供水管道内检测范文

第一篇：供水管道内检测范文

供水管道工论文压力管道论文

供水管道工论文压力管道论文：供水管道漏水类型分析

摘要：本文系统介绍了供水管道中使用的各类管材的漏水类型及泄漏原因。

关键词：管材;漏水类型;泄漏原因

一、供水管道的泄漏状况

目前，在给水管网中，采用的管材大体分金属、非金属、复合管材三大类，金属管材可分为黑色金属(灰铁管、球铁管、钢管、白铁管、不锈钢管)、有色金属管材(铅管、铜管)两类。非金属管材包括：(自应力、预应力)混凝土管、塑料管、玻璃钢管等。复合管是近年来出现的新型管材，主要有钢塑管、铝塑管等。其中在城镇给水管网中常用的管材为钢管、球墨铸铁管、预应力钢筋混凝土管、PCCP管、PE管、PVC—U管等。钢塑管、铝塑管、不锈钢管等主要用于室内生活及消防供水系统。

供水管道在施工的过程中，虽然经过一系列的检验、试验、验收，都具有一定的可靠性，但是在投入运行使用以后，由于管道工作状态的变化、外界环境条件的影响、材料和设备性能的限制以及某些设计考虑不周等因素，管道不可避免地会出现连接松动、腐蚀、泄漏等不正常现象。如不及时维护或修复，就会使管道系统性能减退，缺陷逐步扩大，发生爆管事故，严重的会造成重大事故或使管道过早地丧失使用功能。宝贵的水资源被白白地浪费，制约了日益增长的生产、生活所需用水的供给。

经过供水企业和专业检漏公司十几年来不断实践和完善，现在提高了查找漏点的速度和精确度。经过周而复始的反复检测，一些明显的、严重的历史问题得到了解决，并将暗漏问题表象化，证实和揭示了地下管网漏水的现象。因为过去供水企业对于那些地面不见任何漏水迹象暗漏点认识不到它的存在。

实例一：2008年，云南某水司聘请专业检漏公司在市区180公里的管网上共发现漏点39个，漏水量高达441.235m3/h。

漏水点主要集中在镀锌管上，占全部漏点的66.7%，而漏水量主要集中在铸铁管上，占了全部漏量的65.1%;镀锌管漏水量也占了全部漏水量的28.9%。铸铁管断裂漏水的漏点数占了71%,漏水量占了铸铁管漏水的90%以上。

实例二：2010年，江苏某水司聘请专业检漏公司在11个镇区676公里的管网上共发现漏点128个，漏水量高达736.13m3/h

无论漏水点还是漏水量都主要集中在镀锌管、铸铁管和塑料管上，钢管占全部漏点的56.2%，铸铁管道占全部漏点的13.28%;钢管(镀锌)、铸铁管占全部漏点的69.53%。钢管占全部漏量的52.61%;铸铁管占全部楼量的22.63%，钢管铸铁管占全部漏量75.25%。[2]

二、各类供水管材及附属设施漏水类型

1、铸铁管

铸铁管的漏水大致可分为管体断裂漏水和接口漏水两大类。

1)管体断裂漏水是由异常应力或外力造成的，如地面沉降、重物施压，其它市政施工，地震等自然灾害，引起管道受力不均，使管体断裂，从而导致漏水。

2)接口漏水：铸铁管的接口类型主要有承插式及法兰盘两种。地下给水管线采用的大多是承插式，这是一种刚性接口，由于施工不良或异常外应力引起承插口填料破坏或承口龟裂造成水的泄漏。

2、球墨铸铁管

球墨铸铁管在检漏工作中发现的漏点很少，漏水形式主要是接口漏水，极个别因管材质量问题出现砂眼漏水

3、钢管(或镀锌管)

钢管(或镀锌管)漏水主要分为接口漏水和腐蚀漏水两种类型。

1)接口漏水

钢管具有较高的强度和良好的抗应变性能，大管径接口多采用焊接，小管径有法兰盘接口和其它各种柔性接口。由于异常外应力的作用，造成管体变形和管体伸缩，引起接口损坏，导致漏水。

2)腐蚀漏水

埋设的钢管与异种金属搭接造成的电位差腐蚀以及其它形式的电化学腐蚀造成管道穿孔漏水;由于管道锈蚀造成管道强度降低引起断裂漏水等。

4、水泥管

水泥管造价低、耐腐蚀，但其抗剪切能力较小，易折损及发生龟裂，造成漏水。主要表现为接口漏水和管体破裂漏水。

5、塑料管

(1)PVC管

该管重量轻、耐腐蚀，但其抗剪切能力较小，易折损及发生龟裂，造成漏水。主要表现为管体破裂漏水和接口漏水。

(2)PE管

该管重量轻、耐腐蚀，柔性好，不易折损。主要表现为管体破裂漏水和热熔焊口开裂导

致漏水。

6、残存管漏水

由于各种原因，有一些埋在地下的自来水管已不为人所知，长期的得不到维护，有时造成大量漏水。

7、二次供水蓄水池

二次供水用蓄水池、高位水箱等贮水设施由于进水阀门液位开关故障，引起漏水。

8、管道附属设备的漏水

管道设备有阀门、消火栓、排气阀等，由于制造技术及材料等原因，内部衬垫容易损坏，使附属设备封闭不严，造成漏水或野蛮外力损坏造成漏水。

三、供水管道及附属设施漏水的主要原因

造成管道漏水、破损的原因有很多，其主要原因有：

1、管道材质差，强度低

管道材质的好坏直接影响管道的使用寿命。据全国主要城市不完全统计，现有管道中70%为铸铁管，且有相当部分是灰口铸铁管，又因许多生产厂家使用了强度较低的生铁，导致管道强度较低，而爆管的频率，灰口铸铁管是最高的，平均每年每千米0.14次。就目前全国广泛采用的球墨铸铁管，质量也参差不齐，选择时应慎重。

2、防腐措施不力，管道受腐蚀严重

管道防腐不好，包括内、外防腐。管道无内防腐或内防腐不好的管道，遇到pH值较低的自来水，内壁容易发生腐蚀、结垢，导致输水能力下降和影响水质;管道无内防腐或外防腐不好的管道，由于土壤中的电解质或其他因素的影响，容易导致腐蚀穿孔，发生漏水现象。

3、外界因素的影响使管道受到过大的负荷，产生不均匀沉降或者过大的水平位移、角位移。

由于管道上部地面荷载的变化，如由于道路改造，原绿化带变成慢车道，慢车道变快车道。管道覆土厚度不足以支承日益增加的交通负荷而被压坏;地面沉降使管道受力不均而被剪断。

4、设计原因

由于设计不周，如管道材质选择不当，管道基础考虑不周，排气阀设置不合理等原因，管道刚投入运行就存在缺陷，往往容易产生漏水。

5、施工质量不良

主要表现在管道基础不好、回填土不密实、接口质量差、管道转角太大等，都易发生漏水。

6、其他因素的影响

导致管道漏水的原因还有很多，如温度、地震等自然灾害和水锤、水压的影响，都可导致管道漏水事件的发生。

四、控制管道泄漏的方法

控制管网泄漏的方法较多，归纳起来主要有管道检漏，管网的更新改造，加大供水设施的巡查力度，合理控制供水压力等方法，多管齐下，才能取得好的效果。

1、管道检漏

管道检漏就是利用各种先进的检漏仪器，对地下供水管道进行有计划，有目的的漏水调查，并找出暗漏点。检漏对控制和减少地下管道漏水十分有效，特别是目前我国大部分地区管网漏损较为严重的情况下，大力推广和加强供水管道的检漏工作，尤为重要。

2、管网的更新改造

在我们的供水管网中，不管采用哪种材质的管道，长期埋设在地下，受地基下沉，交通负荷及地质条件等的影响，管道的腐蚀与破损往往是不可避免的，因此对部分埋设年代久远的供水管网，进行有目的，有计划的选用新型管材更新改造，减少管网漏水。

3、加大供水设施的巡查力度

这里主要是指加大对供水管网，二次供水，消火栓和排泥阀等供水附属设施的巡查力度，避免管道及附属设施因长时间跑水，而无人监管现象的发生。目前我国大部分地区的供水水箱的进水仍采用浮球阀进行控制，而浮球阀发生的故障频率较高，当其发生故障时，使失去对进水的有效控制，这就是造成供水水箱大量自来水流失的主因，消火栓是市政建设必不可少的基础设施，但管理不善，会导致经常有人在擅自开启消火栓用水，管网巡查力度不够，往往容易导致管网长时间漏水，而无人监管的现象发生，以上原因，往往会造成管网漏损的增加。

4、合理控制供水压力

根据生产实际的需要，供水压力应控制在一个比较合理的范围。供水压力过大，往往会造成不必要的浪费，同事。供水压力过大也容易导致爆管事故的发生。只要管网压力超过服务压力，便可通过压力控制来降低管网漏水量的压力控制的方法是进行漏损控制的重要措施之一。

五、结束语

供水管道普遍存在着漏水现象，这在一定程度上制约了日益增长的生产、生活所需用水的供给。若不及时发现并修复，宝贵的水资源就会白白地浪费掉，甚至会危及到漏水点附近的公路、建筑等设施的安全，造成重大经济损失和不良的社会影响。因此，可以通过管道的设计、选材、施工、维护、保养等各种手段使管网在运行过程中尽量少发生不利的变化。而在发生故障时，通过修理或更新，以最低廉的费用保证管网系统的可靠性，以保持良好的安全运行状态。通过分析各类供水管道的漏水成因，可以更好的指导供水管道的漏水检测定位，更为今后的新建及更新管

道在选材与敷设安装上提供必要的指导与借鉴。

参考文献：

[1]《供水管道检漏工》

[2]北京埃德尔公司部分检漏工作报告

第二篇：物业公司抢修供水管道

供水管道破裂，物业冒着严寒组织抢修

11月15日小区内供水管道发生爆裂，物业公司立即启动应急预案，贴出停水通知，做好居民的解释工作，第一时间组织员工抢修。物业公司的广大员工放弃中午休息时间，加班加点，在寒冷的天气中进行施工。

险情就是命令，时间就是效率。抢修队员首先关闭漏水管道阀门，一边开挖工作坑，一边进行排水。冰凉的泥水给抢修工作带来极大的不便，抢修队员们穿着雨鞋直接跳进了冰冷的泥水里，半蹲着进行割管，连接，上螺丝。在现场看到，在凹凸不平的水坑内，抢修队员们一个个猫着腰，半蹲着，克服了脚底打滑，踩踏不稳等不利作业的重重困难，一切都在紧张有序中进行。泥水浸没了他们的双脚，麻木了他们的双手。冻得一个个直打哆嗦，但他们没有一句怨言，严格按照工作程序和各自的分工，相互配合，全然忘记了寒冷与饥饿。附近的一些居民也主动加入了抢修工作，有的帮着递东西，有的帮着扫水。看着这些抢修人员紧张有序地工作，有的居民从家里拿水给大家喝，虽然所有抢修人员都没有来得及吃午饭，但看到居民那种企盼焦急中带有关爱的目光，大家已经顾不上疲劳，加快了抢修的速度，现场一片紧张而又和谐的氛围。

经过几个小时的抢修，供水管道完全修复，社区供水全部恢复正常，听到社区居民们高兴地说：“来水了!你们辛苦了!谢谢!”，维修人员悬着的心也终于落地，把挖开的坑平好后，大家才拖着疲惫的身子离开工作岗位。施工期间，居委会主任康立广多次询问施工进展情况，正是有领导们的正确指导和大力支持和物业公司所有员工的团结协作，才保证了险情的及时排除，及时解决了存在的问题和隐患。

这是一场无声的联合战役，既考验了物业公司随机应变能力、强烈的事业心和团体协作意识，又检验了社区居委会与社区上下联动能力，以胜利、圆满的结局向党的十八大献礼。

第三篇：供水管道敷设施工方案

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.

2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度;管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉(30×30mm)木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。

4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%;当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%。再按管道基

础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

4.5.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

5.1.4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在

试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验 水压试验前检查如下： ①、后背及堵的设计和计算。 ②、后背平整与管道轴线垂直。 ③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。 ④、各串水、放气设施完好。

第四篇：供水管道工程施工方案

一、工程施工：

(1)球墨铸铁管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

(2)钢塑复合管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图，施工时与甲方联系配合施工;三通和弯头处须设置混凝土支墩;

管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8米当管道在车道下复土厚度小于0.7米时采取管道保护措施。

水压试验 ：

钢塑复合管工作压力+0.5MPa(不小于0.9MPa)，球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒

冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施

沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。 开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。 为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期：

见：进度表

1.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)

主要工程量

铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米;及其他闸门等附属设备。

2.材料组织

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2.2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3.1、管材、管件的质量检查

3.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。 3.

2、管材管件的装卸和存放

3.2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

3.2.2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3.2.4、装卸采用软吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3.2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。 3.2.

6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度;管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3.1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层。

4、沟槽开挖

4.1、开挖前的准备

4.1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4.1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4.1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2.1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉(30×30mm)木桩，以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载。 4.2.

3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0.5米时，应全部清除并挖至好土层，用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不可小于90%;当深度大于0.5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90%。再按管道基础做法铺设0.15米砂垫层。

4.2.5、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4.4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm，高程偏差为±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。 4.5.

2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5.1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5.1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。 5.1.

4、阀门安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1.5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

6.3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除。

7.2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。 7.

6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7.7、管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全。

8.3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层。

8.5、井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。

8.6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。 8.

7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验

水压试验前检查如下：

①、后背及堵的设计和计算。

②、后背平整与管道轴线垂直。

③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。

④、各串水、放气设施完好。

第五篇：临时供水管道工程特殊措施方案

攀钢集团冶金工程技术有限公司

工程名称：施工单位：项目经理：

施工方案

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目——施工用

临时供水工程特殊措施方案

攀钢设计院总包部 张 兆 铮 攀钢集团冶金工程技术有限公司

2008年9月17日

攀钢西昌钒钛资源综合利用项目——施工用临时供水工程

特殊措施项目施工方案

1.编制说明 1.1编制目的 攀钢西昌基地临时供水工程施工，是本项目部承担外埠较为复杂，施工难度较大的新建工程，该工程属野外作业，特殊措施较多，本方案为该工程特殊措施提供较为完整的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该项目的施工任务。 1.2编制依据 1)根据基地要求, 临时管线走向由攀钢西筹处及攀钢设计院相关人员的现场指定及实地勘察情况。 2)依据攀钢设计院提供的加压泵站施工图;临时管线施工布置图;高位水箱施工图; 3)修建分公司质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件。 《钢结构焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《给排水管道工程施工及验收规范》

《建筑工程质量验收规范统一标准 》(GB50300-2001);(GB-50300(GB50202-2002);

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020-2001) 《施工现场临时用电安全技规范》(JGJ46-88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) 其它有关技术规程、行业标准以及标准图集。 2.工程特点 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目-施工用临时供水工程属于野外作业,施工路线长,施工地段地形复杂,且施工路线沿线无施工用供水及供电保证,部分地段无施工道路;水渠边、成昆铁路边及赖家山上部分管线材料倒运难度大;材料及设备保卫措施难度大;施工期间属于西昌市风季，而赖家山上树木、杂草丛生，消防难度大;为确保该工程的顺利进行，需采取以下措施方案。 2.1工程名称 攀钢西昌钒钛资源综合利用项目——施工用临时供水工程 2.2工程地点

四川省凉山州西昌市经久乡 2.3主要主要特殊措施内容 2.3.1修建临时施工便道;

2.3.2DN300管道及支墩砼人工倒运;

2.3.3临时管道堆场修建; 2.3.4发电设施设置; 2.3.5搅拌设施设置; 2.3.6管道试压供水; 2.3.7稻田路段收割机过桥设置;

2.3.8其他特殊措施,包括消防措施、保卫措施、安全措施; 2.4工程目标 2.4.1 质量目标----单位工程质量合格率100%，分部分项一次验收合格率≥95%，顾客满意度指数≥82.5。 2.4.2 环保目标----消灭重大责任环境污染事故，固(液)废弃物处置符合法规及当地标准。 2.4.3 职业健康安全目标----杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故及重大设备事故及危险化学品事故、力争重伤以上事故零，年职业病发生率小于等于千分之一;年千人负伤率小于等于千分之四;爆破事故零;尘毒合格率92%。 3.特殊措施具体方案 3.1施工便道

因本工程管道走向范围内地形复杂，管道走向从安宁河边沿西木公路到马安渠,沿马安渠至铁路涵洞,沿成昆铁路到赖家山山脚,从赖家山1525m高程到高位水箱。为降低DN300管道及管墩砼材料倒运难度及保证施工时间，必须修建四条施工便道，通过施工便道将工程所需材料通过汽车倒运至距离施工地点较近的位置，然后人工将材料倒运到位。便道

一、

二、三具体位置见下图一。

3.1.1便道一(至高位水箱便道)

本工程在赖家山上标高1570m处设置钢板水箱一座，容积为300m3，需用钢材约35t，高位水箱钢筋砼阀板基础、围墙、值班室所需砼、砂浆、红砖约100 m3，赖家山山脚下部标高为约1500m，山脚与高位水箱所在山顶垂直高差约70m，坡度约为30度。为保证施工，需从乡村公路边开始修建临时便道，直至高位水箱所在赖家山山顶，距离约2km。 3.1.2便道二(至赖家山山腰1525m标高处)

本工程供水管道沿赖家山山腰铺设，而赖家山坡势较陡，无通道通行，赖家山上DN300管道总重约180t，管墩钢筋砼约67m3，为将该部分施工材料倒运上山，需在赖家山侧面接建临时便道至山腰标高1525m位置，然后往赖家山两边进行下一步的倒运，距离约500m。 3.1.3便道三(赖家山山腰处) DN300管道及管墩砼通过便道二倒运至赖家山标高1525m处后,然后分别往两侧修建便道三,便道三位于赖家山山腰上标高1525m等高线上,距离约1.5km。

3.1.4便道四(至成昆铁路边)

供水管道穿过成昆铁路桥，然后沿成昆铁路往赖家山山脚延伸，管道安装至鱼塘边时，从鱼塘边至赖家山山脚下稻田处也无临时通道，为保证将该部分管道及管道支墩的安装，需从鱼塘边开始修建一条便道直至赖家山山脚下稻田边，该部分便道总长约700m，便道四具体位置见附图二。 3.1.5便道具体施工方法

便道施工开始时间从经久村搬迁村民搬迁完毕后开始进行，所有土方采用2台挖掘机及2台装载机进行施工，施工前先将临时便道范围内的杂草18000㎡进行铲除，施工产生的土方通过自卸汽车倒运至弃土场，倒运距离为5km，四条便道施工产生的土方总量约9000 m3。因所有便道均需行驶大型施工机械，故便道宽度按4m宽进行施工，因部分施工便道位于赖家山边坡位置，且坡度较陡，为确保施工及后期车辆行驶安全，在该部分位置必须设置砼挡土墙以对边坡进行支护，防止重车碾压后山体滑坡，挡墙设置位置及长度见附图一，挡墙具体做法见附图三。因施工便道形成后要过重车，在挡土墙形成，土方开挖、回填及碾压完毕后，在临时便道上铺设200mm厚连砂石作为道路基层，保证以后重车的顺利通行。

3.2 管道及支墩砼人工倒运

本工程管道走向范围内环境复杂，施工所用管道及砼等材料无法通过汽车直接倒运到施工现场，只能倒运到临近施工现场的公路或施工便道附近，然后通过人工肩挑背扛运输至施工现场。赖家山上所需管道及砼通过施工便道运输至山腰、水渠边所用管道汽车倒运至公路边、成昆铁路边管道通过施工便道运输至赖家山脚水渠边，最后全部通过人工倒运至各施工现场。其中DN300管道人工倒运308t，管道支墩砼人工倒运250 m3。管道及砼全部由人工肩挑背扛，因各施工现场地形复杂，沟槽较多,杂草丛生，管道及砼人工倒运难度极大，本工程所用钢管为Φ328*8螺旋焊管,单根管道长度为12m,单根管道重量为760kg,为减轻人工抬管道的难度,我们考虑将12m的管道切割成2段,每根重量变为380kg,每根管道用8人同时抬,管道人工需倒运的距离综合考虑为300m,则每天能够抬2根(760kg),则倒运1t管道需10.5个人工; 管道支墩砼搅拌好后,同样需要用人工倒运至施工现场,每m3砼重量按2500kg计算,砼倒运距离按300m考虑,每人每天能倒运砼250kg,则每m3砼倒运需10个人工。 3.3临时管道堆场

因施工现场无管道及管件制作、防腐场地，我们需租用当地一块600㎡的场地作为管道及管件制作、防腐场地，租用期限为3个月,租金为4000元/月。将原有场地平整碾压后，在场地上部铺设200mm厚连砂石，碾压密实后作为施工用管道及管件制作、防腐的场地。

便道二终点处，需修建500㎡的临时管道堆场，堆场位于赖家山山坡上，坡势较陡，必须先使用挖掘机将管道堆场范围内山坡削平，土方开挖量450m3，倒运距离在1km以内，场地碾压后铺设100mm厚连砂石，赖家山上所用DN300管道全部堆放于该堆场处，然后倒运至各施工现场。 3.4发电设施

因临时施工用供水管道全长约7km，施工沿线无施工电源，为保证本工程正常施工，需购买5台50kw发电机，每台发电机费用68000元，因我单位使用发电机机会少，利用率不高，故该工程所用发电机按4次摊销考虑。本工程工期按50天考虑，每台柴油发电机每天耗油量为4kg/台，则柴油消耗量为50天*5台/天*4kg/台=1000kg。 3.5搅拌设施

因西昌市无商品砼搅拌站，为保证本工程砼工程需要，我们需设置砼搅拌站2座，同时，因施工战线长，且沿线无生活水源，为保证搅拌站用水，需制作搅拌站用钢板水箱2件，根据本工程施工用砼每天的需求量，我们确定每座搅拌站需配备容积48m3水箱一座，水箱尺寸为4000m*4000m*3000m,水箱底板及侧板均为δ12mm钢板，底板及侧板均用16#槽钢@750mm进行加固处理，每座水箱制作完成需钢板及槽钢合计8吨(按一次摊销处理)，施工用水通过送水车送水，根据本工程砼工程用水量确定共需使用水750t，需使用送水车150台班。

3.6管道试压供水

本工程供水管道属于中压管道,按要求需对所有管道进行试压, 而管道走向范围内无施工供水，为保证管道试压的顺利进行,赖家山以下部分管道采用送水车送水试压,本工程赖家山以下管道总长约5km,管道试压共需用水500m3,共需使用送水车台班40个。赖家山以上部分管道因送水车无法开入，则赖家山以上管道考虑采用水泵抽水保证试压的进行，共需使用水泵台班42台班。 3.7稻田路段收割机过桥

稻田路段在施工完供水管道后,对当地农民以后收割稻谷时收割机下田造成影响,为消除此影响,需在适当位置设置钢筋砼过桥,保证当地农民在稻谷成熟后能将收割机下下稻田进行收割，根据现场实际，稻田路段共需设置8座过桥，过桥具体做法见附图四。

3.8其他特殊措施 因施工沿线管道走向范围内杂草丛生，特别是赖家山上部分，而西昌市处于风季，为防止在施工管道切割及焊接过程中发生火灾，施工过程中必须现场配备消防车，每天2台消防车，赖家山上施工工期按40天考虑，则需有消防车台班80台班，消防用水合计800吨(每吨水按3元计);因施工战线长，为防止施工材料及设备丢失，每天三班次均需安排至少8人进行专职保卫，施工工期按50天考虑，共需保卫人工合计1200工日;为防止施工中产生的沟、槽、坑等对周边群众造成伤害，必须对这些部位设置安全警示区、临时栏杆等安全防护措施，安全栏杆采取Φ48*3.5架管进行搭设，安全栏杆搭设高度为1.2m，立杆间距为1.2m，设置两道横杆。安全栏杆要求距离沟、槽、坑1m以外，立杆必须插入土层中超过300mm以上，以防止人员撞到安全栏杆上后发生倾翻。安全栏杆搭设面积按2000㎡考虑，材料按5次摊销考虑。 6.质量保证措施 1)工程招标实行质量“一票否决”，优质优价，按优良工程进行施工组织。 2)认真熟悉施工图纸及施工方案，并严格按此施工，若发生变更及调整必须经项目技术负责人办理好变更手续后，方能继续施工。

3)针对本工程特点，认真作好技术交底，特殊工种作业人员必须持证上岗。 4)做好新技术、新材料、新工艺的推广应用，提高工程质量。

5)设计变更及隐蔽验收资料收集整理齐全，签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工，各工序必须自检、专检后方可进行下一道工序的施工。

6)严格材料进场制度，按当地材料使用标准把好原材料使用关。 7)控制好轴线、标高、垂直度，施工中的工机具、器具应是合格产品。 8)管道、水箱的防腐：除锈必须达到相应的等级，防腐严格按程序进行，油漆涂刷均匀，防腐层内严禁有气泡;防腐的层数必须达到要求。 9)施工作业人员必须听从现场技术和施工管理人员指挥，对不符合施工质量要求的必须纠正，对造成直接经济损失的负赔偿责任; 10)与工程进度同步进行各种竣工验收资料的收集整理，不得拖延或编造; 7.安全环保措施 1)施工人员进场施工前，必须组织进行安全教育和详细的安全技术交底，明确现场的危险因素并落实具体的防范措施，确保施工过程的安全进行。 2)施工地段内坡坎、沟壑多，走行，抬运困难，要防止摔倒、滑跌、扭伤; 3)使用气焊时动火作业地点与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离不小于5m;作好焊机等电气设备的漏电保护措施;电焊操作人员应戴好护目镜，施焊地点配备足够的消防灭火器，防止焊花点燃杂草，引发山火，焊接产生的火星要及时扑灭，火种未扑灭不得离开现场。 4)手拉及其他吊装作业必须严格按规程进行，吊装机具、绳索须牢固可靠，无关人员应远离作业区域。 5)在施工材料及工机具运输及现场倒运过程中，施工人员必须作到协调统

一、配合默契，防止砸伤。 6)施工现场的材料及工机具等的堆放不得影响施工和通行，并确保施工现场清洁、卫生。 7)每天做好工地饮用水工作，要保证现场作业人员有水喝，搞好饮水卫生和疾病的预防工作; 8)公路段管道施工不得占用公路,施工人员注意与过往车辆避让; 9)铁路段施工时不得占用铁路，施工人员一律不得进入铁道，施工作业必须在离铁道线1.5米以外,并派专人监护 10)做好露天作业的防雨工作，电焊机、电动机、电器开关等必须遮盖并作好接地接零，电线不得裸露，雨天施焊必须设置防雨棚，否则不得进行焊接作业。 8.环保护与职业健康 1)单位应当对职工进行上岗前的职业卫生培训，宣传环境保护、普及职业卫生知识，督促职工遵守职业病防治法规和操作规程，指导职工正确操作，正确使用职业病防护用品。。 2)单位不得安排童工与有职业禁忌的职工从事其所禁忌的作业;施工单位为职工个人提供防护用品必须符合防治职业病的要求，不符合要求的不得使用。 3)护品配备给予职工配戴相适应的防护服、防护眼镜、防尘防毒口罩、专用手套等; 4)使用的沥青类、树脂类等易燃易爆、尘毒、危险化学品等材料，其现场使用、储存、运输按公司《危险化学品安全管理标准》相关规定执行; 5)工过程中产生的含毒废料、边角余料、稀释剂、粘接剂、油漆、旧漆具等废物不得随意倾倒、任意堆放，不得风吹、雨淋、日晒环境污染;