2t燃气锅炉的节能分析

第一篇：2t燃气锅炉的节能分析

典型相关分析习题1设标准化变量X=X1X2TY=Y1Y2T的相关

典型相关分析习题

TT

1、设标准化变量X=(X1,X2),Y=(Y1,Y2) 的相关系数矩阵为

11,||1,||1,011试计算X,Y的典型相关变量与典型相关系数。

2、设样本的相关系数矩阵为

0.5050.5690.60210.50510.4220.4670.5690.42210.9260.6020.4670.9261(1)、计算其典型相关系数与典型相关变量。 (2)、检验其典型相关变量的相关性。

3、CRM(Customer Relationship Management)即客户关系管理案例，有三组变量，分别是公司规模变量两个(资本额，销售额)，六个CRM实施程度变量( WEB网站，电子邮件，客服中心，DM 快讯广告Direct mail缩写，无线上网，简讯服务)，三个CRM绩效维度(行销绩效，销售绩效，服务绩效)。试对三组变量做典型相关分析。

4、俱乐部分别对20名中年人测量了3个生理指标：体重x1，腰围x2，脉搏x3和3个训练指标：引体向上次数y1，起坐次数y2，跳跃次数y3。试分析生理指标与训练指标的相关性。具体数据见下表：

5、下表列举了25个家庭的成年长子和次子的头长和头宽。利用典型相关分析法分析长子和次子头型的典型相关性。

长子头长

191 195 181 183 176 208 189 197 188 192 179 183 X1 长子头宽155 149 148 153 144 157 150 159 152 150 158 147 X2 次子头长Y1 179 201 185 188 171 192 190 189 197 187 186 174 次子头宽Y2 145 152 149 149 143 152 149 152 159 151 148 147

6、测量15名受试者的身体形态以及健康情况指标，如下表。第一组是身体形态变量，有年龄、体重、胸围和日抽烟量;第二组是健康状况变量，有脉搏、收缩压和舒张压。要求测量身体形态以及健康状况这两组变量之间的关系。

年龄

X1 体重X2 抽烟量X3 胸围X4 脉搏Y1 收缩压Y2 舒张压Y3 25 26 28 29 27 32 年龄125 131 128 126 126 118 体重30 25 35 40 45 20 抽烟量83.5 82.9 88.1 88.4 80.6 88.4 70 72 75 78 73 70 脉搏Y1 130 135 140 140 138 130 收缩压Y2 85 80 90 92 85 80 舒张压Y3 X1 X2 X3 胸围X4 31 34 36 38 41 46 47 48 45 120 124 128 124 135 143 141 139 140 18 25 25 23 40 45 48 50 55 87.8 84.6 88.0 85.6 86.3 84.8 87.9 81.6 88.0 68 70 75 72 76 80 82 85 88 135 135 140 145 148 145 148 150 160 75 75 80 86 88 90 92 95 95

第二篇：锅炉的节能减排毕业论文

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摘要

针对我国工业锅炉的使用现状，在总结我国工业锅炉使用中普遍存在问题的基础上，分析了工业锅炉使用问题的根源，归纳了现阶段在用工业锅炉实施节能改造主要使用的技术、产品以及使用效果。结合我国工业锅炉节能潜力巨大的国情，提出我国工业锅炉节能减排要抓源头、重实用、严监管，并强调近期应重点考虑的工业锅炉节能减排方法、途径和对策。

我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘：800万t/a;CO2:12.5亿t/a。目前，从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。

本文主要是对燃煤工业锅炉的使用以及节能减排现状进行分析，至于燃油气工业锅炉，目前存在的主要问题是排烟温度过高，针对这一问题，可以通过增加尾部受热面即加装节能器来加以解决，因此在本文中就不加详细阐述。

关键词：炉拱、给煤装置、控制系统。

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目录

摘要 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„I 目录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„II 绪论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 一 工业锅炉使用中普遍存在的问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

(一)锅炉运行负荷低，存在“大马拉小车”的现象„„„„„„„„„„„2

(二)燃煤质量不稳定且多变„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

(三)锅炉的燃烧设备存在较多缺陷„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

(四)锅炉运行监测仪表不全，控制水平低„„„„„„„„„„„„„„„3

(五)锅炉水质普遍达不到标准要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(六)锅炉辅机配套不当质量不高„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

(七)锅炉运行人员总体素质有待提高„„„„„„„„„„„„„„„„„5 二 目前在用工业锅炉实施节能改造使用的主要技术、产品及效果分析 „„„5

(一)冷凝式余热回受技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

(二)给煤装置改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

(三)炉拱改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

(四)燃烧系统改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

(五)锅炉辅机节能改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

(六)层燃锅炉改造成循环流化床锅炉„„„„„„„„„„„„„„„„„7

(七)控制系统改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

(八)在供热系统中推广蓄热器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

(九)其他改造„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 三 近期可重点考虑的工业锅炉节能减排技术、方法和措施 „„„„„„„„7 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

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绪论

我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主。锅炉容量小于35t/h的约占工业锅炉总量的98.9%，其中2t/h~10 t/h的占75%，锅炉平均容量不到3 t/h。燃煤工业锅炉占工业锅炉总量的80%以上，燃油气锅炉约占15%，电加热锅炉占1%左右，其余的是以沼气、黑夜、生物质等为燃料的锅炉。截止2008年底，我国在用工业锅炉57万台，年耗燃料约4亿t标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4。由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘：800万t/a;CO2:12.5亿t/a。目前，从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量远高于钢铁、石化等高耗能工业行业。全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过了电站锅炉。 本文主要是对燃煤工业锅炉的使用以及节能减排现状进行分析，至于燃油气工业锅炉，目前存在的主要问题是排烟温度过高，针对这一问题，可以通过增加尾部受热面即加装节能器来加以解决，因此在本文中就不加详细阐述。[1]

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一 工业锅炉使用中普遍存在的问题

(一)锅炉运行负荷低，存在“大马拉小车”的现象

据统计，目前全国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50%左右，实际运行效率往往要比鉴定热效率低10~15个百分点，造成一次能源的浪费很大。由于锅炉的低负荷运行，致使锅炉运行的一些参数难以控制在合理的范围内，如炉膛温度、给风量、漏风系数等。如锅炉在50%负荷下运行，散热损失比在额定负荷运行时增大一倍，同时容易造成漏风系数增大，火床和炉膛温度偏低，燃烧速度明显减慢，煤中的固定碳燃烧变得越加困难，炉渣含炭量增加，这样就使不完全燃烧热损失增大，运行效率下降。同时由于烟气温度及流速发生变化，也增大了尾部受热面腐蚀与积灰堵塞的可能性，图1是燃煤锅炉效率曲线。

图1

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(二)燃煤质量不稳定且多变

就燃煤供应来讲，由于我国幅员广大，产煤地区和大、中城市工业锅炉所使用的煤为多品种煤——主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，煤种经常发生变化。不同地区的煤质相差较大，有些地区的煤质很差。工业锅炉的燃煤多为未经过洗选加工的原煤，颗粒度没有保证，原煤中颗粒度<3mm的细末含量有高达45%~65%，而颗粒度>10mm的块粒含量仅占15%~30%。

我国的燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，由于层燃锅炉在设计时其受热面的布置型式、面积大小、炉拱炉排配风装置的结构型式均按一定的设计煤种设计，其对煤种的适应性较差，所以，当燃用煤种发生变化时，它的燃烧情况必然会变化，一般是变得更差一些;况且供应的煤种经常变化，也使锅炉运行、管理人员无法掌握煤质情况，摸不清运行规律，也不能采取有针对性的应对措施。[2] 另外，由于供应的烟煤颗粒度不能保持一个相对稳定值，含有较多的细屑，灰份也往往较多，这样既降低了锅炉运行热效率，也增加了锅炉污染物的排放。

(三)锅炉的燃烧设备存在较多缺陷

目前我国燃煤工业锅炉的燃烧设备存在着较多的缺陷。机械炉排普遍存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题(往复炉排更为严重)。首先炉排运行易跑偏，受热后易变性、断裂，造成炉排漏煤、火口漏风等，造成了灰渣含碳量增加;其次有相当一部分配风装置、调风门不严密，调节件结构不合理导致调节不灵活、调节作用不明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现甚至不可能;此外炉排与侧墙间漏风严重，锅炉横向风压分布不均衡。上海、辽宁等地实测锅炉过量空气系数α平均在2~3之间，有的高达5以上。这些都严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。

(四)锅炉运行监测仪表不全，控制水平低

目前在用工业锅炉配置的运行监测仪表不全或失灵，尤其缺少显示和控制锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、

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风压表等测量仪表，有缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽(或给水)流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调节时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。

除了监测仪表不全以外，目前我国的燃煤工业锅炉控制水平也很低，多为位式、开环控制，没有实现连续闭环控制，不能根据外界变化调节锅炉运行状态。即使是机械燃烧炉排，也未能实现燃烧和负荷调整的自动控制。锅炉的自动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握，无法使锅炉运行较快的适应工况的变化和处于持续稳定状态，锅炉运行效率的保证和提高收到了限制。

此外，自动化水平低也使锅炉运行人员的劳动强度加大，对运行人员的依赖性增大，运行人员的素质高低成为决定锅炉运行质量的重要因素，因此提高锅炉控制技术水平成为提高锅炉效率的重要手段。

(五)锅炉水质普遍达不到标准要求

按照GB/T 1576《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉给水进行处理。否则锅炉水质不达标，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。锅炉结垢对锅炉热效率的影响很大，每增加1mm水垢，将多耗煤3%~4%。

然而，目前很大一部分工业锅炉没有使用水处理设备，就是已配置的水处理设备其实际利用率也不足70%，尤其是边远地区和乡镇地区的工业锅炉，既未安装水处理设备，也采用锅内加药处理方式。

(六)锅炉辅机配套不当质量不高

目前，许多工业锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵等辅机配套偏大。即使辅机水按锅炉的额定容量进行配置，但由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动相应进行变速调节，而仅是

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靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以面对当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，使得锅炉的自身(电)耗比例增加，造成较大的能源浪费。

(七)锅炉运行人员总体素质有待提高

目前，我国的工业锅炉司炉人员技术素质普遍偏低。虽然司炉工也经过了培训上岗，但因时间、师资、教材、培训手段等方面的原因，大部分工业锅炉运行人员仍缺少对锅炉全面系统的技术学习和培训，尤其缺乏实际操作技能的培训，对锅炉基础知识、操作运行知识维护保养知识缺乏全面的了解和掌握，运行人员往往不具备观察火床。火焰燃烧状态，查看煤质烟色，判断燃烧产物、燃尽程度、过量空气系数大小等经验性知识，对有关组织燃烧调整。选择合理运行方式等规律性的东西更是不甚清楚。

二 目前在用工业锅炉实施节能改造使用的主要技术、产品及效果分析

近几年，在广大锅炉科技人员和节能工作者的努力下，工业锅炉在节能新技术、新产品方面取得了一些成果，但由于缺乏必要的政策支持，总体推广力度不大。目前在工业锅炉节能改造中使用的主要节能技术和产品以及使用效果简述如下：

(一) 冷凝式余热回受技术

传统锅炉的排烟温度一般在160℃~250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。总所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。采用冷凝式余热回收技术改造锅炉，锅炉排烟温度可降低到50~70℃，回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，从而大大提高热效率。

(二)给煤装置改造

我国的链条炉排锅炉都是燃用原煤，原有的斗式给煤装置使得块、末煤混

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合堆实在炉排上，阻碍炉排通风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层次给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利用炉排通风、改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少炉渣含碳量，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好，一般可提高效率3~5个百分点。该项改造投资少，见效快，投资回收也很快。部分单位的实践已做出了很好的证明。

(三)炉拱改造

链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，拱型结构对煤种是否使用，对链条炉排燃烧好坏是一个关键。目前在用锅炉的绝大部分炉拱都是II类烟煤设计的，由于实际运行工况与设计的差异(一是煤质不符合设计煤种要求及煤种多变;二是锅炉低负荷运行，炉温低，煤末进后拱已成压火状况)，直接影响了锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与尺寸，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。这项改造可降低炉(灰)渣含碳量30%~50%，而且可提高出力。技改投资半年左右可收回。

(四)燃烧系统改造

链条炉排锅炉在负荷变化或煤质变化尤其是变差时往往会冒烟，炉龄较长的锅炉此现象更为严重。近几年，一项旨在降低污染、节约能源的工业锅炉“气、煤混烧”技术在美国等发达国家推广应用。据了解，这种技术就是在炉膛适当部位喷入燃气助燃燃煤，此项技术在美国的老龄锅炉改造中应用较多，我国也有改造实例(如宣化钢铁集团公司焦化厂三台SHL20—25/400—AII锅炉的改造)。该项技术具有下列优点：暖炉、点火干净快捷;锅炉负荷调节范围扩大，避免降负荷损失;由于燃尽率提高和过量空气减少，锅炉热效率提高;适应负荷快速变化和煤质变化等。因此，该项技术可以在现在或将来有供气源的地方用于燃煤工业锅炉的改造，节能效果一般可提高5~10个百分点。

(五)锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——给水泵、鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的变频调速技术，按照锅炉的负荷需要调节给水量、鼔、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃料，另

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一方面又可以节约给水泵和风机的耗电，节电率一般可达20%~60%，节能效果好。

(六)层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是燃煤在炉内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高10~15个百分点，而且负荷调节性能好，可以燃用劣质煤;此外由于可以使用石灰石在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸性气体SO

2、NOX的排放量，而且其灰渣可直接用于生产建筑材料。这种改造已经有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，而且会大幅度提高电能消耗，所以要慎重决策。

(七)控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造主要是按照锅炉的负荷要求，实时调节給煤量、给水量、鼔引风量，特别是实施燃烧自动调节，包括电动机的变频调速，装设烟气氧量监测仪表，再配以先进的调风装置，可大幅提高燃烧效率，降低过量空气系数，使锅炉经常处在良好的运行状态，从而提高锅炉效率，一般可提高2~3个百分点。

(八)在供热系统中推广蓄热器

由于采用蓄热器，可以在用户用热负荷多变条件下，保持锅炉的运行工况稳定，使锅炉一直以稳定负荷状况工作，从而提高运行热效率。不然，由于锅炉在低负荷或变负荷下运行，热效率将会急剧下降。经上海地区试验，在供热系统采用蓄热器的情况下，锅炉热效率可提高4~5个百分点，且对系统也有益。

(九)其他改造

a)配以自动控制排污阀，以降低排污热损失;

b)完善炉墙保温及管道保温，根据实践经验，做好保温可提高锅炉效率1.5~2个百分点;

c)安装锅炉吹灰器，一方面能提高受热面传热效果，另一方面能降低排烟温度30℃~45℃不等，可提高锅炉效率2~3个百分点。[3]

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三 近期可重点考虑的工业锅炉节能减排技术、方法和措施

我国燃煤工业锅炉中目前采用链条炉排燃烧方式的占绝大多数，这种燃烧方式对外界的负荷变化适应能力差，实际运行中常采用停停烧烧的方法调整锅炉出力。目前这种燃烧方法大多采用人工控制调节出力，既要跟踪用气量的变化，又要调整风煤比例，仅靠司炉工采用人工方法进行合理操作实际是不可能的，因此国内链条炉排锅炉的过量空气系数α大都偏大，有的甚至达到了4~5，使得锅炉实际运行效率比锅炉连续运行额定工况下的鉴定效率低很多(过量空气系数对排烟热损失和效率的影响见图

2、图3)。尽管采用微机技术来解决链条炉排燃烧的自控问题是大家一致的看法，也经过了各种尝试，然而，现阶段层燃工业锅炉大多自动控制水平不高，很难实现文中提及的燃烧工况和锅炉负荷的及时调整。另外，链条炉排锅炉燃烧原煤存在问题不少，但全国借鉴国外燃煤在锅炉上使用的成功经验，就我国目前经济实力也不可能，我们需要努力寻找符合我国国情的锅炉用煤方式。还有需要特别注意的是，作为节能减排主体的企业对工业锅炉节能减排大多数没有积极性，有的甚至很抵触。因此近期可重点开展以下几个方面工作：

1)通过通过炉排热强度改变控制对象参数，达到有效控制燃煤工业锅炉的目的;

2)通过对燃料简单筛选分供给不同燃烧方式的锅炉使用达到节能减排目的;

[4] 3)针对大多数工业锅炉用户不愿实施节能减排首先需要解决的问题。

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图2 过量空气系数和q2的关系曲线

图3 过量空气系数和锅炉效率的关系曲线

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结论

工业锅炉节能减排任重道远，相信在政府的积极倡导和职能部门强有力监管下，通过制造企业、用户以及其他相关单位的共同努力，尤其是有志于工业锅炉节能减排工作的工程技术人员的积极参与，我国的工业锅炉节能减排工作就能取得飞跃性的进步。

就现在看，想尽快提高节能减排要做到以下几个方面工作：

1)通过通过炉排热强度改变控制对象参数，达到有效控制燃煤工业锅炉的目的;

2)通过对燃料简单筛选分供给不同燃烧方式的锅炉使用达到节能减排目的;

3)针对大多数工业锅炉用户不愿实施节能减排首先需要解决的问题。

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致谢

在此次论文编写中我学到了很多新知识，这期间离不开杜成华和宋海江指导老师对我的帮助。当我遇到困难时，杜老师与宋老师总是会细心指导。在编写论文的过程中，杜老师和宋老师又对我非常严格，力争使我做到精益求精。我此次成功的完成任务，两位老师对我的帮助很大，在此我对杜老师和宋老师致以衷心的感谢。

最后，对所有在完成论文过程中帮组过我的人和单位致以衷心的感谢。

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参考文献

[1]胡玉龙. 在用工业锅炉节能运行与工作[J]. 应用能源技术，2009(3)：15—17. [2]石斌. 对工业锅炉节能减排的探索[J]. 中国质量技术监督，2008(12)：60—61. [3]王彦秋. 工业锅炉节能途径分析与探讨[J]. 应用能源技术，2008(11)：18—20. [4]工业锅炉节能潜力分析及政策措施研究. 上海工业锅炉研究所，2004.

第三篇：工业锅炉的类型和节能改造的方法

a,按用途分类 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室 燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。 工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、 小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口 工质 为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热 水的称为热水锅炉。 船用锅炉机车锅炉 注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为 高压湿蒸汽。

b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉

d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。

g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。

j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。

l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢

选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。

9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。

2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。

3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。

4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。

5、锅炉的保温做好，降低散热损失。

6、蒸汽冷凝水用于锅炉。

7、提高锅炉给水的质量减少锅炉排污量，降低排污热损失。想节能得综合考虑，想把节能量提的太高有难度，锅炉的热效率跟锅炉的结构形式有主要的关系。有一些是设计问题，你再想法改也是有限度。

第四篇：锅炉节能改造的八种技术方法

在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益，下面就具体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。

一、燃煤锅炉烟气余热回收

工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气,预热锅炉供水，或者直接生产热水

二、燃煤锅炉输煤装置改造

目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。

三、锅炉内壁喷涂节能材料

锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用，致使铁管壁厚磨损严重，锅炉使用寿命直线下降;更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有0.65左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁管表面的辐射系数到0.93以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能，显着提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5～35%，投资不多，效果很好。

四、燃煤锅炉富氧燃烧技术

一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%～15%，提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。

五、使用锅炉自动清灰技术

锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。

六、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术

过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%～30%，回收95%的纯净凝结水。

七、燃煤锅炉燃烧方式改造

从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。

对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

八、燃煤锅炉炉拱节能改造方法

适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

第五篇：节能环保燃气锅炉

郑锅 节能环保工业锅炉生产企业

节能环保燃气锅炉

应用背景：随着国家燃煤强改政策的大力实施，各省市相继开展了燃煤锅炉的强拆行动，使用燃煤锅炉作为工业热能设备的企业纷纷走向市场，寻找另外一种更加节能环保的工业锅炉。节能环保燃气锅炉应用而生。

定义：通过天然气的燃烧，将锅炉内的水加热到一定温度产出热水及蒸汽供企业工厂使用的工业锅炉。

用途：医院、学校、纺织厂、服装厂、大型超市、制衣厂、印染厂、酒店宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位。

内部结构：

1、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。

2、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。

3、锅炉包装有彩纹板，镜面不锈钢或者亚光不锈钢三种形式，外表美观大方。

4、配置自控性能良好的进口燃烧器，实现全自动化操作。

5、WNS系列燃油燃气锅炉锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强。

郑锅 节能环保工业锅炉生产企业

6、燃油燃气锅炉采用国际流行三回程结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。

7、采用先进的波形炉胆结构，既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。

8、烟管采用螺纹结构，强化了传热效果。

9、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性高，维修费用低。

优势分析：

1、燃料费用低：相对于煤炭等矿石燃料来说，天然气以及轻油重油的价格要相对便宜，近年来国家对油气资源的大力开发，使得这一锅炉的推广更具有优势。

2、燃烧清洁，排放无污染：由于燃料为油气、这就大大减少了二氧化硫以及二氧化碳等温室气体的排放，降低了空气污染的程度，对于保护环境具有不可估量的意义。

3、结构紧凑节省建筑空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。

4、同时设计上遵循环保理念，采用机电一体的结构，真正做到了低耗低污染的理想目标。

结论：

郑锅燃油燃气锅炉是与与德国技术合作开发的技术指标达到世界先进水平，处于国内锅炉行业领先水平。该燃油燃气锅炉均采用机电一体的结构，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，

郑锅 节能环保工业锅炉生产企业

基建投资少，既遵循了节能环保理念，又满足了工程项目所需的热能;在生产使用上，该种类锅炉真正的做到了燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。

附录：安装燃气锅炉安全阀的注意事项：

安装时应该垂直于最高低，并且安全阀的种类不同安装的方式也不同，杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。同时安全阀应装有排汽管直通安全地点，保证排汽畅通，在排气管和疏水管上不可安装任何阀门。额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少要安装2个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，安装一个，要在蒸汽过热器出口处以及省煤器口各安装一个以保证锅炉的安全使用。