，由矿技术负责人批准，方可执行。

2、启封火区前应做好下列准备工作：

1)做好把火区的回风直接引入回风巷的准备。火区回风所通过的巷道内不准有人员或停留，要切断电源。 2)在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，与火区相连的巷道内应仔细撒布岩粉，采取隔爆措施。

3)准备好足够的启封火区和重新封闭火区所需的一切材料设备和灭火器具。

4)火区启封前，应先在防火墙外修筑带门的铁风墙，启封时把门关闭，不使大量新鲜空气流入封闭区，以防止可能尚未熄灭的火源复燃或引起瓦斯爆炸。

5)、 启封火区时，由矿山救护队按照有关规定，进行启封工作。

6)、在启封火区时，要逐段恢复通风，并认真检查各种气体浓度和温度，如有复燃危险时，必须立即停止通风并封闭火区。

第三篇：煤矿无注氮防灭火措施

煤矿预防煤层自燃专项防灭火措施

根据山西省煤矿安全质量标准化标准规定：开采自燃、容易自燃煤层的矿井，必须编制防灭火设计，按相关规定建立防灭火系统和制定防治自燃发火的专门措施并严格执行。根据太原理工矿山设计院编制的防灭火设计，由于2#煤含硫量较低、煤层薄遗煤较少，自然发火的危险性相对较低，在开采2#煤时暂不采用注氮防灭火系统，现阶段采用喷洒阻化剂措施防止自然发火，并建立健全矿井火灾监测监控系统，加强煤炭自燃的早期预测预报，防患于未“燃”。在开采下组煤时必须增设注氮防灭火系统，以保证矿井安全生产。

一、 开拓开采方面措施

矿井的开拓开采和煤层自然发火之间有着密切的关系，对于东河煤矿而言，矿井2号煤开拓系统已经形成，但是从防灭火要求上还应采取以下措施：

1、目前矿井主要开拓巷道及采区巷道、硐室工程大部分布置在煤层中，但均采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体。工作面进、回风顺槽巷道采用锚杆及锚索联合支护，为不燃性支护材料。井底车场及硐室均采用料石砌碹支护，碹后冒落处用不燃性材料充填，或用无腐蚀性、无毒性材料处理。

2、设计对井下机电硐室采用混凝土支护，井下设有消防材料库，新掘进的煤层大巷必须采用锚网喷或混凝土砌碹支护，封闭裸露煤体;新开掘的顺槽巷道应采用不燃性支护材料。

3、矿井通风阻力小，通风系统合理，可避免风流紊乱、串风、漏风，从而达到预防煤层自燃的目的，同时也能保证矿井发生火灾时及时进行反风。

4、本矿井采用综合机械化采煤方法，回采工作面采用后退式回采，2号煤工作面回采时应遵守正常的开采顺序，回采过程中不随意留煤垛或煤柱，防止遗留煤体自燃。开采期间应尽量减少采空区残留煤和工作面浮煤，加快工作面推进度，提高资源回收率，防止采空区遗留煤炭长期与空气接触，减少采空区煤层自燃的可能性。

5、回采中尽量减少丢煤，回采工作面浮煤要清扫干净，在空间上减少煤炭的氧化，防止煤炭自燃。

6、采区内坚持正常的顺序开采，不要形成“孤岛”工作面;工作面采用后退式开采，工作面回采完毕应在45天内进行永久性封闭，避免漏风而增加煤层自燃。

7、控制矿山压力，减少煤体破碎，在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。

8、开拓部署及采区巷道布置要保证各工作地点风流畅通，煤层巷道要满足《煤矿安全规程》规定的最低风速。

二、 通风方面措施

在既定的生产条件下，矿井通风网路中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，而合理的通风系统可大幅度降低自然发火的供氧，同时对发生火灾时及时控制火情、防止灾害蔓延和减少灾变损失都具有重要意义，在实际中主要采取以下措施：

1、根据矿井开拓开采布局，矿井采用抽出式通风系统，主回风路上未设置任何增加阻力的通风构筑物，保证风流畅通。

2、回采工作面为后退式回采，全负压“U”型通风方式，不设增加风阻的通风设施。工作面反风风门设置于保护煤柱范围内的煤岩柱状况良好处。

3、工作面回采至停采线后要及时撤出所有设备、设施并进行密闭，避免向采空区漏风。

4、采区巷道采用“三巷制”即胶带巷、辅助运输巷和回风巷，其中回风巷为专用回风巷。

5、矿井通风方式是机械抽出式，此方式使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停止运转时，井下的风流压力提高可减少采空区瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量小，通风管理简单，不利于煤的自燃。

6、为使风流向指定方向流动，主要进、回风巷道、风井安全出口等处设置双向风门或双向调节风门。

7、生产过程中加强对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风。

8、井下回采工作面布置独立的进、回风道，保持进、回风巷道有足够的通风断面。主通风机设有反风装置，可满足全矿井的反风要求，工作面顺槽及相关巷道，均设有反风风门及通风巷道，可实现采区或工作面反风。

9、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量。

10、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。

11、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。井下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。

三、 巷道掘进期间防灭火措施

东河煤矿主要巷道均沿煤层巷道，服务时间长，在长期矿山压力作用下可能会出现巷顶和巷帮煤体破碎、位移、裂隙发育、空帮等情况，由于该区域煤体破碎，加之长期微风漏风，易于积聚热量发生自燃。

1、掘进时最大限度减少破坏围岩、煤体松动圈;并严格按照施工工艺进行支护，确保支护质量，减少顶帮煤体的位移量。

2、瓦检员每班不少于两次到迎头检查气体的浓度和温度，并查看整个巷道的气体的浓度和温度，监测自燃隐患情况。

3、维持巷道帮顶的平整度，减少局部扩散漏风供氧的可能性。

4、加强风筒质量的管理，减少风筒漏风，减少向巷道煤体的漏风。

5、巷道掘进期间发生冒顶，必须在采掘工程图上标注，并进行充填处理，杜绝漏风供氧现象。高冒处实行挂牌管理，通过束管取样对高冒处的温度及气体成分进行观测分析。

6、当通过观测孔监测到出现自然发火标志气体，采取打钻压注阻化剂进行处理。灭火钻孔深度大于5m，与巷顶呈30°～35°仰角，下φ40mm的花眼钢管，采用“长短结合、交叉布置、排距适中、全面覆盖”的方式，覆盖整个温度异常区。

四、工作面安装期间防灭火措施

工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧;支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高;安装时间较长，初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。

1、2号煤工作面安装前和安装期间对开切眼周边煤壁及扩切眼侧破碎离层等自燃危险区域采用直接喷洒阻化剂的措施进行自燃防火的预防。

2、优化工作面设备选型、配套，工作面安装时应加快其速度，尽可能地缩短破碎煤体的氧化时间，并合理调整供风量，减低氧化危险性。

3、安装期间合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。

4、安装期间加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测。

5、对架顶存在的冒落孔洞进行充填并喷浆处理。

6、对出现自燃隐患地点采取短钻孔压阻化剂措施。一般利用快速灭火钻机打孔，孔深2～3m，孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再用阻化剂泵压注。

五、工作面正常回采期间防灭火措施

工作面正常生产期间，严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量;加快工作面推进度，并采取以喷洒阻化剂(工业CaCl2)为主的防灭火措施。

六、工作面停采期间防灭火措施

工作面因故停采或推进速度缓慢时，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：

1、及时在进回隅角挂设风障或封堵墙，减少向采空区漏风;

2、加大阻化剂喷洒次数和数量，以保证阻化效果;

3、加强对采空区浮煤的监测监控，做好自然发火的预测预报工作。 封堵墙在构筑时按照以下原则：

1、用编织袋装黄土或粉煤灰等不燃性材料砌筑;

2、墙体厚度1.5～3m，四周与顺槽顶、帮和冒落的矸石结实;

3、封堵墙间隔30m左右。

七、工作面回撤期间防灭火措施

工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：

1、工作面停采后，控制工作面风量，保持工作面温度不超过25℃，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。

2、工作面推至停采线后，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风。

3、加强自然发火隐患检测力度，每5架设一个测点，每班由专职人员进行气体浓度和温度全面测定，及时预报自燃情况。

4、加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。

八、工作面封闭后防灭火措施

1、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

2、密闭墙按设计指定的地点砌筑。密闭墙厚2m，里外墙均用料石或砖砌筑，墙厚500mm，水泥砂浆抹面，抹面厚度应大于20mm，中间选择粉煤灰加高分子材料进行填充，填充时应采用注浆泵进行填充，保证接顶严实，在填充时每加高200mm捣一次;密闭的四周要掏槽，其掏槽见实煤后，不小于350mm×350mm;墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受测压和自重。墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，煤壁宜大于1m。

3、密闭墙按规定留设措施孔、观察孔和放水孔。设置如下：

①放水孔：直径不少于50mm，并带有水封结构，用于观测水温、疏放密闭内积水，离底板300mm处;

②观察孔：直径不少于25mm，用于观测压差、气温和取样，离底板高度为墙高的2/3处;

③措施孔：直径不少于100mm，以备它用，离顶板300mm处;

5001000500350巷道顶板300285措施孔观察孔料石2/3h填充体料石放水孔300巷道底板350 图8-1 密闭墙结构示意图

4、定期对密闭墙内外气体情况进行检查，平时用便携仪检测，阶段性取样用色谱仪分析，掌握封闭区内气体成分的变化，发现自燃隐患，立即采取措施;

5、对遭变形破坏的墙体，要组织人员及时维护，确保密闭处于完好状态。

九、工作面安全回采合理推进度确定

回采工作面采空区遗煤自燃需要不断的通风供氧，但当风流过大时，氧化生成的热量可被风流带走;太小时，供给的氧气又不足以维持氧化的发展。按照漏风大小和遗煤发生自燃的可能性，采空区可分为“三带”：散热带、自燃带和窒息带，根据现场实测采空区气体和温度变化结果，确定“三带”各自的宽度，同时结合矿井最短自然发火期，确定工作面安全回采合理推进速度。

东河煤矿预防煤层自燃安全技术措施

通风区 2013年10月5日

第四篇：矿井综合防灭火措施

中汇煤业有限责任公司

二O一二年元月

一、 井下自燃发火预防措施

1、我矿在生产矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，首先对所采煤层的自燃倾向性进行鉴定。

2、采区设计采用后退式布置。编制防灭火设计并严格执行。

3、我矿在开采有自燃倾向性煤层生产过程中，开展自燃发火的预测预报工作，通过对高顶、采空区、密闭采气化验分析，及时掌握自燃发火动态。

4、我矿在矿井主要回风巷、采煤工作面及回风巷安设CO、温度传感器，及时监控各地点的温度和CO的变化情况。

5、在巷道掘进过程中如出现冒顶区采取预防自燃措施，并定期检查，或包砂碹注砂封堵。

6、矿井对采空区的防止自然发火，按设计和采煤作业规程要求，保证工作面每月的进度，及时对上下隅角进行砌沙袋封堵。

7、瓦斯检查员检查井下各采掘面主要回风巷、采煤工作面时，要检查CO、O

2、CO2温度等相关内容，加强对隐患地点检查，发现有自燃发火征兆，立即向相关领导汇报，采取措施进行处理，以防火灾事故的扩大。

8、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能减少高温区域和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

9、生产工作面结束后，必须在 45 天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。

10、矿对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自燃发火。

二、井下灭火

1、地面设消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每50m设置支管和阀门。地面的消防水池经常保持在200m3 的水量以上。

2、矿按《煤矿安全规程》的要求设计和建立消防管路系统，在矿井、水平和采区投产时同时投入使用，并保证用水点管路中有足够水压。消防管路在下列地点设置了支管和阀门：

1)所有斜井井口。

2)井底车场附近的主要峒室内。

3)井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔 100 米处。

4)皮带运输巷道每隔 50 米，皮带机头、机尾附近 15 米以 内。

5)采用可燃性支护材料的巷道内每 50 米处。

6)回采工作面进、回风巷口 40 米以内。

7)掘进工作面进风口处。

8)其它易发生火灾的地点。支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电机车架线及其它电气设备。

3、地面煤炭装运系统必须设置消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。

4、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。如果必须在井下主要硐室，主要进风巷进行电焊、氧焊作业时，必须制定安全技术措施，指定专人在现场检查和监督。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%。严禁在采区内的任何地点进行电、氧焊等明火作业。严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。井下所有作业都应编制防止火花产生的措施

5、每一矿井的井口房的通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用火炉取暖。进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下机电峒室、火药库、风动工具清洗峒室的出口装设向外开的防火铁门。

6、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

7、井下爆破材料库、机电峒室、检修峒室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，并在矿井灾害预防和处理计划中明确规定。

8、每一矿井必须在井上、下设置消防材料库。消防材料库 储存的材料、工具的品种和数量应符合《矿井防灭火规范》的有 关规定、并每季进行检查和更换;消防材料和工具不得挪作它用。

9、矿井建立了矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时采用。

10、矿井按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度,切实做到：

(1)严禁携带明火下井。

(2)工业广场内的进、回风井20米内严禁烟火。 (3)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(4)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

(5)井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

(6)严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

(7)严格火区管理。

11、矿按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃 物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到:

(1)严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。 (2)严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

(3)井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下 使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。 (4)井下清洗风动工具,必须在专用峒室内进行。

(5)严格限制可燃性支护使用范围。

(6)井下皮带运输机应用阻燃皮带。凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，制定管制和检查措施。

12、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速 报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和 处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成 风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

14、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

15、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。矿调度室接到井下火灾报告后，立即按照《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员。

16、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

17、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

18、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”(无鸡爪、无羊尾巴、无明接头) ，杜绝电气设备失爆。

19、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。

20、在井下摄影、摄像必须制定安全措施报矿安监部门审批。

三、火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。 封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、在火区下或邻近火区下开采的工作面，在开采前1个月必须将编制好的《火区下或邻近火区下开采的安全技术措施》报矿审批。

3、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合启封条件的火区要先向矿提出启封报告，制定火区启封安全技术措施。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

4、井下由于火灾无法直接扑灭而封闭的火区，矿井必须绘制火区位置关系图。 所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置关系图和火区管理卡片，由矿和矿通风部门永久保存。

6、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

7、在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

1)在已熄灭注销的火区内及其下方邻近煤层开采时，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。

2)在同一煤层、同一水平的火区附近进行采掘时，必须留有足够宽度的隔离煤柱，并编制防自燃发火设计，制定方自燃发火措施，报矿技术负责人批准，方可实施。

第五篇：矿井综合防灭火安全措施

瑞平公司张村矿

矿井综合防灭火安全技术措施

矿井综合防灭火安全技术措施

根据《煤矿安全规程》第215条之规定“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。”故针对本矿实际情况，制定井上下综合防火措施如下。

一、地面防火

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。

2、不得将炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

3、永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。

4、矿井必须设地面消防水池，且水池水量必须经常保持不少于200m3的水量。

5、副井井口房应设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍运输和人员通行，并每季度维修一次。

6、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

7、井上必须设置消防材料库，并应设在井口附近，有轨道直达井口，但不得设在井口房内。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料和工具不得挪作它用。

8、每季度应对井上消防材料库和和其它重要场所的消防器材设置情况进行一次检查，发现问题，及时解决。

9、矿井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处应有防火措施或制度，并必须符合国家有关防火的规定。

二、井下防火

1、井下必须建立健全消防供水管路系统。消防供水管路可与防尘用水管路共用，但在发生火灾时必须保证消防用水，并在矿井的水平、采区、采煤工作面投产时同时投入使用。确保送到用水地点，管中水压不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。矿井主要运输巷、采区进回风道、胶带运输巷、上下山、采煤工作面上下顺槽、掘进巷道、煤仓口、溜煤眼口等地点均应设置消防管路。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设置支管和阀门。

2、井筒、井底车场、主要绞车道与主要运输道、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

3、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

4、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉子。

5、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

(1)指定专人在场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。

(4)电焊、气焊和喷灯焊接灯工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

(5)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应由专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

(6)煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

7、井下使用的煤油、汽油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的煤油、汽油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

7、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8、井下消防材料库应设在每一生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车。库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。

9、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

10、每年应组织井下工作人员参加救灾演习，并必须熟悉灭火器材的使用方法，熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

12、每季度应对消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查。发现问题及时解决。

13、井上必须装设防雷电和防短路的保护装置。

14、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电硐室，应砌碹或用其它可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护，硐室必须装有向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。

15、从机电硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其它不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

16、采掘工作面配电点的位置和空间必许能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

17、井下电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

18、橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补具有同等效能的冷补。

19、采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。

20、矿井每年应进行一次反风演习。

21、采用防静电、阻燃且已取得煤矿矿用安全标志的风筒、隔爆水槽、隔爆水袋

22、严禁携带明火下井。

23、严禁采用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

三、防治煤层自然发火措施

1、严格落实各项防火制度与措施，进一步加强防火队伍，强化防火人员的技术素质。

2、加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。

3、矿井必须采取综合(包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等)预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

4、工作面回采时，合理利用新工艺、新方法，提高回采率，尽可能的减少丢煤;加快回采速度，防止采空区发生煤炭自然发火现象。

5、在采煤工作面的轨道及皮带顺槽内，每隔10-20米左右及时构筑拦浆防火墙，工作面回采完毕后要在45天内封闭严密。

6、工作面切眼、停采线及两顺槽等区域要针对性的采取有效防灭火措施。

7、充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

8、完善消防供水系统，保证用水地点水压及水量合乎要求，并按规定设齐三通阀门。

9、每年要按规程规定进行一次矿井反风演习和救灾演习。

四、不同地点防火处理方法

1、工作面回采前在上、下顺槽喷洒阻化剂防火。

2、上、下顺槽喷洒MgCl2阻化剂。

3、上、下顺槽顶部高冒处(大于0.5m)、空洞喷洒凝胶或用罗克休等不燃性材料充实。

4、 采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注胶、注氮、均压通风、堵漏、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。

5、断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆注胶。

6、 停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱喷洒凝胶阻化剂防火;工作面封闭后，对停采线加强灌浆。

7、加快工作面推进速度，提高回采率，减少采空区丢煤，采完后抓紧工作面的撤除工作，保证45天内封闭。

8、预测预报

(1) 利用束管监测装置对CO及其它有害气体浓度进行连续检测。

(2) 在工作面回风顺槽设CO传感器。

(3) 每天在工作面回风隅角取样化验分析气体成分。

(4)专职瓦检员每班对工作面回风隅角和回风流分别检查CO浓度。

9、防火工艺 (1)灌浆防火

采用黄泥作浆材，泥水比控制在1：3-4，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰～10‰MgCl2阻化剂。

② 灌浆方式：

工作面采用随采随灌方式，灌浆量每生产万吨煤不少于100m3黄泥，在两顺槽密闭后，注满停采线采空区。

(2)阻化剂防灭火

采用喷洒或气雾阻化方式，对进回风顺槽、停采线煤壁和采空区喷洒。

注意事项：

1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间应不低于15分钟，浆液要保证浓度。

2、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。

3、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。

4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上停止下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。

5、中途堵管时，应先通知井上停止下浆，然后逐级打开卸浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将堵塞物取出

6、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到停止注浆的通知后，应立即停止注浆。