煤矿工人技术操作规程

第一篇：煤矿工人技术操作规程

安装工人安全技术操作规程

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建筑安装工人安全技术操作规程目录

一、安装钳工安全技术操作规程

二、安装电工安全技术操作规程

三、铆工安全技术操作规程

四、风、电焊工安全技术操作规程

五、无损探伤工安全技术操作规程

六、起重工安全技术操作规程

七、起重机司机安全技术操作规程

八、动力机械操作工安全技术操作规程

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建筑安装工人安全技术操作规程

一、 安装钳工安全技术操作规程

1、 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、 使用钢据，工作要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、 在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

8、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

9、 在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洁零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

12、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

13、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

14、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

15、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上

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不准有人。

16、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

17、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

18、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

19、不准在发动着的车辆下面操作。

20、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

21、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洁，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。

22、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

23、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

24、使用盐溶炉必须遵守下列规定：

a、 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

b、 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。

c、 盐炉内熔盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。

d、 翻修或长期使用的盐炉，必须烘干后，才能使用。 e、 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。

f、 溶解硝盐(KNO3，NaNO3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。 g、 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

h、 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所有工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

24、操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防护丝短路。

25、油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

26、淬火油槽应放在离炉1～2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油

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温一般不超过80℃(等温淬火除外)。

27、氮化和气体渗碳应遵守下列规定：

a、 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。

b、 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。

c、 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

d、 氮化包在处理6～8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

28、工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

29、高频炉运行前必须进行预热。送入高压前必须将移相器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。

30、加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。

31、高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁器部分连成闭合线路。

32、高频电炉严禁空载运转。淬火工作禁止接触感应圈。

28、工作完毕，应切断电源。

29、贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。 30、作业时，应听众持枪者指挥，禁止喷枪头对人。

31、喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。

32、喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。

二、 安装电工安全技术操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止瀑溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点及使用。工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

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7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

11、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

13、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

14、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

16、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

17、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

18、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

19、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

20、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

21、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

22、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停

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止工作。

23、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

24、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

25、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

26、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

27、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

28、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

29、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 30、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

31、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

32、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： a、 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志牌。

b、 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

c、 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

d、 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

e、 接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

f、 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

33、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防护雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

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34、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

35、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

36、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

37、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

三、 铆工安全技术操作规程

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。

4、在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐)，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10、气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。

11、气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓慢下降。

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12、容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

13、容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。

14、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

15、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚动尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

16、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。

17、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

四、 风、电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊锚与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

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11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

18、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链;球式浮筒必须有防爆球;胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1～1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60～70%。

19、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染紫铜制作。

20、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。

21、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

22、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

23、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

24、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

25、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

26、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

27、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

28、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

29、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

30、电石应在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

31、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

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32、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

33、向深坑或设备内吊动物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。

34、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。

35、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。

36、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

37、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。

38、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。

39、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 40、进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。

41、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。

42、熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素浇热沥青，要防止烫人。

43、碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。

44、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。

45、正在衬砌的设备内，不准搅拦耐酸胶泥。

五、无损探伤工安全技术操作规程

1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。

2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。

3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。

4、Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。

5、X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。

6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。

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7、萤光探伤，应戴防护眼镜。工件上的萤光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取萤光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。

六、起重工安全技术操作规程

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

7、地锚(柱)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

9、使者二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

12、起吊物件，应合理设置溜绳。

13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆应用卡环连接;缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

16、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。

17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。

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19、桅杆移动的倾斜辐度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连接法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 20、装动易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

24、引柱子进杯口，撬棍应反橇。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

25、无缆风校正柱子应随吊随变。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。

26、禁止将物件放在板形构件上起吊。

27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

28、三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

32、使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

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35、滑行法吊装应遵守下列各项：

a、 两桅杆或四桅杆吊装，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。 b、 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致;设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

c、 溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

d、 负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

七、起重机司机安全技术操作规程

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重量的80%。

4、操作中要听众指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时起重臂下不得有停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

12、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。

13、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远

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距离运输使用。

14、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

15、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。

16、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。

17、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时同等。

18、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

19、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

a、 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 b、 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

c、 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 20、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

21、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

22、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

23、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

24、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

25、自升塔式起重机还应遵守下列规定： a、 吊动物件时，平衡重必须移动至规定位置。

b、 专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

c、 在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

d、 顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

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26、履带塔式起重机应遵守下列规定：

a、 地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。

b、 竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

c、 严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。 d、 作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

27、桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。

28、两机同时作业，相邻间距应保持3～5米。

29、起重机驶近限位端时，应减速停车。

30、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

31、工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)与地面中间。

八、动力机械操作工安全技术操作规程

1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20米。

2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

4、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

5、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固。并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

6、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

7、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

8、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

9、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

10、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

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11、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。

12、停车时应先降低气压。

13、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

14、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

15、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面吊滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

16、锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

17、锅炉升压后，应检查汽车是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

18、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

a、 气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。 b、 水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水仍然下降。 c、 压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者。 d、 炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。

19、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

第二篇：工长对工人进行安全技术操作规程交底

兴绵建设有限公司 砖工安全技术操作规程

砖工班

入场交底

砖工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令、法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、施工时严格按照安全技术交底所规定的程序和措施进行工作，不违章作业，做到文明施工。

3、上、下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

4、砌砖使用的工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的墙砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

5、山墙砖完后应即加临时支撑，防止倒塌。

6、 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

兴绵建设有限公司 架工安全技术 操作规程

架工班

入场交底

架工安全技术操作规程

1、严格执行《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》中脚手架项目的有关检查标准。

2、积极参加安全技术学习和安全教育，参加各种竞赛和活动，增强安全意识，提高自我防护能力。

3、搭设各型脚手架必须符合规范要求，选用材料要合格，并正确使用个人防护用品。

4、脚手架拆除要严格安全技术交底所规定程序和措施进行工作，听从指挥和管理，做到文明施工。

5、各型脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

6、有权拒绝强令违章作业和指令，不盲目服从。并随时制止他人的违章作业和蛮干行为。

7、发生事故要立即报告班组长或工长，保护现场，接受事故调查人员的询问，如果向事故调查人员介绍情况，不得隐瞒或进行欺骗。

兴绵建设有限公司 抹灰工安全技术

操作规程

抹灰班

入场交底

抹灰工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固。脚手板跨度不得大于2M，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨板内不应超过两人。

3、不准在门窗，洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。 严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。

4、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏度可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯，输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

5、贴面使用预制作，大理石、磁砖等，应堆放整齐平整，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、 使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

兴绵建设有限公司 钢筋工安全技术

操作规程

钢筋工班

入场交底

钢筋工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、钢筋制作，绑扎按有关要求进行，并作好安全防护。

3、钢筋冷拉和张拉由有经验的工人操作，严格操作程序，并切实作好防护措施，避免伤人。

4、钢筋加工机械由有经培训合格的专业人员进行操作，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。

5、操作钢筋机械前，认真检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

6、操作点焊机，对焊机时应戴防护眼镜和手套，并钻在橡皮板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内禁放易燃、易爆物品，并备有灭火器。

兴绵建设有限公司 木工安全技术 操作规程

木工班

入场交底

木工安全技术操作规程

1、认真学习和执行国家、省、市的安全法令，法规和公司的各项规章制度，严格遵守施工现场的安全纪律。

2、模板支、拆严格按《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》中的模板工程项目有关标准执行。

3、木构件安装，按照安全技术交底规定的程序和措施进行工作，并有可靠的安全设施。

4、木工机械操作人员必须经培训并专人负责。

5、 操作木工机械前，认真人检查所操作的机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不能带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

兴绵建设有限公司 砼工安全技术 操作规程

砼工班

入场交底

砼工安全技术操作规程

1、 灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

2、 用输送泵输送砼，管道接头，安全阀完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

3、 浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

4、 浇捣拱形桔构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁，雨篷、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

5、 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

6、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

振动器(棒)操作规程

1、 振动器电源必须由工地专设的临时水电工接入电机，接电要安全可靠，绝缘装置良好接好后应进行试运转。

2、 振动器操作人员必须穿胶鞋，戴胶手套，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生生危险。

3、 操作振动器必须要两人配合，一人专门持棒，另一人操作电机开关随持棒者转移电机。以免软管卷曲或电机坠落(振动板操作应由三人配合，两人抬振动板操作，另一人专门随振动板转移电线)。

4、 操作振动棒者不准将棒放入砼内任意振捣，这样一方面易损坏振动器，另一方面该处砼振捣过久会将浆全部打漏而产生蜂窝、麻面或狗洞等砼质量事故。

5、 采用插入式振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍;(作用半径约为振动棒半径的8-10倍);捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于用半径的一倍;振捣器距离模板大应大于振捣器作用半径的1∕2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入式下层混凝土5cm。

6、 使用插入式振动器总的操作要点是：直上和直下，快插与慢拔;插点要均布，切勿漏点插;上下要插动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳，操作要细，软管莫卷曲。

7、 振动每振动半个小时停歇5分钟，每用上2个小时要进行检修，加润滑油。

兴绵建设有限公司 油漆工安全技术

操作规程

油漆工班

入场交底

油漆工安全技术操作规程

1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内;不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、使用煤油、汽油、松香水、丙桐等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

3、沾染油漆的棉纱、破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4、在室内或容器内喷涂，要保持良好通风，喷漆作业周围不准有火种。

5、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

6、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

7、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平整，垂直下方禁止通过，安装屋面采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

兴绵建设有限公司 防水工安全技术

操作规程

防水工班

入场交底

防水工安全技术操作规程

1、装卸、搬运、熬制、铺涂沥清，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸，搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

2、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条冲通后，才准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

3、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25M，锅与烟囱的距离应大于80CM，锅与锅距离应大于2M，火口与锅边应有高70CM的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不少于5M。

4、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢滑放，严禁大块投放，若沥清着火，应立即熄灭炉火，用干砂，湿麻袋灭火，严禁浇水。

5、配制冷底子油，下料应分批，少量，缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量1/2 ，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

6、装运沥青的工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器 2/3，吊运时垂直下方不得有人。

7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风换气。

兴绵建设有限公司 普工安全技术 操作规程

普工班

入场交底

普工安全技术操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得大于1.5M。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、斗具等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、使有蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用拉闸断电，始准搬运。

5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2M ，下坡不得少于10M。

6、从砖墙上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

7、脚手架上的砖的高度不准超过三层侧砖。

8、 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料。所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

兴绵建设有限公司 电焊工安全技术

操作规程

电焊工班

入场交底

电焊工安全技术操作规程

一、 电焊机电源装拆由电工进行，设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

二、 焊钳与把线必须绝缘良好，连结牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地方工作，应站在绝胶板或木板上。

三、 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零钱，所有的线接头，必须连接牢固。

四、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

五、 钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩、并将粉尘及时排除。

六、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。

工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

兴绵建设有限公司 机修工安全技术

操作规程

机修工班

入场交底

机修工安全技术操作规程

一、 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

二、 清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油，废棉纱不准随地乱丢。

三、 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

四、 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2∕3。

五、 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和梆紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

六、 不准在发动着的车辆下操作。

七、 修理中的机械，应有警戒标志，非检修人员，一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

八、试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常情况，应立即停车。

兴绵建设有限公司 机操工安全技术

操作规程

机操工班

入场交底

机操工安全技术操作规程

二、 服从指挥和管理，不违章作业，做好文明施工，并正确合理使用个人防护用品。

三、 保证机械设备及其附属装置，随机工具等经常处于整洁完好状态。

四、 参与机械设备安装检收，并签字。

五、 正确使用机械，并作好维护保养工作。

六、 认真执行台班制度做到交接清楚，接班认真，按规定写好各种原始记录，如遇有故障或影响安全操作时，自己解决不了时，必须报告班组长。

七、 工作前，认真检查所操作机械设备和周围环境是否良好安全，安全防护装置是否灵敏有效，不盲目操作，机械设备不准带病运转，用后做到工具、设备、场地整齐清洁。

八、 操作机械设备时，严禁擅自离开工作岗位。

砂浆搅拌机安全操作规程

一、 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

三、 作业中不得将手或工具等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，锁好箱门。

兴绵建设有限公司 塔机手安全技术操作规程

塔机班

入场交底

塔吊操作规程

一、 三保险(吊钩、绳筒、断绳)五限位(吊钩高度、变行走前后、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。

二、 驾驶、指挥人员必须持有效证上岗、驾驶员应做好保养和记录。

三、 基础按设计要求施工，有排水措施。

四、 各类吊索具配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准。

五、 塔吊和输电线路(垂直、水平方面)应按规定保持距离并有效的防护措施。

六、 驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栅栏，机窗明亮。塔身高于30米时，应在塔顶和臂端部装设防撞红色信号灯。

七、 塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。

八、 严禁违章指挥，违章操作，严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，严格执行“十不吊”的规定，遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

九、 两台塔吊在相近的区域内作业，两机之间任何接近部位(包括吊物)的距离不得小于5米。

第三篇：煤矿安全技术操作规程

目

录

通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 掘进钻眼工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„3 掘进爆破工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„8 人力装载工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„15 锚杆支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„17 锚喷支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„21 锚索支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„24 掘进机维修工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„27 架棚支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„28 砌碹支护工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„34 把钩信号工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„38 人力推车工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„40 人力运料工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„42 装岩机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„43 装岩机维修工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„51 掘进机司机安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„53 其它工种安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„56

通

则

1、为保证井巷掘进施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本操作规程。

2、凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。

3、每个入井人员必须，具备初中以上文化水平，并且有正常人的思维判断能力。

4、每个入井作业人员，必须具备充沛的精力，严禁酒后、病后及睡眼不足或精神状态不好的人员下井。

5、每个入井人员，入井前必须携带明亮、完好矿灯，完好自救器，矿灯必须戴在安全帽上，衣着清洁、整齐，扣好纽扣，毛巾围扎到脖子上。

6、入井人员严禁携带烟草及点火物品，严格遵守井口规章制度，自觉配合井口人员检身。

7、上、下井人员进出罐笼时，必须服从井口把钩工的管理，听从指挥。

8、人员上、下罐笼必须待罐笼停稳，摇台落下后进行，并坚持先下后上制度;不抢罐、不挤罐、不乘超员罐。

9、上、下井人员如手携带拿刀、斧、锯等锋利工具，应将锋利处用棉布包裹至不露锋刃，以防伤人。

10、人员在罐笼内严禁嬉闹、拥挤、起哄、高声喧哗等，无紧急情况严禁敲击罐体。

11、人员严禁走重车线。

12、出罐后，必须坚持“一停、二看、三通过”，停一停、看一看，大巷附近是否有运行的机车、矿车等，以便安全躲避及通行。

13、行人严禁在车场或大巷中间行走，行人必须走人行道，并严禁在行走期间互相嬉闹。

14、拿工具者必须用手提，严禁肩扛手拖，严禁触及架空线。

15、行走时如发现有过往的机车时，要提前到非行车侧的人行道上。

16、开工前，应做好如下工作： (1)、检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材料、规格、数量等是否符合规定要求。 (2)、检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全，若发现支护损缺等不安全问题时，应先处理。并达到规程要求后方可进行其它工作。 (3)、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离，瓦斯、二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。 (4)、检查工作面支护和无支护部分空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护或处理。否则，不能进入工作面作业。 (5)、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。 (6)、检查所用机电设备及管、线、轨道等是否完好，如有故障及时排除，确保达到正常使用要求。

17、在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程进行作业，保证工程质量，并对所在岗位的安全工作负责。

18、在本工种与其它工种人员作业有关联时，开工前要主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

19、作业地点必须对顶板按作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。

20、施工中，严格执行敲帮问顶制度，不超过15分钟进行一次。开工前、打眼前、爆破后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。

21、施工人员应妥善保护好中、腰线及其设施，严禁私自更改中、腰线。在钻眼、支护前必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计要求。

22、在贯通巷道施工中，必须按贯通措施的规定做好加固工作，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。

23、在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、线缆等应码放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

24、掘进巷道必须敷设防尘供水管路，管路的直径、压力、流量必须满足生产需要，防尘管路每隔50米安设一个支管和阀门。

25、井巷施工坚持一次成巷，工程质量符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》之规定。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。

26、在距迎头及未支护的两帮2m范围内施工人员严禁背对迎头及两帮进行作业。

27.掘进工作人员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。

28、掘进巷道施工期间采取综合防尘措施，煤尘堆积最大厚度不得超过2mm，连续堆积长度不得超过5m，否则必须进行清理和洒水降尘，并且每7天全面冲刷一次巷道，将粉尘冲刷干净。

掘进钻眼工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。 第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。 5.有煤和瓦斯突出征兆时。

6.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 10.其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。 第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

四、操作准备

第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：

1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第27条 钻眼前对电钻进行如下检查： 1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好;钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

4.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。 6.供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。 1.检查施工地点安全。

2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 3.钻眼。

4.撤出设备和工具。

六、正常操作

(一)风钻打眼

第29条 标定眼位，划分区块。

1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个评面上。

第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 第33条 正常钻眼

1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2.开钻时要先给水，后给风;钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，须将风钻停止运转。 8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(二)电钻、风煤钻钻眼 第35条 标定眼位。

1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 第36条 试运转：开水、送电(送风)、试运转。

第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。 第38条 钻进。

1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 2.打眼工要站稳，并紧握电钻把，切忌左右晃动。

3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 4.电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5.当电钻(风煤钻)发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电(停风)，最后抽出钻杆。

七、收尾工作

第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

掘进爆破工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条 接触爆破器材的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条 在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。 第7条 使用爆破材料的规定。

1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定： (1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

(2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

(6)在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 (2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 (3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第8条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。 “一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。 “三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 “三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第9条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。 第12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准 备

第14条 爆破材料的运送。

1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定： (1)事先通知绞车司机和井下、下把钩工。 (2)电雷管和炸药必须分开运送。

(3)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 (4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 (5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 (2)爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。 (5)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 第15条 爆破材料的存放。

1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6.准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。 第16条 装配起爆药卷。

1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将必须将其脚线扭结成短路。

2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作： 1.装配引药。 2.检查瓦斯。 3.装药。 4.封泥。 5.检查瓦斯。 6.敷设爆破母线。 7.警戒。 8.爆破。

9.爆破后检查瓦斯、支护。 10.处理拒爆、残爆。

六、正常操作 第19条 装药前。

1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。 3.用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药： (1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。 (2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 (3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 (6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 (7)炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 (9)装药地点有片帮、冒顶危险时。 (10)发现瞎炮未处理时。 第20条 装药。

1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3.根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸氨类炸药，并须交回爆破材料库。 第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1.装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2.封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定：

1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。 2.炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3米。

6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米， 第23条

敷设爆破母线。

1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2.严禁用轨道、金属管、金属网、水和大地等当作回路。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须悬挂在同一侧时，爆破母线必须悬挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4.爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。 第24条

联线方式与接线。

1.各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。 2.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与道轨、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 第25条

在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 第26条

警戒。

1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2.各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 3.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。 第27条

爆破。

1.母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。 2.爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3.爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。 4.爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5.第二次发出发爆信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6.电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。 7.放炮母线不得有明接头。

8.爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条

验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条

处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。 3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 4.爆破前必须洒水。

第30条

拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2.在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条

爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条

装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条

放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条

清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。 第35条

完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

人力装载工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人力装载工作的人员。

二、上岗条件

第2条

人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

三、安全规定

第3条

装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

第4条

装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

第5条

装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外)，严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

1.在棚架支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行棚架支护。

2.在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。 第6条

由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

第7条

由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人;人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

第8条

由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

第9条

装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防破坏。 第10条

向矿车装矸(煤)时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。 第11条

提升期间，装载人员必须进入躲避洞，并把工具放好。

四、操作准备

第12条

准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。

第13条

装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜井内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

五、操作顺序

第14条

按以下顺序操作。 1.检查工作地点的支护情况。 2.准备工具。 3.洒水降尘。 4.装车。

六、正常操作

第15条

放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护。排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。 第16条

装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

第17条

装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第18条

采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第19条

人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石(煤)掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。

第20条

不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要清扫两帮及水沟浮矸杂物。 第21条

装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第22条

用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。 第23条

使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

七、收尾工作

第24条

收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。

锚杆支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带梁支护。其它支护形式参照基本支护形式执行。

二、上岗条件

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第4条 锚杆支护共必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除围岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路通常。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，有外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，在顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 第8条 严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50mm.

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 第12条 当工作遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 第13条 要随打眼随安装锚杆。 第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层检测，并用记录牌板显示。 第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

四、操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第

22、

23、

24、

25、

26、27条规定。

4、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

五、操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带(梁)。

5、检查、支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。

第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护： 第21条 打锚杆眼：

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1)使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29～34条执行。

(2)使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35～39条执行。 (3)使用锚杆机打眼时，按锚锁支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条 锚杆(网、钢带等)安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻空质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所有使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50mm。锚杆眼的超深部分应填炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，知道感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。 第24条 水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木块逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。 第25条 管缝式锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始风力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2、将钻孔周围围岩找平。

3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

七、收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。 锚喷支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业人员。

二、上岗条件

第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条 执行锚杆支护工第

5、

6、

7、

9、

10、

11、

12、

14、15条规定。

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 第11条 喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过两个小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。

7、喷浆工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条

喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

第13条

金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条

定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条

锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼工第

22、

23、

24、

25、

26、27条规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。 第16条

喷浆前的准备工作：

1、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网敷设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严紧将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5、喷浆前按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条

锚(网)喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条

爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时护过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第

22、

23、

24、

25、2条的规定。 第21条 喷射混凝土：

1、配、拌料

(1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 (2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，口吹无烟。 (5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

(1)开风、调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

(2)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

(3)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 (4)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (5)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 (6)喷头距受喷面保持0.6～1米;

(7)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋型，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(8)应配两人，一人持喷头喷射，一份辅助照明并负责联络，观察顶、帮安全和喷射质量。

3、停机。

喷射结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序进行操作。

七、收尾工作

第22条

喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条

清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第24条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

锚索支护工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条

锚索支护工必须经过专用培训、考试合格后，方可上岗。 第3条

锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护参数和质量标准等;熟练使用支护工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定

第4条

锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条

冒索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条

采用树脂冒固时，最小锚固长度要≥1.5米。 第7条

单根锚索设计锚固力应大于200千牛。 第8条

检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道作业时，要先停电。 第9条

打锚索眼时，要注意钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断忓伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条

锚索张拉预紧力控制在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条

服务年限10年以上锚索要注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。

第12条

巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条

钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

四、操作准备

第14条

施工前，要备齐钢铰线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油岗、高压油泵。液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。 第15条

准备好施工所需风、水、电。 第16条

锚杆钻机打眼前进行以下检查：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在关闭位置。 (2)检查油雾工作状态，确保油雾器充满了好的润滑油。 (3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。 (4)检查锚杆是否漏水，及时更换水密封。 (5)检查锚杆机是否完好。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 第17条

张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

五、操作顺序

第18条

锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

六、正常操作

第19条

打锚索眼

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位并作出标志。

3、检查和准备号锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采取湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳先升气腿，是钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整道合适转速，直道初始锚孔进到位。 (1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。 (2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条

组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索补注浆时在自由段涂防锈油脂。 第21条

安装、锚固锚索

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入 锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机;边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 第22条

树脂锚凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条

锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

掘进机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员.

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗.

第3条 维修工必须熟练机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电器基础知识，掌握维修技术.

三、安全规定

第4条 维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业. 第5条 要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期.

四、操作准备

第6条 带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸.

第7条 维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全.切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌.

五、正常操作

第8条 严格按规定对机器进行"四检"(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作. 第9条 润滑油、齿轮油、液压油牌耗必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施.

第10条 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值.

第11条 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油.

第12条 需要专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具.严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件.

第13条 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理.更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人.

第14条 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物. 第15条 更换液压元件应保证接口清洁.螺纹联接时应注意使用适合的拧紧力矩.

第16条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后带好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管.

第17条 紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧.采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔.

第18条 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护.

第19条 电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好.

第20条 隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀. 第21条 电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆.

第22条 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好.

第23条 在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置.

第24条 机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等.

第25条 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好. 第26条 严格按规定地内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养.

第27条 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作.

六、收尾工作

第28条 维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用.

第29条 清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管. 第30条 维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查.

架棚支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员.

二、上岗条件

第2条 架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗.

第3条 架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况.

三、安全规定 第4条 施工中不得使用下列支护材料及支架： 1.不符合作业规程规定的支护材料. 2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木. 3.露筋、折断、缺损的混凝土棚. 4.严重腐蚀或变形的金属支架. 第5条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业.其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定. 第6条 支护过程中，必须对工作的点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏.

第7条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

第8条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

第9条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

第10条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。 第12条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力均匀。

第13条 巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

第14条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

1、梁和柱腿接口处是否严密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木垫板;

3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

4、腰线至棚梁及轨面的距离;

5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。 第15条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

第16条 底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

第17条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。 第18条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

2、严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打杂梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

4、梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。

5、按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6、固定好前探梁及防倒器。

第19条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。 (1) 柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

(2) 按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口梁和梁口的深度不得大于料径的1/4。

(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时注意事项：

(1) 锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

(2) 砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。 (3) 砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4) 及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。 (5) 锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。 第20条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：

1、混凝土支架接口处，要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮，梁柱不准直接与顶、帮接触。

4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

第21条 架设拱形棚应遵守下列规定：

1、拱梁两端与柱腿搭设吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，在用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150牛.米。

2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

第22条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，在安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。

四、操作准备 第23条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

第24条 检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

第25条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 第26条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

第27条 上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

第28条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

第29条 架棚支护应按下列顺序操作：

1、备齐工具和支护材料。

2、排除隐患。

3、移前探梁、架棚梁、接顶。

4、将中腰线延长至架棚位置。

5、挖腿窝。

6、立棚腿。

7、背顶背帮。

8、使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9、检查架棚质量，清理现场。

六、正常操作

第30条 梯形棚架设。

1、安全检查，排除不安全隐患：

(1) 放炮前加固工作面10米之内的支架。 (2) 放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2、做好临时支护：

(1) 使用铰接式前探梁时，铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好铰接顶梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭矩，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必铰。 (2) 使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

3、挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由专人监护。

4、立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

6、合口后将支架找正，压肩初步固定。

7、检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。 第31条 可缩支架的架设。

1、执行梯形棚架设的1～4款规定。

2、立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装好的，在现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，立入腿窝，扶正，临时固定。

3、上棚梁。

(1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

(2)接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

4、全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，要专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩。

5、背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。

第32条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

1、在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

2、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、将原支架依次换成插梁，最靠边的两根锚梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5、背好顶、帮，打进木楔。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

1、将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

2、架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

3、撤除托棚。

4、逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5、架设辅助抬棚。

6、上好抬棚卡子。

7、采取可靠措施，使抬棚腿生根

砌碹支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业人员.

二、上岗条件

第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗.

第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中的规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等.

三、安全规定

第4条 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理.独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作. 第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行.每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定.拆除支架时，无关人员应撤至安全地点.

第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作.分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚.小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端在未撤的临近小棚梁上.

第7条 基础槽应挖到实底.如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;底臌严重时，应加砌底拱.基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定. 第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求.砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒.

第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放.

第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板.有特殊要求的碹胎及模板必须编号.跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式.

第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接.严禁将碹胎直接稳定在工作平台上. 第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定.严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用.工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全.工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石.

第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求.

第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定.回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收.

第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整.水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶.

四、操作准备 第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料. 第17条 检查并处理工作地点的安全隐患. 第18条 检查施工所需的风、水、电.

第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点. 第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大.

第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮. 第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台.

五、操作顺序

第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1、检查处理工作地点的安全隐患.

2、临时支护.

3、挖底槽砌基础.

4、砌墙

5、上钢梁，背顶.

6、检查质量，清理现场. 第24条 砌拱形碹操作顺序.

1、执行23条1～4款.

2、搭工作台.

3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌.

4、封顶与合拢门.

5、拆碹胎与模板.

6、检查质量，清理现场.

六、正常操作

第25条 挖地槽砌基础.

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记.

2、用手稿、风镐挖地槽.挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚.地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平.

3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线.

4、砌基础时，应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求.

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板.

第26条 砌料石墙.

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面.

2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工.

3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳.在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致.

4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实.

5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌.

6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4.接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬.碹头必须留好长短茬.

7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净. 第27条 浇筑混凝土墙.

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面.

2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正.

3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固.

4、采用连续浇灌法.在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后在铺一层10～20毫米的灰浆. 第28条 支碹胎.

1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况.

2、用水冲洗碹胎与模板.

3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳之牢.

4、支碹胎并固定.用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上.在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木.

5、碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整.外部不平整处，可用木楔垫平.模板厚度应一致，对接要齐，对缝要严密、平整，不准漏浆. 第29条 砌拱.

1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封.

2、随砌拱随铺好碹板.

3、碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑.每块料石都要顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧.

4、要随砌随充填.必须用不燃性材料填实，随砌随充填;冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶.

5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石.

6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板.碹拱的钢筋应事先加工成型.混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同. 第30条 封顶及合拢门.

1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束.封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中.

2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆.最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢.

第31条 拆碹胎和模板.

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留.

2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路.

3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉.

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐.

5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方.

6、料石墙必须勾缝.拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平.

把钩信号工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿从事掘进运输把钩信号作业人员。

二、上岗条件

第2条

把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后，方可持证上岗。 第3条

把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、连接装置的选择。

三、安全规定

第4条

严格执行“行车不行人”制度。

第5条

执行作业地点技术特征牌板中对物料运送的要求。

第6条

挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车。 第7条

严禁用代用品代替联接装置。 第8条

执行岗位责任制和交接班制度。

第9条

严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。 第10条

严禁他人代替摘挂钩或发送信号。

第11条

提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段要躲入安全地带。 第12条

严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。 第13条

下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。

四、准备工作

第14条

上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其它设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。 第15条

详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

第16条

认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。

第17条

运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，必须制定安全提升措施。

五、操作顺序

第18条

操作顺序

运行前，联环――挂钩头――挂保险绳――发开车信号。 停车后，摘保险绳――摘钩头――摘环。

六、正常操作

第19条

车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。

第20条

每次摘挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

第21条

运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料，进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准提升。

第22条

操作时站立的位置应符合下列要求： 1.摘挂钩。

(1)严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。 (2)必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。 (3)在单道操作时，一般应在人行道侧。

(4)双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应将空车道推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。 (5)摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。 2.发送信号。

(1)应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。 (2)“一响”为正常停车信号;“二响”为上提信号;“三响”为下松信号;并规定好其它联系信号且不得与之重复。

第23条

专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。

第24条

挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和泄漏通讯机的完好情况，挂好钩头，将人行车提至斜坡进行手动落闸试验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。 第25条

特殊物料、设备、材料及大宗物件运送时，必须采用专用的连接装置，遵守措施的要求，配合施工单位提升。

第26条

提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。

第27条

若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。

第28条

车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。

七、收尾工作

第29条

工作完毕后，必须清理现场，检查设备、设施，做到现场交接班。

人力推车工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿从事人力推车的作业人员。

二、上岗条件

第2条

人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条

推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

三、安全规定

第4条

在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。 第5条

人力推车时，必须遵守下列规定：

1.一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10米;坡度大于5‟时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。

2.推车时要时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。 3.推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。 4.巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车。

第6条

在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。

第7条

在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。 第8条

临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。

第9条

在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

第10条

在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。

四、操作准备

第11条

推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。 第12条

推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。

五、操作顺序

第13条

按以下顺序进行操作： 1.检查熟悉推车路线。 2.检查车辆状况。 3.推车。

六、正常操作

第14条

推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

第15条

推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。 第16条

在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

第17条

推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、在开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。

第18条

推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 第19条

推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

第20条

在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。

第21条

适用V型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤(矸)时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤(矸)时，要有防止矿车坠入的挡车设施。翻车人员站稳后再翻车卸煤(矸)，以防滑入斜巷内。

七、特殊操作

第22条

处理掉道矿车必须遵守下列规定： 1.有专人指挥。

2.将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

3.用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。 4.用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

八、收尾工作

第23条

停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 第24条

沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。

人力运料工

一、适用范围

第1条

本规程适用于全省各类煤矿从事人力运输物料的作业人员。

二、上岗条件

第2条

人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条

运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。

三、安全规定

第4条

装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

第5条

在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。

第6条

在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车掩住。

第7条

在斜巷装卸时，不准摘绳;在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。 第8条

运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。 第9条

在有运输机的巷道内搬运物料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

第10条

推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。 第11条

斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

第12条

小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。

第13条

装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。

四、准备工作

第14条

选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

五、操作顺序

第15条

按以下顺序进行操作： 1.检查熟悉推车路线。 2.检查车辆状况。 3.装料。 4.推车。 5.卸料。

六、正常操作

第16条

两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

第17条

同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料穿插时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。

第18条

卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。 第19条

对方物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下窄上宽，并要保证行人行车宽度和通风断面。

装岩机司机

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各类机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。 第5条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备

第8条接班后司机应对机器进行如下检查：

1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2、各零部件和机械部件是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏,钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。 第10条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1、各操作按钮是否灵活可靠。

2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第12条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、空机试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

(三)正常操作

第13条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度,适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。 第17条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1、将装岩机铲斗放下。

2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防止放炮时损坏设备。

3、按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(四)特殊操作

第22条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道器、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。 第23条遇到下列情况应停机处理：

1、随机电缆损坏或挤伤时。

2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3、装岩机掉道时。

4、装岩机前方、两侧过人时。

5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6、操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第24条装岩结束后，应将装岩机退回到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第26条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1、顶板是否坚实，支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作用规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好;电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，，闸带间隙松紧适当。

6、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定可靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下放不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身桩或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7、通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

8、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第27条试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常，有无剧烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

(二)操作顺序

第28条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

(三)正常操作

第29条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。 第30条操作绞车的离合把手，使用耙斗沿确定方向移动。 第31条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第33条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第34条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防止耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。 第37条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第39条工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第40条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部间的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有剧烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第41条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合把手，使耙斗停止运转。

第42条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(四)特殊操作

第43条耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第44条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸萁口抬起，用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

第45条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并制定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好。

第46条在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5、耙装机移动到预定位置后，须固定好卡轨器及辅助固定设备，方准松开绞车钢丝绳。

6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

(五)收尾工作

第47条耙装机工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第48条清理耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。第49条司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

六、侧卸装岩机司机

(一)准备工作

第50条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得肆意调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、管外皮是否与铲斗臂、机架挤擦。

5、各管接头是否松动漏油。

6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和阻碍物，并注入机油。

7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15~30mm.

8、主令开关手把闭锁机构是否有效。

第51条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第52条经检查正常后，并确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

(二)操作顺序

第53条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

(三)正常操作 第54条操作要领：

1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电荷两只照明灯亮起。

2、司机到位，打开主令开关的保险机构。

3、操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4、左手操作开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5、右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂生气，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

第55条 装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。 第56条 注意事项：

1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。 “三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。 “四注意”：注意周围人员，注意不要碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。 “五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。 “五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(四)收尾工作

第57条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第58条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第59条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第60条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

七、机器的日常维修

第61条 履带张紧度的调节方法。

1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠部。

2、用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。

3、两侧履带板松紧度要调得一致。 第62条 延长履带使用寿命的措施。

1、及时铺轨减少卸载距离 。

2、严格控制一次装载矿车的数量。

3、及时排除工作面的积水。

4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5、拧紧履带板，固定螺栓。

第63条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第64条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

装岩机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

三、安全规定

第4条 必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条 必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，严禁送电”牌。

第6条 机器应定期进行维修：

1、日常维修：每天维修。

2、定期维修：每周或每月维修。

3、中期维修：半年一次。

4、年终维修：一年一次。

四、操作准备

第7条 下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。 第8条 备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条 打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。第13条 对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条 液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。 第15条 电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。 第16条 经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条 必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。 第18条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条 使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。 第20条 机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

第21条 调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14兆帕时为止。 第22条 正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。 第23条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

第24条 油缸活塞杆的镀鉻部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条 液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起头，一般是由安全溢流阀的阻尼空堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

第26条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。 第28条 机器维修情况必须填入交接班记录。

掘进机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各类机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后，方可上持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。

第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲斗前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置的除尘器。 第10条 掘进机停止工作和额班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留和作业。

第12条 各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向交接班司机交待清楚。 第15条 切割头变速时，应首先切断截割臂电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。如果发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 第18条 开机前，对机器必须进行一下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电器、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关厢上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

五、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4、切割全煤，应先四周刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，采取其它措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。

4、切割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5、司机应经常注意清地及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。

8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机处理。

11、风量不足、除尘设备不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

六、收尾工作

第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 第25条 清除机器上的煤快和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第27条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

抬 运 道 轨

1、抬运长度在7m(18kg/m)以下道轨、钢梁时,由二人同肩抬运，并由监护人帮助二人抬上肩，抬运到使用地点，由监护人帮助先放下前头后，再帮助放下后头。抬运道轨前，由班组长同监护人对抬运行走所经过的巷道进行巡查，并进行敲帮问顶，去掉沿途巷道中的悬危岩矸及碎裂喷体，对沿途巷道中的坑凹、突出、拐弯、分岔等特殊情况的位置、详细情况，通报给每位抬运道轨人员。

2、抬运长度在7m(18kg/m)以上道轨时，由高度相当的三人或三人以上同肩抬运，并由监护人帮助三人抬上肩，抬到使用地点后，由监护人帮助先放下前头后，再帮助放下后头。

3、抬运行走时，精力要集中，同时行动，步调一致，相互照应，站稳走好，防止滑倒和拌倒。

4、抬运行走过程中，前方人员发现巷道中有坑凹、突出障碍物、巷道拐弯、巷道岔口等，要及时向后方人员示警提醒。

5、抬运距离较长，中间需休息时，由监护人帮助先放下前头，再帮助放下后头。再抬运时，由监护人帮助抬运上肩。

6、抬运道轨人员，必须佩戴手套，人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

车运道轨风水管

1、必须使用平板车或叉车运输道轨、风水管等超长物料，禁止使用矿车运送。

2、根据沿途巷道变坡情况，在平板车或叉车上加垫方木 (140×120) 后再装道轨和风水管，方木长度不得超过平板车的宽度。

3、斜巷装车时，严禁摘钩头，并用两根道木搭“十”字垛将平板车掩牢。平巷装车时，用掩车木将平板车前后掩牢。

4、装运物料长短应一致，否则，必须长料在下，短料在上。物料重心应在平板车中心。

5、封车时，使用直径不小于Φ12.5钢丝绳封车，每处接头至少用两个同型号的钢丝绳卡子卡紧，每车封车钢丝绳不少于三道。每道钢丝绳用直径Φ25以上圆钢插入转动扭紧，并将圆钢用8#铁丝固定在封绳上，固定铁丝至少捆绑两道。

6、卸车时，先清理卸车地点环境，清除物料，防止砸坏电器设备及管线等，防止砸飞物件伤人。

7、装车时，不得超重、超高、超宽。

8、人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。 扛(抬)运风水管

1、扛(抬)运风水管前，对沿途巷道进行巡查，对沿途巷道安全隐患进行排除。

2、抬运风水管时,两人必须同肩抬运，到使用地点后，要先放下前头，再放下后头。

3、在有电机车架空线的巷道中运风水管，必须 两人同肩抬运，严禁一人扛运风水管。

4、抬运风水管时,前方人员发现巷道有凹坑、突出障碍物及其它物料，巷道分岔、巷道拐弯、过风门等 ，要及时同后方人员打招呼示警。

5、扛运风水管时，要注意前后障碍物。

6、扛运风水管到使用地点后，必须轻轻放下，并码放整齐。严禁乱扔乱放，防止弹回伤人或砸飞物件伤人。

7、扛运风水管人员必须佩戴手套，人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

轨道铺设工

永久轨道铺设

1、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。

2、根据设计要求和中、腰线进行铺设，其顺序如下;

一、整理道床。

二、摆轨枕.

三、摆钢轨。

四、上夹板接轨，

五、上扣件(上压板或钉道钉)，

六、垫道渣。

七、调平拨直〔初调〕

八、捣固道渣。

九、按质量标准进行最后调整。

3、上夹板时，不准用手试眼。

4、在一节轨上两头同时工作时。一头移动钢轨，必须通知另一头。

5、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一人砸钉。人要骑居轨顶，手指捏订身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。

6、捣固时，钢轨下的道钢必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。

7、用大锤作业时。首先检查大锤是否牢固。打锤人和把钉人不准对面工作，以免走锤和甩头伤人。

8、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作，上扣打弯时，用力要均匀，以免压扣挤手。

9、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。

10、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或者歪斜伤人。

11、铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加定数值按作业规程执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺设规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。

12、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上下口设置警牌。

13、人员进入粉尘超标区，必须配戴防尘口罩。

拆道工

1、在拆道前，应检查巷道内是否有应运取的物料或设备，如有时，应报有关负责人处理后再拆道。

2、拆道时如有锈住的螺丝，可用扁铲铲断，但附近6m内不得有人停留，以免飞起的螺丝帽伤人。

3、在倾斜巷道中拆道时，如用绞车运送钢轨，斜巷内禁止有人。上下口要设好警戒牌。并设信号联系。不得人力溜放，不得拆、运同时作业。

4、在停工时间很长的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，确认为安全可靠时方可拆道。

5、人员进入粉尘超标区，必须配戴防尘口罩。

掘 进 维 修 工

一、通用部分

1、维修工必须持操作资格证书上岗作业。

2、维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。

3、维修工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况等。

4、维修工必须忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。

5、维修工必须清楚工作地点的安全状况、巷道布置，并熟悉出现停电和人员撤出路线，

6、维修工上岗前，必须带齐准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。

7、办理计划中的停电审批单，高压停电工作需与通风工 区联系安排瓦斯测试事项。

8、在工作地点交接班，交清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。

9、接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检并做好记录。

10、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，处理时必须停电闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”牌。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。

11、在采掘区内检查电气设备时应注意下列事项：

(1)、只有在瓦斯浓度低于1.0%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或窗)目视检查，使用电工仪表测试，用导电体对地放电。

(2)、检查高压设备时，必须执行工作制度，切断前一级开关电源后再进行工作。

(3)、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备检查时，必须切断前一级电源开关后再进行检查。

12、检查工作时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”牌 ，并派专人看护标志牌。送电时，指派专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专业牌，要互相联系无误后方可送电。严禁约定时间送电。

13、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无误后进行放电，放电完毕后工作。

14、电气设备检修必须在支护完好，周围环境瓦斯浓度在1.0%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

15、在检修电器开关时，不准任意改动原设备上的端子顺序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经矿测试组测试，在检修有电气联锁的开关时,必须 切断被联锁开关中的隔离开关实行机械闭锁,悬挂 “有人工作，禁止送电”标志牌，并设专人看护。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头，零部件，工具，材料等。

16、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

17、局部通风机,瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁。严禁任意停止局通运转。(局通及其供电系统需要停电时,必须经有关领导批准，采取相应措施后)，方可停电。停局通及其供电系统在恢复送电前，必须经瓦检工检查瓦斯浓度，只有局通及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可送电，方可开动局部通风机。

18、发生电气火灾及异常灾害时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。

19、胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警，煤位及温度等 保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 20、电气保护装置的维护与检修。

(1)、不准随意调整电气保护装置的整定值。

(2)、采区供电系统的检漏装置必须按规定进行试验，严禁甩掉漏电保护运行。

(3)、移动变电站低压检漏装置必须按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能随意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 (4)、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

21、在采掘区内使用普通型仪表时，应严格执行下列规定： (1)、测试仪表由专人携带和保管。 (2)、测量时，1人操作，1人监护。 (3)、测试地点瓦斯1.0%以下。

(4)、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 (5)、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

22、安装与拆卸时应注意下列事项：

(1)、设备的安装与电缆铺设应在顶板和底板无水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

(2)、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆要放在专用的电缆车上。

(3)、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压冷补工艺。综掘机，扒斗机，装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。

(4)、人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。 (5)、工作面与顺槽拐角处的电缆安设吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

(6)、搬运电器设备时，必须绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

(7)、严禁带电搬运设备。

23、工作完后，清点工具，仪表，仪器，材料 ，填写检修记录。现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留的问题向接班 人员交接清楚。对本班末处理完毕的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后可离岗。

24、人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

二、煤电钻维修工

1、煤电钻必须设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置，该装置在每班使用前必须进行1次跳闸试验。

每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

发现检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

2、在工作地点交接班，弄清前班遗留的问题，安排本班工作计划。

3、接班后对煤电钻的运行状况、电缆及保护设施进行巡查，并做好记录。

4、巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时要及时进行处理，处理不了的问题，必须停止该设备运行，并向领导汇报。

5、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂 有“有人工作，严禁送电”标志牌，并设专人监护;送电时，指定专人送电。

6、不准任意调整煤电钻综合保护装置的整定值。

7、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚后方可离岗。

三、喷浆机维修工

1、在工作地点交接班，弄清前班遗留的问题，安排本班工作计划。

2、接班后对喷浆机及其相关的电器设备和电缆等进行巡查，并做好记录。

3、巡检中发现设备失爆、开关失灵等问题时，要及时进行处理，处理不了的问题，必须停止该设备运行，并向领导汇报。

4、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时，必须切断前一级开关电源。实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。

5、喷浆开机前，必须试开电机(点动试车)，检查旋转体转向是否指示箭头方向相同。

6、喷浆时，必须坚守岗位，注意机器运转情况，以确保正常运转;遇有故障要及时进行处理。

7、每班要清理下列部位：用压风吹净旋转体料腔及输料管的余料，清扫机体外部的粉尘;拆除出料弯头，清除结合板和旋转体的粘结物;拆卸座体，清除座体内的余料。

8、经常检查减速箱内的油质和油位，油位过低及时补充。每周清洗一次旋转体下部平面轴承，并加黄油。

9、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班末处理的事故和停电的开关，要重点交接清楚后方可离岗。

巷道返修工安全技术操作规程

1、严格执行敲帮问顶制度，开工前班组长及安全检查员必须对施工地点及沿线巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入施工地点。每个工作人员工作前和工作中必须不超过十五分钟认真地检查一次工作地点的顶、两帮围岩、支护情况，正迎头的破碎情况，发现顶帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况时，必须首先敲帮问顶，按设计要求进行支护，没有处理妥善前，不得进行其它工作。施工期间，班长必须指定专人专门担负的安全监护工作，监护人员在没有得到班长的通知之前，不得随意撤除。

2、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先在专人监护下由外往里逐段加固临时支护，拆除原有支护后，必须除掉顶帮活矸并架设永久支护，必要时，还应采取打设带帽点柱等临时支护措施。并及时编制补充措施指导施工。巷道返修时喷体及矸石的破除一般采用风镐等工具破除，使用风动工具应严格执行下述风动工具使用注意事项。采用爆破落矸时必须严格执行返修施工安全技术措施中关于爆破有关内容。锚杆施工方法及流程严格执行前述锚杆支护工规定。爆破工必须持证上岗并严格执行前述爆破工有关规定，其余如人力运料工、人力装车工等各工种均执行前述相关规定。

3、严格坚持使用前探梁，爆破后，先进行敲帮问顶，去掉活矸危岩，在安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后，方可安设套管，进行前探支护。

4、迎头不得空顶作业，炮掘巷道无锚杆支护部分尺寸，无初喷部分尺寸必须在规程措施中明确规定。

5、岩帮的涌水地点，在喷浆前埋设导水管进行处理，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。

6、顶板破碎时，要加密锚杆，锚杆间排距缩小为@=500mm×500mm，在铁盘内加一木锚盘，挂双层金属网，随掘随喷，先打护身带帽木点柱，后打锚杆，锚梁紧跟迎头，并编写措施改变支护形式。

7、返修迎头还必须采取以下防护措施：

(1)巷道返修期间，迎头顶板必须超前底板，迎脸成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15度，经计算迎脸顶板超前底板一般不小于0.8～0.9米。

(2)施打帮部锚杆时，严禁任何人员靠帮站立、逗留，严禁任何人员在距返修迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆前，班长必须对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸危岩后方可开始工作;作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。

8、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 (2)禁止钻机平置于地面。

(3)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 (4)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(5)钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

(6)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(7)机子加载和卸载时，会出现反扭矩。操作者必须握紧摇臂，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，维持身体平衡。

9、风动工具的连接头必须用双股8#铁丝绑扎，要可靠牢固，风包必须有可靠的安全阀，并定期检查实验，否则不准使用。

10、在皮带巷内返修时,施工地点10m范围内，必须安设一信号打点装置，以便与皮带司机联系开、停皮带，并每班由班长派专人看管。在轨道巷道内返修时必须在工作地点以上上山方向安装手搬挡梁,及行车信号,并安排专人看管。

11、施工需搭设平台时，必须保证搭接牢固可靠，不得出现松动、晃动现象，并由班组长检查其牢固可靠性，确认安全无误后方可施工。皮带巷平台下沿距皮带上沿不小于0.5m，轨道巷平台至轨面距离不得小于1.4米,平台大板与架子之间用8#铁丝或ф12尼龙绳绑扎结实，大板之间必须紧密排列，大板厚度不小于50mm。并用扒钉固定或用8#铁丝或ф12尼龙绳绑扎结实.平台大板端头距离固定支架之间距离不得小于200mm。如需站在煤矸堆上作业，作业之前必须首先平整夯实底板，人员两腿分立，相距400mm～500mm，先试用力，脚下不打滑，稳定后，方可开始作业。

12、皮带巷道内返修时必须在皮带周边采用金属网封闭密实,并在皮带上方搭设防止矸石落入皮带的平台,平台应探入未返修巷道内至少200mm，以防碎石直接落入皮带或底板，平台宽度应大于皮带架宽度。

13、平台的拆装必须在皮带停止运行期间进行，且班组长必须指派专人监护。

14、工作人员上下平台 必须架设梯子，不得踩皮带架上下平台，梯子搭设必须牢固可靠。

15、施工作业时，平台下方严禁人员通行;确需通行时，必须停止施工，放人通过。

16、无论皮带是否运转，施工人员严禁站在皮带、皮带架上，严禁直接跨越皮带及倚靠皮带架，同时必须时刻注意皮带的运行状况，防止意外事故的发生。严禁将身体任何部位置于皮带与皮带架间隙内作业。

17、作业时，袖口、裤角、衣襟、灯带、毛巾 等必须扎紧，以免缠入皮带，发生意外。

18、拆支棚、碹骨等必须在皮带停止运行期间进行。

19、返修前，必须要严格按照规程措施要求检查施工地点前方巷道临时加固情况,返修迎头顶板及两帮状况,发现隐患必须及时处理后方可工作。要始终保持返修地点前方5m内巷道支架牢固可靠，必要时，架设临时棚或点柱维护，以确保安全正常返修。

20、严禁使用皮带运送物料、矸石等;确需使用皮带运料时，必须编制运料措施，审批贯彻后方可执行。

21、严禁乘坐皮带。

22、皮带巷返修，严禁爆破施工。严禁站正对机头、机尾处作业。

23、不得超负强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次(每次不超过15秒)输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后，再将煤装入中部槽中。

24、在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的煤粉;清理煤粉时，应停机和喷雾灭尘。

25、运转中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可继续开机。 ⑴、超负荷运转，发生闷车时。

⑵、刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时。 ⑶、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。

⑷、液力偶合器的易熔塞或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。 ⑸、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。 ⑹、输送机运转危及人身安全时。 ⑺、出现停车或不明信号时。 ⑻、下部输送机停机时。

26、处理输送机飘链时，应停止割煤和装煤作业，调整链槽的平直度;严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。

27、输送机运转过程中，禁止处理转动部分的煤尘，不准人员从机头上部通过。

28、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套。面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，放气后再慢慢拧下注油塞、防爆片或代用品。

29、在对输送机检修、处理故障或进行其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。并派专人看管。

30、点动开车进行掐、接链时，用5T葫芦拉紧后掐接;严禁用链条固定侧链条，反转点动溜子用手对接。人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

31、从运转的输送机中取出长物件时，必须停机，须先从尾端拿起，以免物件顶伤人员。

32、接到班长收工的通知后，须将输送机上的煤全部卸净，方可停机，关闭喷雾灭尘截止阀，并向下部输送机发出停车信号。

33、将控制开关手把扳到断电位置，并锁紧闭锁螺栓。

34、清扫机头、机尾、液力偶合器，减速器等部位及控制开关上的粉尘。

35、人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。

第四篇：最全的煤矿安全技术操作规程

*****煤矿

《煤矿安全技术操作规程》目录

采

煤

采煤爆破工 ................................................................................. 1 采煤打眼工 ................................................................................ 4 攉煤工 ........................................................................................ 6 风镐工 ........................................................................................ 6 滚筒采煤机司机 ........................................................................ 8 刮板输送机司机 ........................................................................ 10 移刮板输送机工 ........................................................................ 12 转载机、破碎机司机 ................................................................ 13 乳化液泵站司机 ........................................................................ 14 单体支护工 ................................................................................ 16 端头支护工 ................................................................................ 18 悬移支架工 ................................................................................ 19 液压支架工 ................................................................................ 20 回柱放顶工 ................................................................................ 23 回柱绞车司机(看滑轮工、信号工) .................................... 25 推车工 ........................................................................................ 27 运料工 ........................................................................................ 28 回采巷道维修工 ........................................................................ 30 液压支架井下检修工 ................................................................ 31

掘

进

掘进钻眼工 ................................................................................ 32 掘进爆破工 ................................................................................ 35 人力装载工 ................................................................................ 39 装岩机司机 ................................................................................ 41 装岩机维修工 ............................................................................ 45 掘进机司机 ................................................................................ 46 掘进机维修工 ............................................................................ 48 架棚支护工 ................................................................................ 49 锚杆支护工 ................................................................................ 52 锚喷支护工 ................................................................................ 54 锚索支护工 ................................................................................ 56 把钩信号工 ................................................................................ 58 人力推车工 ................................................................................ 59 人力运料工

.............................................................................. 61

机

电

变(配)电所值班员 ................................................................ 63 变(配)电所检修工 ................................................................ 66

配电工 ........................................................................................ 68 提升机司机 ................................................................................ 70 主通风机司机 ............................................................................ 73 固定排水泵司机 ........................................................................ 76 空气压缩机司机 ........................................................................ 79 矿井大型设备维修电工 ............................................................ 81 矿井大型设备维修钳工 ............................................................ 82 井筒装备维修工 ........................................................................ 84 钢丝绳检查工 ............................................................................ 85 起重工 ........................................................................................ 87 井下机械安装工 ........................................................................ 90 井下机械维修工 ........................................................................ 92 矿井安装电工 ............................................................................ 93 矿井维修电工 ............................................................................ 94 外线电工 .................................................................................... 96 内线电工 .................................................................................... 100 电气试验工 ................................................................................ 102 采掘机电维修工 ........................................................................ 105 防爆电气设备修理工 ................................................................ 107 防爆检查员 ................................................................................ 109 井下管道工 ................................................................................ 109 小水泵司机 ................................................................................ 111 矿灯工 ........................................................................................ 112 小型电器修理工 ........................................................................ 116 电缆修理工 ................................................................................ 116 通讯维修工 ................................................................................ 117

运

输

窄轨电机车司机 ........................................................................ 120 窄轨电机车修理工 .................................................................... 122 蓄电池机车充电工 .................................................................... 124 矿车修理工 ................................................................................ 125 窄轨轨道工 ................................................................................ 126 架线工 ........................................................................................ 129 斜井人车修理工 ........................................................................ 131 人车跟车工 ................................................................................ 132 行车调度工 ................................................................................ 134 立井信号工 ................................................................................ 135 立井把钩工 ................................................................................ 136 斜井信号工 ................................................................................ 137 斜井把钩工 ................................................................................ 138 采区信号把钩工 ........................................................................ 139 翻车机司机 ................................................................................ 141

给煤机司机 ................................................................................ 142 小绞车司机 ................................................................................ 142 强力胶带输送机司机 ................................................................ 144 钢丝绳牵引胶带输送机司机 .................................................... 145 带式输送机司机 ........................................................................ 146

通

防

测风员 ........................................................................................ 148 风表检修工 ................................................................................ 153 局部通风机安装工 .................................................................... 156 局部通风机司机 ........................................................................ 157 风筒工 ........................................................................................ 158 通风设施工 ................................................................................ 160 通风木工 .................................................................................... 164 风门管理工 ................................................................................ 166 巷道维修工 ................................................................................ 166 瓦斯检查员 ................................................................................ 169 安全监测工 ................................................................................ 172 瓦斯检测仪检修工 .................................................................... 176 便携式瓦斯报警仪检修工 ........................................................ 178 瓦斯断电仪检修工 .................................................................... 180 管路工 ........................................................................................ 181 制浆工 ........................................................................................ 183 灌浆工 ........................................................................................ 185 火区检查员 ................................................................................ 187 束管监测工 ................................................................................ 189 消防、灭火工 ............................................................................ 191 测尘工 ........................................................................................ 193 洒水灭尘工 ................................................................................ 195 煤层注水工 ................................................................................ 196 自救器工 .................................................................................... 198 检身工 ........................................................................................ 200

地质测量

爆炸材料

地质观测工 ................................................................................ 200 水文地质观测工 ........................................................................ 204 测量工 ........................................................................................ 212 井下钻探工 ................................................................................ 221 注浆工 ........................................................................................ 230 爆炸材料押运工 ........................................................................ 234 爆炸材料管理工 ........................................................................ 236 发爆器维修工 ............................................................................ 239

*****煤矿安全技术操作规程

一、采煤专业

1、采煤爆破工

一、上岗条件

第1条 采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。 第3条 必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

第4条 必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

第5条 必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

第6条 必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

第7条 必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

第8条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

第9条 炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。

第10条 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

第11条 装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

第12条 采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

第13条 炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。

第14条 必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

第15条 爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

第16条 处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

三、操作准备

第17条 向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。

第18条 领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

第19条 领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第20条 备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

第21条 持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

第22条 要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1.电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

3.携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

4.严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

四、操作顺序

第23条 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

五、正常操作

第24条 准备好足够的炮泥和水炮泥。

第25条 按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1.由放炮员装配，不得由他人代替。

2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

3.装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。

4.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

5.电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。

6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

第26条 装填炮眼前，爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药： 1.装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 3.工作面风量不足或风向不稳定时。

4.工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

5.工作面有明显来压现象时。

6.炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。 8.炮眼内煤(岩)粉未清除干净时。 9.发现拒爆未处理时。 10.高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。

第27条 按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。

2.正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，

但不要过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

第28条 装填炮泥：

1.先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

2.装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

3.封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

第29条 按作业规程规定要求设置警戒。

1.必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆(或拉绳)。 3.爆破时，所有人员都应在警戒线之外。

4.工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

第30条 连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

第31条 连线：

1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。

2.脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。

3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

第32条 敷设和检查母线：

1.爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 2.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。

3.爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

第33条 通电检测与通电起爆：

1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守第37条规定。 2.接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。

3.发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

4.爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

第34条 分组爆破后检查：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同第

26、30条。

第35条 分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。

第36条 爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

六、特殊操作

(一)拒爆和熄爆处理

第37条 通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

第38条 处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

1.确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5.处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。

6.在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 (二)强制放顶的爆破

第39条 爆破放顶时必须遵守下列规定：

1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。

2.爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。 (三)过岩石带的爆破

第40条 工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。

(四)处理溜煤眼的爆破

第41条 爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。 3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 4.爆破前必须洒水。

5.严禁人员从下方进入溜煤眼内。 6.严格执行安全技术措施各项规定。

七、收尾工作

第42条 收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。

第43条 将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

2、采煤打眼工

一、上岗条件

第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。

第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。

第5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

3.在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。

6.工作面局部顶板来压、片帮严重时。

7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 8.支护不齐全、不牢固时。

9.在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10.抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。

对上述

1、

2、

3、

4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。

第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼： 1.出现卡住钻杆时。

2.电钻声音突然不正常时。

3.电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。 4.电钻钻杆严重震动时。 5.电钻外壳带电时。

第7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。

第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。

第9条 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。

第10条 工作面倾角超过25℃时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。

第11条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

第13条 处理拒爆时的打眼工作：

1.要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

2.用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。 4.拒爆炮眼处必须设置显著标志。

第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。

三、操作准备

第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。

第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。 第18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。

第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。

四、正常操作

第21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。

第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。

第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。

第24条 底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

第25条 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

第26条 按规定进行交接班。

3、攉煤工

一、上岗条件

第1条 攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

第3条 从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

第4条 攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。

第5条 若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

第6条 在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

第7条 矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。

第8条 倾角超过25℃时，要分段设置安全挡卡。

第9条 攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班(组)长进行调整加固。

第10条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

第11条 在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。

第12条 浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班(组)长安排先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

第13条 严禁站(骑)在输送机上攉煤。

第14条 输送机停止运转时，不准攉煤。

第15条 机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

第16条 炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

第17条 自溜运输工作面：

1.铺设的溜槽要平直，溜槽之间应用铁丝连接牢固。

2.必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。 3.处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。

4.要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

5.溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。

第18条 有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。

三、操作准备

第19条 备齐锨、镐、锤等工具。 第20条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及护状况，先敲帮问顶，由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患。

第21条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。

四、正规操作

第22条 先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。

第23条 要握紧锹把， 自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

第24条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。

第25条 自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。

五、收尾工作

第26条 收拾好工具，放到指定地点;按规定进行交接班。

4、风镐工

一、上岗条件

第1条 风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 严禁在工作面无支护处进行破煤。

第5条 工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

第6条 破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

第7条 采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

第8条 工作面倾角超过25℃时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。

第9条 检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。

第10条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。

三、操作准备

第11条 领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

第12条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

第13条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。 第14条 领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。

第15条 将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

第16条 检查工作面主风管是否符合规定。

四、操作顺序

第17条风镐工操作顺序：

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛) →检查→收尾。

五、正常操作

第18条 检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。

第19条将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。

第20条 在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

第21条 破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

第22条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

第23条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。

第24条 操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

第25条 工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。

第26条 胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

第27条 剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。

第28条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。

六、收尾工作

第29条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

第30条 在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

第31条 按规定交接班。

5、滚筒采煤机司机

一、上岗条件

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查：

1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3.工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4.对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5.对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6.对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、珂端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2.割煤过程中发生堵转时。

3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9.电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序：

1.把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2.将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

3.关闭进水截止阀。

4.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作

第28条 单滚筒采煤机进刀方式：

1.斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;

(2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上

5米的距离达到规定截深后停止割煤;

(3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

(4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止; (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

2.倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;

(2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;

(3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;

(4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

第29条 双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式(下切口进刀)：

1.开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2.进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3.推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第

28、29条等相关规定制定)。

七、收尾工作

第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

6、刮板输送机司机

一、上岗条件

第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第7条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准

面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

第10条 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第13条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

第14条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第15条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第16条 刮板输送机司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

五、正常操作

第17条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第18条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第19条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第20条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第21条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 1.超负荷运转，发生闷车时。

2.刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 3.溜槽被拉开或者被提起时。

4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。

6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第24条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第25条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

7移刮板输送机工

一、上岗条件

第1条 工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好 规定的支柱。

第4条 刮板输送机一般应每4～6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全;

“一不漏”：接口严密不漏煤;

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

第7条 移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： 1.移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 2.追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。

3.发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。 4.出现片帮或冒顶时。

5.支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 6.移溜器发生故障时。 7.发现断链或链子出槽时。

第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

三、操作准备

第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

第14条 检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。

四、正常操作

第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。

第18条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。

第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。

第21条 开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜 15

器手把打到中间位置。

第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。

第23条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。

第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。

第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。

第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。

第27条 综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。 3.移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

4.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。 5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

6.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

7.移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

9.移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

10.拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。

11.拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。 12.刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

五、收尾工作

第28条 推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第29条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。

8转载机、破碎机司机

一、上岗条件

第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条 破碎机的安全保护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机;工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

第5条 转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第8条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

第13条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

第16条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾工作

第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

9乳化液泵站司机

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为 17

综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1.每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1～2次;检测两次乳化液浓度。 2.每天检查一次过滤器网芯。 4.每10天清洗一次过滤器。 5.至少每月清洗一次乳化液箱。 6.每季度化验一次水质。 7.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2.泵站的各种设备清洁卫生情况。

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4.减速器的油位和密封是否符合规定。 5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转： 1.泵运转是否平稳，声音是否正常。

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6.各接头和密封是否漏液。

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵： 1.异声异味。 2.温度超过规定。

3.压力表指示压力不正常。 4.自动配液装置起动不正常。 5.控制阀失效、失控。

6.过滤器损坏或被堵不能过滤。 7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化

10、单体支护工

一、上岗条件

第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作)业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

第8条 不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计蕞小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时 19

支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

第16条 在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

三，操作准备

第17条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第18条 检查液压管路是否完好。

第19条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

(一)单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作

第20条 架设带帽点柱程序：

单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。

摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→升柱。

第21条 架设挂梁支柱程序：

单体液压支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。

摩擦式金属支柱：挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。

第22条 操作时应符合下列规定：

1.挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3.插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙(0.1～0.15米或按作业规程规定)。

4.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

5.支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及时拴好防倒绳。

7.单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

第23条 应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

第24条 顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。 (二)木支护操作

第25条 架设带帽木点柱程序：

量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。

第26条 顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。

第27条 急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上

方设置挡卡。

五、特殊操作

第28条 架设木垛操作程序：

确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。

第29条 架设木垛必须符合下列规定：

1.架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。

2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。

3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致;上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。

4.木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。

5.在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。

6.倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。

第30条 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。

第31条 抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。

第32条 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。

六、收尾工作

第33条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第34条 按规定进行交班。

11、端头支护工

一、上岗条件

第1条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

第3条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第4条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第5条 顶梁前的余网量不得小于0.3米。

第6条 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

第7条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

第8条 不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

第9条 支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 第10条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

第11条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第12条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

第13条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

21

第14条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

第15条 平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序;优先进行支护。

第16条 在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

第17条 切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。

第18条 采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

第19条 采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

第20条 端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

三、操作准备

第21条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第22条 检查液压管路是否完好。

第23条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、正常操作

第24条 架设四对八架长钢(板)梁操作程序：

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

第25条 移动长钢(板)梁要符合下列规定： 1.至少要有3人协同操作。

2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。

3.柱爪必须卡住梁牙。

4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

第26条 双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求： 1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁。 2.双楔必须齐全、打紧。

3.要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

第27条 十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

第28条 端头与巷道接荐处采用Ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

五、收尾工作

第29条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

第30条 按规定进行交班。

12、悬移支架工

一、上岗条件

第1条 悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。

第3条 移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检 22

查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

第4条 随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

第6条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

第7条 严禁同时移相邻的两架支架。

第8条 移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。

第9条 不准将支架的支柱支于浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

第10条 必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班(组)长，按规定进行处理。

三、操作准备

第11条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

第12条 检查液压管路是否完好。

第13条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

四、操作顺序

第14条 悬移支架移架操作顺序：

收回前探梁→将主梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动主梁达到规定距离→给主梁支柱注液达到初撑力→升起前探梁→将副梁支柱卸荷提起→给水平缸注液移动副梁与主梁平齐→给副梁支柱注液达到初撑力。

五、正常操作

第15条 移架时每组至少2人，协同作业。

第16条 在支架完好的支护保护下，用卸荷手把将主梁支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。

第17条 给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱注液，达到规定的初撑力。

第18条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。

第19条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。

第20条 采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定： 1.放煤前必须对支柱进行注液。

2.放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤。 3.放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通。

4.必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。

5.放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理。

6.放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。

7.煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。

六、收尾工作

第21条 清理好现场，整理好架内的管线;将工具、备件等运送到指定地点。

第22条 按规定进行交接班。

13、液压支架工

一、上岗条件

第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和 23

工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度;最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

第4条 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短;更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条 拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。

第6条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第7条 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条 移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后可操作。

第12条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。项葩破碎时，必须超前支护。 第14条 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否面一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。

第20条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条 检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人;坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条 放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条 对存在问题，应及时向班长汇报处理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条 正常移架操作顺序： 1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

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3.降柱使顶梁略离顶板。

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8.将各操作手把扳回“零”位。

第25条 过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常移架顺序。

第26条 工作面端头过渡支架的移架顺序：

1.2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 5.其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第27条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第28条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀，够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快。 2.移架速度要均匀。

3.移架步距要符合作业规程规定。

4.支架位置要正，不咬架。 5.各组支架要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第29条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架;在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第30条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板;移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第31条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第32条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

第33条 综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1.放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。

2.必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3.严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。

4.当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的

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方法处理大块煤、矸。

5.放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。 6.工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。 7.放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8.放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。

第34条 推(拉)移工作面刮板输送机应按移刮板输送机工第27条规定操作。

六、特殊操作

第35条 对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。 2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。 4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理： (1)在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上;

(2)棚子间距0.6—1.0米，要挖柱窝0.2～0.3)米，迎山合适有力，背实背牢，稳固; (3)将削尖的半圆木平面朝下，从第二架下斜穿入第一架梁上打入，随打用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔;

(4)撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

七、收尾工作

第36条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第37条 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。

14、回柱放顶工

一、上岗条件

第1条 回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 回柱放顶时，必须每2—3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

第3条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

第4条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第5条 回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。

第6条 工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

第7条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区(队)长的监督指导下操作，并严格执行作业规稗和补充措施的各项规定。

第8条 工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

第9条 回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。

第10条 采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位 26

置。

第11条 工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

第12条 在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

第13条 回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载;顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

第14条 工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行;每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。

第15条 严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

第16条 有下列情况之一，不得回柱放顶： 1.支护不完整或退路不畅通时。

2.回柱附近其他人员未按规定撤离时。

3.上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。 4.悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。 5.特种支架没有按规定距离提前架设时。 6.放顶分段距离小于规定距离时。 7.回孤柱没有架设临时支柱时。

8.有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。 9.急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

第17条 断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

三、操作准备

第18条 备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。

第19条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

第20条 选择好分段开口、收尾位置。

四、正常操作

第21条 人工回柱放顶：

1.按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。

2.按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。 3.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

4.在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。

5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。

6.回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。

7.回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

第22条 绞车回柱放顶：

1.按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。

2.在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

3.信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。 4.用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。

5.回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。

6.回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同。 7.用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

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第23条 回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

第24条 当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

第25条 当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

第26条 遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

第27条 难回支柱的处理：

1.顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

2.当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

第28条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

第29条 不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

第30条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

五、特殊操作

第31条

回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

第32条

按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

六、收尾工作

第33条

回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐;柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

第34条

将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

第35条 对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

第36条 向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

15、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)

一、上岗条件

第1条 回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。

第3条 回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下： 1次长铃——停车;

连续2次铃——开车;

连续3次铃——倒车松绳。

电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。

第4条 有下列情况之一者，必须停车： 1.绞车移动时。

2.导轮移动或看守导轮人发出信号时。 3.其他不安全情况或听见有人喊停车时。 4.绞车附近、绞车与导轮间有人时。

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5.钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。

第5条 滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：

1.滑轮支柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向上。

2.滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽;底柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋。

3.滑轮柱与底板成60°一75°。方向视两绳的合力方向而定。

4.滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。

5.滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。

6.拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳，不得使用旧钢丝绳。 7.滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。 8.滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。 9.在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。

第6条 工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。

三、操作准备

第7条 备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。

第8条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。

第9条 检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠;钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。

第10条 检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。

第11条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。

第12条 检查信号装置是否灵敏、可靠。

四、操作顺序

第13条 回柱绞车工操作顺序：

试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳„„)→停车→工作结束。

五、正常操作

第14条 先进行2—3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。

第15条 集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。

第16条 正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

第17条 看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作;松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。

第18条 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。

第19条 不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。

第20亲 信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。

第21条 信号工始终要和回柱位置保持5～8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆;调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

第22条 发现有卡绳时，按以下要求操作：

1.在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。

2.用橇棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。

3.将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。

4.开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，

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折断钢丝绳。

第23条 开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。

第24条 回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。

六、移设回柱绞车的操作

第25条 移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。

第26条 移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人电撤到安全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。

第27条 绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和创柱。四根压柱要与顶、底板垂直;两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°一75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。

第28条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。

七、收尾工作

第29条 收拾好工具，向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作

16、推 车 工

一、上岗条件

第1条 推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5%o以下时，不得小于10米;坡度大于5%o时，不得小于30米。巷道坡度大于7%o时，严禁人力推车。

第3条 推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。

第4条 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

第5条 过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

第6条 严禁蹬车、放飞车。

第7条 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

第8条 若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

第9条 在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。

第10条 需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

三、操作准备

第11条 接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

第12条 检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

第13条 检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。

第14条 检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

四、操作顺序

第15条 推车工操作顺序：

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

五、正常操作

第16条 检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

第17条 推空车(单轨时)经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得直 30

接在装车口下方经过。

第18条 推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

第19条 在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。

第20条 车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。

第21条 抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。

六、收尾工作

第22条 收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。

第23条 按规定进行交接班。

17、运 料 工

一、上岗条件

第1条 运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

第3条 运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。 第4条 严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

第5条 装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔;装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

第6条 装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

第7条 装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

第8条 装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。

第9条 人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

第10条 极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料;弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。

第11条 机组下面严禁过料。

三、操作准备

第12条 备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

第13条 检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题，及时处理。

四、操作顺序

第14条 运料工的操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束

五、正常操作 (一)装卸料

第15条 装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。

第16条 装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

第17条 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。

第18条 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放

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在底层，短料放在上部。

第19条 2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

第20条 材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得降料扔在水沟里。

第21条 卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

第22条 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、觇格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。

(二)平巷、斜巷运料

第23条 平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。 (三)刮板输送机运料

第24条 运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

第25条 向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后;金属网卷放入刮板输送机链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。

第26条 放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米;1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米;2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米;金属网卷不得小于5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2米。

第27条 从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置;取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。

第28条 取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。

第29条 取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。

第30条 取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。

第31条 取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。

第32条 2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。

第33条 运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5—2/3为宜。

第34条 外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。

(四)倾斜、急斜工作面运料

第35条 运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。

第36条 自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。

第37条 下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理;下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。

第38条 工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。

第39条 急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。 (五)人力背料或拉料

第40条 用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。

第41条 在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。

六、收尾工作

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第42条 收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

第43条 检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区(队)值班人员汇报。

18、回采巷道维修工

一、上岗条件

第1条 回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

第3条 维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。

第4条 工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。

第5条 在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。

第6条 凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

第7条 维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。

第8条 架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

第9条 回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

第10条 从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。

第11条 在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。

第12条 进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。

第13条 更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

第14条 更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。

第15条 架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

第16条 严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。

第17条 严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

第18条 巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。

第19条 对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。

三、操作准备

第20条 备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

第21条 详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

第22条 维修工作与其他工种工作交叉互相影响时，必须与班(组)长及有关人员取得联系，妥善处理。

四、正常操作

第23条 在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。

第24条 在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。

第25条 按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。

第26条 将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

第27条 卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。

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第28条 工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。

第29条 使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽0.7米以上的人行道。

第30条 使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。

第31条 上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

第32条 煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。

五、特殊操作

第33条 处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：

1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：

(1)事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定;

(2)加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;

(3)清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度;

(4)立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物; (5)按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实; (6)塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮;

(7)从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作;

(8)要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。 2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：

(1)加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内; (2)塌冒处两侧支护加固方法同上;

(3)将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。 3.局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：

(1)按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内; (2)待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

六、收尾工作

第34条 工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好你准要求移设好。

第35条 向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

19、液压支架井下检修工

一、上岗条件

第1条 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉《煤矿机电设备检修质量标 34

准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。

第3条 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。

二、安全规定

第4条 上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

第5条 检修前支架应采取可靠的稳固措施。

第6条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

三、操作准备

第7条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。

第8条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

第9条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

第10条 准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

第11条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第12条 检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。

四、正常操作

第13条 接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

第14条 检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

第15条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

第]6条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第17条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

第18条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

第19条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第20条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

第21条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第22条 管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

五、收尾工作

第23条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

第24条 检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

第25条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

第26条 认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。

二、掘进专业

1、掘进钻眼工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方

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式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

1.掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过<煤矿安全规程)规定时。

2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。 5.有煤和瓦斯突出征兆时。

6.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时。 10.其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

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四、操作准备

第22条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻，钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第23条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第26条 钻眼前对风钻要进行如下检查：

1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第27条 钻眼前对电钻要进行如下检查： 1.综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。 3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好;钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢。

4.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。 6.供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

五、操作顺序

第28条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。 1.检查施工地点安全。

2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 3.钻眼。

4.撤出设备和工具。

六、正常操作 (一)风钻打眼

第29条 标定眼位，划分区块。

1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定定位、定责，不准交叉作业。 3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上。

第30条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第31条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第32条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第33条 正常钻眼。

1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2.开钻时要先给水，后给风;钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更

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换钻杆时，要先关风，后关水。

3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。 7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第34条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(二)电钻、风煤钻钻眼

第35条 标定眼位。

1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2.两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 第36条 试运转：开水、送电(送风—)、试运车。

第37条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。 第38条 钻进。

1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 2.打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4.电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5.当电钻(风煤钻)发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第39条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电(停风)，最后抽出钻杆。

七、收尾工作

第40条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第41条 使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

2、掘进爆破工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

二、上岗条件

第2条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

第3条 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和(煤矿安全规程)中有关条文的规定。

三、安全规定

第4条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷捡测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条 在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作

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面。

第7条 使用爆破材料的规定。

1.炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：

(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 (2)低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

(4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

(5)严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

(6)在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2.雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 (2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 (3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

第8条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

第9条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

第10条 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

第13条 在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。

四、操作准备

第14条 爆破材料的运送。

1.井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定： (1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 (2)电雷管和炸药必须分开运送。

(3)在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

(4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 (5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2.由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： (1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 (2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

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(5)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第15条 爆破材料的存放。

1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6.准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第16条 装配起爆药卷。

1.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。 4.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第17条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

五、操作顺序

第18条 爆破工必须按下列顺序进行操作： 1.装配引药。 2.检查瓦斯。 3.装药。 4.封泥。 5.检查瓦斯。 6.敷设爆破母线。 7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后检查瓦斯、支护。 10.处理拒爆、残爆。

六、正常操作

第19条 装药前。

1.必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。 2.必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。 3.用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

4.对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药： (1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。 (2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。 (6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。 (7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

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(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。 (9)装药地点有片帮、冒顶危险时。 (10)发现瞎炮未处理时。

第20条 装药。

1.必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2.装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

3.根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4.无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

5.硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

第21条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮妮或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1.装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2.封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30～40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第22条 炮眼封泥量的规定：

1.炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

2.炮眼深度为o.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。 4.炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。 6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第23条 敷设爆破母线。

1.爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2.严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

4.爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 5.爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6.巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

第24条 联线方式与接线。

1.各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

2.电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第25条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第26条 警戒。

1.必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2.各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

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3.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

第27条 爆破。

1.母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2.爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3.爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

4.爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

5.第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6.电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

7.放炮母线不得有明接头。

8.爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

第28条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

七、特殊操作

第29条 处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。 3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 4.爆破前必须洒水。

第30条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、收尾工作

第31条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第32条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第33条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第34条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第35条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

3、人力装载工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在井下从事人工装载工作的人员。

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二、上岗条件

第2条 人力装载工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。必须熟悉作业规程，掌握现场情况。

三、安全规定

第3条 装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。

第4条 装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

第5条 装载工作必须在临时支护下进行(顶板不设支护的除外)，严禁空顶作业;空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。

1.在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。

2.在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。

第6条 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定;

采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。

第7条 由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人;人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。

第8条 由下向上掘进25º以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。放炮前应先在溜放口和人行道设好挡矸(煤)卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。

第9条 装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。

第10条 向矿车装矸(煤)时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。

第11条 提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

四、操作准备

第12条 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。

第13条 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车;在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。

五、操作顺序

第14条 按以下顺序操作。 1.检查工作地点的支护情况。 2.准备工具。 3.洒水降尘。 4.装车。

六、正常操作

第15条 放完炮，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。

第16条 装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。

第17条 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

第18条 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

第19条 人力装车应铺设铁板，铁板应在放炮前铺好，并用矸石(煤)掩盖，以免放炮掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，再用撬棍协调前移。

第20条 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

第21条 装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

第22条 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。

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第23条 使用刮板输送机运煤(矸)时，应在输送机运转时装煤(矸)，以防压住刮板输送机启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。

七、收尾工作

第24条 收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。

4、装岩机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条 装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

四、铲斗装岩机司机 (一)操作准备

第8条 接班后司机应对机器进行如下检查：

1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。 3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第9条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第10条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况： 1.各操作按钮是否灵活可靠。

2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。 3.远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第11条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第12条 装岩操作按下列顺序进行： 1.检查和准备。 2.空机试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 (三)正常操作

第13条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。

第14条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

第15条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第16条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回

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转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第17条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第18条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。

第19条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第20条 使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。

第21条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作： 1.将装岩机铲斗放下。

2，将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。 3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。 (四)特殊操作

第22条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第23条 遇到下列情况应停机处理： 1.随机电缆损坏或挤伤时。

2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。 3.装岩机掉道时。

4.装岩机前方、两侧过人时。

5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。 6.操作箱按钮失灵时。 (五)收尾工作

第24条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第25条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机 (一)操作准备

第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1.顶板是否坚实，支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好;电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

6.在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 7.通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。 10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第27条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态

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下运转应检查以下各项：

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 (二)操作顺序

第28条 装岩操作按下列顺序进行： 1.检查和准备。 2.试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 (三)正常操作

第29条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

第30条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第31条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第32条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

第36条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第37条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第38条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第39条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第40条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

第41条 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

第42条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。 (四)特殊操作

第43条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

第44条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

第45条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

第46条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

1.必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4.移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 6.上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。 (五)收尾工作

第47条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下第48条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

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第49条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。

六、侧卸装岩机司机 (一)准备工作

第50条 接班后，司机应对机器进行如下检查：

1.机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2.接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

3.电缆线是否捆绑可靠。

4.管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。 5.各管接头是否松动漏油。

6.脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

7.检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30毫米。

8.主令开关手把闭锁机构是否有效。

第51条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第52条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。 (二)操作顺序

第53条 装岩操作按下列顺序进行： 1.检查和准备。 2.试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 (三)正常操作

第54条 操作要领：

1.操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。 2.司机到位，打开主令开关的保险机构。 3.操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4.左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退;左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5.右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

第55条 装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第56条 注意事项：

1.操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2.开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。 3.操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”：大于40厘米矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

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(四)收尾工作

第57条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第58条 将主令开关操纵杆打到停止位置，并用保险锁好。

第59条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第60条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

七、机器的日常维修

第61条 履带张紧度的调节方法。

1.用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。 2.用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带板适度张紧。 3.两侧履带板松紧要调得一致。

第62条 延长履带使用寿命的措施。 1.及时铺轨减少卸载距离。

2.严格控制一次装载矿车的数量。 3.及时排除工作面的积水。

4.每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。 5.拧紧履带板，固定螺栓。

第63条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

第64条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

5、装岩机维修工

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条 维修工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂旨理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。

三、安全规定

第4条 必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条 必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

第6条 机器应定期进行维修： 1.日常维修：每日维修。

2.定期维修：每周或每月维修。 3.中期维修：半年一次。 4.年终维修：一年一次。

四、操作准备

第7条 下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。

第8条 备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条 维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条 打开需要维修的减速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。

第13条 对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条 液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、 48

阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。

第15条 电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条 经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条 必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条 凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条 使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

第20条 机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

第21条 调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对时，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14兆帕时为止。

第22条 正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

第23条 加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

第24条 油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条 液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

第26条 维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

第28条 机器维修情况须填入交班记录。

6、掘进机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条 司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三，安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

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第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条 开机前，对机器必须进行以下检查： 1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5.减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6.转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7.切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 2.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 4.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 5.对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6.对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条 截割过程中的注意事项：

1.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3.切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜

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第五篇：露天非煤矿山安全技术操作规程（定稿）

安全技术操作规程目录

1、出渣推车工安全操作规程1

2、凿岩工安全操作规程----2

3、放炮员安全操作规程---3

4、装药安全操作规程-----4

5、起爆器材加工操作规程-4

6、电工安全操作规程-----5

7、电气焊工安全操作规程-7

8、空压机安全操作规程---8

出渣(矿)推车工安全操作规程

1、作业前必须穿戴好安全防护用品，要戴手套，预防碰伤手。

2、作业场所必须先进行通风，再进入作业。

3、到达作业场所(包括采场和装车场地)先进行检查处理，敲帮问顶，橇除浮石，检撬时要有人照明监护，从外向里，从上到下，断定无危险时方可进行装车出渣(矿)。

4、装矿(岩)工作之前，要洒水除尘。

5、装车时要固定好矿车，不得超高、过满装车。

6、在推车前，必须对矿车进行检查，推车时矿车要有刹车装臵，不得蹬车，放飞车。

7、不论空车重车一个人只准推一辆，禁止一人推多辆车。

8、矿车过弯道处和岔道口时，必须慢行和发出信号。

9、轨道坡度小于5%时，同方向行车的间距不得小于10米;坡度大于5%o时，不小于30米。不管巷道坡度大小，严禁站在轨道上往前拉车。在下坡道推车时，不准自动溜车，严禁攀登矿车。

10、车不下放不准打开阻车器，车下放后立即挡好。

11、矿车倒车时，应先用压杠压住罐架，然后再倒，用力一致，注意不要回斗伤人。

12、车倒完后要认真检查矿车固定插销是否插好。

13、倒碴车时严禁站在倒碴方向(外面)及向外磕斗子，以免车翻伤人。

14、倒碴时要注意碴堆下面的人，如有人必须喊他走开后再倒，防止发生意外。

15、井下使用胶轮车运输，车胎要充气充足，车前运输照明要充分，行走时注意头上脚下，下坡上坡要注意前后车辆，推车时不得小跑，预防突然意外事故发生。

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凿岩工安全操作规程

1、下井前必须穿戴好个人劳动防护用品。

2、到达作业场所，先进行检查处理，敲帮问顶，撬除浮石，检时检橇人员要做好自身安全防护，要有人照明监护，从外向里，从上到下，断定无危险时方可开始作业。

3、检查工作面是否有残药或盲炮，如有要进行正确处理，严禁打残眼或盲炮。

4、检查风水管路及凿岩设备，确认一切完好方可开始凿岩。

5、凿岩须有两人操作，一人主操作，一人辅助操作并监护安全。

6、在上山或竖井凿岩时，作业前必须先搭好牢固的工作台，确保安全后方准作业。

7、作业面必须有充分的照明。

8、操作凿岩机时禁止戴手套，袖口要绑好。

9、严禁打残眼，并防止钎滑入残眼内。

10、严禁打干眼，开机时先水后风，停机时先风后水，如凿岩用水不足时，凿岩工有权拒绝作业。

11、不准骑在气腿上或靠在机器上打眼。以防断钎伤人，向上凿岩时严防钎子落下砸脚。

12、凿岩机正常作业时，前面或下面不准站人。

13、在移动气腿时，必须闭好风门，停机移动，以防伤人。

14、高压风管接头要捆牢，防止风管接头脱开伤人。

15、凿岩结束后，关好风水管开关，把设备、风水管路移到安全部位，进行设备保养，做好记录。

2

放炮员安全操作规程

1、放炮员为特种作业人员，须经培训，持证上岗。

2、放炮员必须正确穿戴个人防护用品，不得穿化纤工作服。

3、加工起爆药包要在安全地点进行，操作时不得吸烟，作业地，点不得有明火。

4、井下不得乱放起爆器材，如器材必须提前带到井下，必须在专用箱内或井下分库存放。

5、装炮时必须两人操作，一人装药，一人照明监护。安全员要跟班监督，装炮时使用木制装炮棍，不得使用金属棍。

6、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设臵警戒标志。

7、爆破前必须同时发出警报和视觉信号，危险区内人员都能清楚地听到和看到。

8、点炮时必须使用专用点火工具。不得使用火柴、打火机、香烟、电石灯点炮。点炮时必须有人监护，不得单人作业。点炮后，点炮人员要到安全地点躲避。

9、点炮后，不得看回头炮。无臭炮，通风后15分钟方可进入。有臭炮1小时内不得进入作业现场。

10、处理臭炮要在带班人员、安全员监督下正确处理。

11、放炮数量较多时，要使用一次点火爆破方式。

12、每班剩余火工器材要及时回交入库。

3

装药安全操作

1、装药前应对炮孔进行清理和验收。

2、使用木制炮棍装药。

3、严禁烟火，禁止使用明火照明。

4、装药后必须保证堵塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无堵塞爆破(扩壶爆破出外)。

5、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔

6、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。

7、禁止在深孔装入炸药包后直接木楔填塞。

起爆器材加工

1、应用快刀切取导火索和导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。

2、切取导火索和导爆管时，每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。

3、切取导火索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割应先认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷部分，均应切除。

4、装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者严禁使用。雷管内有杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

5、应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转磨擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

6、用于潮湿或者有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

7、加工起爆药柱应在爆破工作面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

8、加工起爆药时，应用木制或竹制锥子，要炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应将雷管全部插入，不得露出药卷。

9、雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧，加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。

I0、禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。

4

电工安全操作规程

1、电工必须接受专业培训，具备必要的知识，熟悉各供配电系统设备的性能和操作方法，经考试合格取得主管部门颁发的上岗资格证，持证上岗。

2、工作前必须穿戴安全防护用品，作业时要严格执行各项规章制度和安全操作规程。

3、工作时必须头脑清醒、思想集中。酒醉、打闹、神志不清、身体不适者禁止从事作业。

4、严禁带电作业，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经领导同意后在有人监护下方可进行。

5、对主要线路和重工作场所的停送电及高压线路电气设备的检修，必须亲自到供电局办理工作票手续;有了主管部门或领导签发的工作票，方可进行作业。

6、如遇雷雨、大风天气时，严禁在架空线路上工作。

7、登高使用工具必须检查好，如发现损坏和不符合要求规定时，应停止使用。登杆工作一定要使用安全带，在杆上使用工具及材料必须吊运，不准随便乱抛以免伤人，凡非工作人员均不可站在杆下。

8、电器发生火灾时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火器或干砂扑救，严禁用水扑救。

9、发生触电时，应立即切断电源，按触电紧急救护方法进行现场抢救，并立即报告领导急送医院抢救。

10、停电检修时，所有己切断的开关把手均要加锁，必须验电、放电和将线路接地，并且悬挂，“禁止合闸，有人工作”的警示牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。

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11、使用电动工具时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘垫板上，电动工具的外壳必须接地，禁止冒雨作业。

12、所有开关导线及大熔断丝必须符合要求，不得使用其他金属丝代替熔断丝。在一切金属电器外壳上都必须接地或接零。

13、设备安装要进行详细检查电器的绝缘电阻，500伏以下不得小于 0.5兆欧，并按说明书的各项要求进行调整试验。

14、工作结束后，工作人员必须全部撤离工作地段，所有材料、工具仪表等随之撤离，原有防护设备应随之安装好，并拆除警示牌。工作地段清理后，操作人要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联络以免发生意外。

15、动力配电、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准放臵易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物品。

16、电工必须熟练掌握触电急救方法。

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电气焊工安全操作规程

1、金属焊接切割属特种作业工种，需经安全技术培训考核持证上岗。

2、工作前必须穿戴好劳动保护用品。防止触电烫伤和弧光对眼的刺伤。

3、工作场地严禁存放易燃易爆物品，配有灭火器。

4、电焊机外壳必须有良好的接地，电焊钳绝缘必须良好，不能用其他材料代替。

5、在容器内焊接时必须有良好的通风措施，照明采用12v安全电压，外面有人监护。焊接盛过油类的桶、罐时，各处的盖口全部打开必须进行清扫、洗刷、臵换干净方可焊接。

6、使用乙炔瓶、氧气瓶相距不得小于8米，相距火源不得小于10米。

7、使用气瓶必须符合气瓶安全管理要求，不得碰撞、震动和在强日光下曝晒，要轻拿轻放，乙炔瓶严禁卧放使用，氧气瓶使用不能将氧气放尽，必须留有0. 5个气压;气瓶必须安装专用的减压阀、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

8、气瓶和管道冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用热水解冻，气瓶、胶管、割枪、焊把严禁粘有油污，检查设备是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

9、在作业时，严禁将管、线缠在腿上腰间;在高空作业时，要系好安全带，严禁将气瓶放在下面，必须离开垂直点10米以外，并有人在下面监护。

10、点火时，先开氧气，后开乙炔气，熄火时先关乙炔气门，后关氧气门。

11、工作完毕后，必须彻底检查工作范围内确无异状、火患，方可离去。

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空压机安全操作规程

1、操作工工作前必须穿戴齐全劳保用品。

2、空气压缩机起动前先必须进行检查，内容有： (1)燃油系统; (2)冷却系统; (3)润滑系统; (4)各个紧固部位。

检查完毕后没有问题方可起动。

3、空气压缩机运转期间，禁止进行下列操作： (1)拧紧松动设备上的一切联接的紧固件; (2)过分地调节安全和压力调节器的弹簧; (3)不得往设备上放臵工具或其它物件。

4、运转过程中发现下列情况必须立即停车检查：

(1)空气压缩机压力超过允许值，并且继续上升(减压阀不起作用);

(2)压力表、电流表、电压表、温度表突然指示异常，短时间不恢复正常的;

(3)机体内部突然发生强烈声响的;

(4)空气压缩机严重漏气、漏油时，以及其它可能发生伤人事故时。

5、空气压缩机时的工作程序：

(1)每次工作结束前，让空气压缩机空载运行3至5分钟后再停机;

(2)停机后，关闭燃料开关，检查机油、各紧固部件是否有松动;

(3)冬季要把冷却水放出，防止冻坏机体。

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