方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《防渗土工布施工方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：防渗土工布施工方案
复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法
1 基础(支持层)
1.1 基础密实均匀、平整，土质基础的干密度不得小于1.4t/m3, 均匀误差不超过10%。
1.2受地下水的影响的土基，宜在平整的基础上，铺一道 2cm砂层或一层无纺布。
1.3不受地下水的影响的土基，清除地表树根等易刺破土工膜的杂物后直接铺设，不过需要设置“逆置阀”或膜下排气，排水措施。
1.4 上端应设置锚固槽。
2 复合土工膜的铺设
2.1 接缝连接方法
2.1.1一布一膜接边方法：
(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结
(2) 膜膜、膜布、布布KS胶粘结
(3) KS膜胶粘结
2.1.2两布一膜接边方法：
(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结
(2) 膜膜、膜布、布布KS胶粘结
上述方法接边强度均大于母材强度80%以上，达到施工技术规范SL/T225-98要求(接缝强度必须大于母材强度的80%且断裂发生在母材上)。。
2.2接缝质量检测方法 2.2.1 目测法
当选择膜与膜热焊接时，对所有的缝观察，若焊缝透明，均匀，无皱褶，无空洞，手剥离坚固，可目视为合格。
当选择膜与膜采用KS胶粘结，粘宽10cm，接缝不得有翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶，剥离后破坏发生在胶粘剂上，非粘结面。
2.2.2 现场检验法
真空法：利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。检测时将待测部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02～0.03MPa，关闭气泵。静观30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生和真空表有无下降，如有表示漏气，应予补救。
充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05～0.2MPa (视膜后选择)，静观30s，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。
2.2.3 抽样测试法
约1000㎡取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。
注意接缝的质量检测，往往是上述几种方法相结合，来判断，控制质量。
复合土工膜防渗施工工艺原理及施工工艺
流程
1、 复合土工膜施工工艺原理
复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。
2、复合土工膜施工工艺流程
在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度、压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设.
复合土工膜施工方法
1、 施工预备
1)复合土工膜材料质量检测 本工程所用复合土工膜为两布一膜复合土工膜，山东泰峰塑料土工材料有限公司生产产品，使用前委托黑龙江省水利工程质量检测中心站对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。
2)堤坡的清理、平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平后经监理验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。
3)土工膜场内拼接 为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
2、复合土工膜的铺设
1)复合土工膜的铺设方法
复合土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字形连接。
2) 复合土工膜的铺设技术要求
铺设应在干燥和暖天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
3、复合土工膜的拼接
1)本项目采用两布一膜复合土工膜，焊接采用热熔焊法施工，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
2)复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用zpr—210v型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。
3)本项目两布一膜复合土工膜焊接流程： 4)焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠(约60cm宽)，第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
5)焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般把握行走
速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300 0c。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。
4、复合土工膜的锚固
复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式，其结构形式见大样图a。 a膜层顶部铺设示意图
5、垫层及砼护砌
复合土工膜的上面均匀铺设10cm砂垫层，找平拍实后铺设10cm砼。坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强复合土工膜的保护。
复合土工膜施工质量控制
复合土工膜施工质量控制
包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。
1、原材料质量控制 进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，本工程所用的是两布一膜复合土工膜，设计复合土工膜技术参数为：设计克重400g/m2，，垂直渗透系数<1010cm/s。复合土工膜进场后，随机抽取复合土工膜对其性能指标委托黑龙江省水利工程质量检测中心站进行复检，复检结果全部合格。
2、施工操作过程控制 复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏 采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。
3、施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在
接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。
第二篇：屋面防渗水施工方案
建筑工程渗漏水防治方案
屋 面 防 渗 水 施 工 方 案
xxx项目 2013年5月6
日
目
录
屋面防渗水施工方案 ................................................................................ 2
一、工程概况 ...................................................................................... 2
二、编制依据 ...................................................................................... 2
三、一般要求 ...................................................................................... 2
四、施工做法 ...................................................................................... 3
1、上人平屋面防渗漏： .............................................................. 3
2、不上人平屋面防渗漏 .............................................................. 4
3、斜屋面防渗漏： ...................................................................... 6
4、斜屋面横墙处防渗漏： .......................................................... 7
5、出屋面管道根部防渗漏： ...................................................... 9
6、女儿墙防渗漏： .................................................................... 10
五、文明施工、安全施工 ................................................................ 11
1、文明施工： ............................................................................ 11
2、安全施工： ............................................................................ 11
1
屋面防渗水施工方案
一、工程概况
建设单位：xxx房地产有限公司
监理单位：xxx建设监理有限公司
安全监督：xxx建设工程质量监督站
勘测单位：xxx建设发展有限公司
设计单位：xxx建筑设计有限公司
施工单位：xxx有限公司
工期目标： 20xx 年 xx月xx 日开工，计划
20xx年 x 月 xx日竣工
xxx工程包括xxx#楼，共xx栋多层，xx栋别墅。部分别墅地下一层，地上xx层，多层xx层，总建筑面积约xxx平方米。工程开工日期为20xx年 xx 月xx 日。
二、编制依据
1、招标文件及答疑等相关资料。
2、xxx工程招标施工图。
3、业主对质量、工期的要求。
4、招标工程现场施工条件。
5、xxx的产品质量实测操作指引
6、xxx公司管理手册、程序文件、工程管理条例、作业指导书等有关文件; 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规范》(DBJ01-26-96)
三、一般要求
1、结构自防水
屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。
另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。
有条件时应优先采用防水混凝土。
2、一般屋面做法
在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。
2
屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m×6m，建议 3m×3m，以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。
平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。
3、斜屋面混凝土
斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。
四、施工做法
1、上人平屋面防渗漏：
1.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。 1.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层——装饰面层
1.3、构造做法：
3
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。 (4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材 料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 (8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。
(9)装饰面层
根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。
2、不上人平屋面防渗漏
2.1、做法说明：
本做法适用于上人平屋面的防渗漏处理。
屋面应优先采用保温层在防水层之上的倒置式体系， 在北方雨水不多保温要求高的寒冷地区可采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。
屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。
屋面坡度应不小于 2%。
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2.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——闭水试验及结构修补——保温层——找平层/找坡层——防水层——闭水试验——隔离层——刚性保护层
2.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)闭水试验及结构修补
完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
(3)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
保温板厚度根据节能计算确定。
(4)找平层/找坡层
在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。
当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层(保护层)。
用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(5)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm 厚的防水卷材。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
(6)闭水试验
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防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
(7)隔离层
在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。
(8)刚性保护层
浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。
刚性保护层为：40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶;按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌
填密封胶。
3、斜屋面防渗漏：
3.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 3.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板——找平层——防水层——淋水试验——保温层——保护层——挂瓦条——屋面瓦
3.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
浇筑屋面板时应预留与上部混凝土保护层的连接钢筋，钢筋直径Φ
12、长度应深入上部混凝土保护层不小于 200mm，间距不得大于 1000×1000mm。
6
(2)找平层
如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3水泥砂浆找平。
砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。
女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。
用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。 (4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。保护层内钢筋应与预留钢筋绑扎连接。
(7)挂瓦条
根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在细石混凝土保护层上。
(8)屋面瓦
根据建筑设计做法安装屋面瓦。
4、斜屋面横墙处防渗漏：
4.1、做法说明：
斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 斜屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。
4.2、工艺流程：
钢筋混凝土屋面板/横墙——找平层及圆角——防水层——淋水试验——保温层——保护层——自粘性柔性泛水
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4.3、构造做法：
(1)钢筋混凝土屋面板/横墙
屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土， 在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
(2)找平层及圆角
屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50～150mm 圆角。 横墙脱模后应清理、修补、打磨。
(3)防水层
防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于 300mm。
(4)淋水试验
防水层施工完毕后， 将水引至坡屋面顶部淋水， 淋水时间不少于 2 小时， 或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。
(5)保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。
铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。
(6)保护层
保护层为 40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。 保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。
(7)泛水安装
泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度(或叫天沟深度)应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛 8
水若有螺眼则必须用密封胶封严。
5、出屋面管道根部防渗漏：
5.1、做法说明：
本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面 300mm 以上、内径至少应比管道外径大 30mm。 5.2、工艺流程：
清理套管——安装管道——塞缝——找平层及圆角——管周防水附加层——防水层——保温层——刚性保护层及饰面层——打密封胶——保护层
5.3、构造做法：
(1)套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。
(2)管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。
(3)塞缝
用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。
(4)找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。
(5)管周防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返 250mm。
(6)防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(7)保温层
按照屋面保温层设计施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层， 刚性保护层和层饰面层与套管间留 20mm宽
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伸缩缝并用密封胶封严。
(9)打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
(10)保护层
在套管周边采用 20 厚 1:2 水泥砂浆抹灰收口，表面收光。 或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。
6、女儿墙防渗漏：
6.1、做法说明：
当女儿墙高度小于等于 1200mm 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120mm，配筋由设计确定。
女儿墙高度大于 1200mm 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽 100mm 以上，防水节点做法参照本图执行。 女儿墙下部混凝土反坎高度为 300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。
女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。 6.2、工艺流程:
女儿墙混凝土浇筑——找平层及圆角——女儿墙基层修整——防水附加层——防水层——闭水试验——屋面保温层——刚性保护层及饰面层——凹槽密封胶——抹灰保护层
6.3、构造做法：
(1)女儿墙混凝土浇筑
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女儿墙下部 300mm 高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成; 如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。
应保证女儿墙混凝土表面平整光滑， 浇筑时须预留防水层收口凹槽 (深 30mm、 宽50mm) 。其高度应高于屋面饰面完成面 300mm 以上。
(2)找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm 的圆角。
(3)女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。
(4)防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同， 防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm。
(5)防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。
(6)闭水试验
与屋面同时进行闭水试验。 (7)屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层。
(8)刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)凹槽密封胶
防水层在 30×50mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。
(10)抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹 30厚 1:2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽 50mm 以上。
五、文明施工、安全施工
1、文明施工：
1.1、开工前，全体管理人员及施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的方针，认真惯彻执行建委、劳动局及本公司的各项安全生产的方针政策及法规。
1.2、建立工地的安全、消防、保卫制度。对外包人员办理进场手续，做到合法用工。 1.
3、施工现场设专职保卫，确保正常施工。
1.4、全体施工人员必须严格按照施工方案组织施工，统一领导、统一指挥绝不允许违章指挥、违章施工，违反安全劳动纪律。
2、安全施工：
2.1、进入施工现场要佩戴好安全保护品，严禁违规作业。 2.
2、特殊工种操作人员要持证上岗。
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2.3、用电设备要遵守规范要求，对中、小型电动机具要经常检修。 2.
4、施工现场严禁从上往下掷东西。
2.5、施工现场严禁吸烟、严禁酒后作业、严禁打闹、夜间施工严禁私自拉线，用电请找电工。
xxx有限公司
20xx年 xx 月xx日
第三篇：防渗高边坡安全专项施工方案
高边坡防渗施工安全专项施工方案
一、 工程概况
(参照合同相关项目介绍)
由我公司承建的XXXX垃圾填埋场位于XX市XXXX位置，地处XXX，占地面积约XXXX平方米,处理生活垃圾量约XXXX吨/日,总填埋量XXXX，使用年限为XXXX。
目前，本项目正在进行防渗结构层铺设作业。为保障本项目的防渗结构层铺设作业的安全作业，我项目部特制定了《高边坡防渗施工安全专项施工方案》。
二、 工程地质、水文条件
参照合同相关项目介绍
三、影响高边坡施工安全的危害因素
3.1、土方基础
1、土方基础不稳定、开挖或回填后未压实、山体岩块松动，等直接影响下部作业安全，应进行清除或加固处理，并严格进行土方交接验收，确保防渗结构铺设前接收的工作面符合要求。
2、水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的
- 0保养等不安全行为。
5、工作时有分散注意力行为、未能正确使用个人防护用品用具、不安全着装、对汽油等易燃易爆品处理错误等不安全行为。
四、安全生产保证体系及措施
4.1、安全生产领导机构
为确保边坡施工安全生产目标的实现，我司针对本工程的特点建立相应的安全生产保证体系，并成立安全生产领导小组，人员组成如下：
1、
2、
3、 组长： XXX 副组长： XXX 组员： XXX XXX XXX XXX XXX 4.2、安全生产教育制度
对所有从业人员进行岗前安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，严格执行三级安全教育，进行安全交底制度，对边坡作业人员进行相关的培训及考核，未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。
4.3 安全生产保证措施
4.3.1、安全防护措施
1、施工中，认真执行国家《施工现场临时用电安全规范》，以及省、
- 2人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
2、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，项目经理为整个项目部防火责任人，各分部经理及工程部经理为各部门防火责任人。各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。
3、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。
4、严格控制施工现场明火、暗火的使用，严格按照规程操作热风筒、发电机等易造成火灾的设备，严禁热风筒不使用时以及发电机排气孔对准土工布、土工膜、排水网等易燃物品。
五、施工布置
1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。
2 、作业区、生活办公区和材料堆放场的布置，应符合以下要求： ①、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 ②、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 ③、生活区、办公房屋，材料堆场的间距应符合防火安全要求。
3、施工区、施工机械、大型柴油发电机、挖掘机、铲车等布置应符合安全要求。
4、生活办公区、作业区电路系统必须布置合理，每台机械必须配有漏电保护设施和防雷防雨保护设施，电线尽量不交叉，以防短路，雨天禁止
- 4
七、防渗材料铺设
1、施工前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，必要时应先进行相关安全处理。
2、作业人员应按规定穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品;安全绳/安全梯必须于锚固沟内固定好，确保安全绳/安全梯可靠。
3、膨润土防水毯、HDPE膜等较重卷材宜采用机械吊运，作业前，应对吊车，挖机等吊运设备进行安全检查，吊绳、U形扣等辅助设备必须进行强度验算与试吊，满足安全要求后方可使用。吊运过程中如发现吊绳等有破损及断丝现象，应立即进行更换。
4、吊运材料时吊车必须有专人指挥，在吊运材料过程中，严禁任何人在材料下方边坡及场底一定范围内停留或听过，以防吊绳突然断裂或吊车失稳砸伤人员，当材料到位后应等材料降低到一定高度(约离地0.5m)时方能靠近调整及摆放。
5、卷材打开时严禁在卷材前通过及边坡上停留。
6、进行焊接、打磨等需要用电的工序送电之前应预先通知有关的作业人员，施工施工过程中遇到机械故障进行处理时，应停机、断电，拔掉电源插头。
7、所有外露的防渗材料边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止被风吹或被拉出周边锚固沟。禁止在大风的天气情况下施工，以防止被风吹起导致人员伤害。
8、禁止在冻土及霜雪未融化时进行膨润土防水毯铺设，防止边坡打滑。
- 6
3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等;
4、按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通;按照施工方案，提前做好现场排水设施，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。
5、雨后及时对锚固沟内积水进行抽排及加强边坡监测，防止发生塌方、滑坡等事故，确保锚固沟及边坡稳定性满足施工要求后方能进行防渗材料的铺设。
6、高边坡作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全绳/梯的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。
7、所有机电设备应置于棚内或设有防雨罩，并有安全接零和防雷装置，发电机等设施有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电;使用用电设备前，对其进行绝缘测试，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。
8、对拖地的电缆及导线确保整条线完好绝缘密封，防止进水影响其绝缘性;现场机电设备都应有防雨措施，检查插板、防水插头、施工设备等有无破损漏电现象，保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护。
9、遇大雾天或雾霾天，在能见度非常低的情况下，严禁坡顶行走机械及吊运材料。
10、若根据进度及工期需要，将施工计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员
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第四篇：莺河一库坝基防渗帷幕灌浆施工方案
湖北省宜城市莺河一库除险加固工程
坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
湖北大禹水利水电工程有限公司
宜城市莺河一库除险加固工程项目部
2010-4-1
莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案
1.工程概况
莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。 2.灌浆施工
2.1 灌浆孔的设计布置情况
莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m;一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m;二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。 2.2 施工方法简介
2.2.1 施工组织及主要施工设备
为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。 2.2.2 施工顺序
施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。 2.2.3 施工方法
(1)施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及
其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。
(2)灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。
帷幕灌浆孔布置图
①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②
①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔
(3)造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。 (4)钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净(返风无灰)为止。
灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80% 。
先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。
A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。
(5)灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。
灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段(接触段)2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。
灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。 (6)灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。
(7)灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机(60转/分)，浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。
(8)制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌 时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h;浆液温度保持在5-40°C之间。
(9)灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。
(10)浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。 (11)浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;B：当某一比
级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级;C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓;D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。 (12)灌浆结束标准与封孔
采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。
采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。
(13)封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。 3.2检查孔压水试验
帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。 3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理
现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。 4.施工质量保证措施
4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。
4.2钻孔冲洗要达到规范要求。
4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。
4. 4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。 4. 5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。
4. 6灌浆结束标准须达到规范要求。 4. 7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。 5.施工质量控制
灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量： (1)以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。
(2)所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。
(3)灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。 6.环境保护措施
在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：
(1) 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。 (2) 结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。
(3) 组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。
(4) 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。
(5) 为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排
水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。
(6) 开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作;弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。
(7) 保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
(8) 帷幕灌浆污染源主要为废水、废浆与弃渣。对于废水、废浆，
挖集水坑处理后集中排放;弃渣先集中堆放，然后用车运到指 定弃料场。
第五篇：防渗施工工艺
防渗渠道施工工艺
江苏豪强建设有限公司防渗施工工艺
一、卫生间渗漏现象
卫生间用水频繁，若防水处理不好就会出现渗漏水。其主要现象有楼板管道滴漏水、地面积水、墙壁潮湿和渗水，甚至下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。防治卫生间的渗漏，必 须先找出易渗漏的部位，分析其渗漏的原因。
二、卫生间渗漏原因及部位
(1)卫生器具与管道的安装不符合规范要求，造成渗漏。表现在：①大便器与排水管连接 处渗水。由于排水管高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够，连接处没有填抹严实; 卫生间内防水处理不好，大便器使用后，墙壁潮湿，甚至下层顶板墙壁也出现潮湿和滴水现 象。②卫生洁具安装不牢固，使用时洁具松动不稳，引起管道连接件损坏或漏水。③地漏下 口渗水。下口标高与地面或卫生间设备标高不适应，形成倒泛水，卫生设备排水不通畅，使 油毡薄弱部位渗漏或使油毡腐烂;楼板套管上口出地面高度过小，水直接从套管渗漏到下层 顶板。
(2)下层顶板渗漏。卫生间楼面结构层一般是现浇钢筋混凝土结构，若振捣不密实，养护时间不够，会影响混凝土自身的防水能力。若油毡做好后成品保护工作未做好，油毡局部老化破裂，或者找平层空鼓开裂，造成防水层与找平层粘结不牢，形成进水口，水通过缺陷进入结构层，使顶板出现渗漏。 (3)管道周边补洞混凝土处渗漏。给排水管道穿楼板处的预留洞口部位混凝土封堵不密实，混凝土内有砖、木屑等杂物，堵洞混凝土与楼板连接处产生裂缝，形成渗漏。
(4)卫生间墙体因砌筑砂浆不饱满，未作相应防水措施，阻止水汽渗漏，或者因为墙体砖抗渗能力差引起渗漏。
(5)防水高度不够，使卫生间墙体的另一面出现潮湿斑迹或流痕，甚至顺管线接口流到下一层。 (6)油毡立槎粘贴不牢，出现张口翘边，或因基层局部变形，引起油毡立面交接处破裂，造成下层墙上部、管洞周围出现潮湿斑迹或微弱流痕。
三、卫生间防渗防水施工监控要点
1、监理工程师应根据设计和规范要求，针对渗漏通病，专题编制防渗防水施工的预防监 控措施，做到组织落实，技术落实，责任落实。
江苏豪强建设有限公司
防渗渠道施工工艺
2、
监理工程师在审查施工单位的施工组织设计时，应重点审查卫生间的防渗防水施工技
术措施是否符合现行规范要求，质量保证体系是否完善，质量保证措施是否满足要求。针对 施工中容易产生渗漏的部位、节点，事先提出有关施工工艺方面的具体要求，设立防渗漏的 质量控制点。对施工技术交底应认真检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，使施工班 组能够按照正确、合理的技术交底内容进行施工。
3、加强落实旁站和跟踪监理工作。对每道工序的操作进行巡视检查，对违规操作、不符 合质量要求、存在渗漏隐患的，应立即通知施工方整改，做好监理整改记录。
4、进行施工工艺过程的质量控制。制定并明确每个具体分项工程的质量控制要点和相应
的控制手段，对每道工序进行检查验收，坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序施工 的原则。坚持隐蔽工程验收制度，隐蔽工程完工后，先由施工单位自检，合格后填报隐蔽工 程验收单，报告现场监理工程师进行检查验收。
5、对工程所需要的原材料进行质量控制，把好材料的选择、审核、检验和使用关，做好 材料的质量监理工作。
6、督促施工单位做好对成品的保护措施，防止后续工序施工对已完成品的污染和损坏。
7、卫生间防渗防水施工检查控制内容
(1)卫生间楼面结构层标高应比其他楼面低30～50mm，以利于防水找坡。浇筑卫生间楼
面现浇板时，混凝土配合比应符合设计要求，可加入水泥用量8%的膨胀剂，以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外，应做成混凝土反边，其高度不应小于120mm， 混凝土反边应与楼面混凝土同时浇筑。混凝土应振捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7d;对掺有外加剂的混凝土，养护时间不得少于 14d。
(2)管道穿过楼板时要预留洞口，预留洞口的位置要准确，不得漏留，以防止在楼板上开凿洞口。 (3)穿过楼板的套管应设止水环，套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。浇筑细石混凝土前，应清理预留洞内的垃圾、浮浆，浇水润湿，补缺混凝土要分层浇捣密实，及时养护。管根、阴角应抹成小圆角，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm，套管周边应做成同高度的细石混凝土防水护墩。
(4)卫生间四周墙体，必须用实心粘土机砖、水泥砂浆砌筑，灰缝要饱满，高度不得小于900mm。 (5)找平层的排水坡度应符合设计要求，坡向正确，无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
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(6)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。 (7)在找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油作基层处理剂。铺设防
水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口;在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
(8)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。隔离层厚度应符合设计要求，与其下一层应粘结牢固，不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀，无脱皮、裂缝、鼓泡等缺陷。
(9)防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并要求施工单位做好试验记录。
(10)蓄水试验合格后，可进行面层施工。要注意保护好已做好的防水层，面层施工完毕后，应再次进行蓄水试验，方法同前。
(11)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。地漏应低于排水地面表面5mm，地漏处的汇水口应呈喇叭口型，汇水性好，确保排水通畅。
结束语
在卫生间防渗防水工程施工中，只要施工单位严格按照图纸设计和规范要求施工，监理工程师认真检查监督，卫生间渗漏水这一质量通病是完全可以避免或消除的。
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