季节施工及保障措施

2022-08-15

第一篇：季节施工及保障措施

季节性(高温季节、冬季、雨季)施工措施及方案

3、季节性(高温季节、冬季、雨季)施工措施及方案 3.1季节性施工领导小组

根据项目工程施工的特点，为加强季节性施工管理，做好季节性施工的各项准备工作，确保季节性施工的工程质量和安全，我公司拟组建季节性施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理及总工任副组长，负责本合同段季节性施工的组织，指挥计划。目经理部设置五部两室：工程管理部、计划财务部、物资设备部、安质环保部、工程经济部、综合办公室、中心试验室，根据季节性计划施工生产的任务和安排，为合理安排劳力，根据每个作业面以及施工进度计划的安排，配置足够的劳力，保证正常生产，确保季节性施工顺利进行。 3.2冬季施工措施及方案 3.2.1冬季低温对施工的不利影响

(1)低温对砼、钢筋性能及施工操作的影响

1)在负温条件下，新拌砼强度尚未形成，体内含有许多水份经冻结由液态转化为固态，体积增大约10%，使砼的内部组织由于受到冻胀而遭到不同程度的破坏，降低了其应有的承载能力，造成结构上的危害。

2)负温条件下钢筋变硬、变脆，受弯及冷拉其内部组织受到不同程度的损伤，焊接时会产生内应力，降低焊件的受力强度。

(2)低温对生产人员及机械设备的影响

1)低温寒冷对生产人员操作带来许多不便，尤其对高空作业者更为明显，人的视觉、听觉也受到阻碍，一旦遇到风雪天，操作更加困难。

2)机械设备在低温情况下难以保证最佳工作状态，油压设备由于低温油路凝结，灵敏度下降，使机械不能正常运行。

(3)低温对土方施工的影响

气温达到负温时易使路基填筑层表面2～3cm形成冻层，当白天气温回升后，融化形成表面松散或反弹现象，引起压实度不足，甚至对路基造成病害。 3.2.2路基工程冬季施工

昼夜平均温度在-3℃以下，且连续10 天以上，或者昼夜平均温度虽在-3℃以上，但冻土没有完全融化时，均应按冬季施工办理。 3.2.2.1路基土方填筑冬季填方路堤符合下列规定

(1) 路堤填料，选用未冻结的砂类土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好的材料。不得用含水量过大的粘性土。

(2) 填筑路堤，按横断面全宽平填，每层松铺厚度比正常施工减少20%～30%，且松铺厚度不得超过300mm。当天填土应当天完成碾压。

(3) 中途停止填筑时，整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工时将表层冰雪清除，并补充压实。

(4) 当填筑标高距路床底面1m时，碾压密实后停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。

(5)冬季过后必须对填方路堤进行补充压实，压实度应达到规范相关要求。 (6)路基填筑选在一天中气温较高阶段，一般为中午10点-下午4点之间。当天填筑，当天碾压成型，最后使用40cm厚虚土覆盖保温。 3.2.2.2路基开挖

(1)路基挖方冬季施工时，边坡一次不挖到设计线，预留30cm的覆盖层，待到正常施工季节后再修整到设计坡面。

(2)路基挖至路床顶面以上1m 时，完成临时排水沟后，停止开挖，待冬季过后再施工。 3.2.3路面工程 3.2.3.1沥青砼的生产

为保证冬季施工的混合料温度，我们将在规范允许范围内对沥青混合料的出料温度进行提升。在开机拌和阶段作好严格的检测，对温度不够的材料直接废弃，最终确保出料温度最低比规范要求最低温度高出5℃以上。力争将混合料出料的平均温度控制在：普通混合料160℃—170℃;改性混合料175℃—185℃。 3.2.3.2沥青砼的运输

为确保材料在运输过程中最大限度的保住温度，我们已缝制特制的大号军用棉被，在料车顶部全覆盖油布后再全覆盖一层棉被。 3.2.3.3沥青砼摊铺

(1)摊铺机预热

摊铺机至少提前一个小时进行预热工作，确保熨平板温度达到要求。摊铺机的搅笼上覆盖油布进行保温。

(2)料车上机

料车到场后不得随意的掀开覆盖，应在前一辆车已经开始卸料后才准许揭开覆盖的棉被，作好随时上机卸料的准备

(3)摊铺

施工时整幅段面一次性摊铺成型，尽量减少冷接缝。摊铺速度控制在2.5 米/分钟左右，若现场材料车数量富足也可将摊铺速度上调至3.5米/分钟，确保连续摊铺，同时也防止料车在现场等候时间过长而引起温度过多的损失。防止出现中断停机，若出现这种情况则应果断的将摊铺机里的材料摊完并碾压完成后做接缝处理。

3.2.3.4沥青砼碾压

(1)碾压温度

沥青混合料的碾压温度：普通沥青砼材料不低于150℃;改性沥青砼材料不低于160℃。终压温度不低于90℃。

(2)碾压方式

压路机紧跟摊铺机进行碾压，且尽量减少喷水量。碾压段面不拘泥于30米或50米，做到紧追摊铺，随摊随压。对路边缘等局部地区采用小型振动压路机或平板振动机进行补充压实。 3.2.4涵洞工程冬季施工

(1)基础及混凝土浇筑完毕后要进行收面，并覆盖厚塑料布后再盖一层土工布，以达到保温保湿效果。

(2)涵身混凝土浇筑完毕后，两外侧墙用篷布直接覆盖在上面，以达到保温效果;侧墙模板拆除后，于外侧墙覆盖一层厚塑料布后，再覆盖两层篷布。涵身顶面的混凝土要进行二次收面后覆盖厚塑料布，并在上面覆盖一层土工布，以达到保温保湿效果。 3.2.5桥梁工程冬季施工 3.2.5.1钻孔桩冬季施工

冬季钻孔在负温情况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况，采取以下措施： (1)拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在制浆池内使其融化。

(2)泥浆池及沉淀池上口罩以篷布覆盖。

(3)泥浆循环管路采用防寒毡包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以防止循环管路受冻。

(4)对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。 (5)加强钻孔设备日常检修保养，保障施工设备正常运转。

(6)在两节钢筋笼连接部位焊接前，应以酒精喷灯事先预热，保障焊接质量。 (7)水下砼灌注尽量安排在白天进行，尽量避免夜间施工，施工气温应在5℃以上，大风及雨雾天气不安排施工。

(8)对于灌注完毕的桩基如果桩头露出地面或在冰冻范围内，必须对桩头混凝土部位进行覆盖保温养护。 3.2.5.2钢筋、钢绞线的冬季施工

(1)材料堆放及储存

钢筋、钢绞线的成品、半成品及原材料的存放，尽量搭棚封闭存放，若因条件限制在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。

(2)钢筋焊接尽量在室内进行，倘受条件限制只能在室外进行时，最低气温不宜低于-10℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

(3)焊条在施焊前先进行烘干，钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。

(4)预应力张拉设备包括油表、油泵、千斤顶等，在使用时的环境温度条件下配套校验，张拉时，油泵应有挡风措施，张拉设备不用时移到室内保存。雨雪天气停止张拉。

(5) 钢筋负温焊接

冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。

在钢筋工程焊接施工中，闪光对焊宜在室内进行，焊接时环境温度不宜低于0℃，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

注意事项：

①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压下降大于5%，应适当提高变压器级数;如电压下降到8%时，停止焊接。

②焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

③钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。 3.2.6混凝工程冬季施工

(1)混凝土原材料加热

1)混凝土拌和前先铲除拌和料斗和拌和机上的冰雪，并用热水冲洗干净料斗。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，对拌和的原材料使用热水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。

2)外加剂：在搅拌站外加剂罐外搭设彩钢瓦房，内采取火炉取暖，温度不得小于 10℃，保证液态外加剂不受冻。

3)在每个拌合站内放置一台热水锅炉，拌和用水采用热水锅炉加热。要求热水温度控制在 50℃-80℃，热水容器必须满足施工构件的用水量 2 倍方可开始施工。

4)当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，待水温冷却至80℃以下时，然后再投入水泥及外加剂。

(2)混凝土搅拌 1)混凝土拌和前，先使用热水预热搅拌机，使之温度在 10℃左右，减少热量损失，拌制时候，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥和外加剂搅拌，时间应较常温时延长50%，为4.5-5min。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃。

2)当拌制的混凝土出现坍落度减小，或发生速凝现象的时应重新调整拌和物的加热温度。

3)搅拌站测温项目：水温、砼出机温度、室外温度，并安排专人将记录填在附件1中的表中. (3)混凝土运输

混凝土的运输容器采用棉保温套全部包裹，以降低运输过程中的温度损失，并尽量缩短运输时间，减少中间倒运环节，使其罐车内部温度不低于10℃。

(4)混凝土浇筑

1)混凝土的运输时间应尽可能缩短，且放置在白天温度较高的阶段进行。 2)混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，若钢筋、模板温度在5℃以下，浇筑前采用热水对钢筋和模板进行加热，保证温度在5℃以上。

3)砼运至现场入模温度不得低于10℃，最低不得于5℃。 (5)砼试块制作条件与留存数量

1)试块分类：标准养护试件和同条件养护试块。

2)制作数量应符合水泥混凝土抗压强度评定办法规定：非预应力砼时，同条件试块不少于 3 组(一组控制抗压强度是否达到 70%，一组备用，一组做 28d 的抗压强度);预应力砼时，同条件试块不少于 4 组(一组控制抗压强度是否达到 100%，二组备用，一组 28d 抗压强度);标养试块按水泥混凝土抗压强度试件评定办法留存，桩基水泥混凝土抗压强度试件数量按评定办法留存。

3)进行同条件养护的试件。在达到规定强度后，试验室以文字通知报驻地办批准后方可进行下道工序施工。当砼强度达到抗冻和拆模强度后，方可拆除模板，且砼与外界温差不得大于5℃，辟气温差过大出现干缩裂缝。

(6)拆除模板

1)非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。

2)芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，。

3)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

4)模板应在一天中气温较高的试件拆除，使其混凝土温度和外界温度差不大于20℃，当拆除模板后混凝土的强度小于混凝土的抗冻强度，必须立即采取保温养护直到达到设计强度后方可撤去保温设施。 3.2.7冬季施工措施

(1)冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。

(2)准备充足的冬期施工防护保暖物资设备，包括冬期施工人员的保暖用品及混凝土等工程冬期施工的工程材料、防寒物资、能源及施工机具设备特等。

(3)进入冬期施工前，及时联系气象部门收集工地附近城市气象台(站)的历年气象资料，并建立气象观测制度，及时掌握气象变化情况，以及时启用冬季施工方案，保障工程质量。

(4)对测温、保温人员，锅炉、火炉管理人员等有关管理人员及施工人员进行施工安全交底、施工技术交底，组织学习培训。

(5)协调好各工序各工种之间的协调配合工作，使施工工序连接紧凑，缩短施工工期。

(6)冬季施工前，积极做好各种物资的储备工作，保证原材料、保温材料、加温设备等充足供应，防止突然降温对工程质量造成影响。

(7)试验室派专职测温人员每天对大气温度、混凝土温度、操作间温度等各施工环境温度进行测温观测。要求专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠，以对施工具有积极指导意义。

(8)测温时间和所测温度值要详细记录并整理归档。每天、每施工段的测温记录，由主管技术人员审阅，签字后交技术负责人审查。技术人员定期将测温记录归入档案，以备存查。

(9)测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即联系相关人员进行处理。

(10)混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。超过80℃的水避免与水泥直接接触。

(11)现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10℃，并根据其运输方式和运输距离予以调整。

(12)外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。

(13)混凝土受冻临界强度及养护控制

A.现现场制作的标准试块及时送交试验室按期检查。 B.混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温措施。

C.施工员根据实验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。

D.混凝土养护期间要严格测温，出现养护温度偏离要求时，应及时采取措施纠正。混凝土的养护应安排专人负责并做好记录(尤其是测温记录)。

E.冬期施工时，除常规质量检查外，还应进行下列检查： a定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度。

b混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。 3.3雨季施工措施及方案 3.3.1雨季施工安排

本工程施工不安排雨季停工，按照相关规范中有关雨季施工的规定执行，编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批，同时延长作业时间，确保工程质量。

雨季施工主要以预防为主，随时通过121气象台了解和掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。 3.3.2雨季施工方案

3.3.2.1掌握天气预报的气象趋势及动态

开工前与当地气象部门签订服务合同，随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，以利安排施工，做好预防的准备工作，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨对施工的不利影响。 3.3.2.2施工现场防排水设置

(1)施工场地的排水

对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内。

(2)施工场地道路

施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺天然级配砂砾石并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期正常通行。

(3)机电设备

机电设备的电闸箱要采用防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 (4)原材料及半成品的保护

对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高摆放并要通风良好。

(5)临时设施检修

对现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。 3.3.2.3路基工程

填方路基如果在雨季安排的部分填方路基施工，就应注意天气变化，避开连雨天。为了保证已填筑路基的施工质量，路基的排水、防护工程应与路基施工相适应。

雨季到来前，搞好坡外截水沟，施工边沟及开挖排水斜面，并注意排水系统的维护。

如果出现部分填方路基雨季施工，应提前制定填方路基雨季施工的防护措施，集中力量分段铺筑，在雨季前做到碾压夯实，并按2%至3%的横坡整平夯实，以防积水。

当日计划当日完成，随挖、随运、随填、随铺、随压。

施工中随时疏通边坡，保证排水良好，在雨季期间，不允许车辆通行。如果路基顶面受雨水影响，部分出现质量问题，应按监理工程师的要求全部清除，重新填筑。

施工中如果出现过湿性粘土，应严格执行施工技术规程处理，使填方路基施工满足设计要求。 3.3.2.4路面工程

(1)雨季来临前做好原材料的备料工作，以避免原材料不足影响施工。 (2)原材料存放区设置防雨棚，避免因含水率波动影响拌和质量。 (3)加强施工现场与拌合站联系，缩短施工长度，当日摊铺，当日碾压成活，各工序施工应衔接紧密，

(4)运料汽车和施工现场应有防雨措施，配备防雨器材，以防不测。 (5)未碾压的水稳层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。 (6)当雨天或基层潮湿时不得摊铺沥青混凝土，对未经压实遭雨淋的沥青混合料应全部铲除，更换新料。

(7)经常检查施工机械性能，加强维护保养，避免因机械故障影响工程施工。

(8)对于碾压施工完成后的水稳工作面及时用塑料薄膜覆盖，防止遭受雨淋。

3.3.2.5桥涵工程

混凝土浇灌现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

基坑开挖采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡。开挖后要及时浇筑和砌筑，不让雨浇水泡。如果正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。 3.3.3雨季施工措施

(1)经常收听天气预报，避免在大雨天浇注砼。

(2)水泥库、材料库为防止水泥及其它材料被雨水浸湿，用钢管搭设高200-400的架子上，并在上面铺盖一层油毡，以防水泥受潮。

(3)做好雨季施工的思想和安全教育工作，做好雨季施工技术交底和安全交底，确保雨季施工的质量与安全。

(4)准备好雨靴、雨衣等个人防雨用品和水泵等排水工具，确保在雨天能继续施工。

(5)机电设备要经常检查接零保护，并应有防雨防潮措施。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 (6)各种机电设备和现场在雨后风后进行全面检查，若发现隐患时，需及时排除后，才能正式投入使用。

(7)在雨季期间，要经常测定砂、石含水率，以便及时调整其砼的配合比。 (8)构件堆放地点平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水。 (9)无防雨设施的砼浇筑面，在小雨中施工时，应适当减小水灰比，并及时排除积水，做好表面保护工作。

(10)在施工过程中如遇暴雨或大雨，应立即停止施工，覆盖表面。雨后及时排除积水。如表面砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆，继续浇筑，否则应按施工缝处理。

(11)道路工程：严禁在中雨或连绵雨天进行路基施工;雨季施工的每一压实层面均应作为2%～3%的横坡排水。路基边坡随时保持平整，不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕;雨季道路工程施工，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开。

(12)桥梁施工：钻孔桩基础随钻、随盖、随灌混凝土，防止灌水塌孔;模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固;砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时采取防雨措施。砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜保护;浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。

(13)砌筑工程遇中、大雨时停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。 3.4夏季高温施工措施及方案 3.4.1夏季高温施工总体安排

(1)成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。

(2)加强职工夏季安全施工教育，熟悉和掌握对中署病人需采取的应急措施和施救方法，施工人员发现不适应立即停止作业，发现有人中暑应立即将中暑者带离高温环境。并用凉水浸湿毛巾敷在中暑者头上，进行物理降温，并使用人丹、十滴水、清凉油等解暑。

(3)合理调整作业时间，严格控制工人加班加点，“采取做两头，歇中间”或轮流作业的施工方法，避免高温作业、疲劳作业、防止工人中暑。特别是高空作业人员，作业时间要适当缩短，保证充足的睡眠和休息时间。气温达到38度要停止作业。

(4)合理安排饮食，搞好食堂卫生，防止食物中毒，备足充足茶水或绿豆茶水。

(5)食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。 (6)浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。

(7)浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时覆盖浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，混凝土表面发生开裂。

(8)根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。

(9)项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。

(10)选择一天中气温较低的时候浇筑混凝土，浇筑温度应低于32摄氏度。 (11)高温天气，干燥热风吹在混凝土表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土的养护。一般情况下，混凝土浇筑后12小时内进行浇水养护，高温季节浇筑混凝土养护时间要提前，要始终保持混凝土表面湿润。

(12)模板存放要存放在棚内或遮盖，避免阳光直接暴晒，对已支好的模板也要进行苫盖，避免暴晒起皮。 3.4.2混凝土工程

夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大，直接关系到结构质量，因此，控制高温条件下混凝土的温度，成为高温天气施工的关键。为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。 3.4.2.1混凝土拌制与运输

(1)根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝浇筑备件允许的情况下增大骨料粒径。

(2)需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。减少坍落度损失。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

(3)根据混凝土拌合物的运输距离，采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。 (4)向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。

(5)在火热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30℃。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升;对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间无法安排，可采取以下措施：

①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚;

②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖温水麻袋;

③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。

(6)对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

(7)合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

(8)混凝土搅拌生产温度控制

①在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。

②在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的出机温度T1。

③根据混凝土出机后经过输送(或运输)环节过程产生的温升(经经验统计值)，计算混凝土的入模温度T2。 ④将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2﹥30℃时必须采取措施进行控制;当T2﹤30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。

⑤当T2﹥30℃，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。

⑥当计算的T2﹤30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。

⑦在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。

3.4.2.2混凝土浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配合足够的人力、设备和机具，以便及时就会预料不到的不利情况。

(1)降低砼入模温度

高温季节施工时，对浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋温度，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃. (2)选择合适的砼浇注时间

高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。

(3)检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。 (4)夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。 (5)与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝圭浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

(6)夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项旗准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。

(7)当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施喷洒养护剂等，以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。 3.4.2.3混凝土的养护

夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。

(1)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。

(2)优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的1~2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准的养护齡期。

(3)考虑采用喷洒高效养护剂养护，方法如下：拆模后应立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜，当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水湿润后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。形成保护膜后，盖上土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。

(4)当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15℃时经监理工程师同意后进行拆模施工。

(5)在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。

(6)主体结构根据天气的气温情况，如气温过高，在混凝土中应掺加缓凝剂，可选用木质素磺酯钙等外加剂，延缓砼的初凝时间，保证连续施工，不出现由此引起的施工缝。 3.4.2.4合理的温控措施

(1)各拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。

(2)水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。

(3)每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。

(4)施工时尽量避开中午高温时间，在今晚或夜间温度低的时候施工。 (5)墩台混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内处温差。

(6)加强混凝土的温测工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混泥土的质量。

第二篇：七、季节性及夜间施工措施

1、雨季施工措施

成立防汛安全领导小组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防汛抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。

雨季施工时，路基要做好排水工作，做好水泥等材料的保管工作。

进入雨季施工应做好下列工作：

a 对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划; b 修好施工便道并保证晴雨畅通;

c 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在高程较高的地点;

d 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地没有积水。

A 管线施工：

事先作出雨水疏导方案，加强槽内排水。合理安排开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相通的管口应临时封堵;已安装的管道验收后及时回填。做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施;雨天不宜进行接口施工。

B 路基填筑

场地处理：在填筑路堤前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等到措施进行处理。

填筑方法：路堤应分层填筑。每一层的表面，应做成2%-4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实，争取不让松铺土方过夜，防止表面积水和渗水将路基浸软。

注意事项：雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水及时排除，翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖清处理，填筑透水性好的砂石材料并压实。

C 基层施工

认真掌握好当地天气、水文资料，根据天气的实际情况有预见性地安排每天工作计划和施工段落，并配齐人员及配备足够的机械设备，保证拌和、运输、摊铺及碾压等连续施工，同时拌和场的生产要以现场摊铺能力来拌和，确保无多余混合料积聚。另外要对细集料及粉煤灰覆盖，疏通排水系统，避免结块、成团，造成投料失真及等待晾干施工。

2、夏季高温施工措施

A 调整施工作息时间，避开中午高温阶段，避免阳光直射操作人员。如遇中午不能间断的砼浇筑工程对施工人员做好茶水、饮料及防暑用品的供应工作。

B 检查井等墙体砌筑应隔夜大堆浇足水份，保证砌砖吸水浓度达1.5cm，并保持湿润，严禁干砖上墙。

C 井壁等墙体砌筑应采用“挤浆法”，若采用铺浆法砌筑时，铺灰长度不得大于50cm，且应随铺随砌。

D 砂浆、砼的配合比要根据砂的含水率进行适当调整，并应随拌随用，尽量缩短存放时间。在砼浇灌前，对砼下基层、木模板和砖胎模要预先充分浇水湿润。浇筑完毕的砼构件及垫层等，待砼终凝后，并应及时用湿草袋(席)等覆盖、浇水养护，以防砼水分散失、表面脱水。

E 砼施工时应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。气温过高时，宜避开中午施工，可选择夜间进行。

3、夜间施工措施

1 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工时住地要设置路灯。

2 施工中穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。

3 夜间进行路基或基坑内作业时，施工现场派专人负责管理。

4 在靠近居民区夜间施工时，及时办理好夜间施工许可证，并按规定的时间施工，确保不扰民。

七、夜间施工安排：

铜川至延安高速公路交通标志工程为养护工程，施工过程中不能中断既有高速公路的交通，分期分段开放交通，因此夜间施工在所难免，因此必须做好安全工作：

1、在不中断高速公路正常交通的情况下，组织夜间施工，必须提供施工区的照明、警卫、防护、警示标志等并符合技术规范中相应条款要求的安全防护设施。

2、所有进入施工区域的施工人员必须加强夜间施工的安全教育，必须穿戴反光衣帽，车辆必须有反光标识。

3、施工期间不对现场附近道路运行区的车辆产生干扰，不在行车区内放置障碍物或废弃，确保交通安全。

4、夜间施工的时间不可过长，为确保施工质量，施工必须在监理工程师的指恃下进行。

5、施工结束，必须将照明设施、安全警示标志完全拆除，以保证高速公路车辆正常通行。

第三篇：节假日及农忙季节施工保证措施

3、节假日及农忙季节施工措施 3.1、组织管理及劳力保证措施

本工程施工期间，将经过农忙季节，还有每周两天的“双休日”等。如何安排好农忙季节及节假日的工程施工，是保证工期目标实现的关键一环。为此特制定以下保证措施。

3.1.1、农忙季节，为确保本工程工期的实现，拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳动力的动员准备工作，合格安排有关操作人员正常施工，采取每天补助的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予8元的补助，4元的奖励;其次，派员走访农忙期间施工职工的家庭，对确有困难的，将另行集中组织其他非农忙地区人员及农机设备帮忙收种，并统一为他们购买化肥、农药、柴油等农业急需物资，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。

3.1.2、根据本工程总体网络计划进行进度控制。但是，由于本工程工期较紧，双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场有效的方法，组织连续施工，以确保本工程工期目标的实现。

3.1.3、节假日、农忙期间认真做好职工思想工作，一线职工坚持正常生产。 3.1.

4、认真安排好节假日、农忙期间的生产进度计划。

3.1.5、随时抽查工人的生产考勤，对节假日、农忙期间不严格遵守劳动纪律、旷工的职工进行批评教育，并进行罚款。

3.1.6、认真安排好节假日、农忙期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。

3.1.7、一线工人在农忙期间有特殊情况的可根据有关规定，经有关部门同意，可以准假。

3.1.8、班长无权准假，对任意许假者发现一次，罚款100元。 3.

2、质量技术保证措施

3.2.1、节假日、农忙期间每天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。 3.2.

2、技术负责人对每道工序组织专人进行复核和过程检查，确保工序质量。 3.2.3、实行节假日、农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。 3.

3、安全生产、文明施工管理措施 3.3.1、每天由项目经理组织专人进行安全巡视，以便及时发现隐患及时整改。 3.3.

2、增加福利开支，备足医药保健品，确保职工身体健康。

3.3.3、严格按施工平面图组织施工。下班前检查清理现场，做到工完料净。 3.3.

4、严格防火用火制度，动火必须申请，项目经理审批，现场备足消防灭火设施。设防火安全员一名。

第四篇：第10章：季节性施工方案及措施（精选）

第十章季节性施工方案及措施

第一节雨季施工方案

一、雨季施工准备 1. 组织准备

1)成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。

2)雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。

3)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。

4)加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。 2. 技术准备

1)资料准备

①收集定安气象资料，了解雨期天气状况。

②认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程设计状况及施工特点，提出针对性的雨期施工技术措施。对进入雨期施工但不适于雨施的项目及时与业主及设计院联系，共同研究解决。

③收集同类工程雨季施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。 2)雨期施工方案编制

我公司项目部将在开工前，编制并审批完成该工程更为详细的雨期施工方案，同时报业主或监理批准。该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的雨期施工技术措施。 3. 技术交底

项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。

项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。

项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。 4. 施工现场准备

1)对施工现场的道路在开工时要按照正式道路基层处理要求进行施工，作到道路不积水。

2)在道路一侧设排水沟，排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅。场地内部道路要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。

3)检查脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道设置防滑条。

4)室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。

5)雨季前要对避雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击。

6)机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。 5. 雨季物资准备

1)项目部在开工时即准备好雨季物资。

2)雨季物资主要包括：潜水泵、污水泵、沙袋、消防水带、塑料布、苫布、雨具、木方、铁锹、镐等。

3)水泵要保证运转良好，及时保养并增加一定数量应急泵。 (5)物资存放、保管

1)水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。

2)水泥、砂等材料有足够的储备，保证工程顺利施工，库房及堆放场地四周要求有良好的排水，并做好相应的围闭措施。

3)模板、脚手架、木方、管材等堆放场地均在底部垫方木，上面用苫布遮盖以防雨淋。

4)考虑场地内部分区域低于市政道路标高，局部材料堆场、加工区及库房做垫高处理保证在市政路标高一致不积水。

二、主要项目雨季施工措施 1. 钢筋工程

1)钢筋堆放时，下部要垫混凝土条块，雨天要覆盖塑料布。 2)钢筋雨后要对表面进行检查，做好除锈工作。 3)雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。 4)焊接接头焊后不能立即接触雨水。 5)焊接设备注意防潮、防雨和防高温。

6)焊工加工设置防雨棚。 7)钢筋直螺纹接头安装防护帽。 2. 模板工程

1)模板应选择耐雨水冲刷的模板脱模剂，大雨过后要检查一下，如有冲洗掉的现象及时补刷。

2)支撑要牢固，并随时进行检查;支撑落在土地上时应加通长垫板。 3)支好的模板内积水要清除干净。

4)局部如需要采用钢模时，雨天不得在无任何防雨措施的露天焊接钢模板。 5)柱子拼装木模堆场场地应进行硬化，并作好排水措施。 6)木模板周转使用时，雨天采用苫布覆盖。 3. 砼工程

1)本工程采用商品混凝土，项目部与混凝土供应商签定商品混凝土技术协议时应有对雨季施工的特殊规定。

2)混凝土浇筑前应了解当天的气象情况，以防因大雨被迫中断砼浇灌，形成施工缝。雨施期间也是高温季节，在无雨天气时要加强砼的浇水养护，从而确保砼的强度。

3)对于浇筑完未终凝的砼如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。

4)局部重点部分或施工抢工阶段与大雨，混凝土中添加适量早强剂保证质量不受影响，如降水量根本不能满足施工条件要求，坚决暂停混凝土浇筑施工。 4. 装修工程

1)随时了解当天的气象情况，保证外墙施工有一个相对完整的施工期。避免前后施工产生色差。

2)合理安排工序，先施工外墙，封闭后施工室内装饰，防止雨水进入室内，破坏已装修完毕的饰面层。

3)将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。

4)雨季抹灰工程应采取防雨措施，屋面防水未完成以前，洞口要加以覆盖保护，防止雨水下漏。

5)应注意在装修时楼层外围的临时封闭措施，防止暴雨时，雨水倾入楼内。采用钢管搭设防护栏，设密目网，必要时内侧设胶合板封闭，防止面层受雨水冲刷造成破坏。防护栏立杆间距为2000，水平杆为1000，并搭设斜撑杆，如下图：

雨水冲刷与框架柱连接固定密目网框架柱

5. 土方开挖工程

①开挖基坑时及时掌握天气变化状况，土方开发同时密切关注边坡土质情况，大雨及短时雷雨停止土方施工。

②开挖基坑应在其周边地面上修筑散水和挡水墙，防止地面水流入基坑内，距基坑边不小于0.8米。

③进场前必须对现场周边的各种管线进行了解，防止由于废弃的管线及周边的管线在雨天积水，对边坡产生不利的影响。

④若基坑边坡由于未施工完毕出现裂缝、位移变形等现象，必须采取沙袋加固、坡顶卸荷等措施处理。

⑤雨季应加强边坡位移观测，除正常的每天观测外，在雨天来临前和雨后必须进行变形观测和对基坑周边的巡视，尤其是在大雨天必须有专人进行巡视，避免突发事件的发生。

⑥各种车辆(如进料车、土方车)出入施工现场须冲洗车轮，保证道路清洁。雨天坡道采用渣土垫道，防止车辆下陷和打滑，道路上必须控制车速，避免交通事故的发生。 6. 土方回填工程

①在没有进行回填施工之前，分别在基坑四角处做集水坑，集水坑内设潜水泵，在下雨时启动，将集水坑里的水排到施工道路上的排水沟里面。

②土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水淤泥和其它杂物。 ③严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，

暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

④土方回填,应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。

⑤雨后应检查已回填完毕的作业面，如出现积水、泥泞等情况，应等待积水排出后认真作好填土含水率测试工作。含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。(最佳含水率通过标准击实试验测定) ⑥雨期到来之前，应全面检查基坑四周的原挡水台是否完好，缺损破坏的要修补到位。

⑦设专人每日和降雨前后对基坑进行观测，发现异常立即指挥人员撤离，并将危险区域封闭，及时通知项目经理部采取措施。

三、现场环保措施

施工车辆经过的场区内及场外道路，每天派专人清扫，保持道路整洁，不积水，不泥泞。设专人清扫施工现场，各种材料码放整齐，保持场容整洁。

雨季蚊蝇容易滋生，生活区内不能积水。生活区场地做硬化处理，临建地面高于场区整体标高。

厕所每天冲洗，做到清洁无异味。厕所、淋浴、厨房等功能房必须有防雨措施。

施工现场做到有组织排水工作，雨水经过沉淀处理排入市政管网。生活垃圾、建筑垃圾设置密闭收集池，防雨并做相应抬高处理，收集后及时由封闭式垃圾车清运出场。

现场施工因人员多，劳动强度大，所以要注意做好防雨人员疏散安排。

四、安全防护

雨后应由安全员、值班电工对防护设施，机电设备进行检查，达到安全要求后，方可进行施工。施工用电缆、电线必须悬挂，不得沿楼面、地面设置。

各种施工机具的防护、防雨、接地等设施必须保证齐全有效，施工用脚手架等必须做好防雷接地设施，经理部专人负责检查整改。

施工现场各种施工用电和临时用电，必须专人负责定期检查，操作人员必须持证上岗。

雨天避免脚手架、外电安装、电焊施工。

第二节防台风措施

一、台风季节施工的准备工作 1. 组织准备

成立由项目经理、生产经理、技术、质量、安全负责人参加的台风季节施工领导小组，指挥协调风季施工的各项工作，并对台风季节施工期间的质量、进度、安全负责。

台风季节领导小组将组织召开台风季节施工专题会议，对台风季节施工的各项工作做出统一部署并进行责任分工。

安排专人收听当地的天气预报，及时掌握台风季节来临信息，做好预防。 2. 技术准备

收集当地气象资料，了解台风季节天气状况。做好全年台风发生性分析，对台风高发时间做重点工作关注。

编制台风季节应急措施，并严格执行技术交底制度，将台风季节各项要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。 3. 机具、物资准备

因台风会伴随大雨，进入台风季节前，项目部将根据多雨季节施工措施要求，准备各种材料、设备及工具。同时，准备各类应对大风的地锚、钢丝绳等物资。

二、台风季节主要应对措施

1. 一旦发生台风情况立即对其进行关注，对可能路线及时汇报相关领导，做好相关记录。

2. 台风来临前施工现场立刻启动应急预案

1)停止混凝土施工，在符合规范要求的部位留设施工缝; 2)室内抹灰要将门窗密封，以防止雨水冲刷;

3)屋面防水施工立即停止作业将尚未粘贴牢固的卷材粘贴好，剩余卷材和工具搬入室内。

4)作业面所有施工工序均停止作业，将作业面施工完成内容固定可靠，剩余物品搬入室内。

5)为防止台风来临时工地扬尘，对未硬化的场地和松散材料如陶粒、散装水泥等采用密目安全网进行覆盖，并固定牢固。

6)台风来临前，要组织对外脚手架、模板支撑体系、临时设施等高大设施进行检查和加固，及时消除隐患，防止发生脚手架倒塌、临时设施破坏甚至倒塌的安全事故。

7)施工临建在搭建初均做好防台风加固工作。台风来临前应检查临建的牢固程度，如台风达到强台风等级，应将临建和屋面均用钢丝绳拉紧，并用地锚固定。

8)台风天气，应停止高处和架子上以及露天作业。大风过后要进行检查，发现脚手架倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

9)台风天气禁止一切高处临边作业。 10)室外配电箱必须设有可靠的防台风措施。

11)现场各类密度低的材料，如木方、脚手板等在台风到来前应进行必要的捆绑。

12)机械设备均切断电源，小型设备转移至用加固的房间室内。 13)一旦台风路经施工现场必须做疏散撤离安排，协调临时避难所，并提前准备足够供应的食物和水。

第三节高温措施

一、施工准备 1. 组织准备

成立高温季节工作领导小组，由项目经理任组长，项目生产经理、安全总监任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。 2. 方案准备

我公司项目部将在进入高温季节施工前15日，编制并审批完成该工程更为详细的高温季节施工方案，同时报业主或监理批准。 3. 现场准备

1)进入高温季节施工前，对现场的各种大、中、小型机械进行一次全面检查及维护，不合格的进行修理，确保运转良好。

2)对所有的临电设施进行一次全面检查与整改，确保临电安全。 3)对易燃、易爆等危险品的贮存进行一次全面检查，要求分类存放、通风良好，露天堆放的危险品已采取遮阳降温措施。

4)各种室外电器、机械的遮阳篷搭设符合方案要求。

5)适当调整作息时间，减少高温直射工作时间。 4. 物资准备

物资准备包括两个方面，一是覆盖材料及防火消防设施的准备，二是防暑降温饮料、预防及治疗中暑的各种药物等准备齐全。

1)施工现场消防设施器材包含消防栓箱、配备水龙带覆盖全场，消防锹、斧、钩及水桶;足够数量有效的干粉灭火器及消防沙堆。

2)各种防暑降温用的饮料、预防中暑用的风油精、清凉油及人丹准备齐全，并配备必要的急救器材。

3)现场配备部分遮阳黑密目网以备不时之需。

4)工人宿舍电风扇配备齐全，安装符合用电规定要求且运转良好。

二、施工技术要点

高温季节施工，各分项工程应采取措施防暴晒变形、防水分蒸发。在施工中应注意基层处理、覆盖、养护工作的落实，混凝土、砂浆拌合料应掺加缓凝剂、适当增加坍落度及稠度，室内装饰装修做好室内温湿度的控制。

本工程高温季节施工的分部分项工程有混凝土结构工程及室内装饰装修工程。其夏季施工项目的施工技术要点如下： 1. 混凝土结构施工

1)做好胶合板的覆盖及挑选工作

胶合板在太阳的暴晒下容易翘曲、变形，特别是干湿频繁的模板。因此模板堆放时应进行覆盖，模板制作时，应挑选没有翘曲变形的模板，模板厚度应一致。

2)优化原材料配合比

夏季由于气温高，混凝土在运输、浇筑及养护过程中容易失水，混凝土因缺少水分而影响正常硬化、造成空鼓、开裂。因此，在混凝土配合比方面，应适当加大坍落度，宜比常温配合比提高20～30mm。另外增加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，使混凝土有充分的振捣、抹压时间。

高温季节混凝土的配合比应根据混凝土的部位、养护难易程度适时调整，采用正交试验法确定各部位最佳配合比，同时搅拌站及外加剂生产厂家派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控，随时调整优化配合比。

为了保证坍落度符合要求，对到场的混凝土按高温季节规定的要求测量实际到场的坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。凡是混凝土坍落度损失值超出规范允许的范围，均应退回搅拌站，严禁使

8 用。

3)做好模板、混凝土接槎基层润湿工作

模板基层干燥，容易吸收混凝土内的水分，因此要做好浇筑前基层的湿润工作。在顶板混凝土浇筑时，应浇水湿润模板及施工缝处的混凝土，模板湿润后应立即浇筑混凝土。竖向结构的墙柱混凝土浇筑时，应用水湿润接茬处的混凝土，再泵送适当厚度的同强度等级的减石子砂浆进行接茬，然后再浇筑混凝土。

4)泵管高温保护

现场泵管用麻袋、阻燃草帘覆盖严密，防止泵送过程中坍落度受高温蒸发损失。

5)做好顶板混凝土的抹压工作

顶板混凝土采用多道抹压技术，可有效减少愈合沉缩、干缩引起的裂纹。第一步在混凝土浇筑过程中，用水平杠初步找平，木抹子抹压第一遍;第二遍在收水后用木抹子拍打提浆、搓压密实;最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光、闭合表面裂纹，并用木抹子进行搓毛处理(一方面防止开裂、另一方面增加装修基层测粗糙程度，有防水要求的房间用铁抹子压光既可)。

6)加强混凝土养护

养护对混凝土正常硬化至关重要，特别是高温季节施工更应重视混凝土的养护工作，特别是前三天的混凝土养护。

①面结构在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。

②普通混凝土养护时间不得少于7d。 2. 装饰装修工程

1)抹灰工程

①为防止高温天气干缩量过大，原材料采用中粗砂、不得采用细纱，含泥量应符合规范要求。

②加强基层湿处理，在抹灰前一天，浇水湿润基层，但抹灰时基层不得有明水;根据定安实际天气条件水分蒸发较快，在抹灰前3小时在临水一次充分保证砌筑墙面的保水性。

③分遍抹压，抹灰厚度不得超厚，后遍抹灰间隔时间应待前遍抹灰层达到

六、七成干时进行，以保证抹压密实，减少灰层过厚引起的收缩裂纹。

④加强养护，抹灰完后应及时用喷壶洒水养护，使其有充足的水分进行硬

9 化。

2)混凝土垫层

其施工要点及注意事项同混凝土高温季节施工。 3)涂饰工程

①涂料使用前应充分搅拌，未使用完的涂料应封盖严密防止蒸发。 ②涂料施工前做一遍封闭底漆避免墙体过于干燥影响与涂料层的粘结力。 ③涂料材料使用应注意使用的进度，以工定量做到较少的涂料蒸发损失影响施工质量。

三、安全保证措施

针对高温炎热，施工中易中暑、中毒的特点，从改善作业时间及环境，预备好各种防暑降温物资，加强消防管理及检查等方面确保本工程在高温季节的安全生产。 1. 加强宣传教育

在高温季节来临前及高温季节施工过程中，采取文字、图片、音像资料等多种形式教育工人高温期间施工应注意的安全问题、防中暑及抢救措施。教育工人学会自己保护自己、保护他人。 2. 改善作业时间及施工环境

1)夏季炎热，应合理安排施工时间、增加施工班数减少每班持续时间，宜早晚工作，中午休息。

2)采取措施、做好室内通风、换风，防止油漆、涂料施工中的中毒事件发生。

3)保持施工现场道路畅通。 3. 加强体检，配备防暑降温用品

1)对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。

2)在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等防止中毒事件的发生。

3)现场设置兼用应急医务室，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。并编制高温应急预案以便处理突发高温事件。

第五篇：14、防台、防汛及季节性施工质量保证措施

本工程地下、上部结构施工、装饰施工周期历经雨季、夏季、台风季节、冬季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是对混凝土工程、装饰工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工措施、技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。

14.1冬季施工技术措施

⑴当室内日平均温度连续5天低于5℃时，即需按冬期施工措施进行施工，进入冬季后，应与气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

⑵冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等。临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。

⑶冬季来临前，将尽早安排好室外湿作业工作，转入室内施工时，在窗口、留洞处做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围档封闭的防冻措施。

⑷做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计强度标号的40%，同时也不低于50Kg/cm2之前,应保持草包薄膜内表面温度不低于5°。在低温施工中，对于构件应延长保温养护期;适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。

⑸当施工气温低于零下3℃时，原则上停止湿作业，如混凝土浇捣、砂浆砌筑等。冬期钢筋焊接、预埋件制作在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防内挡雪措施，焊好的接头严禁碰到冰雪。

⑹混凝土不得掺用氯盐类外掺剂,砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于3%。若使用普硅酸盐水泥,应根据情况选择合适的防冻早强剂。

⑺砂浆机、搅拌机在停止使用时，应将其储水部位的积水放掉。

⑻砌块在正温时适当浇水，负温时即停止浇水，可以适当增加砂浆稠度，水平灰缝控制在8～10mm之间。

⑼粉刷尽量安排在负温来临之前进行，不得在冻结部位上抹灰，涂抹时砂浆

温度不得低于5℃，要注意室内通风和保温，由专人开闭门窗。

⑽冬期挖槽不能连续施工时，槽底应覆盖保温。并及时抽尽基坑表面积水，以防冻结基底土层。

⑾雪天不得进行焊接，以免焊缝接触冰雪。刮风天气焊接应有挡风措施。 ⑿掌握本地区的冷暖变化规律，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项尽可能避开早晚施工。

14.2雨季施工技术措施

⑴雨季施工，由项目总工程师和安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性作全面的检查，针对检查出的具体问题应采取相应的技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水(特别是水泥和危险品仓库)，保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。

⑵雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。

⑶构件堆放场地、场内运输道路要夯碾压实，并挖好排水沟，排水沟按0.5%放坡。