氯碱化工企业成本控制策略

2022-09-11

一、氯碱化工企业产品的特点

传统的机械企业和电子企业产品是以“离散型”的方式进行生产的, 氯碱企业与它们不同, 在生产过程中原料在整个生产环节中连续移动的属于“连续型”生产方式。我们在对氯碱企业建设规划初期, 一定要注意对规模进行分析, 氯碱生产装置基本上都是有若干个单个设备配套而组成一个整套装置, 这就使得在总生产投资中设备的投资额占的比例就很大, 防止产生投资失败的结果。前面说到氯碱生产过程属于“连续型”生产, 其生产的各个环节都高度的依存, 在具体产品生产过程中每个生产步骤必须严格控制指标, 要求各个方面反映的信息及时可靠。生产技术具有综合性和复杂性。所有要求流程生产过程的安全、稳定、长周期性是节能、高效、高产的重要保障。

二、氯碱化工企业成本项目

氯碱企业的成本主要有以下几个方面:原材料费用、燃料动力费用, 车间费用, 企业管理费用。 (1) 原材料及燃料动力成本。主要原材料包括原盐、水、纯碱等, 由于纯盐中的氯化钠含量不同, 在成本核算中应按照实际投料量中氯化钠的平均含量折算成100%计算单耗。在氯碱生产中需要消耗大量的水, 核算时将水作为辅料核算, 计量以水表为准。燃料动力费用中, 主要包括燃料煤和水电费用。 (2) 车间费用。车间费用主要是指在生产管理过程中, 保证生产车间中生产顺利进行而产生的费用, 主要有直接人工费、职工福利基金、折旧费用、设备修理费、办公费、水电费、租赁费、消耗材料、保险费、劳保费。其中直接人工费应包括生产人员及管理岗位工资及工资附加费用, 另外公会经费和教育经费也应计算在内。折旧费用应按照厂区内固定资产按照规定的核定折旧率折算得到。在车间经费的分配方法主要有两种 (1) 按各步 (工序) 的生产工人人数比例分配 (适用于车间办公室的各种费用) 。 (2) 按对各步 (工序) 的劳务量比例分配 (适用于保全组、分析室发生的各种费用) 。在正常生产情况下, 也可根据上述原则, 求得固定比例进行分配。 (3) 企业管理费。指为管理和组织生产而发生的全厂性的管理费用、业务费用和其他费用。 (1) 氯碱企业的企业管理费, 原则上以车间成本扣除原材料、燃料、电能用电成本后的余额 (即动力、工资、提取的职工福利基金和车间经费四项之和) 作为分配标准。烧碱产品还要扣除电解电成本。 (2) 企业管理费以当月的商品产品产量进行分配, 在产品、半成品和自用产品不分摊企业管理费。 (3) 烧碱产品以分离后的成本 (即分离前成本乘以60%加上后加工成本) 参加分配。 (4) 分配标准确定后, 不应随意变动, 以便于分析对比。

三、成本控制方法

在对成本控制方法分析时, 应结合氯碱企业生产的过程特点入手, 氯碱生产过程中是一个分步进行的, 每一个生产环节紧密相连, 对于不同的生产阶段采用的成本控制方法都不同, 所涉及的部门车间都不一样, 这就要求我们运用科学的管理方法对每个细节做充分考虑。成本控制主要包括以下几个阶段:

1. 产前成本控制。

产品进行生产之前, 需要进行产品设计, 生产工艺指定。设计是否合理、工艺是否科学, 是所有氯碱企业成本的最重要的影响因素。因此要求我们做好事前控制, 在氯碱生产流程中, 烧碱生产工艺的选用是氯碱企业的首要成本控制关键, 在产品的设计上, 要注意分析产品是否有无成本优势, 市场前景如何, 市场的接受能力如何和其他经济环境等的影响因素, 减少由于外界因素导致的亏损。原盐是烧碱的主要生产原料, 电力是烧碱的主要生产成本, 不同的烧碱生产工艺使其生产过程中表现出不同的原盐消耗与电力消耗。

2. 生产过程中的控制

生产过程是对产前控制方案的执行, 产前成本控制的各种方案设想和控制措施是否能够产生预定效果, 过程控制的执行是非常重要的, 应严格按照生产方案实行。对于在生产过程中发现方案的不足时, 应及时与主管设计部门协调改善方案和工艺流程确保控制最优, 根据氯碱化工连续生产及产品的特点, 对盐水精制、电解、蒸发、固碱这些形成产品成本的每个步骤, 都应严格进行成本费用的归集、分配和核算, 建立严格的成本控制系统, 收集成本信息、寻找成本动因并进行分析, 管理好原始凭证、确保成本信息真实、可靠、完整, 加强定额管理、原始记录和计量等基础工作, 建立和健全各项物资的计量、检验、收发、领退和清查盘点制度, 为成本核算提供确切的数据。

3. 流通成本控制

流通过程中的成本主要包括产品广告促销、产品包装费用、产品运输费用以及销售机构的开支和售后服务所产生的费用。在流通成本控制时主要应注意促销广告开支及销售机构费用, 在对企业产品做广告以及举行促销活动过程中, 应注重对成本投入与产出比例是否合理, 都应做定量的分析后做出科学决定。

4. 环境保护投入成本

氯碱环工企业再生产过程中容易产生有毒、有害废料, 按照国家规定必须对产生的有害废料进行二次处理, 以降低对环境的影响, 然而这样也势必增加企业成本。如何处理好企业利益与社会责任之间的关系, 是化工企业必须解决的问题。企业应通过不断的创新采用科学的生产工艺, 及时引进先进的设备仪器, 降低废料的产生。同时也应开发出废料的二次利用, 变废为宝不仅降低成本还能创造一定的效益。